KR20070046891A - 분말형 물질 특히 의료 물질용 흡입 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마우스피스(3)로 연결되는 흡기 채널(12), 분말형 물질(10)을 위한 저장 챔버(11), 및 흡입 공기 스트림(S)에 전달하기 위해 상기 저장 챔버(11)로부터 상기 분말형 물질(10)의 특정량(10')을 분리하고 전달 위치로 상기 분말형 물질(10)의 특정량(10')을 위치시키는 하나 이상의 선형 이동식 투여 챔버(26)를 포함하는, 분말형 물질(10) 특히 의료 물질용 흡입 장치(1)에 관한 것이다. 통상의 흡입 장치를 유리한 방식으로 보다 개선시키기 위해, 특히 저장 챔버로부터 물질(10)의 특정량을 분리시킴으로써 투여 챔버에 충진하기위해, 상기 투여 챔버(26)는 중첩 방식으로 회전식으로 이동되며 대응하는 회전 축선(x)에 관해 편심으로 배치된다.

Description

분말형 물질 특히 의료 물질용 흡입 장치{INHALER FOR POWDERED, PARTICULARLY MEDICAL SUBSTANCES}

본 발명은 분말형, 특히 의료 물질용 흡입 장치에 관한 것으로서, 이 흡입 장치는 마우스피스로 연결되는 흡기 채널, 의학 물질용 저장 챔버, 및 이 저장 챔버로부터 특정량의 물질을 분리하고 흡입 공기 스트림으로의 전달을 위해 이송 위치에 일정량의 물질을 가져오는 선형 이동식 투여 챔버를 구비한다.

여기 논의 중인 이러한 유형의 흡입 장치는 독일특허공개 제 10 144 572 A1호에 개시되어 있다. 이 특허공개의 내용은 그 특징을 본 발명의 청구의 범위에 병합하기 위한 것을 포함해서 본 명세서에 그 전체가 참조된다.

본 발명의 목적은 특히 저장 챔버로부터 특정량의 물질을 분리함으로써 투여 챔버를 충진하는 것과 관련해서 일반적인 유형의 흡입 장치를 유리한 방식으로 개선하는 것이다.

상술한 본 발명의 목적은 무엇보다 특히 첨부된 청구의 범위 청구항 1의 내용에 의해 달성되며, 이러한 청구항 1에는 투여 챔버가 중첩식으로 회전식으로 이동되며 대응하는 회전 축선에 관해 편심으로 배치된다. 이러한 구성의 결과로서, 구조적으로 단순하고, 기능적으로 신뢰할 만한 흡입 장치가 달성되며, 이 흡입 장치의 투여 챔버는 선형 이동시 중첩되는 회전 이동에 의해 간단하고 신뢰할 만한 방법으로 충진된다. 이것은, 회전 축선 둘레에 방사상 간격을 갖는 회전 이동 도중에, 미리정해진 양의 물질을 분리 방식으로 배출시키도록 저장 챔버 내에 저장된 물질에 의해 이동되는 투여 챔버에 의해 추가로 도움을 받는다. 이에 따라, 저장 챔버로부터 분리 방식으로 연속적으로 동일하게 미리정해진 양의 물질의 배출이 실시된다. 일단 투여 챔버가 나선형으로 전달 위치로 변위되면, 상기 저장 챔버는 흡입 공기 스트림 및 동반된 흡입제로 전달할 준비가 된 것이다.

본 발명의 청구범위 청구항 1의 내용과 관련해서 추가의 청구항들의 내용을 아래에 설명하되, 이들의 독립적인 정립화도 중요할 수 있다. 예컨대, 투여 챔버가 평평한 부분으로 제조된 플런저 슬라이드로 형성되는 것이 추가로 제안된다. 보다 바람직하게, 본 명세서에서 투여 챔버는 평평한 부분으로서 제조되는 플런저 슬라이드 내에 가로 보어로서 구성된다. 보다 바람직하듯이, 플런저 슬라이드가 클로저 캡에 의존하는 방식으로 변위되어, 동시에 클로저 캡을 회전시킴으로써 개폐를 달성하기 위한 통상의 방식으로의 취급법은 투여 챔버의 충진과 전달 위치로의 투여 챔버의 선형의 중첩된 회전 이동을 달성하는 경우가, 여기에서는 특히 유리하다는 것이 증명되었다. 특히 효과적인 방법은 투여 챔버를 형성하기 위해 원추형 가로 보어에 의해 얻어진다. 플런저 슬라이드를 형성하는 평평한 부분은 가로 방향으로 대략 1:2 내지 1:5의 에지 비(edge ratio)를 갖는다. 플런징 방향으로 자유로운 이러한 평평한 부분의 단부는 예컨대 스크류드라이버 블레이드(screwdriver blade)의 방식으로 돌출될 수도 있다. 평평한 부분의 방식으로의 플런저 슬라이드의 제조함으로써, 저장 챔버 내에 저장된 물질의 중심 영역에서의 회전 방향으로의 느슨해진 작용의 효과를 달성하며, 동시에 분말의 질량체로 플런저 슬라이드의 플런징을 실시하게 한다. 투여 챔버 외부로 떨어져서 전달 위치로 분리 방식으로 배출되는 일정량의 물질을 흡입 공기 스트림으로 전달하기 전에 중단시키기 위해, 본 발명의 내용의 전개에 따라, 플런저 슬라이드에 관해 이동가능한 클로저 플런저와 플런저 슬라이드가 저장 챔버의 외부에서 상호작용하는 것이 제공된다. 이러한 클로저 플런저는 바람직하게 플런저 슬라이드에 관해 선형으로 이동가능하며, 이에 따라, 평평한 부분으로서 제조되는 플런저 슬라이드에 의해 통과되며, 추가의 이유로, 클로저 플런저와 플런저 슬라이드가 서로에 관해 회전되지 않도록 배치되게 하고자 함이다. 흡입 공기 스트림으로 일정량의 물질을 전달하기 위해, 클로저 플런저는 물질 배출을 위해 투여 챔버를 해제시키는 위치로 먼저 대응되게 변위되어야 한다. 이것은 감소된 흡입 압력에 따라 투여 챔버에 대한 해제 위치로 클로저 플런저가 이동가능함으로써 실행되는 것이 바람직하다. 필수적인 감소된 흡입 압력은 흡입 도중에 적용된다. 이를 위해, 환자는 흡입에 의한 흡기 채널 내로의 흡입 공기 스트림을 달성하기 위해 그와 유사한 방식으로 그의 입술을 흡입 장치의 마우스피스 둘레에 위치시킨다. 이에 의해 자동으로 생성되는 감소된 흡입 압력은, 클로저 플런저를 해제 위치로 변위시키기고 계속해서 투여 챔버를 비워버리며, 또한 흡입 공기 스트림으로 일정량의 물질의 동반된 전달을 실행하기에 충분하다. 클로저 플런저가 배치되는 이 방법은, 흡입할 때 까지 즉, 흡입 공기 스트림으로 전달할 때 까지 분리 방식으로 배출된 일부분의 양이 투여 챔버 내에서 위로 공급되는 것을 보장한다. 투여 챔버의 해제 또는 개방은 통상의 조작 과정으로 자동으로 실시된다. 흡기 내의 분리된 양의 물질 또는 분말형 물질의 분배를 보다 향상시키기 위해, 유동의 방향으로 전달 영역의 하류에 있는 소위 소산 영역(dispersing region)은 흡기 채널이 투여 챔버 위로 방사상 외측으로의 굽힘부(편향)를 가지는 정도의 유리한 방법으로 추가로 형성된다. 따라서, 흡입 공기 스트림으로 전달되는 일정량의 물질은 출발하기 전에, 편향을 경험하며, 이러한 방사상 외측으로의 굽힘부는 또한 환형 공간과 유사한 마우스피스의 영역 내의 출구 부분 안으로 이어진다. 이에 따라, 마우스피스를 그 위 아래로 보는 경우 환형 링의 형태로 물질이 출발한다. 또한, 플런저 슬라이드 그 자체는, 예컨대 특히 투여 챔버를 갖는 평평한 부분으로부터 멀어지게 향하여 따라서 마우스피스를 향하는 단부 영역에서, 원형으로 둥근 외형을 갖는 디스크 형태를 취하도록 유동 편향의 일부분을 형성하는 것이 제안되는데, 이러한 디스크 형태는 전달 위치 내의 흡기 채널의 방사상 외측으로의 편향을 제공한다.

아래에서는, 단지 예시적인 실시예를 나타내는 첨부된 도면과 관련해서 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

도 1은 캡이 폐쇄되어 있는 기본 위치에서의 본 발명에 따른 흡입 장치의 측면 확대도이다.

도 2는 도 1의 수직 단면도이다.

도 3은 투여 장치의 영역을 위해 도 2에서 취한 확대도이다.

도 4는 클로저 캡이 제거되어 있으며 제거 준비 위치로 투여 챔버가 결국 변위되어 있는, 도 2에 따른 단면도이다.

도 5는 흡입 과정의 위치를 나타내는, 도 4에 대응하는 단면도이다.

도 6은 투여 챔버를 갖는 플런저 슬라이드 그 자신의 정면도이다.

도 7은 도 6의 측면도이다.

도 8은 플런저 슬라이드와 그리고 밀봉 부시와 연결될 수 있는 클로저 플런저를 갖춘 플런저 슬라이드의 사시도이다.

형상-결정 계단형(shape-determining stepped)인 원통형 하우징(2)을 갖춘 짧은 막대기 형태로 편리하게 휴대가능한 포켓 장치로서 구현된 흡입 장치(1)를 도시 및 설명한다.

흡입 장치(1)의 상단부에서 소형 튜브 형상인 원통형 하우징(2)은 부착된 마우스피스(3) 안으로 통과되며, 이 마우스피스(3)는 입을 위해 적절하게 평평하게 되어 있으며 클로저 캡(4)에 의해 위로 보호식으로 맞물릴 수 있다. 클로저 캡(4)은 스크류 캡으로서 구현되며, 이를 위해 그 스크류 캡과 연관된 암 나사산(5)이 원통형 하우징(2)의 측벽 상에서 숫 나사산(6)과 맞물린다. 마우스피스(3)가 부착되는 영역에는, 클로저 캡(4)의 외부 슬리브 벽 상에 클립(7)이 일체로 형성된다.

바닥 단부에서, 컵 형상의 클로저 캡(4)의 단부 에지가 환형 견부(8)에 대항해서 멈춤-제한 및 밀봉 작용을 하면서 인접하며, 이것은 원통형 하우징(2)의 상술 한 계단형에 의해 달성된다.

클로저 캡(4)은 재생가능한 부분(10')에 분말형 물질(10)을 전달하기 위한 작동 핸들(9)로서도 동시에 기능하는데, 이를 위해 암 나사산(5)/숫 나사산(6)의 맞물림의 축방향 스크류 스트로크가 사용된다. 분말형 물질(10)은 선택적으로 재충진가능한 방식으로 원통형 하우징(2)의 저장 챔버(11) 내에 수용된다. 투여 장치는 각각의 경우에 저장 챔버(11) 외부에 놓이는 전달 포인트(U)로 운반하는데, 도면부호 D로 전체적으로 도시되어 있다.

투여될 수 있는 물질에 대해, 이 물질은 의약용의 분말형 물질(10)이다. 예컨대, 락토스(lactose)와 같이 흡입 공기 스트림에 의해 운반될 수 있는 기본 물질은 표면에 달라붙은 초미립자의 약제에 대한 담체로서 작용할 수 있다.

투여 장치(D)의 하루에 소위 소산 영역이 제공되는데, 이 영역에서 사용자가 흡입 공기 스트림(S)을 발생시킨다. 이것은 전달 포인트(U)에 있는 분말형 물질(10)의 정확하게 분리된 양(10')을 완전히 멀리 운반한다. 마우스피스(3)로 이어지는 흡입 공기 채널은 도면 부호 12로 지시되어 있다.

저장 챔버(11)의 하부 종결부는 컵-형상의 압력-작용 베이스(13)로 형성되는데, 이는 압축 스프링(14)에 의해 마우스피스(3)의 방향으로 스프링 하중 하에 있다. 압축 스프링(14)은 거기에서 원통형 하우징(2)을 폐쇄시키는 베이스 컵(15) 상에서 바닥 단부 턴(turn)에 의해 지지된다. 상기 베이스 컵(15)은 원통형 하우징(2)의 부분과 래치 맞물림(latching engagement) 상태로 있으며, 여기서 보다 큰 횡단면을 가지며, 베이스 컵(15)의 대응하는 래치 칼라(16)가 원통형 하우징(2)의 부합하는 환형 홈과 맞물려 있다.

예비인장된 압축 스프링(14)의 상단 턴은 압력-작용 베이스(13)/중공 피스톤(18)의 중공 피스톤(18)의 내부 견부(17) 상에 하중 방식으로 작용한다. 도면들로부터 수집될 수 있듯이, 계단형의 컵 형상인 압력-작용 베이스(13)가 중공 피스톤(18)의 내부 견부(17)에 래치 방식으로 연결된다.

압력-작용 베이스(13)의 컵 에지는 환형 립(19)을 제공하는데, 그 립의 고무-탄성 물질에 의해 어떠한 물질의 손실없이 저장 챔버(21)의 벽을 쓸어버린다.

중공 직립 스피갓(hollow standing spigot; 20)은 베이스 컵(15)으로부터 중심으로 연장한다. 간격을 두고 중공 직립 스피갓(20)을 둘러싸는 중공 피스톤(18)과 함께, 중공 직립 스피갓(20)은 압축 스프링(14)을 위한 스프링 챔버(21)를 형성한다.

마우스피스 단부에서, 저장 챔버(11)는 컵 형상 로터리 부재(22)에 의해 종결되는데, 이 로터리 부재(22)는 원통형 하우징(2)과 맞물리는 저장 챔버(11)의 최상부(23)를 그 컵 베이스에 의해 형성한다.

안내 개구(24)는 최상부(23)의 중심에서 좌측에 있다. 이러한 직접적으로 또는 간접적으로 형성된 안내 개구(24)는 투여 장치(D)의 핵심 부품으로서 플런저 슬라이드(25)를 수용한다. 적절하게 구성된 결과, 상기 플런저 슬라이드(25)는 외부로 상승되는 부분(10')에 대한 이동식 투여 챔버(26)로서 기능하며, 플런저 슬라이드(25)의 이동은 실질적으로 회전가능하게 대칭으로 구성된 흡입 장치(1)의 종방향 중심선(x-x) 내에서 선형으로 실시되며, 이러한 종방향 중심선(x-x)을 중심으로 실행되는 회전 이동에 의해 위에 놓인다. 플런저 슬라이드(25)는 실질적으로 긴 사각형 횡단면을 갖는 평평한 부재로서 구성된다. 도시된 예시적인 실시예에서 폭 측에 대한 협소한 측의 길이 비는 대략 1:3이다.

마우스피스(3)로부터 멀리 떨어진 단부에서, 플런저 슬라이드(25)는 스크류드라이버 블레이드와 유사한 포인트를 형성한다. 2개의 거울 대칭형 경사 플랭크는 여기에서 플런저 슬라이드(25)의 각각의 폭 측으로부터 연장한다. 경사 플랭크가 제공되는 자유단은 둥글게 무디다.

플런저 슬라이드(25)의 공동 회전으로 인해, 플런저 슬라이드(25)의 횡단면 구성 및 자유단 영역의 돌출은 분말형 물질(10)의 질량체에 관한 중심 영역에서 느슨한 효과를 갖는다.

중첩된 회전 이동에 의한 선형 방식으로 이동하는 투여 챔버(26)의 스트로크는 안내 개구(24)의 횡단면에 대한 플런저 슬라이드(25)가 모든 단부 위치에서 상기 안내 개구(24)의 길이에 걸쳐 안내 개구(24)를 충진하면서, 닥터-블레이드(doctor-blade) 또는 닦음 효과(wipe-off effect)에 의해 폐쇄된 채로 유지될 수 있게 한다.

과부하 상태에서 래치가 해제되는 플런저 슬라이드(25)와 클로저 캡(4) 사이에서 마우스피스에 대한 클로저 캡(4)의 단부는 도킹 포인트(docking point; 28)를 형성한다. 클로저 캡(4) 상의 래치 수단은 이 경우 탄성적으로 변형될 수 있는 후크의 링이다. 플런저 슬라이드(25)의 대응하는 단부는 횡단면에서 회전적으로 대칭 방식으로 구성되며, 디스크형 방사형 칼라(29)도 평평한 부분으로부터 원통형 단부 부분까지 과도 영역으로 나타난다. 방사형 칼라(29)에 관한 축방향 공간에 의해, 평평한 부분으로부터 멀어지게 향하는 플런저 슬라이드(25)의 단부 영역은 래치 헤드(30)를 구성한다. 상기 래치 헤드(30)와 방사형 칼라(29) 사이에는 협소한 허리부를 갖는 환형 홈(31)이 형성되어 있다. 후크의 링의 탄성 설부(resilient tongue)의 내측으로 향하는 러그(32)는 상기 환형 홈 내에 맞물린다. 래치 헤드(30)는 러그(32)에 의해 모든 방향에서 극복될 수 있다.

러그(29) 또는 이들의 탄성 설부는 소형 튜브(33) 상에 구현되는데, 이 소형 튜브(33)는 중심 마우스피스 개구(3') 안으로 돌출하며 클로저 캡(4)의 최상부의 내부측으로부터 연장되는데, 이 러그(29) 또는 탄성 설부는 이 최상부에 부착되어 있다.

마우스피스(3)는 원통형 하우징(2)의 목부 상에서 고정 방식으로 측면 벽(34)을 통해 작동한다. 도면과 관련하여, 이러한 고정은 원통형 하우징(2)과 마우스피스(3) 사이에서 래치 포인트(35)의 형태로 회전 부재(22)의 최상부(23) 밑면에 형성된다. 이것은 비가역적 래치 포인트(35)일 수 있다. 또한, 회전 부재(22)의 최상부는 측면 벽(34)의 환형 견부(36)에 의해 지지 방식으로 위에 결합되어 있다.

마우스피스(3)의 중심 개구(3')는 실질적으로 역전 위치로 배치된 컵 형상 소산 부분(37)의 영역 내에 형성된다. 이것은 소산 부분(37)의 컵 기부(38)를 중심으로 통과함으로써 달성된다. 회전 부재(22)의 방향으로 개방된 소산 부분(37)은 회전 부재(22)의 컵 벽(40)의 외경에 대응하는 외경을 갖는 컵 벽(39)을 갖는 다. 이 컵 형상 회전 부재(22) 및 컵 형상 소산 부분(37)은 이들의 개구들에 의해 서로 마주하며, 소산 부분(37)은 회전 부재(22)의 컵 벽(40)의 연관된 환형 에지 상에 그 자유 환형 에지에 의해 지지된다.

컵 벽(39) 및 컵 벽(40) 모두는 측면 벽(34)의 내벽에 관해 반경 방향으로 이격되어 있다. 이에 따라, 환형 공간(41)은 회전 부재(22) 및 소산 부분(37) 둘레에서 각각 얻어진다.

소산 부분(37)의 컵 벽(39)의 내경은 플런저 슬라이드(25)의 디스크형 방사형 칼라(29)의 외경에 맞추어져 있다. 이에 따라, 방사형 칼라(29)는 컵 형상의 소산 부분(37) 내에서 선형 방향으로의 안내를 경험하게 된다.

이들의 개방단 영역을 향해 각각으로, 회전 부재(22)와 소산 부분(37) 모두의 컵 간격이 반경방향 외측으로 넓어지며, 컵 벽(39) 및 컵 벽(40) 각각의 물질이 감소된다. 이러한 구성의 결과, 방사상 넓어지는 오버플로우 영역(overflow region; 42)이 얻어진다.

플런저 슬라이드(25)의 방사형 칼라(29)의 대략의 물질 두께에 의해 소산 부분(37)의 컵 기부(38)로부터 멀리 이격되어, 둘레의 환형 공간(41)과 컵 내부의 공간을 연결시키기 위한 방사형 통로(43)가 컵 벽(39) 내에 제공된다. 도시된 바와 같이, 2개의 직경으로 대향하며 지지 웨브(web)에 의해 차단되는 방사형 통로(43)가 제공될 수도 있다.

소산 부분(37)의 컵 기부(38)를 둘러싸는 환형 배출 공간(44)은 밀봉 칼라(45)에 의해 거의 축방향 연장부로서 연장하는 환형 공간(41)으로부터 분리되 며, , 이것은 컵 벽(39) 상에서 방사상 외측으로 돌출되며, 밀봉 칼라(45)는 측면 벽(34)의 내부 상에 지지된다. 이러한 구성의 결과, 중심 축방향 정렬로부터 방사상 외측으로 거의 축방향으로 정렬된 환형 출구 공간(44) 안으로, 흡기 채널(12)의 형성된 편향이 달성된다.

컵 벽(39) 및 컵 벽(40)의 영역에서 회전 부재(22) 및 소산 부분(37)의 축방향 길이는, 저장 챔버(11) 내의 충진 평면 외부로 최상부(23) 위로 전달 포인트(U)로의 플런저 슬라이드(25)의 분말-인입 플런징 스트로크가 보장되도록 선택된다.

투여 챔버(26)의 형성된 비어있을 준비가 된 위치는 소산 부분(37)의 컵 기부(38)에 대항해서 방사형 칼라(29)의 영역 내의 플런저 슬라이드(25)의 연장 제한 멈추개에 의해 얻어진다.

투여 챔버(26)는 종방향 중심축(x-x)에 관핸 거의 수직으로 뻗은 횡방향 보어로서 구현된다.

이러한 종방향 중심 축선(x-x)은 동시에 회전 축선을 형성한다. 투여 챔버(26)는 이 회전 축선에 대해 편심으로 배치되어, 평평한 부분으로서 구성되는 플런저 슬라이드(25)의 폭 측면을 추가로 통과한다. 여러 도면에서 종합해 볼 수 있듯이, 특히 도 2의 도면으로부터 알 수 있듯이, 투여 챔버(26)는 플런저 슬라이드(25)의 자유단으로부터의 공간에서 폭 표면의 측면 에지와 연관되도록 배치된다.

도 4에 따라 비어있을 준비가 된 위치에서, 투여 챔버(26)는 중심의 흡입 공기 스트림(S)의 활동 영역 내에 있다. 흡기 채널(12)과 연결되며 회전 부재(22)의 컵 벽(40) 내에 형성된 공기 통로(46)는 투여 챔버(26)와 연관된다. 상기 공기 통 로는 최상부(23)의 상부측 위로 축방향 공간을 갖는 컵 형상의 회전 부재(22)의 기부와 근접하게 여장되는 방사상 보어를 포함한다.

이러한 공기 통로(46)는 투여 챔버(26)의 모든 개방단으로부터 방사상 공간에 그리고 상류에 제공된다. 이러한 관계에서 한 가지 유의 사항은, 보다 큰 명확한 직경을 가지며 원추형 가로 보어에 의해 형성되는 투여 챔버(26)의 단부와 연관되는 것이 상기한 보다 큰 직경의 단부 보다 작은 직경의 공기 통로(46)이며, 보다 작은 명확한 직경을 갖는 투여 챔버(26)의 단부와 연관되는 것이 상기 보다 작은 직경의 단부 보다 큰 직경의 공기 통로(46)라는 점이다. 이러한 방법은 보다 작은 직경의 공기 통로(46)의 하류에 처리된 부분(10')에 대해 우세한 배출 효과를 갖는 보다 크게 감소된 압력을 생성시킨다. 그럼에도 불구하고, 배출 즉, 투여 챔버(26)의 비어버림은 양 단부로부터 발생된다. 공기 통로(46)가 동일한 직경을 갖는 방법이 도면에 도시되어 있다.

플런저 슬라이드(25)를 안내하는 컵 형상 회전 부재(22) 상에 형성된 공기 통로(46)는 후방의 환형 유입 공간(47)에 의해 방사상으로 이격된 입구(48)와 유체 소통 상태이다. 상기 공기 입구는 또한 보어로서 구성되며 대기와의 연결부를 나타낸다. 환형 유입 공간(47)은 마우스피스(3)의 측면 벽(34)의 내부측과 컵 형상 회전 부재(22)의 컵 벽(40)의 외부측 사이에서, 개시된 환형 공간(41)의 축방향 연장부로서 구성된다. 소산 부분(37)의 컵 개구를 향하는 단부에서 계단형의 방사상 외측으로 돌출하는 밀봉 칼라(49)는 측면 벽(34)의 내부측 상에 지지되는 동안 소산 부분(37)의 방사상 정렬을 위해 그리고 서로로부터 환형 공간을 분리시키기 위 해 기능한다. 소산 부분(37)의 밀봉 칼라(45, 49)는 마우스피스(3)의 영역에서 환형 출구 공간(44)과 공기 입구(48) 사이의 유동 우회를 방지한다.

공기 통로(46)는 공기 입구(48)에 관해 축방향으로 오프셋되어 배치되며, 공기 입구(48)가 마우스피스(3)에 보다 근접하여 놓인다. 상술한 공간적인 거리 이격은 주요 흡입 공기 스트림(S)으로부터 후속해서, 흡입되어 들어오는 공기의 초기의 반대-작용 유입을 생성하게 한다.

플런저 슬라이드(25)에 대한 안내 개구(24)는 닦음 효과를 갖도록 형성되며, 이 결과, 플런저 슬라이드(25)의 측방향 표면에 달라붙을 수 있는 분말형 물질의 투약 실패의 탑재가 존재하지 않는다. 안내 개구(24)는 회전 부재(22)에 바로 옆에 형성되지 않지만, 이 통로를 라이닝하는 밀봉 부시(50) 옆에 형성된다. 상기 밀봉 부시(50)는 고무-탄성 물질로 이루어지며 래치 수단에 의해 최상부(23) 안으로 클리핑됨으로써 유지된다.

저장 챔버(11)를 형성하는 회전 부재(22)와 원통형 하우징(2) 사이에는 마찬가지로 밀봉 요소가 존재한다. 이것은 회전 부재(22)와 저장 챔버(11)의 내벽 사이에 삽입되는 고무-탄성 물질의 밀봉 링(51)에 의해 달성된다. 상기 밀봉 링은 원통형 하우징(2) 및 회전 부재(22) 모두의 환형 홈 내에 예비하중 상태로 끼워맞추어진다. 밀봉 링(51)을 수용하는 둘레의 환형 홈 모두는 절반이 둥근 횡단면 구성을 갖는다. 밀봉 링(51)의 대응하는 영역이 이에 따라 형성된다.

밀봉 부시(50)는 회전가능하게 고정된 방식으로 회전 부재(22)에 연결된다. 안내 개구(24)는 마찬가지로 긴 사각형 형태로 플런저 슬라이드(25)의 횡단면 구성 에 맞추어지는 방식으로 형성되며, 이러한 플런저 슬라이드(25)의 정합 맞물림부는 또한 회전가능하게 고정된 방식으로 회전 부재(22)에 연결된다.

저장 챔버(11)의 외부에서 플런저 슬라이드(25)에 관해 이동가능한 클로저 플런저(closure plunger; 52)가 플런저 슬라이드(25)와 상호작용한다. 상기 클로저 플런저(52)는 고무-탄성 물질로 이루어질 수 있으며 플런저 슬라이드(25)의 평평한 부분에 의해 중심으로 통과하며, 이를 위해 클로저 플런저(52)는 외형선이 긴 사각형 형상의 정합형 베어링 개구(53)를 구비한다. 이러한 정합형 베어링 개구부(53)는 플런저 슬라이드(25)의 평평한 부분의 횡단면 크기에 대해 다소 확대되며, 이 결과, 플런저 슬라이드(25) 상에서의 클로저 플런저(52)의 낮은 마찰 변위가 달성된다.

클로저 플런저(52)에는 방사상 외측 둘레 밀봉 립(54)이 제공되며, 이 밀봉 립(54)은 도 4에 도시된 바와 따라 전달 준비 상태에서 회전 부재의 컵 벽(40)의 내벽과 상호작용하며, 이것은 저장 챔버(11)에 대해 공기 통로(46) 위에 있다.

이러한 전달 준비 위치에서, 클로저 플러그(52)는 차단 방식으로 흡기 채널(12) 내에 위치되며, 분말형 물질(10)의 부분(10')이 제공되는 투여 챔버(26)는 양 측면 상에 밀봉된다. 흡입 장치(1)가 작동 된 후 내려지는 경우, 즉 충진된 투여 챔버를 갖춘 플런저 슬라이드(25)가 전달 준비 위치로 변위된 후, 이것은 클로저 플런저(52)가 배치되는 방식의 결과로 투여 챔버(26)로부터의 분리된 양의 손실을 야기하지 않는다. 클로저 플러그(52)는 자동 로킹 방식으로 구성된다.

클로저 플런저(52)의 변위는 가장 용이하게 흡입 공기 스트림(S)의 작동에 의해, 즉 통상의 흡입에 의해 단지 전달식으로만 가능하다. 이것이 야기시키는 감소된 흡입 압력에 따라, 클로저 플런저(52)는 투여 챔버(26)를 양 측면 상에서 해제시키기 위해 플런저 슬라이드(25)의 평평한 부분을 포함하는 부분을 따라 축방향 상방으로 변위된다. 이에 의해, 클로저 플런저(52)는 방사상으로 폭이 확장된 오버플로우 영역(42) 안으로 이동되며, 이러한 축방향 변위는 제한적으로 멈춘다. 이를 위해 축방향으로 정렬된 멈춤 웨브(55)가 기능하며, 이 멈춤 웨브(55)는 소산 부분의 컵 벽(39)의 내벽으로부터 방사상 내측으로 연장되며, 이 멈춤 웨브(55)에 대항해서 클로저 플런저(52)의 환형 밀봉 립(54)이 차단 방식으로 맞닿아 있다. 서로로부터의 멈춤 웨브(55)의 방사상 간격은 소산 부분(37)의 안내 횡단면에 대응되어, 결국 플런저 슬라이드 측 상에서 방사형 칼라(29)의 외경에 대응한다.

도 5에 개략적으로 도시된 바와 같이 흡입 도중에, 유동이 마우스피스(3)의 영역(42) 내에 놓인 클로저 플런저(52) 둘레를 통과한다.

분말형 물질(10)이 인입 영역 내에 준비된 상태로 유지되는 방식으로 저장 챔버(11)의 소개(emptying)에 유도된다. 분말형 물질(10)이 흩어지는 둘레 영역으로부터 공급되는, 투여 챔버(26)의 등구조적 또는 균등질의 충진을 보장하도록 조건들이 형성된다. 회전 부재(22)는 특히 이를 위해 사용된다. 회전 부재(22)는 저장 챔버(11)의 상부 영역 내에서 작동하는 로터(R)를 구비한다. 회전 부재(22)의 회전을 사용하여, 저장된 분말형 물질(10)의 흩어짐이 얻어진다. 로터 블레이드(56)가 스쿠프(scoop)를 형성한다. 이 점에서, 2개의 로터 블레이드(56)가 제공되는데, 이들 로터 블레이드(56)는 흡입 장치(1)의 종방향 중심 축선(x-x)에 대해 직경으로 마주하여 배치된다. 저장 챔버측 상의 회전 부재(22)의 최상부(23) 또는 기부로부터 돌출하는 자유로이 연장하는 로터 블레이드(56)는 원주 방향으로 충분히 떨어져 이격되도록 직경으로 마주하여 위치된다. 형상적으로, 이들 로터 블레이드(56)는 실질적으로 저장 챔버(11)의 원형 횡단면의 1/4 섹터를 점유한다.

평평한 부분으로서 구성되는 플런저 슬라이드(25)와 상호작용하면서, 분말형 물질(10)이 흩어졌던 둘레 영역은 로터 블레이드(56)가 배치되는 방식으로 항상 달성된다. 또한, 투여 챔버(26)가 플런저 슬라이드(25)의 회전 축선에 관한 편심으로 배치되는 방식으로, 분말형 물질(10)을 통한 나선형으로의 플런징에 의해 투여 챔버(26)의 최적의 충진을 달성한다.

나사결합되지 않은 작동에 의해 떨어져 상승하는 마우스피스(3)와 클로저 캡(4) 사이의 공동 회전은 이들 마우스피스(3)과 클로저 캡(4) 사이의 클로우 커플링(claw coupling; 57)에 의해 실시된다. 이것은 마우스피스(3)의 측면 벽(34) 상의 종방향 치형부(58)를 포함하며, 이 종방향 치형부(58)는 클로저 캡(4)의 내부측 상에서 대응하는 치형 갭(59) 내에 맞물린다.

클로저 캡(4)이 나사결합되지 않은 작동에 의해 떨어져 상승되면, 클로우 커플링(57)은 회전 부재(22)와, 예컨대 밀봉 부시(50), 클로저 플러그(52) 및 플런저 슬라이드(25)와 같이, 이 회전 부재(22)와 함께 동반되는 부재들의 공동 회전을 야기하며, 클로저 캡(4)의 나사 작용식 상승에 의해 초래되는 플런저 슬라이드(25)의 축방향 변위가 도킹 포인트(28)에 의해 추가로 실시되며, 이러한 축방향 변위는 전달 위치(U)로, 즉 도 4에 도시된 전달 준비 위치로 투여 챔버(26)의 나사-나선형 변위를 초래한다.

플런저 슬라이드(25)의 선형 변위 도중에, 클로저 플러그(52)는 회전 부재(22)의 최상부(23) 상에서 그 자체로 지지하면서 밀봉 위치 내에 유지된다.

원통형 하우징(2)의 베이스 컵(15)에 매설된 중공 직립 스피갓(20)은 스크린형 커버(60)에 의해 단부에서 폐쇄된다. 이 결과 생성된 경계가 형성된 공간 내에, 흡습 물질(61)이 유지된다.

플런저 슬라이드(25)는 투여 챔버(26)의 체적에 대해 변화될 수 있다. 여러 정밀하게 재생가능한 부분(10')의 투여를 달성하기 위해, 투여 장치(D)의 주요 부품을 교환하는 것이 필요한 것의 전부다.

플런저의 방식으로 작동하는 압력-작용 베이스(13)는 원통형 하우징(2)의 중심 부분에 의해 제공되는 실린더 공간에 대해 이동할 수 있는 성능이 부여되지 않았는데, 그 이유는 환형 립(19)의 후방에 놓이는 공기-균등화 개구(62)를 하우징이 구비하기 때문이다.

컵 형상의 압력-작용 베이스(13)는 저장 챔버(11)로부터 멀어지게 향하는 중심 만입부를 구비한다. 이 중심 만입부는 기본 위치에서 로터 블레이드(56)를 너머 축방향 아래로 돌출하는 플런저 슬라이드(25)의 단부 부분이 그 내부에 수용될 정도의 내부 상의 깊이를 갖는다.

개시된 모든 특성들은 그들 자체로 본 발명에 속한다. 연관된 첨부된 우선권 서류(우선권을 갖는 특허 출원의 사본)의 개시 내용도 전체적으로 본 발명의 개시에 병합되며, 본 발명의 청구범위에 이들 우선권 서류의 특성들을 병합하기 위해 필요하다.

Claims (6)

1. 마우스피스(3)로 연결되는 흡기 채널(12), 분말형 물질(10)용 저장 챔버(11), 및 흡입 공기 스트림(S)에 전달하기 위해 상기 저장 챔버(11)로부터 상기 분말형 물질(10)의 특정량(10')을 분리하고 상기 분말형 물질(10)의 특정량(10')을 전달 위치에 위치시키는 선형 이동식 투여 챔버(26)를 포함하는, 분말형 물질(10) 특히 의료 물질용 흡입 장치(1)에 있어서,

   상기 투여 챔버(26)는 중첩 방식으로 회전식으로 이동되며 대응하는 회전 축선(x)에 관해 편심으로 배치되는 것을 특징으로 하는, 흡입 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 투여 챔버(26)는 평평한 부분으로 구성되는 플런저 슬라이드(25)로 형성되는 것을 특징으로 하는, 흡입 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 플런저 슬라이드(25)는 상기 플런저 슬라이드(25)에 관해 이동가능한 클로저 플러그(52)와 저장 챔버(11)의 외부에서 상호작용하는 것을 특징으로 하는, 흡입 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 클로저 플러그(52)는 감소된 흡입 압력에 따라 투여 챔버(26)에 대해 해제 위치로 이동가능한 것을 특징으로 하는, 흡입 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 흡기 채널(12)은 투여 챔버(26) 위로 방사상 외측 편향을 갖는 것을 특징으로 하는, 흡입 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 플런저 슬라이드(25) 자체는 유동 편향의 일부분을 형성하는 것을 특징으로 하는, 흡입 장치.

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