KR20070039726A - 번짐성이 감소된 잉크젯 인쇄 방법 - Google Patents

번짐성이 감소된 잉크젯 인쇄 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 잉크젯 잉크 조성물을 도포하기 전에 그리냐르 시약을 포함한 용액을 인쇄 매체에 도포함으로써 착색제와 용지와의 부착성을 높여 인쇄된 화상의 색상간의 번짐성을 최소화하고, 인쇄된 화상의 내수성과 건조 상태 및 젖음 상태에서의 문지름에 대한 내성을 향상시켜 용지상에서 우수한 색견뢰도를 가짐으로써 인쇄된 화상의 화질 및 그 내구성이 개선된다.

Description

번짐성이 감소된 잉크젯 인쇄 방법{Inkjet printing method for alleviating bleed}
본 발명은 번짐성이 감소된 잉크젯 인쇄 방법으로서, 보다 상세하게는 잉크젯 잉크 조성물을 인쇄 매체에 도포하기 전 또는 후에 그리냐르 시약을 포함하는 용액을 먼저 도포함으로써 착색제와 인쇄 매체간 부착성(adhesion)을 높여 인쇄된 화상의 색상간의 번짐성(bleeding)을 최소화한 잉크젯 잉크 인쇄 방법에 관한 것이다.
일반적으로 가시광선을 선택적으로 흡수 또는 반사함으로써 고유한 색을 나타내는 물질을 착색제라 하는데, 착색제는 염료와 안료로 구분된다.
용매에 용해되는 염료는 일정한 방법으로 섬유, 피혁, 모피, 지류 등과 같은 피염물에 염착되어 상당한 일광세탁, 마찰 등에 견뢰도를 갖는 착색제이며, 용매에 불용성인 안료는 피염물의 표면에 직접적으로 염착되지 않고 물리적 방법(접착 등)에 의해 피염물 표면에 부착되어 고유의 색을 나타낸다.
염료는 물 등의 용매에 용해되지만 안료는 일반적으로 불용성이기 때문에 안료 미립자를 용매에 균일하게 분산시켜 안료 미립자가 재응집하지 않고 분산 상태 를 안정적으로 유지하도록 하는 것이 가장 중요하다.
염료형 잉크는 장기 저장안정성이 매우 우수하고, 균일성이 유지되며, 색상과 휘도가 선명한 장점이 있는 반면에 내수성, 내광성 등에 있어서 취약한 단점이 있다.
안료형 잉크는 광학농도가 높으며, 내수성과 내광성이 우수하며, 색상간의 번짐이 적은 장점이 있는 반면에 색상의 선명도가 좋지 않으며, 장기 저장 안정성이 염료형 잉크에 비해 떨어지는 단점이 있다. 또한, 안료형 잉크가 인쇄된 화상은 건조 및 젖은 상태에서의 문지름에 대하여 취약한 단점이 있어 개선의 여지가 있다.
또한 염료형 또는 안료형 잉크로 칼라 인쇄(다색 인쇄)시 각 색상 경계면에서 번짐 현상(bleeding)이 발생하여 화상의 선명성을 떨어뜨리므로 이의 개선 또한 중요한 사안이다.
인쇄 매체상에서의 착색제의 유동성을 낮추어 내문지름성(rubfastness), 및 색견뢰도(colorfastness)를 향상시키기 위하여, 안료와 수용성 수지를 포함하는 잉크젯용 잉크 조성물(미국특허 제5,172,133호)과 특정한 알코올 혼합물을 첨가제로 사용하는 잉크젯 잉크 조성물(미국 특허 제5,529,616호)이 공지되어 있다.
그러나, 잉크젯용 잉크 조성물은 프린팅 방식이 노즐을 통한 분사형이어서 낮은 점도가 유지되어야 하므로, 고분자 결합제(binder)의 함량이 최소화되어야 한다는 제약이 있다. 이 경우 결합제의 함량을 최소화하면 인쇄 매체에 대한 안료 입자의 결합력이 충분하지 못하여 색견뢰도 및 내문지름성 향상에 한계가 있다는 문 제점이 있다.
다른 방법으로는 금속 이온의 킬레이팅(chealating)에 의한 방법(미국 특허 제4,694,302호), 양이온과 음이온간의 반응에 의한 방법(미국 특허 제5,623,294호) 및 고분자 반응에 의한 방법(미국 특허 제5,629,359호)이 개시되어 있다.
상술한 금속 이온의 킬레이팅 방법을 적용하는 경우, 잉크내에 함유된 금속이온과 각 잉크 성분간의 반응으로 인해 장기 저장 안정성의 확보에 어려움이 있으며, 음이온과 양이온의 반응에 의한 방법을 이용하는 경우에 있어서도 잉크 성분내에서의 반응뿐만 아니라, 인쇄 매체와 이온 성분간의 반응 등으로 인하여 장기 저장 안정성이 저하되는 문제가 있다. 또한 고분자 반응에 의한 방법을 사용하는 경우에는 장기 저장안정성 확보의 어려움 외에 고분자 경화를 위한 경화장치 또는 경화시간의 필요와 미반응 모노머의 존재로 인한 환경 위해성 등의 문제 해결이 동반되어야 한다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 내번짐성이 감소되면서도 장기 저장성 및 색견뢰도가 뛰어난 잉크젯 인쇄 방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명에서는 인쇄매체에 잉크 조성물을 분사하여 도포하기 전 또는 후에 하기 화학식 1의 그리냐르 시약을 포함한 용액을 도포하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 방법을 제공한다:
<화학식 1>
R1-Mg-X
상기식중, R1은 치환 또는 비치환된 C1-C20의 알킬기, 치환 또는 비치환된 C6-C30의 아릴기, 치환 또는 비치환된 C1-C20 헤테로알킬기 또는 치환 또는 비치환된 C5-C30의 헤테로아릴기를 나타내며, X는 할로겐 원소이다.
본 발명의 한 구현예에 따르면 상기 화학식 1의 그리냐르 시약을 포함하는 용액은 에테르, 테트라히드로푸란, 1가 알코올 및 다가알코올로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 유기 용매에 용해시켜 제조될 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면 상기 화학식 1의 그리냐르 시약을 포함하는 용액은 유기 용매 100중량부에 대하여 상기 화학식 1의 그리냐르 시약을 0.1 내지 20중량부 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면 상기 화학식 1의 그리냐르 시약은 잉크젯 잉크 조성물 100중량부에 대하여 10 내지 100중량부의 양으로 도포될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에 따르면 상기 잉크젯 잉크 조성물은 물 및 착색제를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에 따르면 상기 착색제는 안료 또는 염료일 수 있다.
이하 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 방법에서는 인쇄매체에 잉크젯 잉크 조성물을 분사하여 도포하기 전 또는 후에 하기 화학식 1의 그리냐르 시약을 포함한 용액을 도포하는 것을 특징으로 한다:
<화학식 1>
R1-Mg-X
상기식중, R1은 치환 또는 비치환된 C1-C20의 알킬기, 치환 또는 비치환된 C6-C30의 아릴기, 치환 또는 비치환된 C1-C20 헤테로알킬기 또는 치환 또는 비치환된 C5-C30의 헤테로아릴기를 나타내며, X는 할로겐 원소이다.
바람직하게는 R1은 탄소수가 1 내지 20인 알킬기, 탄소수가 6 내지 30인 아릴기, 탄소수가 5 내지 20인 헤테로알킬기 또는 탄소수가 6 내지 20인 헤테로아릴기이다. 특히 바람직하게는 R1은 에틸기 또는 페닐기이다.
상기 화학식 1에서 X는 F, Cl, Br, I 또는 At일 수 있다.
상기한 그리냐르 시약은 잉크젯 잉크 조성물의 착색제와 반응하여 인쇄 매체와의 고착성을 향상시켜주는 역할을 하게 된다. 상기 그리냐르 시약은 마그네슘과 알킬(아릴) 할라이드 화합물 또는 헤테로알킬(아릴) 할라이드 화합물간의 그리냐르 반응을 통해 제조될 수 있다. 알킬(아릴) 할라이드의 대표적인 예로는 디브로모에탄, 브로모벤젠 등이 있다.
상기 그리냐르 시약을 포함한 용액은 상기 화학식 1의 그리냐르 시약을 유기 용매에 용해시켜 제조할 수 있으며, 유기 용매로는 에테르, 테트라히드로푸란, 1가 알코올 및 다가알코올중에서 1 종 이상을 사용할 수 있으며, 특히 에테르, 이소프로필알코올, 또는 에틸알코올이 바람직하다.
상기 화학식 1의 그리냐르 시약을 포함하는 용액은 유기용매 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부의 그리냐르 시약을 용해시켜 제조될 수 있다. 상기 함량이 0.1 중량부 미만이면 기록된 이미지의 건조시간, 광학밀도, 색번짐성, 내수성, 내마찰성 등의 성능 향상이 미미하고 20 중량부를 초과하면 유기용매에서의 용해도가 감소하여 바람직하지 못하다.
상기 그리냐르 화합물에는 마그네슘이 2가 양이온 형태(Mg2 +)로 존재하며, 용지를 구성하는 셀룰로스의 -OH기와 강한 상호작용으로 결합되며, 이러한 Mg2 +와 그리냐르 시약중의 R1-기가 정전기적 인력으로 결합된 상태가 됨으로써 용지와 R1-기가 강하게 결합된 상태가 된다.
한편 잉크에 존재하는 착색제의 표면에는 에스터기(-COO-), 카르보닐기(-C(=O)-) 등의 작용기도 존재하므로 용지 표면에 고착된 그리냐르 화합물의 R1 -기와 반응하여 용지와의 부착성이 공고해진다.
즉 그리냐르 화합물은 잉크의 착색제와 다음과 같이 반응한다.
<반응식 1>
Figure 112005057136023-PAT00001
상기 식에서 R2, R3는 수소, 치환 또는 비치환된 C1~C20 알킬기, 치환 또는 비치환된 C6~C20 아릴기, 치환 또는 비치환된 C2~C6 알케닐기, 니트로기, 할로겐, CN 이다.
상기 그리냐르 시약을 포함한 용액은 잉크젯 잉크 조성물 100중량부에 대하여 그리냐르 시약 10 내지 100중량부의 양으로 도포될 수 있다. 상기 그리냐르 시약이 10중량부보다 적으면 번짐성 방지 효과가 미미하고, 100중량부보다 많으면 잉크와 인쇄 매체 사이에 이물질처럼 작용하여 화상성능이 떨어질 수 있다.
인쇄 매체에 잉크젯 잉크 조성물을 분사하여 도포하기 전, 또는 도포한 후, 또는 도포하기 전 및 후에 상기 그리냐르 시약을 포함한 용액을 도포할 수 있다.
상기 그리냐르 시약을 포함한 용액은 계면활성제를 더 포함할 수 있다. 계면활성제는 상기 용액의 표면장력을 조절하여 노즐에서의 토출성능을 안정화시키는 역할을 수행한다. 이러한 기능을 수행하는 계면활성제로는 이온성 계면활성제나 비이온성 계면활성제를 사용한다. 상기 꼐면활성제로서 특히 폴리옥사이드계 물질을 사용하는 경우, 이 폴리옥사이드계 물질은 글리콜계 물질과 유사한 화학구조를 가지므로 증발에 의한 노즐에서의 막힘현상을 막아 증발 억제제 역할도 수행할 수 있다. 상기 용액중 계면활성제의 함량은 상기 유기용매 100중량부를 기준으로 하여 0.1 내지 10.0 중량부를 사용할 수 있다. 만약 계면활성제의 함량이 10.0 중량부를 초과하면 상기 용액의 점도가 지나치게 증가하여 토출이 어려워지고 0.1중량부 미 만이면 계면활성제로서의 효과가 발현되지 않는다.
상기 그리냐르 시약을 포함한 용액은 점도조절제를 더 포함할 수 있다. 점도조절제는 원활한 토출이 유지될 수 있도록 점도를 조절하는 물질로서, 폴리비닐알콜, 폴리비닐피롤리돈, 폴리에테르이미드, 폴리에틸렌글리콜, 카세인, 카르복시메틸셀룰로스 중에서 선택되는 하나 이상을 사용하는데, 반드시 이에 한정되지는 않는다. 여기서 상기 그리냐르 시약을 포함한 용액중 점도조절제의 함량은 상기 유기용매 100중량부를 기준으로 하여 0.1 내지 10.0 중량부인 것이 바람직하다. 만약 점도조절제의 함량이 10.0중량부를 초과하면 점도가 너무 커져서 토출이 일어나지 않고, 0.1 중량부 미만이면 점도조절제의 효과가 발현되지 않는다.
상기 잉크젯 잉크 조성물은 특별히 제한되는 것은 아니며 물 및 착색제를 포함할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 착색제로는 자가분산 염료, 자가분산 안료 또는 분산제가 통상적으로 사용되는 안료가 사용될 수 있다. 이들 착색제의 양은 특별히 한정되지 않으나, 0.1 내지 15 중량%, 보다 바람직하게는 0.1 내지 10중량%를 사용할 수 있다. 착색제의 예로서, C.I. Basic Black 2, C.I. Direct Yellow 44, C.I. Basic Blue 26, C.I. Direct Red 227 또는 Projet Fast Cyan 2 (Zeneca 社), Projet Fast Magenta 2 (Zeneca 社), Projet Fast Yellow 2 (Zeneca 社), Projet Fast Black 2 (Zeneca 社) 등이 있으나 이러한 염료에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 사용되는 잉크젯 잉크 조성물은 계면활성제, pH 조절제, 방부제 또는 킬레이트제 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 여기에서 첨가제의 총 함 량은 착색제 1중량부를 기준으로 0.01 내지 2 중량부이다.
이하, 본 발명을 하기 실시예를 들어 상세히 설명하기로 하되, 본 발명이 하기 실시예로만 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 잉크를 중심으로 특성을 평가하였음을 밝혀 두며 이 평가의 방법은 잉크 이외에도, 습식 토너, 건식 토너, 도료 및/또는 코팅액에 적용될 수 있다. 이하, 아미드계 화합물과 착색제가 포함된 잉크 조성물을 적용한 조성물에 대한 실시예의 대표로서 잉크에 대해서만 기술하기로 하며, 이는 본 발명의 실시가 잉크에만 한정된 것은 아니라는 것을 의미한다.
실시예
그리냐르 시약의 제조
반응 장치의 준비
플라스크 속에 마그네슘 25mmol을 넣은 다음 100℃ 오븐속에서 15분 동안 전 장치를 가열하거나 플라스크를 건조시키기 위해 버너나 전열기를 사용하여 플라스크 전체를 약한 불로 살짝 가열해준다. 플라스크에 버너의 불이 닿을 땐 플라스크 내부 표면으로부터 수분이 증발되도록 계속 열을 가하고, 이때 플라스크는 밑부분부터 가열하기 시작하여 잇달아 양쪽 부분을 가열한다. 그러나 마그네슘을 산화가 일어나도록 과열시켜서는 안 된다. 플라스크 속의 수증기는 기구 위로 올라가 건조관에 있는 건조제에 의해 흡수된다. 플라스크를 실온으로 식을 때까지 둔다.
제조예 1. 에틸마그네슘 브로마이드의 제조
마그네슘이 들어있는 플라스크 속에 무수 에테르 8ml, 디브로모에탄(마그네슘과 동일 mol수)을 넣어 잘 혼합하였다. 마그네슘 표면에서의 기포발생, 회갈색으로 탁 해짐, 또는 용액의 환류를 관찰하였다. 이러한 현상이 2-3분 이내에 보이지 않으면 아래의 조치를 취하였다. 빙수욕은 필요할 때 쓸 수 있도록 준비해 두었다.
50℃의 수조에서 에테르가 끓을 때까지 데워준 다음 작은 I2결정 한 조각을 넣었다. 디브로모에탄을 몇방울 가한 후 젓개로 플라스크 안의 마그네슘가루를 문질러서 부수었다. 약간의 마그네슘 가루를 1ml의 디브로모에탄이 든 시험관에 가하고, 젓개로 마그네슘 가루를 문질러서 반응시켰다. 반응이 시작되면 빨리 플라스크에 이것을 부었다.
제조예 2. 페닐마그네슘 브로마이드 제조
125-250㎖ 3구 플라스크에 25mmol의 건조시킨 마그네슘 조각을 넣고 확실히 건조시키기 위해 장치를 가열하였다. 무수 에테르 8㎖속에 브로모벤젠 또는 요오도벤젠 25mmol을 넣고 잘 섞은 뒤, 곧 바로 분별깔대기로 옮긴 다음, 반응기에 분별깔때기를 부착시켰다. 마그네슘이 들어있는 플라스크에 무수 에테르 12㎖를 넣고, 약 1㎖ 브로모벤젠용액을 넣고 반응시켰다. 반응이 진행되지 않으면 반응장치의 준비부터 다시 시작한다. 반응이 진행되면 환류가 유지되는 속도로 브로모벤젠 용액을 반응기에 첨가하였다. 모든 시약이 첨가된 후 15분 동안 뜨거운 수조에서 혼합물을 환류시킨 다음 냉각시켰다.
R1이 치환 또는 비치환된 알킬기인 경우는 상기 제조예 1과 같은 방법으로, 치환 또는 비치환된 아릴기인 경우는 상기 제조예 2와 같은 방법으로 그리냐르 시 약을 제조한 결과는 다음 표1과 같다.
시약 1 시약 2 용매 생성물
S 1 디브로모에탄 Mg 에테르 에틸마그네슘 브로마이드
S 2 브로모벤젠 THF 페닐마그네슘브로마이드
S 3 클로로부탄 디에텔에테르 부틸마그네슘브로마이드
본 발명에 사용되는 상용화된 시약들 중 하기 실시예에서는 알드리치사의 하기 표2와 같은 시약들을 사용하였다.
No. 그리냐르 시약 용매 명칭
S4 CH3Br 디에틸에테르중 3.0M 메틸마그네슘브로마이드 용액
S5 CH3CH2Cl 테트라히드로푸란중 2.0M 에틸마그네슘 클로라이드 용액
S6
Figure 112005057136023-PAT00002
 디에틸에테르중 1.0M (2-에틸헥실)마그네슘브로마이드 용액
S7
Figure 112005057136023-PAT00003
 테트라히드로푸란중 0.5M 9-페난트릴마그네슘브로마이드 용액
S8
Figure 112005057136023-PAT00004
 테트라히드로푸란중2.0M 페닐마그네슘클로라이드 용액
상기 표시된 그리냐르 시약(S1 내지 S8) 5.0g, 유기용매 25g, 계면활성제(tween 20)3.0g 및 점도조절제(PEG 200) 3.0g을 함유하는 용액을 제조하였으며 각각 그리냐르 시약을 포함한 용액 1 내지 8으로 나타내었다.
하기 표3 과 같은 조성으로 잉크 조성물 1~5를 제조하였다. 표에서 괄호안의 숫자는 중량부이다.
No. 착색제 습윤제 점도조절제 계면활성제 물
잉크 1 Food Black (100) DEG (150) PEG 200 (150) Surfynol 465 (25) 탈이온수 (400)
잉크 2 D.B 199 (100) Glycerin (140) PEG 300 (200) Tween 20 (8) 탈이온수 (250)
잉크 3 A.Y 23 (100) EG (180) 카세인 (150) Surfynol 485 (20) 탈이온수 (250)
잉크 4 C.W (Oriental) (100) DEG (200) PEG 200 (150) Tween 20 (7) 탈이온수 (300)
잉크 5 Cabojet 300 (100) Glycerin (250) 폴리비닐피롤리돈 (300) Tergitol (10) 탈이온수 (400)
실시예 1 내지 8
상기한 그리냐르 시약을 포함한 용액 1 내지 8을 각각 MJC-3300p 프린터의 M-50카트리지에 주입하였다. 상기 카트리지와 상기 잉크 1 내지 5 각각을 주입한 컬러 잉크 카트리지 C-60을 잉크젯 프린터에 장착하였다. 상기 용액 및 컬러 잉크의 분사를 각각 제어하는 기능을 갖는 프린터 드라이버를 작성하고 이를 이용하여 잉크젯 기록 이미지를 얻었다.
비교예 1 내지 5
상기한 그리냐르 시약을 포함한 용액을 사용하지 않고 상기 잉크 1 내지 5 각각을 주입한 컬러잉크 카트리지 (MJC-3300p C-60)를 잉크젯 프린터에 장착하여 잉크젯 기록이미지를 얻었다.
<실험예1: 저장안정성>
내열성 유리병에 상기 그리냐르 시약을 포함한 용액 100ml를 저장한 다음, 입구를 밀봉하고 60℃로 조절된 항온실에 저장한다. 이를 2개월동안 방치한 다음, 육안 관찰 및 여과를 통해 상기 용액에 침전이 생겼는지를 확인하고 다음과 같이 평가하였다.
○ : 침전물 없음.
X : 침전물 있음.
<실험예 2: 광학밀도>
광학밀도측정기(Macbeth사, RD-1235)를 이용하여 일반 용지에 기록된 이미지의 광학밀도를 측정하여 평균광학밀도를 하기 기준에 따라 평가하였다.
O : 0.90 이상
○: 0.75 ~ 0.90
X : 0.75 미만
<실험예 3: 색번짐성>
서로 다른 색의 잉크로 솔리드 이미지(solid image)를 인접하게 인쇄한 후 경계면에서의 색번짐 정도를 관찰하고 다음과 같이 평가하였다.
○ : 화상이 번지지 않음
△ : 화상이 약간 번지지만, 실제 사용에 있어 문제가 없음
X : 화상이 번져서 실제 사용에 문제가 있음
<실험예 4: 내수성 테스트>
출력한 지 1시간 경과 후 기록된 이미지를 물에 담갔을 때 착색제 성분이 물에 다시 녹아 나오는 정도를 조사하기 위하여 물에 담그기 전후의 광학밀도의 변화를 측정하였다.
A = (물이 담근 후 이미지의 OD/원래 이미지의 OD)ㅧ100(%)
O : A > 90
○: 70 ≤ A < 90
X : A < 70
<실험예5 : 내마찰번짐성>
출력한 지 1시간후에 기록된 문자 및 이미지를 피셔사이언티픽사 (Fisher Scientific Co.)에서 제조된 라텍스 검사 글러브 (latex examination glove)를 착용한 손가락으로 문질러 번짐 여부를 판단하였다.
○ : 번짐이 없음.
△ : 번짐이 약간 발생함.
X : 심하게 번져서 문자를 읽을 수 없음.
평가결과
실시예
1 2 3 4 5 6 7 8
실험예 S1 잉크1 S2 잉크2 S3 잉크3 S4 잉크4 S5 잉크5 S6 잉크2 S7 잉크3 S8 잉크5
1 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
2 ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○
4 △ △ ○ ○ ○ ○ △ ○
5 ○ ○ ○ △ △ ○ ○ △
비교예
실험예 잉크 1 잉크2 잉크 3 잉크 4 잉크 5
2 △ ○ X ○ ○
3 X X X △ ○
4 X △ X ○ ○
5 ○ ○ ○ X X
본 발명은 그리냐르 시약을 포함한 용액을 인쇄 매체에 도포한 후 잉크젯 잉크 조성물을 분사함으로써, 착색제와 용지와의 부착성을 높여 인쇄된 화상의 색상간의 번짐성을 최소화하고, 인쇄된 화상의 내수성과 건조 및 젖음 상태에서의 문지름에 대한 내성을 향상시켜 용지상에서 우수한 색 견뢰도를 가짐으로써 인쇄된 화상의 화질 및 그 내구성이 개선된다.

Claims (6)

  1. 인쇄 매체에 잉크젯 잉크 조성물을 도포하기 전 또는 후에 하기 화학식 1의 그리냐르 시약을 포함하는 용액을 도포하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 방법:
    <화학식 1>
    R1-Mg-X
    상기 식중, R1은 치환 또는 비치환된 C1-C20의 알킬기, 치환 또는 비치환된 C6-C30의 아릴기, 치환 또는 비치환된 C1-C20의 헤테로알킬기 또는 치환 또는 비치환된 C5-C30 헤테로아릴기를 나타내며, X는 할로겐 원소이다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 용액은 상기 화학식 1의 그리냐르 시약을 에테르, 테트라히드로푸란, 1가 알코올 및 다가알코올로 이루어지는 군으로부터 선택된 1 종 이상의 유기 용매에 용해시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 용액은 유기 용매 100 중량부에 대해 상기 화학식 1의 그리나르 시약 0.1~20중량부를 용해시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 용액을 잉크젯 잉크 조성물 100중량부에 대하여 상기 화학식 1의 그리냐르 시약 10 내지 100중량부의 양으로 도포하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 잉크젯 잉크 조성물은 물 및 착색제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 착색제는 안료 또는 염료인 것을 특징으로 하는 방법.
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