KR20070033791A

KR20070033791A - 어레이 타입 프린트헤드 및 이를 구비한 잉크젯화상형성장치

Info

Publication number: KR20070033791A
Application number: KR1020050088319A
Authority: KR
Inventors: 이영수; 이인수
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-09-22
Filing date: 2005-09-22
Publication date: 2007-03-27
Also published as: CN1935514A; US7527355B2; US20070064048A1; KR100813964B1

Abstract

어레이 타입 프린트헤드 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치가 개시된다. 개시된 어레이 타입 프린트헤드는 차례로 포개어 겹합되는 지지부재, 제1, 제2, 및 그 저면에 복수의 헤드칩이 장착되는 제3 부재를 구비하며, 지지부재는 복수의 체결수단으로 제1부재, 제2부재 및 제3부재를 고정한다. 위와 같은 구성에 의하면 휨을 방지할 수 있어 인쇄품질을 향상시킬 수 있다.

Description

어레이 타입 프린트헤드 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치{Array type print head and ink-jet image forming apparatus having the same}

도 1은 종래의 프린팅헤드의 일예를 도시한 측단면도,

도 2는 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치를 도시한 단면도,

도 3은 도 1에 도시된 어레이 타입 프린팅헤드를 도시한 분해사시도,

도 4는 도 3에 도시된 어레이 타입 프린팅헤드의 저면을 도시한 분해사시도,

도 5는 도 2에 도시된 지지부재와 포개진 각 부재를 도시한 분해 사시도,

도 6은 도 2에 도시된 어레이 타입 프린팅헤드의 결합사시도,

도 7은 어레이타입 프린팅헤드의 저면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

130...프린트헤드 131...지지부재

132...관통공 133...고정턱

134,144,154...제1체결공 135,145,155,165...제2체결공

140...제1부재 141...인입공

142...관통홀 143,151...채널

146,157...그루브 155,166...리브

150...제2부재 160...제3부재

161,162...경로홈 163...헤드칩

163a,163b,163c,163d...노즐라인 174...제1체결부

175...제2체결부

본 발명은 잉크젯 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용지 폭에 해당하는 노즐부를 구비하는 어레이 프린팅헤드를 구비하는 잉크젯 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적으로, 잉크젯 화상형성장치는 용지의 상면에서 소정 간격 이격되어 용지의 이송방향과 직각방향(용지의 폭 방향)으로 왕복 주행되는 프린팅헤드(셔틀방식 프린팅헤드)로부터 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 장치를 말한다. 이러한 프린팅헤드에는 잉크를 토출하는 다수의 노즐이 형성된 노즐부가 구비된다.

근래에는 용지의 폭 방향으로 왕복 이송되는 프린팅헤드 대신에 용지의 폭에 해당되는 길이의 노즐부를 갖는 프린팅헤드(라인 프린팅방식 프린팅헤드)를 사용하여 고속 인쇄를 구현하려는 시도가 행하여지고 있다. 이러한 잉크젯 화상형성장치는 프린팅헤드가 고정되어 있고 용지만이 이송되므로, 구동장치가 단순하고 고속 인쇄의 구현이 가능하다.

도 1은 종래의 프린팅헤드의 일예를 도시한 측단면도이다.

도 1을 참조하면, 세라믹(Ceramic)으로 이루어진 몸체(1)에는, 잉크를 공급 하는 공간이 형성되어 있는 매니폴드(2)가 장착될 수 있는 장착부(3)가 마련되어 있다. 매니폴드(2)는 잉크가 출입할 수 있도록 소정간격으로 마련된 1개의 인입구(4)와 2개의 출구(5)(6)를 구비하여, 인입구(4)를 통하여 들어온 잉크를 출구(5)(6)를 통하여 도면에 도시되지 않은 잉크카트리지로 흘러가서 순환된다.

매니폴드(2)의 일면에는 복수의 노즐(미도시)이 형성되어 있는 노즐부(7)가 부착되어 있으며, 타면(반대면)에는 인쇄회로기판(8)이 부착되어 있으며, 노즐부(7)는 인쇄회로기판(8)과 전기적으로 접점되어 그 통제하에 잉크를 토출한다.

종래의 프린팅헤드는 칼라화상을 형성하기 위하여 몸체(1)에 4개의 매니폴드(2)가 소정간격이 장착되어 있는 구조이다. 각 매니폴드(2)는 옐로우(Y), 시안(C), 마젠타(M) 및 블랙(K)을 공급하여 노즐부(7)를 통하여 외부로 토출시킴으로써 칼라화상을 형성한다.

그런데, 세라믹으로 이루어진 몸체의 크기가 과다해 재료비가 상승하며, 몸체 내에 잉크공급을 위한 매니폴드가 알루미늄과 같은 금속부재를 사용함으로써 재료비가 상승되는 문제가 있다. 또한 몸체는 노즐부의 부착을 위하여 평면도를 관리해야 하므로 매니폴드(2)위에 니켈(Ni)플레이트를 마련한 후 노즐부(7)를 부착시키는 추후공정이 필요하여 전체적으로 재료비가 상승되는 문제가 있다.

본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 프린팅헤드를 구성하는 복수의 부재를 금속지지부재에 기계적으로 체결함으로써 프린팅헤드의 평면도를 유지시켜 인쇄품질을 확보할 수 있는 어레이 프린팅헤드 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치 를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 어레이 타입 프린트헤드는 차례로 포개어 겹합되는 지지부재, 제1, 제2, 및 그 저면에 복수의 헤드칩이 장착되는 제3 부재를 구비하는 어레이 타입 프린트헤드에 있어서,

상기 지지부재는 복수의 체결수단으로 상기 제1부재, 제2부재 및 제3부재를 고정한다.

본 발명에 따르면, 상기 지지부재는 그 길이에 수직방향으로 각각 연장된 복수 개의 고정턱을 구비하며, 상기 제1부재 및 제2부재가 상기 복수 개의 고정턱 내에 끼워진다.

본 발명에 따르면, 상기 체결수단은 상기 지지부재의 상측으로부터 각 부재를 체결하는 제1체결부와 각 부재를 상기 지지부재에 체결하는 제2체결부를 구비한다.

본 발명에 따르면, 상기 지지부재 및 각 부재는 그 길이의 양측부에 각각 복수의 제2체결공을 구비하며, 상기 제2체결부가 상기 복수의 제2체결공에 체결된다.

본 발명에 따르면, 상기 지지부재, 제1부재 및 제2부재는 그 폭의 양측부에 각각 복수의 제1체결공을 구비하며, 상기 제1체결부가 상기 복수의 제1체결공에 체결된다.

본 발명에 따르면, 상기 지지부재는 스테인레스 스틸로 이루어진다.

본 발명의 다른 특징에 따른 잉크젯 화상형성장치는 일 방향으로 용지를 이 송하는 용지이송수단과, 상기 용지에 잉크를 토출하여 화상을 형성하는 어레이 타입 프린트헤드를 구비하며, 상기 어레이 타입 프린트헤드는, 차례로 포개어 겹합되는 지지부재, 제1, 제2, 및 그 저면에 복수의 헤드칩이 장착되는 제3 부재를 구비하며, 상기 지지부재는 복수의 체결수단으로 상기 제1부재, 제2부재 및 제3부재를 고정한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치를 도시한 단면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 어레이 타입 프린팅헤드를 도시한 분해사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 어레이 타입 프린팅헤드의 저면을 도시한 분해사시도이고, 도 5는 도 2에 도시된 지지부재와 포개진 각 부재를 도시한 분해 사시도이고, 도 6은 도 2에 도시된 어레이 타입 프린팅헤드의 결합사시도이고, 도 7은 어레이타입 프린팅헤드의 저면도이다.

도 2를 참조하면, 잉크젯 화상형성장치(100)는 용지(P)를 일 방향으로 이송하는 용지이송수단과, 상기 용지(P)에 잉크를 토출하여 화상을 형성하는 어레이 타입 프린트헤드(130)를 구비한다.

상기 용지이송수단은 용지(P)를 상기 어레이 타입 프린트헤드(130)의 아래를 통과하도록 이송하는 이송롤러(110)와, 잉크의 토출로 화상이 형성된 용지(P)를 배지대(191)로 배출하는 배지롤러(190)를 포함한다.

상기 이송롤러(110) 및 배지롤러(190)는 서로 압접되게 설치된 구동롤러와 종동롤러를 구비하며 상기 한 쌍의 롤러들이 압접된 접촉면 사이로 용지(P)가 진행한다. 참조부호 115는 용지(P)의 원하는 부분에 화상을 형성시키기 위하여 용지(P)를 정렬하키는 레지스트레이션(registration)롤러이다.

상기 잉크젯 화상형성장치(100)는 화상이 인쇄될 용지(P)가 적재되는 급지 카세트(101)와, 상기 급지 카세트(101)에 적재된 용지(P)를 낱장 씩 픽업하는 픽업롤러(105)를 구비한다. 또한, 잉크 토출에 의해 용지(P)에 형성된 화상을 건조시키는 건조기(180)를 구비한다. 상기 어레이 타입 프린트헤드(130)를 구비한 상기 잉크젯 화상형성장치(100)는 인쇄속도가 빠르므로 용지(P)가 충분히 건조되지 못하고 배지대(191)에 연속적으로 적재되어 잉크의 번짐을 야기할 수 있다. 상기 건조기(180)는 화상을 재빨리 건조시켜 이러한 잉크 번짐으로 인한 인쇄 불량을 방지한다.

잉크카트리지(120)는 상기 레지스트레이션롤러(115)와 상기 건조기(170) 사이에 배치된다.

상기 잉크카트리지(120)는 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 및 블랙(K) 색상의 잉크를 수용하는 4개의 잉크탱크(122C, 122M, 122Y, 122K) 및 4개의 부압 조절기(negative pressure regulator, 125C, 125M, 125Y, 125K)와 상기 어레이 타입 프린팅헤드(130)을 그 내부에 포함한다.

상기 부압 조절기(125C, 125M, 125Y, 125K)는 상기 4개의 잉크탱크(122C, 122M, 122Y, 122K)로부터 상기 어레이 타입 프린트헤드(130)로 유입되는 잉크의 부압(negative pressure)을 조절하여, 상기 어레이 타입 프린트헤드(130) 내부로의 기포 유입이나 노즐(, 도 3 참조)을 통한 불필요한 잉크의 누출을 방지하는 기능을 한다.

상기 어레이 타입 프린트헤드(130)의 아래에는 플라텐(platen, 165)이 마련되어, 상기 어레이 타입 프린트헤드(130)의 아래를 통과하며 화상이 형성되는 용지(P)를 지지한다. 이로 인해 상기 어레이 타입 프린트헤드(130)와 그 아래를 통과하는 용지(P) 사이에 균일한 간격이 유지된다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 어레이 타입 프린트헤드(130)는 차례로 포개어 결합되는 지지부재(131) 와 제1부재(140), 제2부재(150) 및 제3부재(160)를 구비한다.

상기 제1, 제2, 제3 부재(140, 150, 160)는 고분자수지의 일종인 액정 폴리머(liquid crystal polymer)를 몰딩(molding)하여 형성된다. 액정 폴리머는 성형성과 내화학성이 우수하며 외력에 의한 뒤틀림에도 강하여 치수 안정성이 우수한 소재로, 고도의 평탄도와 치수 정밀도가 요구되는 프린트헤드(130)의 소재로 적합하다.

상기 제1부재(140)는 4개의 부압조절기(125C, 125M, 125Y, 125K, 도 2 참조)로부터 유출된 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K) 색상의 잉크를 상기 어레이 타입 프린트헤드(130) 내부, 구체적으로 상기 제2부재(150)의 채널들(151a, 151b, 151c, 151d)로 인입시키기 위해 형성된 4 개의 인입공(141a, 141b, 141c, 141d)을 구비한다. 구체적으로, 상기 제1인입공(141a)으로는 시안(C), 상기 제2인입공(141b)으로는 마젠타(M), 상기 제3인입공(141c)으로는 옐로우(Y), 상기 제4인 입공(141d)으로는 블랙(K) 색상의 잉크가 인입될 수 있다. 상기 제1부재(140)의 저면에는 상기 4개의 인입공들(141a, 141b, 141c, 141d)을 통해 각각 유입된 4가지 색상(C,M,Y,K)의 잉크가 분리 수용되는 4개의 채널(143a, 143b, 143c, 143d)을 구비한다. 상기 4개의 채널(143a, 143b, 143c, 143d)에는 상기 인입공(141a, 141b, 141c, 141d)과 연통하는 관통홀(142a,142b,142c,142d)이 형성되어 있다.

상기 제2부재(150)는 그 상측에 상기 4개의 관통홀들(142a, 142b, 142c, 142d)을 통해 각각 유입된 4가지 색상(C,M,Y,K)의 잉크가 분리 수용되는 4개의 채널(151a, 151b, 151c, 151d)을 구비한다. 상기 채널들(151a, 151b, 151c, 151d)은 용지의 폭 방향, 즉 상기 어레이 타입 프린트헤드(130)의 길이 방향으로 서로 평행하게 마련되어 있다. 상기 제1채널(151a)에는 시안(C)색상 잉크가 수용되고, 상기 제2채널(151b)에는 마젠타(M)색상 잉크가 수용되고, 상기 제3채널(151c)에는 옐로우(Y) 색상 잉크가 수용되며, 상기 제4채널(151d)에는 블랙(K)색상 잉크가 수용될 수 있다.

상기 제1부재(131)의 저면에도 상기 제2부재(150)의 상면과 동일한 패턴으로 제1 내지 제4 채널(143a, 143b, 143c,143d)이 형성되어 있다. 이와 같은 구성에 의해, 상기 제1부재(131)의 채널들(143a, 143b, 143c,143d)과 상기 제2부재(150)의 채널들(151a, 151b, 151c, 151d)이 서로 마주보고 있어 4가지 색상의 잉크(C,M,Y,K) 각각에 대해 충분한 잉크 수용 공간이 마련될 수 있다.

상기 제2부재(150) 상면의 테두리에는 돌출된 리브(156)가 형성되어 있고, 상기 제1부재(140)의 저면 테두리에는 상기 리브(156)를 수용하는 그루브(146)가 형성되어 있다. 상기 리브(156)와 그루브(146)는 상기 제1부재(140)와 제2부재(150)를 서로 부착할 때 얼라인먼트 기준이 된다.

상기 제3부재(160)는 그 상면에 상기 제2부재(150)로부터 유입된 잉크의 흐름 경로가 되는 다수의 경로 홈(161)(162)을 구비한다. 상기 어레이 타입 프린트헤드(130)는 복수 개의 헤드칩(163)이 용지의 폭 방향, 즉 상기 어레이 타입 프린트헤드(130)의 길이 방향으로 지그재그(zigzag)로 배열되어 복수의 헤드칩 라인을 형성한다. 이에 따라 상기 제3부재(160)의 저면에도 지그재그로 헤드칩장착부(164a, 164b)가 헤드칩 라인을 형성하도록 마련된다.

상기 제3부재(160)의 다수의 경로홈(161)(162)들도 상기 헤드칩장착부(164a,164b)에 각각 잉크를 공급하기 위하여, 상기 헤드칩들(163)의 배열에 대응하여 상기 어레이 타입 프린트헤드(130)의 길이 방향으로 반복되게 형성되어 있다. 즉, 상기 다수의 경로홈(161)(162)들이 서로 지그재그로 형성된다. 따라서, 상기 헤드칩(163)에 형성된 노즐라인(163a)에는 시안(C)색상의 잉크가, 노즐라인(163b)에는 마젠타(M)색상의 잉크가, 노즐라인(163c)에는 옐로우(Y)색상의 잉크가, 노즐라인(163d)에는 블랙색상의 잉크가 공급되어 하나의 칩에 4 색상이 공급되어 하나의 헤드칩 4색상(1 head chip 4 colors)을 구현한다.

상기 제2부재(150)의 저면에도 상기 제3부재(160)의 경로 홈들(161, 162)과 동일한 패턴으로 경로 홈들(152, 153)이 형성되어 있다.

상기 제3부재(160) 상면의 테두리에는 돌출된 리브(166)가 형성되어 있고, 상기 제2부재(150)의 저면 테두리에는 상기 리브(166)를 수용하는 그루브(157)가 형성되어 있다. 상기 리브(166)와 그루브(157)는 상기 제2부재(150)와 제3부재(160)를 서로 부착할 때 정렬기준이 되며, 상기 제2부재(150)와 제3부재(160)의 휨과 뒤틀림을 억제하여 상기 제2부재(150)와 제3부재(160) 사이의 밀봉을 돕는다.

상기 지지부재(131)는 상기 제1부재(140)의 인입공들(141a,141b,141c,141d)에 각각 대응하도록 복수의 관통공(132a,132b,132c,132d)을 구비한다. 따라서, 상기 제1부재(140)가 상기 지지부재(131)에 포개어지면 상기 인입공들(141a,141b,141c,141d)은 복수의 관통공(132a,132b,132c,132d)과 연통되므로 상기 잉크탱크(122C,112M,122Y,122K)로부터 잉크를 공급받는데 지장이 없다.

상기 지지부재(131)는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 길이방향에 수직하게 소정길이 연장되도록 마련된 복수의 고정턱(133)을 구비하고 있다. 따라서, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제1부재(140) 및 제2부재(150)가 상기 지지부재(131)에 포개어 결합될 때, 상기 제1부재(140) 및 제2부재(150)가 상기 복수의 고정턱(133)사이에 끼워지게 된다.

물론, 본 실시예에서는 가공상의 편의를 위해서 상기 제1부재(140) 및 제2부재(150)의 일부분이 상기 복수의 고정턱(133)사이에 끼워져 있는 것이며, 상기 제1부재(140) 및 제2부재(150)가 상기 복수의 고정턱(133)사이에 끼워질 수도 있고, 상기 제1부재(140), 제2부재(150) 및 제3부재(160)가 모두 상기 복수의 고정턱(133)사이에 끼워질 수도 있다.

상기 지지부재(131)는 체결수단을 이용하여 상기 제1부재(140), 제2부재(150) 및 제3부재(160)를 상하방향에서 각각 체결한다. 이를 위하여 체결수단은 상기 지지부재(131)의 상측으로부터 상기 지지부재(131), 상기 제1부재(140) 및 제2부재(150)를 차례로 체결하는 제1체결부(174)와 상기 지지부재(131)의 하측으로부터 상기 제3부재(160), 제2부재(150), 제1부재(140) 및 지지부재(131)를 차례로 체결하는 제2체결부(175)를 구비한다. 상기 제1체결부(174)와 제2체결부(175)는 스크류인 것이 바람직하다.

상기 지지부재(131) 및 각 부재(140,150,160)에는 상기 제1체결부(174)와 제2체결부(175)가 체결될 수 있도록 복수의 제1체결공(134, 144, 154) 및 복수의 제2체결공(135, 145, 155, 165)이 각각 형성되어 있다.

상기 제1체결공(154)은 상기 제2부재(150)의 복수의 잉크채널(151a, 151b, 151c, 151d)의 폭(W)의 양측에 소정간격으로 다수 개가 마련되어 있다. 이때, 상기 제1체결공(154)은 상기 리브(156)에 간섭되지 않도록 마련되어 있다. 이에 대응하여, 상기 지지부재(131) 및 상기 제1부재(140)에도 제1체결공(134,144)이 각각 형성되어 있다. 따라서, 상기 제1체결부(174)가 상기 제1체결공(134,144,154)에 차례로 체결됨으로써 상기 제1부재(140)와 제2부재(150)는 상기 지지부재(131)에 체결되어 고정된다.

상기 제2체결공(175)는 상기 제2부재(150)의 복수의 잉크채널(151a, 151b, 151c, 151d)의 길이(L)의 양측에 다수 개가 마련되어 있다. 이에 대응하여, 상기 지지부재(131), 제1부재(140) 및 제3부재(160)에도 제2체결공(135,145,165)이 각각 형성되어 있다. 따라서, 상기 제2체결부(175)가 상기 제2체결공(165,155,145,135)에 차례로 체결됨으로써 상기 제1부재(140), 제2부재(150) 및 제3부재(160)는 상기 지지부재(131)에 체결되어 고정된다.

상기 각 부재(140,150,160)는 액정폴리머(Liquid crystal polymer)로 이루어져 있으며, 상기 지지부재(131)는 스테인레스 스틸(SUS)로 이루어져 있는 것이 바람직하다.

상기 각 부재(140, 150, 160)는 폴리머중 평면도가 우수한 액정폴리머로 이루어져 있기는 하지만, 상기 어레이 타입 프린팅헤드(130)의 길이는 A4용지의 세로방향(210mm)보다 크게 이루어져 있어서, 이를 사출할 경우 제품의 휨으로 인하여 프린팅헤드와 용지와의 간격을 길이방향으로 일정하게 유지하기가 어렵다. 그렇지만, 상기 지지부재(131)는 금속으로 강도가 우수하며, 평면도 관리가 가능하므로 상기 각 부재(140, 150, 160)를 체결수단을 이용하여 고정함으로써 상기 각 부재(140, 150, 160)가 자체적으로 휘어지려는 것을 방지함으로써 휨을 억제하여 평면도를 유지할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 어레이 타입 프린팅헤드 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 평면도 및 강도가 우수한 스테인레스 스틸로 이루어진 지지부재를 이용하여 각 부재를 고정시킴으로써 각 부재의 사출 시 발생된 휨을 개선할 수 있으며,

둘째, 용지와의 갭을 균일하게 유지함으로써 스미어현상 및 잼을 방지하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있으며,

셋째, 프린팅헤드에서 발생되는 열에 의하여 각 부재가 변형되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims

차례로 포개어 겹합되는 지지부재, 제1, 제2, 및 그 저면에 복수의 헤드칩이 장착되는 제3 부재를 구비하는 어레이 타입 프린트헤드에 있어서,

상기 지지부재는 복수의 체결수단으로 상기 제1부재, 제2부재 및 제3부재를 고정하는 것을 특징으로 하는 어레이 타입 프린트헤드.
제 1항에 있어서,

상기 지지부재는

그 길이에 수직방향으로 각각 연장된 복수 개의 고정턱을 구비하며, 상기 제1부재 및 제2부재가 상기 복수 개의 고정턱 내에 끼워지는 것을 특징으로 하는 어레이 타입 프린트헤드.
제 1항에 있어서,

상기 체결수단은

상기 지지부재의 상측으로부터 각 부재를 체결하는 제1체결부와 각 부재를 상기 지지부재에 체결하는 제2체결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 어레이 타입 프린트헤드.
제 3항에 있어서,

상기 지지부재 및 각 부재는 그 길이의 양측부에 각각 복수의 제2체결공을 구비하며, 상기 제2체결부가 상기 복수의 제2체결공에 체결되는 것을 특징으로 하는 어레이 타입 프린트헤드.
제 3항 또는 제 4항에 있어서,

상기 지지부재, 제1부재 및 제2부재는 그 폭의 양측부에 각각 복수의 제1체결공을 구비하며, 상기 제1체결부가 상기 복수의 제1체결공에 체결되는 것을 특징으로 하는 어레이 타입 프린트헤드.
제 1항에 있어서,

상기 지지부재는 스테인레스 스틸로 이루어진 것을 특징으로 하는 어레이 타입 프린트헤드.
일 방향으로 용지를 이송하는 용지이송수단과, 상기 용지에 잉크를 토출하여 화상을 형성하는 어레이 타입 프린트헤드를 구비한 잉크젯 화상형성장치에 있어서,

상기 어레이 타입 프린트헤드는, 차례로 포개어 겹합되는 지지부재, 제1, 제2, 및 그 저면에 복수의 헤드칩이 장착되는 제3 부재를 구비하며, 상기 지지부재는 복수의 체결수단으로 상기 제1부재, 제2부재 및 제3부재를 고정하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제 7항에 있어서,

상기 지지부재는

그 길이에 수직방향으로 각각 연장된 복수 개의 고정턱을 구비하며, 상기 제1부재 및 제2부재가 상기 복수 개의 고정턱 내에 끼워지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제 7항에 있어서,

상기 체결수단은

상기 지지부재의 상측으로부터 각 부재를 체결하는 제1체결부와 각 부재를 상기 지지부재에 체결하는 제2체결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제 9항에 있어서,

상기 지지부재 및 각 부재는 그 길이의 양측부에 각각 복수의 제2체결공을 구비하며, 상기 제2체결부가 상기 복수의 제2체결공에 체결되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제 9항 또는 제 10항에 있어서,

상기 지지부재, 제1부재 및 제2부재는 그 폭의 양측부에 각각 복수의 제1체결공을 구비하며, 상기 제1체결부가 상기 복수의 제1체결공에 체결되는 것을 특징 으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제 7항에 있어서,

상기 지지부재는 스테인레스 스틸로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.