KR20070018607A - Capacitor in semiconductor device and the method for fabricating the same - Google Patents
Capacitor in semiconductor device and the method for fabricating the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20070018607A KR20070018607A KR1020050073458A KR20050073458A KR20070018607A KR 20070018607 A KR20070018607 A KR 20070018607A KR 1020050073458 A KR1020050073458 A KR 1020050073458A KR 20050073458 A KR20050073458 A KR 20050073458A KR 20070018607 A KR20070018607 A KR 20070018607A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- film
- capacitor
- tungsten nitride
- nitride film
- gas
- Prior art date
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 49
- -1 tungsten nitride Chemical class 0.000 claims abstract description 48
- CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N hafnium(iv) oxide Chemical compound O=[Hf]=O CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 65
- 238000000231 atomic layer deposition Methods 0.000 claims description 19
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ZOCHARZZJNPSEU-UHFFFAOYSA-N diboron Chemical compound B#B ZOCHARZZJNPSEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- NXHILIPIEUBEPD-UHFFFAOYSA-H tungsten hexafluoride Chemical compound F[W](F)(F)(F)(F)F NXHILIPIEUBEPD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229910000449 hafnium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N hafnium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Hf+4] WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 2
- 238000004151 rapid thermal annealing Methods 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L28/00—Passive two-terminal components without a potential-jump or surface barrier for integrated circuits; Details thereof; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L28/40—Capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
- H01L21/02109—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
- H01L21/02112—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer
- H01L21/02172—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides
- H01L21/02175—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides characterised by the metal
- H01L21/02181—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides characterised by the metal the material containing hafnium, e.g. HfO2
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
- H01L21/02225—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
- H01L21/0226—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
- H01L21/02263—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase
- H01L21/02271—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition
- H01L21/0228—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition deposition by cyclic CVD, e.g. ALD, ALE, pulsed CVD
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/28—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
- H01L21/283—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current
- H01L21/285—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a gas or vapour, e.g. condensation
- H01L21/28506—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a gas or vapour, e.g. condensation of conductive layers
- H01L21/28512—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a gas or vapour, e.g. condensation of conductive layers on semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table
- H01L21/28556—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a gas or vapour, e.g. condensation of conductive layers on semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table by chemical means, e.g. CVD, LPCVD, PECVD, laser CVD
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Semiconductor Memories (AREA)
Abstract
본 발명의 반도체 소자의 캐패시터 및 그 형성방법은, 트랜지스터 및 비트라인을 포함하는 하부 구조물이 형성된 반도체 기판과; 반도체 기판 상에 배치되고 텅스텐 질화막(WN)을 포함하고 있는 하부전극과; 하부전극 위에 배치되고 하프늄옥사이드(HfO2) 단일막으로 형성되어 있는 유전체막과; 그리고 유전체막 위에 배치되고 텅스텐질화막(WN)을 포함하고 있는 상부전극을 포함한다.A capacitor and a method of forming the semiconductor device of the present invention include a semiconductor substrate having a lower structure including a transistor and a bit line; A lower electrode disposed on the semiconductor substrate and including a tungsten nitride film WN; A dielectric film disposed on the lower electrode and formed of a hafnium oxide (HfO 2 ) single film; And an upper electrode disposed on the dielectric film and including the tungsten nitride film WN.
텅스텐질화막(WN), 저온공정, 하프늄옥사이드(HfO₂) Tungsten nitride film (WN), low temperature process, hafnium oxide (HfO₂)
Description
도 1은 종래 기술에 따른 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 설명하기 위해 나타내보인 도면이다.1 is a view illustrating a method of forming a capacitor of a semiconductor device according to the prior art.
도 2는 본 발명에 따른 반도체 소자의 캐패시터의 구조를 설명하기 위해 나타내보인 도면이다.2 is a view illustrating a structure of a capacitor of a semiconductor device according to the present invention.
도 3 내지 도 7은 본 발명에 따른 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 설명하기 위해 나타내보인 도면이다.3 to 7 are views for explaining a method of forming a capacitor of a semiconductor device according to the present invention.
도 8은 본 발명에 따라 원자층 증착방법을 이용하여 텅스텐질화막(WN)을 증착하는 공정을 순차적으로 나타내 보인 흐름도이다. 8 is a flowchart sequentially illustrating a process of depositing a tungsten nitride film (WN) using an atomic layer deposition method according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
200 : 반도체 기판 210 : 컨택플러그200: semiconductor substrate 210: contact plug
230 : 캐패시터용 희생절연막 240 : 하부전극230: sacrificial insulating film for the capacitor 240: lower electrode
250 : 유전체막 260 : 상부전극250: dielectric film 260: upper electrode
본 발명은 반도체 소자의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반도체 소자의 캐패시터 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor device, and more particularly, to a method for forming a capacitor of a semiconductor device.
최근 반도체 소자가 고집적화됨에 따라 셀 크기가 감소되어 충분한 정전용량(Cs)을 갖는 캐패시터를 형성하기가 어려워지고 있으며, 특히, 하나의 모스 트랜지스터와 캐패시터로 구성되는 디램(DRAM) 소자는 칩에서 많은 면적을 차지하는 캐패시터의 정전용량을 크게 하면서, 면적을 줄이는 것이 고집적화에 중요한 요인이 된다. 또한, 디램(DRAM) 소자가 축소됨에 따라 정전용량을 확보하는 방법으로 종래의 캐패시터 물질을 이용하면서 캐패시터의 표면적을 넓히는 방법, 예를 들어 캐패시터의 높이를 높이는 방법을 이용하여 왔다. 그러나 캐패시터의 높이를 증가시키면, 높이 증가에 따른 단차에 의해 공정 마진이 급속히 감소하여 후속 공정이 어려워지고, 정전용량 확보가 어려워지는 문제가 있었다. Recently, as semiconductor devices have been highly integrated, it has become difficult to form capacitors with sufficient capacitance (Cs) due to the reduced cell size. In particular, a DRAM device including one MOS transistor and a capacitor has a large area in a chip. Reducing the area while increasing the capacitance of the occupying capacitor is an important factor for high integration. In addition, as a DRAM device shrinks, a method of securing a capacitance has been used to increase the surface area of the capacitor, for example, to increase the height of the capacitor while using a conventional capacitor material. However, if the height of the capacitor is increased, the process margin is rapidly reduced due to the step with increasing height, it is difficult to follow-up process, it is difficult to secure the capacitance.
이에 따라 유전상수(k)가 높은 물질을 캐패시터에 적용하는 방법이 제안되어 ONO(Oxide nitride oxide)막을 유전체로 사용하던 이전의 방법에서 원자층 증착방법(ALD; Atomic layer deposition)을 통한 알루미나(Al2O3), 하프늄옥사이드(HfO2)를 이용하는 방법으로 변화하고 있다. 또한, 캐패시터의 전극 구조도 실리콘-절연체-실리콘(SIS; Silicon-insulator-silicon) 구조에서 금속-절연체-금속(MIM; Metal-insulator-metal) 구조로 변화하여 기생 캐패시터를 감소시켜 정전용량을 확보하는 방향으로 연구가 진행되고 있다.Accordingly, a method of applying a material having a high dielectric constant (k) to a capacitor has been proposed. In the previous method using an oxide nitride oxide (ONO) film as a dielectric, an alumina (ALD) method using atomic layer deposition (ALD) was performed. 2 O 3 ) and hafnium oxide (HfO 2 ) to change the method. In addition, the electrode structure of the capacitor is also changed from a silicon-insulator-silicon (SIS) structure to a metal-insulator-metal (MIM) structure to reduce parasitic capacitors to secure capacitance. Research is underway in the direction.
도 1은 종래 기술에 따른 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 설명하기 위해 나타내보인 도면이다.1 is a view illustrating a method of forming a capacitor of a semiconductor device according to the prior art.
도 1을 참조하면, 비록 도면에 도시되지는 않았으나, 반도체 기판(100)에 소자분리막과 트랜지스터 및 비트라인 등의 하부 구조물(도시하지 않음)을 형성한다. 다음에 하부 구조물 전 표면상에 상기 하부 구조물과 하부전극을 연결하는 하부전극용 컨택플러그(120)를 포함하는 층간절연막(110)을 형성한다. 그리고 하부전극용 컨택플러그(120) 및 층간절연막 전면에 컨택홀(도시하지 않음)을 포함하는 캐패시터용 희생절연막(130)을 형성한다. 다음에 캐패시터용 희생절연막(130) 전면에 화학적 기상증착(CVD; Chemical vapor deposition)방법을 이용하여 티타늄나이트라이드(TiN) 패턴으로 된 하부전극(140)을 형성한다. 다음에 하부전극(140) 표면에 유전막(150)을 형성하고, 화학적 기상증착방법을 통해 티타늄나이트라이드(TiN) 패턴으로 된 상부전극(160)을 형성한다. Referring to FIG. 1, although not shown in the drawing, a lower structure (not shown) such as an isolation layer, a transistor, and a bit line is formed in the
이때, 유전막(150)은 높은 유전상수(k)를 갖는 물질, 예를 들어 하프늄옥사이드(HfO2) 화합물을 이용하여 형성할 수 있다. 하프늄옥사이드(HfO2) 화합물은 다른 절연막에 비하여 절연 특성이 뛰어나고, 유전율(k)이 k=25로 매우 높아서 캐패시터의 정전용량을 크게 증가시키는 장점이 있어 고집적 소자 제조에 적합하여 상기 트랜지스터의 게이트 절연막, 또는 캐패시터의 하부전극과 상부전극 사이에 위치하는 유전막에 적용하고 있다. In this case, the
그런데, 하프늄옥사이드(HfO2) 화합물은 결정화 온도가 낮아 반도체 소자의 제조를 위한 공정 중 고온의 열로 인해 과도한 열적 버짓(Thermal budget)이 가해지는 경우, 예를 들면, 급속열처리(RTA; Rapid thermal annealing) 공정을 진행하 게 되면, 비정질(amorphous) 구조에서 결정화(crystallization)가 진행되어 그레인 바운더리(grain boundary)가 형성되면서 물질의 특성이 열화되는 문제를 유발시킨다. 이에 따라 하프늄옥사이드(HfO2) 화합물의 특성이 열화하는 것을 방지하기 위하여 열적 한계를 최소화하는 방향으로 공정을 진행하고 있다. However, when the hafnium oxide (HfO 2 ) compound has a low crystallization temperature and an excessive thermal budget is applied due to high temperature heat during the process of manufacturing a semiconductor device, for example, rapid thermal annealing (RTA) ) Process, the crystallization (crystallization) in the amorphous structure (grain shape) is formed, causing the problem of deterioration of the properties of the material. Accordingly, in order to prevent deterioration of the properties of the hafnium oxide (HfO 2 ) compound, the process is proceeded in a direction that minimizes thermal limits.
또한, 상, 하부전극(160, 140)으로서 티타늄나이트라이드(TiN)막을 증착시, 소자의 고집적화에 따른 축소에 의한 컨택 높이의 증가 및 컨택홀의 개방 영역의 감소로 인하여 컨택 내의 전도성 물질의 균일한 증착이 어려워져 스텝 커버리지 특성이 우수한 사염화티타늄(TiCl4)을 이용하고 있다. 그러나 사염화티타늄(TiCl4)을 이용할 경우, 티타늄나이트라이드(TiN)막 내에 염소(Cl)가 잔여함에 따라 비저항이 급격하게 증가하여 컨택저항이 상승하는 문제가 발생한다. 이에 따라 상기 잔여 염소(Cl)를 제거하기 위해 티타늄나이트라이드(TiN)막의 증착 온도를 550-700℃로 높일 경우, 낮은 결정화 온도를 갖는 하프늄옥사이드(HfO2) 화합물이 결정 구조로 변화하고, 그레인 바운더리(grain boundary)가 형성되면서 누설전류가 증가하는 문제가 발생한다.In addition, when depositing a titanium nitride (TiN) film as the upper and
이에 따라 하프늄옥사이드(HfO2)를 단일막으로 이용하지 않고, 비결정성이 높아 누설전류가 작은 알루미나(Al2O3)막을 적층하여 하프늄옥사이드/알루미나/하프늄옥사이드의 적층구조로 이루어진 유전막(150)을 이용하고 있다. 그러나 이 경우, 유전상수가 작은 알루미나(Al2O3)를 적층하여 이용하기 때문에, 정전용량이 감소하 는 문제가 있다. Accordingly, without using hafnium oxide (HfO 2 ) as a single layer, a
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 개선하여 하프늄옥사이드(HfO2)막이 결정화하는 것을 제어하고, 하프늄옥사이드(HfO2) 단일막으로 유전막을 형성할 수 있는 반도체 소자의 금속배선 형성방법을 제공하는데 있다.The technical problem to be achieved by the present invention is to improve the method of forming a capacitor in a semiconductor device, to control the hafnium oxide (HfO 2 ) crystallization, and to form a dielectric film with a hafnium oxide (HfO 2 ) single layer metal of the semiconductor device It is to provide a wiring forming method.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 반도체 소자의 캐패시터는, 트랜지스터 및 비트라인을 포함하는 하부 구조물이 형성된 반도체 기판과; 상기 반도체 기판 상에 배치되고 텅스텐 질화막(WN)을 포함하고 있는 하부전극과; 상기 하부전극 위에 배치되고 하프늄옥사이드(HfO2) 단일막으로 형성되어 있는 유전체막과; 그리고 상기 유전체막 위에 배치되고 텅스텐질화막(WN)을 포함하고 있는 상부전극을 포함한다.In order to achieve the above technical problem, a capacitor of a semiconductor device according to the present invention includes a semiconductor substrate having a lower structure including a transistor and a bit line; A lower electrode disposed on the semiconductor substrate and including a tungsten nitride film (WN); A dielectric film disposed on the lower electrode and formed of a hafnium oxide (HfO 2 ) single film; And an upper electrode disposed on the dielectric film and including a tungsten nitride film WN.
본 발명에 있어서, 상기 텅스텐질화막(WN)은 다원계화합물을 포함할 수 있다.In the present invention, the tungsten nitride film (WN) may include a multi-element compound.
상기 텅스텐질화막(WN)은 250-350Å의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. The tungsten nitride film (WN) is preferably formed to a thickness of 250-350 kPa.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 반도체 소자의 캐패시터 형성방법은, 텅스텐질화막(WN) 하부전극, 고유전율을 갖는 유전막, 및 텅스텐질화막(WN) 상부전극이 순차적으로 배치되는 구조의 캐패시터 제조방법에 있어서, 상기 텅스텐질화막(WN) 하부전극을 저온에서 형성하는 단계; 상기 유전막을 원자층 증착방법을 이용하여 형성하는 단계; 및 상기 텅스텐질화막(WN) 상부전극을 저온에서 형성하는 단계를 포함한다.In order to achieve the above technical problem, a method of forming a capacitor of a semiconductor device according to the present invention includes a capacitor having a structure in which a tungsten nitride film (WN) lower electrode, a dielectric film having a high dielectric constant, and a tungsten nitride film (WN) upper electrode are sequentially disposed. A manufacturing method, comprising: forming the tungsten nitride film (WN) lower electrode at a low temperature; Forming the dielectric film using an atomic layer deposition method; And forming the tungsten nitride film (WN) upper electrode at a low temperature.
본 발명에 있어서, 상기 텅스텐질화막(WN) 하부전극 및 상부전극을 형성하는 단계는, 디보란(B2H6)가스를 소스 가스로 공급하는 단계; 퍼지 가스를 이용하여 정화하는 단계; 육불화텅스텐(WF6) 가스를 제1 환원가스로 공급하는 단계; 퍼지 가스를 이용하여 정화하는 단계; 및 암모니아(NH3)가스를 제2 환원가스로 공급하여 단일층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.In the present invention, the forming of the tungsten nitride film (WN) lower electrode and the upper electrode may include supplying a diborane (B 2 H 6 ) gas as a source gas; Purifying with purge gas; Supplying tungsten hexafluoride (WF 6 ) gas to the first reducing gas; Purifying with purge gas; And supplying ammonia (NH 3 ) gas to the second reducing gas to form a single layer.
상기 텅스텐질화막(WN) 하부전극 및 상부전극은 100-400℃의 온도에서 형성하는 것이 바람직하다.The tungsten nitride film (WN) lower electrode and the upper electrode are preferably formed at a temperature of 100-400 ℃.
상기 퍼지 가스는, 헬륨(He), 아르곤(Ar), 질소(N₂)가스 가운데 하나를 이용하는 것이 바람직하다.As the purge gas, it is preferable to use one of helium (He), argon (Ar), and nitrogen (N 2) gas.
상기 유전체막은 하프늄옥사이드(HfO2)막을 포함할 수 있다.The dielectric film may include a hafnium oxide (HfO 2 ) film.
상기 하프늄옥사이드(HfO2)막은 단일막으로 형성하는 것이 바람직하다.The hafnium oxide (HfO 2 ) film is preferably formed as a single film.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하고자 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분 에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In the drawings, the thickness of layers, films, panels, regions, etc., are exaggerated for clarity. Like parts are designated by like reference numerals throughout the specification.
이하에서는 본 발명에 따른 반도체 소자의 캐패시터 및 그 형성방법을 설명하기 위해 실린더 타입의 캐패시터를 예로 설명하기로 하지만, 실린더 타입의 캐패시터로 한정되지 않는 것은 자명하다.Hereinafter, a cylinder type capacitor will be described as an example in order to explain a capacitor and a method of forming the semiconductor device according to the present invention. However, the present invention is not limited to the cylinder type capacitor.
도 2는 본 발명에 따른 반도체 소자의 캐패시터 구조를 설명하기 위해 나타내보인 도면이다.2 is a view showing for explaining the capacitor structure of the semiconductor device according to the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 반도체 소자의 캐패시터에서는 트랜지스터 및 비트라인을 포함하는 하부 구조물이 형성된 반도체 기판(200) 상에 상기 하부 구조물과 하부전극을 연결하는 컨택플러그(220)를 포함하는 층간절연막(210)이 형성되어 있으며, 컨택플러그(220)는 폴리실리콘을 포함하는 도전막 물질로 이루어져 있다.Referring to FIG. 2, a capacitor of a semiconductor device according to the present invention includes a
그리고 컨택플러그(220) 및 층간절연막(210) 전면에 상기 컨택플러그(220)를 노출하는 컨택홀(도시하지 않음)을 포함하는 캐패시터용 희생절연막(230)이 형성되어 있다. A capacitor sacrificial
다음에 캐패시터용 희생절연막(230)의 컨택홀 전면에 배치되는 하부전극(240)과 상기 하부전극(240) 및 상기 캐패시터용 희생절연막(230) 위에 하프늄옥사이드(HfO2) 단일막으로 유전체막(250)이 형성되어 있다. 그리고 상기 유전체막(250) 위에 상부전극(260)이 형성되어 있다. 여기서 캐패시터용 희생절연막(230)의 컨택홀 전면에 배치된 하부전극(240) 및 상기 유전체막(250) 위에 배치된 상부전극(260)은 텅스텐질화막(WN)으로 형성되어 있다. 이때, 하부전극(240) 및 상부전극은 250-350Å의 두께로 형성된다. Next, a dielectric film (HfO 2 ) is formed on the
추후에도 설명하겠지만, 상기 텅스텐질화막(WN)은 낮은 온도에서도 증착이 가능하다. 이에 따라 하프늄옥사이드(HfO2)막의 결정화를 최소화할 수 있으며, 이 때문에 하프늄옥사이드(HfO2) 단일막으로 캐패시터의 유전체막(250)을 형성해도 누설전류가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 하프늄옥사이드(HfO2)를 유전체막(250)으로 이용함으로써 정전용량을 극대화할 수 있다.As will be described later, the tungsten nitride film WN can be deposited even at a low temperature. Accordingly, the crystallization of the hafnium oxide (HfO 2 ) film can be minimized. Thus, even when the
이하, 본 발명에 따른 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of forming a capacitor of a semiconductor device according to the present invention will be described in more detail.
도 3 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 설명하기 위하여 나타내 보인 도면들이다.3 to 7 are views illustrating a method of forming a capacitor of a semiconductor device according to an embodiment of the present invention.
먼저 도 3을 참조하면, 트랜지스터 및 비트라인(도시하지 않음)의 제조 공정이 완료된 반도체 기판(200) 상에 층간절연막(210)을 증착하고, 소정의 공정을 진행하여 반도체 기판(200)을 선택적으로 노출시킨다. 다음에 노출 영역을 포함한 층간절연막(210) 전면에 도전막을 형성한 후, 에치백(etch-back) 공정을 수행하여 노출 영역이 매립되는 컨택플러그(220)를 형성한다. 여기서 층간절연막(210)은 PETEOS(Plasma Enhanced TEOS)막을 포함하여 형성할 수 있고, 컨택플러그(220)는 폴리실리콘(poly silicon) 등의 도전성 물질로 형성할 수 있다.First, referring to FIG. 3, an
다음에 도 4를 참조하면, 층간절연막(210) 및 컨택플러그(220) 상에 캐패시터용 희생절연막(300)을 형성한다. 이때, 캐패시터용 희생절연막(300)은 캐패시터 가 형성될 높이만큼 PSG(Phosphorus Silicate Glass) 산화막 및 PETEOS 막의 이중막으로 형성할 수 있다. 다음으로 캐패시터용 희생절연막(300) 상에 감광막을 도포 및 패터닝하여 감광막 패턴(도시하지 않음)을 형성한다. 다음에 감광막 패턴을 마스크로 층간절연막(210) 및 컨택플러그(220)를 선택적으로 노출시키도록 캐패시터용 희생절연막(300)을 제거하여 컨택홀(310)을 형성한다.Next, referring to FIG. 4, a sacrificial
다음에 도 5를 참조하면, 컨택홀(310)을 포함하는 캐패시터용 희생절연막(300) 전면에 원자층 증착(ALD; Atomic layer deposition)방법을 이용하여 텅스텐질화막(WN)(도시하지 않음)을 증착한다. 다음에 텅스텐질화막(WN)상에 평탄화 공정, 예를 들어 에치백 또는 화학적 기계적 평탄화(CMP; Chemical mechanical polishing)방법을 이용하여 분리해 하부전극으로서 제1 텅스텐질화막(WN)(400)을 형성한다.Next, referring to FIG. 5, a tungsten nitride film (WN) (not shown) is formed on the entire surface of the capacitor sacrificial insulating
도 8은 본 발명에 따라 원자층 증착방법을 이용하여 텅스텐질화막(WN)을 증착하는 공정을 순차적으로 나타내 보인 흐름도이다. 8 is a flowchart sequentially illustrating a process of depositing a tungsten nitride film (WN) using an atomic layer deposition method according to the present invention.
도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 텅스텐 질화막(WN)을 증착하는 공정은 소스 가스 및 퍼지 가스를 주입하고, 제1 환원 가스 및 퍼지 가스를 주입한 후, 제2 환원 가스 및 퍼지 가스를 주입하는 단계를 포함하여 이루어진다. Referring to FIG. 8, in the process of depositing a tungsten nitride film WN according to the present invention, a source gas and a purge gas are injected, a first reducing gas and a purge gas are injected, and then a second reducing gas and a purge gas are injected. It comprises a step.
이를 위해 먼저 컨택홀(310)이 형성되어 있는 반도체 기판(200)을 공정온도를 250-300℃로 하는 반응챔버에 로딩한다(단계 810). 그리고 디보란(Diborane; B2H6)을 포함하는 소스가스를 반응챔버 내에 주입하여 캐패시터용 희생절연막(300) 의 노출영역에 디보란(B2H6) 소스가 흡착하도록 한다(단계 820). To this end, first, the
그리고 반응 챔버에 퍼지 가스(purge gas)를 주입한다(단계 830). 그러면 캐패시터용 희생절연막(300)의 노출영역 표면 이외에 잔존하는 디보란(B2H6)을 포함하는 소스가스는 배기되거나 정화된다. 이때, 반응챔버 내부의 가스를 배기할 수도 있다. 반응챔버의 내부를 정화하는 퍼지 가스는 비활성 계열의 가스로서 헬륨(He), 아르곤(Ar), 질소(N₂)등을 사용할 수 있다.Then, a purge gas is injected into the reaction chamber (step 830). Then, the source gas including the diborane (B 2 H 6 ) remaining in addition to the surface of the exposed region of the sacrificial insulating
다음에 반응챔버에 제1 환원가스를 주입한다(단계 840). 이때, 디보란(B2H6)의 환원가스로는 육불화텅스텐(WF6) 가스를 사용할 수 있다. 그러면 캐패시터용 희생절연막(300)의 노출영역 표면에 흡착되어 있던 디보란(B2H6) 소스가스가 제1 환원가스인 육불화텅스텐(WF6) 가스와 반응하여 단원자층의 텅스텐(W)막(도시하지 않음)이 증착된다. 그리고 반응 챔버에 퍼지 가스(purge gas)를 주입한다(단계 850). 그러면 캐패시터용 희생절연막(300)의 노출영역 표면에 증착된 텅스텐(W)막을 제외한 나머지 부산물이 배기되거나 정화된다. 이때, 반응챔버 내부의 가스를 배기할 수도 있다. 반응챔버의 내부를 정화하는 퍼지 가스는 비활성 계열의 가스로서 헬륨(He), 아르곤(Ar), 질소(N₂)등을 사용할 수 있다.Next, a first reducing gas is injected into the reaction chamber (step 840). At this time, tungsten hexafluoride (WF 6 ) gas may be used as the reducing gas of diborane (B 2 H 6 ). Then, the diborane (B 2 H 6 ) source gas adsorbed on the surface of the exposed area of the sacrificial insulating
다음에 상기 캐패시터용 희생절연막(300)의 노출영역 표면에 증착된 텅스텐(W)막에 제2 환원가스를 주입한다(단계 860). 이때, 텅스텐(W)막의 환원가스로는 암모니아(NH3) 가스를 이용할 수 있다. 그러면 텅스텐(W)막이 환원가스인 암모니아 (NH3) 가스와 반응하여 텅스텐질화막(WN)으로 환원된다. 그리고 반응챔버 내부를 정화하기 위하여 퍼지가스를 주입한다.(단계 870) 반응챔버의 내부를 정화하는 퍼지가스는 비활성 계열의 가스로서 헬륨(He), 아르곤(Ar), 질소(N₂)등을 사용할 수 있다. 이때, 반응챔버 내부의 가스를 배기할 수도 있다. 그러면 캐패시터용 희생절연막(300)의 노출영역 표면에 증착된 텅스텐질화막(WN)을 제외한 나머지 반응 부산물 및 반응챔버의 기상에 잔존하는 환원가스는 제거되므로 원자층 증착(ALD)방법은 싸이클(cycle)당 증착되는 막이 제한되며, 소스가스가 모두 소진되면 더 이상 진행되지 않는 자기한계공정(self-limiting process)이다. Next, a second reducing gas is injected into the tungsten (W) film deposited on the exposed area of the capacitor sacrificial insulating film 300 (step 860). At this time, ammonia (NH 3 ) gas may be used as the reducing gas of the tungsten (W) film. The tungsten (W) film then reacts with the ammonia (NH 3 ) gas, which is a reducing gas, to reduce the tungsten nitride film (WN). In order to purify the inside of the reaction chamber, a purge gas is injected. Can be. At this time, the gas inside the reaction chamber may be exhausted. Then, the remaining reaction by-products and the reducing gas remaining in the gaseous phase of the reaction chamber are removed except for the tungsten nitride film WN deposited on the surface of the sacrificial insulating
상기의 일련의 단계를 반복하여 캐패시터용 희생절연막(300)의 노출영역에 텅스텐질화막(WN)이 소정의 두께, 바람직하게는 250-350Å의 두께로 증착되면 종료한다(단계 880).By repeating the above series of steps, when the tungsten nitride film WN is deposited to a predetermined thickness, preferably 250 to 350 microns, in the exposed area of the capacitor sacrificial insulating film 300 (step 880).
다음에 도 6을 참조하면, 제1 텅스텐질화막(WN)(400) 위에 유전체막(500)을 형성한다. 유전체막(500)은 원자층 증착(ALD)방법을 이용하여 하프늄옥사이드(HfO2)막으로 형성할 수 있다. 여기서 종래에는 하프늄옥사이드(HfO2)막이 낮은 온도에서 결정화(crystallization)하고, 두께가 증가함에 따라 결정화가 진행되어 누설전류가 발생하여 하프늄옥사이드(HfO2)막을 단독으로 이용하지 않고, 비결정성이 높은 알루미나(Al2O3)막을 적층하여 하프늄옥사이드(HfO2)/알루미나(Al2O3)/하프늄옥사이드(HfO2)/의 적층구조로 이루어진 유전체막(150, 도1 참조)을 이용하였으나, 본 발 명에서는 원자층 증착(ALD) 방법을 이용한 저온 증착이 가능한 텅스텐질화막(WN)을 캐패시터의 하부전극 및 상부전극으로 이용하여 캐패시터 형성 공정을 저온으로 진행할 수 있으므로 하프늄옥사이드(HfO2)막이 결정화하는 것을 방지할 수 있어 상기 하프늄옥사이드(HfO2) 단일막으로 유전체막(500)을 형성할 수 있다. Next, referring to FIG. 6, a
다음에 도 7을 참조하면, 유전체막(500) 위에 상부전극으로서 제2 텅스텐질화막(WN)(600)을 형성하여, 하부전극(400), 유전막(500) 및 상부전극(600)을 포함하는 캐패시터(610)를 형성한다. 여기서 제2 텅스텐질화막(WN)(600)은 상술한 원자층 증착(ALD)방법을 이용하여 형성할 수 있다. 보다 상세하게 설명하면, 도 7에 도시한 바와 같이, 제2 텅스텐 질화막(WN)(600)을 증착하는 공정은 소스 가스를 주입하여 소스 가스가 유전체막(500) 상에 흡착하도록 하고, 퍼지 가스를 주입하여 반응한 소스 가스를 제외한 부산물을 정화시킨다. 다음에 제1 환원 가스를 주입하여, 소스가스와 반응시켜 텅스텐(W)막을 형성하고 퍼지 가스를 주입하여 정화시킨 후, 제2 환원 가스를 주입하여 제2 텅스텐질화막(WN)(600)을 형성하고, 퍼지 가스를 주입하여 정화시키는 단계를 포함하여 이루어진다. 여기서 소스 가스는 디보란(B2H6)을 사용할 수 있고, 제1 환원 가스는 육불화텅스텐(WF6)가스를 이용할 수 있으며, 제2 환원 가스는 암모니아(NH3)가스를 이용할 수 있다. 또한, 원자층 증착(ALD) 방법을 진행하는 동안 반응챔버 내부를 정화시키는 퍼지 가스는 비활성 계열의 가스로서 헬륨(He), 아르곤(Ar), 질소(N₂)등을 사용할 수 있다. 이때, 반응챔버 내부의 가스를 배기할 수도 있다.Next, referring to FIG. 7, a second tungsten nitride film (WN) 600 is formed as an upper electrode on the
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.
예를 들어, 상술한 실시예에서는 실린더 타입의 캐패시터 형성방법에 대하여 기술하였으나, 실린더 타입에 국한되지 않는다. 또한, 상술한 실시예에서는 반도체 소자의 캐패시터의 상, 하부전극을 텅스텐질화막(WN)을 이용하여 저온에서 형성하는 방법에 대하여 기술하였으나, 상기 캐패시터는 금속배선의 배리어막을 형성하는 경우에도 이용할 수 있다.For example, in the above-described embodiment, a method of forming a capacitor of a cylinder type has been described, but is not limited to the cylinder type. In addition, in the above-described embodiment, the method of forming the upper and lower electrodes of the capacitor of the semiconductor device at low temperature using the tungsten nitride film (WN) has been described, but the capacitor can also be used to form a barrier film of metal wiring. .
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 반도체소자의 캐패시터 형성방법에 의하면, 캐패시터의 상, 하부전극을 텅스텐질화막(WN)을 이용하여 저온에서 형성하는 방법을 이용함으로써 후속 공정에서 하프늄옥사이드(HfO2)막이 결정화하는 것을 제어하여 하프늄옥사이드(HfO2) 단일막으로 유전체막을 형성할 수 있고, 누설전류가 발생하는 것을 방지할 수 있다.As described so far, according to the method for forming a capacitor of a semiconductor device according to the present invention, the hafnium oxide (HfO 2 ) is formed in a subsequent process by using a method of forming the upper and lower electrodes of the capacitor at a low temperature by using a tungsten nitride film (WN). By controlling the crystallization of the film, a dielectric film can be formed from the hafnium oxide (HfO 2 ) single film, and leakage current can be prevented.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050073458A KR100826638B1 (en) | 2005-08-10 | 2005-08-10 | Capacitor in semiconductor device and the method for fabricating the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050073458A KR100826638B1 (en) | 2005-08-10 | 2005-08-10 | Capacitor in semiconductor device and the method for fabricating the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070018607A true KR20070018607A (en) | 2007-02-14 |
KR100826638B1 KR100826638B1 (en) | 2008-05-02 |
Family
ID=41641356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050073458A KR100826638B1 (en) | 2005-08-10 | 2005-08-10 | Capacitor in semiconductor device and the method for fabricating the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100826638B1 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100450681B1 (en) | 2002-08-16 | 2004-10-02 | 삼성전자주식회사 | Capacitor of semiconductor memory device and manufacturing method thereof |
KR20050052211A (en) | 2003-11-29 | 2005-06-02 | 주식회사 하이닉스반도체 | Fabricating method of capacitor in semiconductor device |
KR100680952B1 (en) | 2004-11-08 | 2007-02-08 | 주식회사 하이닉스반도체 | Method for forming capacitor of semiconductor device |
-
2005
- 2005-08-10 KR KR1020050073458A patent/KR100826638B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100826638B1 (en) | 2008-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100403611B1 (en) | Metal-insulator-metal capacitor and manufacturing method thereof | |
KR100688499B1 (en) | Metal-Insulator-Metal capacitor having dielectric film with layer for preventing crystallization and method for manufacturing the same | |
US6849505B2 (en) | Semiconductor device and method for fabricating the same | |
US7691743B2 (en) | Semiconductor device having a capacitance element and method of manufacturing the same | |
US7741671B2 (en) | Capacitor for a semiconductor device and manufacturing method thereof | |
US7514315B2 (en) | Methods of forming capacitor structures having aluminum oxide diffusion barriers | |
KR100693890B1 (en) | Method of manufacturing a semiconductor device having a reaction barrier layer | |
US20120273921A1 (en) | Semiconductor device and method for fabricating the same | |
KR100672935B1 (en) | Metal-Insulator-Metal capacitor and a method there of | |
KR20170120443A (en) | Method of forming tungsten film and method of fabricating semiconductor device using the same | |
KR100305076B1 (en) | Method For Forming The Charge Storage Storage Electrode Of Capacitor | |
KR100772531B1 (en) | Method for fabricating capacitor | |
KR100809336B1 (en) | Method for fabricating semiconductor device | |
KR100826638B1 (en) | Capacitor in semiconductor device and the method for fabricating the same | |
KR100677765B1 (en) | Method of manufacturing capacitor for semiconductor device | |
US6495414B2 (en) | Method for manufacturing capacitor in semiconductor device | |
KR20070106286A (en) | Method of forming titanium oxide with rutile structure and method of manufacturing capacitor using the same | |
KR100401525B1 (en) | Method for fabricating capacitor and the same | |
KR100513804B1 (en) | Method of manufacturing capacitor for semiconductor device | |
KR20010064099A (en) | A new method for forming alumina layer and fabricating method of semiconductor device using the same | |
KR100414868B1 (en) | Method for fabricating capacitor | |
KR100937988B1 (en) | Method of manufacturing capacitor for semiconductor device | |
KR20010045566A (en) | Method for forming thin film using atomic layer deposition | |
KR100611386B1 (en) | Method For Treating The High Temperature Of Tantalium Oxide Capacitor | |
KR20040059775A (en) | Method for fabricating capacitor having ruthenium bottom-electrode |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
B701 | Decision to grant | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110325 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |