KR20070014823A - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

플라즈마 표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는, 샤시베이스 내지 플라즈마 표시장치가 서도록 지지하는 지지대를 인쇄회로기판을 사이에 두고 샤시베이스에 결합함에 있어, 인쇄회로기판에 형성된 홀 주변으로 접지용 패드가 형성되고, 이 패드와 샤시베이스 및/또는 지지대가 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 별도의 접지용 부재 설치에 따른 비용증가 없이 접지용 부재를 확보할 수 있다.

Description

플라즈마 표시장치{PLASMA DISPLAY APPARATUS}
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치의 개략적 분리 사시도,
도 2 는 도 1 의 플라즈마 표시장치의 배면도,
도 3 은 도 1 의 플라즈마 표시장치의 부분 분리 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
109: 샤시베이스 110: 인쇄회로기판
112: 홀 114: 접지용 패드
150: 보스 152: 몸통부
154: 관통부 160: 지지대
170: 체결부재
본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라즈마 표시장치를 서게 하는 지지대 및/또는 샤시베이스와, 인쇄회로기판에 형성된 접지용 패드를 전기적으로 연결함으로써, 별도의 접지용 부재 설치에 따른 비용증가 없 이 접지용 부재를 확보한 플라즈마 표시장치에 관한 것이다.
최근, 음극선관(CRT; Cathode Ray Tube)을 대체하는 많은 평판형 디스플레이 장치(flat display device)들이 개발되고 있다. 이러한 평판형 디스플레이 장치의 대표적인 예로 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), 일렉트로 루미네센스 표시장치(ELD; Electro-Luminescence Display Device), 전계방출표시장치(FED; Field Emission Display Device) 및 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel)을 들 수 있다.
이러한 평판형 디스플레이 장치 중 PDP는 플라즈마 방전에 의해 화상을 표시하는데, 완전한 디지털 구현이 가능하고 대화면 구현이 다른 평판형 디스플레이 장치에 비해 상대적으로 용이하다는 장점이 있다.
이와 같은 PDP는 전/후면 케이스의 내부에 수납되는 필터조립체, 패널, 열전도시트, 샤시베이스, 인쇄회로기판, 지지대 및 각종 부가장치로 이루어진다.
이 중 샤시베이스는 그 전면(前面)에 위치한 화상을 표시하는 패널을 지지함과 동시에, 그 배면에 패널을 구동시키는 회로소자가 접속된 인쇄회로기판을 고정하는 역할을 한다. 이러한 샤시베이스는 상술한 지지재로서의 역할을 수행함과 동시에, 패널과 회로소자에서 발생하는 열을 외부로 방열하고, 또한 회로소자의 접지를 위하여 보통 금속 재질인 알루미늄으로 이루어진다.
이러한 샤시베이스와 이 샤시베이스가 서도록 지지하는 지지대가 결합되는 형태는 다음과 같다.
샤시베이스에 보스가 고정되어 있고, 이 보스는 인쇄회로기판에 형성된 홀을 관통하며, 샤시베이스 내지 플라즈마 표시장치가 설 수 있도록 지지하는 지지대를 고정하는 체결부재가 상기 보스에 결합된다. 이로써, 샤시베이스를 지탱하는 지지대에 의해 평판형인 플라즈마 표시장치가 세워지고, 사용자는 이를 전면(前面)에서 시청할 수 있게 된다.
여기서, 상기 구성요소 사이에는 단지 기계적인 결합만 있을 뿐, 전기적으로 연결되어 있지는 않다. 즉, 상기 구성요소간 연결에 의해서는 접지 역할을 수행하지 못한다.
최근에는 PDP 제조비용 절감을 위해 인쇄회로기판에 형성된 접지부와 샤시베이스를 연결하는 보스 및 체결부재의 수가 감소하고 있다. 이에 따라, 영상표현시 노이즈(noise)가 발생하게 되고, 이러한 노이즈 발생을 억제하기 위해 별도의 접지용 부재를 사용하기 때문에, 결국 비용이 상승하게 되는 문제가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 플라즈마 표시장치를 서게 하는 지지대 및/또는 샤시베이스와, 인쇄회로기판에 형성된 접지용 패드를 전기적으로 연결함으로써, 별도의 접지용 부재 설치에 따른 비용증가 없이 접지용 부재를 확보하는 데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는, 샤시베이스 내지 플라즈마 표시장치가 서도록 지지하는 지지대를 인쇄회로기판을 사이에 두고 샤시베이스에 결합함에 있어, 인쇄회로기판에 형성된 홀 주변으로 접지용 패 드가 형성되고, 이 패드와 샤시베이스 및/또는 지지대가 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치의 개략적 분리 사시도이고, 도 2 는 도 1 의 플라즈마 표시장치의 배면도이다.
도면을 참조하면, 플라즈마 표시장치(100)는 패널(103), 열전도시트(106), 접착부재(108), 샤시베이스(109), 인쇄회로기판(110), 보호플레이트(120), 연결부재(130), 지지대(160)를 구비한다.
패널(103)은 인쇄회로기판(110)에 접속된 회로소자로부터 제공되는 구동신호에 의해 발생되는 방전에 의해 화상을 표시한다. 이를 위해 패널(103)은 두 장의 기판(103a, 103b) 사이에 격벽, 전극, 형광체, 유전체 및 보호막 등을 형성하여, 방전이 일어날 공간, 즉 방전셀을 형성한다. 또한, 이 방전셀에는 방전시 형광체를 여기시키는 파장 대역의 자외선을 방출하는 불활성가스가 충전된다. 이러한 패널(103)은 FPC(Flexible Printed Circuit)나 일부 구동칩이 실장된 칩 온 필름 형태의 TCP(Tape Carrier Package)에 의해 인쇄회로기판(110)과 연결된다. 아울러, 패널(103)의 배면에는 접착부재(108)와 열전도시트(106)와 같은 부속부재들이 부착될 수 있다.
열전도시트(106)는 패널(103)과 샤시베이스(109) 사이에 삽입되어 PDP의 구동시 패널(103)에서 발생되는 열을 샤시베이스(109)에 전달하거나, 방열하여 패널 (103)의 온도가 급격히 상승하는 것을 방지한다. 또한, 열전도시트(106)는 불균일한 패널(103)의 온도 분포를 고르게 하여, 패널(103)이 국부적인 온도 차이로 인해 파손되거나 오동작되는 것을 방지한다.
접착부재(108)는 패널(103)을 샤시베이스(109)에 고정한다. 이를 위해, 접착부재(108)는 도 1 에서와 같이 열전도시트(106)의 가장자리 부분에 띠 형태 또는 액자형 형태로 형성되어, 패널(103)을 샤시베이스(109)에 고정시키게 된다. 이러한 접착부재(108)로는 접착제, 접착시트 및 접착테이프를 이용하는 것이 가능하다.
샤시베이스(109)는 패널(103) 또는 열전도시트(106)를 접착부재(108)에 의해 고정한다. 또한, 샤시베이스(109)의 재질에 따라 패널(103), 인쇄회로기판(110) 및 TCP의 열을 방열하는 것도 가능하다. 이러한 샤시베이스(109)는 보스, 스크류와 같은 체결수단에 의해 인쇄회로기판(110)을 지지 및 고정하게 된다. 샤시베이스(109)는 패널(103)을 지지함과 동시에 패널(103)에서 발생되어 전달되는 열을 방출하는 기능을 수행하기도 하고, 또한 회로소자의 접지를 위하여 열전도성 및 전기전도성이 있는 금속으로 형성되는 것이 일반적이며, 보통 열전도성 및 전기전도성이 좋은 알루미늄으로 형성된다. 최근에는 PDP가 박형화되는 추세에 따라 샤시베이스(109)의 두께도 얇아질 것이 요구되고 있으나, 샤시베이스(109)의 두께가 얇아지면 패널(103)을 지지하는 기능이 약해지게 된다. 따라서, 샤시베이스의 두께가 얇아지면서 발생될 수 있는 샤시베이스(109)의 비틀림이나 굽힘을 방지하기 위해서 샤시베이스(109)의 배면에 보강부재를 설치하여 샤시베이스의 강도를 보강하게 된다.
인쇄회로기판(110)은 여러 조각의 기판들로 나뉘어져 있고, 각 기판(110)에 는 PDP를 구동하기 위한 회로소자들이 접속되어 있다. 즉, 인쇄회로기판(110)은 전원 공급부, 로직 회로부, 어드레스 회로부, 스캔 회로부, 서스테인 회로부 및 구동 버퍼보드들을 포함한다. 전원 공급부는 구동회로와 패널에 전원을 공급하는 부분으로 외부에서 들어오는 교류전압을 직류전압으로 바꾸어주는 AC/DC 컨버터가 실장되어 있다. 로직 회로부는 영상신호를 받아 어드레스 회로부, 스캔 회로부, 서스테인 회로부로 보낼 신호를 분리 및 제어하고, 전력도 자동으로 조절한다. 각 회로부는 로직 회로의 신호를 받아 각 구동칩에 전달하고, 각 구동칩은 로직 회로의 명령을 각 전극에 배분한다. 구동 버퍼보드들은 각 구동보드와 패널(103) 사이에 설치되며, 각 회로부로부터의 구동신호는 이 구동 버퍼보드를 경유하여 패널(103)에 제공된다. 아울러, 이 구동 버퍼보드들은 TCP나 FPC와 같은 연결부재에 의해 패널(103)과 연결된다.
보호플레이트(120)는 전면케이스 및 후면케이스와 함께 연결부재(130)를 외부의 충격으로부터 보호하며, 연결부재(130)로부터 발생되는 열을 방열부재(미도시)에 전달함과 아울러 직접 일부 방열하여 연결부재(130)의 파손 및 오동작을 방지한다.
지지대(160)는 보스와 체결부재에 의해 샤시베이스(109)를 지탱하는 역할을 하여 플라즈마 표시장치(100)가 설 수 있도록 해 주는데, 이에 대한 구체적인 설명은 후술하기로 한다.
인쇄회로기판(110)에 접속된 회로소자에서는 패널(103) 내부에 장착되어 있는 다수의 전극에 전압을 인가하기 위해 높은 전압을 필요로 하므로, 이를 안정적 으로 접지할 필요성이 있는데, PDP 제조비용 절감을 위해 인쇄회로기판에 형성된 접지부와 샤시베이스를 연결하는 보스 및 체결부재의 수가 감소하는 최근의 추세를 충족하면서, 별도의 접지용 부재 설치에 따른 비용증가 없이 접지용 부재를 확보하는 방안에 대하여 보다 상세하게는 다음과 같다.
도 3 는 도 1 의 플라즈마 표시장치의 부분 분리 사시도이다.
도면을 참조하면, 인쇄회로기판(110)에는 홀(112)이 형성되어 있는데, 이 홀(112)을 통해 지지대(160)를 고정하는 체결부재(170)가 샤시베이스(109)에 고정된 도전성 보스(150)에 결합된다. 인쇄회로기판(110)에 형성된 홀(112) 주변에는 접지용 패드(114)가 형성되어 있고, 이 패드(114)와 보스(150)는 전기적으로 연결되어 있다. 샤시베이스(109)는 도전성 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 이때 보스(150)는 샤시베이스(109)와 일체로 형성될 수도 있다. 샤시베이스(109)가 도전성 재질이 아닌 경우에는 샤시베이스(109)가 접지 역할을 하기 위해 별도로 샤시베이스(109)에 도전성 박판을 덧대고, 이 박판을 도전성 보스(150)와 전기적으로 연결한다.
패드(114)와 보스(150)와의 전기적 연결 방안을 살펴본다. 도시한 바와 같이, 보스(150)는 도전성 재질로서, 상기 홀(112)의 직경보다 크고 인쇄회로기판(110)의 전면(前面)과 접촉하는 접촉부를 포함하는 몸통부(152)와, 상기 홀(112)에 끼워지는 관통부(154)를 포함하도록 이루어진다.
몸통부(152)의 형상은 도시한 바와 같이 원통형일 수도 있고, 혹은 몸통부(152) 후단의 접촉부만 상기 홀(112)보다 큰 직경을 갖고 접촉부 외의 부분은 관통 부(154)와 비슷한 직경을 갖는 형상일 수도 있다. 어떠한 형상이든 몸통부(152)가 상기 홀(112)을 관통하지 않도록 홀(112)보다 큰 직경의 접촉부를 포함하고 있는 것이 바람직하다.
또한, 관통부(154)의 길이는 인쇄회로기판(110)의 두께에 상응하도록 형성되는 것이 바람직하다. 이는 관통부(154)가 인쇄회로기판(110)의 두께를 넘어 돌출하지 않도록 하여, 지지대(160)와 접지용 패드(114)가 접촉된 상태에서 체결부재(170)가 보스(150)에 결합될 수 있도록 하기 위함이다.
접지용 패드(114)는 인쇄회로기판(110)에 형성된 홀(112) 내벽과, 이 내벽에서 연장되어 상기 보스(150)의 몸통부(152)의 접촉부와 접촉되는 영역에 걸쳐 형성될 수도 있다. 이 경우, 보스(150)의 몸통부(152)의 접촉부 및 관통부(154)의 외벽과 패드(114)가 접촉함으로써, 보스(150)와 패드(114)와의 전기적 연결이 이루어지게 된다.
한편, 지지대(160)가 도전성 재질로 이루어지고, 인쇄회로기판(110)에 형성된 접지용 패드(114)와 지지대(160)가 전기적으로 연결되는 것이 바람직하다. 이를 위해, 도시한 바와 같이, 인쇄회로기판(110) 배면 중 홀(112) 주변에 걸쳐 접지용 패드(114)가 형성되고, 이 패드(114)에 지지대(160)가 접촉한 상태에서 체결부재(170)가 상기 홀(112)에 끼워진 보스(150)에 결합된다. 이때, 지지대(160)는 패드(114)와 접촉하는 부분의 면적이 넓도록 형성되는 것이 접지 효과면에서 바람직하다.
본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는 플라즈마 표시장치를 서게 하는 지지대 및/또는 샤시베이스와, 인쇄회로기판에 형성된 접지용 패드를 전기적으로 연결함으로써, 별도의 접지용 부재 설치에 따른 비용증가 없이 접지용 부재를 확보할 수 있다.
본 발명은 도시된 실시예를 중심으로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 할 수 있는 다양한 변형 및 균등한 타 실시예를 포괄할 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (8)

  1. 화상을 표시하는 패널과, 상기 패널의 배면에서 상기 패널을 지지하는 샤시베이스와, 상기 샤시베이스의 배면에 고정되며 상기 패널을 구동하는 회로소자가 접속된 인쇄회로기판과, 상기 샤시베이스가 서도록 지지하는 지지대를 포함하는 플라즈마 표시장치에 있어서,
    상기 인쇄회로기판에 형성된 홀 주변으로 접지용 패드가 형성되고, 상기 패드는 상기 샤시베이스에 고정된 도전성 보스와 전기적으로 연결되며, 상기 지지대를 고정하는 체결부재가 상기 홀을 통해 상기 보스에 결합되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시베이스는 도전성 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 보스는 상기 샤시베이스와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 보스는, 상기 홀의 직경보다 크고 상기 인쇄회로기판의 전면과 접촉하는 접촉부를 포함하는 몸통부와, 상기 홀에 끼워지는 관통부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 관통부의 길이는 상기 인쇄회로기판의 두께에 상응하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 패드는 상기 홀 내벽 및 상기 내벽에서 연장되어 상기 보스의 접촉부와 접촉되는 영역에 걸쳐 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지대는 도전성 재질로 이루어지고, 상기 패드와 상기 지지대가 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 패드는 상기 인쇄회로기판의 배면 중 상기 홀 주변 영역에 걸쳐 형성되고, 상기 지지대는 상기 패드와 접촉하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
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