KR20060127119A - 자체-드릴링 앵커 - Google Patents

Abstract

무른 재질(1)에서 사용하기 위한 자체-드릴 앵커(10)는 축(13)을 가진 몸체(12), 플랜지된 후면 단부(16) 및 나사산(22)을 구비한 외부 표면(20)을 가진 일반적인 원통부(18)를 포함하고, 몸체는 플랜지된 후면 단부에서 제 1 레그(24)와 제 2 레그(26)로 미리 결정된 거리(SD)에서 시작되어, 갈라지고, 제 1 레그는 전방으로 드릴링 팁(28)안으로 연장되고 축에 대해 외부를 향해 둔각으로 기울어진 일반적으로 후방을 향한 숄더(30)를 가지고, 몸체(12)는 연장된 파스너(2)를 수용하기 위해 축 방향의 구멍(32)이 있고, 축 방향의 구멍(32)은 플랜지된 단부(14)와 일반적인 원통부(18)를 통해 실질적으로 연장되고 일반적으로 후방을 향한 숄더(30)로 유도하고, 앵커(10)는 제 2 레그(26)가 제 1 레그(24)의 일반적으로 후방을 향한 숄더(30) 뒤로 끼워 넣어지는 드릴링 모드와 레그가 다른 부분과 떨어져서 선회하는 앵커링 모드가 있다.

Description

자체-드릴링 앵커{SELF-DRILLING ANCHOR}

본 발명은 무른 재질에서 사용하기 위한 앵커, 구체적으로 건식 벽체에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커에 관한 것이다.

건식 벽체는 무른 재질이기 때문에, 그곳에 물체를 장착하는 것은 어려울 수 있다. 과거에는, 자제-드릴링 앵커가 사용되었다. 그러나, 자체-드릴링 앵커는 단지 약 50 내지 70 파운드의 인발력(pullout strength)만이 이루어진다고 알려져 있다.

중부하의 경우에는, 토글 볼트가 사용되었다. 토글 볼트는 비싸고, 신뢰할 수 없고, 일반적으로 자체-드릴링이 안되기 때문에 설치하기가 어렵다고 알려져 있다.

설치하기 용이하고 중부하에서 강한 인발력을 제공하는 무른 재질용 앵커가 필요하다.

자체-드릴링 앵커는 무른 재질에서 사용하기 위해 제공되고, 앵커는 축을 가진 몸체, 플랜지된 후면 단부, 및 그 위에 배치된 나사산을 구비한 외부 표면을 가진 일반적인 원통부를 포함하고, 몸체는 플랜지된 후면 단부로부터 미리 결정된 거리에서 시작되어, 제 1 레그와 제 2 레그로 갈라지고, 제 1 레그는 전방으로 드릴링 팁 안으로 연장되고 축에 대해 외부를 향해 둔각으로 기울어진 일반적으로 후방을 향한 숄더를 가지고, 몸체는 연장된 파스너를 수용하기 위해 축 방향의 구멍이 있고, 축 방향의 구멍은 플랜지된 단부와 일반적인 원통부를 통해 실질적으로 연장되고 일반적으로 후방을 향한 숄더로 유도하고, 앵커는 제 2 레그가 제 1 레그의 일반적으로 후방을 향한 숄더 뒤로 끼워 넣어지는 드릴링 모드와 레그가 서로 떨어져서 선회하는 앵커링 모드가 있다.

자체-드릴링 앵커는 제 1 레그와 제 2 레그가 갈라짐에서 시작하는 한 쌍의 슬릿에 의해서 서로 분리되고 일반적인 원통부의 나사산과 외부 표면을 통해 실질적으로 연장되는 것과 같은 다른 양상을 포함할 수 있으며, 이 슬릿은 외부 표면에 일반적으로 마주보는 면 상에 있다. 슬릿은 레그 상에 악어형(crocodile-like) 접촉 이빨(interfacing teeth)을 한정하는 지그-재그 형태를 가질 수 있다.

한 실시예에서, 자체-드릴링 앵커는, 플랜지된 후면 단부, 드릴링 전단부와 그 위에 배치된 나사산을 구비한 외부 표면이 있는 일반적인 원통부를 포함하는 몸체로서, 상기 드릴링 전단부는 제 1 각진 커팅 에지와 제 1 측면 커팅 에지를 가진 제 1 부분 및 제 2 각진 커팅 에딩와 제 2 측면 커팅 에지를 가진 제 2 부분을 포함하는 일반적인 평평한 날을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 각진 커팅 에지는 포인트를 형성하고 상기 부분은 공통 라인 상에 형성되고 상기 원통부의 직경을 통과하는 평면을 따라 서로 오프셋되고, 상기 몸체는 상기 플랜지된 후면 단부에서 미리 결정된 거리에서 시작하는 한 쌍의 지그-재그 형태의 슬릿을 따라 제 2 및 제 2 레그 안으로 갈라지고, 상기 지그-재그 형태의 슬릿은 상기 레그 상의 악어형 접촉 이빨을 한정하고, 상기 제 1 레그는 일반적으로 평평한 날로 전방을 향해 확장되고 상기 축에 대해 외부를 향해 둔각으로 기울어진 일반적으로 후방을 향하는 숄더를 가지고, 상기 슬릿의 각각 중 최전방 부분은 실질적으로 상기 일반적으로 후방을 향하는 숄더의 최전방과 최외부에 있는 단부로 상기 일반적으로 후방을 향하는 숄더의 경계를 따라가는 몸체와, 연장된 파스너를 수용하기 위한 상기 몸체에서 동축 방향의 중앙 구멍으로서, 상기 중앙 구멍은 상기 플랜지된 후방 단부와 상기 일반적인 원통부를 통해 실질적으로 연장되고 상기 일반적으로 후방을 향한 숄더로 유도되고, 상기 앵커는 제 2 레그가 제 1 레그의 일반적으로 후방을 향한 숄더 뒤로 끼워 넣어지는 드릴링 모드와 상기 레그가 서로 떨어져서 선회하는 앵커링 모드를 갖는, 동축 방향의 중앙 구멍을 포함한다.

이러한 다른 특성과 이점은 첨부된 도면을 참조로, 본 발명의 다음의 기술을 명백하게 한다.

도 1은 드릴링 모드에서 자체-드릴링 앵커의 측면도.

도 2는 드릴링 모드에서 자체-드릴링 앵커의 평면도.

도 3은 자체-드릴링 앵커의 플랜지된 후방 단부의 정면도.

도 4는 도 2에서 라인 4-4에 따른 드릴링 모드에서 자체-드릴링 앵커의 단면도.

도 5는 도 1에서 라인 5-5에 따른 드릴링 모드에서 자체-드릴링 앵커의 단면 도.

도 6은 연장된 파스너는 앵커링 모드에서 앵커의 레그를 선회시키는, 무른 재질로 설치된 자체-드릴링 앵커의 부분 단면도.

도 7은 앵커링 모드에서 앵커 레그를 선회하는 연장된 파스너를 구비한 자체-드릴링 앵커의 측면도.

도 1 및 도 7을 참조하여, 자체-드릴링 앵커(10)는 건조 벽체(1)와 같은, 무른 재질에서 사용하기 위해 도시되었다. 앵커(10)는 축(13), 플랜지된 후면 단부(14) 및 드릴링 전단부(16), 나사산(22)을 구비한 외부 표면(20)을 가진 일반적인 원통부(18)를 가진 몸체(12) 포함하고, 상기 몸체(12)는 플랜지된 후면 단부(14)에서 미리 결정된 거리(SD)에서 시작되어, 제 1 레그(24)와 제 2 레그(26)로 갈라지고, 제 1 레그(24)는 전방으로 드릴링 팁(28)안으로 연장되고 축(13)에 대해 외부를 향해 둔각으로 기울어진 일반적으로 후방을 향한 숄더(30)를 가지고, 몸체(12)는 연장된 장착 파스너(2)를 수용하기 위해 축 방향의 구멍(32)이 있고, 축 방향의 구멍(32)은 플랜지된 단부(14)와 중앙부(18)를 통해 실질적으로 연장되고 숄더(30)로 유도하고, 앵커(10)는 도 1의 제 2 레그(26)가 제 1 레그(24)의 숄더(30) 뒤로 끼워 넣어지는 드릴링 모드와 도 7의 레그(24,26)가 서로 떨어져서 선회하는 앵커링 모드가 있다.

앵커(10)는 건조 벽체(1)에 물체(3)를 장착하기 위해 건조 벽체(1)와 같은 무른 재질에서 사용된다. 앵커(10)는 도 1에서 도시된 바와 같이 드릴링 모드에서 형성될 수 있고 초기에 위치될 수 있는데, 이것은 앵커(10)가 건조 벽체(1)로 뚫어 들어가게 하고, 외부 나사산(22)은 증가된 인발력으로 건조 벽체(1)에 앵커(10)를 고정하기 위해 건조 벽체(1)에 맞물린다. 앵커(10)가 설치된 후, 파스너(2)는 파스너(2)가 물체(3)를 지지할 수 있도록 물체(3)를 통해 그리고 앵커(10)의 구멍(32)으로 삽입된다. 파스너(2)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 앵커링 모드에서 외부를 향하여 레그(24,26)를 선회시켜, 앵커(10)는 증가된 인발력을 가진다. 앵커(10)는 파스너(2) 단독보다 건조 벽체(1)와의 더 단단한 맞물림과 더 높은 인발력과 시어(sheer)력을 제공한다.

무른 재질은 무른 재질에 장착될 수 있는 부하의 양을 증가시키기 위하여 무른 재질에 물체(3)를 장착하는 것이 바람직하다는 점에서 건축 산업에 사용된 여러 무른 재질 중 하나일 수 있다. 무른 재질의 한 예는 United States Gypsum에 의해 SHEETROCK 상표로 팔리는 석고 건조 벽체와 같은, 석고를 주원료로 한 건조 벽체(1)이다. 건조 벽체(1)는 일반적으로 1.27cm(1/2inch) 또는 1.57cm(5/8inch)의 두께를 갖지만, 0.97cm(3/8inch)와 같은 다른 두께를 가질 수 있다.

도 6 및 도 7로 돌아가서, 파스너(2)는 바람직하게 한 단부에 헤드(6)와 다른 단부에 팁(8)이 있는 연장된 생크(4)를 가진, 장착 나사와 같은, 나사산이 있는 파스너이다. 파스너의 생크(4)는 앵커(10)의 구멍(32)과 맞물리는 나사산(9)을 포함한다. 파스너(2)의 나사산(9)은 Unified Coarse(UNC) 또는 Unified Fine(UNF) 나사산과 같은, 규격화된 나사산 형태일 수 있고, 또는 나사산(9)은 특수 나사산 형태일 수 있다. 예를 들어, 파스너(2)는 규격 6번, 7번 또는 8번 UNC 나사일 수 있 고, 파스너(2)는 헤드(6)에서 필립스 리세스(Phillips recess)를 가질 수 있다.

파스너(2)는 물체(3)의 다른 두께(AT)를 수용하기 위해서 다른 길이를 가질 수 있다. 바람직하게, 파스너(2)는 파스너(2)가 건조 벽체(1)로 밀어 넣어지도록 숄더(30)와 맞물리고 레그(24,26)를 외부를 향하여 선회하기 위하여 물체(3)와 구멍(32)을 통해 연장되기에 충분히 길다. 파스너(2)는 건조 벽체(1)로 밀어 넣어지도록 외부를 향하여 제 2 레그(26)를 선회시킬 수 있다. 예를 들어, 약 4.24cm(1.67inch)의 길이를 갖는 앵커(10)의 경우, 파스너(2)는 약 2.54cm(1inch)와 약 5.08cm(2inch) 사이, 바람직하게 약 3.17cm(1 1/4inch) 및 약 4.45cm(1 3/4inch) 사이, 더 바람직하게 약 3.81cm(1 1/2inch)의 길이를 가질 수 있다.

도 1 및 도 4로 가서, 앵커(10)는 플랜지된 후방 단부(14)와 일반적으로 플랜지된 단부(4)와 마주하는 드릴링 전방 단부(16)와, 플랜지된 단부(14)와 드릴링 단부(16) 사이의 일반적인 원통형 중앙부(18)를 구비한 몸체(12)를 포함한다. 앵커 몸체(12)는 파스너(2)를 수용하기 위한 일반적으로 축 방향 구멍(32)을 둘러싸는 벽(34)을 갖고, 구멍(32)은 연장된 일반적인 원통부를 가진다. 바람직하게, 앵커(10)는 유리 충전 섬유 강화 나일론 또는 폴리에케르이미드 유리 충전 강화 ULTEM과 같은, 강화 플라스틱(heavy duty plastic)으로 만들어지지만, 앵커(10)는 앵커(10)에 의해 대항되는 인발력과 다른 힘을 견디기에 충분히 강하면 다른 재질로 만들어질 수 있다.

앵커(10)는 넥(60)의 길이(N), 나사산(22)의 길이(TL)와 드릴링 팁(28)의 길이(DL)(아래 도시됨)의 조합인 축 방향의 길이(L)를 가진다. N, TL 및 DL이 아래에 도시된 것과 같이 각각 충분히 길면, 더 짧은 앵커(10)가 바람직한데, 이는 제조하기에 저렴하고, 설치하는 동안 안정하게 유지되고 조작하기 쉽고, 짧은 구동 시간이 걸려서 사용자가 최소한의 노력으로 비교적 짧은 시간 기간에 복수의 앵커(10)를 설치할 수 있기 때문이다. 한 실시예에서, 앵커(10)는 약 3.81cm(1.5inch)와 약 5.08cm(2inch) 사이, 바람직하게 약 4.06cm(1.6inch)와 약 4.32cm(1.7inch)사이, 더 바람직하게 약 4.24cm(1.67inch)의 길이(L)를 가진다.

구멍(32)은 파스너(2)를 수용하기 위해 크기가 정해진다. 바람직하게, 구멍(32)은 8번 나사가 수용되기에 충분히 큰 직경을 갖거나, 또는 파스너가 더 작은 직경을 갖는다. 구멍(32)은 플랜지된 단부(14)와 중앙부(18)를 통해 숄더(30)까지 연장된다. 도 4 및 도 5에서 도시된 한 실시예에서, 숄더(30) 근처의 구멍(32)의 부분(98)은 파스너(2)와 레그(24,26) 사이의 더 나은 맞물림을 제공하기 위해 숄더(30)를 향해 테이퍼되어서, 레그(24,25)는 더 효과적으로 외부를 향하여 선회된다. 테이퍼된 부분(98)은 약 5°와 약 25°사이, 바람직하게 약 10°와 약 20°사이, 더 바람직하게, 약 15°의 축(13)에 대한 각에서 테이퍼될 수 있고, 테이퍼된 부분(98)은 약 0.25cm(0.1inch)와 약 0.76cm(0.3inch) 사이, 바람직하게 약 0.38cm(0.15inch)와 약 0.43cm(0.17inch) 사이, 더 바람직하게 약 0.41cm(0.16inch)의 숄더(30)로부터 떨어진 축 방향의 길이에서 시작할 수 있다.

벽(34)은 구멍(32)으로 내부를 향해 방사상으로 돌출된 적어도 3개, 및 더 바람직하게 4개 스플라인(36)세트를 포함하고, 스플라인(36)은 파스너(2)와 맞물리도록 적응된다. 파스너 나사산(9)은 스플라인(36)에서 결합 나사산을 탭핑해서, 파 스너(2)가 스플라인과 나사산에 맞게 맞춰진다. 스플라인(36)은 구멍(32)의 전체 길이를 통해 실질적으로 연장된다.

스플라인(36)을 구비한 구멍(32)의 유효 내부 직경은 파스너(2)의 최상부 직경 또는 외부 직경 보다 더 작아야 하지만, 파스너(2)의 최하부 직경만큼 작아선 안되므로, 스플라인(36)은 결합 나사산을 형성하기 위해 파스너(2)에 의해 테이퍼된다. 바람직하게, 벽(34)의 내부에서부터의 스플라인(36)의 높이가 선택되어, 구멍(32)의 유효한 내부 직경은 충분히 작아서 약 0.35cm(0.136inch)의 외부 직경을 가진 파스너(2) 6번의 나사선 형성이 스플라인(36)을 탭핑할 수 있고, 벽(34)의 내부 직경은 충분히 커서 약 0.42cm(0.164inch)의 외부 직경을 가진 파스너(2) 8번의 나사산은 스플라인(36)만 탭핑할 수 있고 벽(34)을 탭핑할 수 없도록 선택된다. 바람직한 실시예에서, 구멍(32)은 약 0.43cm(0.17inch)와 약 0.53cm(0.21inch) 사이, 바람직하게 약 0.46cm(0.18inch)와 약 0.51cm(0.2inch) 사이, 더 바람직하게 약 0.48cm(0.19inch) 사이의 벽(34)에서의 내부 직경을 가지고, 스플라인(36)은 약 0.038cm(0.015inch)와 약 0.114cm(0.045inch) 사이, 바람직하게 약 0.063cm(0.025cinch)와 약 0.089cm(0.035inch), 더 바람직하게 약 0.076cm(0.03inch) 사이의 높이를 가지므로, 스플라인(36)에서 구멍(32)의 유효한 내부 직경은 약 0.28cm(0.11inch)와 약 0.41cm(0.16inch) 사이, 바람직하게 약 0.30cm(0.12inch)와 약 0.37cm(0.145inch), 더 바람직하게 약 0.33cm(0.13inch)사이이다.

바람직하게, 스플라인(36)은 본 명세서에 참조로 통합된 개시 사항인, McElderry에 공동 양도된 미국 특허 5,558,479에서의 스플라인과 같이, 다양한 나사산 직경의 장착 파스너를 수용하는 구성이다.

앵커 몸체(12)의 플랜지된 단부(14)는 캠-아웃(cam-out)을 최소화하기 위한 Phillips Square Drive일 수 있는, Phillips-유형 리세스(40)에서의 표면(42)과 같이, 드라이버(도시되지 않음)에 의해 구동되기 위해 토크 전달 표면을 가진 플랜지(38)를 포함한다. 앵커(10)는 바람직하게 손-작동 나사 드라이버에 의해 수동으로 구동할 수 있는데, Phillips 나사 드라이버 등, 또는 파워 드라이버에 의해 구동될 수 있다.

도 1, 도 4 및 도 6에 계속해서, 나사산(22)은 중심부(18)의 외부 표면(20) 상에 위치되었고, 앵커(10)가 물체(3)의 부하가 건조 벽체(1)에 의해 지지되도록 설치될 때 건조 벽체(1)와 맞물리도록 한다. 나사산(22)은 건조 벽체(1)에서 결합 나사산(44)과 탭핑을 해서 나사산(22)과 건조 벽체(1) 사이의 맞물림이 이루어진다. 나사산(22)은 바람직하게 일반적으로 나선형이고, 크레스트(crest) 직경(C)을 가진 크레스트(46)와 루트 직경(R)을 가진 루트(48)를 포함하고, 크레스트(46)와 루트(48) 사이의 거리, 또는 나사산 높이(H)는, 건조 벽체(1)에 의해 대항되는 나사산(22)의 표면 영역을 최대화하기에 비교적 길고, 인발력을 증가시킨다. 나사산(22)의 크레스트 직경(C)은 나사산(22)의 전체 길이를 따라 실질적으로 동일하게 있을 수 있다. 한 실시예에서, 크레스트 직경(C)은 도 2에서 도시된 바와 같이 드릴링 팁(28)에 조금 근접해서 테이퍼된다. 한 실시예에서, 크레스트(46) 직경(C)은 루트(48)의 직경(R)에 약 2배이다.

건조 벽체(1)의 후방 표면(54) 상의 페이퍼(56)와의 맞물림은 앵커(10)와 건조 벽체(1) 사이의 실질적인 그립부를 제공하므로, 나사산(22)의 축 방향의 길이(TL)(도 2)는 충분히 길어서 나사산(22)의 턴(turn)의 적어도 약 3/4가 건조 벽체(1) 뒤에 맞물리고, 그래서 도 7을 참조하면, 앵커(10)가 앵커링 모드에서 힘이 가해질 때 후방 건조 벽체 표면(54) 상에 페이퍼(56)와 맞물리는 것이 바람직하다는 것을 알게 되었다. 한 실시예에서, 나사산(22)의 축 방향의 길이(TL)는 약 1.52cm(0.6inch)와 약 2.54cm(1inch) 사이, 바람직하게 약 1.78cm(0.7inch)와 약 2.03cm(0.8inch), 더 바람직하게 약 1.90cm(3/4inch)사이이다.

도 2 및 도 6으로 가서, 나사산(22)의 상위 단부(58)는 플랜지(38)와 나사산 단부(58) 사이의 넥(60)을 형성하기 위해 플랜지(38)로부터 떨어져 있다. 넥(60)은 도 6에서 도시된 바와 같이, 플랜지(38)의 상위 표면이 건조 벽체 전면부(50)의 레벨에서 또는 그 이하에 위치되게 하는데, 이는 플랜지(38)에 도달하기 전에 넥(60)에서 나사산(22)의 불연속이 건조 벽체 결합 나사산(44)에 공간을 생성하여, 플랜지(38)에 의해 주변의 건조 벽체(1)를 압축시키기 때문이다. 또한 넥(60)은 나사산(22)은 전면 건조 벽체면(50)상에 페이퍼(52)와 떨어진 것을 보장하여, 나사산(22)은 페이퍼(52)와 맞물리지 않고 페이퍼와 꼬이고, 전면 건조 벽체면(50)에 바람직하지 않은 외관을 형성한다. 넥(60)은 약 0.07cm(0.03inch)와 약 0.25cm(0.1inch)사이, 바람직하게 약 0.18cm(0.07inch)의 길이(N)를 가질 수 있다.

도 1 및 도 2로 다시 가서, 드릴링 단부(16)는 일반적으로 플랜지된 단부(14)에 마주하게 위치된다. 드릴링 팁(28)은 앵커(10)가 사용자에 의해 구동되어서 다른 드릴링 단계가 필요하지 않기 때문에 앵커(10)가 건조 벽체(1)를 통해 뚫리기 위하여 드릴링 단부(16)에서 몸체로 연결된다. 드릴링 팁(28)은 제 1 레그(24)에서부터 전방을 향해 연장되어 드릴링 팁(28)은 제 1 레그(24)의 일부이다.

드릴링 팁(28)은 건조 벽체(1)를 뚫기 위하여 하나 이상의 나선형 홈을 가진 일반적인 원통형 드릴링 날과 같은, 많은 구성 중에 하나일 수 있지만, 바람직하게 드릴링 팁(28)은 건조 벽체(1)에서 더 효과적으로 구멍을 넓히고 먼지를 제거하기 때문에 일반적인 평평한 드릴링 날(62)이다. 드릴링 날(62)은 한 쌍의 부분(64)을 가질 수 있고, 각각의 부분(64)은 각이 진 커팅 에지(66)와 측면 커팅 에지(68)가 있다. 바람직한 측면 커팅 에지(68)는 바람직하게 일반적으로 앵커 축(13)에 평행하고, 각이진 커팅 에지(66)는 포인트 팁(70)을 형성하기 위하여 전방과 측면 안쪽으로 각이 져있다. 포인트 팁(70)은 앵커(10)의 설치 동안에 전면 건조 벽체부(50)를 따라가는 것을 방지하기 위하여 비교적 날카롭다. 측면 커팅 에지(68)와 각이 진 커칭 에지(66)는 설치하는 동안에 건조 벽체를 절단하고 제거하기 위하여 비교적 날카롭다.

부분(64)은 앵커 몸체(12)의 직경을 통과하는 평면상에 형성되고, 평면을 따라 서로에 대해 오프셋되며, 평면은 일반적으로 드릴링 날(62)에 평행하다. 부분(64)의 오프셋 배향은 각각의 부분(64)의 아래쪽 상에 위치된 홈(72)을 형성하고, 각각의 홈(72)은 대형 측면 커팅 에지(68)와 각이 진 커팅 에지(66)의 길이를 따라 연장된다. 홈(72)은 또한 석고 가루와 같은 물질을 건조 벽체(1)에 뚫린 구멍에서 빠르게 제거되도록 도와준다. 바람직한 드릴 날의 한 예는 본 명세서에 참조로 통 합된 개시 사항인, Hempfling에 공동으로 양도된 미국 특허 6,382,892에 기술되었다.

바람직하게, 드릴링 팁(28)의 축 방향의 길이(DL)는 적어도 건조 벽체(1)의 두께(T)만큼 두꺼워서, 드릴링 팁(28)은 나사산(22)이 건조 벽체(1)에 맞물리기 시작하기 전에 드릴링을 마칠 것이다. 이것은 재질에서의 드릴링은 재질을 통해 나사산을 형성하며 구동되는 것보다 실질적으로 더 느리게 재질을 통해 축 방향으로 나아가는 경향이 있기 때문에 바람직하다. 건조 벽체(1)의 드릴링은 나사산(22)이 건조 벽체(1)와 맞물리기 전에 이루어져서 나사산(22)이 건조 벽체(1)에 구멍을 넓히지 않는 것이 바람직하다. 한 실시예에서, 드릴링 팁(28)은 약 1.52cm(0.6inch)와 약 2.54cm(1inch) 사이, 바람직하게 약 1.78cm(0.7inch)와 약 2.03cm(0.8inch), 더 바람직하게 약 1.90cm(3/4inch)사이의 길이(DL)를 가진다.

도 1로 다시 가서, 앵커 몸체(12)는 슬릿(80)의 제 1 단부(82)(아래에 도시됨)에서 갈라지고, 이는 미리 결정된 거리(SD)가 플랜지된 단부(14)에서부터 제 1 레그(24) 및 제 2 레그(26)로 떨어져 있다. 제 1 레그(24)는 드릴링 팁(28)으로 전방을 향해 연장되고 일반적으로 후방을 향해 마주하는 숄더(30)를 포함하는데, 이는 도 4에서 도시된 바와 같이 축(13)에 대해 외부를 향해 둔각으로 기울어진다. 앵커(10)가 드릴링 모드에 있을 때, 제 2 레드(26)는 제 1 레그 뒤에 끼워져서 제 2 레그(26)는 건조 벽체(1)로 앵커(10)를 구동하는 과정을 방해하지 않는다.

한 실시예에서, 제 1 레그(24)는 실질적으로 앵커 벽(34)의 외부 표면(20)과 나사산(22)을 통해 연장되는 한 쌍의 슬릿(80)에 의해 제 2 레그(26)로부터 분리되 고, 한 슬릿(80)은 다른 슬릿(80)에서부터 외부 표면(20)의 일반적으로 마주하는 면상에 있다. 한 실시예에서, 슬릿(80)은 외부 벽(34) 상에서 서로로부터 약 180 °다. 한 실시예에서, 슬릿(80)은 앵커 벽(34)과 나사산(22)을 나누어, 나사산(22)의 부분(100a, 100b)이 각각의 레그(24,26) 상에 있다(도 6 참고).

슬릿(80)은 플랜지된 단부(14)에서부터 드릴링 단부(16) 근처의 제 2 단부(84)를 향해 미리 결정된 거리(SD)만큼 떨어진 제 1 단부(82)에서 몸체(12)를 따라 일반적으로 축 방향으로 연장된다. 각각의 슬릿(80)의 최전방 부분(86)은 외부 벽(34)에서 숄더(30)의 최전방과 최외부 단부(96)로 실질적으로 숄더(30)의 주변을 따라가기 위해 일반적으로 측면으로 연장된다. 몸체(12)는 슬릿(80)을 따라 제 1 레그(24)와 제 2 레그(26)로 갈라진다. 슬릿(80)은 외부 표면(20) 근처의 위치로 연장 될 수 있어서 슬릿(80)의 제 2 단부(84)에서의 제 1 레그(24)와 제 2 레그(26) 사이에 연결 또는 랜드(land)가 있지만, 바람직하게 슬릿(80)은 도 1에서 도시된 바와 같이, 제 2 단부(84)에서의 외부 표면(20)으로 완전히 벽(34)을 통해 연장되어, 레그(24,26)는 파스너(2)가 앵커(10)를 통해 구동될 때, 더 용이하게 떨어져서 선회될 수 있다.

한 실시예에서, 각각의 슬릿(80)은 레그(24,26) 상의 악어형의 다수의 접촉 이빨을 한정하는 지그-재그 형태를 일반적으로 갖는다. 각각의 슬릿(80)은 일반적으로 복수의 선형 부분을 포함하고, 각각의 부분은 그 주변의 부분에 대하여 예각이 진다. 도 1에 도시된 한 실시예에서, 제 1 선형 부분(92a)은 슬릿(80)의 제 2 단부(82)로부터 연장되고 앵커 벽(34)에 대해 예각이 여서 제 1 부분(92a)은 앵커 벽(34)으로부터 후방을 향해 측면으로 안쪽을 행하여 연장되고, 제 2 부분(92b)은 제 1 부분(92a)에 대해 예각이 져서 제 2 부분(92b)은 제 1 부분(92a)과 반대 방향으로 후방을 향하지만 측면으로 연장되고, 제 3 부분(92c)은 제 2 부분(92b)에 대해 예각이 져서 제 3 부분(92c)은 제 2 부분(92b)과 반대 방향으로 후방을 향하여 측면으로, 또는 제 2 부분(92a)과 동일한 방향에서 측면으로 연장된다. 한 실시예에서, 지그-재그 형태의 슬릿(80)의 각각의 부분(92a,92b,92c, 등)은 약 45°와 약 85°, 바람직하게 약 50°와 약 75°, 더 바람직하게 65°사이의 각에 의해 주변의 부분으로부터 기울어진다. 한 실시예에서, 슬릿(80)의 제 1 부분(92a)은 제 1 레그(24) 상의 일반적으로 후방으로 마주하는 숄더(30)를 한정한다.

도 1에 계속해서, 이빨(90)은 앵커(10)가 드릴링 모드에 있을 때 함께 맞물리고 결합되게 한다. 맞물림 이빨(90)은 앵커 몸체(12)를 안정시키는 것을 도와주고 앵커(10)가 건조 벽체(1) 안으로 구동되기 때문에 앵커 몸체(12)가 뒤틀어 지거나 구부러지는 것을 막는 반면, 여전히 레그(24,26)가 서로 떨어져 선회되고 건조 벽체(1) 안으로 밀어 넣어지게 한다. 이빨(90)이 앵커(10)가 앵커링 모드에 있을 때 외부 표면(20)에서 건조 벽체(1)와의 맞물림을 통해 인발을 증가시키는 것을 또한 알 수 있다.

이빨(90)은 또한 앵커(10)의 인발력을 촉진하는데 이는 이빨(90)이 도 7에서 이빨(90a)로 도시된 바와 같이, 파스너(2)의 주변의 나사산(9) 사이가 맞을 수 있기 때문이고, 그래서 이빨(90)은 파스너(2)와 맞물리고 그것이 적소에 밀어 넣어진다. 이런 방법으로, 이빨(90)은 파스너(2)의 양 측면 상에서 나사산 잠금 장치로서 작동하고, 파스너(2)가 앵커(10)와 더 타이트하게 맞물리게 하여, 파스너(2)를 앵커(10)와의 맞물림의 인발을 막는 것을 도와준다. 파스너 나사산(9)은 건조 벽체(1) 안으로 밀어 넣기위해서 외부로 레그(24,26)를 더 선회시키기 위해 이빨(90)을 맞물리고 밀어내는 것으로 인해 인발력을 증가시킨다.

도 4 및 도 6으로 가서, 제 1 레그(24)는 일반적으로 후방을 향하는 숄더(30)를 포함하여 숄더(30)는 파스너(2)가 앵커(10)를 통해 구동되기 때문에 제 2 레그(26)로부터 제 1 레그(24)가 떨어져서 선회되도록 파스너(2)에 의해 맞물려진다. 제 1 레그(24)는 파스너(2)에 의해 편향될 때, 제 1 레그(24)는 건조 벽체(1)안으로 밀어 넣어지고, 제 1 레그(24)가 선회되지 않은 상태로 남아있는 경우보다 더 큰 인발력을 제공한다. 숄더(30)는 축(13)에 대해 외부를 향한 둔각으로 기울어져서, 파스너 팁(9)은 숄더(30)를 따라 슬라이드 할 수 있고 제 1 레그(24) 편향 시킬 수 있어서 파스너(2)로부터 측면에서 떨어져 선회한다. 숄더(30)는 구멍(32)을 측면으로 외부를 향해 가로지르는 최후방과 최내부 단부(94)에서 슬릿(80)의 제 2 단부(84)에서 최전방과 최외부 단부(96)로 연장된다. 숄더(30)는 파스너(2)가 드릴링 팁(28) 안으로 들어가지 않는 것을 보장하고, 제 1 레그(24)가 선회되는 것을 막는다.

플랜지된 단부(14)와 숄더(30) 사이의 축 방향의 길이는 가장 높은 인발력을 생성하기 위하여 레그(24,26)의 선회가 최대가 되도록 선택된다. 플랜지된 단부(14)와 숄더(30) 사이의 축 방향의 길이는 약 0.63cm(3/4inch)와 약 2.54cm(1inch), 바람직하게 약 2.03cm(0.8inch)와 약 2.28cm(0.9inch), 더 바람직 하게 약 2.11cm(0.83inch) 사이일 수 있다.

한 실시예에서, 숄더(30)는 숄더가 전방을 향해 그리고 측면 외부를 향해 연장되도록 축(13)에 대해 외부를 향해 둔각으로 일반적으로 기울어진 표면이다. 한 실시예에서, 숄더(30)는 실질적으로 축(13)의 다른 면으로 구멍(32)을 가로질러 축(13)의 다른 측면으로부터 연장되어서, 파스너(2)가 구동되면, 팁(8)은 팁(8)이 측면 외부를 향해 제 1 레그(24)를 편향시키고 선회시키기 위해 숄더(30)를 따라 슬라이드하는 것을 보장하기 위해 숄더(30)의 각진 부분에 접촉한다. 한 실시예에서, 숄더(30)는 일반적으로 평면이고 축(13)에 대한 각(θ)을 형성하며, 이 각(θ)은 앵커가 드릴링 모드(도 1 및 도 4)일 때, 약 100°와 약 160°사이, 바람직하게 약 120°와 약 150°사이, 더 바람직하게 130°이다. 숄더(30)는 부드러워야 하고 실질적으로 결함이 없어야하므로, 파스너 팁(8)이 걸림(catching) 또는 들러붙음(sticking)보다 숄더(30)를 따라 용이하게 슬라이드하는데, 이는 파스너가 제 1 레그(24)로 들어가게 한다.

도 6에 계속해서, 제 2 레그(26)는 파스너(2)에 의해 또한 편향되어서 제 2 레그(26)는 또한 앵커(10)의 인발력을 증가시키기 위해 건조 벽체(1)로 멀어 넣어진다. 도 4 및 도 5에서 도시된 한 실시예에서, 드릴링 단부(16)에 근접한 앵커 구멍(32)의 부분(98)은 드릴링 팁(28)을 향해 테이퍼되어서 파스너(2)는 구멍(32)을 통해 구동될 때, 파스너(2)는 파스너(2)로부터 측면 외부를 향해 떨어진 레그(24,26)를 더 효과적으로 편향시키도록 테이퍼된 부분(98)과 맞물린다.

레그(24,26)가 파스너(2)에 의해 서로 떨어져서 선회하므로, 레그는 도 7에 도시된 바와 같이, 맞물리고 건조 벽체(1)로 밀어 넣어진다. 레그(24,26)가 건조 벽체(1)로 밀어 넣어지므로, 앵커(10)는 인발력에 더 저항하게 된다. 바람직하게, 각각의 레그(24,26) 상의 나사산(22)의 부분(100a,100b)은 또한 건조 벽체 표면(54) 뒤로 밀어 넣어져서, 나사산 부분(100a,100b)은 인발력에 더 강한 저항력을 제공하기 위해서 건조 벽체 표면(54) 뒷면 상의 페이퍼(56)에 더 타이트하게 맞물리는 바브(barb)로서 작용할 수 있다.

놀랍게도, 파스너(2)에 의해 외부로 편향되는 레그(24,26)를 구비한 앵커(10)가 2개, 어떤 경우에는 3개이고, 인발력 앵커(10)가 건조 벽체(1)에서 이루어질 수 있다는 것을 알았다. 레그(24,26)는 외부로 선회되도록 파스너(2)에 의해 맞물리는 숄더(30)가 없지만 유사한 치수를 가진 앵커는 약 70파운드의 최대 인발력을 이룰 수 있다고 알려졌고 대부분의 앵커가 약 50파운드의 인발력을 결딜 수 있다. 실험을 통해서 앵커(10)는 약 145 파운드의 실험에서 평균 인발력을 이루고, 약 170파운드만큼 높은 인발력을 이룰 수 있다는 것을 알 수 있다.

도 1로 다시 가서, 각각의 슬릿(80)의 제 1 단부(82)와 플랜지된 단부(14) 사이의 선택되어 떨어진 거리(SD)가 너무 짧은 경우, 제 1 단부(82)는 플랜지된 단부(14)에 너무 근접할 것이고, 레그(24,26)는 전면 건조 벽체 표면(50)과 너무 멀고 너무 근접하게 외부로 선회되는 경향이 있을 것이고, 구부러짐과, 앵커와 파스너(2)의 이른 인발과 같은, 건조 벽체(1)로의 손상을 야기할 것이다. 선택된 거리(SD)가 너무 긴 경우, 제 1 단부(82)는 플랜지된 단부(14)로부터 너무 멀리 있을 것이고, 레그(24,26)는 충분히 멀리 외부로 선회될 수 없어서, 레그(24,26)는 건조 벽체(1)와 충분히 맞물리지 못할 것이고 앵커에 의해 이루어진 인발력을 최적화 할 수 없을 것이다. 슬릿(80)의 제 1 단부(82)는 앵커(10)의 전체 길이(L)의 약 20%와 약 50% 사이, 바람직하게 25와 약 40%, 더 바람직하게 약 30%사이에 있는 플랜지된 단부(14)로부터의 거리(SD)가 떨어져 있을 수 있다. 건조 벽체(1) 내의 미리 결정된 깊이에 제 1 단부(82)가 위치되어서, 떨어진 거리(SD)가 건조 벽체(1)의 두께의 약 75%와 약 125%, 바람직하게 약 90%와 약 105%, 더 바람직하게 약 100% 사이일 수 있다는 것이 바람직하다. 제 1 단부(82)는 약 0.63cm(1/4inch)와 1.43cm(3/4inch), 바람직하게 약 1.01cm(0.4inch)와 약 1.40cm(0.55inch), 더 바람직하게 약 1.27cm(1/2inch)사이의 거리(SD)에 의해 플랜지된 단부(14)로부터 떨어질 수 있다.

한 실시예에서, 각각의 슬릿(80)의 제 1 단부(82)는 제 1 단부(82)에서 응력 집중 형성을 피하기 위해 만곡되는데, 이는 레그(24,26)가 외부로 선회되기 때문에, 제 1 단부(82)와 플랜지된 단부(14) 사이의 앵커 몸체(12)가 금이 가거나 쪼개지는 경향이 있을 수 있다. 앵커(10)는 제 1 단부(82)에서 작은 구멍(eyelet)(102)을 또한 포함할 수 있다. 작은 구멍(102)은 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 원형이고, 타원형 또는 다른 일반적으로 만곡된 형태일 수 있다. 바람직하게, 작은 구멍(102)은 슬릿(80)보다 더 커서, 레그(24,26)가 몸체(12)가 금이 가기 전에 조금 과-선회(over-pivot)할 수 있다. 한 실시예에서, 작은 구멍(102)은 앵커(10)가 드릴링 모드에 있을 때, 각각의 슬릿(80)의 폭보다 더 넓은 약 1.5배와 약 4배 사이, 바람직하게 약 2배와 약 3배, 더 바람직하게 약 2.5배 사이에 있는 직경을 갖 는다. 한 실시예에서, 작은 구멍(102)은 약 0.13cm(0.05inch)의 직경을 갖고, 슬릿은 약 0.05cm(0.02inch)의 폭을 갖는다.

앵커(10)가 사용되는 방법은 드릴링 팁(28)이 건조 벽체(1)를 뚫도록 건조 벽체(1) 안의 드릴링 모드인 동안 앵커(10)를 구동하는 단계와, 건조 벽체(1)와 외부 나사산(22)이 맞물려지는 단계와, 파스너 팁(8)이 숄더(30)를 따라 맞물리고 슬라이드도록 연장된 파스너(2)를 앵커 구멍(32) 안으로 삽입하는 단계와,파스너(2)는 일반적인 전방 방향으로 계속나아가도록 앵커(10)를 통해 파스너(2)를 계속적으로 구동하는 단계와, 숄더(30)를 편향하고 외부로 제 1 레그(24)를 선회히는 단계와, 레그(24,26)가 앵커링 모드의 선회된 위치로 나아가질 때까지 서로 떨어져 있는 레그(24,26)를 선회하는 단계와, 건조 벽체(1)에 대향하여 레그(24,26)는 밀어넣는 단계를 포함하는데, 이는 앵커(10)의 인발력을 증가시킨다.

건조 벽체(1)로의 앵커(10)의 구동은 일반적으로 전면 건조 벽체 표면(50) 상의 바람직한 위치에서 드릴링 팁(28)을 위치시켜서, 플랜지(38)에서 리세스(40) 안으로 구동기를 삽입하는 것에 의함과 같이, 토크 전달 표면(42)과, 필립스 나사 드라이버와 같은, 회전 구동 툴(도시되지 않음)의 구동기를 맞물려서, 그리고 드릴링 팁(28)이 건조 벽체(1)안으로 뚫어 들어가기 위해서 앵커(10)를 회전시켜서 이루어진다. 최종적으로 드릴링 팁(28)은 건조 벽체(1)를 뚫고 들어가고, 앵커의 외부 나사산(22)은 건조 벽체(1)의 결합 나사산(22)을 탭핑하기 위해서 건조 벽체(1)와 맞물리는데, 이것은 플랜지(38)가 건조 벽체(1)에 마주할 때까지 앵커(10)를 전방으로 계속적으로 구동하고, 이 지점에서 플랜지(38)는 건조 벽체(1) 안으로 위치 할 수 있어서 앵커(10)는 전면 건조 벽체 표면(50)에 대해 평평하게 하고 또는 구멍을 넓힌다.

파스너(2)는 파스너 팁(28)을 리세스(40) 안으로 위치시켜 구멍(32) 안으로 삽입된다. 파스너(2)는 나사 드라이버와 같은 회전 공구 툴로 회전되어, 파스너 나사산(9)은 스플라인(36)에서 결합 나사산을 형성하기 위해 스플라인(36)과 맞물리고, 앵커 구멍(32)을 통해 파스너(2)를 구동된다.

최종적으로, 파스너(2)가 구멍(32)을 통해 구동되기 때문에, 파스너 팁(9)은 앵커 구멍(32)의 단부에서 숄더(30)와 마주한다. 파스너(2)가 전방 방향에서 추가로 구동되기 때문에, 파스너 팁(9)은 숄더(30)를 따라 슬라이드하고, 숄더(30)가 파스너(2)로부터 측면 외부로 멀리 편향되게 하여 제 1 레그(24)는 파스너(2)로부터 멀리 선회한다. 파스너(2)의 일부는 또한 외부로 제 2 레그(26)를 편향시킨다. 한 방법에서, 파스너(2)의 일부는 파스너(2)로부터 외부로 제 2 레그(26)를 선회시키기 위하여 구멍(32)의 테이퍼된 부분(98)과 맞물린다. 레그(24,26)가 외부로 편향되기 때문에, 건조 벽체(1)에 대향하여 밀어 넣어지고, 앵커 나사산(22)이 건조 벽체(1)에 추가로 맞물리게 하고, 앵커(10)의 인발력을 증가시킨다. 바람직하게 나사산(22)은 앵커 몸체(12) 상에 축 방향으로 위치되어서 밀어 넣어지는 단계는 도 7에서 도시된 바와 같이, 건조 벽체(1) 안으로 레그(24,26) 중 적어도 하나 위에 나사산(22)의 부분(100a,100b)이 밀어 넣어지는 것을 포함한다.

본 발명의 자체-드릴링 앵커는 설치하기 용이한 장치를 제공해서 종래의 자체-드릴링 앵커에 대한 추가 단계가 필요하지 않고, 토글 볼트 또는 다른 더 복잡 한 장치와 비교할 수 있는 증가한 인발력이 제공된다. 이것은 설치하는 방법이 실질적으로 자체-드릴링 앵커와 동일하지만, 설치하는데 어려움을 더할 필요없이, 토글 볼트를 설치하는데 더 어려운 점과 통합한 높은 인발력을 제공한다는 점에서 사용자에게 상당한 이점을 제공한다.

본 발명에 앞서 기술된 기재 사항은 당업자가 현재 가장 훌륭한 방법으로 여겨지는 것을 제작하고 사용할 수 있게 하지만, 당업자는 본 명세서의 구체적이고 예시적인 실시예와 방법의 다양성, 조합 및 동등성의 존재를 이해할 것이고 인식할 것이다. 그러므로 본 발명은 앞서 기술된 실시예와 방법에 의해 한정되지 않고, 청구한 바와 같이 본 발명의 범위와 의미 내에서 모든 실시예와 방법에 의해 제한되어야 한다.

본 발명은 무른 재질에서 사용하기 위한 앵커, 구체적으로 건식 벽체에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커에 관한 것이다.

Claims (10)

1. 무른 재질에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커로서,

   축, 플랜지된 후면 단부, 드릴링 전면 단부 및 나사산을 구비한 외부 표면을 가진 일반적인 원통부를 갖는 몸체를 포함하고,

   상기 몸체는 상기 플랜지된 후면 단부에서부터 미리 결정된 거리에서 시작하여 제 1 레그와 제 2 레그로 갈라지고, 상기 제 1 레그는 드릴링 팁으로 전방을 향해 연장되고 상기 축에 대해 외부로 둔각만큼 기울어진 일반적으로 후방을 향한 숄더를 가지고,

   상기 몸체는 연장된 파스너를 수용하기 위한 축 방향 구멍을 갖고, 상기 축 방향 구멍은 실질적으로 상기 플랜지된 단부와 상기 일반적인 원통부를 통해 연장되고 상기 일반적으로 후방을 향하는 숄더를 유도하고,

   상기 앵커는 상기 제 2 레그가 상기 제 1 레그의 상기 일반적인 후방을 향하는 숄더 뒤에 끼워 넣어지는 드릴링 모드와 상기 레그가 서로 떨어져서 선회되는 앵커링 모드를 갖는, 무른 재질에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 레그 및 상기 제 2 레그는 상기 갈라짐에서 시작하는 한 쌍의 슬릿에 의해 서로 분리되고, 상기 외부 표면과 상기 일반적인 원통부의 상기 나사산을 통해 실질적으로 연장되고, 상기 슬릿은 상기 외부 표면의 일반적으로 마주하는 면상에 있는, 무른 재질에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 슬릿은 상기 레그 상에 악어형(crocodile-like) 접촉 이빨을 한정하는 지그-재그 형상이 있고, 상기 슬릿의 각각의 최전방을 향한 부분은 상기 실질적으로 일반적으로 후방을 향하는 숄더의 최전방과 최외부 단부로 상기 일반적으로 후방을 향하는 숄더의 주변을 따르는, 무른 재질에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 연장된 파스너는 나사산을 포함하고, 상기 악어형 이빨은 상기 자체-드릴링 앵커가 상기 앵커링 모드에 있을 때 연장된 파스너 나사산과 맞물리는, 무른 재질에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커.
5. 제 2 항에 있어서, 상기 한 쌍의 슬릿의 각각 하나의 최후방 단부는 만곡된, 무른 재질에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커.
6. 제 2 항에 있어서, 상기 한 쌍의 슬릿의 각각 하나의 최후방 단부는 작은 구멍(eyelet)을 포함하는, 무른 재질에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 드릴링 팁은 커팅 표면과 포인트 팁을 구비한 일반적으로 평평한 드릴링 날을 포함하는, 무른 재질에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 연장된 파스너는 상기 연장된 파스너의 팁이 상기 일반적으로 후방을 향하는 숄더를 따라 맞물리고 슬라이드할 때까지 상기 축 방향 구멍으로 삽입되고 상기 레그가 상기 앵커링 모드로 들어올 때까지 일반적인 전방 방향으로 계속 진행하는, 무른 재질에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 일반적으로 후방을 향하는 숄더 근처의 상기 축 방향의 구멍의 일부는 상기 일반적으로 후방을 향하는 숄더를 향해 테이퍼되는, 무른 재질에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커.
10. 무른 재질에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커로서,

    축, 플랜지된 후면 단부, 드릴링 전면 단부 및 나사산을 구비한 외부 표면을 가진 일반적인 원통부를 갖는 몸체로서

    상기 드릴링 전면 단부는 제 1 기울어진 커팅 에지와 제 1 측면 커팅 에지를 갖는 제 1 부분과, 제 2 기울어진 커팅 에지와 제 2 커팅 에지를 가지는 제 2 부분을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 기울어진 커팅 에지는 포인트를 형성하고, 상기 부분은 공통 라인 상에 형성되고 상기 원통부의 직경을 통과하는 평면을 따라 서로에 대해 오프셋되고,

    상기 몸체는 상기 플랜지된 후방 단부에서부터 미리 결정된 거리에서 시작하는 한 쌍의 지그-재그 형태의 슬릿을 따라 제 1 레그 및 제 2 레그로 갈라지고, 상기 지그-재그 형태의 슬릿은 상기 레그 상의 악어형 접촉 이빨을 한정하고,

    상기 제 1 레그는 상기 일반적으로 평평한 날로 전방을 향해 연장되고 상기 축에 대해 외부를 행해 둔각으로 기울어진 일반적으로 후방을 향하는 숄더를 갖고, 상기 슬릿의 각각의 최전방 부분은 실질적으로 상기 일반적으로 후방을 향하는 숄더의 최전방과 최외부 단부로 상기 일반적으로 후방을 향한 숄더의 주변을 따라가는 몸체와,

    연장된 파스너를 수용하기 위한 상기 몸체의 공동축 중앙 구멍으로서, 상기 중앙 구멍은 실질적으로 상기 플랜지된 후방 단부와 상기 일반적인 원통부를 통해 연장되고 상기 일반적으로 후방을 향하는 숄더로 유도되고,

    상기 앵커는 상기 제 2 레그가 상기 제 1 레그의 상기 일반적으로 후방을 향하는 숄더의 뒤에 끼워지는 드릴링 모드와, 상기 레그가 서로 떨어져 선회되는 앵커링 모드를 갖는, 공동축 중앙 구멍을 포함하는, 무른 재질에서 사용하기 위한 자체-드릴링 앵커.

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