KR20060126191A - Conductivity sheet and fabricating method thereof - Google Patents

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KR20060126191A KR1020050047915A KR20050047915A KR20060126191A KR 20060126191 A KR20060126191 A KR 20060126191A KR 1020050047915 A KR1020050047915 A KR 1020050047915A KR 20050047915 A KR20050047915 A KR 20050047915A KR 20060126191 A KR20060126191 A KR 20060126191A
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Abstract

A conductive sheet and a manufacturing method thereof are provided to prevent a short-circuit by removing fiber plies deposited with conductive materials and to make a manufacturing process simple by removing a washing process. The conductive sheet is composed of a support layer(31) that is an electrically non-conductor; a conductive layer(33) made of metal foils and attached on one surface of the support layer; through-holes(35) bored through the support layer and the conductive layer at regular or irregular intervals with a small diameter; a deposition layer(37) in contact with the conductive layer through the through-hole on the other surface of the support layer where the conductive layer is not formed, and electrically connected to the conductive layer; and adhesive layers(39,43) with conductivity formed on the surface of the deposition layer to fill the through-hole.

Description

도전성 시트 및 그의 제조방법{Conductivity sheet and fabricating method thereof}Conductive sheet and manufacturing method thereof

도 1은 종래 기술의 일 실시예에 따른 도전성 시트의 단면도.1 is a cross-sectional view of a conductive sheet according to an embodiment of the prior art.

도 2는 종래 기술의 다른 실시예에 따른 도전성 시트의 단면도.2 is a cross-sectional view of a conductive sheet according to another embodiment of the prior art.

도 3는 본 발명의 실시예에 따른 도전성 시트의 단면도.3 is a cross-sectional view of a conductive sheet according to an embodiment of the present invention.

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 실시예에 따른 도전성 시트의 제조 공정도.4A to 4D are manufacturing process diagrams of the conductive sheet according to the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

31 : 지지층 33 : 도전층31: support layer 33: conductive layer

35 : 관통홀 37 : 증착층35 through hole 37 deposited layer

39, 43 : 부착층 41, 45 : 이형지39, 43: adhesion layer 41, 45: release paper

본 발명은 도전성 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 지지층 양측 표면의 도전층이 전기적으로 연결되어 단면 방향을 따라 수직적으로 통전되는 도전성 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conductive sheet and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a conductive sheet and a method of manufacturing the conductive layer, which are electrically connected to both surfaces of the support layer and vertically energized along the cross-sectional direction.

도전성 시트는 합성 수지 또는 합성 섬유 등으로 이루어진 지지층의 일측 또 는 양측 표면에 도금 또는 증착에 의해 형성되는 도전층을 갖거나, 또는, 금속호일(metal foil)로 이루어져 도전 특성을 갖는 것이다.The conductive sheet has a conductive layer formed by plating or vapor deposition on one or both surfaces of a support layer made of synthetic resin, synthetic fiber, or the like, or is made of metal foil to have conductive properties.

상기에서 도전성 시트는 전자 제품에서 발생되는 전자파를 차폐할 뿐만 아니라 자동화된 공장의 제어실(Control Room) 및 병원의 수술실과 중환자실 등의 전자 제품을 사용하는 곳, 그리고, 건축물 자체 등과 같이 대규모의 차폐 공간을 만드는 데 사용되고 있다.In the above, the conductive sheet not only shields the electromagnetic waves generated from the electronic products, but also uses a large-scale shielding such as an automated factory control room, a hospital operating room and an intensive care unit, and the building itself. It is used to make space.

또한, 도전성 시트는 인쇄회로기판(PCB) 등에 전자 부품를 실장할 때 이 인쇄회로기판의 회로와 전자 부품 사이를, 또는, 인접하는 인쇄회로기판들 사이를 납땜하지 않고 전기적으로 연결하는 데 사용될 수도 있다. In addition, the conductive sheet may be used to electrically connect a circuit of the printed circuit board and the electronic component when the electronic component is mounted on a printed circuit board (PCB) or the like without soldering adjacent printed circuit boards. .

상기에서 인접하는 인쇄회로기판들 사이를 납땜하지 않고 전기적으로 연결하기 위해서는 일측 표면에 도전층 및 도전성 접착제가 도포된 도전성 시트를 사용할 수 있다.In order to electrically connect the adjacent printed circuit boards without soldering, a conductive sheet coated with a conductive layer and a conductive adhesive may be used on one surface.

그러나, 인쇄회로기판 상에 전자 부품을 실장하면서 전기적으로 연결하기 위해서는 양측 표면이 단면 방향을 따라 수직적으로 통전되는, 즉, 지지층의 양측 표면에 형성된 도전층이 서로 통전되거나 또는 금속 호일(metal foil)으로 이루어진 시트의 양측 표면에 도전성 접착제 또는 도전성 점착제가 도포된 도전성 시트를 사용하여야 한다. 이에 의해, 전자 부품은 도전층이 형성된 양측 표면에 도전성 접착제 또는 도전성 점착제가 도포되고 단면 방향을 따라 수직적으로 통전되는 도전성 시트에 의해 납땜을 하지 않고 인쇄회로기판 상에 전기적으로 연결되게 실장될 수 있다.However, in order to electrically connect and mount electronic components on a printed circuit board, both surfaces are vertically energized along the cross-sectional direction, that is, conductive layers formed on both surfaces of the support layer are energized with each other or metal foil. A conductive sheet coated with a conductive adhesive or a conductive adhesive should be used on both surfaces of the sheet. Thereby, the electronic component may be mounted on the printed circuit board without being soldered by the conductive sheet which is applied with the conductive adhesive or the conductive adhesive on both surfaces where the conductive layer is formed and is vertically energized along the cross-sectional direction. .

도 1은 종래 기술의 일 실시예에 따른 도전성 시트의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a conductive sheet according to an embodiment of the prior art.

종래 기술의 일 실시예에 따른 도전성 시트는 금속 호일(metal foil)로 이루어진 도전층(11)의 양측 표면에 부착층(13)이 형성된다. 상기에서 도전층(11)은 도전 특성을 갖는 알루미늄, 구리, 니켈, 아연, 주석, 금 또는 은 등의 금속 호일로 형성되며, 부착층(13)은 도전성 접착제 또는 도전성 점착제가 도포되어 형성되는 것으로 도전층(11)이 다른 물질과 잘 부착되도록 한다. 또한, 부착층(13)은 도전층(11)의 양측 표면 뿐만 아니라 일측 표면에만 형성될 수도 있다.In the conductive sheet according to the exemplary embodiment of the related art, an adhesion layer 13 is formed on both surfaces of the conductive layer 11 made of a metal foil. The conductive layer 11 is formed of a metal foil such as aluminum, copper, nickel, zinc, tin, gold or silver having conductive properties, and the adhesion layer 13 is formed by applying a conductive adhesive or a conductive adhesive. The conductive layer 11 is well adhered to other materials. In addition, the adhesion layer 13 may be formed only on one surface as well as on both surfaces of the conductive layer 11.

상술한 구성의 도전성 시트는 도전층(11)이 금속 호일로 형성되므로 양호한 도전 특성을 갖는다. 또한, 도전성 시트는 인쇄회로기판(도시되지 않음) 상에 전자 부품(도시되지 않음)을 실장할 때 사이에 개재되어 인쇄회로기판에 전자 부품을 고정시키면서 단면 방향을 따라, 즉, 부착층(13), 도전층(11) 및 부착층(13)의 수직적 통전에 의해 전기적으로 연결시킬 수 있다. 그러므로, 전자 부품을 납땜을 하지 않고도 도전성 시트를 사용하여 인쇄회로기판 상에 전기적으로 연결되게 실장할 수 있다.The conductive sheet having the above-described configuration has good conductive properties because the conductive layer 11 is formed of a metal foil. In addition, the conductive sheet is interposed between mounting the electronic component (not shown) on the printed circuit board (not shown) to fix the electronic component to the printed circuit board along the cross-sectional direction, that is, the attachment layer 13. ), The conductive layer 11 and the adhesion layer 13 can be electrically connected. Therefore, the electronic component can be mounted to be electrically connected on the printed circuit board without soldering.

그러나, 상술한 구성의 도전성 시트는 도전층을 이루는 금속 호일은 기계적 강도가 약하여 잘 찢어지거나 절곡 강도가 약한 문제점이 있었다.However, the conductive sheet of the above-described configuration has a problem in that the metal foil constituting the conductive layer has a weak mechanical strength and poor tearing or weak bending strength.

도 2는 종래 기술의 다른 실시예에 따른 도전성 시트의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a conductive sheet according to another embodiment of the prior art.

종래 기술의 다른 실시예에 따른 도전성 시트는 합성 섬유를 포함하는 섬유로 이루어진 지지층(21)의 양측 표면에 도전층(23)이 형성된다. 상기에서 도전층(23)은 알루미늄, 구리, 니켈, 아연, 주석, 금 또는 은 등의 도전성 금속이 도금되 어 형성된다. 그리고, 지지층(21)의 양측 표면에 형성된 도전층(23) 중 어느 하나 또는 모두의 표면에 도전성 접착제 또는 도전성 점착제가 도포된 부착층(25)이 형성된다.In the conductive sheet according to another embodiment of the prior art, the conductive layer 23 is formed on both surfaces of the support layer 21 made of fibers including synthetic fibers. The conductive layer 23 is formed by plating a conductive metal such as aluminum, copper, nickel, zinc, tin, gold, or silver. And the adhesion layer 25 which electroconductive adhesive or electroconductive adhesive was apply | coated to the surface of any one or all of the conductive layers 23 formed in the both surface of the support layer 21 is formed.

상술한 구성의 도전성 시트는 지지층(21)이 섬유로 구성되므로 도금시 올 사이도 도금되어 지지층(21)의 양측 표면에 형성되는 도전층(23)이 전기적으로 연결되어 수직적으로 통전될 뿐만 아니라 잘 찢어지지 않고 절곡 강도가 향상되는 등의 기계적 강도가 향상된다.In the conductive sheet having the above-described structure, since the support layer 21 is made of fiber, the conductive layer 23 formed on both surfaces of the support layer 21 by plating is also electrically connected and electrically energized vertically as well. Mechanical strength is improved, such as bending strength being improved without tearing.

그러나, 종래 기술의 다른 실시예에 따른 도전성 시트는 지지층을 구성하는 섬유 각각의 올도 도금되므로 절단시 풀린 올이 인접하는 회로 또는 전자 부품과 접촉되어 단락이 발생되는 문제점이 있었다. 또한, 도전성 시트를 제조시 도금과 수세를 다수 회 반복하므로 공정이 복잡하여 생산성이 저하될 뿐만 아니라 수세시 유독성 폐수가 발생되어 환경을 오염시키는 문제점이 있었다.However, since the conductive sheet according to another embodiment of the prior art is also plated with each of the fibers constituting the support layer, there is a problem that the short-circuit occurs due to the loosened contact with the adjacent circuit or electronic component during cutting. In addition, since the plating and washing with water are repeated a plurality of times during the manufacture of the conductive sheet, the process is complicated and the productivity is lowered.

따라서, 본 발명의 목적은 인쇄회로기판 상에 전자 부품을 실장할 때 또는 인접하는 인쇄회로기판들 사이를 전기적으로 연결할 때 원하지 않는 단락이 발생되는 것을 방지할 수 있는 도전성 시트를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a conductive sheet capable of preventing unwanted short circuits from occurring when mounting an electronic component on a printed circuit board or electrically connecting adjacent printed circuit boards.

본 발명의 다른 목적은 제조 공정이 간단하여 생산성을 향상시킬 수 있는 도전성 시트의 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a conductive sheet which can improve productivity by a simple manufacturing process.

본 발명의 또 다른 목적은 유독성 폐수가 발생되지 않아 환경 오염을 방지할 수 있는 도전성 시트의 제조방법을 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a conductive sheet which can prevent environmental pollution since no toxic wastewater is generated.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 도전성 시트는 전기적으로 부도체인 지지층과, 상기 지지층의 일측 표면에 금속 호일로 형성되어 부착된 도전층과, 상기 지지층과 도전층이 작은 지름을 가지도록 규칙적인 간격 또는 불규칙한 간격으로 관통되어 형성된 관통홀과, 상기 지지층의 상기 도전층이 형성되지 않은 타측 표면에 상기 관통홀을 통해 상기 도전층과 접촉되게 형성되어 전기적으로 연결되는 증착층과, 상기 증착층의 표면에 상기 관통홀을 채우도록 형성된 도전성을 갖는 부착층을 포함한다.The conductive sheet according to the present invention for achieving the above object is a support layer which is an electrically nonconductive, a conductive layer formed by a metal foil attached to one surface of the support layer, and a regular diameter such that the support layer and the conductive layer have a small diameter Through-holes formed at intervals or irregular intervals, a deposition layer formed on the other surface of the support layer in which the conductive layer is not formed, in contact with the conductive layer through the through-holes, and electrically connected thereto; And an adhesive layer having conductivity formed on the surface to fill the through hole.

상기에서 지지층이 5 ∼ 100㎛ 정도 두께의 폴리아미드, 아크릴로니트릴, 폴리비닐알코올, 폴리에스테르, 폴리염화비닐리덴 또는 폴리프로필렌의 합성 수지 필름이나, 또는 5 ∼ 1000㎛ 정도 두께의 부직포로 형성되는 것이 바람직하다.The support layer is formed of a synthetic resin film of polyamide, acrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyester, polyvinylidene chloride or polypropylene having a thickness of about 5 to 100 μm, or a nonwoven fabric having a thickness of about 5 to 1000 μm. It is preferable.

상기에서 도전층은 알루미늄, 구리, 니켈, 아연, 주석, 금 또는 은의 금속 호일로 5 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.In the above, the conductive layer is preferably formed of a metal foil of aluminum, copper, nickel, zinc, tin, gold or silver with a thickness of about 5 to 100 μm.

상기에서 증착층은 알루미늄, 구리, 은, 금, 크롬, 니켈, 아연, 주석, 텅스텐, 티타늄 또는 백금의 도전성 금속으로 진공 증착, 스퍼터링 또는 화학기상증착의 방법으로 200∼2000Å 정도의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.The deposition layer is formed of a conductive metal of aluminum, copper, silver, gold, chromium, nickel, zinc, tin, tungsten, titanium or platinum to a thickness of about 200 to 2000Å by vacuum deposition, sputtering, or chemical vapor deposition. It is preferable.

상기에서 부착층은 흐름성 및 전도성을 갖는 접착제 또는 점착제로 나이프 코팅, 콤마 코팅, 옵셋 코팅 또는 그라비아 코팅의 방법으로 5 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.The adhesion layer is preferably formed to a thickness of about 5 to 100㎛ by the method of knife coating, comma coating, offset coating or gravure coating with an adhesive or pressure-sensitive adhesive or adhesive having flowability and conductivity.

상기에서 증착층의 표면에 형성된 부착층과 상기 관통홀을 통해 접촉되게 상 기 도전층의 표면에 동일한 물질, 방법 및 두께로 형성된 부착층을 더 포함하는 것이 바람직하다.The adhesion layer formed on the surface of the deposition layer is preferably in contact with the through-hole further comprises an adhesion layer formed of the same material, method and thickness on the surface of the conductive layer.

상기 다른 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 도전성 시트의 제조방법은 전기적으로 부도체인 지지층의 일측 표면에 금속 호일로 형성된 도전층을 부착하는 복수 개의 관통홀을 형성하는 공정과, 상기 지지층의 상기 도전층이 형성되지 않은 타측 표면에 상기 관통홀을 통해 상기 도전층과 접촉되어 전기적으로 연결도록 증착층을 형성하는 공정과, 상기 증착층 표면에 흐름성 및 전도성을 갖는 접착제 또는 점착제로 상기 관통홀을 채우도록 도포하여 부착층을 형성하는 공정을 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a conductive sheet, the method including: forming a plurality of through holes attaching a conductive layer formed of a metal foil to one surface of an electrically nonconductive support layer; Forming a deposition layer on the other surface where the layer is not formed to be in contact with the conductive layer through the through hole to electrically connect the conductive layer; and forming the through hole with an adhesive or adhesive having flowability and conductivity on the surface of the deposition layer. Coating to fill to form an adhesion layer.

상기에서 지지층을 폴리아미드, 아크릴로니트릴, 폴리비닐알코올, 폴리에스테르, 폴리염화비닐리덴 또는 폴리프로필렌의 합성 수지의 필름으로 형성하고 도전층을 열압착하여 부착하는 것이 바람직하다.In the above, it is preferable that the support layer is formed of a film of a synthetic resin of polyamide, acrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyester, polyvinylidene chloride or polypropylene, and the conductive layer is preferably bonded by thermocompression bonding.

상기에서 지지층을 부직포로 형성하고 도전층을 도전성 접착제로 부착하는 것이 바람직하다.It is preferable to form a support layer with a nonwoven fabric and to attach a conductive layer with a conductive adhesive as mentioned above.

상기에서 증착층을 알루미늄, 구리, 은, 금, 크롬, 니켈, 아연, 주석, 텅스텐, 티타늄 또는 백금의 도전성 금속을 진공 증착, 스퍼터링 또는 화학기상증착의 방법으로 200∼2000Å 정도의 두께로 증착하여 형성하는 것이 바람직하다.In the above deposition layer, a conductive metal of aluminum, copper, silver, gold, chromium, nickel, zinc, tin, tungsten, titanium, or platinum is deposited to a thickness of about 200 to 2000Å by vacuum deposition, sputtering, or chemical vapor deposition. It is preferable to form.

상기에서 부착층을 나이프 코팅, 콤마 코팅, 옵셋 코팅 또는 그라비아 코팅의 방법으로 5 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 도포하여 형성하는 것이 바람직하다.The adhesion layer is preferably formed by applying a thickness of about 5 to 100㎛ by the method of knife coating, comma coating, offset coating or gravure coating.

상기에서 부착층과 동일한 물질, 방법 및 두께로 상기 도전층의 표면에 별도 의 부착층을 형성하는 공정을 더 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable to further include the step of forming a separate adhesion layer on the surface of the conductive layer in the same material, method and thickness as the adhesion layer.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3는 본 발명의 실시예에 따른 도전성 시트의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a conductive sheet according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 도전성 시트는 지지층(31), 도전층(33), 관통홀(through hole : 35), 증착층(37) 및 부착층(39)(43)으로 구성된다.The conductive sheet according to the embodiment of the present invention is composed of a support layer 31, a conductive layer 33, a through hole 35, a deposition layer 37, and an adhesion layer 39, 43.

상기에서 지지층(31)은 전기적으로 부도체인 폴리아미드, 아크릴로니트릴, 폴리비닐알코올, 폴리에스테르, 폴리염화비닐리덴 또는 폴리프로필렌 등의 합성 수지로 이루어진 필름으로 5 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 형성된다. 상기에서 지지층(31)이 5 ∼ 1000㎛ 정도 두께의 부직포로 형성될 수도 있다.The support layer 31 is a film made of a synthetic resin such as polyamide, acrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyester, polyvinylidene chloride or polypropylene, which is electrically insulator, and is formed to a thickness of about 5 to 100 μm. . The support layer 31 may be formed of a nonwoven fabric having a thickness of about 5 to 1000 μm.

도전층(33)은 도전 특성을 갖는 알루미늄, 구리, 니켈, 아연, 주석, 금 또는 은 등의 금속 호일로 5 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 형성되어 지지층(31)의 일측 표면에 도전성 접착제(도시되지 않음)에 의해 부착된다. 또한, 지지층(31)이 열가소성 수지로 형성된 경우에는 도전층(33)은 열압착 방법에 의해 부착될 수도 있다.The conductive layer 33 is formed of a metal foil such as aluminum, copper, nickel, zinc, tin, gold, or silver having conductive properties, and has a thickness of about 5 to 100 μm to form a conductive adhesive (shown on one surface of the support layer 31). Not attached). In addition, when the support layer 31 is formed of a thermoplastic resin, the conductive layer 33 may be attached by a thermocompression bonding method.

관통홀(35)은 지지층(31)과 도전층(33)이 부착된 상태에서 복수 개가 관통되게 형성된다. 상기에서 관통홀(35)은 지름이 작은 침 등으로 규칙적인 간격 또는 불규칙한 간격을 갖도록 형성된다.The through holes 35 are formed to penetrate a plurality of through holes 35 in a state where the supporting layer 31 and the conductive layer 33 are attached. The through hole 35 is formed to have a regular intervals or irregular intervals, such as a needle with a small diameter.

증착층(37)은 지지층(31)의 타측 표면, 즉, 도전층(33)이 형성되지 않은 표면에 알루미늄, 구리, 은, 금, 크롬, 니켈, 아연, 주석, 텅스텐, 티타늄 또는 백금 등의 도전성 금속이 진공 증착, 스퍼터링 또는 화학기상증착 등의 방법으로 200∼2000Å 정도의 두께로 증착되어 형성된다. 상기에서 증착층(37)은 관통홀(35)의 측 면, 즉, 관통홀(35)에 의해 형성된 도전층(33)의 측면에도 형성된다. 그러므로, 증착층(37)은 도전층(33)과 접촉되어 전기적으로 연결된다.The deposition layer 37 may be formed on the other surface of the support layer 31, that is, the surface on which the conductive layer 33 is not formed, such as aluminum, copper, silver, gold, chromium, nickel, zinc, tin, tungsten, titanium, or platinum. The conductive metal is formed by being deposited to a thickness of about 200 to 2000 kPa by a method such as vacuum deposition, sputtering, or chemical vapor deposition. The deposition layer 37 is also formed on the side surface of the through hole 35, that is, the side surface of the conductive layer 33 formed by the through hole 35. Therefore, the deposition layer 37 is in contact with and electrically connected to the conductive layer 33.

부착층(39)은 증착층(37)의 표면 상에 흐름성을 갖는 접착제 또는 점착제가 관통홀(35)을 채우도록 나이프 코팅, 콤마 코팅, 옵셋 코팅 또는 그라비아 코팅 등의 방법으로 5 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 형성된다. 부착층(39)은 도전성 시트가 다른 물질, 예를 들면, 인쇄회로기판, 전자 부품, 전자 제품의 외장 케이스 또는 벽 등에 잘 부착되도록 한다. 상기에서 도전성 시트가 단면을 따라 수직적으로 통전되도록 하기 위해 부착층(39)은 도전성을 갖는 것, 즉, 도전성 접착제 또는 도전성 점착제로 형성되는 것이 바람직하다. The adhesion layer 39 is 5 to 100 μm by a method such as knife coating, comma coating, offset coating or gravure coating so that an adhesive or adhesive having flowability on the surface of the deposition layer 37 fills the through hole 35. It is formed to a thickness of about. The adhesion layer 39 allows the conductive sheet to adhere well to other materials, such as printed circuit boards, electronic components, and exterior cases or walls of electronic products. In order to allow the conductive sheet to vertically conduct along the cross section, the adhesion layer 39 is preferably formed of a conductive material, that is, a conductive adhesive or a conductive adhesive.

또한, 도전층(33)의 표면에도 부착층(43)이 형성될 수도 있다. 상기에서 부착층(43)은 증착층(37)의 표면에 형성된 부착층(43)과 동일한 물질 및 방법에 의해 형성될 수 있어 도전성을 갖는다. 그러므로, 상술한 구성의 도전성 시트를 사용하여 인쇄회로기판 상에 전자 부품을 전기적으로 연결되면서 고정되게 실장할 수 있다.In addition, an adhesion layer 43 may be formed on the surface of the conductive layer 33. The adhesion layer 43 may be formed by the same material and method as the adhesion layer 43 formed on the surface of the deposition layer 37 to have conductivity. Therefore, the conductive sheet having the above-described configuration can be mounted to be fixed while being electrically connected to the electronic component on the printed circuit board.

또한, 상술한 구성의 도전성 시트는 보관 또는 저장시 부착층(39)(43)을 보호하기 부착층(39)(43)의 표면에 위해 이형지가 부착될 수도 있다.In addition, in the conductive sheet having the above-described configuration, release paper may be attached to the surface of the adhesion layers 39 and 43 to protect the adhesion layers 39 and 43 during storage or storage.

상술한 구성의 도전성 시트는 지지층(31)의 일측 표면과 도전층(33)이 부착된 상태에서 복수 개의 관통홀(35)이 형성되며, 이 복수 개의 관통홀(35)을 통해 지지층(31)의 타측 표면에 형성되는 증착층(37)과 도전성을 갖는 부착층(39)이 도전층(33)과 접촉되어 전기적으로 연결된다. 따라서, 도전성 시트는 단면을 따라 수 직적으로 통전되므로 인쇄회로기판 상에 전자 부품을 전기적으로 연결되게 실장할 수 있다.In the conductive sheet having the above-described configuration, a plurality of through holes 35 are formed in a state where one surface of the support layer 31 and the conductive layer 33 are attached to each other, and the support layer 31 is formed through the plurality of through holes 35. The deposition layer 37 formed on the other surface of the conductive layer 39 and the conductive adhesion layer 39 are in electrical contact with the conductive layer 33. Therefore, the conductive sheet is vertically energized along the cross section so that the electronic component may be electrically connected to the printed circuit board.

상기에서 지지층(31)이 합성 수지 필름 또는 부직포로 형성되므로 기계적인 힘에 의해 잘 찢어지지 않을 뿐만 아니라 절곡 강도가 향상된다. 또한, 지지층(31)이 절단할 때 절단면에서 올 등이 부스러기가 발생되지 않으므로 인쇄회로기판 상에 전자 부품을 실장할 때 또는 인접하는 인쇄회로기판들 사이를 전기적으로 연결할 때 원하지 않는 단락이 발생되는 것을 방지할 수 있다.Since the support layer 31 is formed of a synthetic resin film or a nonwoven fabric, the support layer 31 is not easily torn by mechanical force and the bending strength is improved. In addition, when the support layer 31 is cut, all debris does not occur at the cut surface, and thus an unwanted short circuit occurs when mounting an electronic component on a printed circuit board or electrically connecting adjacent printed circuit boards. Can be prevented.

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 실시예에 따른 도전성 시트의 제조 공정도이다.4A to 4D are manufacturing process diagrams of the conductive sheet according to the embodiment of the present invention.

도 4a를 참조하면, 지지층(31)의 일측 표면에 도전층(33)을 부착한다. 상기에서 지지층(31)은 폴리아미드, 아크릴로니트릴, 폴리비닐알코올, 폴리에스테르, 폴리염화비닐리덴 또는 폴리프로필렌 등의 합성 수지 필름으로 5 ∼ 100㎛ 정도의 두께를 갖는다. 또한. 지지층(31)이 5 ∼ 1000㎛ 정도 두께의 부직포로 형성될 수도 있다. 그리고, 도전층(33)은 도전 특성을 갖는 알루미늄, 구리, 니켈, 아연, 주석, 금 또는 은 등의 금속 호일로 5 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 형성된다. 상기에서 지지층(31)과 도전층(33)은 도전성 접착제(도시되지 않음)에 의해 부착될 수 있는데, 특히, 지지층(31)이 열가소성 수지로 형성된 경우에는 도전층(33)은 열압착 방법에 의해 부착될 수도 있다.Referring to FIG. 4A, the conductive layer 33 is attached to one surface of the support layer 31. The support layer 31 is a synthetic resin film such as polyamide, acrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyester, polyvinylidene chloride or polypropylene, and has a thickness of about 5 to 100 µm. Also. The support layer 31 may be formed of a nonwoven fabric having a thickness of about 5 to 1000 μm. The conductive layer 33 is formed to a thickness of about 5 to 100 µm with a metal foil such as aluminum, copper, nickel, zinc, tin, gold, or silver having conductive properties. In the above, the support layer 31 and the conductive layer 33 may be attached by a conductive adhesive (not shown). In particular, when the support layer 31 is formed of a thermoplastic resin, the conductive layer 33 may be applied to the thermocompression method. May be attached.

그리고, 지지층(31)과 도전층(33)이 부착된 상태에서 관통홀(35)을 복수 개 형성한다. 상기에서 관통홀(35)을 지름이 작은 침 등으로 규칙적인 간격 또는 불규 칙한 간격을 갖도록 형성할 수 있다.Then, a plurality of through holes 35 are formed in a state where the supporting layer 31 and the conductive layer 33 are attached. In the above, the through hole 35 may be formed to have regular intervals or irregular intervals with a needle having a small diameter.

도 4b를 참조하면, 지지층(31)의 타측 표면, 즉, 도전층(33)이 형성되지 않은 표면에 증착층(37)을 형성한다. 증착층(37)은 알루미늄, 구리, 은, 금, 크롬, 니켈, 아연, 주석, 텅스텐, 티타늄 또는 백금 등의 도전성 금속을 진공 증착, 스퍼터링 또는 화학기상증착 등의 증착 방법으로 200∼2000Å 정도의 두께로 형성된다. Referring to FIG. 4B, the deposition layer 37 is formed on the other surface of the support layer 31, that is, the surface on which the conductive layer 33 is not formed. The deposition layer 37 may be formed of a conductive metal, such as aluminum, copper, silver, gold, chromium, nickel, zinc, tin, tungsten, titanium, or platinum, by vacuum deposition, sputtering, or chemical vapor deposition. It is formed in thickness.

이 때, 증착층(37)은 관통홀(35)의 내부 표면에도 형성되어 도전층(33)과 접촉되어 전기적으로 연결된다. 상기에서 증착층(37)은 부도체인 지지층(31)을 사이에 두고도 관통홀(35)을 통해 도전층(33)과 접촉되므로 수직적으로 통전된다.At this time, the deposition layer 37 is also formed on the inner surface of the through hole 35 is in contact with the conductive layer 33 is electrically connected. Since the deposition layer 37 is in contact with the conductive layer 33 through the through hole 35 even though the support layer 31, which is an insulator, is vertically energized.

상기에서 지지층(31)이 합성 수지로 형성되므로 기계적인 힘에 의해 잘 찢어지지 않을 뿐만 아니라 절곡 강도가 향상된다. 또한, 지지층(31)이 절단할 때 절단면에서 도전층(33) 및 증착층(37)이 올 등이 부스러기가 발생되지 않으므로 원하지 않는 단락이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 지지층(31)을 사이에 두고 관통홀(35)을 통해 도전층(33)과 접촉되어 전기적으로 연결되는 증착층(37)을 증착 방법으로 형성하므로 별도의 수세 공정이 필요하지 않아 공정이 간단하여 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 유독성 폐수가 발생되지 않아 환경 오염을 방지할 수 있다.Since the support layer 31 is formed of a synthetic resin in the above, not only is it easily torn by mechanical force, but also the bending strength is improved. In addition, when the support layer 31 is cut off, the conductive layer 33 and the deposition layer 37 are not debris or the like at the cut surface, so that unwanted short circuit can be prevented from occurring. In addition, since the deposition layer 37 is formed by a deposition method, which is in contact with the conductive layer 33 and is electrically connected through the through hole 35 with the support layer 31 therebetween, a separate washing process is not required. Not only is it simple to improve productivity, but no toxic wastewater is generated, thus preventing environmental pollution.

도 4c를 참조하면, 증착층(37)의 표면 상에 부착층(39)을 형성한다. 상기에서 부착층(39)은 흐름성 및 전도성을 갖는 접착제 또는 점착제로 관통홀(35)을 채우도록 나이프 코팅, 콤마 코팅, 옵셋 코팅 또는 그라비아 코팅 등의 방법으로 5 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 도포하므로써 형성된다. 상기에서 부착층(39)은 도전성 시 트가 다른 물질, 예를 들면, 인쇄회로기판, 전자 부품, 전자 제품의 외장 케이스 또는 벽 등에 잘 부착되도록 한다.Referring to FIG. 4C, an adhesion layer 39 is formed on the surface of the deposition layer 37. The adhesion layer 39 is applied to a thickness of about 5 to 100㎛ by a method such as knife coating, comma coating, offset coating or gravure coating to fill the through hole 35 with an adhesive or adhesive having flow and conductivity. It is formed by. The adhesion layer 39 allows the conductive sheet to adhere well to other materials, for example, printed circuit boards, electronic components, and exterior cases or walls of electronic products.

그리고, 부착층(39)의 표면에 이형지(41)를 부착한다. 상기에서 이형지(41)는 도전성 시트를 보관 또는 저장시 부착층(39)이 손상되는 것을 방지한다.And the release paper 41 is affixed on the surface of the adhesion layer 39. The release paper 41 prevents the adhesion layer 39 from being damaged when the conductive sheet is stored or stored.

도 4d를 참조하면, 도전층(33)의 표면에 부착층(43)을 형성한다. 상기에서 부착층(43)은 부착층(39)과 동일한 물질, 방법 및 두께로 형성될 수 있다. 이 때, 부착층(43)은 도전층(33) 뿐만 아니라 관통홀(35) 내부를 채우는 증착층(37) 및 부착층(39)과 접촉되어 전기적으로 연결된다.Referring to FIG. 4D, an adhesion layer 43 is formed on the surface of the conductive layer 33. The adhesion layer 43 may be formed of the same material, method, and thickness as the adhesion layer 39. In this case, the adhesion layer 43 is electrically connected to the deposition layer 37 and the adhesion layer 39 filling the inside of the through hole 35 as well as the conductive layer 33.

또한, 부착층(43) 표면 상에 도전성 시트를 보관 또는 저장할 때 부착층(43)이 손상되는 것을 방지하는 이형지(45)를 부착한다.In addition, a release paper 45 is attached to prevent the adhesion layer 43 from being damaged when the conductive sheet is stored or stored on the adhesion layer 43 surface.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 도전성 시트는 지지층이 합성 수지 필름 또는 부직포로 형성되어 기계적으로 잘 찢어지지 않고 절곡 강도를 가질 뿐만 아니라 절단시 절단면에서 도전성 물질이 증착된 올 등의 부스러기가 발생되지 않게 된다. 또한, 도전층을 금속 호일로 형성하고 증착층을 증착 방법으로 형성하므로 별도의 수세 공정이 필요없다.As described above, the conductive sheet according to the present invention has a support layer formed of a synthetic resin film or nonwoven fabric, which does not tear well mechanically and has bending strength, and does not cause debris such as ol deposited conductive material on the cutting surface during cutting. do. In addition, since the conductive layer is formed of a metal foil and the deposition layer is formed by a deposition method, a separate washing process is not necessary.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible in the art without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those of ordinary knowledge.

따라서, 본 발명은 절단면에서 도전성 물질이 증착된 올 등의 부스러기가 발생되지 않으므로 인쇄회로기판 상에 전자 부품을 실장할 때 또는 인접하는 인쇄회로기판들 사이를 전기적으로 연결할 때 원하지 않는 단락이 발생되는 것을 방지할 수 있는 잇점이 있다. 또한, 도전층이 금속 호일로 형성되고 증착층이 증착 방법으로 형성되므로 별도의 수세 공정 등이 필요하지 않으므로 제조가 간단하여 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 유독성 폐수가 발생되지 않아 환경 오염을 방지할 수 있는 잇점이 있다.Therefore, since the present invention does not generate debris such as ol, which has a conductive material deposited thereon, undesired short circuit occurs when mounting an electronic component on a printed circuit board or electrically connecting adjacent printed circuit boards. There is an advantage that can be prevented. In addition, since the conductive layer is formed of a metal foil and the deposition layer is formed by a deposition method, a separate washing process is not required, so that the manufacturing is simple and the productivity is improved, and no toxic waste water is generated, thus preventing environmental pollution. There is an advantage to this.

Claims (15)

전기적으로 부도체인 지지층과,An electrically insulator supporting layer, 상기 지지층의 일측 표면에 금속 호일로 형성되어 부착된 도전층과,A conductive layer formed of a metal foil and attached to one surface of the support layer; 상기 지지층과 도전층이 작은 지름을 가지도록 규칙적인 간격 또는 불규칙한 간격으로 관통되어 형성된 관통홀과,A through hole formed through the support layer and the conductive layer at regular or irregular intervals to have a small diameter; 상기 지지층의 상기 도전층이 형성되지 않은 타측 표면에 상기 관통홀을 통해 상기 도전층과 접촉되게 형성되어 전기적으로 연결되는 증착층과,A deposition layer formed on the other surface of the support layer, on which the conductive layer is not formed, in contact with the conductive layer through the through hole and electrically connected to the conductive layer; 상기 증착층의 표면에 상기 관통홀을 채우도록 형성된 도전성을 갖는 부착층을 포함하는 도전성 시트.A conductive sheet comprising an adhesion layer having conductivity formed to fill the through hole on the surface of the deposition layer. 청구항 1에 있어서 상기 지지층이 5 ∼ 100㎛ 정도 두께의 폴리아미드, 아크릴로니트릴, 폴리비닐알코올, 폴리에스테르, 폴리염화비닐리덴 또는 폴리프로필렌의 합성 수지 필름이나, 또는 5 ∼ 1000㎛ 정도 두께의 부직포로 형성된 도전성 시트.The said support layer is a synthetic resin film of polyamide, acrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyester, polyvinylidene chloride, or polypropylene of thickness about 5-100 micrometers, or the nonwoven fabric of thickness about 5-1000 micrometers, Conductive sheet formed of. 청구항 1에 있어서 상기 도전층은 알루미늄, 구리, 니켈, 아연, 주석, 금 또는 은의 금속 호일로 5 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 형성된 도전성 시트.The conductive sheet according to claim 1, wherein the conductive layer is formed of a metal foil of aluminum, copper, nickel, zinc, tin, gold, or silver to a thickness of about 5 to 100 µm. 청구항 1에 있어서 상기 증착층은 알루미늄, 구리, 은, 금, 크롬, 니켈, 아 연, 주석, 텅스텐, 티타늄 또는 백금의 도전성 금속으로 200∼2000Å 정도의 두께로 형성된 도전성 시트.The conductive sheet according to claim 1, wherein the deposition layer is formed of a conductive metal of aluminum, copper, silver, gold, chromium, nickel, zinc, tin, tungsten, titanium, or platinum to a thickness of about 200 to 2000 microns. 청구항 1에 있어서 상기 부착층은 전도성을 갖는 접착제 또는 점착제로 5 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 형성된 도전성 시트.The conductive sheet according to claim 1, wherein the adhesion layer is formed to a thickness of about 5 to 100 μm with an adhesive or adhesive having conductivity. 청구항 1에 있어서 상기 증착층의 표면에 형성된 부착층과 상기 관통홀을 통해 접촉되게 상기 도전층의 표면에 동일한 물질 및 두께로 형성된 부착층을 더 포함하는 도전성 시트.The conductive sheet of claim 1, further comprising an adhesion layer formed on the surface of the deposition layer and an adhesion layer having the same material and thickness on the surface of the conductive layer to be contacted through the through hole. 전기적으로 부도체인 지지층의 일측 표면에 금속 호일로 형성된 도전층을 부착하는 복수 개의 관통홀을 형성하는 공정과,Forming a plurality of through holes for attaching a conductive layer formed of a metal foil to one surface of an electrically nonconductive support layer; 상기 지지층의 상기 도전층이 형성되지 않은 타측 표면에 상기 관통홀을 통해 상기 도전층과 접촉되어 전기적으로 연결도록 증착층을 형성하는 공정과,Forming a deposition layer on the other surface of the support layer in which the conductive layer is not formed to be in electrical contact with the conductive layer through the through hole; 상기 증착층 표면에 흐름성 및 전도성을 갖는 접착제 또는 점착제로 상기 관통홀을 채우도록 도포하여 부착층을 형성하는 공정을 포함하는 도전성 시트의 제조방법.A method of manufacturing a conductive sheet comprising a step of forming an adhesion layer by applying to fill the through hole with an adhesive or adhesive having flow and conductivity on the surface of the deposition layer. 청구항 7에 있어서 상기 지지층을 폴리아미드, 아크릴로니트릴, 폴리비닐알코올, 폴리에스테르, 폴리염화비닐리덴 또는 폴리프로필렌의 합성 수지 필름으로 형성하는 도전성 시트의 제조 방법.The method for producing a conductive sheet according to claim 7, wherein the support layer is formed of a synthetic resin film of polyamide, acrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyester, polyvinylidene chloride, or polypropylene. 청구항 7에 있어서 상기 지지층을 부직포로 형성하는 도전성 시트의 제조 방법.The manufacturing method of the electrically conductive sheet of Claim 7 which forms the said support layer by a nonwoven fabric. 청구항 7에 있어서 상기 도전층을 알루미늄, 구리, 니켈, 아연, 주석, 금 또는 은의 금속 호일로 형성하는 도전성 시트의 제조 방법.The method for producing a conductive sheet according to claim 7, wherein the conductive layer is formed of a metal foil of aluminum, copper, nickel, zinc, tin, gold, or silver. 청구항 8 또는 청구항 10에 있어서 상기 지지층과 상기 도전층을 열압착하여 부착하는 도전성 시트의 제조방법.The manufacturing method of the electroconductive sheet of Claim 8 or 10 which heat-compresses and attaches the said support layer and the said conductive layer. 청구항 9 또는 청구항 10에 있어서 상기 지지층과 상기 도전층을 도전성 접착제로 부착하는 도전성 시트의 제조방법.The manufacturing method of the conductive sheet of Claim 9 or 10 which adhere | attaches the said support layer and the said conductive layer with a conductive adhesive. 청구항 7항에 있어서 상기 증착층을 알루미늄, 구리, 은, 금, 크롬, 니켈, 아연, 주석, 텅스텐, 티타늄 또는 백금의 도전성 금속을 진공 증착, 스퍼터링 또는 화학기상증착의 방법으로 200∼2000Å 정도의 두께로 증착하여 형성하는 도전성 시트의 제조방법.The method according to claim 7, wherein the deposition layer is formed of a conductive metal of aluminum, copper, silver, gold, chromium, nickel, zinc, tin, tungsten, titanium or platinum by vacuum deposition, sputtering or chemical vapor deposition. The manufacturing method of the conductive sheet formed by depositing in thickness. 청구항 7항에 있어서 상기 부착층을 흐름성 및 전도성을 갖는 접착제 또는 점착제를 나이프 코팅, 콤마 코팅, 옵셋 코팅 또는 그라비아 코팅의 방법으로 5 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 도포하여 형성하는 도전성 시트의 제조방법.The method of manufacturing a conductive sheet according to claim 7, wherein the adhesive layer is formed by applying an adhesive or pressure-sensitive adhesive having a flowability and conductivity to a thickness of about 5 to 100 μm by a method of knife coating, comma coating, offset coating or gravure coating. . 청구항 14항에 있어서 상기 부착층과 동일한 물질, 방법 및 두께로 상기 도전층의 표면에 별도의 부착층을 형성하는 공정을 더 포함하는 도전성 시트의 제조방법.The method for manufacturing a conductive sheet according to claim 14, further comprising forming a separate adhesive layer on the surface of the conductive layer with the same material, method, and thickness as the adhesive layer.
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