KR20060118912A - 유기전계발광소자 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20060118912A
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한영수
이호년
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 적어도 하나가 플렉서블한 제1기판과 제2기판을 준비하는 기판준비단계와, 제1기판 또는 제2기판에 두개의 전극과 두개의 전극 사이에 유기발광층을 형성하는 유기발광층 형성단계와, 제1기판 또는 제2기판 중 어느 하나에 유기발광층을 기밀하는 실런트를 형성하는 실런트 형성단계와, 제1기판과 제2기판 중 플레서블한 기판을 고정하고, 다른 기판을 롤러를 이용하여 가압하여 실런트에 의해 제1기판과 제2기판을 밀봉하는 밀봉단계를 포함하는 유기전계발광소자의 제조방법을 제공한다.
이에 따라, 플렉서블 기판을 이용하므로 롤링공정에 의해 기판의 정렬 및 합착 공정이 용이하며 기판의 합착력이 뛰어난 효과가 있다.

Description

유기전계발광소자 및 그 제조방법{Organic Light Emitting Diodes}
도 1은 종래 액티브 매트릭스형 유기전계발광소자의 단면도.
도 2는 도 1의 종래 액티브 매트릭스형 유기전계발광소자의 제조공정 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 유기전계발광소자의 단면도.
도 4는 도 3의 제조공정도.
도 5는 도 3의 또다른 제조공정도.
본 발명은 본 발명은 전자와 정공의 재결합에 의해 자발광하는 유기전계발광소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
유기전계발광소자(Organic Light Emitting Diodes, OLED)는 전자와 정공의 재결합으로 형광물질을 발광시키는 자발광소자이다. 이를 이용한 유기전계발광 표시장치는 액정 디스플레이장치와 같이 별도의 광원을 필요로 하는 수동형 발광소자에 비하여 응답속도가 빠르고, 직류구동전압이 낮고 초박막화가 가능하기 때문에 벽걸이형 또는 휴대용으로 응용이 가능하다.
이와 같은 유기전계발광소자는 OLED 발광셀을 구동하는 방식으로는 단순매트릭스형(passive matrix) 유기전계발광소자(PMOLED)와 TFT를 이용한 액티브 매트릭스형(active matrix) 유기전계발광소자(AMOLED)로 나눌 수 있다. 단순 매트릭스형 유기전계발광소자(PMOLED)는 양극과 음극을 직교하도록 형성하고 라인을 선택하여 구동하는데 비해, 액티브 매트릭스형 유기전계발광소자(AMOLED)는 TFT와 캐패시터를 각 ITO 화소전극에 접속하여 캐패시터 용량에 의해 전압을 유지하도록 하는 구동방식이다.
도 1은 종래 액티브 매트릭스형 유기전계발광소자의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 일반적인 액티브 매트릭스형 유기전계발광소자(10)는 화면을 구현하는 최소단위인 서브픽셀 단위로 서로 일정간격 이격되게 글라스의 제1, 2기판(12, 14)이 배치되어 있었다. 제1기판(10)의 내부면에는 서브픽셀 단위로 형성된 다수 개의 박막트랜지스터(16)를 포함한 어레이층(18)이 형성되어 있었다.
어레이층(18) 상부에는 박막트랜지시터(16)와 연결되어 서브픽셀 단위로 제1전극(20)이 형성되어 있고, 제1전극(20) 상부에는 서브픽셀 단위로 적, 녹, 청 컬러를 발광시키는 유기전계발광층(22)이 형성되어 있고, 유기전계발광층(22) 상부 전면에는 제2전극(24)이 형성되어 있었다.
제2기판(14)의 내측에는 오목홈(26)이 형성되어 있고, 오목홈(26) 내에는 외부로부터의 수분흡수를 차단하여 유기발광층(22)을 보호하기 위한 흡습제(28)가 봉입되어 있었다. 마지막으로, 제1, 2기판(12, 14)의 가장자리부는 실런트(30)에 의 해 밀봉되어 있었다.
이와 같이, 종래의 유기전계발광소자(10)는 어레이층(18) 및 유기발광층(22)이 형성된 제1기판(12)과 별도의 인캡슐레이션용 제2기판(14)의 합착을 통해 제작되었다. 이런 경우, 어레이층의 수율과 유기발광층의 수율의 곱이 전체 유기전계발광소자(10)의 수율을 결정하기 때문에, 기존의 유기전계발광소자 구조에서는 후반 공정에 해당되는 유기전계발광층 형성공정에 의해 전체 공정 수율이 크게 제한되는 문제점이 있었다. 예를 들어, 어레이층(18)이 양호하게 형성되었다 하더라도, 1000 Å 정도의 박막을 사용하는 유기발광층(22)의 형성시 이물질이나 기타 다른 요소에 의해 불량이 발생하게 되면, 유기전계발광 소자는 불량 등급으로 판정되었다.
도 2는 도 1의 종래 액티브 매트릭스형 유기전계발광소자의 제조공정 단면도이다.
위에서 설명한 바와 같이, 어레이층(18)과 유기발광층(22), 실런트(30)가 형성된 제1기판(12)과, 흡습제(28)가 부착된 제2기판(14)을 별도로 제작하였다.
도 2를 참조하면, 제1, 2기판(12, 14)을 제작한 후 밀봉하기 위해, 제1기판(12)을 기판 홀더(34)에 고정하고 제2기판(14)을 척(chuck, 32)을 이용하여 운반하한 후 정전기 척 또는 진공흡착 척(32)을 하강하여 제1기판(12)을 가압하므로써 실런트(30)에 의해 제1기판(12)과 제2기판(14)을 합착하였다. 주로 글라스나 플라스틱 등 플렉서블하지 않는 재료인 제1기판(12)을 기판 홀더(34)에 고정한 후 글라스나 금속 등 플렉서블하지 않은 재료인 제2기판(14)을 하강가압하여 제1기판(12)과 제2기판(14)을 실런트(30)에 의해 합착할 수 밖에 없었다.
그러나, 종래 유기전계발광소자의 제조방법은, 플렉서블하지 않은 딱딱한 두개의 유리기판들을 수평을 맞추어 정렬(alignment)하여 합착하는 공정이 매우 어려울뿐만 아니라, 제1기판(12)의 하강가압에 의해서만 합착하므로 제1기판(12)과 제2기판(14)의 합착력이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 대화면 또는 대면적을 구현하기 위해 기판의 크기가 증가할 경우, 종래 유기전계발광소자의 제조방법은 척(32)을 이용하여 제2기판(14)을 운반하는 공정이나, 정렬하여 합착하는 공정들이 매우 어려울뿐 아니라 타공정과의 연속성이 떨어지는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 기판의 정렬 및 합착 공정이 용이하며 기판의 합착력이 뛰어난 유기전계발광소자 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 기판의 크기가 큰 대화면 구현에 적합하며, 타공정과의 연속성이 뛰어난 유기전계발광소자 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은, 어레이층과 유기발광층의 형성수율을 향상시킬 수 있는 유기전계발광소자 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 적어도 하나가 플렉서블한 제1기판과 제2기판을 준비하는 기판준비단계와, 제1기판 또는 제2기판에 두개의 전극과 두개의 전극 사이에 유기발광층을 형성하는 유기발광층 형성단계와, 제1기판 또 는 제2기판 중 어느 하나에 유기발광층을 기밀하는 실런트를 형성하는 실런트 형성단계와, 제1기판과 제2기판 중 플레서블한 기판을 고정하고, 다른 기판을 롤러를 이용하여 가압하여 실런트에 의해 제1기판과 제2기판을 밀봉하는 밀봉단계를 포함하는 유기전계발광소자의 제조방법을 제공한다.
또다른 측면에서 본 발명은, 플렉서블한 제1기판과 제2기판을 준비하는 기판준비단계와, 제1기판 또는 제2기판 중 어느 하나에 두개의 전극과 두개의 전극 사이에 유기발광층을 형성하는 유기발광층 형성단계와, 제1기판 또는 제2기판 중 어느 하나에 유기발광층을 기밀하는 실런트를 형성하는 실런트 형성단계와, 제1기판과 제2기판 중 플레서블한 기판을 고정하고, 다른 기판을 롤러를 이용하여 가압하여 실런트에 의해 제1기판과 제2기판을 밀봉하는 밀봉단계를 포함하는 유기전계발광소자의 제조방법을 제공한다.
이때, 제1기판 또는 제2기판 중 유기발광층이 형성되지 않는 어느 하나에 박막트랜지스터를 포함하는 어레이층을 형성하는 어레이층 형성단계와, 박막트랜지스터와 두개의 전극 중 하나에 서로를 전기적으로 연결하는 연결패턴을 형성하는 연결패턴 형성단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 플렉서블한 제1기판 또는 제2기판은 플라스틱 기판일 수 있으며, 상기 플라스틱 기판의 내면 또는 외면에 보호막이 코팅되어 있을 수 있다.
또한, 두개의 전극 중 연결패턴과 연결되지 않은 전극은 투명전극일 수 있다.
또다른 측면에서 본 발명은, 적어도 하나가 플렉서블한 제1기판과 제2기판와, 제1기판 또는 제2기판에 형성된 두개의 전극과, 두개의 전극 사이에 형성된 유기발광층과, 제1기판과 제2기판을 밀봉하여 유기발광층을 기밀하는 실런트를 포함하는 유기전계발광소자를 제공한다.
이때, 제1기판 또는 제2기판 중 유기발광층이 형성되지 않는 어느 하나에 형성된 박막트랜지스터를 포함하는 어레이층과, 박막트랜지스터와 두개의 전극 중 하나에 형성된 서로를 전기적으로 연결하는 연결패턴을 추가로 포함할 수 있다.
또한, 플렉서블한 제1기판 또는 제2기판은 플라스틱 기판일 수 있으며, 플라스틱 기판의 내면 또는 외면에 보호막이 코팅되어 있을 수 있다.
또한, 두개의 전극 중 연결패턴과 연결되지 않은 전극은 투명전극일 수 있으며, 연결패턴은 전도성 물질을 흡습층이 감싸는 다중층일 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 유기전계발광소자의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 유기전계발광소자(40)는 제1기판(42)과 제2기판(44), 통상의 실런트(46)를 갖는다.
제1기판(42)과 제2기판(44)은 화면을 구현하는 최소단위인 서브픽셀 단위로 서로 일정간격을 유지하며 대향되게 배치되어 있다. 제1기판(42)과 제2기판(44)은 플렉서블(flexible)하고 소프트(soft)한 플라스틱 기판들이다. 제1기판(42)과 제2기판(44)의 플렉서블하고 소프트한 특성은 제조공정시 롤러를 이용한 롤링공정으로 두 기판(42, 44)을 합착할 수 있도록 하며, 플렉서블 유기전계발광 디스플레이(flexible OLED display)가 가능하도록 한다.
이 플라스틱 기판(42, 44)은 충분히 낮은 수분 투과도, 산소 투과도, 함습성, 방습성 등을 가져 외기(外氣), 즉 산소(O2)와 수분(H2O) 등에 의해 유기발광층(54)의 퇴화를 차단하는 특성을 갖고 있는 재료인 것이 바람직하다.
다시 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 유기전계발광소자(40)는 제1기판(42)에 형성된 어레이층(48)과 화소전극(50) 및, 제2기판(44)에 형성된 제2전극(52)과 유기발광층(54), 제1전극(56), 연결패턴(58)을 갖는다.
어레이층(48)은 제1기판(42) 상에 서브픽셀 단위로 형성된 다수 개의 박막트랜지스터부(60)를 포함하고 있다. 이 트랜지스터부(60)는 반도체층(62), 게이트 전극(64), 소스 전극(66) 및 드레인 전극(68)으로 이루어져 있다.
화소전극(50)은 전도성 물질로 드레인 전극(68)과 전기적으로 접촉되어 있다.
제2전극(52)은 제2기판(44) 상에 형된 캐소드공통전극이다. 제2전극(52)은 투명전극, 예를 들어 ITO 또는 IZO 전극이어서, 제2기판(44)을 통해서도 유기발광층(54)에서 출력된 영상을 볼 수 있다. 이와 같이 제2기판(44) 쪽을 발광하는 방식을 탑-이미션 방식(Top-emttion method)이라 한다.
유기발광층(54)은 제2전극(52) 상에는 형성된 서브픽셀 단위로 반복배열되는 적, 녹, 청 발광층(R, G, B)을 포함하고 있다. 유기발광층(54)은 적, 녹, 청 발광 층(R, G, B) 뿐만 아니라 전후에 전하주입층과 전하전달층을 포함하여 전자와 정공의 재결합율을 향상시킬 수 있다.
제1전극(56)은 유기발광층(54) 상에 형성되어 있는 애노드전극이다. 유기발광층(54)은 제1전극(54)과 제2전극(52)에 발광전압 이상의 전압이 인가될 경우 적색과 녹색, 청색을 발광하게 되어, 이들(R, G, B)이 하나의 픽셀(pixel)을 구성하게 된다. 제2기판(44)의 제1전극(56)은 제1기판(42)의 화소전극(50)과 분리되어 대향되어 있다.
연결패턴(58)은 전도성 물질로, 이격된 제1전극(56)과 화소전극(50)을 전기적으로 연결하고 있다. 연결패턴(58)은 두께감있게 형성되기 위해 절연물질을 포함하는 다중층으로 형성될 수도 있다.
결과적으로, 박막트랜지스터부(60)의 소스전극966)에 공급되는 전류를 화소전극(50)과 연결패턴(58), 제1전극(56)에 전달하므로써 유기발광층(54)이 발광하는 것이다.
이상, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 유기전계발광소자를 설명하였다. 이하, 본 발명의 일실시예에 따른 유기전계발광소자의 제조방법들을 설명힌다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 유기전계발광소자의 제조공정도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 유기전계발광소자(40)를 제조하기 위해, 플렉서블한 제1기판(42)과 제2기판(44)을 별도로 준비한 상태에서, 제1기판(42)에 박막트랜지스터부(60)를 포함하는 어레이층(48)을, 제2기판에 제2전극(52)과 유기발광층(54), 제1전극(56)을 각각 형성한다. 이후 제1기판(42)의 화소전극(50) 상에 연결패턴(58)과, 제1기판(42)의 가장자리에 실런트(46)를 미리 형성하여 놓는다.
제1기판(42)과 제2기판(44)의 화소전극(50)과 연결패턴(58), 제1전극(56)이 전기적으로 접촉할 수 있도록 정렬(alignment)한 상태에서, 제1기판(42)과 제2기판(44)을 상하부 롤러(70, 72) 사이에 삽입한 상태에서 상하부 롤러(70, 72)를 동기화하여 적당한 속도로 회전시키므로써, 제1기판(42)과 제2기판(44)을 가압하여 제1기판(42)과 제2기판(44)을 밀봉할 수 있을 뿐만 아니라 화소전극(50)과 연결패턴(58), 제1전극(56)을 전기적으로 합착할 수 있다.
이때 상하부 롤러(70, 72)의 간격, 회전속도 등을 정밀하게 제어하여 원하는 생산수율, 접합력 등을 얻을 수 있다. 이와 같이 상하부 롤러(70, 72)를 이용하여 제1기판(42)과 제2기판(44)을 합착할 수 있는 것은, 제1기판(42)과 제2기판(44)이 플렉서블한 플라스틱인 것과, 어레이층(48)과 유기발광층(54)을 제1기판(42)과 제2기판(44)에 별도로 형성한 것에 기인한 것이다.
이상, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
위 실시예에서, 제1기판과 제2기판이 모두 플렉서블 기판인 것으로 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 제1기판(42)은 글라스 등 플렉서블하지 않은 기판이며, 제2기판(44)은 플라스틱 등 플렉서블한 기판일 수 있으며, 그 반대일 수도 있다. 도 5를 참조하면, 제1기판(42)을 기판 홀더(74)에 고정한 후 제1기판(42)과 제2기판(44)의 화소전극(50)과 연결패턴(58), 제1전극(56)이 전기적으로 접촉할 수 있도록 정렬(alignment)한 상태에서 상부 롤러(70)를 회전시키므로써 제1기판(42)과 제2기판(44)을 가압하여 밀봉할 수 있을 뿐만 아니라 화소전극(50)과 연결패턴(58), 제1전극(56)을 전기적으로 합착할 수 있다.
위 실시예에서, 박막트랜지스터부의 소스전극과 전기적으로 연결되도록 화소전극을 형성하고, 화소전극과 연결패턴, 제1전극이 전기적으로 연결된 것으로 설명하였으나, 화소전극을 생략하고 연결패턴을 박막트랜지스터부의 소스전극과 직접 전기적으로 연결할 수도 있다.
위 실시예에서, 제1기판과 제2기판이 충분히 낮은 수분 투과도, 산소 투과도, 함습성, 방습성 등을 가져 외기(外氣), 즉 산소(O2)와 수분(H2O) 등에 의해 유기발광층(54)의 퇴화를 차단하는 특성을 갖고 있는 재료인 것으로 설명하였으나, 제1기판과 제2기판의 외면 및/또는 내면에 위 특성을 갖는 보호막(passivation layer)을 코팅하므로써 원하는 특성을 얻을 수도 있다.
위 실시예에서, 연결패턴이 전도성 물질을 절연층이 감싸는 다중층인 것으로 설명하였으나, 전도성 물질을 감싸는 절연층이 CaCO3 등을 포함하는 방습층일 수 있다. 연결패턴에 방습층을 형성하므로써 내부에서 발생하거나 외부에서 침입한 CO2나 물을 흡습할 수 있다.
위 실시예에서, 제1기판과 제2기판에 형성된 구조물들을 설명하였으나, 그 구조물들의 위치는 변경될 수 있다. 또한, 제1기판과 제2기판에 형성된 구조물들 중 일부, 예들 들면 박막트랜지스터가 존재하지 않을 수 있다. 즉, 박막트랜지스터에 의해 구동하는 액티브 매트릭스형 유기전계발광소자(AMOLED)가 아니라 단순 매트릭스형 유기전계발광소자(PMOLED)일 수 있다.
위 실시예에서, 연결패턴이 존재하여 제1기판과 제2기판의 구조물들을 전기적으로 연결하는 것으로 설명하였으나, 연결패턴이 존재하지 않는 종래 유기전계발광소자를 플렉서블한 기판들로 대체하여 형성할 수도 있다. 플렉서블한 기판들을 사용하므로써 롤링공정으로 양 기판들을 합착할 수 있으며, 플렉서블 디스플레이를 구현할 수 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서와 같이 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.
(1)플렉서블 기판을 이용하므로 롤링공정에 의해 기판의 정렬 및 합착 공정 이 용이하며 기판의 합착력이 뛰어나다.
(2)대화면에도 합착가능한 롤링공정을 이용하므로 기판의 크기가 큰 대화면 구현에 적합하며, 타공정과의 연속성이 뛰어나다.
(3)어레이층과 유기발광층을 양기판에 별도로 제작한 후 합착하므로 어레이층과 유기발광층의 형성수율을 향상시킬 수 있다.
(4)투명한 캐소드전극을 형성하므로 탑-이미션이 가능하다.

Claims (12)

  1. 적어도 하나가 플렉서블한 제1기판과 제2기판을 준비하는 기판준비단계와;
    상기 제1기판 또는 상기 제2기판에 두개의 전극과 상기 두개의 전극 사이에 유기발광층을 형성하는 유기발광층 형성단계와;
    상기 제1기판 또는 상기 제2기판 중 어느 하나에 상기 유기발광층을 기밀하는 실런트를 형성하는 실런트 형성단계와;
    상기 제1기판과 상기 제2기판 중 플렉서블한 기판을 고정하고, 다른 기판을 롤러를 이용하여 가압하여 상기 실런트에 의해 상기 제1기판과 상기 제2기판을 밀봉하는 밀봉단계를 포함하는 유기전계발광소자의 제조방법.
  2. 플렉서블한 제1기판과 제2기판을 준비하는 기판준비단계와;
    상기 제1기판 또는 상기 제2기판 중 어느 하나에 두개의 전극과 상기 두개의 전극 사이에 유기발광층을 형성하는 유기발광층 형성단계와;
    상기 제1기판 또는 상기 제2기판 중 어느 하나에 상기 유기발광층을 기밀하는 실런트를 형성하는 실런트 형성단계와;
    상기 제1기판과 상기 제2기판 중 플렉서블한 기판을 고정하고, 다른 기판을 롤러를 이용하여 가압하여 상기 실런트에 의해 상기 제1기판과 상기 제2기판을 밀봉하는 밀봉단계를 포함하는 유기전계발광소자의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제1기판 또는 상기 제2기판 중 상기 유기발광층이 형성되지 않는 어느 하나에 박막트랜지스터를 포함하는 어레이층을 형성하는 어레이층 형성단계와;
    상기 박막트랜지스터와 상기 두개의 전극 중 하나에 서로를 전기적으로 연결하는 연결패턴을 형성하는 연결패턴 형성단계를 추가로 포함하는 유기전계발광소자의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 플렉서블한 제1기판 또는 제2기판은 플라스틱 기판인 것을 특징으로 하는 유기전계발광소자의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 플라스틱 기판의 내면 또는 외면에 보호막이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 유기전계발광소자의 제조방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 두개의 전극 중 상기 연결패턴과 연결되지 않은 전극은 투명전극인 것을 특징으로 하는 유기전계발광소자의 제조방법.
  7. 적어도 하나가 플렉서블한 제1기판과 제2기판과;
    상기 제1기판 또는 상기 제2기판에 형성된 두개의 전극과;
    상기 두개의 전극 사이에 형성된 유기발광층과;
    상기 제1기판과 상기 제2기판을 밀봉하여 유기발광층을 기밀하는 실런트를 포함하는 유기전계발광소자.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제1기판 또는 상기 제2기판 중 상기 유기발광층이 형성되지 않는 어느 하나에 형성된 박막트랜지스터를 포함하는 어레이층과;
    상기 박막트랜지스터와 상기 두개의 전극 중 하나에 형성되어 서로를 전기적으로 연결하는 연결패턴을 추가로 포함하는 유기전계발광소자.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,
    상기 플렉서블한 제1기판 또는 제2기판은 플라스틱 기판인 것을 특징으로 하는 유기전계발광소자.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 플라스틱 기판의 내면 또는 외면에 보호막이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 유기전계발광소자.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 두개의 전극 중 상기 연결패턴과 연결되지 않은 전극은 투명전극인 것을 특징으로 하는 유기전계발광소자.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 연결패턴은 전도성 물질을 흡습층이 감싸는 다중층인 것을 특징으로 하는 유기전계발광소자.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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