KR20060116907A - 공기순환 기능을 갖는 신발창의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공기순환 기능을 갖는 신발창의 제조방법으로 프레스 금형작업을 통해 신발창 형상의 상, 하부창에 공기배출구와 공기유통로 및 돌출부와 공간부를 형성하고, 공간부내에 발포고무재를 내장하고, 이를 통상의 방법으로 접합시켜서 구성되는 공기순환 기능을 갖는 신발창의 제조방법에 관한것이다.

종래 신발창에 공기순환기능을 부여하기 위해서는, 신발창에 공기호스 및 펌프 등 여러 구성품이 적용하여 제조하는 관계로, 공정상의 복잡함과 제조단가 상승의 문제점이 있었다.

따라서 상기의 문제점을 배제하고, 그 구성부품이 간소화 되도록 한 것으로써, 제조공정이 간단함과, 도보시에 발뒤꿈치의 압압력에 의해 돌출부를 압착시켜 신발내측으로 공기를 유통시켜서 쾌적한 신발상태를 유지하게 함은 물론, 발포고무재를 적용하여 오랜사용으로 에어쿠션부의 형태가 변형됨을 방지하게 된 공기순환 기능을 갖는 신발창의 제조방법에 관한것이다.

신발창, 깔창, 에어쿠션, 공기순환신발

Description

공기순환 기능을 갖는 신발창의 제조방법{A manufacturing process of sole for shose}

도 1은 본 발명에 따른 신발창의 분리 사시도

도 2는 본 발명으로 제조된 공기순환 기능을 갖는 신발창의 결합 사시도

도 3은 본 발명의 설치 사용 상태를 나타낸 단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 신발창 11 : 하부창 12 : 상부창

13 : 발포고무재 121 : 돌출부 122 : 공간부

123 : 공기유통로 124 : 공기유통로 125 : 미끄럼방지돌기

본 발명은 공기순환 기능을 갖는 신발창의 제조방법에 관한 것으로 구체적으로는 발뒤꿈치부위에 위치하는 돌출부와 내측의 공간부에 발포고무재를 내장하여, 발포고무재의 복원력에 의해 신속한 공기펌핑 동작이 이루어 지게 함과, 오랜사용으로 형태변형됨을 방지하고, 신발창 저면으로는 미끄럼 방지 돌기를 형성하여 밀림을 방지하는 공기순환 기능을 갖는 신발창의 제조방법에 관한 것이다.

종래 신발창으로는 합성수지재와 고무재, EVA수지 등 그리고 그밖에 부직포 또는 직물층으로 재단된 신발창을 중창에 적층시켜서 제조하였고, 이는 단순히 쿠션기능을 갖는 것이 대부분이었다.

또한, 종래 공기순환효과를 기대할 수 있는 신발창의 또 다른 예로서는 신발 창에 다른 재질의 공기펌프와 공기펌프에서 배출되는 공기를 유도하는 공기 유도로 및 통공이 형성된 공기배출구를 신발창에 적용하여서 된 것이 있으나, 이는 그 제조공정이 복잡하고, 별도의 구성물이 신발내부에 형성됨으로써, 제조단가가 상승하는 문제점이 있고, 장기간 사용으로 인체의 자중에 의한 압압력으로 공기펌프의 돌출부가 눌리어 결국 평면형태로 되면서, 신발내 공기순환 기능의 감소를 상실하게 되는 결점이 있었다.

따라서 본 발명은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여, 상, 하부창의 신발창에 돌출부와, 공간부, 공기유통로 및 공기배출구를 프레스 성형작업을 통해 일체 형성되게 하고, 공간부 내측에 스펀지와 같은 발포고무재를 내장하여서 이루어진 공기순환 기능을 갖는 신발창 제조방법 인것으로, 단일공정에 의해 공기순환기능을 갖는 신발창의 제조가 용이하고, 쾌적한 신발상태를 유지할 수 있으며, 장기간 사용해도 에어쿠션 돌출부의 형태가 유지되므로서, 공기순환효과를 지속적으로 유지할 수 있는 신발창의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은 종래 공기순환기능을 갖는 신발창의 제조시에 발생하는 문제점을 해결함과 동시에 쾌적한 착용감을 갖게 하는 공기순환 기능을 갖는 신발창 제조방법에 관한 것으로서 이를 단계적으로 설명하면 아래와 같다.

1단계 공정으로, 도 1 에서 보는 바와 같이 신발창 형상으로 이루어지고, 중앙부위에는 공간부(123) 및 공기유통로(124)가 마련되고, 그 저면으로 미끄럼 방지돌기(125)가 형성되는 하부창(11)을 마련하고,

2단계 공정으로 상기 하부창(11)과 대응되는 공기배출구(122)와 에어쿠션부(121)를 갖는 상부창(12)을 구비함과,

3단계 공정으로 상기 적재실(123)에 발포고무재(13)를 안착하여 상, 하부창을 접착수단을 매개로 접합하여 도 2에서와 같은 신발창(11)이 완성된다.

이상에서 하부창(11)과 상부창(12)을 금형을 이용하여 미가류 고무원료를 공급하여, 성형되는 일반적인 방법으로 완성되게 한 것으로, 신발창에 사용되는 그 어떤 재질을 적용하여도 무방하다.

또한, 상기 하부창(11) 하부면으로는 미끄럼방지 돌기(125)를 일체 형성되게 하여 신발에 안착 되었을때 신발 내부에서 밀림현상이 발생되지 않게 한것이다.

(실시예)

이상의 방법으로 제조된 공기순환기능을 갖는 신발창(10)을 신발에 적용하게 되면, 인체의 발뒤꿈치 부분이 돌출부(121)에 위치하게 되고, 보행시에 발뒤꿈치의 압압력에 의해 돌출부(121)를 압착시키면, 공기 유통로(124)에 충진된 공기가 유통로를 따라 유도되고, 상부창(12) 신발 중앙부에 위치하는 공기 배출구(122)를 통해 신발내에 공기가 배출되는 동작이 이루어진다.

이때, 보행중에 인체의 발뒤꿈치가 쿠션부(121)에서 들어 올려지게 되면, 돌출부(121)는 형태,변형된 상태에서 그 내부에 개재된 발포고무재(13)의 복원력에 의해 상부로 돌출되는 구조를 갖는다.

상기 공기배출구(122)를 통해 배출되는 공기는 신발내 인체의 발바닥부로 공급되므로 신발속의 공기를 쾌적하게 함과, 악취를 희석시키는 효과를 갖게 된다.

또한, 신발에 형성된 공지의 공기순환구를 통해 도보시에 인체의 발의 움직임에 따라 신발 내부의 공기가 밖으로 배출 순환됨으로써, 신발내의 쾌적함이 유지되는 것이다.

한편, 상기의 발포고무재(13)는 그 자체 복원력에 의해 인체의 발뒤꿈치에 의해 눌리게 된 상태에서 발뒤꿈치가 돌출부(121)에서 떨어지게 되면, 발포고무재(13)의 자체 복원력에 의해 신속하게 원상복귀 되면서 계속적인 돌출부의 펌핑동작이 이루어 질 수 있게 되는 것이다.

이상에서 설명된 바와같이 본 발명에 의하여 제조된 신발창은 프레스 금형작업을 통해 상, 하부창에 공기배출구 및 쿠션부와 공기유통로를 일체 형성하는 한 번의 작업으로 제조하고, 그 내부에 형상유지용 발포고무재를 내장하고 접합시켜서 제조되는 것으로서, 종래의 복잡공정을 개선함과, 쿠션부의 평면형태로의 형태변형시에 신속하게 복원시켜 공기순환이 용이하게 될 수 있게 한 발명인것이다.

Claims (1)

1. 프레스금형으로 가압하여 신발창 형상으로 이루어지고, 중앙부위에는 공간부 및 공기유통로를 성형함과, 그 저면으로 미끄럼 방지돌기가 형성되는 하부창을 마련하고,

   상기 하부창과 대응되는 공기배출구와 돌출부를 성형하여서 되는 상부창을 구비함과,

   상기 공간부에 발포고무재를 내재하여 상, 하부창을 통상적인 가압수단을 매개로 접합시킴을 특징으로 하는 공기순환기능을 갖는 신발창의 제조방법.

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