KR200431845Y1 - 겉창 또는 중창에 공업용 수세미를 내설하여 제조한 숨쉬는 신발. - Google Patents

Abstract

본 고안은 공업용 수세미를 사용한 기능성 신발 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 겉창 또는 중창의 중앙 상단에 탄성 복원력과 쿠션기능과 공기흡입 배출의 성질이 있는 공업용 수세미를 내설 하여 상하로 압축과 복원이 되도록 구성된 기능성 신발 제조 방법에 관한 것이다.

이를 위하여 본 고안은, 내설 되는 공업용 수세미에 있어서 공업용 수세미의 반제품 상태인 망사 구조의 판상의 롤 씨트(Rolling sheet)를 압축시켜 밀도를 조밀하게 만들어 필요한 압축력에 대해 쿠션기능을 갖게 하는 단계, 상기의 공업용 수세미 평판재료의 경사와 두께를 조정하는 테파 스카이빙(Taper Skiving) 과 절단(Cutting)단계, 상기단계 후 신발의 각 치수별 저단칼로서 폴리우레탄 폼 (Poly Urethane foam) 쿠션재의 삽입위치와 외곽테두리를 좌발과 우발을 구분하여 저단 하는 단계, 상기단계 후 공업용 수세미의 상단과 하단에 특정한 디자인을 형성코자 할 때는 가열프레스 기계 또는 고주파 기계와 특정한 디자인이 되어있는 철 또는 알루미늄 재질로 만들어진 금형을 이용하여 압축 성형하는 단계, 상기단계 후 공업용 수세미의 탄성 복원력과 쿠션 기능을 향상 시키기 위하여 적당한 농도의 폴리 스티렌(Poly styrene) 용액에 침지하여 상기의 수지를 전착한 후 140℃ 이상 약 30분 동안 건조하는 단계로 이루어진 것에 특징이 있다.

겉창. 탄성 복원력. 공업용 수세미. 중창. 쿠션 기능

Description

겉창 또는 중창에 공업용 수세미를 내설하여 제조한 숨 쉬는 신발. {The breathing shoes was inserted the industrial scrubber at inside the outsole or midsole}

도 1은 종래 기술에 의한 자가솔(Jogging sole)과 중창으로 구성된 신발의 단면도.

도 2는 본 고안에 의한 컵 솔(Cup sole)과 컵 솔 내부에 내설된 공업용 수세미의 압축이 복원된 상태의 신발 단면도.

도 3은 본 고안에 의한 컵 솔(Cup sole)과 컵 솔 내부에 내설된 공업용 수세미의 압축된 상태의 신발 단면도.

도 4는 본 고안에 의한 자가 솔(Jogging sole)과 중창 내부에 내설된 공업용 수세미의 압축이 복원된 상태의 신발 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 컵솔(Cup sole)

2: 갑피(Upper)

3: 압축력이 복원된 공업용 수세미

4: 폴리우레탄 폼(Poly urethane foam) 쿠션제

5: 갑피 바닥 씨트(sheet)

6: 중창(이브이에이 파이론; EVA phylone)

7: 이브이에이 스펀지(EVA sponge) 깔창

8: 케미씨트(Chemi Sheet) or 텍션보드(Tection board)

9: 컵 솔 내면과 갑피 외면 사이의 접착면

10: 자가솔(Jogging sole)

11: 압축된 상태의 공업용 수세미

12: 압축된 상태의 폴리 우레탄 폼(Poly urethane foam) 쿠션제

13: 신축성을 가진 신발의 바닥재료(얇은 부직포, 덤성하게 제작된 천)

14: 중창 내면과 갑피 외면 사이의 접착면

15: 내설될 공업용 수세미의 빈 공간을 가지고 있는 파이론 중창

본 고안은 공업용 수세미를 사용한 기능성 신발제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 겉창 또는 중창의 중앙 상단에 탄성 복원력과 쿠션기능과 공기 흡입 배기의 성질이 있는 공업용 수세미를 내설하여 상하로 압축과 복원이 되도록 구성된 방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발은 발의 모양과 치수가 동일한 신골을 상기와 동일하게 재봉 된 갑피를 씌워 그 하단에 중창을 접착 시키고 다시 그 하단에 겉창을 접착시켜 가 열 건조(Dry Heating)와 냉각 셋팅(Cool setting; 신골에 갑피가 고루 잘 붙어 펴지게 하는 공정)을 하고난 다음 탈골하여서 깔창을 갑피의 내측 하단에 삽입하거나, 삽입하면서 접착 시킨 구조로 이루어진다.

이런 구조의 신발의 내부는 밀폐된 것과 같아서 통풍이 될 수 없으며 또한 보행할 때 깔창의 상면과 발바닥은 항상 밀착되어 있게 되므로 좁은 신발 내부공간에 열과 땀이 쉽게 발생 되며 며칠 지나면 악취나 무좀으로 불편을 겪게 된다. 특히 발목이 긴 안전화나, 군화를 착용한 경우에는 그 불편한 정도가 비교적 크게 나타난다.

최근에는 보아텍스와 부직포천 등의 새로운 소재를 응용함으로써 많은 발전이 되고 있지만, 재료의 값이 너무 비싼 단점이 있다. 그리고 일반적인 방법으로 제조되는 신발에 있어서 상기의 구조적인 문제점 즉, 보행할 때 발바닥과 깔창이 항상 밀착되어 있기 때문에 발생 되는 문제(발바닥 쪽의 통기가 되지 않는 점)는 현재까지도 해결이 되지 못하고 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해, 겉창 또는 중창의 외곽 테두리의 상단 내측과 갑피 하단 외 측과 접착이 되는 일정한 면적(폭 약 5㎜ ~ 10㎜)을 제외한 중앙 상단에 넓은 음각의 빈 공간을 구성하며 이 공간 속에 동일한 규격의 양각의 공업용 수세미를 삽입하여 그 하단을 접착 고정 시키면 상단은 평면을 이루게 되며 다시 그 상단에 갑피 바닥용의 신축성을 가진 천과 접착시킴으로써 본 고안에 의한 공업용 수세미를 내설하여 제조한 숨 쉬는 신발이 만들어진다.

본 고안에 의하여 제작된 신발을 착용한 소비자가 보행시 지면에 발바닥이 닿으면 내설 되어있던 공업용 수세미 재료는 하단으로 압축이 되어 부피가 수축되며 동시에 공업용 수세미 내부의 공기는 배출 되게 된다. 이와는 반대로 발바닥을 들면 내설 되어 있던 공업용 수세미 재료는 상단으로 복원되면서 본래의 수평상태로 돌아가게 된다. 이와 동시에 외부의 신선한 공기는 공업용 수세미의 내부로 유입되어 진다.

본 고안에 의하여 제조된 신발을 착용하여 보행시 상기의 현상이 반복적으로 발생 되며, 좁은 신발의 내부공간에서 깔창과 발바닥 사이에서 발생 되는 열과 땀과 악취를 함께 외부로 배출시켜주게 됨으로써 신발 내부의 쾌적한 환경을 제공하고, 또한 저가의 재료를 사용함으로써 발생되는 이익을 사용자와 함께 나누고자 함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 내설되는 공업용 수세미에 있어서 권취(Rolling)된 평판 상의 수세미 반제품인 망사 재료를 압축시켜 밀도를 조밀하게 만들어 필요한 압축력에 대해 쿠션기능을 증가시키는 단계, 상기의 공업용 수세미 평판 재료의 경사와 두께를 조정하는 테파 스카이빙(Taper Skiving)과 절단(Cutting) 단계, 상기 단계 후 신발의 치수별로 미리 준비되어있는 저단칼로써 폴리우레탄 폼(poly urethane foam) 쿠션제가 삽입되는 위치와 외곽 테두리를 좌 발과 우발을 구분하여 저단 하는 단계, 상기 단계 후 공업용 수세미의 상면과 하면에 특정한 디자인을 성형 시키고자 할 때는 가열 프레스 기계 또는 고주파 기계와 철 또는 알루미늄 재질로써 특정한 디자인이 설계되어진 금형을 이용하여 압축 성 형을 하는 단계, 상기 단계 후 공업용 수세미의 탄성 복원력과 쿠션 기능과 내구성을 향상 시키기 위하여 미리 준비된 적당한 농도의 폴리 스티렌(Poly Styrene) 용액에 침지하여 수지를 전착한 후 140℃ 이상 약 30분 동안 건조하는 단계로 이루어진 것에 특징이 있다.

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 컵 솔(Cup sole)과 컵 솔 내부에 내설된 압축력이 복원된 공업용 수세미(3)를 나타낸 신발의 단면도로서 컵 솔 내면과 갑피 외면 사이의 접착면(9)은 미리 버핑(Buffing)작업을 하여 두기 때문에 견고하게 접착고정이 되어진다.

상기의 컵 솔 내부에 내설된 압축력이 복원된 공업용 수세미(3)는 폴리 아미드(나일론) 망사 재료이며 망사의 표면은 적정한 농도의 폴리스티렌 용액에 침지되어 전착 됨으로써 탄성 강도와 내구성이 증가되어진 재료이다. 내부에 관통된 약 5㎜ 구멍을 17개 정도 가진 외경 약 40㎜, 두께 약 10㎜의 원 기둥형 폴리 우레탄 폼(Poly Urethane foam)쿠션제(4)를 발 바닥의 앞 축과 뒤 축 중심위치의 공업용 수세미의 내부의 두 빈 공간에 삽입시켜 둠으로써 내설된 공업용 수세미와 함께 보행중에 부드럽게 상하 이동이 될 수 있게 하여 안전한 보행이 가능할 수 있도록 고안이 되었다. 또한, 종래의 비 신축성 신발 바닥 재료인 케미씨트(chemi sheet)또는 텍션 보드(tection board)를 사용하는 대신 신축성을 가진 신발의 바닥재료(13)를 사용함으로써 통기성과 보행중 신발바닥 재료 하단에 위치한 공업용 수세미의 상하 이동을 도와 줄 수 있게 되어있다.

상기의 도 2는 컵 솔(Cup sole)과 컵 솔 내부에 내설된 압축력이 복원된 공업용 수세미(3)(두께 약 10㎜)를 나타내는 것으로서 본 고안에 의하여 제조된 신발을 착용하여 보행중 발을 지면에서 들었을 때를 나타낸 것이며 이때 외부의 신선한 공기가 내설된 압축력이 복원된 공업용 수세미(3)의 공간 내부로 유입되어 진다.

도 3은 컵 솔(Cup sole)과 컵 솔 내부에 내설된 공업용 수세미의 압축된 상태(11)를 나타낸 신발의 단면도로서 발이 지면에 닿았을 때 즉 보행자가 지면을 밟고 섰을 때를 나타낸 것으로서 이때 컵 솔 내부에 내설된 공업용 수세미(11)와 폴리 우레탄 폼 쿠션 제(12)는 압축되어 그 두께는 약 3㎜ 이하로 작아지게 된다. 이와 동시에 컵 솔 내부에 내설된 공업용 수세미의 내부의 공기는 발등 상부에 새롭게 만들어지는 틈새를 거쳐서 외부로 자연스러운 배출이 이루어진다. 상기의 도 2, 도 3은 본 고안으로 제작된 신발을 착용하여 보행중에 내설된 공업용 수세미의 압착된 상태와 복원된 상태를 나타낸 단면도로서 상기의 상태가 연속적으로 번갈아 발생됨 으로서 보행중에 쾌적한 환경을 소비자에게 제공할 수 있게 된다.

도 4는 자가 솔(Jogging sole)(10)과 중창(6) 내부에 내설된 압축력이 복원된 공업용 수세미(3)를 나타낸 신발의 단면도로서 도 2와 다른 차이점은 내설될 공업용 수세미의 빈 공간을 가지고 있는 파이론 중창(15)을 가지며 그 중창 내면과 갑피 외면 사이의 접착면(14)으로 구성되어 있으며, 중창 중앙 상단에 압축력이 복원된 공업용 수세미(3)가 내설되어 작용되며 조립 구조와 작용과 효과는 도 2와 동일하며 부품재료의 재질만 컵 솔(Cup sole)용 고무에서 이브이에이파이론용 스펀지로 대체되어있다.

도 1은 자가 솔(10)과 중창(이브이에이 파이론; EVA phylone)(6)으로 구성되어 있으며 쿠션기능만 가능하며 공업용 수세미의 내설 공간이 없는 종래의 신발의 단면도를 나타낸 것이다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 고안은, 공업용 수세미를 겉창 또는 중창에 내설함으로서 보행중에 쿠션 기능과 공기의 흡입과 배출을 반복적으로 발생케 함으로써 소비자에게 악취가 나지않는 쾌적한 신발 내부의 환경을 제공할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 본 고안은, 수세미의 반제품을 압축시킨 후, 폴리 스티렌(Poly Styrene) 용액에 침지 함으로써, 밀폐형의 스폰지(Sponge) 재료를 사용한 신발과 비교할 때, 통기성을 크게 향상시킨 공업용 수세미를 신발의 내부에 매설함으로써, 겉창 또는 중창에 공업용 수세미를 내설하여 제조한 숨쉬는 신발

Images