KR20060111981A - 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 장치 - Google Patents

Abstract

발명은 그라운드판과 구동회로부 간을 전도성 재질의 접지판을 이용하여 연결하기 위한, 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 장치를 제공하기 위한 것이다. 이를 위해 본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널 에이징 장치에 있어서, 생산 공정을 마친 PDP(30)의 표시전극X에 제1출력선(31)을 통해 펄스를 인가시켜 주기 위한 X-구동 회로부(50); 상기 PDP의 표시전극Y에 제2출력선(32)을 통해 펄스를 인가시켜 주기 위한 Y-구동 회로부(60); 상기 X-구동 회로부와 Y-구동 회로부에 대한 그라운드(접지)로서의 기능을 수행하기 위하여 금속재질로 구성된 그라운드판(40); 상기 그라운드판과 상기 X-구동 회로부간에서 접지선으로서의 기능을 수행하기 위한 제1접지판(81); 상기 그라운드판과 상기 Y-구동 회로부간에서 접지선으로서의 기능을 수행하기 위한 제2접지판(82); 및 상기 각 구성요소들을 수용하기 위한 케이스(70)를 포함하되, 상기 제1접지판(81) 및 제2접지판(82)은 전도성이 좋은 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

에이징, PDP

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 장치{Apparatus For Aging A Plasma Display Panel}

도 1a 는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 일예시도.

도 1b 는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 장치의 일실시예 개략도.

도 1c 는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 장치의 일실시예 측면도.

도 2 는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 장치의 일실시예 구성도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : PDP의 상면기판 20 : PDP의 하면기판

30 : PDP 40 : 그라운드판

50 : X-구동 회로부 60 : Y-구동 회로부

70 : 케이스 81,82 : 접지판

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 장치에 관한 것이다.

최근들어, 과학기술의 발전 및 다양한 멀티미디어의 개발에 따라 더 세밀하고, 더 크고, 더욱 자연 색에 가깝게 색상을 잘 표현해 줄 수 있는 디스플레이 장치의 등장이 요구되고 있다.

즉, 종래에 일반적으로 사용되었던 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시 장치들이 개발되고 있는 바, 이러한 평판표시장치에는 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display : FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 'PDP'라 함) 및 일렉트로 루미네센스(Electro-Luminescence : EL) 표시장치 등이 있다. 이중 상기 PDP는 기체방전을 이용한 표시소자로서 대형패널의 제작이 용이하다는 장점이 있어 최근 널리 이용되고 있는 평판 표시 장치이다.

먼저, 도 1a 내지 도 1c 를 참조하여 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 제조 공정을 간단히 설명하면 다음과 같다.

도 1a 는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 일예시도이다. 또한, 도 1b 는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 장치의 일실시예 개략도이며, 도 1c 는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 장치의 일실시예 측면도로서, 도 1b 에 도시된 에이징 장치를 측면에서 바라본 도면을 나타낸 것이다.

일반적으로, PDP(또는 PDP 패널이라 함)(30)는 도 1a 에 도시된 바와 같이 화상의 표시면인 상면기판(front panel)(10) 및 상기 상면기판(10)과 소정 거리를 사이에 두고 평행하게 위치한 하면기판(rear panel)(20)로 이루어진다.

이때, 상기 상면기판(10)은 표면 유리기판(11), 상기 표면 유리기판(11) 중 하면기판(20)과의 대향면에 스트라이프형으로 배열 형성되는 복수개의 표시전극(X,Y)(15,16), 상기 표시전극(X,Y)을 덮도록 적층되어 방전시 방전전류를 제한하고 벽전하의 생성을 용이하게 하는 유전체층(dielectric layer)(13) 및 산화 마그네슘(MgO)으로 이루어지고 상기 유전체층(13)을 보호하기 위한 유전체 보호층(14)을 포함하여 구성되어 있다.

또한, 상기 하면기판(20)은 하면 유리기판(21), 상기 하면 유리기판(21) 상에 상기 표시전극(X,Y)(15,16)과 직교하도록 스트라이프형으로 배열 형성되어 상기 표시전극(X,Y)과 함께 전체 화면을 매트릭스 형태의 복수개 셀로 구분하고 방전공간을 형성하는 복수개의 어드레스(address)(또는 그라운드) 전극(ADDR)(25), 격벽(barrier rib)(23) 및 상기 격벽(23)에 의해 형성된 방전공간 내부에 인쇄 도포되어 각 셀의 방전시 자외선에 의해 여기되어 가시광을 방출하는 형광층(phosphor)(24)을 포함하여 구성되어 있다. 이때, 상기 형광층(24)은 적색(R), 녹색(G), 청색(B)으로 구분되어 교대로 도포된다.

한편, 각 전극(X,Y,ADDR)(15,16,25)들은 인쇄방법으로 형성되는 것이 일반적인 바, 인쇄방법은 인쇄 페이스트(paste)로 패턴(pattern)을 인쇄한 뒤 이를 건조 및 소성(燒成)시켜 전극(X,Y,ADDR)을 구성한 것이므로 상당한 불순물이 잔류하고 있어서, PDP의 제조후 정격(政格)전압을 인가해서는 방전이 매우 불균일하게 일어나게 된다. 즉, 각 셀의 밝기 상태가 서로 불균일하게 되어 품질을 저하시키게 되는 문제점이 발생한다.

다음으로, 상기와 같이 구성된 PDP의 작동 원리를 간단히 살펴보면 다음과 같다.

즉, 상기 기판(10, 20) 사이에 투입된 방전가스에 전기 에너지를 가하여 방전시키면 자외선이 나오는데, 이 자외선 중 특정 파장대의 자외선이 하면기판(20)의 형광층(24)를 발광시켜서 가시광선을 만들게 되므로 우리들은 화면을 통해서 영상을 볼 수 있게 된다. 이때, 상면기판(10)과 하면기판(20)에 의해 형성된 패널의 내부에서는 불활성가스가 방전을 일으키므로 패널 내부에 입혀진 막들이 단단하게 잘 만들어져 있어야 하고, 불활성 가스 이외에는 다른 불순가스가 들어가거나 방전 중에 생기지 않도록 해야 한다. 이것은 제품 성능과 수명을 좌우한다.

다음으로, 상기와 같은 PDP의 제조 공정을 간단히 살펴보면 다음과 같다.

PDP의 제조공정은 일반적으로 전공정과 후공정 및 모듈공정으로 구분할 수 있다.

전공정은 상면기판(10)과 하면기판(20)을 제조할 수 있도록 평면유리에 필요로 하는 여러 가지의 막을 입히는 공정이고, 후공정은 상면기판과 하면기판의 합착, 배기, 방전가스 주입 및 팁 오프, 에이징, 검사 단계로 구성되어 있다. 또한, 모듈공정은 PDP를 완성하는 최종 공정으로서 회로의 실장, 세트를 조립하는 단계로 구성되어 있다.

전공정은 상기한 바와 같이 상면기판(10)과 하면기판(10)을 제작하는 공정이고, 완성된 상면기판과 하면기판은 후공정으로 투입된다.

후공정은 상면기판(10)과 하면기판(20)을 프릿 실을 통해 합착하여 하나의 패널로 만드는 공정으로서, 두 기판이 합착된 후 배기관을 이용하여 배기 및 가스 주입을 하고, 팁 오프를 통해 방전가스가 누설되지 않도록 밀봉한 후 에이징을 한다. 한편, 후공정의 목적은 상면기판(10)과 하면기판(10)을 붙이고, 상면기판과 하면기판에 묻은 오염물질을 깨끗이 제거하기 위한 것으로서, PDP가 만족할 만한 성능과 기능을 낼 수 있는 지를 최종 확인하는 것 또한 그 목적중 하나이며, 이를 위해 일반적으로 에이징 공정이 이루어 진다.

이때, 상기 에이징은 합착, 배기, 가스 주입 및 팀 오프 이후에 이루어지게 되며, 팁 오프를 마친 PDP(30)를 일반적으로 도 1b 및 도 1c 에 도시된 바와 같은 에이징 장치에 장착하고 PDP의 구동 주파수와 같거나 조금 높은 주파수로 전압을 인가하면서 에이징을 하게 된다. 이 에이징 공정은 PDP 내부의 방전가스를 안정화시키는 것뿐만 아니라 상면기판에서 MgO 표면의 형상 변화와 오염 제거를 목적으로 한다.

일반적으로 에이징 공정을 거치게 되면 PDP의 방전 전압이 낮아지고 전류가 안정화되며, 이미지 측면에서는 휘도와 색온도, 색좌표 등이 균일하게 나타나게 된다. 부가적으로, 팁을 사용한 배기로 인하여 배기관 근처에서 잔상의 무늬가 나타난다거나 방전의 특성이 좋지 않다거나 하는 경향이 이 에이징 공정을 통하여 어느 정도 해결되어 전체적인 PDP의 특성에 좋은 영향을 가져오게 된다.

상기한 PDP의 에이징 공정은 모든 PDP의 제조공정에서 실행되고 있는 공정으로 각 모델에 따라 차이는 있으나, 작게는 10시간 길게는 18시간 이상 소요되고 있 다.

즉, PDP 패널 생산 과정에 있어서, 에이징 공정의 역할은 완성된 PDP 패널(30)의 MgO를 활성화시키고 가스분포를 고르게하여 안정된 패널이 되게하는 것으로, 본 발명은 상기와 같은 에이징 공정을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

한편, 상기 에이징 공정에서 PDP 패널을 방전시키기 위한 구동 펄스의 상승, 하강하는 순간을 보면 수백V를 500ns에 상승하는 고속펄스파형으로서, 이것을 주파수 영역에서 보면 20MHz 이상의 고주파 신호로 볼수 있다. 따라서, 좋은 방전상태을 만드려면 고주파 전류를 잘 흘릴수 있는 동축선로와 같은 구조를 갖추어야 한다.

즉, PDP 방전을 위한 장비에서는 극히 적은 임피던스가 요구되며, 이를 위해서 선로는 가능한 짧고, 그라운드와 최대한 큰 커패시턴스를 유지하여야 한다.

이를 위해, 일반적으로 PDP 에이징 장치는 도 1c 에 도시된 바와 같이, PDP(30) 하부에 도전성이 좋은 그라운드판(40)을 배치하여, X-구동 회로부(50) 및 Y-구동 회로부(60)(이하, 간단히 '구동 회로부'라 함)에서 출력선(31, 32)을 각각 상기 전극(X(14), Y(16))에 연결하는 한편, 상기 전극들에 대하여 그라운드(접지)로서 작용하기 위한 접지선(33,34)을 상기 그라운드판(40)을 통해 상기 구동 회로부(50)에 각각 연결하고 있다.

그러나, 도 1c 에 도시된 바와 같은 종래의 PDP의 에이징 장치는, 구동 회로부(50, 60)를 케이스(70)의 바닥으로 배치하고 PDP 패널(30)의 바로 밑의 그라운드 판(40)에 회로의 접지선(33,34)을 연결하고 있기 때문에, 패널의 크기가 여러 가지 일 경우에는 접지선(33,34)의 길이가 길어져 그 효과가 떨어질 뿐만 아니라, 접지 선(33,34)이 움직일 수 있는 형태로 구성되어 있어 그 연결이 복잡하여 가격이 비싸며, 장기간 사용시 고전류에 의한 소손으로 성능이 열화될 수 있다는 문제점을 가지고 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 그라운드판과 구동회로부 간을 전도성 재질의 접지판을 이용하여 연결하기 위한, 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널 에이징 장치에 있어서, 생산 공정을 마친 PDP(30)의 표시전극X에 제1출력선(31)을 통해 펄스를 인가시켜 주기 위한 X-구동 회로부(50); 상기 PDP의 표시전극Y에 제2출력선(32)을 통해 펄스를 인가시켜 주기 위한 Y-구동 회로부(60); 상기 X-구동 회로부와 Y-구동 회로부에 대한 그라운드(접지)로서의 기능을 수행하기 위하여 금속재질로 구성된 그라운드판(40); 상기 그라운드판과 상기 X-구동 회로부간에서 접지선으로서의 기능을 수행하기 위한 제1접지판(81); 상기 그라운드판과 상기 Y-구동 회로부간에서 접지선으로서의 기능을 수행하기 위한 제2접지판(82); 및 상기 각 구성요소들을 수용하기 위한 케이스(70)를 포함하되, 상기 제1접지판(81) 및 제2접지판(82)은 전도성이 좋은 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일시시예가 상세히 설명된다.

도 2 는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 장치의 일실시예 구성도이다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 에이징 장치는, 상술된 바와 같이 제작된 PDP 패널(30)에 대하여 에이징 공정을 수행하기 위한 것으로서, 도면에 도시된 바와 같이, 생산 공정을 마친 PDP(30)의 표시전극X에 제1출력선(31)을 통해 펄스를 인가시켜 주기 위한 X-구동 회로부(50), 상기 PDP의 표시전극Y에 제2출력선(32)을 통해 펄스를 인가시켜 주기 위한 Y-구동 회로부(60), 상기 X-구동 회로부와 Y-구동 회로부에 대한 그라운드(접지)로서의 기능을 수행하기 위하여 금속재질로 구성된 그라운드판(40), 상기 그라운드판과 상기 X-구동 회로부간에서 접지선으로서의 기능을 수행하기 위한 제1접지판(81), 상기 그라운드판과 상기 Y-구동 회로부간에서 접지선으로서의 기능을 수행하기 위한 제2접지판(82) 및 상기 각 구성요소들을 수용하기 위한 케이스(70)를 포함하여 구성되어 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은 도 1c 에 도시된 바와 같은 종래의 에이징 장치와 달리, X-구동부 회로부(50) 및 Y-구동 회로부(60)를 제1접지판(81) 및 제2접지판(82)을 이용하여, 상기 PDP 패널(30)의 하단에 탑재된 그라운드판(40)에 부착시킨 것으로서, 그라운드 연결선(접지선) 자체를 없앰으로써 그 임피던스를 최소화시키기 위한 것이다.

즉, 도 1c 에 도시된 종래의 에이징 장치는, PDP(30)와 연결된 두개의 출력선(31,32)외에도 그라운드판(40)에 연결되어 있는 두개의 접지선(33,34)을 포함하고 있어 회로 연결이 복잡하고 번거로왔으며, 상기 접지선(33,34)의 임피던스로 인 하여 장치의 효율이 저하되었으나, 본 발명은 상기 두개의 접지선(33,34)을 접지판(81,82)으로 대체함으로써 임피던스를 저하시킬 수 있을 뿐만 아니라, 회로의 구성을 간략하게 하였다는 특징을 가지고 있다.

이때, 상기 그라운드판(40)과 구동 회로부(50,60) 사이에 연결되는 상기 접지판(81,82)은 전도성이 좋은 알미늄 재질의 두꺼운 판재를 사용하는데 이로 인해 그라운드판(40)과 구동 회로부(50, 60)간의 임피던스가 줄어들게 되어 장치의 효율이 향상될 뿐만 아니라, 접지선의 연결을 위한 복잡한 배선 과정이 생략될 수 있게 된다.

또한, 상기 접지판(81, 82)은 상기 구동 회로부(50,60)에 대하여 방열판으로서의 기능도 수행할 수 있게 된다는 특징을 가지고 있다.

다시말해, PDP 방전을 위한 장비에서는 극히 적은 임피던스가 요구되며, 이를 위해서 선로는 가능한 짧고, 그라운드와 최대한 큰 커패시턴스를 유지하여야 하는 바, 이를 위해 도 2 에 도시된 바와 같은 본 발명은, PDP(30) 하부에 도전성이 좋은 그라운드판(40)을 배치하며, X-구동 회로부(50) 및 Y-구동 회로부(60)(이하, 간단히 '구동 회로부'라 함)에서 출력선(31,32)을 각각 상기 전극(X(14), Y(16))에 연결하는 한편, 상기 전극들에 대하여 그라운드(접지)로서 작용하기 위한 접지판(81,82)을 상기 그라운드판(40)을 통해 상기 구동 회로부(50,60)에 각각 연결하고 있다. 이로인해, 도 2 에 도시된 바와 같은 본 발명에 따른 PDP의 에이징 장치는, 패널의 크기가 여러 가지 일 경우에도 접지판(81,82)의 길이 변화가 없어 그 효과가 떨어지지 않으며, 접지판(81,82)이 고정된 형태로 구성되어 있어 그 연결이 복 잡하지 않아 가격이 싸며, 장기간 사용시 고전류에 의한 소손으로 성능이 열화될 우려가 없다는 특징을 가지고 있다.

이상의 본 발명은 상기에서 기술된 실시예들에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 청구항에서 정의되는 본 발명의 취지와 범위에 포함된다.

상기와 같은 본 발명은 별도의 그라운드 접지선을 사용하는 종래의 에이징 장치보다 더 낮은 임피던스효과를 낼 수 있다는 우수한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 그라운드판을 방열판으로 사용할 수 있음으로, 회로부의 크기를 1/2 이하로 줄일 수 있다는 우수한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 다른 사이즈의 PDP의 에이징 공정을 위한 가변시에도 접지연결을 위한 구조물이 없어 가변이 간단하므로 수명이 반 영구적이라는 우수한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 플라즈마 디스플레이 패널 에이징 장치에 있어서,

   생산 공정을 마친 PDP(30)의 표시전극X에 제1출력선(31)을 통해 펄스를 인가시켜 주기 위한 X-구동 회로부(50);

   상기 PDP의 표시전극Y에 제2출력선(32)을 통해 펄스를 인가시켜 주기 위한 Y-구동 회로부(60);

   상기 X-구동 회로부와 Y-구동 회로부에 대한 그라운드(접지)로서의 기능을 수행하기 위하여 금속재질로 구성된 그라운드판(40);

   상기 그라운드판과 상기 X-구동 회로부간에서 접지선으로서의 기능을 수행하기 위한 제1접지판(81);

   상기 그라운드판과 상기 Y-구동 회로부간에서 접지선으로서의 기능을 수행하기 위한 제2접지판(82); 및

   상기 각 구성요소들을 수용하기 위한 케이스(70)를 포함하되,

   상기 제1접지판(81) 및 제2접지판(82)은 전도성이 좋은 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 에이징 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1접지판(81) 및 제2접지판(82)은, 방열판의 기능을 수행하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 에이징 장치.

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