KR20060111133A - 유전체층 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

유전체층 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

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KR20060111133A
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Abstract

본 발명은 휘도 저감 없이 색온도 및 명암비를 향상시키고 유전체의 황변현상을 방지하기 위하여, 모유리에 CuO 등의 Cu계 산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층, 그 제조방법, 및 이러한 유전체층을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

Description

유전체층 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널{Dielectric layer and plasma display panel comprising the same}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층의 파장대별 가시광의 광투과율을 나타내는 그래프이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층의 제조방법을 단계적으로 나타내는 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유전체층을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 부분 분리 사시도이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 취한 부분 절개 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 플라즈마 디스플레이 패널 2: 제1패널
3: 제2패널 10: 제2기판
20: 어드레스전극 30: 제2유전체층
40: 격벽 45: 형광체층
50: 방전셀 60: 제1기판
80: 제1유전체층 90: 보호층
100: 밀봉재
본 발명은 유전체층 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널(Dielectric layer and plasma display panel comprising the same)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 휘도 저감 없이 색온도 및 명암비를 향상시킬 수 있고, 황변현상이 방지된 유전체층 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널은 가스방전현상을 이용하여 화상을 구현하는 평판 디스플레이 패널로서 박형화가 가능하고 넓은 시야각을 갖는 고화질의 대화면을 구현할 수 있어서 최근 각광을 받고 있는 디스플레이 패널이다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 마주보며 이격되어 배치되는 제1패널 및 제2패널을 포함하여 형성된 패널, 이러한 패널 내에 방전을 일으키는 공간인 방전셀을 한정하는 격벽, 방전셀 내에 충전되어 방전을 일으키는 방전가스, 방전셀 내의 표면에 도포되는 형광체 및 전압이 인가되는 전극들을 구비하는데, 이러한 전극들간에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 방전셀 내에서 방전이 발생하고, 방전가스로부터 방출되는 자외선이 형광체를 여기시켜 가시광을 발광시킴으로서 화상을 구현한다.
여기서, 제1패널에는 방전을 일으키는 복수쌍의 방전전극들과 이러한 방전전극들을 덮어 보호하는 유전체층이 배치되어 있고, 제2패널에는 방전전극들과 교차하도록 연장되어 방전셀을 가로지르는 복수개의 어드레스전극들과 이러한 어드레스 전극을 덮어 보호하는 또 다른 유전체층이 배치되어 있다.
그런데, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 격벽은 상기한 유전체층들의 성분과 유사하게 PbO·B2O3·SiO2를 주성분으로 하여 형성되므로 투명하고, 따라서, 외부의 광원으로부터 제1패널을 통하여 가시광이 직접 유입될 경우 그 일부는 격벽이나 형광체층에 의해서 반사되고 다른 일부는 격벽이나 형광체층을 투과하게 된다. 이와 같이 격벽 또는 형광체층에 의해 반사되거나 격벽 또는 형광체층을 투과한 외부의 가시광은 본래 구현하고자 하는 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생하는 다른 가시광과 간섭을 일으키게 되고 이는 결국 플라즈마 디스플레이 패널의 명암비를 낮추는 원인이 되었다.
또한, 상기와 같은 문제점을 극복하기 위한 종래의 방법으로서, 가시광이 방출되는 제1패널에 배치된 유전체층에 착색제를 적용할 경우 가시광의 투과율이 저하되고, 이로 인해, 휘도가 저감되는 문제점이 있었다.
또한, 종래에는 플라즈마 디스플레이 패널에서 출사되는 가시광들 사이의 휘도 차이로 인해 플라즈마 디스플레이 패널의 색온도가 낮아지는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에서 은전극을 사용할 경우에는 유전체층 또는 패널의 소성 과정 중에 이러한 전극으로부터 은이온이 발생하게 되고 이러한 은이온이 유전체층 내로 확산되어 침전됨으로써 유전체층이 누렇게 변색되는 황변현상이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 가시광이 방출되는 패널에 배치된 유전체층에 착색제를 적용함으로써 외광반사휘도가 저감되고, 이로 인해, 명암비가 대폭 향상된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 상기와 같이 유전체층에 적용되는 착색제의 종류를 적절히 선정함으로써, 은전극을 사용할 경우 소성 과정 중에 발생하는 은이온이 이러한 유전체층 내로 확산되어 침전됨에 따라 야기되는 유전체층의 황변현상을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 가시광이 방출되는 패널에 배치된 유전체층에 착색제를 적용할 경우 이러한 착색제의 종류 및/또는 조성을 조절하여 파장대별 가시광의 광투과율을 최적화함으로써 휘도 저감이 방지되고 색온도가 향상된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적 및 그 밖의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 모유리에 Cu계 산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층을 제공한다.
또한, 본 발명은 Cu계 산화물이 첨가된 유리를 형성하는 단계, 상기 유리를 유리분말로 분쇄하는 단계, 상기 유리분말을 바인더 및 용제와 혼합함으로써 유전체 페이스트를 형성하는 단계, 및 상기 유전체 페이스트를 기판 상에 인쇄하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 Cu계 산화물이 첨가된 유리를 형성하는 단계, 상기 유리를 유리분말로 분쇄하는 단계, 상기 유리분말을 고형분으로 하는 그린시트를 형성하는 단계, 및 상기 그린시트를 기판 상에 라미네이팅 공정으로 도포하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 가시광이 방출되는 제1기판, 상기 제1기판과 이격되어 대향되도록 배치되는 제2기판, 상기 제1기판 및 제2기판 사이에 배치되고 방전이 일어나는 공간인 방전셀들을 한정하는 격벽, 상기 제1기판 및 제2기판 사이에 배치되고 상호 이격되어 있으며 상호작용에 의하여 방전셀 내에서 가스방전을 야기하는 복수쌍의 방전전극들, 상기 제1기판에 배치되어 상기 방전전극들을 매립하는 제1유전체층, 상기 방전셀 내에 배치되는 형광체층, 및 상기 방전셀 내에 충전되는 방전가스를 구비하고, 상기 제1유전체층을 형성하는 모유리에는 Cu계 산화물이 첨가되는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층의 파장대별 가시광의 광투과율을 나타내는 그래프이다.
종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 가스 방전이 일어나는 각 방전셀에는 적색(R), 녹색(G) 또는 청색(B) 형광체(이하, RGB 형광체라고 한다) 중 어느 하나의 형광체로 이루어진 형광체층이 형성되는데, 이와 같은 형광체층들은 순차적으로 적색(R), 녹색(G) 또는 청색(B) 형광체가, 연속적으로 인접해 있는 각 방전셀에, 하나씩 도포됨으로써 형성된다.
여기서, 적색(R) 형광체층이 구비된 방전셀, 녹색(G) 형광체층이 구비된 방전셀 및 청색(B) 형광체층이 구비된 방전셀 등 연속적으로 인접해 있는 세 개의 방전셀들은 상호 작용하여 하나의 단위 픽셀을 구성한다.
한편, 일반적으로 RGB 형광체간의 휘도비는 약 28:62:10이고, 상기와 같은 단위 픽셀에서 생성되는 피크의 색온도는 약 8,000K이다.
또한, RGB 형광체간의 휘도비와 관련하여 각 휘도비 사이의 편차가 클수록 통상 색온도가 낮아지게 된다.
여기서, 색온도(color temperature)란 말 그대로 색이 얼마나 뜨겁고 얼마나 차가운지를 나타내는 용어이고, 보통의 경우 색온도는 6,500K에서 9,300K 사이에서 조정 가능하다. 여기서, K는 절대온도를 나타낼 때 사용하며, 수치가 높을수록 밝고 차가우며 푸른색을 띄게 된다. 반대로 수치를 낮추면 따뜻하고 붉그스레한 색을 보여준다. 색온도에 대한 선호도는 사람에 따라서 다른데 대부분의 사람들은 푸른 빛이 도는 높은 색온도를 선호한다고 한다.
그런데, 종래기술에 있어서는 상기와 같이 청색(B) 형광체의 휘도비가 상대적으로 매우 낮기 때문에, 대다수의 소비자가 선호하는 적합한 색온도로 보정하기 위해서는 적색(R) 형광체와 녹색(G) 형광체의 휘도를 낮추어야 하고, 이러한 휘도 하향성 색온도 보정은 결국 플라즈마 디스플레이 패널의 전체적인 휘도를 저감시키는 원인이 되었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층은, 도 1에 도시된 바와 같이, 파장이 450nm 인 가시광의 광투과율(이하, T%450)이 파장이 560nm 인 가시광의 광투과율(이하, T%560) 및 파장이 660nm인 가시광의 광투과율(이하, T%660) 보다 크고, T%560은 T%660과 같도록 파장대별 가시광의 광투과율이 조절된다. 이와 같이 함으로서, 청색(B) 가시광의 광투과율(즉, T%450)이 적색(R) 가시광의 광투과율(즉, T%660)이나 녹색(G) 가시광의 광투과율(즉, T%560)보다 높아지게 되고, 이로 인해, 각 가시광의 휘도비 간의 편차가 줄어들어 플라즈마 디스플레이 패널의 색온도를 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 이 경우 T%450에서 T%560(또는 T%660)을 차감한 값은 3.5% 내지 6.5%의 범위가 되도록 조절된다. 즉, 전체 휘도의 대략 60% 정도를 차지하는 녹색(G) 가시광의 광투과율(즉, T%560)이 지나치게 낮아지지 않도록 소정의 한계를 설정함으로써 RGB형광체에서 방출되는 가시광의 전체적인 휘도가 저감되는 것을 어느 정도 방지할 수 있게 된다.
상기와 같이 가시광의 파장대별 투과율을 조절하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층은 모유리에 CuO등의 Cu계 산화물 및/또는 Co계 산화물을 첨가함으로써 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 천이금속화합물인 Co계 산화물 및 CuO등의 Cu계 산화물은 착색제로서 기능하므로, 외부의 광원으로부터 플라즈마 디스플레이 패널 내로 입사되어 투명한 격벽이나 형광체에 의해 반사된 다음 다시 플라즈마 디스플레이 패널 밖으로 방출되는 가시광의 휘도, 즉 외광반사휘도를 낮출 수 있게 된다. 따라서, 상기와 같이 반사된 외광이 본래의 구현하고자 하는 가시광과 간섭을 일으키는 현상을 줄일 수 있고, 이러한 유전체층을 구비함으로써 플라즈마 디스플레이 패널의 명암비를 대폭 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 유전체층의 모체가 되는 모유리는 무결정이고, 이러한 모유리 성분 내의 결합은 치밀하게 되어 있지 않으므로 그 결합 사이에 일정한 공간이 생기게 된다. 이때, 플라즈마 디스플레이 패널에 구비된 전극이 은전극일 경우, 이러한 은전극을 형성하는 과정 상의 소성 공정이나 유전체층을 형성하는 과정 상의 소성 공정 중에 은전극 중의 은(Ag)이 이온화 되어, 유전체층 내에 형성된 상기와 같은 공간으로 확산되고 유전체층 내에 침전됨으로써 유전체층을 누렇게 변색시키는 황변현상을 일으키게 된다. 그런데, 천이금속화합물인 CuO 등의 Cu계 산화물 및/또는 Co계 산화물이 모유리에 첨가될 경우, 이러한 천이금속화합물이 상기와 같은 모유리에 형성된 공간을 가로막는 피닝효과(peening effect)로 인해 은전극에서 발생하는 은이온이 유전체 내로 확산되는 것을 방지하게 됨으로써 황변현상을 일으키지 않게 된다.
즉, 상기와 같이 착색제로서 천이금속화합물인 CuO 등의 Cu계 산화물 및/또는 Co계 산화물을 모유리에 첨가하여 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층을 형성하고 이들 착색제의 조성을 조절하여 파장대별 가시광의 광투과율을 최적화함으로써, 외광반사휘도 저감을 통한 명암비 향상, 광투과율 저하 완화를 통한 휘도 저하 완화, 색온도 향상, 및 황변현상 방지가 가능한 플라즈마 디스플레이 패널이 제공될 수 있다.
그러나, 유전체층에 첨가된 착색제의 종류 및/또는 조성을 조절하여 파장대별 가시광의 광투과율을 최적화하는 것만으로는 착색제 첨가로 인해 유전체층의 광투과율이 저하되는 것을 근본적으로 막을 수는 없다.
상기와 같이 유전체층의 광투과율이 저하되는 것을 근본적으로 방지하기 위해, 모유리 자체의 광투과율을 향상시키는 것이 바람직 한 바, 이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 모유리는 30~50wt%의 PbO, 1~15wt%의 SiO2, 5~35wt%의 B2O3, 1~15wt%의 Al2O3, 5~35%의 BaO 및 1~15wt%의 TiO2를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 이러한 모유리는 PbO, B2O3 및 BaO를 주성분으로 하는 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기와 같은 Co계 산화물로서 Co2O3가 첨가되는 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
나아가, 이러한 모유리에는 Cu계 산화물의 1wt 당 Co계 산화물의 1.3~1.5wt가 첨가된 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
나아가, 이러한 모유리에는 CuO 등의 Cu계 산화물이 모유리를 포함하는 전체무게의 0.1~1wt% 범위 내에서 첨가된 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층의 제조방법은 도 2에 도시된 바와 같다.
여기서, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패 널의 유전체층의 제조방법을 단계적으로 나타내는 흐름도이다.
도면을 참조하면, 모유리에 0.1~1wt%의 CuO 등의 Cu계 산화물 및/또는 0.13~1.5wt%의 Co계 산화물이 첨가된 유리가 제조된다(S1). 이와 같이 함으로써, 종래에 천이금속화합물인 착색제를 유리분말과 단순히 혼합함으로써 유전체층을 형성할 경우에 불가피하게 발생하게 되는 산란에 의한 광투과율 저하를 방지할 수 있게 된다. 즉, 본 실시예에 있어서는 유리분말 제조과정 중에 착색제를 미리 첨가함으로써 완성된 유리분말 자체가 색상을 띄도록 하였다.
다음 단계로, 이러한 유리는 입경이 0.1~10㎛인 유리분말로 분쇄된다(S2). 다음에, 에틸셀룰로오즈(ethyl-cellulose) 등의 바인더와 함께 알파-테르피놀(alpha-terpineol), 비씨에이(Buthyl-cabitol-acethe; BCA) 등의 용제를 포함한 용기에 이러한 유리분말을 혼합함으로써 유전체 페이스트가 형성된다(S3). 다음에, 이러한 유전체 페이스트가 플라즈마 디스플레이 패널의 가시광이 방출되는 제1기판 상에 스크린 인쇄 또는 후막 코팅된(S4) 후에 소성된다(S5).
한편, 이러한 유전체 페이스트를 닥터블레이드법으로 성형한 후 건조시켜 그린시트(또는 그린테이프)를 제작하고 이러한 그린시트를 상기와 같은 제1기판 상에 라미네이팅 공정으로 부착한 다음, 소성공정이 실시될 수도 있다. 소성공정은 400~800℃의 온도에서 5~60분간 실시된다.
이와 같이 함으로써, 제1기판 상에 CuO 등의 Cu계 산화물 및/또는 Co계 산화물이 첨가되어 유전체층이 형성되게 된다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유전체층을 구비한 플라즈마 디스 플레이 패널을 도시한 부분 분리 사시도이고, 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 취한 부분 절개 단면도이다.
본 실시예에 따른 플라스마 디스플레이 패널(1)은 제1패널(2), 제2패널(3)을 구비한다.
여기서, 제1패널(2)은 제1기판(60), 이러한 제1기판의 저면(61)에 배치되는 방전전극쌍(84), 이러한 방전전극쌍(84)을 덮는 제1유전체층(80)을 구비하고 있다.
또한, 상기와 같은 방전전극쌍(84)은 각각 투명 전극(81b, 82b)과 버스 전극(81a, 82a)으로 구성되는 X전극(81)과 Y전극(82)으로 이루어질 수 있다.
한편, 제2패널(3)은 제2기판(10), 격벽(40), 형광체층(45), 및 방전가스가 충전된 방전셀(50)을 구비하고 있다.
여기서, 격벽(40)은 방전을 일으키는 공간인 방전셀(50)을 한정한다.
여기서, 플라즈마 디스플레이 패널(1)은 방전전극들(81, 82; 84)과 교차하도록 연장된 어드레스전극들(20)을 더욱 구비할 수 있다..
나아가, 형광체층(45)과 제2기판(10) 사이에는 제2유전체층(30)이 배치되고, 어드레스전극(20)은 제2유전체층(30) 내에 배치될 수 있다.
나아가, 제1유전체층(80)의 적어도 일부를 덮도록 배치되는 보호층(90)을 더욱 구비할 수 있다.
나아가, 제1패널(2)과 제2패널(3) 사이에는 양 패널(2, 3)을 서로 밀봉하여 접합시키는 밀봉재(100)가 더욱 구비되는 것이 바람직하며, 이러한 밀봉재(100)는 제1패널(2)과 제2패널(3)이 겹치는 부분의 최외각선 부근을 따라 배치된다. 여기서, 이러한 밀봉재(100)는, 예를 들어, 프리트 글라스(frit glass)로 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 방전전극들(81, 82)은 은전극인 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
나아가, 제1유전체층(80)은 상술한 CuO 등의 Cu계 산화물 및/또는 Co계 산화물이 첨가된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유전체층인 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 형성된 제1유전체층(80)을 구비함으로써 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(1)이 얻을 수 있는 잇점은 앞서 설명된 바와 같다.
본 발명에 의하며, 가시광이 방출되는 패널에 배치된 유전체층에 착색제를 적용함으로써 외광반사휘도가 저감되고, 이로 인해, 명암비가 대폭 향상된 플라즈마 디스플레이 패널이 제공될 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 상기와 같이 유전체층에 적용되는 착색제의 종류를 적절히 선정함으로써, 은전극을 사용할 경우 소성 과정 중에 발생하는 은이온이 이러한 유전체층 내로 확산되어 침전됨에 따라 야기되는 유전체층의 황변현상을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널이 제공될 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 가시광이 방출되는 패널에 배치된 유전체층에 착색제를 적용할 경우 이러한 착색제의 조성을 조절하여 파장대별 가시광의 광투과율을 최적화함으로써 휘도 저감이 방지되고 색온도가 향상된 플라즈마 디스플레이 패널이 제공될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (26)

  1. 모유리에 Cu계 산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 모유리에 첨가된 상기 Cu계 산화물은 CuO인 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 모유리에는 Co계 산화물이 더욱 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 모유리에는 Cu계 산화물의 1wt 당 Co계 산화물의 1.3~1.5wt가 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 모유리에는 상기 Cu계 산화물이 상기 모유리를 포함하는 전체무게의 0.1~1wt% 범위 내에서 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 모유리는 30~50wt%의 PbO, 1~15wt%의 SiO2, 5~35wt%의 B2O3, 1~15wt%의 Al2O3, 5~35%의 BaO 및 1~15wt%의 TiO2를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 모유리는 PbO, B2O3 및 BaO를 주성분으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층.
  8. Cu계 산화물이 첨가된 유리를 형성하는 단계;
    상기 유리를 유리분말로 분쇄하는 단계;
    상기 유리분말을 바인더 및 용제와 혼합함으로써 유전체 페이스트를 형성하는 단계; 및
    상기 유전체 페이스트를 기판 상에 인쇄하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 기판 상에 인쇄된 유전체 페이스트를 소성하는 단계를 더욱 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 제조방법.
  10. Cu계 산화물이 첨가된 유리를 형성하는 단계;
    상기 유리를 유리분말로 분쇄하는 단계;
    상기 유리분말을 고형분으로 하는 그린시트를 형성하는 단계; 및
    상기 그린시트를 기판 상에 라미네이팅 공정으로 도포하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 기판 상에 형성된 그린시트를 소성하는 단계를 더욱 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 제조방법.
  12. 제8항 또는 제10항에 있어서,
    상기 유리에 첨가된 상기 Cu계 산화물은 CuO인 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 제조방법.
  13. 제8항 또는 제10항에 있어서,
    상기 유리에는 Co계 산화물이 더욱 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 유리에는 Cu계 산화물의 1wt 당 Co계 산화물의 1.3~1.5wt가 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 제조방법.
  15. 제8항 또는 제10항에 있어서,
    상기 유리에는 상기 Cu계 산화물이 상기 유리를 포함하는 전체무게의 0.1~1wt% 범위 내에서 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 제조방법.
  16. 가시광이 방출되는 제1기판;
    상기 제1기판과 이격되어 대향되도록 배치되는 제2기판;
    상기 제1기판 및 제2기판 사이에 배치되고 방전이 일어나는 공간인 방전셀들을 한정하는 격벽;
    상기 제1기판 및 제2기판 사이에 배치되고 상호 이격되어 있으며 상호작용에 의하여 방전셀 내에서 가스방전을 야기하는 복수쌍의 방전전극들;
    상기 제1기판에 배치되어 상기 방전전극들을 매립하는 제1유전체층;
    상기 방전셀 내에 배치되는 형광체층; 및
    상기 방전셀 내에 충전되는 방전가스를 구비하고,
    상기 제1유전체층을 형성하는 모유리에는 Cu계 산화물이 첨가되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 모유리에 첨가된 상기 Cu계 산화물은 CuO인 플라즈마 디스플레이 패널.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 방전전극은 은전극인 플라즈마 디스플레이 패널.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 방전전극들과 교차하도록 연장된 어드레스전극들을 더욱 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 형광체층과 상기 제2기판 사이에는 제2유전체층이 배치되고, 상기 어드레스전극은 상기 제2유전체층 내에 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  21. 제16항에 있어서,
    상기 제1유전체층의 적어도 일부를 덮도록 배치되는 보호층을 더욱 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  22. 제16항에 있어서,
    상기 모유리에는 Co계 산화물이 더욱 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 모유리에는 Cu계 산화물의 1wt 당 Co계 산화물의 1.3~1.5wt가 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널.
  24. 제16항에 있어서,
    상기 모유리에는 상기 Cu계 산화물이 상기 모유리를 포함하는 전체무게의 0.1~1wt% 범위 내에서 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널.
  25. 제16항에 있어서,
    상기 모유리는 30~50wt%의 PbO, 1~15wt%의 SiO2, 5~35wt%의 B2O3, 1~15wt%의 Al2O3, 5~35%의 BaO 및 1~15wt%의 TiO2를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 모유리는 PbO, B2O3 및 BaO를 주성분으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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