KR20060108308A

KR20060108308A - 조명등 커버유리의 제조방법

Info

Publication number: KR20060108308A
Application number: KR1020050030450A
Authority: KR
Inventors: 송기만
Original assignee: 송기만
Priority date: 2005-04-12
Filing date: 2005-04-12
Publication date: 2006-10-17

Abstract

본 발명은 무늬를 외부로 돌출시키지 않고 유리 내에 성형함으로써, 무늬가 바뀌더라도 금형을 바꿀 필요가 없기 때문에 금형비용을 절약할 수 있고, 먼지 등이 쌓이는 것을 방지할 수 있으며, 다양한 색상의 무늬를 구현할 수 있는 조명등 커버유리의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이를 위해 본 발명에 따른 조명등 커버유리의 제조방법은, 파이프의 일단에 유리용액을 묻히고 타단부를 통해 공기를 주입하여 1차유리재를 성형하는 1차유리재 성형단계(S1)와, 1차유리재의 표면에 유리용액을 실형태로 접착하여 무늬를 성형하는 무늬 성형단계(S2)와, 무늬 성형단계 후 1차유리재 및 무늬 위에 유리용액을 입혀 2차유리재를 성형하는 2차유리재 성형단계(S3)와, 2차유리재의 표면에 유리용액을 입혀 3차유리재를 성형하는 3차유리재 성형단계(S4), 및 유리재들을 가열하여 금형내에 주입한 후 파이프의 타단으로 공기를 주입하여 금형의 형태로 최종 완성품을 성형하는 완성품 성형단계(S5)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

1차유리재 성형단계, 무늬 성형단계, 2차유리재 성형단계, 3차유리재 성형단계, 완성품 성형단계

Description

조명등 커버유리의 제조방법{Manufacturing method of illumination glass cover}

도 1은 본 발명에 따른 조명등 커버유리의 제조공정을 보인 도면.

도 2는 도 1에 의해 제작된 조명등 커버유리의 일 예를 보인 사시도.

도 3은 도 2의 평면도.

<도면의 주요부호에 대한 설명>

S1 : 1차유리재 성형단계 S2 : 무늬 성형단계

S3 : 2차유리재 성형단계 S4 : 3차유리재 성형단계

1 ; 완성품 11 : 1차유리재

12 : 무늬 13 : 2차유리재

14 : 3차유리재

본 발명은 조명등을 감싸고 있는 커버유리의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장식부재가 표면으로 노출되지 않도록 한 조명등 커버유리의 제조방법에 관한 것이다.

종래 기술에 따라 조명등 커버유리에 다양한 패턴의 유리무늬를 성형하기 위해 사용되었던 방법으로는, 일정한 무늬 패턴이 형성된 조명등 커버유리의 금형내에 용융상태의 유리를 스테인레스 파이프봉의 하단부에 묻혀서 넣고, 파이프봉 상단으로 에어를 주입함으로써 일정한 무늬가 형성된 조명등 커버유리를 완성하는 방법이 있었다.

그러나 이와 같은 방법에 의해 제조되는 조명등 커버유리는, 유리의 표면으로 무늬가 돌출되어 조명등과 함께 천정에 설치할 경우 돌출된 무늬에 먼지등이 쉽게 쌓이게 되어 외관이 흉하게 되며, 이를 제거할지라도 틈새 사이에 여전히 먼지가 남아 있게 되는 문제점이 있었다.

또한, 다양한 패턴의 무늬를 갖는 조명등 커버유리를 제작하기 위해서는 그 때마다 서로 다른 금형을 각각 구비해야 하기 때문에 금형제작에 많은 비용이 소모될 뿐만 아니라, 상기와 같이 제조되는 조명등 커버유리는 무늬와 조명등 커버유리가 단일색상으로만 제조가 됨으로써 다양한 색상을 구현할 수 없는 문제점도 있었다.

이에 본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 무늬를 외부로 돌출시키지 않고 유리 내에 성형함으로써, 무늬가 바뀌더라도 금형을 바꿀 필요가 없어 금형비용을 절약할 수 있고, 먼지 등이 쌓이는 것을 방지할 수 있으며, 다양한 색상의 무늬를 구현할 수 있는 조명등 커버유리의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 조명등 커버유리의 제조방법은, 파이프의 일단에 유리용액을 묻히고 타단부를 통해 공기를 주입하여 1차유리재를 성형하는 1차유리재 성형단계와, 1차유리재의 표면에 유리용액을 실형태로 접착하여 무늬를 성형하는 무늬 성형단계와, 무늬 성형단계 후 1차유리재 및 무늬 위에 유리용액을 입혀 2차유리재를 성형하는 2차유리재 성형단계와, 2차유리재의 표면에 유리용액을 입혀 3차유리재를 성형하는 3차유리재 성형단계, 및 유리재들을 가열하여 금형내에 주입한 후 파이프의 타단으로 공기를 주입하여 금형의 형태로 최종 완성품을 성형하는 완성품 성형단계를 포함하여 이루어진 것에 기술적 특징이 있다.

이하, 본 발명에 따른 조명등 커버유리의 제조방법의 바람직한 실시예를 통하여 전술한 바와 같은 구성의 특징과 그 작용을 보다 상세히 설명하기로 한다.

첨부된 도면의 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명등 커버유리의 제조공정을 보인 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 조명등 커버유리의 제조방법은, 1차유리재(11)를 성형하는 1차유리재 성형단계(S1)와, 1차유리재(11)의 표면에 무늬(12)를 성형하는 무늬 성형단계(S2)와, 1차유리재(11)와 무늬(12) 위에 2차유리재(13)를 성형하는 2차유리재 성형단계(S3)와, 2차유리재(13)의 표면 에 3차유리재(14)를 성형하는 3차유리재 성형단계(S4), 및 유리재(11)(13)(14) 및 무늬(12)를 가열하여 금형(2) 내에 주입한 후 최종 완성품(1)을 성형하는 완성품 성형단계(S5)를 포함하여 이루어진다.

전술한 1차유리재 성형단계(S1)는 통상의 유리제품을 성형하는 방법과 동일한 것으로, 스테인레스 파이프봉(3)의 일단에 투명 또는 칼라유리용액을 묻히고 파이프봉(3)의 타단으로 공기를 주입하여 소정크기의 1차유리재(11)를 성형하고 이를 냉각하는 과정이다.

전술한 무늬 성형단계(S2)는 1차유리재(11)의 표면에 실형태의 무늬(12)를 성형하는 과정이다. 이 과정에서는 양단이 개방되되 일단의 직경이 작은 파이프 등과 같은 기물(4)에 투명 또는 칼라유리용액을 넣고 직경이 작은 일단을 통해 유리용액을 실형태로 배출한 후 1차유리재(11)의 표면에 소정형태로 접착하여 무늬(12)를 형성하고 이를 냉각하게 된다.

전술한 2차유리재 성형단계(S3)는 1차유리재(11)와 무늬(12)를 충분히 냉각시킨 상태에서 그 위에 투명 또는 칼라유리용액을 골고루 입혀 2차유리재(13)를 성형하고 냉각하는 과정이다.

이 때, 1차유리재(11)와 무늬(12) 위에 유리용액을 입히는 방법으로는, 파이프봉(3)의 타단을 잡고 1차유리재(11)와 무늬(12)를 유리용액이 담긴 용기에 집어 넣고 돌려서 1차유리재(11) 및 무늬(12) 위에 유리용액을 입히는 방법이 사용된다.

물론, 파이프봉(3)의 타단을 잡고 돌리면서 1차유리재(11) 및 무늬(12)의 표면에 유리용액을 부어 유리용액을 입힐 수도 있다.

전술한 3차유리재 성형단계(S4)는 2차유리재(13)의 표면에 투명 또는 칼라유리용액을 입혀 일정한 두께를 갖는 3차유리재(14)를 성형하는 과정이다.

이 때, 2차유리재(13)의 표면에 유리용액을 입히는 방법은 1차유리재(11) 및 무늬(12) 위에 유리용액을 입히는 방법과 동일하다.

전술한 완성품 성형단계(S5)는 유리재(11)(13)(14)들 및 무늬(12)를 가열한 후 이들을 금형(2) 내에 집어넣고 파이프봉(3)의 타단으로 공기를 주입하여 금형(2)의 형태에 따라 최종 완성품을 성형하는 과정이다.

전술한 과정을 통해 제작된 최종 완성품의 일 예가 도 2 및 도 3에 도시되어 있다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 최종 완성품(1)은 전체적으로 원통형 형상으로 형성된 것으로, 최내측에 위치되는 1차유리재(11)와, 1차유리재(11)의 외측에 형성된 무늬(12)와, 1차유리재(11) 및 무늬(12)의 외측에 형성된 2차유리재(13), 및 2차유리재(13)의 외측에 형성된 3차유리재(14)로 구성된다.

이와 같이 최종 완성품(1)은 각 구성요소가 모두 일체 형성되므로 장시간 사용하더라도 서로 분리될 염려가 없으며, 1차유리재(11)의 내측면 및 3차유리재(14)의 외측면이 매끄럽게 형성되므로 사용중 먼지등이 쌓일 염려가 없다.

또한, 무늬(12)를 형성하는 과정은 금형의 형태와는 관련이 없기 때문에 최종 완성품(1)의 외형이 동일하다면 무늬(12)를 다양화하더라도 동일한 금형을 이용하기 때문에 종래에서와 같이 금형이 변경하는데 따른 비용이 추가로 소모되지 않 는다.

이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 조명등 커버유리의 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 발명은 본 명세서에 상세히 설명된 실시예와 도면에 한정되지 아니하며, 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형이 이루어질 수 있다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명 조명등 커버유리의 제조방법에 따르면, 1차유리재, 무늬, 2차유리재 및 3차유리재 등이 모두 일체 형성되므로 장시간 사용하더라도 서로 분리될 염려가 없으며, 1차유리재의 내측면 및 3차유리재의 외측면이 매끄럽게 형성되므로 사용중 먼지등이 쌓일 염려가 없어 깔끔한 외형을 유지할 수 있다.

또한, 무늬를 형성하는 과정은 금형의 형태와는 관련이 없기 때문에 최종 완성품의 외형이 동일하다면 무늬를 다양화하더라도 동일한 금형을 이용하기 때문에 종래에서와 같이 금형이 변경하는데 따른 비용이 추가로 소모되지 않는다.

Claims

파이프의 일단에 유리용액을 묻히고 타단부를 통해 공기를 주입하여 1차유리재를 성형하는 1차유리재 성형단계;

상기 1차유리재의 표면에 유리용액을 실형태로 접착하여 무늬를 성형하는 무늬 성형단계;

상기 무늬 성형단계 후 상기 1차유리재 및 무늬 위에 유리용액을 입혀 2차유리재를 성형하는 2차유리재 성형단계;

상기 2차유리재의 표면에 유리용액을 입혀 3차유리재를 성형하는 3차유리재 성형단계; 및

상기 유리재들을 가열하여 금형내에 주입한 후 상기 파이프의 타단으로 공기를 주입하여 금형의 형태로 최종 완성품을 성형하는 완성품 성형단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 조명등 커버유리의 제조방법.