KR20060091164A - Metal mold fabrication device - Google Patents

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KR20060091164A
KR20060091164A KR1020050012044A KR20050012044A KR20060091164A KR 20060091164 A KR20060091164 A KR 20060091164A KR 1020050012044 A KR1020050012044 A KR 1020050012044A KR 20050012044 A KR20050012044 A KR 20050012044A KR 20060091164 A KR20060091164 A KR 20060091164A
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Abstract

본 발명은 금형 제조 장치에 있어서, 금형 대상물이 장착되는 셋팅 지그(setting jig); 금형 제조 장비의 베이스에 설치되고, 상기 셋팅 지그가 장착되는 척(chuck); 및 상기 셋팅 지그 장착 방향을 결정하는 위치결정 수단을 포함하는 금형 제조 장치를 개시한다. 상기와 같이 구성된 금형 제조 장치는 금형 대상물이 셋팅 지그에 고정된 상태이고 셋팅 지그가 가공 장비의 베이스 상에 설치된 척에 장착됨에 있어서, 셋팅 지그와 척 사이에는 위치결정 수단이 설치되어 위치, 경사도, 직각도 등 별도의 측정과정이 불필요하다. 따라서, 단지 셋팅 지그만을 가공 장비에 옮겨 장착하는 것만으로 장착/분리 및 정렬이 완료되므로, 작업자의 피로도가 감소되고 생산 효율성은 향상되는 이점이 있다. 또한, 위치결정 수단이 공용화되어 정밀도가 향상되고 균일한 품질을 갖는 금형을 제작할 수 있게 되었다.The present invention provides a mold manufacturing apparatus, comprising: a setting jig on which a mold object is mounted; A chuck installed at the base of the mold manufacturing equipment and mounted with the setting jig; And a positioning means for determining the setting jig mounting direction. In the mold manufacturing apparatus configured as described above, the mold object is fixed to the setting jig, and the setting jig is mounted on the chuck installed on the base of the processing equipment, and the positioning means is installed between the setting jig and the chuck, so that the position, inclination, There is no need for a separate measurement process such as squareness. Therefore, since the mounting / removing and alignment are completed only by transferring the setting jig to the processing equipment, the operator's fatigue is reduced and the production efficiency is improved. In addition, the positioning means have become common so that it is possible to manufacture molds with improved precision and uniform quality.

금형, 사출, 셋팅 지그, 척, 위치결정 수단 Mold, Injection, Setting Jig, Chuck, Positioning Means

Description

금형 제조 장치 {METAL MOLD FABRICATION DEVICE}Mold Manufacturing Equipment {METAL MOLD FABRICATION DEVICE}

도 1은 종래 기술의 일 실시 예에 따른 금형 제조 장치를 나타내는 사시도,1 is a perspective view showing a mold manufacturing apparatus according to an embodiment of the prior art,

도 2는 도 1에 도시된 금형 제조 장치를 나타내는 측면도,2 is a side view showing the mold manufacturing apparatus shown in FIG. 1;

도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금형 제조 장치를 나타내는 분리 사시도,3 is an exploded perspective view showing a mold manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention,

도 4는 도 3에 도시된 금형 제조 장치를 나타내는 조립 사시도,4 is an assembled perspective view showing the mold manufacturing apparatus shown in FIG.

도 5는 도 3에 도시된 금형 제조 장치의 지지 수단을 상측에서 바라본 모습을 나타내는 사시도,5 is a perspective view showing a state in which the support means of the mold manufacturing apparatus shown in FIG. 3 is viewed from above;

도 6은 도 3에 도시된 금형 제조 장치의 지지 수단을 하측에서 바라본 모습을 나타내는 사시도,6 is a perspective view showing a state of the support means of the mold manufacturing apparatus shown in FIG. 3 as viewed from below;

도 7은 도 1에 도시된 금형 제조 장치를 구성하는 셋팅 지그의 다른 형태를 나타내는 사시도,7 is a perspective view showing another embodiment of the setting jig constituting the mold manufacturing apparatus shown in FIG. 1;

도 8은 도 7에 도시된 셋팅 지그를 나타내는 평면도.8 is a plan view of the setting jig illustrated in FIG. 7.

<도면의 주요 부분의 부호에 대한 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>

100 : 금형 제조 장치 101 : 베이스100: mold manufacturing apparatus 101: base

102 : 척(chuck) 103 : 셋팅 지그(setting jig)102: chuck 103: setting jig

104 : 장착 플레이트 105 : 결합핀104: mounting plate 105: coupling pin

135, 137 : 지지 수단 109 : 금형 대상물135, 137: support means 109: mold object

본 발명은 사출성형 등을 위한 금형에 관한 것으로서, 특히 금형 제조 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to molds for injection molding and the like, and more particularly to a mold manufacturing apparatus.

통상적으로, 사출 성형기는 한 쌍의 금형을 형판에 클램프 기구를 이용하여 고정한 상태에서 이 금형 내부에 플라스틱과 같은 합성 수지(resin)을 고온의 용융 상태로 고속 주입 후 냉각시켜 사출시킴으로써, 제품의 형상을 대량으로 얻어낼 수 있는 성형장치이다.In general, an injection molding machine uses a clamping mechanism to fix a pair of molds to a template, and then cools and injects a synthetic resin, such as plastic, in a molten state at high temperature, and then cools and injects the mold. It is a molding apparatus that can obtain a large amount of.

이러한 사출 성형을 이용한 제품으로는 일상 생활에 사용되는 합성수지 제품으로부터 아동용 완구 등을 흔히 볼 수 있으며, 사출 성형을 이용하면서 정밀성이 요구되는 제품으로 휴대용 단말기의 하우징, 합성수지로 제조되는 가전제품의 케이스 등이 있다. 특히, 휴대용 단말기와 같이 소형이면서 고가의 제품에 있어서는 이러한 하우징의 제작에 있어서 고도의 정밀성이 요구되고 있다.Products using such injection molding are often seen as children's toys from synthetic resin products used in daily life. Products that require precision while using injection molding are housings of portable terminals, cases of household appliances made of synthetic resin, and the like. There is this. In particular, in small and expensive products such as portable terminals, a high degree of precision is required in manufacturing such a housing.

도 1은 종래 기술의 일 실시 예에 따른 금형 제조 장치(1)를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 금형 제조 장치(1)를 나타내는 측면도이다. 도시된 금형 제조 장치(1)는 금형 대상물(5)을 고정시키는 고정 블록(4)과 베이스(2)만을 도시하고 있으며, 금형 제조 대상물(5)을 가공하는 밀링 등의 장비는 생략되었음에 유의한다.1 is a perspective view showing a mold manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the prior art, Figure 2 is a side view showing the mold manufacturing apparatus 1 shown in FIG. Note that the mold manufacturing apparatus 1 shown only shows the fixing block 4 and the base 2 for fixing the mold object 5, and equipment such as milling for processing the mold object 5 is omitted. do.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 금형 제조 장치(1)의 구성은 베이스(2) 상에 고정되는 한 쌍의 클램프(3)와, 상기 한 쌍의 클램프(3) 사이에 구비되어 그 상단면에 가공하고자 하는 금형 대상물(5)을 고정시키는 고정 블록(4)으로 이루어져 있다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the configuration of the mold manufacturing apparatus 1 is provided between the pair of clamps 3 fixed on the base 2 and the pair of clamps 3. It consists of a fixed block (4) for fixing the mold object (5) to be processed on the upper surface.

상기 클램프(3)는 상기 고정 블록(4)의 양측에 형성된 걸림턱(4a)에 결합되어 상기 고정 블럭(4)의 기준면, 수평 및 직각도를 맞춘 후에 압박하여 고정하는 조임판(3a)과, 상기 조임판(3a)에 나사공(3b)이 형성되고, 상기 나사공(3b)에 체결되는 조임볼트(3c)로 구성되어 있다.The clamp 3 is coupled to the locking jaw (4a) formed on both sides of the fixing block (4) and tightening plate (3a) for pressing and fixing after aligning the reference plane, horizontal and right angle of the fixing block (4) and The screw hole 3b is formed in the tightening plate 3a, and is composed of a tightening bolt 3c fastened to the screw hole 3b.

그러나, 상기와 같은 종래의 금형 제조 장치는 고정 블록이 클램프에 의하여 고정되어 상기 가공이 끝난 금형 대상물을 다른 금형 대상물로 교체할 때마다 클램프를 해체하고, 상기 베이스로부터 고정 블록을 분리하여 다시 고정 블럭에 가공할 금형 대상물을 고정시킨 다음 다시 클램프의 조임볼트에 의해 금형 가공을 위한 위치로 고정 블록을 조정해야 하므로 금형 대상물 교체에 상당한 시간이 소요된다. 또한, 고정 블록의 위치는 기준면, 수평, 직각도 등을 작업자가 매번 다시 직접 셋팅해야 하기 때문에 금형 제조에 소요되는 시간이 증가되어, 생산의 효율성이 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 휴대용 단말기의 하우징과 같이 그 형상이 복잡한 사출물을 제작하기 위한 금형 제조의 경우 밀링 가공 등의 기계적 가공 이외에도 방전 가공과 같은 전기 에너지를 이용한 가공을 여러 차례 반복 실시해야 하는데, 이 때 금형 제조 대상물을 고정 블록으로부터 분리하여 다시 밀링에서 방전 가공 장비로 이동시켜 장착하는데 소요되는 시간이 가중되어 생산 효율성은 한층 더 저하되는 실정이다. 더욱이, 휴대용 단말기의 하우징 등은 그 형상이 복잡할 뿐만 아니라, 고도의 정밀성을 확보해야 하기 때문에 작업자의 피로도가 가중되는 데 비해 그 정밀성을 향상시키는데 한계가 있는 실정이다. However, in the conventional mold manufacturing apparatus as described above, each time the fixing block is fixed by the clamp to replace the finished mold object with another mold object, the clamp is dismantled, and the fixing block is separated from the base and the fixing block is again. The mold object to be processed in the mold is fixed, and then the fixing block is adjusted to a position for mold processing by the clamping bolt of the clamp, so that the mold object replacement takes considerable time. In addition, the position of the fixed block has a problem that the time required for manufacturing the mold is increased because the operator has to set the reference plane, horizontal, orthogonal angle and the like again each time directly, there is a problem that the efficiency of production is reduced. In addition, in the case of manufacturing a mold for manufacturing an injection molded product having a complicated shape, such as a housing of a portable terminal, in addition to mechanical processing such as milling, machining using electrical energy such as electric discharge machining must be repeated several times. It takes more time to separate from the fixed block and move the mounting from the milling to the electric discharge machining equipment, and the production efficiency is further lowered. In addition, the housing of the portable terminal is not only complicated in shape, but also needs to secure a high degree of precision, and thus, there is a limit in improving the precision compared to the fatigue of the operator.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 금형 생산의 효율성을 향상시킬 수 있는 금형 제조 장치를 제공함에 있다.In order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a mold manufacturing apparatus that can improve the efficiency of mold production.

본 발명의 다른 목적은 금형 제조에 있어서 정밀도를 향상시킬 수 있는 금형 제조 장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a mold manufacturing apparatus that can improve the precision in mold manufacturing.

본 발명의 또 다른 목적은 밀링 가공, 방전 가공 등 하나의 대상물에 반복되는 여러 단계의 가공 공정이 요구되더라도 1회 셋팅으로 모든 공정으로 이동하므로 작업자의 피로도를 감소시킬 수 있는 금형 제조 장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a mold manufacturing apparatus that can reduce the fatigue of the worker because it moves to all the processes in one setting even if a multi-stage machining process, such as milling, electrical discharge machining is required in one object. have.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명은 금형 제조 장치에 있어서,In order to achieve the above objects, the present invention provides a mold manufacturing apparatus,

금형 대상물이 장착되는 셋팅 지그(setting jig);A setting jig in which the mold object is mounted;

금형 제조 장비의 베이스에 설치되고, 상기 셋팅 지그가 장착되는 척(chuck); 및A chuck installed at the base of the mold manufacturing equipment and mounted with the setting jig; And

상기 셋팅 지그 장착 방향을 결정하는 위치결정 수단을 포함하는 금형 제조 장치를 개시한다.Disclosed is a mold manufacturing apparatus including positioning means for determining the setting jig mounting direction.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금형 제조 장치(100)를 나타내는 분리 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 금형 제조 장치(100)를 나타내는 조립 사시도이다. 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금형 제조 장치(100)는 베이스(base)(101) 상에 장착된 척(chuck)(102), 금형 대상물(109)이 장착되는 셋팅 지그(setting jig)(103)를 포함하고, 상기 셋팅 지그(103)는 소정의 위치결정 수단(121, 141)을 통해 상기 척(102)에 장착된다. 3 is an exploded perspective view showing a mold manufacturing apparatus 100 according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is an assembled perspective view showing the mold manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 3 and 4, the mold manufacturing apparatus 100 according to the preferred embodiment of the present invention includes a chuck 102 and a mold object 109 mounted on a base 101. And a setting jig 103 to be mounted, which setting jig 103 is mounted to the chuck 102 via predetermined positioning means 121, 141.

상기 베이스(101)는 밀링, 방전 가공 장비 등에 설치되어 작업 대상물이 장착되는 공간을 제공하며, 상기 척(102)이 상기 베이스(101) 상에 설치되어 있다.The base 101 is installed in milling, electrical discharge machining, or the like to provide a space in which a work object is mounted, and the chuck 102 is installed on the base 101.

상기 척(102)은 상기 베이스(101) 상에 하나 또는 그 이상이 장착될 수 있다. 즉, 밀링 또는 방전 가공 장비 등의 규격과 작업 대상물의 크기에 따라 다수의 척이 상기 베이스(101) 상에 장착될 수 있는 것이다. 상기 척(102)의 상면에는 적어도 하나 이상의 위치결정 블록(121)과, 중앙에 공압 장치(161)와 연결된 에어 홀(air hole)(125)이 형성되어 있다. 본 실시 예에서 상기 위치결정 블록(121)은 상 기 에어 홀(125)을 중심으로 방사방향으로 연장되고 원주 방향을 따라 두 쌍이 90도 각도 간격으로 형성된 구성이다. 또한, 상기 위치결정 블록(121)들 사이에는 상기 에어 홀(125)을 중심으로 방사방향으로 연장되는 회피홈(123)들이 형성될 수 있다.One or more chucks 102 may be mounted on the base 101. That is, a plurality of chucks may be mounted on the base 101 according to the size of the workpiece and the size of the milling or electric discharge machining equipment. At least one positioning block 121 and an air hole 125 connected to the pneumatic device 161 are formed at an upper surface of the chuck 102. In the present exemplary embodiment, the positioning block 121 extends in the radial direction about the air hole 125 and is formed in two pairs at 90 degree angle intervals along the circumferential direction. In addition, avoidance grooves 123 extending in the radial direction about the air hole 125 may be formed between the positioning blocks 121.

상기 공압 장치(161)와 에어 홀(125) 사이에는 밸브(163)가 설치되어 있으며, 상기 밸브(163)는 온/오프 스위치(on/off switch)(165)에 의해 작동되어 상기 에어 홀(125)에 공기압을 제공하거나 차단시키게 된다.A valve 163 is installed between the pneumatic device 161 and the air hole 125, and the valve 163 is operated by an on / off switch 165 to operate the air hole ( 125 to provide or shut off air pressure.

상기 셋팅 지그(103)는 그의 상면에 금형 대상물(109)이 장착되며, 상기 금형 대상물(109)이 장착되는 영역 주변으로 다수의 결합 홀(133)들이 형성되어 있다. 상기 결합 홀(133)에는 상기 셋팅 지그(103) 상에 장착된 금형 대상물(109)을 고정시키기 위한 다수의 지지 수단(135, 137)이 결합된다. 상기 지지 수단으로는 볼 플런져(137), 지지 볼트(135) 등 다양한 형태의 기계 요소들 중 적절한 것을 선택하여 사용할 수 있다. 도 3에 도시된 지지 수단(135, 137)은 볼 플런져(137)와 지지 볼트(135)의 조합으로 구성되어 있다. The setting jig 103 has a mold object 109 mounted on an upper surface thereof, and a plurality of coupling holes 133 are formed around a region where the mold object 109 is mounted. A plurality of support means 135 and 137 for fixing the mold object 109 mounted on the setting jig 103 is coupled to the coupling hole 133. As the support means, a suitable one among various types of mechanical elements, such as a ball plunger 137 and a support bolt 135, may be selected and used. The support means 135, 137 shown in FIG. 3 consist of a combination of a ball plunger 137 and a support bolt 135.

상기 지지 수단(135, 137)들은 상기 셋팅 지그(103) 상에 장착된 금형 대상물(109)의 측면에 밀착되어 상기 금형 대상물(109)이 상기 셋팅 지그(103) 상에서 유동하거나 이탈하는 것을 방지한다. 도 5와 도 6은 각각 상기 지지 수단(135, 137)들 중 지지 볼트(135)를 나타내는 사시도이다. The support means 135, 137 are in close contact with the side of the mold object 109 mounted on the setting jig 103 to prevent the mold object 109 from flowing or leaving the setting jig 103. . 5 and 6 are perspective views showing the support bolt 135 of the support means 135 and 137, respectively.

도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 지지 볼트(135)의 외주면 일부분이 평면으로 형성된 지지 표면(135c)으로 제공된다. 상기 지지 표면(135c)이 상기 금 형 대상물(109)의 측면에 밀착됨으로써 상기 금형 대상물(109)이 상기 셋팅 지그(103) 상에서 유동하거나 이탈하는 것을 방지하는 것이다. 상기 지지 볼트(135)의 일부는 상기 결합 홀(133)에 삽입되는 결합 몸체(135a)로 구성된다. 상기 결합 몸체(135a)는 그의 외주면 일부분이 평면(135b)으로 형성되고, 상기 결합 홀(133)의 형상이 상기 결합 몸체(135a)의 형상에 상응하게 형성된다. 따라서, 상기 지지 볼트(135)는 상기 결합 홀(133)에 삽입됨에 있어서, 기 설정된 방향으로 삽입된다. 이는 상기 지지 볼트(135)의 지지 표면(135c)이 상기 금형 대상물(109)의 측면에 대면하게 위치시키기 위함이다. As shown in FIGS. 5 and 6, a portion of the outer circumferential surface of the support bolt 135 is provided to the support surface 135c formed in a plane. The support surface 135c is in close contact with the side of the mold object 109 to prevent the mold object 109 from flowing or leaving the setting jig 103. A part of the support bolt 135 is composed of a coupling body 135a inserted into the coupling hole 133. A portion of the outer circumferential surface of the coupling body 135a is formed in the plane 135b, and the shape of the coupling hole 133 corresponds to the shape of the coupling body 135a. Therefore, when the support bolt 135 is inserted into the coupling hole 133, the support bolt 135 is inserted in a predetermined direction. This is to position the support surface 135c of the support bolt 135 to face the side of the mold object 109.

한편, 상기 볼 플런져(137) 또한 상기 지지 볼트(135)와 마찬가지로, 상기 결합 홀(133)에 삽입됨에 있어서 기 설정된 방향으로 삽입될 수 있도록 상기 결합 홀(133)에 삽입되는 부분의 외주면 일부는 평면으로 형성됨이 바람직하다.Meanwhile, similar to the support bolt 135, the ball plunger 137 also includes a portion of the outer circumferential surface of the portion inserted into the coupling hole 133 so that the ball plunger 137 may be inserted in the predetermined direction when the ball plunger 137 is inserted into the coupling hole 133. Is preferably formed in a plane.

상기 셋팅 지그(103)의 하부면에는 장착 플레이트(104)가 결합된다. 상기 장착 플레이트(104)는 적어도 하나 이상의 체결홀(143)을 구비함으로써 볼트(147)와 나사(149) 등의 체결 수단에 의해 상기 셋팅 지그(103)의 하부면에 결합되며, 제조업자에 따라서는 상기 장착 플레이트(104)를 상기 셋팅 지그(103)의 하부면에 일체형으로 제작할 수 있다. 상기 장착 플레이트(104) 상에는 상기 위치결정 블록(121)에 상응하는 위치결정 홈(141)들이 형성되어 있다. The mounting plate 104 is coupled to the lower surface of the setting jig 103. The mounting plate 104 is provided with at least one fastening hole 143 to be coupled to the bottom surface of the setting jig 103 by fastening means such as bolts 147 and screws 149, and according to the manufacturer The mounting plate 104 may be manufactured integrally with the lower surface of the setting jig 103. Positioning grooves 141 corresponding to the positioning block 121 are formed on the mounting plate 104.

상기 위치결정 블록(121)과 위치결정 홈(141)이 상기 셋팅 지그(103)를 상기 척(102)에 일정한 방향으로 장착할 수 있게 하는 위치결정 수단을 제공하게 된다. 즉, 상기 위치결정 블록(121)이 상기 위치결정 홈(141)에 완전히 맞물린 상태에서 상기 셋팅 지그(103)는 상기 척(102)에 정확하게 정렬된 위치에 고정되는 것이다.The positioning block 121 and the positioning groove 141 provide positioning means for allowing the setting jig 103 to be mounted to the chuck 102 in a predetermined direction. That is, in the state where the positioning block 121 is completely engaged with the positioning groove 141, the setting jig 103 is fixed at a position exactly aligned with the chuck 102.

한편, 상기 체결 수단(147, 149)들 중, 상기 장착 플레이트(104)의 하부에 위치되는 나사 등은 상기 척(102)에 형성되어 있는 회피홈(123) 내에 위치된다. 이때, 상기 나사(149)와 회피홈(123) 또한 상기 셋팅 지그(103)를 장착하는 위치결정 수단으로 이용될 수 있다. 다만, 상기 나사(149)의 형상이 다각형인 경우 그 체결 위치가 일정하지 못할 수 있음에 유의한다.Meanwhile, among the fastening means 147 and 149, a screw or the like positioned below the mounting plate 104 is located in the avoiding groove 123 formed in the chuck 102. In this case, the screw 149 and the avoidance groove 123 may also be used as a positioning means for mounting the setting jig 103. However, it should be noted that the fastening position may not be constant when the screw 149 is polygonal in shape.

상기 셋팅 지그(103)의 하부면에는 결합 핀(105)이 장착된다. 상기 결합 핀(105)은 상기 장착 플레이트(104)의 관통홀(145)을 통해 상기 셋팅 지그(103)에 직접 체결되며, 상기 에어 홀(125)에 결합된다. 상기 결합 핀(105)이 상기 척(102)의 에어 홀(125)에 결합되면, 상기 공압 장치(161)에 의해 상기 에어 홀(125)에 공기압이 제공되어 상기 결합 핀(105)이 상기 에어 홀(125) 내에 완전히 고정된다. 따라서, 상기 에어 홀(125)에 제공된 공기압이 제거되지 않는 이상, 상기 셋팅 지그(103)는 상기 척(102)에 고정된 상태를 유지하게 된다.A coupling pin 105 is mounted on the lower surface of the setting jig 103. The coupling pin 105 is directly coupled to the setting jig 103 through the through hole 145 of the mounting plate 104, and is coupled to the air hole 125. When the coupling pin 105 is coupled to the air hole 125 of the chuck 102, air pressure is provided to the air hole 125 by the pneumatic device 161 so that the coupling pin 105 is connected to the air. It is completely fixed in the hole 125. Therefore, unless the air pressure provided to the air hole 125 is removed, the setting jig 103 is maintained fixed to the chuck 102.

상기와 같이 구성된 금형 제조 장치(100)는 밀링, 방전 가공 장비 등의 베이스 상에 설치된 척(102)과 금형 대상물(109)이 장착된 셋팅 지그(103) 사이에 위치결정 수단(121, 141)들이 제공되어, 상기 금형 대상물(109)을 고정시킨 상태로 상기 셋팅 지그(103)를 공정 단계에 따라 가공 장비에 옮겨 장착하게 된다. 이때, 상기 금형 대상물(109)은 이미 상기 셋팅 지그(103)에 고정된 상태이므로 상기 셋팅 지그(103)를 상기 척(102)에 장착하는 과정에서만 위치, 경사도, 직각도 등의 정렬이 요구되는데, 상기 셋팅 지그(103)와 척(102)은 이미 그들 사이에 구성된 위치결 정 수단(121, 141)들에 의해 정렬이 이루어진 상태이므로 별도의 위치 정렬을 위한 작업이 불필요하게 된다.The mold manufacturing apparatus 100 configured as described above includes positioning means 121 and 141 between a chuck 102 installed on a base such as milling and electric discharge machining equipment and a setting jig 103 on which a mold object 109 is mounted. They are provided, and the setting jig 103 is fixed to the processing equipment according to the process step while the mold object 109 is fixed. At this time, since the mold object 109 is already fixed to the setting jig 103, alignment of position, inclination, right angle, etc. is required only in the process of mounting the setting jig 103 to the chuck 102. Since the setting jig 103 and the chuck 102 are already aligned by the positioning means 121 and 141 configured therebetween, a separate position alignment operation is unnecessary.

한편, 상기 위치결정 수단, 즉, 상기 위치결정 블록(121)과 위치결정 홈(141)의 상대적인 위치에 따라 상기 셋팅 지그(103)의 장착 방향에 변화를 줄 수 있다. 즉, 상기 장착 플레이트(104)가 그 방향의 변화 없이 상기 셋팅 지그(103)에 고정된 상태에서 상기 위치결정 블록(121)의 연장 방향이 도 3에 도시된 방향과 다르게 형성된 척이 상기 베이스(101)에 장착된 경우, 상기 베이스(101) 상에 장착되는 상기 셋팅 지그(103)의 방향은 달라지게 된다. 이는 가공 공정, 제조하고자 하는 금형의 특성 등 작업 조건에 따라 당업자가 적절하게 선택하여 구성할 수 있을 것이다.On the other hand, it is possible to change the mounting direction of the setting jig 103 according to the relative position of the positioning means, that is, the positioning block 121 and the positioning groove 141. That is, in the state where the mounting plate 104 is fixed to the setting jig 103 without changing the direction thereof, the chuck is formed in which the extending direction of the positioning block 121 is different from the direction shown in FIG. When mounted on the base 101, the direction of the setting jig 103 mounted on the base 101 is changed. This may be appropriately selected and configured by those skilled in the art according to the working conditions such as the processing process, the characteristics of the mold to be manufactured.

도 7은 도 1에 도시된 금형 제조 장치(100)를 구성하는 셋팅 지그(203)의 다른 형태를 나타내는 사시도이고, 도 8은 도 7에 도시된 셋팅 지그(203)를 나타내는 평면도이다. 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 금형 제조 장치(100)를 구성하는 다른 형태의 셋팅 지그(203)는 그의 일면에 일방향으로 연장된 적어도 하나의 제1 가이드 홈(231)을 구비하고, 상기 제1 가이드 홈(231)의 적어도 일부분은 상기 셋팅 지그(203)의 상면과 하면을 관통하게 형성된 체결홀(233)로 구성된다. 도시된 상기 셋팅 지그(203)는 그의 상면에 한 쌍의 제1 가이드 홈(231)들이 형성되어 있고, 각각의 제1 가이드 홈(231)에는 한 쌍의 체결홀(233)들이 형성된다.FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the setting jig 203 constituting the mold manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1, and FIG. 8 is a plan view showing the setting jig 203 shown in FIG. 7. As shown in FIG. 7 and FIG. 8, another type of setting jig 203 constituting the mold manufacturing apparatus 100 includes at least one first guide groove 231 extending in one direction on one surface thereof. At least a portion of the first guide groove 231 includes a fastening hole 233 formed to penetrate the upper and lower surfaces of the setting jig 203. In the illustrated setting jig 203, a pair of first guide grooves 231 are formed on an upper surface thereof, and a pair of fastening holes 233 are formed in each first guide groove 231.

상기 셋팅 지그(203) 상에는 상기 체결홀(233)들의 수에 상응하는 수의 금형 대상물(209)이 장착될 수 있으며, 대형의 금형 대상물이라면 상기 체결홀(233)들의 수보다 적은 수의 금형 대상물이 장착될 수 있다. The number of mold objects 209 corresponding to the number of the fastening holes 233 may be mounted on the setting jig 203, and in the case of a large mold object, the number of mold objects less than the number of the fastening holes 233. Can be mounted.

상기와 같은 형태의 셋팅 지그(203)를 사용하는 경우, 상기 금형 대상물(209)의 위치를 정렬시키기 위하여 정렬 블록(293)을 활용할 수 있다. 이러한 위치 정렬 수단을 구성하기 위하여, 상기 금형 대상물(209)의 하면에는 일방향으로 연장된 제2 가이드 홈(291)이 형성되어 있다. 상기 금형 대상물(209)이 상기 셋팅 지그(203) 상에 위치되면, 상기 제1 가이드 홈(231)과 제2 가이드 홈(291)이 서로 대면하게 된다. 이때, 상기 정렬 블록(293)은 상기 제1 가이드 홈(231)과 제2 가이드 홈(291)에 동시에 맞물려 상기 금형 대상물(209)의 위치를 결정하며, 상기 셋팅 지그(203)의 하면으로부터 상기 체결홀(233)을 통해 상기 금형 대상물(209)의 하면에 나사(299) 등이 체결되어 상기 금형 대상물(209)을 고정시키게 된다.In the case of using the setting jig 203 of the above-described type, an alignment block 293 may be used to align the position of the mold object 209. In order to configure such a position alignment means, a second guide groove 291 extending in one direction is formed on the lower surface of the mold object 209. When the mold object 209 is positioned on the setting jig 203, the first guide groove 231 and the second guide groove 291 face each other. At this time, the alignment block 293 is engaged with the first guide groove 231 and the second guide groove 291 at the same time to determine the position of the mold object 209, and from the lower surface of the setting jig 203 A screw 299 or the like is fastened to the lower surface of the mold object 209 through the fastening hole 233 to fix the mold object 209.

이때, 상기 금형 대상물(209)에 형성된 나사홀의 위치와 상기 나사(299)가 상기 셋팅 지그(203) 상에 체결되는 위치가 이미 설계치에 맞게 제작된 구성이라면, 상기 정렬 블록(293)을 사용하지 않고도 상기 금형 대상물(209)을 상기 셋팅 지그(203)에 고정시킬 수 있다.At this time, if the position of the screw hole formed in the mold object 209 and the position where the screw 299 is fastened on the setting jig 203 are already manufactured according to the design value, the alignment block 293 is not used. The mold object 209 can be secured to the setting jig 203 without the need.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다. In the foregoing detailed description of the present invention, specific embodiments have been described. However, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 금형 제조 장치는 금형 대상물이 셋팅 지 그에 고정된 상태이고 셋팅 지그가 가공 장비의 베이스 상에 설치된 척에 장착됨에 있어서, 셋팅 지그와 척 사이에는 위치결정 수단이 설치되어 위치, 경사도, 직각도 등 별도의 정렬과정이 불필요하게 된다. 따라서, 종래에 작업 단계별로 작업자가 직접 금형 대상물을 고정 블록에 장착/분리하면서, 고정 블록을 다시 베이스에 장착/분리하는 작업을 반복하였으나, 본 발명에 따른 금형 제조 장치는 단지 셋팅 지그만을 가공 장비에 옮겨 장착하는 것만으로 장착/분리 및 정렬이 완료되므로, 작업자의 피로도가 감소되고 생산 효율성은 향상되는 이점이 있다. 또한, 위치결정 수단이 공용화되어 정밀도가 향상되고 균일한 품질을 갖는 금형을 제작할 수 있게 되었다. 따라서, 휴대용 단말기의 하우징과 같은 복잡한 형상이면서 고도의 정밀도가 요구되는 사출물 제작에 적합한 금형을 용이하게 제작할 수 있게 되었다. 또한, 셋팅 지그와 금형 대상물에 각각 가이드 홈을 형성하고 정렬 블록 및 나사를 이용하여 금형 대상물을 고정시킴으로써, 금형 대상물의 고정이 간단하여 작업이 용이한 장점이 있다.As described above, in the mold manufacturing apparatus according to the present invention, the mold object is fixed to the setting jig and the setting jig is mounted on the chuck installed on the base of the processing equipment, and the positioning means is installed between the setting jig and the chuck. As a result, a separate alignment process such as position, inclination, and squareness is unnecessary. Therefore, while the worker repeatedly mounts / removes the mold object to the stationary block in the conventional work step, the process of repeatedly mounting / removing the stationary block to the base is repeated, but the mold manufacturing apparatus according to the present invention is only a setting jig for processing equipment. Since the mounting / removing and alignment are completed by simply moving the mounting, the worker's fatigue is reduced and the production efficiency is improved. In addition, the positioning means have become common so that it is possible to manufacture molds with improved precision and uniform quality. Therefore, it is possible to easily manufacture a mold suitable for the production of injection moldings having a complex shape such as a housing of a portable terminal and requiring high precision. Further, by forming guide grooves in the setting jig and the mold object, respectively, and fixing the mold object by using the alignment block and the screw, there is an advantage that the work of the mold object is simple and the operation is easy.

Claims (12)

금형 제조 장치에 있어서,In the mold manufacturing apparatus, 금형 대상물이 장착되는 셋팅 지그(setting jig);A setting jig in which the mold object is mounted; 금형 제조 장비의 베이스에 설치되고, 상기 셋팅 지그가 장착되는 척(chuck); 및A chuck installed at the base of the mold manufacturing equipment and mounted with the setting jig; And 상기 셋팅 지그 장착 방향을 결정하는 위치결정 수단을 포함함을 특징으로 하는 금형 제조 장치.And positioning means for determining the setting jig mounting direction. 제1 항에 있어서, 상기 위치결정 수단은,The method of claim 1, wherein the positioning means, 상기 척 상에 형성되는 적어도 하나 이상의 위치 결정 블록;At least one positioning block formed on the chuck; 상기 셋팅 지그의 하부면에 장착되고, 상기 위치 결정 블록에 상응하는 적어도 하나 이상의 위치 결정 홈이 형성된 장착 플레이트를 포함함을 특징으로 하는 금형 제조 장치.And a mounting plate mounted on a lower surface of the setting jig and having at least one positioning groove corresponding to the positioning block. 제2 항에 있어서, 상기 장착 플레이트는 상기 셋팅 지그의 하면에 일체형으로 제작됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.The mold manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the mounting plate is integrally manufactured on a lower surface of the setting jig. 제1 항에 있어서, According to claim 1, 상기 척 상에 형성되는 에어 홀(air hole);An air hole formed on the chuck; 상기 에어 홀과 연결된 공압 장치; 및A pneumatic device connected with the air hole; And 상기 셋팅 지그의 하부면에 형성된 결합 핀을 구비하고,It has a coupling pin formed on the lower surface of the setting jig, 상기 결합 핀이 상기 에어 홀에 결합된 상태에서, 상기 공압 장치가 작동함에 따라 상기 셋팅 지그가 상기 척 상에 고정됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.And the setting jig is fixed on the chuck as the pneumatic device is operated while the coupling pin is coupled to the air hole. 제1 항에 있어서, 상기 셋팅 지그 상에 결합되어 상기 금형 대상물을 지지하는 적어도 하나 이상의 지지 수단을 더 구비함을 특징으로 하는 금형 제조 장치.The mold manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising at least one supporting means coupled to the setting jig to support the mold object. 제5 항에 있어서, The method of claim 5, 상기 셋팅 지그 상에 형성되는 결합 홀; 및A coupling hole formed on the setting jig; And 상기 지지 수단에 형성되어 상기 결합홀에 삽입되는 결합 몸체를 구비하고,A coupling body formed in the support means and inserted into the coupling hole; 상기 결합 몸체의 외주면의 적어도 일부분은 평면으로 형성되고 상기 결합 홀의 형상이 상기 결합 몸체와 상응하게 형성되어, 상기 결합 몸체는 기 설정된 방향으로 상기 결합 홀에 삽입됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.At least a portion of the outer peripheral surface of the coupling body is formed in a plane and the shape of the coupling hole is formed corresponding to the coupling body, the coupling body is inserted into the coupling hole in a predetermined direction, characterized in that the mold manufacturing apparatus. 제5 항에 있어서, 상기 지지 수단은 각각 그의 외주면에 상기 금형 대상물의 측면에 밀착되는 지지 표면이 형성됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.6. The mold manufacturing apparatus according to claim 5, wherein each of the supporting means is provided with a support surface in close contact with a side surface of the mold object on its outer circumferential surface. 제 5 항에 있어서, 상기 지지 수단은 볼 플런져, 지지 볼트 또는 볼 플런져와 지지 볼트의 조합으로 구성됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.6. The mold manufacturing apparatus according to claim 5, wherein the support means is composed of a ball plunger, a support bolt or a combination of a ball plunger and a support bolt. 제1 항에 있어서,According to claim 1, 상기 척은 상기 금형 제조 장비의 베이스 상에 적어도 한 쌍 이상이 설치됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.The chuck is a mold manufacturing apparatus characterized in that at least one pair is installed on the base of the mold manufacturing equipment. 제1 항에 있어서, 상기 셋팅 지그는,The method of claim 1, wherein the setting jig, 그의 상면에 일방향으로 연장된 제1 가이드 홈; 및A first guide groove extending in one direction on an upper surface thereof; And 상기 가이드 홈의 적어도 일부분이 상기 셋팅 지그의 상면과 하면을 관통하게 형성된 체결홀을 구비하고,At least a portion of the guide groove has a fastening hole formed to penetrate the upper and lower surfaces of the setting jig, 상기 셋팅 지그의 상면에 금형 대상물이 위치된 후, 상기 셋팅 지그의 하면으로부터 상기 체결홀을 통해 상기 금형 대상물의 하면에 나사가 체결되어 상기 금 형 대상물을 고정시킴을 특징으로 하는 금형 제조 장치.After the mold object is positioned on the upper surface of the setting jig, a screw is fastened to the lower surface of the mold object through the fastening hole from the lower surface of the setting jig to fix the mold object. 제10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 금형 대상물의 하면에 일방향으로 연장되어 상기 제1 가이드 홈에 대면하는 제2 가이드 홈; 및A second guide groove extending in one direction on a lower surface of the mold object to face the first guide groove; And 상기 제1 가이드 홈과 제2 가이드 홈에 동시에 맞물려 상기 금형 대상물의 위치를 결정하는 적어도 하나 이상의 정렬블록을 더 구비함을 특징으로 하는 금형 제조 장치.And at least one alignment block which is engaged with the first guide groove and the second guide groove at the same time to determine the position of the mold object. 제10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 금형 대상물은 상기 셋팅 지그 상에 적어도 한 쌍 이상 장착됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.At least one pair of the mold object is mounted on the setting jig.
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