KR100903866B1 - Mold device for improved gear injection molding - Google Patents
Mold device for improved gear injection molding Download PDFInfo
- Publication number
- KR100903866B1 KR100903866B1 KR1020070115425A KR20070115425A KR100903866B1 KR 100903866 B1 KR100903866 B1 KR 100903866B1 KR 1020070115425 A KR1020070115425 A KR 1020070115425A KR 20070115425 A KR20070115425 A KR 20070115425A KR 100903866 B1 KR100903866 B1 KR 100903866B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- injection molding
- injection
- molding chamber
- gear
- mold
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
- B29C45/2606—Guiding or centering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1744—Mould support platens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 다중사출금형장치에 관한 것으로서, 구동장치를 통해 고정측 형판과 가동측 형판을 접합시키고, 사출성형실을 통하는 게이트, 런너, 스프루, 및 노즐을 형성하고 용용 수지를 노즐, 스프루, 런너, 및 게이트를 이용하여 사출성형실에 충전 고화시킨 후, 이젝터 핀으로 밀어서 이형하여 사출성형기어를 파손이나 변형이 없도록 제조하는 사출금형장치에 있어서, 복수의 가동측 형판 사이의 사출성형실을 복수의 원형상의 가이드구와 이 가이드구 사이를 연결하는 연장구를 조각하여 마련하되, 상기 사출성형실에 복수의 사출성형기어 형상부를 갖는 성형 지그판을 안착시켜 상기 사출성형기어 형상부를 구비한 사출성형실로 하고, 상기 사출성형실에는 상기 성형 지그판에 형성된 고정공을 매개로 안착 고정하도록 보울트가 체결되는 보울트 체결공이 형성되도록 구성하여, 보다 상세히 설명하자면, 다수종의 크기로 구성된 사출성형기어를 하나의 금형 내에서 사출작업을 수행할 수 있도록 하였다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-injection mold apparatus, wherein a fixed side template and a movable side template are bonded through a driving apparatus, a gate, a runner, a sprue, and a nozzle are formed through an injection molding chamber, and a molten resin is used as a nozzle and a sprue. In the injection molding apparatus for manufacturing the injection molding gear so that the injection molding gear is not damaged or deformed by filling and solidifying the injection molding chamber by using a runner and a gate, and then pressing the ejector pin to release the mold. Is provided by engraving a plurality of circular guide spheres and the extension connecting connecting the guide spheres, the injection molding chamber having a plurality of injection molded gear shape having a plurality of injection molding gear shape seated in the injection molding chamber The molding chamber, the bolt is fastened to the injection molding chamber to be seated and fixed through the fixing hole formed in the molding jig plate And configured to connect the ball formation, In more detail, and the injection-molded gear made up of a number of species of size to perform injection operation in a single mold.
Description
본 발명은 사출금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 가동측 형판 사이의 사출성형실을 천공하여 마련하는 것이 아닌, 사출성형실을 가이드구로 하고 이 가이드구 내에 하나 또는 복수의 성형 지그판을 설치함으로써 비숙련공이라도 정확한 위치에 사출성형실을 배열할 수 있으며, 사출성형기어 형상이 조각된 가동측 형판의 손상을 방지하여 금형수리비용을 대폭 절감할 뿐만 아니라 사출성형기어 형상부를 둘러싸는 위치정렬부를 원형상으로 구성하여, 가동측 형판에 대하여 정확한 위치에 정렬되도록 함으로써, 금형에 대한 성형 기어 형상이 일부 손상되더라도 즉각적으로 새로운 성형 지그판으로 대체하여, 금형의 수리 및 교체비용을 대폭 절감할 수 있으며, 기어 형상부의 형상 수정도 용이하고도 편리하게 취급할 수 있도록 한 사출금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding apparatus, and more particularly, it is not provided by drilling an injection molding chamber between a plurality of movable side templates, but using an injection molding chamber as a guide tool, and in this guide tool, one or more molding jig boards. The injection molding chamber can be arranged at the exact position even by unskilled workers, and it can reduce the repair cost of the mold by carving the injection molding gear shape and greatly reduce the mold repair cost and surround the injection molding gear shape. By arranging the alignment part in a circular shape, it can be aligned in the correct position with respect to the moving side template, so that even if the molding gear shape of the mold is partially damaged, it is immediately replaced by a new molding jig plate, which greatly reduces the cost of repairing and replacing the mold. The shape of the gear shape can be easily and conveniently handled. It relates to a withdrawal device.
일반적으로 사출금형을 이용하여 성형되는 베이트릴이나 비디오 데크 등의 사출성형기어는 무게를 경량화하고 다른 부품과 기어 맞물림하기 용이하도록 하기 위하여 금속재의 가동측 형판에 사출성형기어 형상부를 그 내측에 조각한다.In general, injection molding gears such as bait reels and video decks, which are formed using injection molds, are sculpted inside the injection molding gear shape on a movable plate of a metal material in order to reduce weight and facilitate gear engagement with other parts. .
그러나, 상기 종래의 금형은 가동측 형판에 사출성형기어의 형상화를 위한 사출성형실을 조각해야만 하므로 사출성형기어 형상이 조각된 가동측 형판의 설정 위치에 정확하게 조각되지 못하거나, 손상되어 성형되는 사출성형기어의 외관불량이 자주 발생되는 문제점이 있었으며, 이에 따른 사출성형기어의 외관불량을 방지하기 위하여 가동측 형판을 수리함으로써 파생되는 수리비용이 증가되는 단점을 내포하고 있었다.However, since the conventional mold has to engrave the injection molding chamber for shaping the injection molding gear on the movable side template, the injection molding gear shape is not accurately carved at the set position of the sculpted movable side template, or is damaged and molded. There was a problem that appearance defect of molding gear is frequently occurred, and thus, a repair cost that is derived from repairing the movable template to prevent appearance defect of injection molding gear is increased.
더욱이, 종래의 금형은 무게가 무거워 취급이 불편하여, 새로운 사출성형기어 형상부인 사출성형실을 조각해야 할 경우에는, 방전가공 등으로 기어 톱니부를 조각하다가 손상되면, 금형 전체를 자주 수리 및 교체시 아주 큰 부담으로 가해지는 등 번거로운 문제점이 있었다.In addition, the conventional mold is heavy and inconvenient to handle, and when it is necessary to engrave the injection molding chamber, which is a shape of a new injection molding gear, when the gear tooth is damaged by discharging, etc., the entire mold is frequently repaired and replaced. There was a cumbersome problem, such as a very heavy burden.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 사출성형기어 형상부가 조각된 성형 지그판을 용이하게 삽입할 수 있는 가이드구를 가동측 형판에 구비하여, 비숙련공이라도 성형 지그판을 기존의 금형의 사출성형실 보다 큰 가이드구에 정확하게 삽입할 수 있을 뿐만 아니라 금형의 사출성형실이 일부 손상되더라도, 성형 지그판의 사출성형 기어 형상부 만을 재 조각하여 삽입 체결할 수 있도록 함으로써, 금형수리비용을 대폭 절감할 수 있는 사출금형장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a guide tool for easily inserting a molded jig plate in which an injection molding gear shape is engraved, and to provide a guide tool on a movable side plate, thereby molding even unskilled workers. Not only can the jig plate be inserted into a larger guide hole than the existing injection molding chamber of the mold, but even if the injection molding chamber of the mold is partially damaged, only the injection molding gear shape of the molding jig plate can be re-inserted and fastened. The present invention provides an injection mold apparatus that can significantly reduce mold repair costs.
그리고, 복수의 원형상의 위치정렬부를 상기 사출성형기어 형상부의 주위에 마련하고, 중앙의 연결부에 보울트 체결공을 구비하여 편리하게 금형에 대한 위치 정렬 및 취급 기능을 수행할 수 있도록 한 사출금형장치를 제공함에 있다.In addition, a plurality of circular position alignment portions are provided around the injection molding gear shape portion, and a bolt fastening hole is provided at a central connection portion so as to conveniently perform position alignment and handling functions for the mold. In providing.
본 발명은 다중 기어를 갖는 사출성형기어를 제조하기 위한 사출금형장치로서, 다수종의 크기로 구성된 사출성형기어를 하나의 금형 내에서 사출작업을 수행할 수 있도록 성형 지그판으로서의 기능을 수행할 수 있게 되는 것이다. The present invention is an injection molding apparatus for manufacturing an injection molding gear having multiple gears, and can perform a function as a molding jig plate so that injection molding gears composed of a plurality of sizes can be performed in one mold. Will be.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 사출금형장치는,Injection mold apparatus according to the present invention to achieve the above object,
구동장치를 통해 고정측 형판과 가동측 형판을 접합시키고, 사출성형실을 통하는 게이트, 런너, 스프루, 및 노즐을 형성하고 용용 수지를 노즐, 스프루, 런너, 및 게이트를 이용하여 사출성형실에 충전 고화시킨 후, 이젝터 핀으로 밀어서 이형하여 사출성형기어를 파손이나 변형이 없도록 제조하는 사출금형장치에 있어서,The fixed side template and the movable side template are joined through a driving device, and gates, runners, sprues, and nozzles are formed through the injection molding chamber, and molten resin is injected into the injection molding chamber using the nozzles, sprues, runners, and gates. In the injection molding apparatus for manufacturing the injection molding gear so as not to be damaged or deformed by filling and solidifying in the
복수의 가동측 형판 사이의 사출성형실을 복수의 원형상의 가이드구와 이 가이드구 사이를 연결하는 연장구를 조각하여 마련하되,An injection molding chamber between a plurality of movable side templates is provided by carving a plurality of circular guide spheres and extension tools connecting the guide spheres,
상기 사출성형실에 복수의 사출성형기어 형상부를 갖는 성형 지그판을 안착시켜 상기 사출성형기어 형상부를 구비한 사출성형실로 하고,A molding jig plate having a plurality of injection molding gear shapes is seated in the injection molding chamber to form an injection molding chamber having the injection molding gear shape.
상기 사출성형실에는 상기 성형 지그판에 형성된 고정공을 매개로 안착 고정하도록 보울트가 체결되는 보울트 체결공이 형성된 것을 특징으로 한다.The injection molding chamber is characterized in that the bolt fastening hole is formed in which the bolt is fastened so as to be seated and fixed through the fixing hole formed in the molding jig plate.
또한, 상기 성형 지그판은 상기 사출 성형실에 대한 위치 정렬 및 중심잡기의 용이화를 위해, 중앙의 연결부를 사이에 두고 복수의 원형상의 위치정렬부가 형성됨이 바람직하다.In addition, the molding jig plate is preferably formed with a plurality of circular alignment portions with a central connecting portion interposed therebetween for easy alignment and centering of the injection molding chamber.
이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.Accordingly, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily understand and reproduce.
도 1은 본 발명의 일 실시 예를 적용한 사출금형장치를 나타낸 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 도 1의 사출금형장치의 중앙부를 절취하여 도시한 종단면 구조도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출성형기어를 제조하기 위한 도 1의 사출성형금형장치 및 스프루, 런너 및 게이트를 위시하여 상부에서 바라보아 도시한 개략적인 평면 구조도이며, 도 4는 도 3에서 가동측 형판 및 성형 지그판 만을 도시한 평면 구조도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 성형 지그판(200)의 평면 구조도이며, 도 6은 가동측 형판과 같은 금형의 사출성형실의 깊이를 깊게하여 이 사출성형실에 적층 안착되는 성형 지그판들의 조립상태를 나타낸 분해조립 사시도이고, 도 7 및 도 8은 본 발명의 제2 실시 예를 적용한 성형 지그판을 나타낸 평면 구조도들이다.1 is a perspective view showing an injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a cut portion of the center of the injection mold apparatus of Figure 1 according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is 1 is a schematic plan view showing the injection molding apparatus and the sprue, the runner and the gate of FIG. 1 as viewed from the top for manufacturing the injection molding gear according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a planar structural diagram showing only the movable side template and the molding jig plate, and FIG. 5 is a planar structural diagram of the
본 발명은 고정측 형판과 가동측 형판에 의해 성형되는 기어 성형품을 제조함에 있어 기존의 사출성형실을 사출캐비티로 사용하지 않고 성형 지그판(200)을 이중겹 이상으로 적층배열하여 내부에 정밀하게 와이어 가공 형성된 톱니를 갖는 성형 지그판(200)을 이용할 수 있도록 한 구조를 제공하는 것으로서, 일반적인 사출금형장치와 구분되는 것이다.According to the present invention, in manufacturing a gear molded product formed by a fixed side template and a movable side template, the
본원에 따른 사출금형장치(100)는 가동측 형판(40)을 설치하고 이에 스프링으로 탄력 설치되는 이젝트핀(60)을 가진 이젝트 판을 설치하며 가동측 형판(40)의 일방에 고정측 형판(30)과 취부판(31)을 설치 구성되어 있다.The
본원의 사출금형장치(100)는, 구동장치(10)를 통해 고정측 형판(30)과 가동측 형판(40)을 접합시키고, 사출성형실(50)을 통하는 노즐(90), 스프루(80), 런너(70) 및 게이트(20)를 형성하고 용용 수지를 노즐(90), 스프루(80), 런너(70), 및 게이트(20)를 이용하여 사출성형실(50)에 충전 고화시킨 후, 이젝터 핀(60)으로 밀어서 이형하여 사출성형기어 성형품(1)을 파손이나 변형이 없도록 제조하는 사출금형장치(100)의 일환으로서 마련되었다.The
또, 상기 사출금형장치(100)는, 상기 복수의 가동측 형판(40) 사이의 사출성형실(50)이, 복수의 원형상의 가이드구(51)과 이 가이드구(51) 사이를 연결하는 연장구(53)를 조각하여 마련되어 있다.In the
또한, 상기 사출성형실(50)은 복수의 사출성형기어 형상부(211)를 갖는 성형 지그판(200)을 안착시켜 상기 사출성형기어 형상부(211)를 구비하고 있다.In addition, the
또, 상기 사출성형실(50)에는 상기 성형 지그판(200)에 형성된 고정공(230)을 매개로 안착 고정하도록 보울트(300)가 체결되는 보울트 체결공(55)이 형성되어 있다.In addition, the
또한, 상기 성형 지그판(200)은 상기 사출성형실(50)에 대한 위치 정렬 및 중심잡기의 용이화를 위해, 중앙의 연결부(220)를 사이에 두고 복수의 원형상의 위치정렬부(210)가 형성되어 있다.In addition, the
본 발명에 따른 사출금형장치(100)는 사출품 형상으로서, 사출성형기어 형상부(211)가 와이어 방전 가공 형성된 성형 지그판(200)이 금형으로서의 가동측 형판(40)에 오목 가공 형성된 사출성형실(50)에 안착고정된다.The
또한, 상기 성형 지그판(200)은 사출금형으로서의 가동측 형판(40)의 가이드구(51)에 삽입이 용이토록 상측으로 단부면이 축경된 것도 바람직하다.It is also preferable that the
그리고 상기 성형 지그판(200)은 상기 가동측 형판(40)에 형성된 사출성형실(50)과 동일평면상을 이루도록 동일 높이로 형성되어 있다.The
또한, 상기 성형 지그판(200)은 내측에 사출성형기어 형상부(211)가 수용되도록 원형상의 위치정렬부(210)가 형성되어 있다.In addition, the
또, 이중겹의 상호 다른 이끝 지름을 갖는 기어를 성형하고자 할 때에는, 상기 성형 지그판(200)은 상기 가동측 형판(40)과 같은 금형의 사출성형실(50)에, 도 6에 도시된 바와 같이, 이중겹으로 적층 배열되도록 한 후, 사출성형하면 된다.In addition, when forming a gear having a double-ply different tip diameter, the
이와 같은 구성을 지닌 본 발명에 따른 사출금형장치(100)의 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the
도 2 내지 도 4에서, 본 발명에 따른 사출금형장치(100)는 사출금형으로서의 가동측 형판(40)의 내측에 사출품 형상인 사출성형기어 형성부가 와이어 방전 가공등과 같은 기법으로 조각된 위치정렬부(210)를 일정간격으로 대향되어 연결되는 연결부(220)를 사이에 두고 하나 이상으로 구비하고 있다.2 to 4, the
또한, 상기 사출금형으로서의 가동측 형판(40)에 천공된 가이드구(51)에 착탈되는 위치정렬부(210)가 형성되며, 상기 위치정렬부(210) 보다 상대적으로 작게 와이어 방전 가공 형성된 톱니부를 갖는 사출성형기어 형성부를 수용하게 된다.In addition, the
그리고 이중겹의 톱니를 갖는 사출성형기어 형성부들을 사출성형 할 경우, 금형에 오목 형성된 가이드구(51)에 이중겹으로 한쌍의 성형 지그판(200)을 삽입한 후, 보울트(300)로 체결 고정함으로써, 사출품 형상이 조각된 금형의 사출성형실(50)이 손상되더라도 금형의 사출성형실(50)의 수리가 불필요하여 수리비용을 대폭 절감할 수 있게 된다.In the case of injection molding the injection molding gear forming parts having the teeth of the double ply, a pair of
또한, 상기 성형 지그판(200)은 하측으로 단면이 축경되어 사출금형의 가이드구(51) 및 연장구(53)에 용이하게 삽입함으로써 비숙련공이라도 사출성형기어의 사출성형을 위한 성형 지그란을 금형의 삽입 위치에 정확하게 삽착할 수 있게 된다.In addition, the
그리고 상기 성형 지그판(200)의 중앙부에는 상기 성형 지그판(200)이 금형에 대하여 고정되도록 보울트(300) 고정공(230)이 구비됨으로써 수리 및 교체 시 탈착 작업을 용이하게 수행할 수 있게 되는 것이다.In addition, the
또한, 상기 가동측 금형에는 다수개의 무게감량공이 천공됨으로써 무게가 감소되어 편리하게 취급할 수 있도록 구성되어 있다.In addition, the plurality of weight-loss holes are drilled in the movable side mold, so that the weight is reduced, and is configured to be conveniently handled.
본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 도면에 한정되는 것은 아니다.As those skilled in the art to which the present invention pertains, the present invention can be variously substituted, modified, and changed without departing from the technical spirit of the present invention. .
이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 사출금형장치(100)는 금형의 오목형성된 가이드구(51) 및 연장구(53)를 갖는 사출성형실(50) 내에 하나 이상의 성형 지그판(200)을 용이하게 삽입함으로써 비숙련공이라도 사출성형기어 성형품을 가공함에 앞서, 이를 위한 성형 지그판(200)을 정확한 위치에 삽착할 수 있 으며, 상기 금형의 사출성형실(50)이 직접 손상되더라도 와이어 방전 조각된 사출성형기어 형상부(211)를 갖는 성형 지그판(200)으로 사출캐비티를 용이하게 대체형성하도록 함으로써, 손상에 따른 금형수리비용을 대폭 절감할 수 있는 효과가 있다.As described in detail above, the
다시 말해서, 사출성형기어 형상부(211)가 조각된 성형 지그판(200)을 용이하게 삽입할 수 있는 가이드구(51)을 가동측 형판(40)에 구비하여, 비숙련공이라도 성형 지그판(200)을 기존의 금형의 사출성형실(50) 보다 큰 가이드구(51)에 정확하게 삽입할 수 있을 뿐만 아니라 금형의 사출성형실(50)이 일부 손상되더라도, 성형 지그판(200)의 사출성형 기어 형상부(211)만을 재 조각하여 삽입 체결할 수 있도록 함으로써, 금형수리비용을 대폭 절감할 수 있게 되는 것이다.In other words, the
그리고, 복수의 원형상의 위치정렬부(210)를 상기 사출성형기어 형상부(211)의 주위에 마련하고, 중앙의 연결부(220)에 보울트 체결공(55)을 구비하여 편리하게 금형에 대한 위치 정렬 및 취급 기능을 수행할 수 있도록 있는 등의 매우 뛰어난 효과가 있는 것이다.In addition, a plurality of circular
본 발명은 다중 기어를 갖는 사출성형기어를 제조하기 위한 사출금형장치(100)로서, 다수종의 크기로 구성된 사출성형기어를 하나의 금형 내에서 정밀한 톱니부를 갖는 기어의 사출작업을 수행할 수 있도록 하였다.The present invention is an
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따 라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시 예를 적용한 사출금형장치를 나타낸 사시도,1 is a perspective view showing an injection mold apparatus to which an embodiment of the present invention is applied;
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 도 1의 사출금형장치의 중앙부를 절취하여 도시한 종단면 구조도,Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a cut portion of the central portion of the injection mold apparatus of Figure 1 according to an embodiment of the present invention,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출성형기어를 제조하기 위한 도 1의 사출성형금형장치 및 스프루, 런너 및 게이트를 위시하여 상부에서 바라보아 도시한 개략적인 평면 구조도,FIG. 3 is a schematic plan view showing the injection molding apparatus and the sprue, the runner and the gate of FIG. 1 as viewed from the top for manufacturing an injection molding gear according to an embodiment of the present invention.
도 4는 도 3에서 가동측 형판 및 성형 지그판 만을 도시한 평면 구조도,4 is a plan view showing only the movable side template and the forming jig plate in FIG. 3;
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 성형 지그판(200)의 평면 구조도,5 is a plan view of the
도 6은 가동측 형판과 같은 금형의 사출성형실의 깊이를 깊게하여 이 사출성형실에 적층 안착되는 성형 지그판들의 조립상태를 나타낸 분해조립 사시도, 및6 is an exploded and assembled perspective view showing an assembling state of molding jig plates stacked and seated in the injection molding chamber by deepening an injection molding chamber of a mold such as a movable side template; and
도 7 및 도 8은 본 발명의 제2 실시 예를 적용한 성형 지그판을 나타낸 평면 구조도들.7 and 8 are planar structural diagrams showing a molding jig plate to which the second embodiment of the present invention is applied.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
20 : 게이트부 30 : 고정측 형판 20: gate portion 30: fixed side template
40 : 가동측 형판 50 : 사출성형실 40: movable side template 50: injection molding chamber
60 : 이젝터핀 70 : 러너부 60: ejector pin 70: runner part
90 : 스프루부 200 : 성형 지그판 90: sprue 200: molding jig plate
210 : 위치정렬부 211 : 사출성형기어 형성부 210: position alignment portion 211: injection molding gear forming portion
220 : 연결부 230 : 보울트 고정공 220: connection portion 230: bolt fixing hole
300 : 보울트 300: Bolt
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070115425A KR100903866B1 (en) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | Mold device for improved gear injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070115425A KR100903866B1 (en) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | Mold device for improved gear injection molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20090049241A KR20090049241A (en) | 2009-05-18 |
| KR100903866B1 true KR100903866B1 (en) | 2009-06-24 |
Family
ID=40858018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020070115425A KR100903866B1 (en) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | Mold device for improved gear injection molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100903866B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990040352A (en) * | 1997-11-18 | 1999-06-05 | 정몽규 | Core insert mold |
| KR20060054518A (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-22 | 주식회사 신양엔지니어링 | A insert jig of injection molding product |
| KR20060091164A (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-18 | 삼성전자주식회사 | Metal mold fabrication device |
-
2007
- 2007-11-13 KR KR1020070115425A patent/KR100903866B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990040352A (en) * | 1997-11-18 | 1999-06-05 | 정몽규 | Core insert mold |
| KR20060054518A (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-22 | 주식회사 신양엔지니어링 | A insert jig of injection molding product |
| KR20060091164A (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-18 | 삼성전자주식회사 | Metal mold fabrication device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20090049241A (en) | 2009-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008514364A5 (en) | ||
| US7922472B2 (en) | Mold for use in injection molding process | |
| US6790401B2 (en) | Method for manufacturing a bowling pin | |
| JP4678616B1 (en) | Degassing pin in injection molding | |
| KR20160000996U (en) | Mold for injection molding | |
| KR100903866B1 (en) | Mold device for improved gear injection molding | |
| KR200485439Y1 (en) | Optical lens and optical lens mold | |
| JP4140973B2 (en) | Method for producing molded product having liquid flow path inside and molded product | |
| CN102145527A (en) | Injection mould with insert structure | |
| CN205631245U (en) | Special mould is inlayed to copper nut | |
| CN213321397U (en) | Time-delay ejection injection mold | |
| KR100863353B1 (en) | multi component injection mold assembly | |
| TW200630198A (en) | Mold for molding disk substrate and method for molding disk substrate | |
| CN101456239A (en) | One-die multi-cavity emission die capable of blocking subchannel | |
| JP7246550B1 (en) | Mold parts, molds for molding, molding methods for moldings | |
| US20140170258A1 (en) | Injection mold with gate insert defining inclined gate | |
| CN217862545U (en) | Secondary forming die for lens protective cover of electronic observation mirror | |
| CN216329454U (en) | Forming die of iron part-containing rubber bushing | |
| CN217197050U (en) | Rectangular tubular workpiece forming tool | |
| KR102117067B1 (en) | Air supply nozzle structure for injection molding machine | |
| JP2011235622A (en) | Gas venting square core pin in injection molding | |
| CN211467289U (en) | Injection mold of tubular rubber part | |
| CN211137969U (en) | Mould with runner bullet needle | |
| CN209812982U (en) | Special injection mold for preventing pulling damage | |
| KR20090120715A (en) | Metallic pattern for injection molding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130611 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140528 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150612 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160613 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170612 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180612 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190528 Year of fee payment: 11 |