KR20060088965A - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

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KR20060088965A KR1020050009495A KR20050009495A KR20060088965A KR 20060088965 A KR20060088965 A KR 20060088965A KR 1020050009495 A KR1020050009495 A KR 1020050009495A KR 20050009495 A KR20050009495 A KR 20050009495A KR 20060088965 A KR20060088965 A KR 20060088965A
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Abstract

본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로서, 특히 박판으로 형성되는 샤시베이스에 고정되는 보스에 결착수단을 형성하여 샤시베이스와의 접촉면적과 결착력을 증가시켜 보스의 강성을 증가시킬 수 있는 플라즈마 표시장치에 관한 것이다.
본 발명의 플라즈마 표시장치는 화상이 구현되는 플라즈마 패널과 플라즈마 패널이 전면에 지지되며 소정위치에 다수의 보스가 압입되는 샤시베이스 및 상기 보스에 결합되며 상기 플라즈마 패널을 구동시키는 전기적 신호를 발생시키는 구동회로부를 포함하는 플라즈마 표시장치에 있어서, 샤시베이스는 보스가 압입되는 압입홀을 포함하며, 보스는 상기 압입홀에 압입되며 상기 샤시베이스의 전면에 결착되어 보스를 지지하는 결착수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
플라즈마 표시장치, 샤시 베이스, 보스, 결착수단, 강성증대

Description

플라즈마 표시장치{Plasma Display Panel}
도 1은 종래의 샤시베이스와 보스의 결합상태를 나타내는 부분단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표시장치의 사시도.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 사용되는 샤시베이스 압입홀의 부분단면도.
도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 사용되는 보스의 단면도.
도 3c는 도 3a의 샤시베이스의 압입홀에 도 3b의 보스가 압입되어 결합된 상태를 나타내는 부분단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샤시베이스와 보스의 결합상태를 나타내는 부분단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 - 플라즈마 표시장치 20 - 플라즈마 패널
22 - 전면패널 24 - 후면패널
26 - 방열판 28 - 접착부재
40 - 샤시베이스 42 - 압입홀
48 - 보강부재
50 - 보스 52 - 결합홈
54 - 압입단 56 - 결착판
60 - 구동회로부 62 - 회로기판
본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 박판으로 형성되는 샤시베이스에 고정되는 보스에 결착수단을 형성하여 샤시베이스와의 접촉면적과 결착력을 증가시켜 보스의 강성을 증가시킬 수 있는 플라즈마 표시장치에 관한 것이다.
플라즈마 표시장치((Plasma Display Panel)는 대향하는 두 개의 기판의 대향면에 각각 방전전극을 형성하고, 기판 사이의 밀폐된 방전 공간에 방전가스를 주입한 상태에서, 각 방전 전극에 소정의 전원을 인가하여 방전공간에서 발생되는 자외선에 의하여 여기 되는 형광체층의 형광물질의 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널을 이용한 평판 표시장치(Flat Display Device)를 말한다.
플라즈마 표시장치는 많은 용적을 차지하는 브라운관(CRT: Cathode ray tube) 표시장치에 비해 얇게 형성할 수 있으므로 비교적 적은 용적으로 가벼운 대형화면을 구현하기에 적합하다. 또한, 플라즈마 표시장치는 LCD(Liduid Crystal Display)같은 다른 평판형 표시장치에 비해 트랜지스터 같은 능동소자를 형성할 필 요가 없고, 시야각이 넓고, 휘도가 높다는 일반적인 특성을 가진다.
이러한 플라즈마 표시장치는 전면 및 배면 패널을 각각 제조하여 이를 결합하여 플라즈마 패널을 형성하고, 플라즈마 패널의 배면에 샤시베이스가 조립되며, 샤시베이스의 배면에 플라즈마패널과 전기적 신호를 전달할 수 있는 구동회로부를 실장하여 이들을 케이스에 장착함으로써 제조된다.
이러한 플라즈마 표시장치에서 상기 샤시베이스는 플라즈마 패널을 지지하면서 플라즈마 패널로부터 전달되는 열을 방출하는 기능을 수행하므로 열전도성이 있는 금속으로 형성되며, 열전도성이 좋은 알루미늄으로 형성되는 것이 일반적이다. 최근에는 플라즈마 표시장치가 박형화되는 추세에 따라, 샤시베이스의 두께도 얇아질 것이 요구되고 있으나, 샤시베이스의 두께가 얇아지면 플라즈마 패널을 지지하는 기능이 약해지게 된다. 샤시베이스의 두께가 얇아지면서 발생될 수 있는 샤시베이스의 비틀림이나 굽힘을 방지하기 위해서 샤시베이스의 배면에 설치되는 보강부재를 보강하는 방안이 있다. 그러나, 이러한 보강부재들은 샤시베이스의 배면에 다수 개로 설치될 수 있지만 보강부재들이 불필요하게 많이 설치되면 샤시 베이스 배면에서의 공간활용에 제약을 받게 된다. 특히, 샤시베이스의 배면에 보스를 통하여 구동회로부의 회로기판을 고정시켜 배치하는데 제약을 받게 되며, 다른 부품들의 조립이 곤란해질 수 있다. 또한, 상기 보강부재들의 증가로 인하여 자재비와 공정비등 생산비가 증가되는 문제가 있다.
따라서, 상기와 같이 보강부재를 보강하는 방안과 함께, 샤시베이스의 재질도 기존의 알루미늄 재질(이때 샤시베이스의 두께가 1.5 내지 2.0mm임)에서 스틸 재질(이때 샤시베이스의 두께는 알루미늄 재질의 경우보다 얇아 질 수 있음)로 변경하는 방안이 추진되고 있다. 그러나, 샤시베이스의 두께가 감소됨에 따라 샤시베이스에 결합되는 보스 등의 강성 등이 약해지는 등 문제점이 있다.
도 1은 종래에 샤시베이스에 보스가 압입되어 결합된 구조를 나타낸다. 도 1을 참조하면, 상기 보스(2)가 상기 샤시베이스(1)에 압입될 때 상기 샤시베이스(1)의 두께가 얇아지면, 상기 보스(2)와 상기 샤시베이스(1)와 접촉되는 면적(샤시베이스의 두께에 비례) 및 이에 따른 결착력이 감소되어 상기 보스(2)의 강성이 취약하게 되는 문제점이 있다. 따라서, 상기 보스(2)에 고정되는 구동회로부가 견고하게 고정되지 못하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 박판으로 형성되는 샤시베이스에 고정되는 보스에 결착수단을 형성하여 샤시베이스와의 접촉면적과 결착력을 증가시켜 보스의 강성을 증가시킬 수 있는 플라즈마 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해서 안출된 본 발명의 플라즈마 표시장치는 화상이 구현되는 플라즈마 패널과 상기 플라즈마 패널이 전면에 지지되며 소정위치에 다수의 보스가 압입되는 샤시베이스 및 상기 보스에 결합되며 상기 플라즈마 패널을 구동시키는 전기적 신호를 발생시키는 구동회로부를 포함하는 플라즈마 표시장치에 있어서, 상기 샤시베이스는 상기 보스가 압입되는 다수 개의 압입홀이 형성 되며, 상기 보스는 일측단에 형성되며 상기 샤시베이스의 전면에 결착되어 보스를 지지하는 결착수단을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 샤시베이스는 1.0mm보다 작은 두께의 아연도 강판으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 보스는 일측에 형성되는 결합홈과 압입단에 의하여 상기 샤시베이스와 결합되고 타측에 형성되는 나사홈에 나사에 의하여 상기 구동회로부가 결합되며, 상기 압입단에 접하여 상기 결착수단이 형성될 수 있으며, 상기 결착수단은 돔 형상으로 형성되며 평평한 면이 상기 샤시베이스의 전면에 결착될 수 있다. 또한, 상기 결착수단은 상기 샤시베이스에 결착되는 면이 원형 또는 사각형 또는 다각형으로 형성되며 상기 샤시베이스에 결착되는 면의 면적이 상기 압입홀의 면적보다 적어도 50% 큰 면적을 갖도록 형성되며, 상기 플라즈마 패널과 상기 샤시베이스 사이에 형성되는 공간의 거리보다 작은 높이로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서 상기 결착수단은 소정 두께의 판상으로 형성될 수 있으며, 상기 샤시베이스에 수평한 수평단면이 원형 또는 사각형 또는 다각형으로 형성될 수 있다. 또한 상기 결착수단은 상기 결착수단은 상기 수평단면의 면적이 상기 압입홀의 면적보다 적어도 50% 큰 면적을 갖도록 형성될 수 있으며, 상기 플라즈마 패널과 상기 샤시베이스 사이에 형성되는 공간의 거리보다 작은 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표시장치의 사시도를 나타낸다. 도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 사용되는 샤시베이스의 압입홀의 부분단면도를 나타낸다. 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 사용되는 보스의 단면도를 나타낸다. 도 3c는 도 3a의 샤시베이스의 압입홀에 도 3b의 보스가 압입되어 결합된 상태를 나타내는 부분단면도이다. 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샤시베이스와 보스의 결합상태를 나타내는 부분단면도이다. 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보스의 단면도를 나타낸다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표시장치(10)는, 도 2를 참조하면, 플라즈마 패널(20)과 상기 플라즈마 패널(20)의 배면에 장착되는 샤시베이스(40) 및 상기 플라즈마 패널(20)이 장착되는 면의 반대면인 상기 샤시베이스(40)의 배면에 형성되는 구동회로부(60)를 포함하여 형성된다.
상기 플라즈마 패널(20)은 전면 패널(22)과 후면 패널(24)을 구비하며 내부에 충진된 가스의 방전시 발생되는 자외선을 이용하여 형광체 층을 발광시킴으로써 화상을 구현하게 된다. 보다 상세하게는 상기 플라즈마 패널(20)은 상기 전면 패널(22)과 후면 패널(24)에 의하여 형성되는 방전이 발생되는 공간인 방전셀(도면에 표시하지 않음), 상기 방전셀 내에 충전되어 방전을 일으키는 방전가스, 상기 방전셀 내의 표면에 도포되는 형광체 및 전압이 인가되는 전극(도면에 표시하지 않음)들이 구비되며, 상기 전극들 간에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 상기 방전셀 내에서 방전이 발생되고 상기 방전가스로부터 방출되는 자외선이 상기 형광체 를 여기시켜 가시광을 발광시킴으로서 화상을 구현하게 된다.
상기 샤시베이스(40)는 1.0mm보다 작은 두께의 스틸강판으로 형성되며, 바람직하게는 0.8mm보다 작은 두께이며 표면에 아연도금이 되어 내부식성이 우수한 아연도 강판으로 형성된다. 상기 샤시베이스(40)는 기존에 두께가 적어도 1.5mm되는 알루미늄 재질의 판으로 형성되었으나, 스틸강판으로 형성되는 경우에는 1.0mm보다 작은 두께를 갖는 경우에도 상기 플라즈마 패널을 지지할 수 있는 강도를 가지게 된다.
상기 샤시베이스(40)는 상기 플라즈마 패널(20)을 지지하면서 플라즈마 패널(20)에서 전도된 열을 방출하여 상기 플라즈마 패널(20)의 온도가 적정수준 이상으로 올라가는 것을 방지하고 상기 플라즈마 패널(20)이 열에 의해 변형되거나 외부 충격으로 파손되는 것을 방지하게 된다. 이때, 상기 플라즈마 패널(20)과 샤시베이스(40) 사이에는 방열판(26)이 구비되며, 양면테이프 등의 접착부재(28)에 의해 부착될 수 있다. 따라서, 상기 샤시베이스(40)는 상기 플라즈마 패널(20)을 지지하여 플라즈마 패널(20)이 변형되거나 파손되는 것을 방지하여야 하므로 충분한 강성을 갖도록 하여야 한다. 상기 샤시베이스(40)는 강성을 보강하기 위해서 상기 샤시베이스(40)의 배면(40b) 즉, 상기 플라즈마 패널(20)이 지지되는 면의 반대면에 적정한 보강부재(48)를 구비하게 된다.
상기 샤시베이스(40)는, 도 3a를 참조하면, 상기 플라즈마 패널(20)이 지지되는 전면(40a)과 상기 구동회로부(60)의 회로기판(62)이 고정되는 배면(40b)을 관통하며, 다수의 보스(50)들이 압입되는 다수의 압입홀(42)이 형성된다. 상기 압입 홀(42)은 상기 플라즈마 표시장치의 설계에 따라 결정되는 상기 구동회로부(60)의 회로기판(62)의 장착위치에 따라 상기 샤시베이스(40)의 소정위치에 다수가 형성된다.
상기 보스(50)는, 도 3b를 참조하면, 대략 원기둥 형상으로 일측에 결합홈(52)과 압입단(54) 및 결착수단(56)이 형성되며, 타측은 상기 압입홀(42)의 내경에 상응하는 외경을 갖으며, 내측에 나사홈(59)이 형성되는 튜브(58) 형상으로 형성된다. 상기 보스(50)는 다수 개가 상기 샤시베이스(40)의 압입홀(42)에 각각 압입된다. 상기 보스(50)는 일측에 형성되는 결합홈(52)과 압입단(54)에 의하여 일차적으로 상기 샤시베이스(40)에 압입되어 결합되며, 상기 결착수단(56)에 의하여 이차적으로 상기 샤시베이스(40)의 전면(40a)에 결착되어 지지되면서 강성이 향상된다. 또한, 상기 보스(50)는 타측이 나사홈(59)에 나사에 의하여 상기 구동회로부(60)가 고정된다.
상기 결합홈(52)은 상기 보스(50)의 일측 외주면에 일단으로부터 소정 거리 이격되어 소정 폭과 깊이로 형성된다. 또한, 상기 압입단(54)은 상기 보스(50)의 외주면에서 상기 외주면에 수직인 방향으로 전체적으로 연장되어 형성되며, 바람직하게는 상기 보스(50)의 단면 형상과 동일한 단면 형상을 갖도록 형성된다. 즉, 상기 압입단(54)은 상기 보스(50)의 외경보다 큰 외경을 갖도록 상기 보스(50)의 외주면으로부터 돌출되어 형성된다. 상기 압입단(54)은 상기 보스(50)의 외면 즉 상기 튜브(58)의 외면으로부터 돌출되는 길이가 바람직하게는 적어도 상기 결합홈(52)의 깊이가 되도록 형성된다. 또한, 상기 압입단(54)은 그 폭이 적어도 상기 결 합홈(52)의 폭이 되도록 형성된다.
상기 결착수단(56)은 전체적으로 돔 형상으로, 전면(56a)이 곡면 형상으로 형성되며, 배면(56b), 즉 상기 샤시베이스(40)에 접하는 면이 평면으로 형성된다. 또한, 상기 결착수단(56)은 배면(56b)의 형상이 원형 또는 사각형 또는 다각형 형상으로 형성될 수 있으며, 여기서 그 형상을 한정하는 것은 아니다. 상기 결착수단(56)은 바람직하게는 상기 압입단(54)과 접하여 일체로 형성되며, 별도의 결착수단(56)이 리벳팅, 볼팅 또는 용접 등에 의하여 상기 압입단(54)에 결합되어 형성될 수 있음은 물론이다. 상기 결착수단(56)은 배면(56a)의 면적이 상기 압입홀(42)의 면적보다 적어도 50% 큰 면적을 갖도록 형성된다. 상기 결착수단(56)의 면적이 너무 작게 되면, 즉, 상기 보스(50)의 결착수단(56)과 상기 샤시베이스(40) 사이의 결착면적이 작게 되면, 상기 보스(50)와 상기 샤시베이스(40)의 결착 면적의 증가가 작게되어 상기 보스(50)의 강성을 증가시키는 것이 부족하게 된다.
또한, 상기 결착수단(56)은 바람직하게는 상기 플라즈마 패널(20)과 상기 샤시베이스(40) 사이에 형성되는 공간의 거리보다 작은 높이로 형성되어야 한다. 상기 결착수단(56)의 높이가 너무 크게 되면 상기 플라즈마 패널(20)과 샤시베이스(40)의 결합에 문제가 생기게 된다. 상기 플라즈마 패널(20)과 샤시베이스(40) 사이의 공간은 플라즈마 표시장치의 사양에 따라 가변적이므로 여기서 그 절대적인 수치를 설정하는 것은 그 의미가 없음은 물론이다.
상기 샤시베이스(40)와 상기 보스(50)는, 도 3c를 참조하면, 상기 보스(50)의 튜브(58) 부분이 상기 압입홀(42)로 삽입된 후 상기 보스(50)가 압입되어 고정 된다. 보다 상세히 설명하면, 상기 보스(50)의 튜브(58) 부분이 상기 샤시베이스(40)의 상기 압입홀(42)에 삽입되어 상기 압입단(54)과 상기 압입홀(42)이 접촉된다. 이때 상기 압입단(54)의 직경이 상기 압입홀(42)의 내경보다 크게 되므로 상기 압입단(54)이 상기 압입홀(42) 외측부의 샤시베이스(40)와 접촉하게 된다. 이러한 상태에서 상기 보스(50)가 압입지그(도면에 표시하지 않음)에 의하여 압입되면 상기 압입단(54)이 상기 압입홀(42) 외측부의 샤시베이스(40)에 압력을 가하게 되고 상기 압입홀(42) 외측부의 상기 샤시베이스(40)가 부분적으로 상기 보스(50)의 결합홈(52)으로 이동하게 되어 상기 보스(50)가 상기 샤시베이스(40)에 고정된다. 또한, 상기 결착수단(56)의 배면(56b)이 상기 샤시베이스(40)의 전면에 결착되어 상기 보스(50)의 강성을 향상시키게 된다. 즉, 상기 보스(50)는 상기 결합홈(52)과 결착수단(56)에 의하여 이중으로 상기 샤시베이스(40)에 지지되므로, 상기 보스(50)는 상기 샤시베이스(40)에 보다 견고하게 지지되어 수직한 방향과 수평한 방향으로 힘을 받을 때 움직이거나 이탈되지 않게 된다.
또한, 상기 보스(50)들은 상기 구동회로부(60)의 지지수단으로서 요구되는 강성이 최소한 충족될 수 있도록 소정 두께를 갖도록 형성된다. 여기서, 상기 보스(50)의 두께는 보스(50)의 내측에 형성되는 나사홈(59)의 내경과 보스(50)의 외경의 차이에 해당하는 두께를 의미하며, 상기 보스(50)가 지지하는 구동회로부(60)의 크기에 따라 결정된다.
상기 구동회로부(60)는 상기 플라즈마 패널(20)에 구비되어 있는 전극(도면에 표시하지 않음)들과 상기 전극 등에 인가되는 전기적 신호를 제어하는 전극 스 위칭 소자들이 형성되는 회로기판(62)들을 포함하여 형성된다. 상기 회로기판들(62)은 상기 보스(50)에 고정되어 상기 샤시베이스(40)에 결합된다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샤시베이스와 보스의 결합상태를 나타내는 부분 단면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 샤시베이스(140)는, 도 4를 참조하면, 상기 구동회로부를 상기 샤시베이스(140)에 고정시키는 다수의 보스(150)들이 압입되는 다수의 압입홀(142)이 형성된다. 상기 압입홀(142)은 상기 샤시베이스(40)의 기 플라즈마 패널(20)이 지지되는 전면(140a)과 상기 구동회로부(60)의 회로기판(62)이 고정되는 배면(140b)을 관통하여 소정 크기로 형성된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 보스(150)는, 도 4를 참조하면, 대략 원기둥 형상으로 일측에 결합홈(152)과 압입단(154) 및 결착수단(156)이 형성되며, 타측은 상기 압입홀(142)의 내경에 상응하는 외경을 갖으며, 내측에 나사홈(159)이 형성되는 튜브(158) 형상으로 형성된다. 상기 보스(150)는 일측에 형성되는 결합홈(152)과 압입단(154)에 의하여 일차적으로 상기 샤시베이스(140)에 압입되어 결합되며, 상기 결착수단(156)에 의하여 이차적으로 상기 샤시베이스(140)의 전면(140a)에 결착되어 지지되면서 강성이 향상된다. 또한, 상기 보스(150)는 타측의 나사홈(159)에 나사에 의하여 상기 구동회로부(60)가 고정된다.
상기 결합홈(152)은 상기 보스(150)의 일측 외주면에 일단으로부터 소정 거리 이격되어 소정 폭과 깊이로 형성된다. 또한, 상기 압입단(154)은 상기 보스 (150)의 외주면에서 상기 외주면에 수직인 방향으로 전체적으로 연장되어 형성되며, 바람직하게는 상기 보스(150)의 단면 형상과 동일한 단면 형상을 갖도록 형성된다. 즉, 상기 압입단(154)은 상기 보스(150)의 외경보다 큰 외경을 갖도록 상기 보스(150)의 외주면으로부터 돌출되어 형성된다. 상기 압입단(154)은 상기 보스(150)의 외면 즉 상기 튜브(158)의 외면으로부터 돌출되는 길이가 바람직하게는 적어도 상기 결합홈(152)의 깊이가 되도록 형성된다. 또한, 상기 압입단(154)은 그 폭이 적어도 상기 결합홈(152)의 폭이 되도록 형성된다.
상기 결착수단(156)은 대략 균일한 소정 두께의 판상 형상으로 전면(156a)과 배면(156b)이 대략 평면으로 형성된다. 또한, 상기 결착수단(156)은 수평단면, 즉, 전면(156a) 또는 상기 샤시베이스(40)에 수평한 수평단면이 원형 또는 사각형 또는 다각형 형상으로 형성될 수 있으며, 여기서 그 형상을 한정하는 것은 아니다. 상기 결착수단(156)은 바람직하게는 상기 압입단(154)과 접하여 일체로 형성되며, 별도의 결착수단(156)이 리벳팅, 볼팅 또는 용접 등에 의하여 상기 압입단(154)에 결합되어 형성될 수 있음은 물론이다. 상기 결착수단(156)은 배면(156a)의 면적이 상기 압입홀(142)의 면적보다 적어도 50% 큰 면적을 갖도록 형성된다. 상기 결착수단(156)의 면적이 너무 작게 되면, 즉, 상기 보스(150)의 결착수단(156)과 상기 샤시베이스(140) 사이의 결착면적이 작게 되면, 상기 보스(150)와 상기 샤시베이스(140)의 결착 면적의 증가가 작게되어 상기 보스(150)의 강성을 증가시키는 것이 부족하게 된다.
또한, 상기 결착수단(156)은 바람직하게는 상기 플라즈마 패널(20)과 상기 샤시베이스(140) 사이에 형성되는 공간의 거리보다 작은 두께로 형성되어야 한다. 상기 결착수단(156)의 높이가 너무 크게 되면 상기 플라즈마 패널(20)과 샤시베이스(140)의 결합에 문제가 생기게 된다. 상기 플라즈마 패널(20)과 샤시베이스(140) 사이의 공간은 플라즈마 표시장치의 사양에 따라 가변적이므로 여기서 그 절대적인 수치를 설정하는 것은 그 의미가 없음은 물론이다.
다음은 본 발명의 실시예에 따른 샤시베이스와 보스의 작용에 대하여 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 샤시베이스(40)와 보스(50)는 상기 보스(50)의 튜브(58) 부분이 상기 압입홀(42)로 삽입된 후 상기 보스(50)가 압입되어 고정된다. 상기 압입단(54)이 상기 압입홀(42) 외측부의 샤시베이스(40)와 접촉된 상태에서 상기 보스(50)가 압입지그(도면에 표시하지 않음)에 의하여 압입되면 상기 압입단(54)이 상기 압입홀(42) 외측부의 샤시베이스(40)에 압력을 가하게 된다. 따라서, 상기 압입홀(42) 외측부의 상기 샤시베이스(40)의 금속물질이 상기 보스(50)의 결합홈(52)으로 이동하여 상기 결함홈(52)에 충진되면서 상기 보스(50)가 상기 샤시베이스(40)에 고정된다. 또한, 상기 보스(50)의 결착수단 배면(56b)이 상기 샤시베이스(40)의 전면에 접촉되어 상기 보스(50)가 결착 되므로 상기 보스(50)의 강성을 향상시키게 된다. 따라서, 상기 보스(50)는 상기 결합홈(52)과 결착수단(56)에 의하여 이중으로 상기 샤시베이스(40)에 고정되므로, 상기 샤시베이스(40)가 박판으로 형성되더라도 상기 보스(50)는 상기 샤시베이스(40)에 보다 견고하게 고정되어 상기 보스(50)가 수직 방향과 수평 방향으로 힘을 받을 때 움직이지 않게 된다. 즉, 상기 보스(50)의 나사홈(59)에 상기 구동회로부(60)가 고정될 때 보다 견고하게 상기 구동회로부(60)를 지지할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
본 발명에 따른 플라즈마 표시장치에 의하면 보스는 결착수단에 의하여 샤시베이스에 견고하게 결합되어 강성이 향상되면서 보스에 고정되는 구동회로부를 보다 견고하게 지지할 수 있으므로 샤시베이스를 보다 박판으로 형성하는 것을 가능하게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 샤시베이스가 박판으로 형성될 수 있으므로 플라즈마 표시장치의 전체 두께를 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 화상이 구현되는 플라즈마 패널과 상기 플라즈마 패널이 전면에 지지되며 소정위치에 다수의 보스가 압입되는 샤시베이스 및 상기 보스에 결합되며 상기 플라즈마 패널을 구동시키는 전기적 신호를 발생시키는 구동회로부를 포함하는 플라즈마 표시장치에 있어서,
    상기 샤시베이스는 상기 보스가 압입되는 다수 개의 압입홀이 형성되며,
    상기 보스는 일측단에 형성되며 상기 샤시베이스의 전면에 결착되어 보스를 지지하는 결착수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 샤시베이스는 1.0mm보다 작은 두께의 아연도 강판으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 보스는 일측에 형성되는 결합홈과 압입단에 의하여 상기 샤시베이스와 결합되고 타측에 형성되는 나사홈에 나사에 의하여 상기 구동회로부가 결합되며, 상기 압입단에 접하여 상기 결착수단이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 결착수단은 돔 형상으로 형성되며 평평한 면이 상기 샤시베이스의 전면에 결착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 결착수단은 상기 샤시베이스에 결착되는 면이 원형 또는 사각형 또는 다각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 결착수단은 상기 샤시베이스에 결착되는 면의 면적이 상기 압입홀의 면적보다 적어도 50% 큰 면적을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 결착수단은 소정 두께의 판상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 결착수단은 상기 샤시베이스에 수평한 수평단면이 원형 또는 사각형 또는 다각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 결착수단은 상기 수평단면의 면적이 상기 압입홀의 면적보다 적어도 50% 큰 면적을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 결착수단은 상기 플라즈마 패널과 상기 샤시베이스 사이에 형성되는 공간의 거리보다 작은 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
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