KR20060088205A

KR20060088205A - Manufacturing method of bushing of track link for heavy equipment

Info

Publication number: KR20060088205A
Application number: KR1020050009019A
Authority: KR
Inventors: 권병호
Original assignee: 권병호
Priority date: 2005-02-01
Filing date: 2005-02-01
Publication date: 2006-08-04
Also published as: KR100619226B1

Abstract

본 발명은 중장비용 트랙링크 부싱의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 압출공법을 통하여 파이프 형상의 부싱을 제조·성형하는 중장비용 트랙링크 부싱의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a track link bushing for heavy equipment, and more particularly, to a method for manufacturing a track link bushing for heavy equipment that manufactures and molds a pipe-shaped bushing through an extrusion method.

중장비용 트랙링크 부싱, 압출.Heavy duty track link bushing, extrusion.

Description

Manufacturing method of track link bushing for heavy equipment {MANUFACTURING METHOD OF BUSHING OF TRACK LINK FOR HEAVY EQUIPMENT}

도 1은 종래의 부싱 제조공정을 도시한 공정도,1 is a process diagram showing a conventional bushing manufacturing process,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부싱 제조공정을 도시한 공정도,2 is a process chart showing a bushing manufacturing process according to an embodiment of the present invention,

도 3(a) 내지 (e)는 도 2의 각 공정에 따른 부싱의 형상을 도시한 단면도,3 (a) to (e) is a cross-sectional view showing the shape of the bushing according to each process of FIG.

도 4는 도 2의 공정에 따라 완성된 부싱을 도시한 단면도.4 is a sectional view of a bushing completed according to the process of FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 절단공정, 20 : 가열공정,10: cutting process, 20: heating process,

30 : 압출공정, 40 : 피어싱공정,30: extrusion process, 40: piercing process,

50 : 열처리공정, 60 : 표면처리공정,50: heat treatment step, 60: surface treatment step,

70 : 외경사이징공정, 80 : 부싱완성,70: outer diameter sizing process, 80: bushing completion,

100 : 절단된 소재, 300 : 원통형상의 소재,100: cut material, 300: cylindrical material,

400 : 압출된 소재, 700 : 표면처리공정을 마친 소재,400: extruded material, 700: material after surface treatment

800 : 완성된 부싱.800: finished bushing.

건설 중장비의 주행장치인 무한궤도식 트랙체인은 여개의 슈우(shoe)들이 서로 연속적으로 연결 설치되어 장비 전체를 지탱하면서 주행하도록 되어 있어서, 주행 환경에 따른 각종 하중(피로, 충격, 인장 및 마모하중 등)이 상기 체인에 과도하게 작용하기 때문에 그에 충분히 견딜 수 있도록 설계되어야 한다.The tracked track chain, which is the driving device of heavy construction equipment, is equipped with several shoes connected to each other continuously to support the entire equipment, so that various loads (fatigue, impact, tension and wear loads, etc.) according to the driving environment are ) Should be designed to withstand the chain excessively.

상기 슈우들은 트랙링크에 의해 상호 연결되는데, 상기 트랙링크는 슈우의 좌측과 우측에 각각 장착되어 슈우를 상호 연결한다.The shoes are interconnected by track links, which are respectively mounted on the left and right sides of the shoes to interconnect the shoes.

이때, 상기 트랙링크와 슈우가 일체로 형성되는 경우도 있다.In this case, the track link and the shoe may be integrally formed.

상기 좌측 트랙링크와 우측 트랙링크는 연결핀에 의해 상호 연결되는데, 이를 위해 상기 좌·우측 트랙링크에는 각각 홀이 형성되어 있으며, 상기 연결핀의 양단은 상기 트랙링크의 홀에 각각 장착·배치된다.The left track link and the right track link are interconnected by connecting pins. For this purpose, holes are formed in the left and right track links, respectively, and both ends of the connecting pins are mounted and arranged in the holes of the track link, respectively. .

이때, 상기 연결핀의 마모를 방지하기 위하여 상기 연결핀은 부싱에 의해 감싸여진다.At this time, the connection pin is wrapped by a bushing to prevent wear of the connection pin.

상기 부싱은 그 내부에 상기 연결핀이 장착되어야 하는바 중공 원통형상으로 이루어진다.The bushing has a hollow cylindrical shape in which the connecting pin is to be mounted therein.

결국, 상기 트랙링크 사이에는 중공 원통형상의 부싱이 배치되고, 상기 연결핀은 상기 좌·우측의 트랙링크에 형성된 홀과 상기 부싱의 내부를 관통하여 장착 되어, 상기 좌·우측 트랙링크는 상기 연결핀에 의해 상호 연결된다.As a result, a hollow cylindrical bushing is disposed between the track links, and the connecting pin is mounted through a hole formed in the left and right track links and the inside of the bushing, and the left and right track links are connected to the connecting pins. Interconnected by

이에 대한 더 구체적인 내용은 실용신안공보 공고번호 실1993-2560, 등록실용신안공보 공고번호 20-209232 등에 잘 나타나 있다.More detailed information is shown in the Utility Model Publication No. 1993-2560, the Registration Utility Model Publication No. 20-209232.

도 1은 종래의 부싱 제조공정을 도시한 공정도이다.1 is a process diagram showing a conventional bushing manufacturing process.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 부싱 제조방법은 절단공정(1), 내경드릴가공공정(2), 내경정삭가공공정(3), 외경 및 전장 맞춤공정(4), 열처리공정(5), 외경연마공정(6) 등으로 이루어진다.As shown in Figure 1, the conventional bushing manufacturing method is a cutting step (1), internal diameter drill processing (2), internal diameter finishing processing (3), outer diameter and full-length customization process (4), heat treatment process (5) , Outer diameter polishing step (6) and the like.

상기 절단공정(1)은 긴 환봉을 필요한 길이로 절단하는 공정이고, 상기 내경드릴가공공정(2)은 상기 절단공정(1)에 의해 절단된 환봉의 내경을 드릴로 형성하는 공정이다.The cutting step (1) is a step of cutting the long round bar to the required length, the inner diameter drill processing step (2) is a step of forming the inner diameter of the round bar cut by the cutting step (1) with a drill.

그리고, 상기 내경정삭가공공정(3)은 내경드릴가공공정(2)에 의해 형성된 내경을 정밀하게 가공하는 공정이고, 상기 외경 및 전장 맞춤공정(4)은 상기 내경정삭가공공정(3)에 의해 내경이 형성된 환봉의 외경 및 크기를 일정한 크기로 맞추는 공정이다.In addition, the inner diameter finishing process (3) is a process for precisely processing the inner diameter formed by the inner diameter drill processing process (2), the outer diameter and full-length alignment process (4) by the inner diameter finishing process (3) It is a process of matching the outer diameter and size of the round bar formed with an inner diameter to a constant size.

상기 열처리공정(5)은 상기 외경 및 전장 맞춤공정(4)을 수행한 환봉을 열처리하는 공정이고, 외경연마공정(6)은 열처리된 환봉의 외경을 깨끗하게 연마하면서 외경을 정밀하게 사이징하는 공정이며, 상기 외경연마공정(6)을 마치면 중장비용 트랙링크를 상호 연결시키는 부싱이 완성(7)된다.The heat treatment step (5) is a step of heat-treating the round bar having the outer diameter and the electric field tailoring step (4), and the outer diameter polishing step (6) is a step of accurately sizing the outer diameter while polishing the outer diameter of the heat-treated round bar cleanly. After completing the outer diameter polishing step 6, the bushing for interconnecting the track link for heavy equipment is completed (7).

그러나, 위와 같은 종래의 부싱 제조방법에 의하면, 부싱의 내경을 드릴로 가공하여 하는바, 공정을 진행할 때 공정시간이 많이 소용되고, 이로 인해 생산성 이 저해되는 문제점이 있다.However, according to the conventional bushing manufacturing method as described above, by processing the inner diameter of the bushing by a drill, the process time is much used during the process, there is a problem that productivity is impaired.

또한, 부싱의 내경을 드릴로 가공하면 많은 스크랩이 발생하고, 이로 인해 재료의 손실이 커져 재료비용이 많이 소모될 뿐만 아니라, 완성품에 대하여 재료 회수율이 매우 낮은 문제점이 있다.In addition, when the inner diameter of the bushing is drilled, a lot of scrap is generated, which causes a large loss of material, which leads to a high consumption of material costs, and a very low material recovery rate for the finished product.

또한, 종래에는 긴 무용접파이프 즉 시임레스파이프(Seamless Pipe)를 절단하여 가공하는 방법도 있으나, 이는 내·외경편차에 의한 파이프 벽두께의 불균일할 뿐만 아니라 고가인 관계로 일반적으로 널리 사용되지 못하고 있다.In addition, conventionally, there is a method of cutting a long non-welded pipe, that is, a seamless pipe, but this is not generally widely used due to the nonuniformity and expensiveness of pipe wall thickness due to internal and external diameter deviations. have.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 부싱을 압출공정에 의해 제조·성형함으로써, 공정시간을 단축하여 생산성을 향상시키고 재료를 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 내구성을 증가시킬 수 있는 중장비용 트랙링크 부싱의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, by manufacturing and molding the bushing by the extrusion process, it is possible to shorten the process time to improve productivity and reduce materials, as well as increase the durability It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a cost tracklink bushing.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 중장비용 트랙링크 부싱의 제조방법은 중장비용 트랙링크 부싱에 사용되는 소재를 절단하는 절단공정과; 상기 절단공정에 의해 절단된 소재를 가열하는 가열공정과; 상기 가열공정에 의해 가열된 소재를 원통형상으로 압출하는 압출공정과; 상기 압출공정에 의해 압출된 소재를 처리하는 후처리공정으로 이루어진다.In order to achieve the above object, the manufacturing method of the track link bushing for heavy equipment of the present invention includes a cutting step of cutting the material used for the track link bushing for heavy equipment; A heating step of heating the raw material cut by the cutting step; An extrusion step of extruding the material heated by the heating step into a cylindrical shape; It consists of a post-treatment step of processing the material extruded by the extrusion process.

이때, 상기 압출공정은 가열된 소재를 다지면서 일단이 개방되고 타단이 폐쇄된 원통형상으로 압출하고, 상기 압출공정과 상기 후처리공정 사이에는, 상기 압 출공정에 의해 압출된 소재의 폐쇄된 타단을 개방시키는 피어싱공정이 더 포함되도록 한다.At this time, the extrusion process is extruded into a cylindrical shape, one end is opened and the other end is closed while chopping the heated material, and between the extrusion process and the post-treatment process, the other end closed of the material extruded by the extrusion process The piercing process to open the further to be included.

그리고, 상기 후처리공정은, 소재를 열처리하는 열처리공정과; 상기 열처리공정에 의해 열처리된 소재의 표면을 처리하는 표면처리공정으로 이루어지도록 함이 바람직하다.The post-treatment step includes a heat treatment step of heat-treating the material; It is preferable to be made to the surface treatment step of treating the surface of the material heat-treated by the heat treatment step.

또한, 상기 후처리공정 후에 부싱의 외경사이즈를 조절하는 외경사이징공정이 더 포함되도록 함이 바람직하다.In addition, it is preferable to further include an outer diameter sizing process for adjusting the outer diameter size of the bushing after the post-treatment process.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부싱 제조공정을 도시한 공정도이고, 도 3(a) 내지 (e)는 도 2의 각 공정에 따른 부싱의 형상을 도시한 단면도이며, 도 4는 도 2의 공정에 따라 완성된 부싱을 도시한 단면도이다.2 is a process diagram showing a bushing manufacturing process according to an embodiment of the present invention, Figure 3 (a) to (e) is a cross-sectional view showing the shape of the bushing according to each process of Figure 2, Figure 4 A cross-sectional view showing the bushing completed according to the process.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예는 절단공정(10), 가열공정(20), 압출공정(30), 피어싱공정(40), 열처리공정(50), 표면처리공정(60), 외경사이징공정(70)으로 이루어진다.As shown in FIG. 2, an embodiment of the present invention includes a cutting process 10, a heating process 20, an extrusion process 30, a piercing process 40, a heat treatment process 50, and a surface treatment process 60. , The outer diameter sizing process 70.

상기 절단공정(10)은 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 부싱에 사용되는 소재를 일정한 크기를 갖는 소재(100)로 절단하는 공정으로써, 여기에서 부싱에 사용되는 소재라 함은 종래에 부싱을 제작할 때 일반적으로 널리 사용된 재료를 뿐만 아니라, 내마모성과 높은 강도 등을 가지고 있는 재료를 포함한다.The cutting process 10 is a process of cutting the material used for the bushing into a material 100 having a predetermined size, as shown in Figure 3 (a), wherein the material used for the bushing is conventionally In the manufacture of the bushing, not only widely used materials but also materials having high wear resistance and high strength and the like are included.

특히, 내마모성과 높은 강도를 가지고 있으면서 동시에 압출에 사용될 수 있 는 소재임이 바람직하다.In particular, it is preferable that the material has high wear resistance and high strength and can be used for extrusion.

상기 가열공정(20)은 상기 절단공정(10)에 의해 절단된 소재(100)를 가열하는 공정으로써, 이는 열간 또는/및 온간 등을 통하여 절단된 소재(100)를 가열한다.The heating step 20 is a step of heating the material 100 cut by the cutting step 10, which heats the cut material 100 through hot or / and warm.

그리고, 상기 압출공정(30)은 상기 가열공정(20)에 의해 가열된 소재를 원통형상으로 압출하는 공정으로써, 이 압출공정(30)에 의한 소재의 변형 형상은 도 3(b) 및 도 3(c)에 도시되어 있다.The extrusion step 30 is a step of extruding the material heated by the heating step 20 into a cylindrical shape, and the deformation shape of the material by the extrusion step 30 is shown in FIGS. 3 (b) and 3. shown in (c).

먼저, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 상기 가열공정(20)에 의해 가열된 소재를 다이(틀)에 넣고 기계적인 장치에 부착된 펀치 등을 이용하여 가열된 소재의 중앙부에 홈(310)이 생기도록 다지면서 누른다.First, as shown in (b) of FIG. 3, a groove (in the center of the heated material is inserted into a die (frame) by the heating process 20 using a punch or the like attached to a mechanical apparatus). Press and chop to produce 310).

이때, 가열된 소재를 펀치 등을 이용하여 다지게 되므로, 소재의 조직을 더욱 치밀하게 할 수 있어 완성된 부싱의 내구성을 향상시킬 수 있다.At this time, since the heated material is compacted using a punch or the like, the structure of the material can be made more compact, and thus the durability of the finished bushing can be improved.

펀치에 의해 가열된 소재를 계속 누르거나, 펀치에 의해 일차적으로 다져진 소재를 압출하기 위하여 별도의 장치(펀치)를 사용하여 다시 누르면, 도 3(c)에 도시된 바와 같이 가열된 소재는 중공(中空) 원통형상의 소재(300)로 압출되게 된다.Continue to press the material heated by the punch or press again using a separate device (punch) in order to extrude the material primarily compacted by the punch, the heated material is hollow ( It is extruded to the cylindrical material 300.

상기 가열된 소재가 중공 원통형상의 소재(300)로 되기 위해서는 상기 가열된 소재가 넣어지는 다이와 상기 가열된 소재를 누르는 펀치가 원통형으로 이루어져야 함은 물론이다.In order for the heated material to be a hollow cylindrical material 300, a die into which the heated material is put and a punch for pressing the heated material should be made of a cylindrical shape.

상기 원통형상의 소재(300)는 도 3(c)에 도시된 바와 같이, 일단(320)이 개방되고 타단(330)이 폐쇄되며, 상기 일단(320)과 타단(330)을 연결하는 외주면 (340)으로 이루어진다.As shown in FIG. 3 (c), the cylindrical material 300 has one end 320 open and the other end 330 closed, and an outer circumferential surface 340 connecting the one end 320 and the other end 330. )

이때, 상기 원통형상의 소재(300)의 내측에는 상기 펀치에 의해 형성된 상기 홈(310)이 더욱 커져 원통형상의 중공부(315)를 형성한다.At this time, the groove 310 formed by the punch is further enlarged inside the cylindrical material 300 to form a hollow hollow portion 315.

그리고, 펀치의 지름은 부싱의 내경 즉, 중공부(315)의 사이즈를 좌우하므로 생산될 부싱의 내경 사이즈에 맞도록 펀치의 크기를 조절하여 사용함이 바람직하다.In addition, since the diameter of the punch depends on the inner diameter of the bushing, that is, the size of the hollow part 315, it is preferable to adjust the size of the punch to fit the inner diameter of the bushing to be produced.

도 3(b)와 도 3(c)에 도시된 형상은 상기 하나의 압출공정(30)에 의해 연속적으로 이루어질 수도 있고, 상기 압출공정(30)을 세분화 하여 두 개 이상의 공정(예를 들어 가열된 소재를 다지는 다지기공정과 상기 다지기공정을 마친 소재를 다이에 넣고 펀치 등을 이용하여 원통형상으로 압출하는 압출공정)으로 나누어 이루어질 수도 있다.3 (b) and 3 (c) may be formed continuously by the single extrusion process 30, or may be divided into two or more processes (eg, heating) by subdividing the extrusion process 30. The compacted material may be divided into a compacting process and an extrusion process of putting the finished material of the compacting process into a die and extruding it into a cylindrical shape using a punch or the like).

상기 피어싱공정(40)은 도 3(d)에 도시된 바와 같이, 상기 압출공정(30)에 의해 압출된 소재(400)의 폐쇄된 타단(410)을 절단하여 개방시키는 공정이다.The piercing process 40 is a process of cutting and opening the other closed end 410 of the material 400 extruded by the extrusion process 30, as shown in Figure 3 (d).

이때, 상기 피어싱공정(40)은 압출된 소재(400)의 폐쇄된 타단(410)을 개방시킬 뿐만 아니라, 동시에 내경가공도 이루어지도록 함이 바람직하다.At this time, the piercing process 40 is preferably not only to open the other end of the closed end 410 of the extruded material 400, but also to make the inner diameter processing at the same time.

상기 열처리공정(50)은 상기 피어싱공정(30)에 의해 피어싱된 소재를 열처리하는 공정으로써, 종래의 열처리공정과 동일하다.The heat treatment step 50 is a step of heat-treating the material pierced by the piercing step 30, the same as the conventional heat treatment step.

상기 표면처리공정(60)은 상기 열처리공정(50)에 의해 열처리된 소재의 표면을 처리 즉 깨끗하게 연마하는 공정이고, 상기 외경사이징공정(70)은 도 3(e)에 도시된 바와 같이 상기 표면처리공정(60)을 마친 소재(700)의 외경사이즈를 일정한 치수에 맞도록 정밀하게 조절하는 공정이다.The surface treatment step 60 is a step of treating the surface of the material heat-treated by the heat treatment step 50, that is, clean polishing, the outer diameter sizing step 70 is the surface as shown in Figure 3 (e) It is a process of precisely adjusting the outer diameter size of the material 700 which has finished the processing step 60 to fit a certain dimension.

상기 외경사이징공정(70)에 의해 외경사이즈를 일정하게 함으로써, 제품의 불량률을 최소화할 수 있다.By the outer diameter size is fixed by the outer diameter sizing step 70, the defective rate of the product can be minimized.

이때, 상기 열처리공정(50)과 표면처리공정(60)은 하나로 통합하여 후처리공정이라고 한다.At this time, the heat treatment step 50 and the surface treatment step 60 is referred to as a post-treatment step integrated into one.

상술한 공정들을 모두 마치면 부싱완성단계(80)가 되고, 도 4에 도시된 바와 같은 형상을 갖는 부싱(800)이 완성된다.After completing the above-described processes, the bushing completion step 80 is completed, and a bushing 800 having a shape as shown in FIG. 4 is completed.

완성된 부싱(800)은 길이(L)가 외경(D)보다 더 크고, 외경과 내경 사이의 모서리(810,820)는 라운딩 처리되어 있다.The completed bushing 800 has a length L larger than the outer diameter D, and the corners 810 and 820 between the outer diameter and the inner diameter are rounded.

위와 같이 모서리(810,820)가 라운딩 처리되도록 함은, 상기 압출공정(30)에서 사용되는 다이의 모서리를 라운딩지게 하거나, 상기 표면처리공정(60) 또는 외경사이징공정(70)에서 모서리(810,820)를 면취하거나 연마하여 라운딩 처리되도록 할 수 있다.Rounding the corners 810 and 820 as described above, rounding the corners of the die used in the extrusion process 30 or rounding the edges 810 and 820 in the surface treatment process 60 or the outer diameter sizing process 70. It may be chamfered or polished to be rounded.

그리고, 상기 표면처리공정(60)과 외경사이징공정(70)을 수행하도록 하기위해 상기 압출공정(30)에서 다이의 크기는 완성될 부싱의 외경(D)크기보다 약간 크게 형성함이 바람직하다.In addition, in order to perform the surface treatment process 60 and the outer diameter sizing process 70, the size of the die in the extrusion process 30 is preferably formed to be slightly larger than the outer diameter D of the bushing to be completed.

한편, 상기 표면처리공정(60)과 상기 외경사이징공정(70)은 필요에 따라 하나의 공정에 의해 수행될 수도 있다.On the other hand, the surface treatment step 60 and the outer diameter sizing step 70 may be performed by one process, if necessary.

또한, 상기 압출공정(30)에 의해 가열된 소재의 양단이 모두 개방된 경우에는 상기 피어싱공정(40)의 수행함이 없이 바로 열처리공정(50)으로 이동하여 수행 될 수도 있다.In addition, when both ends of the material heated by the extrusion process 30 is opened, it may be performed by moving directly to the heat treatment process 50 without performing the piercing process 40.

본 발명인 중장비용 트랙링크 부싱의 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The manufacturing method of the track link bushing for heavy equipments of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and can be variously modified and implemented within the range which the technical idea of this invention allows.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 중장비용 트랙링크 부싱의 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the manufacturing method of the track link bushing for heavy equipment of the present invention as described above has the following advantages.

첫째, 부싱의 내경을 드릴가공이 아닌 압출공정에 의해 제조함으로써, 드릴가공에 따른 스크랩이 발생하지 않아 재료절감 및 원가절감의 효과가 있고, 가공시간이 줄어들어 생산성이 향상되는 효과가 있다.First, since the inner diameter of the bushing is manufactured by an extrusion process rather than a drill, scrap does not occur due to the drilling process, thereby reducing material and cost, and reducing machining time, thereby improving productivity.

둘째, 가열된 소재를 다지면서 압출하여 생산함으로써, 조직이 치밀하게 되어 부싱의 전체적인 내구성 및 강도를 증가시키는 효과가 있을 뿐만 아니라, 부싱의 벽 두께를 균일하게 할 수 있으며, 저가로 부싱을 생산할 수 있어 일반적으로 널리 사용할 수 있는 효과가 있다.Secondly, by extruding and heating the heated material, the structure becomes dense, which not only increases the overall durability and strength of the bushing, but also makes the wall thickness of the bushing uniform, and can produce the bushing at low cost. In general, there are effects that can be widely used.

또한, 가열된 소재를 원통형상으로 용이하게 만들 수 있으며, 피어싱공정을 추가함으로써, 양단이 완전히 개방된 부싱을 가공할 수 있다.In addition, the heated material can be easily made into a cylindrical shape, and by adding a piercing process, a bushing with both ends fully open can be processed.

셋째, 후처리공정을 열처리공정과 표면처리공정으로 함으로써, 부싱의 내구성을 증가시키고 표면을 깨끗하게 다듬을 수 있다.Third, by using the post-treatment process as a heat treatment process and a surface treatment process, it is possible to increase the durability of the bushing and to clean the surface.

넷째, 외경사이징공정을 추가함으로써, 부싱의 외경 사이즈를 일정한 크기로 형성할 수 있어 불량률을 최소화 할 수 있다.Fourth, by adding the outer diameter sizing process, it is possible to form the outer diameter size of the bushing to a certain size to minimize the failure rate.

Claims

A cutting step of cutting the material used for the track link bushing for heavy equipment;

A heating step of heating the raw material cut by the cutting step;

An extrusion step of extruding the material heated by the heating step into a cylindrical shape;

Method of producing a track link bushing for heavy equipment, characterized in that consisting of a post-treatment process for processing the material extruded by the extrusion process.

The method of claim 1,

The extrusion process is extruded into a cylindrical shape with one end open and the other end closed while chopping the heated material,

Between the extrusion process and the post-treatment process, the manufacturing method of the track link bushing for heavy equipment characterized in that it further comprises a piercing process for opening the other end of the closed material extruded by the extrusion process.

The method according to claim 1 or 2,

The post-treatment step,

A heat treatment step of heat treating the material;

The method of manufacturing a track link bushing for heavy equipment, characterized in that consisting of a surface treatment process for processing the surface of the material heat-treated by the heat treatment process.

The method according to claim 1 or 2,

And an outer diameter sizing step of adjusting the outer diameter size of the bushing after the post-treatment process.