KR100876420B1 - York manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 요크제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 동력전달축부 일단에 한 쌍의 너클부가 일체로 형성된 요크를 보다 간단히 제작할 수 있도록 하면서도 제품의 신뢰성이 향상될 수 있도록 한 요크제조방법을 제공하는 것이다.The present invention relates to a yoke manufacturing method, an object of the present invention to provide a yoke manufacturing method to improve the reliability of the product while making it easier to manufacture a yoke formed integrally with a pair of knuckles on one end of the power transmission shaft. It is.

이를 위해 본 발명에 따른 요크제조방법은 동력전달이 가능하게 마련된 중공의 동력전달축부 일단에 상호 대향되게 배치된 한 쌍의 너클부가 일체로 형성된 요크를 제조하기 위해 속이 막혀 있는 단봉소재를 압출하여 길이가 신장된 일단 쪽 중공의 장축부와, 상기 단봉소재 본래의 형태를 그대로 유지하는 타단 쪽 너클부형성부를 구비하는 압출가공물을 성형하는 제1압출가공단계와, 상기 압출가공물의 너클부형성부를 단조가공하여 상기 한 쌍의 너클부를 성형하는 단조가공단계를 포함하여 이루어진다. To this end, the yoke manufacturing method according to the present invention extrudes the length of the single rod material with a clogged rod to produce a yoke formed integrally with a pair of knuckles arranged opposite to one end of a hollow power transmission shaft provided to enable power transmission. A first extrusion step of forming an extruded article having an elongated one end portion of the hollow portion, and an end portion knuckle portion forming portion retaining the original shape of the single rod material, and forging a knuckle portion forming portion of the extruded portion. It comprises a forging step of processing to form the pair of knuckles.

Description

요크제조방법{YOKE MANUFACTURING METHOD}YOKE MANUFACTURING METHOD

도 1은 종래 요크의 제조과정 및 이를 통해 제조된 요크의 구조를 대략적으로 도시하여 나타낸 것이다. 1 is a view schematically showing a conventional manufacturing process of the yoke and the structure of the yoke manufactured through the yoke.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 요크제조방법을 통해 제조된 요크의 구조를 도시한 사시도이다. Figure 2 is a perspective view showing the structure of the yoke manufactured by the yoke manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 요크의 제조단계를 도시한 순서도이다. Figure 3 is a flow chart showing the manufacturing step of the yoke according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 요크제조방법에 따라 파이프소재가 요크로 제조되는 과정을 순차적으로 도시하여 나타낸 것이다.Figure 4 shows in sequence the process of manufacturing the pipe material to the yoke in accordance with the yoke manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 요크제조방법에 있어서 메인압출가공단계 과정을 도시하여 나타낸 것이다. Figure 5 shows the main extrusion process step in the yoke manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 6과 도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 요크제조방법에 있어서 단조가공단계 과정을 순차적으로 도시하여 나타낸 것이다. 6 and 7 sequentially show the forging process step in the yoke manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 8는 본 발명의 다른 실시예에 따른 요크제조방법을 통해 제조된 요크의 구조를 도시한 사시도이다. 8 is a perspective view showing the structure of the yoke manufactured by the yoke manufacturing method according to another embodiment of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10: 요크 20: 축부10: York 20: shaft portion

21: 스플라인 30: 너클부21: Spline 30: Knuckle Part

31: 결합공 A: 단봉소재31: Joining hole A: Single rod material

B: 예비압출성형물 B1: 예비장축부B: pre-extrusion molding B1: pre-extension

C: 제1압출성형물 C1: 장축부C: First Extrusion Molding C1: Long Shaft

C2: 너클부형성부 D: 단조성형물C2: knuckle part forming part D: forged molding

E: 피어싱성형물 F: 제2압출성형물E: Piercing molding F: Second extrusion molding

본 발명은 요크제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 축부 일단에 한 쌍의 너클부가 일체로 형성된 요크의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a yoke manufacturing method, and more particularly to a method of manufacturing a yoke in which a pair of knuckle portions are integrally formed at one end of the shaft portion.

일반적으로 요크는 각도가 다른 구동축과 종동축 사이의 연결을 위해 사용되는 것으로 흔히 차량용 조향장치 등에서 찾아 볼 수 있다. In general, the yoke is used for the connection between the drive shaft and the driven shaft having different angles, which is commonly found in a vehicle steering system.

이러한 요크(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 통상 동력전달축부(2)와, 상기 동력전달축부(2) 일단에 상호 대향되게 배치된 한 쌍의 너클부(3)를 구비한다. As shown in FIG. 1, the yoke 1 generally includes a power transmission shaft portion 2 and a pair of knuckle portions 3 disposed opposite to one end of the power transmission shaft portion 2.

상기 동력전달축부(2)에는 하나의 축이 진퇴가능하게 연결되는데, 이러한 동력전달축부(2)에는 연결되는 축의 동력전달을 위해 내주 또는 외주에 스플라인(2a)이 형성될 수 있고, 또 다른 하나의 축은 각 너클부(3)에 형성된 결합공(3a)을 통해 상기 너클부(3) 사이에 회절운동되도록 연결된다. One shaft is connected to the power transmission shaft 2 so as to be retractable. In this power transmission shaft 2, a spline 2a may be formed at an inner circumference or an outer circumference for power transmission of a shaft connected thereto, and another one. The axis of is connected to be diffracted between the knuckle portions 3 through coupling holes 3a formed in each knuckle portion 3.

한편, 최근 제작되고 있는 이러한 요크(1)는 내경 쪽이나 외경 쪽에 스플라인(2a)이 성형된 파이프소재(4)와, 상기 한 쌍의 너클부(3)를 구비하는 너클몸체(5)를 상호 용접하여 제작되고 있는 실정이다. On the other hand, the yoke (1), which has been recently manufactured, welds a pipe material (4) having a spline (2a) formed thereon to an inner diameter side or an outer diameter side, and a knuckle body (5) having the pair of knuckle portions (3). Is being produced.

그러나 이러한 종래 요크제조방법에 따르면, 하나의 요크(1)를 형성하기 위해 파이프소재(4)와 너클몸체(5)를 각각 별도로 제작해야만 하는 번거로움이 있었다. However, according to the conventional yoke manufacturing method, there was a hassle of having to separately manufacture the pipe material 4 and the knuckle body 5 to form one yoke 1.

또 이러한 종래 요크(1)는 상기 파이프소재(4)와 너클몸체(5)를 용접시키는 과정에서는 열적으로 변형될 우려가 있었으며, 상기 파이프소재(4)와 너클몸체(5)의 용접된 이음부(1a)가 다른 부위에 비해 강성이 저하되면서 쉽게 파손되는 등 제품신뢰성이 저하되도록 하는 여러 가지 요인을 구비하고 있었다. In addition, the conventional yoke 1 may be thermally deformed in the process of welding the pipe material 4 and the knuckle body 5, and the welded joints of the pipe material 4 and the knuckle body 5 are welded. (1a) had various factors such that the reliability of the product was lowered, such that the rigidity was lowered and was easily broken compared to other parts.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 동력전달축부 일단에 한 쌍의 너클부가 일체로 형성된 요크를 보다 간단히 제작할 수 있도록 하면서도 제품의 신뢰성이 향상될 수 있도록 한 요크제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to make a yoke formed by a pair of knuckles integrally formed at one end of the power transmission shaft portion more easily yoke manufacturing method to improve the reliability of the product To provide.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 요크제조방법은 동력전달이 가능하게 마련된 중공의 동력전달축부 일단에 상호 대향되게 배치된 한 쌍의 너클부가 일체로 형성된 요크를 제조하기 위해 속이 막혀 있는 단봉소재를 압출하여 길이 가 신장된 일단 쪽 중공의 장축부와, 상기 단봉소재 본래의 형태를 그대로 유지하는 타단 쪽 너클부형성부를 구비하는 압출가공물을 성형하는 제1압출가공단계와, 상기 압출가공물의 너클부형성부를 단조가공하여 상기 한 쌍의 너클부를 성형하는 단조가공단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the yoke manufacturing method according to the present invention is a single rod material which is clogged to manufacture a yoke in which a pair of knuckle parts integrally disposed on one end of a hollow power transmission shaft part provided with power transmission are integrally formed. A first extrusion process for forming an extruded article having a long shaft portion of one end hollow having an elongated length and another end knuckle portion forming portion which retains the original shape of the single rod material as it is extruded, and a knuckle of the extruded article And a forging step of forming the pair of knuckles by forging the forming portion.

그리고 상기 단조가공단계 이후 상기 장축부 내주 또는 외주에 스플라인을 형성하는 스플라인형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. And a spline forming step of forming a spline on the inner circumference or the outer circumference of the long shaft part after the forging processing step.

또한 상기 제2단조가공단계와 상기 스플라인성형단계 사이에 수행되는 제2압출가공단계를 더 포함하고, 상기 제2압출가공단계에서는 상기 장축부가 상기 너클부 쪽 대직경부와 상기 너클부 반대 쪽 소직경부로 가공되며, 상기 스플라인성형단계에서 상기 스플라인은 상기 소직경부 내주 또는 외주에 형성되는 것을 특징으로 한다. The method may further include a second extrusion processing step performed between the second forging step and the spline molding step, wherein in the second extrusion step, the major axis part has a large diameter part opposite the knuckle part and a small diameter part opposite the knuckle part. The spline is processed in the spline forming step, characterized in that formed on the inner or outer circumference of the small diameter portion.

또한 상기 단조가공단계 이후 상기 장축부의 단면 형상이 다각형을 이루도록 상기 장축부를 성형하는 장축부변형단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, after the forging step is characterized in that it further comprises a long axis portion deformation step of forming the long axis portion to form a cross-sectional shape of the long axis portion polygonal.

또한 상기 단조가공단계 이후 상기 장축부 내부와 상기 너클부 사이를 연통시키는 피어싱가공단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The method may further include a piercing processing step of communicating between the long shaft part and the knuckle part after the forging step.

또한 상기 제1압출가공단계는 1차적으로 수행되는 1차압출가공단계와, 상기 1차압출가공단계 이후 수행되는 2차압출가공단계를 포함하고, 상기 1차압출가공단계와 2차압출가공단계 사이에 상기 장축부의 내경과 외경의 중심을 일치시키도록 수행되는 동심가공단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the first extrusion processing step includes a first extrusion processing step that is performed primarily, and a second extrusion processing step that is performed after the first extrusion processing step, the first extrusion processing step and the second extrusion processing step It characterized in that it further comprises a concentric processing step is performed to match the center of the inner diameter and the outer diameter of the long shaft portion therebetween.

다음은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. Next, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

참고로 도 2는 본 실시예에 따른 요크제조방법을 통해 제조된 요크의 사시도이고, 도 3은 본 실시예에 따른 요크제조방법의 대략적인 순서를 나타낸 것이며, 도 4는 본 실시예에 따른 요크제조방법에 따라 단봉소재가 요크로 제조되는 과정을 순차적으로 도시한 것이다.For reference, FIG. 2 is a perspective view of a yoke manufactured by the yoke manufacturing method according to the present embodiment, FIG. 3 illustrates a general sequence of the yoke manufacturing method according to the present embodiment, and FIG. 4 is a yoke according to the present embodiment. According to the manufacturing method it is shown in sequence the process of manufacturing the single rod material into the yoke.

도 2에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 요크제조방법을 통해 제조된 요크(10)는 중공으로 형성되고 동력절단이 가능하게 마련된 동력전달축부(20)와, 상기 동력전달축부(20) 일단에 상호 대향되게 배치된 한 쌍의 너클부(30)를 구비한다. 본 실시예에 있어서 상기 동력전달축부(20)의 하부 내주에는 스플라인(21)이 형성되는데, 이러한 스플라인(21)은 경우에 따라 상기 동력전달축부(20) 외주에 형성될 수도 있으며, 상기 너클부(30)는 상기 동력전달축부(20)의 직경방향을 따라 동력전달축부(20) 외측에 위치하게 된다.As shown in FIG. 2, the yoke 10 manufactured through the yoke manufacturing method according to the present embodiment has a power transmission shaft 20 formed in a hollow form and provided with power cutting, and one end of the power transmission shaft 20. And a pair of knuckle portions 30 disposed opposite to each other. In this embodiment, the spline 21 is formed on the lower inner circumference of the power transmission shaft portion 20, the spline 21 may be formed on the outer circumference of the power transmission shaft portion 20 in some cases, the knuckle portion 30 is located outside the power transmission shaft 20 along the radial direction of the power transmission shaft 20.

이러한 요크(10)는 차량용 조향장치 등 각도가 다른 구동축과 종동축 사이의 연결을 위해 사용될 수 있는데, 상기 동력전달축부(20)에는 이중 하나의 축이 진퇴가능하게 삽입되도록 연결될 수 있고, 상기 각 너클부(30)에는 결합공(31)이 형성되어 너클부(30) 사이에 연결되는 나머지 다른 하나의 축이 회절운동 가능하게 연결될 수 있다. The yoke 10 may be used for connection between driving shafts and driven shafts having different angles, such as a vehicle steering device, and the power transmission shaft unit 20 may be connected such that one of the shafts can be retractably inserted. A coupling hole 31 is formed in the knuckle portion 30 so that the other axis connected between the knuckle portion 30 may be connected to be diffracted.

그리고 본 실시예에 있어서 상기 요크(10)는 이음부가 존재하지 않으면서 보다 간편하게 제조할 수 있도록 하나의 단봉소재(A)가 제1압출가공단계(S100)-단조 가공단계(S300)-스플라인성형단계(S600)를 순차적으로 거쳐 제조된다. And in the present embodiment, the yoke 10 is a single rod material (A) first extrusion processing step (S100)-forging processing step (S300)-spline molding so that the yoke 10 can be more easily manufactured It is manufactured through the step (S600) sequentially.

먼저 상기 제1압출가공단계(S100)에서는 속이 막혀 있으며 길이방향을 따라 내경과 외경 크기가 동일하게 형성된 단봉소재(A)를 압출다이에 넣고 가압하여 제1압출성형물(C) 성형하게 되며, 여기서 상기 단봉소재(A)는 길게 마련된 봉소재를 소정길이를 갖도록 절단하여 준비된다. First, in the first extrusion processing step (S100), the inside is clogged and the single rod material (A) having the same inner diameter and outer diameter size along the longitudinal direction is put into an extrusion die and pressurized to form a first extrusion molding (C). The single rod material (A) is prepared by cutting the rod material provided to have a predetermined length.

상기 제1압출성형물(C)은 상기 단봉소재(A)의 일단부 쪽을 압출하여 단봉소재에 비해 외경이 수축되고 중공이며 길이가 신장된 일단 쪽의 장축부(C1)와, 단봉소재(A)의 타단부 쪽 형태를 그대로 유지하도록 타단 쪽에 마련된 너클부형성부(C2)를 구비한다. The first extruded molding (C) extrudes one end of the single rod material (A) and shrinks the outer diameter of the single rod material (A) and has a hollow and elongated one end of the long shaft portion (C1), and the single rod material (A). The knuckle part forming part C2 provided in the other end side is provided so that the shape of the other end side of the side) may be maintained as it is.

그리고 이러한 제1압출가공단계(S100)는 1차적으로 수행되는 예비압출가공단계(S101)와, 이 예비압출가공단계(S101) 이후 수행되는 메인압출가공단계(103)를 포함하며, 이에 따라 상기 단봉소재(A)는 예비압출가공단계(S101)에서 예비압출성형물(B)로 성형되고, 이 예비압출성형물(B)은 상기 메인압출가공단계(S103)를 거치는 과정에서 상기 제1압출성형물(C)로 성형된다. And the first extrusion processing step (S100) includes a pre-extrusion processing step (S101) that is performed primarily, and the main extrusion processing step (103) performed after the pre-extrusion processing step (S101), and thus The single rod material (A) is molded into the pre-extrusion molding (B) in the pre-extrusion processing step (S101), the pre-extrusion molding (B) is the first extrusion molding (B) in the process of going through the main extrusion processing step (S103) Molded into C).

예비압출성형물(B)은 상기 장축부(C1)보다 길이다 덜 신장된 중공의 예비장축부(B1)를 구비하며, 상기 예비장축부(B1)의 일단에는 상기 너클부형성부(C2)가 마련되어 있다. 즉 너클부형성부(C2)의 경우 상기 예비압출가공단계(S101)에서 마련되고, 메인압출가공단계(S103)에서 상기 너클부형성부(C2)의 형태에는 변화가 없다. The pre-extrusion molding (B) has a hollow preliminary long axis (B1) extending in length less than the long axis portion (C1), the knuckle portion forming portion (C2) is provided at one end of the preliminary long axis (B1) have. That is, the knuckle portion forming portion C2 is provided in the preliminary extrusion processing step S101, and the shape of the knuckle portion forming portion C2 is not changed in the main extrusion processing step S103.

예비출가공단계(S101)에서는 상기 단봉소재(A)의 일단 쪽이 상기 예비장축부(B1)의 형상과 대응하도록 형성된 압출다이의 구멍을 통과하는 과정에서 압출되면서 상기 예비장축부(B1)를 형성하게 되고, 메인압출가공단계(S103)에서는 상기 예비압출성형물(B)의 예비장축부(B1)가 상기 장축부(C1)의 형상과 대응하도록 형성된 압출다이(100)의 구멍을 통과하는 과정에서 압출되면서 상기 장축부(C1)를 형성하게 된다. 도 5에는 이중 메인압출가공단계(S103)에서 예비압출성형물(B)이 압출다이(100)를 통과하는 상태가 도시된다.In the preliminary extraction step (S101), one end of the single rod material (A) is extruded in the process of passing through the hole of the extrusion die formed to correspond to the shape of the preliminary long axis portion (B1) while the preliminary long axis portion (B1) In the main extrusion processing step (S103), the preliminary long axis portion B1 of the pre-extrusion molding B passes through the hole of the extrusion die 100 formed to correspond to the shape of the long axis portion C1. Extruded from to form the long axis (C1). 5 shows a state in which the pre-extrusion molding B passes through the extrusion die 100 in the double main extrusion processing step S103.

이와 같이 상기 단봉소재(A)의 일단 쪽을 예비 및 메인압출가공단계(S101,S103)와 같은 2번의 압출가공을 거쳐 상기 장축부(C1)로 성형하게 되면, 길이가 긴 장축부(C1)의 압출성형이 순조롭게 이루어질 수 있게 될 뿐만 아니라 상기 단봉소재(A)의 일단 쪽이 급격하게 압출변형되면서 장축부(C1)에 균열이 생기거나 장축부(C1)가 성형도중 파손되는 것을 효과적으로 억제할 수 있게 된다.As such, when one end of the single rod material A is formed into the long shaft portion C1 through two extrusion processes such as the preliminary and main extrusion processing steps S101 and S103, the long shaft portion C1 having a long length is formed. As well as the extrusion molding can be made smoothly, one end of the single rod material (A) is suddenly extruded and deformed so that the cracks in the long axis portion (C1) or the long axis portion (C1) can be effectively suppressed from being damaged during molding. It becomes possible.

또 예비압출가공단계(S101)와 메인압출가공단계(S103) 사이에는 상기 예비압출성형물(B)의 예비장축부(B1)의 내경과 외경의 중심을 일치시키는 동심가공단계(S102)가 수행될 수 있다. In addition, between the pre-extrusion processing step (S101) and the main extrusion processing step (S103), the concentric processing step (S102) of matching the center of the inner diameter and the outer diameter of the preliminary long axis portion B1 of the pre-extrusion molding (B) is performed. Can be.

동심가공단계(S102)에서는 절삭공구 등을 이용하여 상기 예비장축부(B1)의 내경을 중심으로 외경을 절삭하여 예비장축부(B1)의 내경과 외경의 중심을 일치시키게 되는데, 이러한 동심가공단계(S102)는 예비장축부(B1)에 비해 길이가 더 길면서 내경과 외경 사이의 두께도 더 작은 장축부(C1)의 경우 상기 메인압출가공단계(S103)에서 다소 쉽게 비틀려지면서 외경과 내경의 중심이 일치되지 못할 우려가 있으므로, 메인압출가공단계(S103) 전 상태에 있는 예비장축부(B1)의 내경과 외경의 중심을 미리 일치시킴으로써, 메인압출가공단계(S103)를 통해 성형되는 장축부(C1)를 단번에 원하는 표준형상으로 성형시킬 수 있도록 하기 위한 것이다. 물론 상기 예비압출가공단계(S101) 직후 상기 예비장축부(B1)의 내경과 외경이 일치되었을 경우 상기 동심가공단계(S102)는 생략이 가능하다.In the concentric processing step (S102) by cutting the outer diameter around the inner diameter of the preliminary long axis portion (B1) using a cutting tool or the like to match the center of the inner diameter and outer diameter of the preliminary long axis portion (B1), such a concentric machining step (S102) is a longer length than the preliminary long axis portion (B1) in the case of the long axis portion (C1) having a smaller thickness between the inner diameter and the outer diameter is slightly twisted in the main extrusion process step (S103) while the outer diameter and the inner diameter Since the centers of the main shafts may not coincide with each other, the main shafts formed through the main extrusion processing step S103 by matching the centers of the inner and outer diameters of the preliminary long shaft portion B1 in the state before the main extrusion processing step S103 in advance. It is for enabling the part C1 to be molded to a desired standard shape at once. Of course, if the inner diameter and the outer diameter of the preliminary long axis portion B1 are immediately after the preliminary extrusion step S101, the concentric processing step S102 may be omitted.

그리고 이러한 제1압출가공단계(S100)를 거쳐 성형된 제1압출성형물(C)은 단조가공하기에 적합하도록 가열되는 열처리단계(S200)를 거친 후 상기 단조가공단계(S300)에서 단조성형물(D)로 성형되며, 상기 제1압출성형물(C)의 너클부형성부(C2)는 이러한 단조가공단계(S300)에서 상기 한 쌍의 너클부(30)로 성형된다. The first extrusion molded product C formed through the first extrusion processing step S100 is subjected to a heat treatment step S200 that is heated to be suitable for forging, and then the forging molded product D in the forging processing step S300. ), And the knuckle portion forming portion (C2) of the first extrusion molding (C) is molded into the pair of knuckle portion (30) in the forging step (S300).

도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 이러한 단조가공단계(S300)에서는 상기 한 쌍의 너클부(30) 형상의 성형공간(400)이 그 사이에 형성되도록 마련된 상부 및 하부금형(200,300) 사이에 상기 너클부형성부(C2)를 놓고 상부금형(200)과 하부금형(300) 사이를 가압하게 되는데, 이러한 과정에서 상기 너클부형성부(C2)는 중앙부는 가압되고 양측이 신장되면서 상기 한 쌍의 너클부(30)를 형성하게 된다. 이러한 단조성형물(D)에 있어서도 상기 장축부(C1)의 구조에는 변화가 없다. As shown in Figure 6 and 7, in the forging step (S300) between the upper and lower molds (200, 300) formed so that the forming space 400 of the shape of the pair of knuckle portion 30 is formed therebetween. The knuckle portion forming portion (C2) is placed in the pressing between the upper mold 200 and the lower mold 300, in this process the knuckle portion forming portion (C2) is pressed in the center portion and both sides of the pair of elongation The knuckle portion 30 is formed. Also in such a forged molding (D), there is no change in the structure of the long axis portion (C1).

또 상기 단조가공단계(S300) 이후에는 상기 장축부(C1) 내부와 상기 너클부(30) 사이의 공간을 연통시키는 피어싱가공단계(S400)가 수행될 수 있고, 단조성형물(D)은 이러한 피어싱가공단계(S400)를 거쳐 피어싱성형물(E)로 가공된다. In addition, after the forging step (S300), a piercing processing step (S400) for communicating a space between the long shaft portion (C1) and the knuckle portion 30 may be performed, the forging molding (D) is such a piercing Through the processing step (S400) is processed into a piercing molding (E).

피어싱성형물(E)의 경우 너클부(30) 쪽 장축부(C1) 일단에 피어싱가공을 통해 연통공(E1)이 형성된 것을 제외하고 나머지 구조는 상기 단조성형물(D)과 동일 하다. 이러한 연통공(E1)은 요크(10)의 사용시 너클부(30) 쪽과 동력전달축부(20) 사이에 오일의 유통이 가능하도록 하거나 요크(10)의 조립시 공구 삽입이 가능하도록 마련된 것으로, 필요에 따라 생략이 가능하며, 이러한 피어싱가공단계(S400) 역시 연통공(E1)의 유무에 따라 요크(10)의 제조공정에서 생략이 가능하다.In the case of the piercing molding (E), the other structure is the same as the forging molding (D) except that the communication hole (E1) is formed at one end of the long shaft portion (C1) by the knuckle portion 30 through piercing processing. The communication hole E1 is provided to enable oil to flow between the knuckle portion 30 side and the power transmission shaft portion 20 when the yoke 10 is used, or to insert a tool when assembling the yoke 10. It is possible to omit as necessary, this piercing processing step (S400) can also be omitted in the manufacturing process of the yoke 10, depending on the presence of the communication hole (E1).

그리고 피어싱가공단계(S400)가 완료되면 이번에는 피어싱성형물(E)을 다시 압출가공하여 제2압출성형물(F)을 성형하는 제2압출가공단계(S500)가 수행된다. When the piercing processing step (S400) is completed, this time, the second extrusion processing step (S500) is performed to extrude the piercing molding (E) to form the second extrusion molding (F).

제2압출성형물(F)로 성형되는 과정에서 상기 피어싱성형물(E)의 장축부(C1)는 압출다이(미도시)를 통과하며 너클부(30) 쪽 대직경부(F1)와 상기 너클부(30) 반대 쪽에 상기 대직경부(F1)보다 길게 형성되는 소직경부(F2)로 성형되며, 이후 상기 스플라인성형단계(S600)에서는 이러한 제2압출성형물(F)의 소직경부(F2)의 내주에 스플라인(21)이 형성된다. In the process of forming the second extrusion molding (F), the long axis portion C1 of the piercing molding (E) passes through an extrusion die (not shown), the large diameter portion (F1) side of the knuckle portion 30 and the knuckle portion ( 30) is formed into a small diameter portion (F2) formed longer than the large diameter portion (F1) on the opposite side, and then in the spline molding step (S600) the spline in the inner circumference of the small diameter portion (F2) of the second extrusion molding (F) 21 is formed.

상기 스플라인성형단계(S600)는 외주에 세레이션이 형성된 맨드릴을 상기 소직경부(F2) 내경에 삽입한 상태에서 상기 맨드릴을 고속회전캠을 이용하여 반복 타격하는 통상의 스플라인성형 공정 등을 통해 수행될 수 있으며, 상기 제2압출가공단계(S500)는 경우에 따라 생략이 가능하다.The spline molding step (S600) may be performed through a conventional spline molding process such as repeatedly hitting the mandrel using a high-speed rotating cam while inserting a mandrel having a serration formed in an outer circumference thereof into the inner diameter of the small diameter portion F2. The second extrusion processing step (S500) may be omitted in some cases.

또한 상기 너클부(30)에 형성되는 결합공(31)의 경우 드릴가공을 통해 상기 너클부(30)에 구멍을 천공함으로써 형성되고, 상기 너클부(30)의 모서리 등은 트리밍가공을 통해 매끄럽게 다듬질 될 수 있는데, 이러한 결합공(31)의 형성과 너클부(30)를 다듬질하는 작업은 상기 단조가공단계(S300) 이후 언제든지 수행이 가능하다. In addition, the coupling hole 31 formed in the knuckle portion 30 is formed by drilling a hole in the knuckle portion 30 through a drilling process, the edge of the knuckle portion 30 and the like smoothly through the trimming processing It can be trimmed, the formation of the coupling hole 31 and the work to finish the knuckle portion 30 can be performed at any time after the forging step (S300).

한편, 본 실시예에 있어서, 상기 요크(10)는 상기 동력전달축부(20)에 형성된 스플라인(21)을 통해 상기 동력전달축부(20)에 연결되는 축의 동력을 전달하도록 되어 있으나, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 스플라인(21)이 없이 동력전달축부(20＇)의 내경이나 외경의 단면 형상이 사각형과 같은 다각형 형상을 이루도록 마련된 요크(10＇)의 경우에도 이에 대응하는 형상의 외경이나 내경을 갖는 축을 상기 동력전달축부(20＇) 내부나 외부에 연결시키게 되면 상기 동력전달축부(20＇)에 연결되는 축의 동력을 전달할 수 있게 된다. On the other hand, in the present embodiment, the yoke 10 is to transmit the power of the shaft connected to the power transmission shaft portion 20 through the spline 21 formed in the power transmission shaft portion 20, 8 As shown, even in the case of the yoke (10 된) provided without the spline 21 so that the cross-sectional shape of the inner diameter or the outer diameter of the power transmission shaft portion 20 'may form a polygonal shape such as a quadrangle, the outer diameter or the inner diameter of the shape corresponding thereto. When the shaft having the shaft is connected to the power transmission shaft (20 ＇) inside or outside it is possible to transfer the power of the shaft connected to the power transmission shaft (20＇).

따라서 이와 같이 상기 내경이나 외경의 단면 형상이 다각형 형상으로 마련된 축부(20＇)를 구비하는 요크(10＇)의 경우에는 상기 제2압출가공단계(S500) 이후 상기 스플라인성형단계(S600) 대신 상기 소직경부(F2)의 단면 형상이 다각형을 이루도록 상기 소직경부(F2)를 가압성형하는 장축부변형단계를 수행함으로써 제조할 수 있게 된다. 참고로 이러한 장축부변형단계는 상기 제2압출가공단계(S500)가 생략되는 경우 상기 단조가공단계(S300) 직후에 수행될 수도 있으며, 이때는 상기 장축부(C1)의 전체구간의 단면형상이 다각형을 이루도록 마련될 수 있다. Therefore, in the case of the yoke 10 ＇having the shaft portion 20＇ provided with the polygonal shape in the cross-sectional shape of the inner diameter or the outer diameter as described above, the spline molding step S600 is performed after the second extrusion processing step S500. The cross-sectional shape of the small diameter portion F2 may be manufactured by performing a long axis portion deformation step of pressing the small diameter portion F2 to form a polygon. For reference, the long axis deformation step may be performed immediately after the forging step S300 when the second extrusion processing step S500 is omitted. In this case, the cross-sectional shape of the entire length of the long axis part C1 is polygonal. It can be arranged to achieve.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 요크제조방법에 따르면 동력전달축부 일단에 한 쌍의 너클부가 일체로 형성된 요크를 하나의 단봉소재를 이용하여 제조할 수 있게 되어 요크의 제조작업이 보다 간편하게 이루어지게 되며, 요크의 열적변형 및 파손이 크게 억제되면서 제품신뢰성을 크게 향상시킬 수 있게 된다.As described in detail above, according to the yoke manufacturing method according to the present invention it is possible to manufacture a yoke formed by a pair of knuckles integrally at one end of the power transmission shaft using a single rod material, so that the yoke manufacturing operation is more convenient. It is made, and the thermal deformation and breakage of the yoke is greatly suppressed, thereby greatly improving product reliability.

Claims (6)

동력전달이 가능하게 마련된 중공의 동력전달축부 일단에 상호 대향되게 배치된 한 쌍의 너클부가 일체로 형성된 요크를 제조하기 위해 In order to manufacture a yoke formed integrally with a pair of knuckles arranged opposite to each other on one end of a hollow power transmission shaft that is provided with power transmission. 속이 막혀 있는 단봉소재를 압출하여 길이가 신장된 일단 쪽 중공의 장축부와, 상기 단봉소재 본래의 형태를 그대로 유지하는 타단 쪽 너클부형성부를 구비하는 압출가공물을 성형하는 제1압출가공단계와, A first extrusion processing step of extruding the clogged single rod material to form an extruded workpiece including a long shaft portion of one end hollow, the length of which is extended, and a knuckle portion forming portion of the other end maintaining the original shape of the single rod material intact; 상기 압출가공물의 너클부형성부를 단조가공하여 상기 한 쌍의 너클부를 성형하는 단조가공단계와, A forging step of forming the pair of knuckle parts by forging the knuckle part forming part of the extruded workpiece; 상기 단조가공단계 이후 상기 장축부 내주 또는 외주에 스플라인을 형성하는 스플라인형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 요크제조방법.And a spline forming step of forming a spline on the inner circumference or the outer circumference of the long shaft part after the forging processing step. 삭제delete 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 단조가공단계와 상기 스플라인성형단계 사이에 수행되는 제2압출가공단계를 더 포함하고, Further comprising a second extrusion processing step performed between the forging step and the spline forming step, 상기 제2압출가공단계에서는 상기 장축부가 상기 너클부 쪽 대직경부와 상기 너클부 반대 쪽 소직경부로 가공되며, In the second extrusion processing step, the long shaft portion is machined into a large diameter portion on the knuckle portion side and a small diameter portion on the opposite side of the knuckle portion, 상기 스플라인성형단계에서 상기 스플라인은 상기 소직경부 내주 또는 외주에 형성되는 것을 특징으로 하는 요크제조방법.In the spline molding step, the spline is yoke manufacturing method, characterized in that formed on the inner or outer circumference of the small diameter portion. 동력전달이 가능하게 마련된 중공의 동력전달축부 일단에 상호 대향되게 배치된 한 쌍의 너클부가 일체로 형성된 요크를 제조하기 위해 In order to manufacture a yoke formed integrally with a pair of knuckles arranged opposite to each other on one end of a hollow power transmission shaft that is provided with power transmission. 속이 막혀 있는 단봉소재를 압출하여 길이가 신장된 일단 쪽 중공의 장축부와, 상기 단봉소재 본래의 형태를 그대로 유지하는 타단 쪽 너클부형성부를 구비하는 압출가공물을 성형하는 제1압출가공단계와, A first extrusion processing step of extruding the clogged single rod material to form an extruded workpiece including a long shaft portion of one end hollow, the length of which is extended, and a knuckle portion forming portion of the other end maintaining the original shape of the single rod material intact; 상기 압출가공물의 너클부형성부를 단조가공하여 상기 한 쌍의 너클부를 성형하는 단조가공단계와, A forging step of forming the pair of knuckle parts by forging the knuckle part forming part of the extruded workpiece; 상기 단조가공단계 이후 상기 장축부의 단면 형상이 다각형을 이루도록 상기 장축부를 성형하는 장축부변형단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 요크제조방법.After the forging processing step, the yoke manufacturing method further comprises a long axis portion deformation step of forming the long axis portion so that the cross-sectional shape of the long axis portion to form a polygon. 동력전달이 가능하게 마련된 중공의 동력전달축부 일단에 상호 대향되게 배치된 한 쌍의 너클부가 일체로 형성된 요크를 제조하기 위해 In order to manufacture a yoke formed integrally with a pair of knuckles arranged opposite to each other on one end of a hollow power transmission shaft that is provided with power transmission. 속이 막혀 있는 단봉소재를 압출하여 길이가 신장된 일단 쪽 중공의 장축부와, 상기 단봉소재 본래의 형태를 그대로 유지하는 타단 쪽 너클부형성부를 구비하는 압출가공물을 성형하는 제1압출가공단계와, A first extrusion processing step of extruding the clogged single rod material to form an extruded workpiece including a long shaft portion of one end hollow, the length of which is extended, and a knuckle portion forming portion of the other end maintaining the original shape of the single rod material intact; 상기 압출가공물의 너클부형성부를 단조가공하여 상기 한 쌍의 너클부를 성형하는 단조가공단계와, A forging step of forming the pair of knuckle parts by forging the knuckle part forming part of the extruded workpiece; 상기 단조가공단계 이후 상기 장축부 내부와 상기 너클부 사이를 연통시키는 피어싱가공단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 요크제조방법. And a piercing processing step of communicating between the long shaft part and the knuckle part after the forging processing step. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1압출가공단계는 1차적으로 수행되는 1차압출가공단계와, 상기 1차압출가공단계 이후 수행되는 2차압출가공단계를 포함하고, The first extrusion processing step includes a first extrusion processing step that is performed primarily, and a second extrusion processing step that is performed after the first extrusion processing step, 상기 1차압출가공단계와 2차압출가공단계 사이에 상기 장축부의 내경과 외경의 중심을 일치시키도록 수행되는 동심가공단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 요크제조방법. And a concentric machining step performed to match the centers of the inner and outer diameters of the long shaft portion between the first extrusion processing step and the second extrusion processing step.
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