KR20060086470A - 유리판을 기재로 한 납골함용 인조 대리석 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리판을 기재로 하여 그 전면에 각종의 다양한 천연 대리석 무늬를 현출하는 납골함 또는 묘비용의 인조 대리석 및 그것의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은, 산화규소와 지르코니아, 산화붕소, 유약, 산화티탄, 산화광물, 색소, 윤활제, 세라믹, 초자를 혼배합하여, 이에 용해제 및 결합제, 건조제를 재차 혼합하여 이를 전사지에 의한 전사방식 및 실크스크린인쇄방식을 이용하여 유리의 전면에 인쇄한 후, 이를 단계별 온도설정을 통한 예열구간, 융착구간, 양생구간에 의해 유리성분으로 된 안료가 유리의 일면에 융합하여 스며들도록 인쇄층을 형성함으로서, 더욱 뛰어난 천연 대리석의 색감 및 질감을 표현할 수 있어 천연 대리석과 같은 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 본 발명은 내구성 및 내압력이 향상되어 납골함용 인조 대리석이나 비석 등으로 사용될 수 있게 하며, 이를 납골함이나 비석으로 사용하고자 하는 경우에는 그 인쇄층의 표면에 영정사진이나 약력, 주기도문, 반야심경, 그외 모든 예술작품의 그림이나 사진 등을 더 인쇄할 수 있어 더욱 뛰어난 인조 대리석의 활용성을 갖게 하면서도, 인쇄전면을 통해 그 후측의 유리면이 관측되지 않으므로 실제 천연 대리석과 같은 느낌을 갖게 하면서도 무광택 표면에 의해 보다 고품격의 납골함이나 묘비를 완성할 수 있게 한 것이다.

투명 유리, 인조 대리석, 인쇄층, 납골함, 비석

Description

유리판을 기재로 한 납골함용 인조 대리석 및 그 제조방법 {Artificial marble for assuary based one glass sheet and method of manufacturing the same}

도 1은 본 발명에 따른 인조 대리석의 단면예시도

도 2는 본 발명에 따른 인조 대리석을 이용한 납골함의 실시예도

도 3은 본 발명에 따른 인조 대리석을 이용한 비석의 실시예도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 투명 유리 20 : 인쇄층

21 : 표현인쇄층 30 : 납골함

31 : 비석

본 발명은 유리판을 기재로 하여 그 전면에 각종의 다양한 천연 대리석 무늬 를 현출하는 납골함 또는 묘비용의 인조 대리석 및 그것의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 고가의 천연 대리석을 사용하지 아니하고도 유리판의 전면에 수지와 안료를 혼배합 인쇄하여 천연 대리석과 같은 색감 및 질감을 얻을 수 있어 저가의 원가로도 고급스러운 천연 대리석의 효과를 얻을 수 있으면서도, 다양한 문양 또는 사진이나 글귀 등을 함께 인쇄할 수 있으므로 더욱 뛰어난 활용성을 갖게 한 인조 대리석에 대한 것이다.

종래에는 유리를 이용한 다색무늬 인조 대리석을 제조하려면 먼저 그라비아 인쇄나 실크스크린 인쇄 등으로 정밀하게 각종 색상의 대리석 무늬가 인쇄된 무늬지를 유리면에 접착제로 부착하여 투명 유리면을 통하여 자연 대리석과 같은 색상 무늬가 현출되게 하여 천연 대리석의 효과를 내게 하였으나, 이 경우에 투명 유리면을 통하여 현출되는 대리석 무늬층이 짧은 기간내에 태양광선의 자외선에 의하여 변색되거나 변질되며 접착층이 연화되어 떨어지기 쉬워 천연 대리석 무늬를 상실하게 되므로 인조 대리석이 쉽게 노출되는 결점이 있었다.

이와 같은 유리를 이용한 다색무늬 인조 대리석의 결점을 해소하기 위하여 각종 색상의 인쇄잉크를 이용하여 유리면에 각종 색상의 무늬를 실크스크린 인쇄방법으로 직접 인쇄하여 유리를 이용한 각종 색상 무늬를 가진 인조 대리석을 제조하고져 시도하였으나, 이 경우에 유리는 인쇄 잉크를 흡수하지 못하기 때문에 한가지 색상의 무늬만 인쇄시에도 실크스크린에 의해 인쇄된 망점(스크린의 망에 의해서 점 형태로 인쇄된 것)들이 인쇄된 상태로 있지 않고 퍼져서 섬세한 대리석 색상 무늬를 나타내지 못하고 색상의 표현과 경계가 불분명하여 선명한 칼라무늬를 현출하지 못하였으며 다색무늬를 인쇄시에는 먼저 인쇄된 색상의 망점들이 경화되기전에 인쇄하게 되면 서로 다른 색상무늬들이 뒤섞여서 섬세한 다색무늬의 인쇄가 불가능한 결점이 있었다.

그렇다고 인쇄잉크의 속성건조를 위하여 인쇄된 것을 가열하게 되면 융점이 극히 낮은 유리가 고열에 의해서 용융되어 균형을 잃게 되므로 인쇄면을 가열하면서 인쇄하게 되면 정밀한 다색무늬의 인쇄가 불가능하였다.

결국, 유리면에 각종 색상의 인쇄잉크로 직접 인쇄하여 가열하는 방법을 이용하여 유리로 된 인조 대리석을 제조하는 것이 불가능하였다.

특히, 종래 유리면의 인쇄기술은 에나멜(enamel)에 안료를 첨가하여 스크린 인쇄 후 가열로에서 섭씨 450℃~500℃에서 서서히 가열하여 인쇄층이 유리에 고착되게 하였으므로 다색 인쇄의 경우에는 한가지색 인쇄시마다 가열과정을 거쳐야 하므로 매우 비생산적이고 비능률적이며 정밀성이 결여되었다.

이에, 본 발명 출원인은 특허등록 제0316825호를 통해, 종래와 같이 유리를 이용하여 천연 대리석과 같은 각종 무늬의 인조 대리석 제조시 대두되었던 결점을 해소하게 된 바 있는 것으로,

유리를 구성하는 성분과 동일 유사한 성분으로 이루어진 실리카, 산화납, 산 화붕소, 알카리금속산화물, 알카리금속불화물, Ⅳ족 금속산화문, 색소, 윤활제를 100중량%의 조성비로 혼합하여 초자(유리) 잉크 안료를 조성하고, 여기에다 결합제인 아크릴수지, 비닐수지와 이들(상기한 결합제)의 용제인 사이크로 헥산과 건조제인 에틸-3-에폭시-프로피오네이트를 적정 비율로 혼배합하여 유리 배면에 인쇄한 후,

유리를 일정온도에서 열을 가하여 유리성분으로 조성된 안료가 유리 배면에 단순히 코팅처리되는 것이 아니라 융합되어 스며들도록 인쇄층을 형성함으로서, 인쇄층이 습기나 시공시 벗겨지지 않고 자외선으로부터 변질, 변색되지 않으며 자외선을 차단하기 위한 U.V 코팅제를 도포할 필요가 없어 원가를 줄이고 제품이 견고하고 영구적인 인조 대리석 및 그 제조방법을 개시한 바 있다.

그러나, 상기한 인조 대리석을 통한 건축 내장재는 유리의 일면 즉, 배면에 융합인쇄층을 형성하여 사용되게 하는 것으로서, 인쇄를 통해 색상 무늬는 천연 대리석의 색상 무늬를 표현하고 있으나 그 인쇄층이 유리면을 투과하여 비쳐보이는 것으로서, 시각적인 질감을 표현하는데에는 한계가 있는 것이다.

또한, 전면으로 노출되는 유리면은 빛의 반사를 통해 실내 사물이 비쳐 보이거나 유리면과 같이 반사 굴절을 반복하므로 시각적인 혼란스러움을 야기하게 되고, 고광택의 유리면에 의해 고급스러움이 저감되는 결점이 있는 것이다.

특히, 상기한 특허등록 제0316825호는, 유리성분의 배합이 좋지 못하여 변색 및 벗겨짐 등의 발생 우려가 높아 반영구적인 사용수명을 갖는데 어려움이 있는 것 이고, 내마모성과 내압력이 떨어져 외부충격으로부터 쉽게 파손되는 결점이 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 극복하여 이를 납골함이나 비석 등의 인조 대리석으로 사용하기 위해 안출된 것으로서, 산화규소와 지르코니아, 산화붕소, 유약, 산화티탄, 산화광물, 색소, 윤활제, 세라믹, 초자를 혼배합하여, 이에 용해제 및 결합제, 건조제를 재차 혼합하여 이를 전사지에 의한 전사방식 및 실크스크린인쇄방식을 이용하여 유리의 전면에 인쇄한 후, 이를 단계별 온도설정을 통한 예열구간, 융착구간, 양생구간에 의해 유리성분으로 된 안료가 유리의 일면에 융합하여 스며들도록 인쇄층을 형성함으로서,

더욱 뛰어난 천연 대리석의 색감 및 질감을 표현할 수 있어 천연 대리석과 같은 효과를 얻을 수 있으면서도, 내구성 및 내압력이 향상되어 납골함용 인조 대리석이나 비석 등으로 사용될 수 있게 하며, 이를 납골함이나 비석으로 사용하고자 하는 경우에는 그 인쇄층의 표면에 영정사진이나 약력, 주기도문, 반야심경 그외 모든 예술작품의 그림이나 사진 등을 더 인쇄할 수 있어 더욱 뛰어난 인조 대리석의 활용성을 갖게 하면서도, 인쇄전면을 통해 그 후측의 유리면이 관측되지 않으므로 실제 천연 대리석과 같은 느낌을 갖게 하면서도 무광택 표면에 의해 보다 고품격의 납골함이나 묘비를 완성할 수 있게 한 유리판을 기재로 한 납골함용 인조 대리석 및 그 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 투명 유리(10)의 일면에 전체 조성물질에 대하여 용해제인 솔벤트 나프타 20~25중량%, 사이크로헥사논 5~10중량%, 건조제인 에틸-3-에폭시 프로피오네이트 10~20중량%에 결합제인 아크릴수지(예;메타크릴수지), 비닐수지 및 필요한 색상의 안료를 전체조성물의 100중량%가 되도록 첨가하여 혼합한 것을 실크스크린 인쇄 및 전사지에 의한 잉크 인쇄로 하여 천연 대리석 무늬와 같은 다색무늬의 인쇄층(20)을 형성함에 있어,

상기 안료로는 산화규소 35~40중량%, 지르코니아 5~10중량%, 산화붕소 3~7중량%, 유약 30~35중량%, 산화티탄 5~15중량%, 산화광물 3~5중량%, 색소 5~15중량%에 그 안료의 전체조성이 100중량%가 되도록 미량의 세라믹, 초자, 윤활제를 더 첨가하여 조성하고,

여기에 상기한 용해제, 결합제 및 건조제에 재차 혼합하여 이를 유리(10)의 전면에 실크스크린 인쇄나 전사지에 의한 인쇄방식으로 인쇄 후,

이를 60~70℃의 예열 1구간, 170~180℃의 예열 2구간, 470~490℃의 융합 1구간, 700~900℃의 융합 2구간, 530~550℃의 융합 3구간, 400~420℃의 융합 4구간, 210~215℃의 양생 1구간, 90~100℃의 양생 2구간으로 된 융착로를 순차적으로 통과되게 하되, 인쇄층(20)을 갖는 투명 유리(10)의 총 통과시간은 7분~15분 정도가 되게 하여, 조성된 안료가 유리와 동일 유사한 성분으로 유리 전면에 융합 침투되어 지도록 함을 특징으로 하는 유리판을 기재로 한 납골함용 인조 대리석 및 그 제조방법이 제공된다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 제조과정에 따른 바람직한 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 인조 대리석의 단면예시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 인조 대리석을 이용한 납골함의 실시예도이며, 도 3은 본 발명에 따른 인조 대리석을 이용한 비석의 실시예도이다.

본 발명은 투명 유리(10)의 일면에 전체 조성물질에 대하여 용해제인 솔벤트 나프타 20~25중량%, 사이크로헥사논 5~10중량%, 건조제인 에틸-3-에폭시 프로피오네이트 10~20중량%에 결합제인 아크릴수지(예;메타크릴수지), 비닐수지 및 필요한 색상의 안료를 전체조성물의 100중량%가 되도록 첨가하여 혼합한 것을 실크스크린 인쇄 및 전사지에 의한 잉크 인쇄로 하여 천연 대리석 무늬와 같은 다색무늬의 인쇄층(20)을 형성함에 있어,

상기 안료로는 물리적 특성이 뛰어난 산화규소 35~40중량%, 지르코니아 5~10중량%, 산화붕소 3~7중량%, 유약 30~35중량%, 산화티탄 5~15중량%, 산화광물 3~5중량%, 색소 5~15중량%에 그 안료의 전체조성이 100중량%가 되도록 미량의 세라믹, 초자, 윤활제를 더 첨가하여 조성함으로서, 이들 조성물에 의해 그 내구성 및 내압력 등이 강화되게 한다.

또한, 상기한 안료의 조성비는 유리와 동일 유사한 성분으로 이루어져 기재인 투명 유리(10)가 가장 효과적으로 융합되기 위한 것이며, 종래의 조성물 또는 조성비 보다 더욱 견고한 내마모성 및 내압력을 갖게 되는 것이므로, 쉽게 긁히거나 박리되지 않는 것이다.

그리고, 상기 안료에 상기한 용해제(솔벤트 나프타, 사이크로헥사논), 결합제(아크릴수지, 비닐수지) 및 건조제(에틸-3-에푹시 프로피오네이트)를 재차 혼합하여 이를 유리(10)의 전면에 실크스크린 인쇄나 전사지에 의한 인쇄방식으로 인쇄층(20)을 형성하게 된다.

이렇게 투명 유리(10)의 전면에 인쇄층(20)을 형성한 상태에서 이를 고열의 융착로를 통과시켜 유리 성분과 동일 유사한 안료가 그 투명 유리와 융합되면서 경화 고착된 인쇄층을 갖게 되는 것인데,

상기한 융착로는 투명 유리의 진입부로부터, 60~70℃의 예열 1구간, 170~180℃의 예열 2구간이 선행되어 형성되고, 이어서 470~490℃의 융합 1구간, 700~900℃의 융합 2구간, 530~550℃의 융합 3구간, 400~420℃의 융합 4구간이 각각 형성되게 된다.

이러한 융합구간을 지나온 투명 유리(10)는 다시 210~215℃의 양생 1구간, 90~100℃의 양생 2구간을 순차적으로 통과하면서 서서히 식어 완전 경화 고착 상태의 인쇄층(20)을 형성하게 되는 것이다.

이때, 상기한 예열구간에서는 투명 유리 및 안료가 보다 잘 융합될 수 있도록 그 투명 유리와 안료에 예열을 가하는 단계이며, 이후 융합구간에서는 총 4단계에 이르는 점증 가열방식을 통해 예열된 모재와 안료가 견고하게 융합되도록 하는 것이다.

이때, 급격한 온도의 변화는 그 내구성 및 내압력을 약화시키므로 점차 융합온도를 상승시키다가 융합 4구간에 이르러서는 양생구간에서의 냉각시 급격한 온도 변화를 방지하기 위해 다소 저온상태가 되게 하는 것이다.

이러한 융합구간을 통해 투명 유리(10)와 인쇄층(20)이 융합되면, 이를 양생구간을 통과하게 하여 고온으로 가열된 상태의 인조 대리석을 서서히 식혀 열변화에 따른 물리적 특성의 변화를 최소화하는 것이다.

여기에서, 예열구간 및 융합구간에 설정된 온도는 버너나 열풍팬과 같은 열매체를 이용하여 제어하게 되는 것이며, 양생구간은 별도의 열매체를 이용하여 제어하는 것이 아닌 자연냉각에 따른 것이다.

또한, 상기한 바와 같은 융착로를 통과하는 인조 대리석의 통과시간은 가장 바람직하게는 10분 정도가 이상적이며, 크기나 두께 또는 인쇄방법의 차이에 따라 7분 내지 15분 정도로 가변하여 가장 적절한 융착시간을 갖는 것이 중요하다.

이상과 같이 완성된 인조 대리석을 이용하여 도시와 같이 납골함(30)을 제작하면 고가의 천연 대리석을 사용하지 아니하고도 천연 대리석과 같은 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 가볍고 취급이 용이하여 매우 효율적인 것이다.

또한, 이를 이용하여 비석(31)으로도 활용할 수 있는 것인데, 상기한 바와 같이 납골함이나 비석으로 본 발명에 따른 인조 대리석을 사용하게 되는 경우, 그 전면의 인쇄층(20)에 또다른 표현인쇄층(21)을 형성하여, 고인의 영정사진이나 종교에 따른 주기도문 또는 반야심경, 고인의 약력, 각종 도형이나 문양, 또는 그외 예술작품의 그림 및 사진 등을 실사스크린, 전사지 등의 인쇄방법 등을 통해 표현할 수도 있으므로 더욱 효과적인 것이다.

이때의 표현인쇄층(21)은 상기한 인쇄층(20)의 표면에 덧씌워지는 것으로서, 그 인쇄층(20)이 투명 유리(10)의 전면에서 경화 융착되기전에 인쇄공정을 추가하여 형성하거나, 상기한 인쇄층(20)이 완전히 경화 융착된 상태에서 그 표면에 표현인쇄층(21)을 형성하여도 무방하므로, 이는 납골함이나 비석의 보관장소 또는 설치장소에 따라 변경 실시하여도 관계없다.

이상에서와 같이 본 발명 유리판을 기재로 한 납골함 또는 비석용 인조 대리석은, 더욱 뛰어난 천연 대리석의 색감 및 질감을 표현할 수 있어 천연 대리석과 같은 효과를 얻을 수 있으면서도, 내구성 및 내압력이 향상되어 납골함용 인조 대리석이나 비석 등으로 사용될 수 있게 하며, 이를 납골함이나 비석으로 사용하고자 하는 경우에는 그 인쇄층의 표면에 영정사진이나 약력, 주기도문, 반야심경 그외 모든 예술작품의 그림이나 사진 등을 더 인쇄할 수 있어 더욱 뛰어난 인조 대리석의 활용성을 갖게 하면서도, 인쇄전면을 통해 그 후측의 유리면이 관측되지 않으므로 실제 천연 대리석과 같은 느낌을 갖게 하면서도 무광택 표면에 의해 보다 고품격의 납골함이나 묘비를 완성할 수 있게 되는 효과가 있는 것이다.

Claims (3)

1. 투명 유리(10)의 일면에 전체 조성물질에 대하여 용해제인 솔벤트 나프타 20~25중량%, 사이크로헥사논 5~10중량%, 건조제인 에틸-3-에폭시 프로피오네이트 10~20중량%에 결합제인 아크릴수지(예;메타크릴수지), 비닐수지 및 필요한 색상의 안료를 전체조성물의 100중량%가 되도록 첨가하여 혼합한 것을 실크스크린 인쇄 및 전사지에 의한 잉크 인쇄로 하여 천연 대리석 무늬와 같은 다색무늬의 인쇄층(20)을 형성함에 있어,

   상기 안료로는 산화규소 35~40중량%, 지르코니아 5~10중량%, 산화붕소 3~7중량%, 유약 30~35중량%, 산화티탄 5~15중량%, 산화광물 3~5중량%, 색소 5~15중량%에 그 안료의 전체조성이 100중량%가 되도록 미량의 세라믹, 초자, 윤활제를 더 첨가하여 조성하고,

   여기에 상기한 용해제, 결합제 및 건조제에 재차 혼합하여 이를 유리(10)의 전면에 실크스크린 인쇄나 전사지에 의한 인쇄방식으로 인쇄 후,

   이를 60~70℃의 예열 1구간, 170~180℃의 예열 2구간, 470~490℃의 융합 1구간, 700~900℃의 융합 2구간, 530~550℃의 융합 3구간, 400~420℃의 융합 4구간, 210~215℃의 양생 1구간, 90~100℃의 양생 2구간으로 된 융착로를 순차적으로 통과되게 하되, 인쇄층(20)을 갖는 투명 유리(10)의 총 통과시간은 7분~15분 정도가 되게 하여, 조성된 안료가 유리와 동일 유사한 성분으로 유리 전면에 융합 침투되어 지도록 함을 특징으로 하는 유리판을 기재로 한 납골함용 인조 대리석의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   인쇄층(20)의 표면에 영정사진이나, 주기도문, 반야심경, 약력 등이 표현된 표현인쇄층(21)을 더 형성하여 됨을 특징으로 하는 유리판을 기재로 한 납골함용 인조 대리석의 제조방법.
3. 솔벤트 나프타 20~25중량%와, 에틸-3-에톡시 프로피오네이트 10~20중량%와, 사이크로 헥사논 5~10중량%와, 아크릴수지와 비닐수지 및 색상을 갖는 안료가 전체조성물의 100중량%가 되고,

   상기 안료는, 산화규소 35~40중량%, 지르코니아 5~10중량%, 산화붕소 3~7중량%, 유약 30~35중량%, 산화티탄 5~15중량%, 산화광물 3~5중량%, 색소 5~15중량%에 그 안료의 전체조성이 100중량%가 되도록 첨가되는 윤활제, 미량의 초자, 세라믹으로 구성되어,

   투명 유리(10)의 전면에 융합 침투된 인쇄층(20)을 형성하여 구성됨을 특징으로 하는 유리판을 기재로 한 납골함용 인조 대리석.

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