KR20060083413A - 매트리스 코어의 제조 방법 및 이 방법에 적용되는 조립형스프링 - Google Patents

Abstract

2개의 가요성 지지부(2, 3)를 갖고, 이 가요성 지지부 사이에 조립형 스프링(4)이 부착되고, 각 조립형 스프링은 폼으로 된 가요성 관형 케이싱(6)이 둘레에 부착되는 와이어 스프링(5)으로 이루어지고, 상기 케이싱(6)에는 반경 방향을 향하는 공동(7)이 마련되어 있는 매트리스 코어의 제조 방법이 제공되고, 이 방법은, 다양한 직경을 갖는 와이어 스프링(5)을 제조하는 제조 단계와, 다양한 특성을 갖는 상기 폼 케이싱(6)의 형성 단계와, 조립형 스프링(4)의 크로스컷 측면(11, 12)에 대한 접착제의 적절한 조합에 의해 원하는 강성을 갖는 조립형 스프링의 형성 단계와, 접착제가 도포된 조립형 스프링(4)을 상기 지지부(2, 3) 사이에 원하는 패턴에 따라 접착하는 접착 단계를 포함한다.

Description

매트리스 코어의 제조 방법 및 이 방법에 적용되는 조립형 스프링{METHOD TO PRODUCE A MATTRESS CORE AND COMPOSED SPRING APPLIED THEREWITH}

본 발명은 매트리스 코어의 제조 방법에 관한 것이다.

구체적으로, 본 발명은 2개의 가요성 지지부로 이루어지는 유형의 매트리스 코어의 제조 방법으로서, 상기 가요성 지지부 사이에 유럽 특허 제0.624.332호의 조립형 스프링과 유사한 조립형 스프링의 연속적인 열이 부착되고, 각 조립형 스프링은 둘레에 폼(foam)으로 된 가요성 관형 케이싱이 부착된 와이어 스프링으로 이루어지고 그 케이싱에는 반경 방향을 향하는 공동이 마련되어 있는 매트리스 코어의 제조 방법에 관한 것이다.

그러한 매트리스 코어를 제조하기 위하여, 조립형 스프링을 그 크로스컷 단부에 접착하고 마감층을 제공하는 방법을 적용하는 것은 공지되어 있다. 그러한 매트리스 코어를 제조하기 위하여, 일반적으로 압축성에 관한 특정한 특징을 각각 갖고 있고 강 스프링의 이상 와이어 직경을 사용하여 얻어지는, 제한된 개수의 미리 성형된 표준 스프링 유형을 주재료로서 사용하는 것은 공지되어 있다. 이들 스프링은, 예컨대 매트리스 코어가 다른 영역보다 푹신한 영역을 생성하도록 지지부들 사이에 특정한 표준 패턴에 따라 적용된다.

이 방법의 단점은 오직 제한된 개수의 스프링 유형을 생성할 수 있기 때문에, 매트리스 코어의 잠자리의 안락함(lay comport)을 조절 가능하도록 전술한 영역의 가요성을 제한된 방식으로만 사용할 수 있다는 것이다.

다른 단점은 사용되는 조립형 스프링의 직경이 크다는 것인데, 조립형 스프링의 직경은 약 120 mm이고, 이 때문에 매트리스 코어에 제한된 개수의 스프링만을 사용하고 있고, 각 스프링에 가해지는 부하가 매우 크다. 이 공지된 방법의 또 다른 단점은 매트리스 코어가 미리 정해진 표준 형태에 따라 제조됨으로써, 보다 푹신한 영역 및 보다 단단한 영역이 매트리스 코어의 동일한 지점에 항상 배치되는데, 예컨대 골반 지점에 보다 푹신한 스프링이 사용된다.

이와 관련된 단점은 그러한 표준 매트리스가 반드시 모든 사용자에게 적합한 것은 아니고 사용자가 겪는 잠자리의 안락함은 체격, 개인 선호도 등에 의해 좌우된다는 것이다.

본 발명은 상기 단점들 중 하나 이상에 대한 해법을 제공하는 방법의 제공을 목적으로 한다.

이를 위해, 본 발명은 전술한 유형의 매트리스 코어의 제조 방법에 관한 것으로서, 다양한 직경의 와이어 스프링으로 감기는 스프링 와이어가 있는 릴을 사용하여 다양한 직경을 갖는 와이어 스프링을 제조하는 제조 단계와, 다양한 특성을 갖는 폼 케이싱의 형성 단계와, 이에 따라 얻어진 케이싱과 와이어 스프링의 적절한 결합에 의해 원하는 강성을 갖는 조립형 스프링의 형성 단계와, 조립형 스프링의 크로스컷 단면에 접착제를 도포하는 도포 단계와, 접착제가 도포된 조립형 스프링을 상기 매트리스 코어의 지지부 사이에 원하는 패턴에 따라 접착하는 접착 단계를 포함한다.

이 방법은 다양한 특성을 갖는 매트리스 코어를 융통성 있는 방식으로 형성할 수 있게 함으로써, 각 스프링에 대해 개별적으로 원하는 강성이 부과될 수 있어 잠자리 안락함과 관련하여 각 사용자의 특별한 요구에 부합하는 매트리스 코어를 제조할 수 있다.

바람직하게는 조립형 스프링을 조립하기 위하여, 폼 케이싱을 사용하는데, 이 폼 케이싱의 내경은 장착되지 않았을 때에 해당 스프링의 외경보다 작으며, 이것은 폼 케이싱이 와이어 스프링의 외경과 동일한 내경을 갖도록 적용되는 유럽 특허 제0.624.332호에 개시된 바와 같은 공지된 조립형 스프링과 반대되는 것이다.

케이싱의 내경이 와이어 스프링의 외경보다 작기 때문에, 케이싱은 와이어 스프링의 둘레를 죄이고 폼 케이싱의 반경 방향을 향하는 공동이 넓게 개방되며, 그 결과 조립형 스프링의 강성이, 케이싱이 와이어 스프링에 대해 응력없이 적용되는 기지의 용례에 비해 보다 정확하게 조정될 수 있다.

해당 조립형 스프링의 원하는 특성에 따라, 본 발명에 따른 폼 케이싱은 적절한 내경과 폼 케이싱의 두께와 폼의 적절한 강성을 갖도록 선택된다.

스프링의 조립을 위한 이 방법의 이점은 이 방식으로 폼 케이싱의 내경을 조정함으로써 매트리스 코어의 각 조립형 스프링의 강성을 변화시키는 거의 무한한 가능성이 있다는 것이다.

다른 이점은 조립형 스프링이 유사한 특성을 가지면서 기지의 조립형 스프링보다 작은 내경을 갖기 때문에, 보다 많은 개수의 스프링을 매트리스 코어에 부착할 수 있어 사용자의 희망에 따른 지점에 매트리스 코어를 조정할 수 있는 가능성이 과거보다 더욱 많다.

또 다른 이점은 실시할 때에 폼 케이싱에 의해 수행되는 장력으로 인해, 기지의 스프링의 경우보다 얇은 벽을 갖는 케이싱을 사용할 수 있어, 강성 또는 높이의 상당한 손실을 보이는 피로 실험없이 50% 이상일 수 있는 폼의 상당한 절감을 실현할 수 있다.

바람직하게는, 상기 방법은 사용자에 의해 강요되는 스프링의 원하는 레이아웃과 상기 스프링 각각에 대해 개별적으로, 예컨대 컴퓨터 처리되는 측정 시스템에 의해 결정될 수 있는 강요되는 원하는 특성을 기초로 하여 각 사용자를 측정할 수 있는 자동화 공정에 따라 수행되고, 적절한 와이어 스프링과 케이싱이 제조되어 서로 결합되어 원하는 강요된 특성을 갖는 스프링을 얻고, 얻어진 스프링은 열을 조립할 때 원하는 지점에 부착됨으로써, 제조될 매트리스 코어의 원하는 조립과 특성을 갖는 연속적인 열의 스프링을 형성할 수 있다.

본 발명은 또한 전술한 방법에 적용될 수 있는 조립형 스프링에 관한 것으로서, 상기 조립형 스프링은 일반적으로 폼으로 된 가요성 관형 케이싱이 둘레에 부착되는 와이어 스프링으로 이루어지고, 상기 케이싱에는 반경 방향을 향하는 공동이 마련되어 있고, 상기 케이싱의 내경은 이 케이싱이 장착되지 않았을 때에, 와이어 스프링의 외경보다 상당히 작다.

본 발명의 특징을 보다 상세하게 설명하기 위하여, 본 발명에 따른 매트리스 코어의 제조 방법의 바람직한 실시예와, 이 방법에 적용되는 조립형 스프링을 어떠한 방식으로도 제한적이지 않는 일례로서 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 방법의 연속적인 단계들의 개략도.

도 2는 도 1에 F2로서 지시된 부품의 확대도.

도 1에는 매트리스 코어(1)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 연속적인 단계들이 도시되어 있는데, 상기 매트리스 코어는 2개의 가요성 지지부(2, 3)로 이루어지고, 상기 가요성 지지부 사이에 조립형 스프링(4)의 다수의 열이 적용되고, 각 조립형 스프링은 도 2에 도시된 바와 같이 둘레에 폼(foam)으로 된 가요성 관형 케이싱(6)이 부착된 와이어 스프링(5)으로 이루어지고 그 케이싱(6)에는 반경 방향을 향하는 공동(7)이 마련되어 있다.

매트리스 코어(1)는, 예컨대 중앙 제어 컴퓨터(16)에 저장되는 다수의 데이터를 기초로 하여 제조되는데, 상기 데이터는 제조될 각 매트리스 코어(1)에 대해 지지부(2, 3) 사이에서 조립형 스프링(4)의 원하는 레이아웃 패턴에 관한 데이터와 각 조립형 스프링(4)의 원하는 별개의 특정한 특징의 데이터를 포함하고, 이것은 해당 사용자의 희망과 요구에 상관한다.

상기 데이터는, 예컨대 도면에 도시되지 않은 측정 장치에 의해 얻을 수 있고, 실험자에 대해 최상의 최적한 잠자리 안락함을 실현하기 위하여 실험자가 실험 을 행할 수 있고 다수의 스프링이 구비되어 있는 매트리스 코어에 실험 장치를 사용하는데, 스프링의 강성은, 예컨대 압축 공기 등에 의해 설정 및 측정될 수 있다.

얻어진 측정 결과를 기초로 하여, 원하는 특성을 갖도록 원하는 순서대로 조립형 스프링(4)이 자동적으로 제조된다.

이를 위하여, 와이어 스프링(5)이 먼저 릴(8)의 개수를 기초로 하여 단계(A)에서 제조되는데, 이 릴에는, 예컨대 2 mm, 2.2 mm 등의 상이한 직경을 갖는 스프링 와이어(9)가 각각 마련되어 있고, 스프링 와이어(9)는 와이어 스프링(5)으로 적절한 와인딩 헤드에 의해 적절한 직경으로 감긴다.

동시에, 단계(B)에서 반경 방향을 향하는 공동(7)이 마련되어 있는 대응 케이싱(6)이 폼(foam)으로 된 호스(10)를 기초로 하여 각 와이어 스프링(5)에 대해 제조되고, 그 케이싱(6)은 적절한 길이로 절단된다.

주재료로서 사용되는 호스(10)는, 예컨대 도면에 도시되지 않은 릴에 부착되고, 예컨대 15 및 20 mm의 폼 케이싱(6)의 두께, 예컨대 45 또는 55 kg/m³ 등의 폼 케이싱의 비중 및 폼 케이싱의 크기, 보다 구체적으로는 그 내경에 의해 결정되는 상이한 특성을 갖는다.

이에 따라 얻어진 전술한 와이어 스프링(5)과 폼 케이싱(6)은 다음 단계(C)에서 컴퓨터(16)에서 지시되는 요건에 부합하는 조립형 스프링(4)으로 결합된 다음, 원하는 레이아웃 패턴에 따라 함께 열을 맞춰 수집된다.

바람직하게는, 조립형 스프링(4)의 조립을 위해 케이싱(6)이 선택되고, 그 케이싱의 내경은 장착되지 않았을 때에 해당 와이어 스프링(5)의 외경보다 상당히 작기 때문에, 케이싱(6)은 특정 장력에 의해 와이어 스프링(5)과 상호 작용한다. 따라서, 단계(D) 중에, 단부(11, 12)의 크로스컷 측면에 접착제 피스톨(13) 등에 의해 접착층이 마련되고, 다음 단계(E)에서 접착된 조립형 스프링(4)이 지지부(2, 3) 사이에서 열을 맞춰 적용되어 이들 지지부 사이에서 접착되며, 이를 위해 지지부(2, 3)는, 예컨대 롤(14)로부터 각각 풀려 나와 서로 대향하게 배치된 2개의 컨베이어(15) 사이에서 조립형 스프링(4)과 함께 접착된다.

완벽한 매트리스 코어(1)가 컴퓨터(16)에서 지시된 패턴에 따라 조립되면, 지지부(2, 3)를 단계(F)에서 적절한 길이로 절단하여 완성된 매트리스 코어(1)를 얻을 수 있는데, 이 완성된 매트리스 코어는 해당 사용자의 데이터의 함수에서 요구되는 특성을 갖는 매트리스를 위한 주재료로서 추가로 사용될 수 있다.

사용자의 요건에 관하여 미리 설정된 데이터에 따라 결정할 수 있도록, 중앙 컴퓨터(16)가 본 발명에 따른 방법의 연속적인 단계들(A 내지 F)을 적절한 방식으로 제어할 수 있고, 이에 의해 매트리스 코어(1)를 개별적인 기저에 맞게 효율적이고 융통성 있는 방식으로 연속적인 공정에 따라 제조할 수 있다는 것은 명백하다.

제조될 와이어 스프링(5) 유형의 개수는 상대적으로 제한되지만, 각 유형의 와이어 스프링(5)은 미리 입력된 도표의 함수에서 컴퓨터에 의해 자동적으로 선택되는 제한되지 않은 개수의 케이싱(6) 유형과 결합될 수 있다는 것은 명백하다.

케이싱(6)의 형성을 위해 도시된 예에서는, 릴로 운반되는 호스(10)를 직접 사용하였지만, 공동(7)을 형성하도록 천공되거나 노치가 마련되어 있고 관형 요소 로 절곡되는 폼의 평탄한 스트립을 사용하여 케이싱(6)을 하나씩 제조함으로써, 서로 대향하게 적용되는 스트립의 가장자리들이 함께 접착되는 것도 제외되지 않는다.

본 발명은 일례로서 설명되고 도면에 도시된 방법 및 이 방법에 적용되는 조립형 스프링으로 제한되지 않고, 본 발명에 다른 방법 및 이 방법에 적용되는 스프링은 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 다른 모든 종류의 변형예에 따라 구현될 수 있다.

Claims (7)

1. 2개의 가요성 지지부(2, 3)로 이루어지고, 이 가요성 지지부 사이에 조립형 스프링(4)의 연속적인 열이 부착되고, 각 조립형 스프링은 폼(foam)으로 된 가요성 관형 케이싱(6)이 둘레에 부착되는 와이어 스프링(5)으로 이루어지고, 상기 케이싱(6)에는 반경 방향을 향하는 공동(7)이 마련되어 있는 유형의 매트리스 코어의 제조 방법에 있어서,

   다양한 직경을 갖는 와이어 스프링(5)으로 감기는 스프링 와이어(9)가 있는 릴(8, 9)을 사용하여 다양한 와이어 직경을 갖는 와이어 스프링(5)을 제조하는 제조 단계와, 다양한 특성을 갖는 상기 폼 케이싱(6)의 형성 단계와, 이에 따라 얻어진 케이싱(6)과 와이어 스프링(5)의 적절한 결합에 의해 원하는 강성을 갖는 조립형 스프링(4)의 형성 단계와, 조립형 스프링(4)의 크로스컷 측면(11, 12)에 접착제를 도포하는 도포 단계와, 접착제가 도포된 조립형 스프링(4)을 해당 매트리스 코어(1)의 상기 지지부(2, 3) 사이에 원하는 패턴에 따라 접착하는 접착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트리스 코어의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 조립형 스프링(4)의 조립을 위해, 장착되지 않았을 때의 내경이 해당 와이어 스프링(5)의 외경보다 작은 폼 케이싱(6)을 사용하는 것을 특징으로 하는 매트리스 코어의 제조 방법.
3. 제2항에 있어서, 해당 조립형 스프링(4)의 원하는 특성의 함수에서, 적절한 내경, 폼 케이싱의 두께 및 폼의 적절한 강성을 갖는 폼 케이싱(6)이 선택되는 것을 특징으로 하는 매트리스 코어의 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 매트리스 코어의 제조 방법은 원하는 강요된 조립형 스프링(4)의 레이아웃 패턴과 이들 스프링(4) 각각에 대해 원하는 강요된 특성을 별개로 사용하는 자동화 공정에 따라 수행되고, 적절한 와이어 스프링(5)과 케이싱(6)을 제조하고 서로 결합하여 원하는 강요된 특성을 갖는 조립형 스프링(4)을 얻고, 얻어진 스프링(4)은 원하는 패턴에 따라 지지부들 사이에 부착되어 제조될 매트리스 코어(2)의 원하는 레이아웃과 특성을 갖는 매트리스 코어를 형성하는 것을 특징으로 하는 매트리스 코어의 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 케이싱(6)은 반경 방향을 향하는 공동(7)이 마련되어 있고 적절한 길이의 케이싱(6)으로 절단되는 다양한 특성의 폼 호스(10)를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 매트리스 코어의 제조 방법.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 케이싱(6)은 폼으로 된 다양한 특성을 갖는 평탄한 스트립을 이용하여 제조되고, 이들 스트립에는 상기 공동(7)을 형성하기 위한 노치가 마련되며, 이들 스트립은 튜브로 절곡되어 스트립의 단부가 함께 놓여 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 매트리스 코어의 제조 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 방법에 적용될 수 있고, 폼으로 된 가요성 관형 케이싱(6)이 둘레에 부착되는 와이어 스프링(5)으로 이루어지고, 상기 케이싱(6)에는 반경 방향을 향하는 공동(7)이 마련되어 있는 조립형 스프링(4)에 있어서,

   상기 케이싱(6)의 내경은 이 케이싱이 장착되지 않았을 때에, 와이어 스프링(5)의 외경보다 상당히 작은 것을 특징으로 하는 조립형 스프링.

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