KR20060071719A - Over flow sensing apparatus tripper chute - Google Patents
Over flow sensing apparatus tripper chute Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060071719A KR20060071719A KR1020040110691A KR20040110691A KR20060071719A KR 20060071719 A KR20060071719 A KR 20060071719A KR 1020040110691 A KR1020040110691 A KR 1020040110691A KR 20040110691 A KR20040110691 A KR 20040110691A KR 20060071719 A KR20060071719 A KR 20060071719A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- belt conveyor
- tripper chute
- rotation
- tripper
- rotating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/06—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting interrupting the drive in case of driving element breakage; Braking or stopping loose load-carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/02—Control or detection
- B65G2203/0266—Control or detection relating to the load carrier(s)
- B65G2203/0275—Damage on the load carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/02—Control or detection
- B65G2203/0266—Control or detection relating to the load carrier(s)
- B65G2203/0291—Speed of the load carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2205/00—Stopping elements used in conveyors to stop articles or arrays of articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Chutes (AREA)
Abstract
본 발명은 트립퍼 슈트 오버 플로우 감지장치에 관한 것으로서, 트립퍼 슈트 하부의 벨트 컨베이어의 폭방향의 상측으로 장착되는 프레임과, 프레임의 양측에 일단이 각각 장착되는 한 쌍으로 마련되며, 타단은 상기 벨트 컨베이어의 중앙측으로 향하도록 장착되어, 상기 벨트 컨베이어로 이송되는 이송물을 가이드하는 가이드부재와, 가이드부재의 타단 선단에 장착되는 지지부재와, 지지부재에 회전 가능하도록 장착되는 회전축과, 회전축의 회전과 함께 회전 가능하도록 장착되며, 상기 벨트 켄베이어의 근접된 상측에 회전 가능하도록 장착되는 회전부재와, 회전부재의 회전됨을 센싱하여 상기 회전부재의 일정시간 이상 연속적인 회전시에 상기 벨트 컨베이어의 작동을 중지시키도록 하는 센싱부재를 구비한다.The present invention relates to a tripper chute overflow detection apparatus, and provided in a frame mounted on the upper side of the width direction of the belt conveyor in the bottom of the tripper chute, a pair of one end is mounted on both sides of the frame, the other end is A guide member which is mounted to face the center of the belt conveyor and guides the conveyed material transferred to the belt conveyor, a support member mounted at the other end of the guide member, a rotating shaft rotatably mounted to the support member, The rotating member is mounted to be rotatable together with the rotation, and is rotatably mounted on the upper side of the belt conveyor, and senses the rotation of the rotating member so that the belt conveyor can be rotated continuously for a predetermined time or more. It is provided with a sensing member to stop the operation.
트립퍼 슈트, 가이드, 오버 플로우, 벨트 컨베이어Tripper chute, guide, overflow, belt conveyor
Description
도 1은 종래 기술에 따른 틸트 스위치에 의한 트립퍼 슈트의 이물질 감지를 도시한 도면.1 is a view showing the foreign matter detection of the tripper chute by the tilt switch according to the prior art.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트립퍼 슈트 오버 플로우 감지장치를 개략적으로 도시한 도면.2 is a view schematically showing a tripper chute overflow detection apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도 3은 도 2의 요부 작동 도면.3 is an essential part operation diagram of FIG. 2;
도 4는 도 2의 정면도.4 is a front view of FIG. 2;
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10...프레임 11...벨트 컨베이어10
20...가이드부재 30...지지부재20
40...회전축 50...회전부재40
60...센싱부재60 ... sensing member
본 발명은 트립퍼 슈트 오버 플로우 감지장치에 관한 것으로, 보다 상세하게 는 트립퍼 슈트의 오버 플로우됨을 감지하여, 오버 플로우시 벨트 컨베이어의 작동을 정지시키도록 하여 장비 손상을 방지하고, 원활한 작업 공정이 이루어지도록 하는 트립퍼 슈트 오버 플로우 감지장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tripper chute overflow detection device, and more specifically, to detect the overflow of the tripper chute, to stop the operation of the belt conveyor in the event of overflow to prevent equipment damage, and smooth work process It relates to a tripper chute overflow detection device to be made.
일반적으로 브랜딩 공 트립퍼는 입도가 작은 분광만을 취급함으로서, 우기철 수분이 많이 혼입된 상태의 광물 또는 부착력이 강한 광물일 경우, 그리지바(GRIZZLY-BAR)에 괴광이나 이물질이 걸려 철광석이 원활하게 빈 내부로 입조되지 않고 트립퍼 슈트 하부로부터 차올라와 슈트 상부로 넘치는 현상이 발생될 수 있다. 이러한 그리지바는 슈트 부착에 의해 트립퍼 슈트가 막히도록 하는 이물이나 괴광을 걸러주는 장치를 말한다.In general, the branding ball tripper handles only spectroscopic particles with small particle size, and in the case of minerals mixed with moisture in the rainy season or strong minerals, the iron ore is smoothly caught due to the gangrene or foreign substances in the GRIZZLY-BAR. The phenomenon of overflowing from the bottom of the tripper chute to the top of the chute and the chute may occur. Such grigi bar refers to a device that filters foreign matter or lumps that cause the tripper chute to be blocked by chute attachment.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 트립퍼 슈트(1) 상부에는 틸트 스위치(3)가 장착되어, 트립퍼 슈트(1) 내부에 이물질(5)이 쌓임을 감지하도록 하도록 한다. 즉, 이물질(5)의 계속적인 충진됨으로 틸트 스위치(3)를 일측 회동시키면, 이 틸트 스위치(3)의 회동됨으로 트립퍼 슈트(1) 내부의 괴광등의 이물질 충진을 센싱하도록 한다. 참조번호 7은 벨트 컨베이어를 말한다.That is, as shown in FIG. 1, the
그러나, 상기 트립퍼 슈트(1) 내부에 충진되는 물질이 입자가 고운 물질일 경우에는 트립퍼 슈트(1) 내부의 충진됨이 점진적으로 이루어짐으로써, 틸트 스위치(3)의 일측 회동됨이 없이 충진됨으로 센싱이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있다. 이러한 틸트 스위치(3)의 센싱이 원활하게 이루어지지 않을 경우에는, 광석이 넘쳐 구동 풀리부에 쌓여 벨트의 원활한 구동이 이루어지지 않게 됨으로, 주변 설비의 과부하가 발생되어 설비 정비 시간이 과다하게 소요되는 문제점이 있다.However, when the material filled in the
본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 트립퍼 슈트의 오버 플로우됨을 감지하여, 오버 플로우시 벨트 컨베이어의 작동을 정지시키도록 하여 장비 손상을 방지하고, 원활한 작업 공정이 이루어지도록 하는 트립퍼 슈트 오버 플로우 감지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was created to solve the problems as described above, to detect the overflow of the tripper chute, to stop the operation of the belt conveyor in the event of overflow to prevent equipment damage, the smooth working process is made It is an object of the present invention to provide a tripper chute overflow detection device.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 트립퍼 슈트 오버 플로우 감지장치는, 트립퍼 슈트 하부의 벨트 컨베이어의 폭방향의 상측으로 장착되는 프레임; 상기 프레임의 양측에 일단이 각각 장착되는 한 쌍으로 마련되며, 타단은 상기 벨트 컨베이어의 중앙측으로 향하도록 장착되어, 상기 벨트 컨베이어로 이송되는 이송물을 가이드하는 가이드부재; 상기 가이드부재의 타단 선단에 장착되는 지지부재; 상기 지지부재에 회전 가능하도록 장착되는 회전축; 상기 회전축의 회전과 함께 회전 가능하도록 장착되며, 상기 벨트 켄베이어의 근접된 상측에 회전 가능하도록 장착되는 회전부재; 및 상기 회전부재의 회전됨을 센싱하여 상기 회전부재의 일정시간 이상 연속적인 회전시에 상기 벨트 컨베이어의 작동을 중지시키도록 하는 센싱부재;를 구비하는 것을 특징으로 한다.The tripper chute overflow detection apparatus of the present invention for achieving the above object, the frame is mounted to the upper side of the width direction of the belt conveyor of the tripper chute lower; A guide member having one end mounted on both sides of the frame, the other end mounted to face the center side of the belt conveyor, for guiding a conveyed material transferred to the belt conveyor; A support member mounted to the other end of the guide member; A rotating shaft rotatably mounted to the support member; A rotating member rotatably mounted together with the rotation of the rotation shaft and rotatably mounted on an adjacent upper side of the belt conveyor; And a sensing member configured to sense the rotation of the rotating member to stop the operation of the belt conveyor during continuous rotation of the rotating member for a predetermined time or more.
본 발명에 있어서, 상기 회전축의 일단에는 수직 돌출된 돌출부재;가 장착되어 상기 센싱부재의 회전축 회전 센싱을 용이하도록 하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, one end of the rotary shaft; is protruding vertically protruding member is mounted to facilitate the rotational axis of the sensing member sensing the rotation.
본 발명에 있어서, 상기 가이드부재의 저면에는 벨트 손상을 방지하는 러버부재;가 장착되는 것을 특징으로 한다. In the present invention, a rubber member for preventing a belt damage to the bottom of the guide member; is characterized in that the mounting.
본 발명에 있어서, 상기 회전부재는 회전축을 중심으로 방사상으로 돌출 장착되는 다수개의 걸림 플레이트;로 구비되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the rotating member is characterized in that it is provided with a plurality of engaging plates protruding radially around the rotation axis.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트립퍼 슈트 오버 플로우 감지장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, a tripper chute overflow detection apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트립퍼 슈트 오버 플로우 감지장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 도 2의 요부 작동 도면이며, 도 4는 도 2의 정면도이다.Figure 2 is a schematic view showing a tripper chute overflow detection apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a main part of Figure 2 operation, Figure 4 is a front view of FIG.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 트립퍼 슈트 오버 플로우 감지장치(100)는, 트립퍼 슈트 하부의 벨트 컨베이어(11)의 폭방향의 상측으로 장착되는 프레임(10)과, 프레임(10)의 양측에 일단이 각각 장착되는 한 쌍으로 마련되며 타단은 벨트 컨베이어(11)의 중앙측으로 향하도록 장착되어 벨트 컨베이어(11)로 이송되는 이송물을 가이드하는 가이드부재(20)와, 가이드부재(20)의 타단 선단에 장착되는 지지부재(30)와, 지지부재(30)에 회전 가능하도록 장착되는 회전축(40)과, 회전축(40)의 회전과 함께 회전 가능하도록 장착되며 벨트 켄베이어(11)의 근접된 상측에 회전 가능하도록 장착되는 회전부재(50)와, 회전부재(50)의 회전됨을 센싱하여 회전부재(50)의 일정시간 이상 연속적인 회전시에 벨트 컨베이어(11)의 작동을 중지시키도록 하는 센싱부재(60)를 구비한다.
As shown in Figures 2 to 4, the tripper chute
상기 프레임(10)은 미도시된 트립퍼 슈트의 근접된 하부의 벨트 컨베이어(11) 상에 장착된다. 상기 프레임(10)에는 가이드부재(20)가 장착된다.The
상기 가이드부재(20)는 한 쌍을 구비되며, 그 각각의 일단은 벨트 컨베이어(11)의 폭의 해당 넓이로 프레임(10)에 장착되고, 그 각각의 타단은 벨트 컨베이어(11)의 중앙측을 향하도록 마련된다. 이러한 가이드부재(20)의 장착됨으로 트립퍼 슈트에서 넘쳐 벨트 컨베이어(11)로 떨어진 광물이 벨트 컨베이어(11)의 중앙측으로 가이드되도록 한다. 상기 가이드부재(20)의 저면에는 벨트 컨베이어(11)의 손상을 방지하도록 하는 러버부재(21)가 장착된다. 상기 가이드부재(20)에는 지지부재(30)가 장착된다.The
상기 지지부재(30)는 가이드부재(20)의 타단 상측으로 돌출 장착된다. 상기 지지부재(20) 간에는 회전축(40)이 장착된다.The
상기 회전축(40)은 가이드부재(20)의 타단을 연결하도록 장착된다. 상기 회전축(40)의 일단에는 회전축(40)과 수직되게 돌출 장착되는 돌출부재(41)가 장착된다. 이러한 돌출부재(41)는 후술하는 센싱부재(60)의 회전 센싱을 용이하게 하기 위함이다. 상기 회전축(40)에는 회전부재(50)가 회전축(40)의 회전과 함께 회전되도록 장착된다.The rotating
상기 회전부재(50)는 회전축(40)을 중심으로 방사상으로 돌출 장착되는 다수개의 걸림 플레이트(51)로 구비된다. 상기 회전부재(50)는 회전축(40)의 회전과 함께 회전 가능하도록 장착되어, 벨트 켄베이어(11)의 근접된 상측에 회전 가능하도록 장착된다. 이러한 회전부재(50)의 장착됨으로 트립퍼 슈트로부터 넘친 광물등의 운송 대상물이 벨트 컨베이어(11)를 통하여 이동되면, 걸림작동되어 회전축(40)이 회전되도록 한다. 상기 회전축(40)의 돌출부재(41) 근접 위치에는 센싱부재(60)가 장착된다.The rotating
상기 센싱부재(60)는 회전축(40)의 돌출부재(41) 근접 위치에 장착되어, 회전축(40)의 회전됨에 의한 돌출부재(41)의 회전됨을 센싱한다. 이러한 센싱부재(60)의 센싱을 통해 회전축(40)이 일정시간 이상 지속적으로 회전되면, 트립퍼 슈트로부터 오버 플로우가 발생됨으로 판단한다. 이러한 센싱부재(60)를 통해 광물등의 이송물이 벨트 컨베이어(11) 상으로 이동됨으로 판단되면 벨트 컨베이어(11)의 작동이 정지되도록 하여 오버 플로우 상태를 바르도록 하여, 트립퍼 슈트 주변의 장비의 손상을 방지하고 원활한 조업이 이루어질 수 있도록 한다.The
상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 트립퍼 슈트 오버 플로우 감지장치의 작용을 설명한다.The operation of the tripper chute overflow detection device according to the present invention having the above configuration will be described.
트립퍼 슈트 근접 위치의 하부의 벨트 컨베이어(11)에 트립퍼 슈트로부터 오버 플로우되는 광물등의 벨트 컨베이어 상의 이동시 회전되는 회전부재(50)를 장착한다. 그리고 회전부재(50)의 회전됨을 감지할 수 잇는 센싱부재(60)를 장착하여, 트립퍼 슈트의 오버 플로우로 판단되면 벨트 컨베이어(11)의 작동을 정지시키도록 하여, 용이하게 트립퍼 슈트의 광물등의 오버 플로우됨을 센싱하여, 트립퍼 슈트 주변 장비 손상을 방지하고, 원활한 작업이 이루어지도록 한다.The
상기와 같은 본 발명에 따른 트립퍼 슈트 오버 플로우 감지장치는 다음과 같 은 효과를 갖는다.The tripper chute overflow detection apparatus according to the present invention as described above has the following effects.
트립퍼 슈트의 오버플로우됨을 감지하여, 벨트 컨베이어의 작동을 정지시키도록 함으로써, 트립퍼 슈트의 오버 플로우로 인한 장비의 손상을 방지하고 원활한 작업이 이루어지도록 한다.By detecting the overflow of the tripper chute and stopping the operation of the belt conveyor, it is possible to prevent the damage of the equipment due to the overflow of the tripper chute and to ensure smooth operation.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.The present invention has been described above with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments falling within the scope equivalent to the present invention are possible by those skilled in the art. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined by the following claims.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040110691A KR101043084B1 (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Over flow sensing apparatus tripper chute |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040110691A KR101043084B1 (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Over flow sensing apparatus tripper chute |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060071719A true KR20060071719A (en) | 2006-06-27 |
KR101043084B1 KR101043084B1 (en) | 2011-06-21 |
Family
ID=37165107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020040110691A KR101043084B1 (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Over flow sensing apparatus tripper chute |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101043084B1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100858896B1 (en) * | 2006-10-25 | 2008-09-17 | 주식회사 포스코 | Choking detection device of tripper chute |
KR101121563B1 (en) | 2009-09-28 | 2012-03-06 | 현대제철 주식회사 | Apparatus for protecting slip backward of tripper car |
KR101277577B1 (en) * | 2011-08-29 | 2013-06-21 | 현대제철 주식회사 | Chute for belt conveyor |
KR101424442B1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-08-01 | 현대제철 주식회사 | Reclaimer for fuel and raw material |
CN112046996A (en) * | 2020-09-25 | 2020-12-08 | 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿 | Chute position detection method and device and loading system comprising chute position detection device |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101364056B1 (en) | 2011-12-05 | 2014-02-17 | 주식회사 포스코 | Over chute alarm system |
KR101978044B1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-05-13 | 현대제철 주식회사 | Preventing overload apparatus for belt conveyor |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990013550U (en) * | 1997-09-27 | 1999-04-15 | 이구택 | Belt conveyor breakage detector |
KR200267445Y1 (en) | 1997-12-17 | 2002-05-09 | 이구택 | Material Conveyor of Belt Conveyor |
KR20000012022U (en) * | 1998-12-12 | 2000-07-05 | 이구택 | Automatic detection of screen mat breakage and belt constant speed rotation |
KR100752307B1 (en) * | 2001-05-29 | 2007-08-29 | 주식회사 포스코 | Apparatus for detecting falling ore in rear of conveyor belt |
KR100427006B1 (en) * | 2002-06-04 | 2004-04-13 | 주식회사 이노와이어리스 | Base station condition testing system using a terminal in CDMA(code division multiple access) |
-
2004
- 2004-12-22 KR KR1020040110691A patent/KR101043084B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100858896B1 (en) * | 2006-10-25 | 2008-09-17 | 주식회사 포스코 | Choking detection device of tripper chute |
KR101121563B1 (en) | 2009-09-28 | 2012-03-06 | 현대제철 주식회사 | Apparatus for protecting slip backward of tripper car |
KR101277577B1 (en) * | 2011-08-29 | 2013-06-21 | 현대제철 주식회사 | Chute for belt conveyor |
KR101424442B1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-08-01 | 현대제철 주식회사 | Reclaimer for fuel and raw material |
CN112046996A (en) * | 2020-09-25 | 2020-12-08 | 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿 | Chute position detection method and device and loading system comprising chute position detection device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101043084B1 (en) | 2011-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101043084B1 (en) | Over flow sensing apparatus tripper chute | |
KR101237085B1 (en) | Apparatus for sensing alien substances of continuous ship unloader | |
KR102237626B1 (en) | Apparatus for removing iron piece | |
KR20190020447A (en) | Rail cleaning device for continuous ship unloader | |
KR101174436B1 (en) | Chute for belt conveyor | |
CN218924918U (en) | Cone crusher feeding device | |
KR102089144B1 (en) | Apparatus of removeing scrap iron for belt conveyor | |
KR102213981B1 (en) | Waste removing apparatus for skirt of belt-conveyor | |
KR101504932B1 (en) | Protection apparatus for running wheel of continuous ship unloader | |
KR101237062B1 (en) | Sensing device of chute | |
KR102133100B1 (en) | Test device for steel parts detector | |
KR101294916B1 (en) | Materials treatment apparatus | |
KR200208272Y1 (en) | An apparatus which removes the rain water in the upperside of belt conveyor | |
KR102250329B1 (en) | Apparatus for running wheel of continuous ship unloader | |
KR102166611B1 (en) | Apparatus for preventing abrasion of chute | |
CN108946054A (en) | A kind of anti-blocking mechanism | |
KR101435052B1 (en) | Opening and closing device of hopper for car | |
KR102043548B1 (en) | Apparatus for preventing breakage of scrap detector | |
KR100878626B1 (en) | An apparatus for preventing belt of conveyor from leaning | |
KR200265064Y1 (en) | Over-feeding prevention apparatus of the unloader feeder | |
KR102715752B1 (en) | Rail cleaning device for continuous ship unloader | |
KR101223111B1 (en) | Apparatus for preventing falling of transportation material form belt conveyer | |
KR100778676B1 (en) | Weight cleaner | |
KR20100107737A (en) | Ore fall preventing apparatus for belt conveyor | |
KR20040023171A (en) | Apparatus for preventing and detecting damaging of conveyor belt in belt conveyor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140612 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150420 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |