KR20060058206A - Ｌｃｄ 제조장치 - Google Patents

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KR20060058206A
KR20060058206A KR1020040096944A KR20040096944A KR20060058206A KR 20060058206 A KR20060058206 A KR 20060058206A KR 1020040096944 A KR1020040096944 A KR 1020040096944A KR 20040096944 A KR20040096944 A KR 20040096944A KR 20060058206 A KR20060058206 A KR 20060058206A
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김영길
최인규
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코닉시스템 주식회사
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Abstract

LCD 제조장치에 관하여 개시한다. 본 발명의 장치는, 액정 토출장치가 조립 챔버 내부로 이동하여 유리기판에 액정을 도포하거나, 액정토출장치를 조립 챔버 상부에 설치하여 액정이 도포된 유리기판의 이동경로를 최소화하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 공정이 간편해져 생산성이 향상되며, 클린룸의 공간적 활용을 극대화시킬 수 있고, 분진 등에 의한 유리기판의 오염과 이동시의 손상을 방지할 수 있다.
LCD, 조립 챔버, 액정 토출장치, 유리기판, 로봇

Description

ＬＣＤ 제조장치{Apparatus for manufacturing LCD}
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 LCD 제조장치를 설명하기 위한 개략도; 및
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 LCD 제조장치를 설명하기 위한 개략도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 참조번호의 설명 >
110 : 하부 챔버 120 : 상부 챔버
130 : 정전척 211 : 토출 헤드
212 : 노즐 220 : 리니어 모터
230 : 카메라 240 : 유리기판 지지대
250 : 헤파 필터
본 발명은 LCD 제조장치에 관한 것으로서, 특히 조립 챔버와 액정 토출장치 가 결합된 LCD 제조장치에 관한 것이다.
정보 통신 분야의 급속한 발전과 더불어 다량의 정보를 수신자에게 정확하고 효과적으로 전달하기 위한 전달 매체로써의 디스플레이 산업이 매우 중요하게 인식되고 있다. 디스플레이 산업은 가벼우면서 고화질의 영상을 구현하는 방향으로 계속하여 연구, 개발되어 왔으며, 현재의 디스플레이 산업은 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), 유기 EL(Electro-Luminescence)과 같은 평판 디스플레이(Flat Panel Display, FPD)산업이 급성장을 이루며, 앞으로도 더욱 많은 수요가 예상된다.
LCD는 장비의 성능에 따라서 제품의 성능이 크게 좌우되며, 공정의 효율은 설비의 기본적인 구성 외에도 설비의 배치를 어떻게 하느냐에 따라 크게 좌우되며 특히, 설비 라인의 균형 및 클린룸(Cleanroom)의 공간 활용을 좌우하게 된다.
LCD의 셀(cell) 제조공정은 크게, 밀봉제(sealant) 도포공정, 액정 도포공정, 금(Au) 도포공정, 조립공정, UV 조사공정 및 열처리 공정으로 나눌 수 있는 데, 각각의 공정은 서로 분리되어 있는 별개의 장치를 이용하여 진행되게 된다.
그러므로, 공정의 효율을 향상시키고 클린룸을 마련하는 데 소요되는 비용을 줄이기 위해서는 여러 가지 공정을 수행할 수 있는 복합적인 장치가 필요하다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 조립 챔버와 액정 토출장치 가 결합되어진 LCD 제조장치를 제공하는 데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 예에 따른 LCD 제조장치는: 하부 챔버와, 상기 하부 챔버와 더불어 LCD 조립공정이 진행되는 밀폐된 공간을 형성하되 이동 가능하여 상기 공간을 개폐하여 주는 상부 챔버를 포함하여 이루어지는 조립챔버와; 토출 헤드를 포함하는 액정 토출부와, 상기 공간이 개방되어 있으면 상기 토출 헤드를 상기 하부 챔버 내부에 안착된 유기기판 쪽으로 이동시켜 주는 구동부를 포함하여 이루어지며, 상기 조립 챔버 외측에 위치되도록 설치되는 액정 토출장치가 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 예에 따른 LCD 제조장치는: 유리기판이 안착되게 되는 정전척이 설치된 하부 챔버와, 상기 하부 챔버와 더불어 LCD 조립공정이 진행되는 밀폐된 공간을 형성하되 이동 가능하여 상기 공간을 개폐하여 주는 상부 챔버를 포함하여 이루어지는 조립 챔버와; 토출 헤드를 포함하는 액정 토출부와, 상기 유리기판이 안착되게 되는 유리기판 지지대와, 상기 토출 헤드를 상기 유리기판 지지대에 안착된 상기 유리기판 쪽으로 이동시켜 주는 구동부를 포함하여 이루어지며, 상기 상부 챔버의 외측 상면에 설치되는 액정 토출장치와; 액정이 도포된 상기 유리기판을 상기 정전척쪽으로 이송하는 로봇이 구비되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 LCD 제조장치를 설명하기 위한 개략도이고, 도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 LCD 제조장치를 설명하기 위한 개략도이다.
[실시예 1]
도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 LCD 제조장치는 조립 쳄버와, 조립 챔버 외측에 설치되는 액정 토출장치로 이루어진다.
조립 챔버는 상부 유리기판과 액정 및 밀봉제가 도포된 하부 유리기판의 조립이 진행되는 곳으로써, 하부 챔버(110)와 상부 챔버(120)를 포함하여 이루어진다. 하부 챔버(110)와 상부 챔버(120)의 결합에 의하여 내부에는 공정이 진행되는 밀폐된 공간이 형성되지만, 상부 챔버(120)는 그 공간을 개폐할 수 있도록 상하로 이동 가능하다. 하부 챔버(110)의 상면 및 상부 챔버(120)의 하면에는 유리기판을 고정시키기 위한 정전척(130)이 각각 설치된다. 정전척(130)은 진공챔버 내에서 유리기판을 진공으로 처킹(chucking)할 때 유리기판의 이탈을 방지하며, 위치를 잡아준다.
액정 토출장치는 액정 토출부와, 액정 토출부를 이동시켜주는 구동부를 포함하여 이루어진다.
액정 토출장치는 모터에 의해 정밀한 토출이 제어되는 액정 토출방법을 채택하고 있다. 액정 토출부는 기포가 탈포된 액정이 담겨있는 실린지(cyringe)(미도시)와, 실린지와 연결된 토출 헤드(211)와, 토출 헤드 말단에 설치된 노즐(212)과, 실린지를 압출하는 볼스크류(ball screw)(미도시)와 연결된 스텝핑 모터(stepping motor)(미도시) 등을 포함하여 이루어진다. 유리기판의 상면에는 액정이 정량제어에 의하여 도포된다. 액정 토출량의 정량제어는 스텝핑 모터에 의하여 이루어지는 데, 스텝핑 모터의 구동으로 볼스크류가 이송되면서 실린지에 충진된 액정을 밀어 올리면 노즐(222)을 통하여 액정이 토출되게 된다. 토출 헤드(211)와 노즐(212)은 일체형으로 구성되며, 토출 헤드(211) 각각에는 카메라(230)가 설치된다. 따라서, 카메라(230)에서 토출 헤드(211) 및 유리기판의 위치를 인식하여 제어부(미도시)로 보내면 제어부에서 토출 헤드(211)의 이동 및 액정의 토출을 제어하게 된다.
구동부는 상부 챔버(120)가 상측으로 이동되어 조립 챔버가 개방되어 있으면 토출 헤드(211) 및 노즐(212)을 하부 챔버(110) 내부에 안착된 유기기판 쪽으로 이동시켜 준다. 구동부는 리니어 모터(linear motor)(220)로 이루어지는 데, 하나의 리니어 모터(220)에는 12개의 토출 헤드(211)를 부착할 수 있어 동시에 12개의 셀에 액정을 도포할 수 있다.
이와 같이, 조립 챔버 외측에 액정 토출장치를 설치하고 유리기판이 조립 챔버에 안착된 상태에서 액정을 도포할 수 있도록 조립 챔버와 액정 토출장치를 구성함으로써 유리기판의 이동이 필요 없으므로 공정이 간편해져 생산성이 향상되며, 클린룸의 공간적 활용을 극대화시킬 수 있고, 분진 등에 의한 유리기판의 오염과 이동시의 손상을 방지할 수 있다.
[실시예 2]
도 2를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 LCD 제조장치는 조립 쳄버와, 조립 챔버 외측에 설치되는 액정 토출장치와, 유리기판 이송 로봇(미도시)으로 이루어진다. 본 실시예의 조립 챔버는 실시예 1의 조립 챔버와 동일하므로 반복되는 설명은 생략한다.
액정 토출장치는 액정 토출부와, 액정 토출부를 이동시켜주는 구동부와, 유리기판 지지대(240)와, 헤파필터(250)를 포함하여 이루어지는 데, 액정 토출장치는 상부 챔버(120)의 외측 상면에 고정 설치된다. 이 때, 액정 토출부는 실시예 1의 액정 토출부와 동일하므로 반복되는 설명은 생략한다. 구동부의 구성 역시 실시예 1의 구동부와 동일하지만, 구동부는 토출 헤드(211) 및 노즐(212)을 액정 토출장치의 구성요소인 유리기판 지지대(240)쪽으로 이동시켜 주는 것을 특징으로 한다. 헤파필터(250)는 액정 토출 공정중에 유리기판이 이물질에 의하여 오염되지 않도록 액정 토출장치의 상부에 설치되어 토출 헤드(211)와 유리기판을 덮어준다.
본 실시예를 실시예 1과 비교하면, 외부에서 액정이 토출된 유리기판을 챔버 내부로 이송하게 되므로, 상부 챔버가 계속하여 열려있을 필요가 없어 챔버 내부가 파티클에 의하여 오염되는 것이 방지되며, 상부 챔버의 이동 공간이 작아지므로 공간 효율성이 향상된다. 단지, 액정이 토출된 유리기판이 로봇에 의하여 이송되지만 그 이송거리가 종래보다는 매우 짧아서 실시예 1에 의한 효과를 얻을 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 LCD 제조장치에 의하면, 공정이 간편해져 생산성이 향상되며, 클린룸의 공간적 활용을 극대화시킬 수 있고, 분진 등에 의한 유리기판의 오염과 이동시의 손상을 방지할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에만 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함은 명백하다.

Claims (5)

  1. 하부 챔버와, 상기 하부 챔버와 더불어 LCD 조립공정이 진행되는 밀폐된 공간을 형성하되 이동 가능하여 상기 공간을 개폐하여 주는 상부 챔버를 포함하여 이루어지는 조립챔버와;
    토출 헤드를 포함하는 액정 토출부와, 상기 공간이 개방되어 있으면 상기 토출 헤드를 상기 하부 챔버 내부에 안착된 유기기판 쪽으로 이동시켜 주는 구동부를 포함하여 이루어지며, 상기 조립 챔버 외측에 위치되도록 설치되는 액정 토출장치가 구비되는 LCD 제조 장치.
  2. 유리기판이 안착되게 되는 정전척이 설치된 하부 챔버와, 상기 하부 챔버와 더불어 LCD 조립공정이 진행되는 밀폐된 공간을 형성하되 이동 가능하여 상기 공간을 개폐하여 주는 상부 챔버를 포함하여 이루어지는 조립 챔버와;
    토출 헤드를 포함하는 액정 토출부와, 상기 유리기판이 안착되게 되는 유리기판 지지대와, 상기 토출 헤드를 상기 유리기판 지지대에 안착된 상기 유리기판 쪽으로 이동시켜 주는 구동부를 포함하여 이루어지며, 상기 상부 챔버의 외측 상면에 설치되는 액정 토출장치와;
    액정이 도포된 상기 유리기판을 상기 정전척쪽으로 이송하는 로봇이 구비되는 LCD 제조 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 구동부는 리니어 모터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 LCD 제조 장치.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 토출 헤드에는 카메라가 설치되는 것을 특징으로 하는 LCD 제조 장치.
  5. 제 2항에 있어서, 공정 진행 중에 상기 유리기판이 이물질에 의하여 오염되지 않도록, 상기 토출 헤드와 상기 유리기판을 덮어주는 필터가 상기 액정 토출장치의 상부에 설치되는 것을 특징으로 하는 LCD 제조 장치.
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