KR20060053839A

KR20060053839A - 3-피스 스틸 캔 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20060053839A
Application number: KR1020050064352A
Authority: KR
Inventors: 손태현
Original assignee: 손태현
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2005-07-15
Publication date: 2006-05-22
Also published as: KR100706264B1

Abstract

본 발명은 스틸 캔에 있어서, 단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크를 형성하고, 상기 네크의 외주면에 다수개의 경사진 빅 비드를 돌출 형성한 캔 바디와; 내주면에 상기 캔 바디의 빅 비드와 결합되는 비드홈을 형성한 러그 캡과; 상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔을 제공한다.

스틸 캔, 3-피스

Description

3-피스 스틸 캔 및 그 제조 방법{3-PIECE STEEL CAN AND FABRICATION METHOD THEREOF}

도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도,

도 2는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도,

도 3은 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도,

도 4는 본 발명의 바람직한 제4실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도,

도 5는 본 발명의 제1, 3실시예에 적용된 러그캡을 나타낸 구성도,

도 6은 본 발명의 제2, 4실시예에 적용된 피티캡을 나타낸 구성도,

도 7은 본 발명의 바람직한 제5실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도,

도 8은 본 발명의 바람직한 제6실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도,

도 9는 본 발명의 바람직한 제7실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도,

도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 3-피스 스틸 캔의 제조 방법을 나타낸 전체 공정도,

도 11은 본 발명인 3-피스 스틸 캔의 제조 방법 중 웰딩 과정을 나타낸 상세 공정도,

도 12는 본 발명인 3-피스 스틸 캔의 제조 방법 중 다단 넥킹 과정을 나타낸 상세 공정도,

도 13은 본 발명인 3-피스 스틸 캔의 제조 방법 중 스므스 넥킹 과정을 나타낸 상세 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

(도 1 및 도 5)

110 : 캔 바디 112 : 네크

114 : 빅 비드 120 : 러그 캡

122 : 비드 홈 130 : 바텀 엔드

(도 2 및 도 6)

210 : 캔 바디 212 : 네크

214 : 스몰 비드 220 : 피티 캡

230 : 바텀 엔드

(도 3 및 도 5)

310 : 캔 바디 312 : 네크

314 : 빅 비드 320 : 러그 캡

330 : 바텀 엔드

(도 4 및 도 6)

410 : 캔 바디 412 : 네크

414 : 스몰 비드 420 : 피티 캡

430 : 바텀 엔드

(도 7)

510 : 캔 바디 512 : 네크

514 : 빅 비드 516 : 커링부

520 : 러그 캡 530 : 바텀 엔드

(도 8)

610 : 캔 바디 612 : 네크

614 : 빅 비드 620 : 원터치 커버

630 : 러그 캡 640 : 바텀 엔드

(도 9)

710 : 캔 바디 712 : 네크

714 : 빅 비드 716 : 커링부

720 : 박형 커버 730 : 러그 캡

740 : 바텀 엔드

(도 10)

S100 : 전가공 과정 S200a, S200b : 웰딩 과정

S300a : 넥킹 과정 S300b : 스므스 넥킹 과정

S400a, S400b : 프리 커링/플랜징 과정

S500a, S500b : 파이널 커링 과정

S600a, S600c : 빅 비드 폼 과정 S600b, S600d : 스몰 비드 폼 과정

S700a, S700b, S700c, S700d : 시밍 과정

S800 : 후가공 과정

본 발명은 스틸 캔 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 스틸 합금을 이용하여 캡(Cap), 바디(Body), 바텀 엔드(Bottom end)의 3개 구성을 가지며 단부가 웰딩 처리된 3-피스 스틸 캔 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 음료나 식품을 장기간 보관하기 위한 용기로는 플라스틱병, 유리병 또는 캔이 사용된다. 이중 상기 캔은 크게 스틸 캔과 알루미늄 캔으로 대별되며, 내용물에 대한 멸균 처리 등 고온/고압 상태에서 진행되는 음료 또는 식품 제조 과정에는 소정 이상의 강도를 지닌 스틸 캔이 가장 적합하다.

또한, 상기 스틸 캔은 빛을 차단하고 수송하기 편리하다는 점에서 다른 용기보다 우수하고, 밀봉성이 뛰어날 뿐만 아니라 충격에 강하고 제조원가가 낮다. 게다가, 가공성과 용접성이 좋아 모양을 자유자재로 만들 수 있고, 아름다운 금속광택을 살려 인쇄를 하면 디자인 면에서도 우수한 용기를 만들 수 있으며, 다른 재료에 비해 재활용도가 훨씬 높아 환경 친화적인 제품이라 할 수 있다.

다만, 상기 스틸 캔은 철의 특성상 녹에 약한 것이 사실이지만, 최근에는 인체에 무해한 주석 등과 같은 부재료를 철판에 도금하고 그 위에 코팅을 해 녹슬지 않는 소재를 생산하고 있어 약점을 보완하고 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 견고하고 녹에 강하면서도, 1차 개봉후에도 내용물의 손상없이 원하는 때에 수시로 내용물을 섭취할 수 있는 3-피스 스틸 캔 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 스틸 캔에 있어서, 단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크를 형성하고, 상기 네크의 외주면에 다수개의 경사진 빅 비드를 돌출 형성한 캔 바디와; 내주면에 상기 캔 바디의 빅 비드와 결합되는 비드홈을 형성한 러그 캡과; 상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔을 제공한다.

또한, 본 발명은 스틸 캔에 있어서, 단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으 로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크를 형성하고, 상기 네크의 외주면에 다수개의 경사진 스몰 비드를 돌출 형성한 캔 바디와; 내주면에 상기 캔 바디의 스몰 비드와 접하는 콤파운드층을 구비한 피티 캡과; 상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔을 제공한다.

또한, 본 발명은 스틸 캔에 있어서, 단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 다단의 네크를 형성하고, 상기 네크의 상부 외주면에 다수개의 경사진 빅 비드를 돌출 형성한 캔 바디와; 내주면에 상기 캔 바디의 빅 비드와 결합되는 비드홈을 형성한 러그 캡과; 상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔을 제공한다.

또한, 본 발명은 스틸 캔에 있어서, 단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 다단의 네크를 형성하고, 상기 네크의 상부 외주면에 다수개의 경사진 스몰 비드를 돌출 형성한 캔 바디와; 내주면에 상기 캔 바디의 스몰 비드와 접하는 콤파운드층을 구비한 피티 캡과; 상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔을 제공한다.

또한, 본 발명은 스틸 캔에 있어서, 단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크를 형성하고, 상기 네크의 외주면에 다수개의 경사진 비드를 돌출 형성한 캔 바디와; 내주면에 상기 캔 바디의 비드와 결합되는 비드홈을 형성한 러그 캡과; 상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 러그-톱 스틸 캔을 제공한다.

또한, 본 발명은 스틸 캔에 있어서, 단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크를 형성하고, 상기 네크의 외주면에 다수개의 경사진 비드를 돌출 형성한 캔 바디와; 상기 캔 바디의 상부에 설치된 커버 바디와, 상기 커버 바디의 상면에 형성한 원터치 레버로 이루어진 원터치 커버와; 내주면에 상기 캔 바디의 비드와 결합되는 비드홈을 형성한 러그 캡과; 상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔을 제공한다.

또한, 본 발명은 스틸 캔에 있어서, 단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크를 형성하고, 상기 네크의 외주면에 다수개의 경사진 비드를 돌출 형성한 캔 바디와; 상기 캔 바디의 상부에 설치된 박형 커버와; 내주면에 상기 캔 바디의 비드와 결합되는 비드홈을 형성한 러그 캡과; 상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 러그-톱형 커버 스틸 캔을 제공한다.

또한, 본 발명은 스틸 캔의 제조 방법에 있어서, 스틸 캔의 원재료인 스틸 합금판을 코팅, 프린팅 및 베이킹 처리하는 전가공 과정과; 상기 스틸 합금판의 코팅 및 프린팅되지 않은 부분인 단부를 용접하여 원통 모양의 캔 바디를 형성하는 웰딩 과정과; 상기 캔 바디를 넥킹 다이에 밀어 넣어 1단 이상의 네크를 형성하는 넥킹 과정과; 상기 캔 바디의 상단과 하단을 외측으로 벌어지게 구부리는 프리 커 링/플랜징 과정과; 상기 캔 바디의 상단을 아래쪽으로 말아넣는 파이널 커링 과정과; 상기 네크의 외주면에 다수개의 빅 비드를 돌출 형성시키는 빅 비드 폼 과정과; 상기 캔 바디의 하단에 바텀 엔드를 결합하는 시밍 과정을 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 스틸 캔의 제조 방법에 있어서, 스틸 캔의 원재료인 스틸 합금판을 코팅, 프린팅 및 베이킹 처리하는 전가공 과정과; 상기 스틸 합금판의 코팅 및 프린팅되지 않은 부분인 단부를 용접하여 원통 모양의 캔 바디를 형성하는 웰딩 과정과; 상기 캔 바디를 넥킹 다이에 밀어 넣어 1단 이상의 네크를 형성하는 넥킹 과정과; 상기 캔 바디의 상단과 하단을 외측으로 벌어지게 구부리는 프리 커링/플랜징 과정과; 상기 캔 바디의 상단을 아래쪽으로 말아넣는 파이널 커링 과정과; 상기 네크의 외주면에 다수개의 스몰 비드를 돌출 형성시키는 스몰 비드 폼 과정과; 상기 캔 바디의 하단에 바텀 엔드를 결합하는 시밍 과정을 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 스틸 캔의 제조 방법에 있어서, 스틸 캔의 원재료인 스틸 합금판을 코팅, 프린팅 및 베이킹 처리하는 전가공 과정과; 상기 스틸 합금판의 코팅 및 프린팅되지 않은 부분인 단부를 용접하여 원통 모양의 캔 바디를 형성하는 웰딩 과정과; 상기 캔 바디의 상부를 롤러로 밀어 올려 네크를 형성하는 스므스 넥킹 과정과; 상기 캔 바디의 상단과 하단을 외측으로 벌어지게 구부리는 프리 커링/플랜징 과정과; 상기 캔 바디의 상단을 아래쪽으로 말아넣는 파이널 커링 과정과; 상기 네크의 외주면에 다수개의 빅 비드를 돌출 형성시키는 빅 비드 폼 과정과; 상 기 캔 바디의 하단에 바텀 엔드를 결합하는 시밍 과정을 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 스틸 캔의 제조 방법에 있어서, 스틸 캔의 원재료인 스틸 합금판을 코팅, 프린팅 및 베이킹 처리하는 전가공 과정과; 상기 스틸 합금판의 코팅 및 프린팅되지 않은 부분인 단부를 용접하여 원통 모양의 캔 바디를 형성하는 웰딩 과정과; 상기 캔 바디의 상부를 롤러로 밀어 올려 네크를 형성하는 스므스 넥킹 과정과; 상기 캔 바디의 상단과 하단을 외측으로 벌어지게 구부리는 프리 커링/플랜징 과정과; 상기 캔 바디의 상단을 아래쪽으로 말아넣는 파이널 커링 과정과; 상기 네크의 외주면에 다수개의 스몰 비드를 돌출 형성시키는 스몰 비드 폼 과정과; 상기 캔 바디의 하단에 바텀 엔드를 결합하는 시밍 과정을 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔의 제조 방법을 제공한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타 낸 정면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 제4실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도이며, 도 5는 본 발명의 제1, 3실시예에 적용된 러그캡을 나타낸 구성도이고, 도 6은 본 발명의 제2, 4실시예에 적용된 피티캡을 나타낸 구성도이다.

도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 3-피스 스틸 캔은 캔 바디(110), 러그 캡(120) 및 바텀 엔드(130)를 포함한다.

상기 캔 바디(110)는 단부(W)가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크(112)를 형성하고, 상기 네크(112)의 외주면에 다수개의 경사진 빅 비드(114)를 돌출 형성한다. 상기 빅 비드(114)는 용접된 부위인 단부(W)를 피해 형성할 수 있다.

상기 러그 캡(120)은 내주면에 상기 캔 바디(110)의 빅 비드(114)와 결합되는 비드홈(122)을 형성한다. 또한, 상기 러그 캡(120)은 내부에 콤파운드층(124)을 추가로 구비할 수 있다.

상기 바텀 엔드(130)는 캔 바디(110)의 하부와 시밍 결합된다.

도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 3-피스 스틸 캔(200)은 캔 바디(210), 피티 캡(220) 및 바텀 엔드(230)를 포함한다.

상기 캔 바디(210)는 단부(W)가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크(212)를 형성하고, 상기 네크(212)의 외주면에 다수개의 경사진 스몰 비드(214)를 돌출 형성한다.

상기 피티 캡(220)은 내주면에 상기 캔 바디(210)의 스몰 비드(214)와 접하 는 콤파운드층(222)을 구비한다.

상기 바텀 엔드(230)는 캔 바디(210)의 하부와 시밍 결합된다.

도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 3-피스 스틸 캔(300)은 캔 바디(310), 러그 캡(320) 및 바텀 엔드(330)를 포함한다.

상기 캔 바디(310)는 단부(W)가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 다단의 네크(312)를 형성하고, 상기 네크(312)의 상부 외주면에 다수개의 경사진 빅 비드(314)를 돌출 형성한다. 상기 빅 비드(314)는 용접된 부위인 단부(W)를 피해 형성할 수 있다.

상기 러그 캡(320)은 내주면에 상기 캔 바디(310)의 빅 비드(314)와 결합되는 비드홈(322)을 형성한다. 또한, 상기 러그 캡(320)은 내부에 콤파운드층(324)을 추가로 구비할 수 있다.

상기 바텀 엔드(330)는 캔 바디(310)의 하부와 시밍 결합된다.

도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제4실시예에 따른 3-피스 스틸 캔(400)은 캔 바디(410), 피티 캡(420) 및 바텀 엔드(430)를 포함한다.

상기 캔 바디(410)는 단부(W)가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 다단의 네크(412)를 형성하고, 상기 네크(412)의 상부 외주면에 다수개의 경사진 스몰 비드(414)를 돌출 형성한다.

상기 피티 캡(420)은 내주면에 상기 캔 바디(410)의 스몰 비드(414)와 접하 는 콤파운드층(422)을 구비한다.

상기 바텀 엔드(430)는 캔 바디(410)의 하부와 시밍 결합된다.

도 7은 본 발명의 바람직한 제5실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도이다. 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제5실시예에 따른 3-피스 스틸 캔(500)은 캔 바디(510), 러그 캡(520) 및 바텀 엔드(530)를 포함한다.

상기 캔 바디(510)는 스틸 캔의 몸통 부재로서, 단부(W)가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크(512)를 형성하고, 상기 네크(512)의 외주면에 다수개의 경사진 빅 비드(514)를 돌출 형성한다. 상기 빅 비드(514)는 용접된 부위인 단부(W)를 피해 형성할 수 있다. 또한, 상기 캔 바디(510)는 상단에서 안쪽으로 말린 커링부(516)를 구비한다. 응용예에 따라서는 상기 네크(512)를 2단 이상의 다단으로 형성할 수 있다.

상기 러그 캡(520)은 스틸 캔의 뚜껑 부재로서, 내주면에 상기 캔 바디(510)의 빅 비드(514)와 결합되는 비드홈(522)을 형성한다. 상기 러그 캡(520)은 내부에 콤파운드층(524)을 추가로 구비할 수 있다.

상기 바텀 엔드(530)는 스틸 캔의 바닥 부재로서, 상기 캔 바디(510)의 하부와 시밍 결합된다.

도 8은 본 발명의 바람직한 제6실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도이다. 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제6실시예에 따른 3-피스 스 틸 캔(600)은 캔 바디(610), 원터치 커버(620), 러그 캡(630) 및 바텀 엔드(640)를 포함한다.

상기 캔 바디(610)는 스틸 캔의 몸통 부재로서, 단부(W)가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크(612)를 형성하고, 상기 네크(612)의 외주면에 다수개의 경사진 빅 비드(614)를 돌출 형성한다. 상기 빅 비드(614)는 용접된 부위인 단부(W)를 피해 형성할 수 있다. 상기 캔 바디(610)는 상단에서 안쪽으로 말린 커링부(616)를 구비한다.

상기 원터치 커버(620)는 캔 바디(610)의 상부에 설치된 커버 바디(622)와, 상기 커버 바디(622)의 상면에 형성한 원터치 레버(624)로 이루어진다.

상기 러그 캡(630)은 스틸 캔의 뚜껑 부재로서, 내주면에 상기 캔 바디(610)의 빅 비드(614)와 결합되는 비드홈(632)을 형성한다. 또한, 상기 러그 캡(630)은 내부에 콤파운드층(634)을 추가로 구비할 수 있다.

상기 바텀 엔드(640)는 스틸 캔의 바닥 부재로서, 상기 캔 바디(610)의 하부와 시밍(Seaming) 결합된다.

도 9는 본 발명의 바람직한 제7실시예에 따른 3-피스 스틸 캔을 나타낸 정면도이다. 도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제7실시예에 따른 3-피스 스틸 캔(700)은 캔 바디(710), 박형 커버(720), 러그 캡(730) 및 바텀 엔드(740)를 포함한다.

상기 캔 바디(710)는 스틸 캔의 몸통 부재로서, 단부(W)가 웰딩된 원통 모양 의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크(712)를 형성하고, 상기 네크(712)의 외주면에 다수개의 경사진 빅 비드(714)를 돌출 형성한다. 상기 캔 바디(710)는 상단에서 바깥쪽으로 말린 커링부(716)를 구비한다.

상기 박형 커버(720)는 캔 바디(710)의 상부에 설치된 얇은 막 모양의 커버 부재이다.

상기 러그 캡(730)은 스틸 캔의 뚜껑 부재로서, 내주면에 상기 캔 바디(710)의 빅 비드(714)와 결합되는 비드홈(732)을 형성한다. 또한, 상기 러그 캡(730)은 내부에 콤파운드층(734)을 추가로 구비할 수 있다.

상기 바텀 엔드(740)는 스틸 캔의 바닥 부재로서, 상기 캔 바디(710)의 하부와 시밍 결합된다.

도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 3-피스 스틸 캔의 제조 방법을 나타낸 전체 공정도이고, 도 11은 본 발명인 3-피스 스틸 캔의 제조 방법 중 웰딩 과정을 나타낸 상세 공정도이며, 도 12는 본 발명인 3-피스 스틸 캔의 제조 방법 중 다단 넥킹 과정을 나타낸 상세 공정도이고, 도 13은 본 발명인 3-피스 스틸 캔의 제조 방법 중 스므스 넥킹 과정을 나타낸 상세 공정도이다.

도 10 내지 도 13에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 3-피스 스틸 캔의 제조 방법은 넥킹 방식에 따라 다단 넥킹 방식과 스므스 넥킹 방식으로 나뉘고, 비드 형태에 따라 빅 비드 방식과 스몰 비드 방식으로 나뉜다.

따라서, 본 발명인 3-피스 스틸 캔의 제조 방법은 크게 `다단 넥킹 + 빅 비 드`, `다단 넥킹 + 스몰 비드`, `스므스 넥킹 + 빅 비드`, `스므스 넥킹 + 스몰 비드` 등 총 4가지로 구분된다.

본 발명인 3-피스 스틸 캔의 제조 방법의 과정에 대해 중복 설명되는 것을 방지하기 위해 각 과정의 세부 내용을 먼저 설명하고, 각 방식에 따른 진행 순서는 후술하기로 한다.

(1) 전가공 과정(S100)

상기 전가공 과정(S100)은 스틸 캔의 원재료인 스틸 합금판을 코팅, 프린팅 및 베이킹 처리하는 과정이다.

상기 전가공 과정(S100)에서 코팅 및 프린팅 공정시 스틸 합금판의 단부에는 코팅 및 프린팅이 이루어지지 않게 하여, 용접시 스틸 합금판의 단부에 전기가 통하게 한다.

(2) 웰딩 과정(S200a, S200b)

상기 웰딩 과정(S200a, S200b)은 스틸 합금판의 코팅 및 프린팅되지 않은 부분인 단부를 용접하여 원통 모양의 캔 바디를 형성하는 과정이다.

상기 웰딩 과정(S200a, S200b)은 도 11에 도시된 바와 같이 스틸 캔의 원재료인 스틸 합금판(P)을 둥그렇게 만든 다음, 코팅 및 프린팅이 되지 않은 스틸 합금판의 단부(W) 양쪽에 구리선(C)이 통과하면서 전기를 통하게 하여 시임 용접(Seam-Welding)하고, 용접된 부위의 안팎에 부식 방지 및 크랙 방지를 위해 윤활유 를 스프레이함으로써 이루어진다.

(3-1) 넥킹 과정(S300a)

상기 넥킹 과정(S300a)은 캔 바디를 넥킹 다이에 밀어 넣어 1단 이상의 네크를 형성하는 과정이다.

상기 넥킹 과정(S300a)은 도 12에 도시된 바와 같이 원통 모양의 캔 바디(10)를 넥킹 다이(20)에 넣고 펀치(30)로 밀어넣고 캔 바디(10)의 외주면에 1단 이상의 네크를 형성함으로써 이루어진다.

(3-2) 스므스 넥킹 과정(S300b)

상기 스므스 넥킹 과정(S300b)은 캔 바디의 상부를 롤러로 밀어 올려 네크를 형성하는 과정이다.

상기 스므스 넥킹 과정(S300b)은 도 13에 도시된 바와 같이 리프트 패드(100) 위에 캔 바디(200)를 올려 놓고 척 노즈(300)와 콘트롤 링(400)이 있는 곳까지 상승시키면 넥 롤러(500)가 캔 바디(200)의 상부를 밀면서 경사진 네크를 형성하여 이루어진다.

(4) 프리 커링/플랜징 과정(S400a, S400b)

상기 프리 커링/플랜징 과정(S400a, S400b)은 캔 바디의 상단과 하단을 외측으로 벌어지게 구부리는 과정이다.

(5) 파이널 커링 과정(S500a, S500b)

상기 파이널 커링 과정(S500a, S500b)은 캔 바디의 상단을 아래쪽으로 말아넣는 과정이다.

(6-1) 빅 비드 폼 과정(S600a, S600c)

상기 빅 비드 폼 과정(S600a, S600c)은 네크의 외주면에 다수개의 빅 비드를 돌출 형성시키는 과정이다.

상기 빅 비드 폼 과정(S600a, S600c)은 캔 바디의 네크 주위를 센서로 감지하여 용접 부위인 단부를 피해 빅 비드를 형성하도록 할 수 있다.

(6-2) 스몰 비드 폼 과정(S600b, S600d)

상기 스몰 비드 폼 과정(S600b, S600d)은 네크의 외주면에 다수개의 스몰 비드를 돌출 형성시키는 과정이다.

상기 스몰 비드 폼 과정(S600b, S600d)은 스몰 비드 형성 부위가 캔 바디의 용접 부위인 단부인지 아닌지에 관계없이 진행한다.

(7) 시밍 과정(S700a, S700b, S700c, S700d)

상기 시밍 과정(S700a, S700b, S700c, S700d)은 캔 바디의 하단에 바닥판인 바텀 엔드(End)를 결합하는 과정이다.

(8) 후가공 과정(S800)

상기 후가공 과정(S800)은 시밍 과정(S700a, S700b, S700c, S700d)을 마친 스틸 캔에 누설 시험(a), 윤활유 도포(b), 베이킹 공정(c), 적재 공정(d) 등을 수행하여 최종 완제품을 생산하는 과정이다.

상기 후가공 과정(S800) 이후에는 실시예의 종류에 따라 러그 캡, 피티 캡 등을 캔 바디 상부에 장착하는 캡핑 과정이 수행된다.

Ⅰ. `다단 넥킹 + 빅 비드` 방식

전가공 과정(S100) -> 웰딩 과정(S200a) -> 넥킹 과정(S300a) -> 프리 커링/플랜징 과정(S400a) -> 파이널 커링 과정(S500a) -> 빅 비드 폼 과정(S600a) -> 시밍 과정(S700a) -> 후가공 과정(S800)

Ⅱ. `다단 넥킹 + 스몰 비드` 방식

전가공 과정(S100) -> 웰딩 과정(S200a) -> 넥킹 과정(S300a) -> 프리 커링/플랜징 과정(S400a) -> 파이널 커링 과정(S500a) -> 스몰 비드 폼 과정(S600b) -> 시밍 과정(S700b) -> 후가공 과정(S800)

Ⅲ. `스므스 넥킹 + 빅 비드` 방식

전가공 과정(S100) -> 웰딩 과정(S200a) -> 넥킹 과정(S300a) -> 프리 커링/플랜징 과정(S400a) -> 파이널 커링 과정(S500b) -> 빅 비드 폼 과정(S600c) -> 시 밍 과정(S700c) -> 후가공 과정(S800)

Ⅳ. `스므스 넥킹 + 스몰 비드` 방식

전가공 과정(S100) -> 웰딩 과정(S200b) -> 스므스 넥킹 과정(S300b) -> 프리 커링/플랜징 과정(S400b) -> 파이널 커링 과정(S500b) -> 스몰 비드 폼 과정(S600d) -> 시밍 과정(S700d) -> 후가공 과정(S800)

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 3-피스 스틸 캔 및 그 제조 방법은 견고하여 외부의 충격에 강하고, 녹이 슬지 않으며, 열처리 등 고온/고압의 처리가 용이하고, 별도의 캡이 있어 사용에 편리한 스틸 캔을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 3-피스 스틸 캔 및 그 제조 방법은 드로잉 아이어닝 설비와 같은 고가의 해외 설비없이도 3-피스 스틸 캔에 다단 네크, 스므스 네크, 러크 캡, 피티 캡과 같은 구조를 적용할 수 있는 효과가 있다.

Claims

스틸 캔에 있어서,

단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크를 형성하고, 상기 네크의 외주면에 다수개의 경사진 빅 비드를 돌출 형성한 캔 바디와;

내주면에 상기 캔 바디의 빅 비드와 결합되는 비드홈을 형성한 러그 캡과;

상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔.
스틸 캔에 있어서,

단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크를 형성하고, 상기 네크의 외주면에 다수개의 경사진 스몰 비드를 돌출 형성한 캔 바디와;

내주면에 상기 캔 바디의 스몰 비드와 접하는 콤파운드층을 구비한 피티 캡과;

상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔.
스틸 캔에 있어서,

단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 다단의 네크를 형성하고, 상기 네크의 상부 외주면에 다수개의 경사진 빅 비드를 돌출 형성한 캔 바디와;

내주면에 상기 캔 바디의 빅 비드와 결합되는 비드홈을 형성한 러그 캡과;

상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔.
스틸 캔에 있어서,

단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 다단의 네크를 형성하고, 상기 네크의 상부 외주면에 다수개의 경사진 스몰 비드를 돌출 형성한 캔 바디와;

내주면에 상기 캔 바디의 스몰 비드와 접하는 콤파운드층을 구비한 피티 캡과;

상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔.
스틸 캔에 있어서,

단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크를 형성하고, 상기 네크의 외주면에 다수개의 경사진 비드를 돌출 형성한 캔 바디와;

내주면에 상기 캔 바디의 비드와 결합되는 비드홈을 형성한 러그 캡과;

상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 러그-톱 스틸 캔.
스틸 캔에 있어서,

단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크를 형성하고, 상기 네크의 외주면에 다수개의 경사진 비드를 돌출 형성한 캔 바디와;

상기 캔 바디의 상부에 설치된 커버 바디와, 상기 커버 바디의 상면에 형성한 원터치 레버로 이루어진 원터치 커버와;

내주면에 상기 캔 바디의 비드와 결합되는 비드홈을 형성한 러그 캡과;

상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔.
스틸 캔에 있어서,

단부가 웰딩된 원통 모양의 스틸 합금으로 이루어지며, 상부에는 중심부보다 작은 직경을 가진 네크를 형성하고, 상기 네크의 외주면에 다수개의 경사진 비드를 돌출 형성한 캔 바디와;

상기 캔 바디의 상부에 설치된 박형 커버와;

내주면에 상기 캔 바디의 비드와 결합되는 비드홈을 형성한 러그 캡과;

상기 캔 바디의 하부와 시밍 결합된 바텀 엔드를 포함함을 특징으로 하는 러그-톱형 커버 스틸 캔.
스틸 캔의 제조 방법에 있어서,

스틸 캔의 원재료인 스틸 합금판을 코팅, 프린팅 및 베이킹 처리하는 전가공 과정과;

상기 스틸 합금판의 코팅 및 프린팅되지 않은 부분인 단부를 용접하여 원통 모양의 캔 바디를 형성하는 웰딩 과정과;

상기 캔 바디를 넥킹 다이에 밀어 넣어 1단 이상의 네크를 형성하는 넥킹 과정과;

상기 캔 바디의 상단과 하단을 외측으로 벌어지게 구부리는 프리 커링/플랜징 과정과;

상기 캔 바디의 상단을 아래쪽으로 말아넣는 파이널 커링 과정과;

상기 네크의 외주면에 다수개의 빅 비드를 돌출 형성시키는 빅 비드 폼 과정과;

상기 캔 바디의 하단에 바텀 엔드를 결합하는 시밍 과정을 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔의 제조 방법.
제 8항에 있어서,

상기 빅 비드 폼 과정은 캔 바디의 네크 주위를 센서로 감지하여 용접 부위인 단부를 피해 빅 비드를 형성하도록 이루어짐을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔의 제조 방법.
스틸 캔의 제조 방법에 있어서,

스틸 캔의 원재료인 스틸 합금판을 코팅, 프린팅 및 베이킹 처리하는 전가공 과정과;

상기 스틸 합금판의 코팅 및 프린팅되지 않은 부분인 단부를 용접하여 원통 모양의 캔 바디를 형성하는 웰딩 과정과;

상기 캔 바디를 넥킹 다이에 밀어 넣어 1단 이상의 네크를 형성하는 넥킹 과정과;

상기 캔 바디의 상단과 하단을 외측으로 벌어지게 구부리는 프리 커링/플랜 징 과정과;

상기 캔 바디의 상단을 아래쪽으로 말아넣는 파이널 커링 과정과;

상기 네크의 외주면에 다수개의 스몰 비드를 돌출 형성시키는 스몰 비드 폼 과정과;

상기 캔 바디의 하단에 바텀 엔드를 결합하는 시밍 과정을 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔의 제조 방법.
스틸 캔의 제조 방법에 있어서,

스틸 캔의 원재료인 스틸 합금판을 코팅, 프린팅 및 베이킹 처리하는 전가공 과정과;

상기 스틸 합금판의 코팅 및 프린팅되지 않은 부분인 단부를 용접하여 원통 모양의 캔 바디를 형성하는 웰딩 과정과;

상기 캔 바디의 상부를 롤러로 밀어 올려 네크를 형성하는 스므스 넥킹 과정과;

상기 캔 바디의 상단과 하단을 외측으로 벌어지게 구부리는 프리 커링/플랜징 과정과;

상기 캔 바디의 상단을 아래쪽으로 말아넣는 파이널 커링 과정과;

상기 네크의 외주면에 다수개의 빅 비드를 돌출 형성시키는 빅 비드 폼 과정과;

상기 캔 바디의 하단에 바텀 엔드를 결합하는 시밍 과정을 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔의 제조 방법.
제 11항에 있어서,

상기 빅 비드 폼 과정은 캔 바디의 네크 주위를 센서로 감지하여 용접 부위인 단부를 피해 빅 비드를 형성하도록 이루어짐을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔의 제조 방법.
스틸 캔의 제조 방법에 있어서,

스틸 캔의 원재료인 스틸 합금판을 코팅, 프린팅 및 베이킹 처리하는 전가공 과정과;

상기 스틸 합금판의 코팅 및 프린팅되지 않은 부분인 단부를 용접하여 원통 모양의 캔 바디를 형성하는 웰딩 과정과;

상기 캔 바디의 상부를 롤러로 밀어 올려 네크를 형성하는 스므스 넥킹 과정과;

상기 캔 바디의 상단과 하단을 외측으로 벌어지게 구부리는 프리 커링/플랜징 과정과;

상기 캔 바디의 상단을 아래쪽으로 말아넣는 파이널 커링 과정과;

상기 네크의 외주면에 다수개의 스몰 비드를 돌출 형성시키는 스몰 비드 폼 과정과;

상기 캔 바디의 하단에 바텀 엔드를 결합하는 시밍 과정을 포함함을 특징으로 하는 3-피스 스틸 캔의 제조 방법.