KR20060043360A - 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액상의 규산소다에 산(acid)성 물질을 투입하여 불완전겔화하여 제조한 내수성과 접착성이 증대된 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물에 관한 것이다.

또한 상기를 내용으로 하는 원출원(10-2004-009l65l)에 대한 국내우선권주장의 내용으로서, 상기 산성물질을 투여하여 규산소다를 불완전겔화하는 것과 동일한 결과를 나타내는양쪽성산화물 또는 양쪽성수산화물을 투입하므로써 제조한 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물이다.

아울러 상기 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성혐물에 강화물질로서 스틸화이바, 섬유분쇄물, 종이분쇄물, 유리솜, 솜, 규산소다시멘트 중 일 종 이상을 혼합하여 제조하거나 철망 또는 합성수지망을 내부에 장착하여 내구성을 획기적으로 강화한 불완전겔화규산소다발포성형물에 관한 것이다.

본 발명에 따른 세라믹발포성형물은

천연 세라믹발포원료와 내수성을 강화한 무기바인더인 불완전겔화규산소다를 사용하여 제조하므로써, 화재시 완전불연, 완전무개스, 탁월한 내수성 및 내구성, 무공해, 초경량성의 등의 혁신적인 장점을 지닌 물질로서, 상기의 물성을 요하는 다양한 산업분야의 자재로 널리 이용할 수 있다.

발포성형물, 발포체, 규산소다, 발포진주암, 발포세라믹, 바인더, 불완전겔 화규산소다, 샌드위치판넬, 건축용내장재, 건축용칸막이, 불연판넬, 보온재, 단열재

Description

불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물 및 그 제조방법{pannel}

본 발명은 내수성, 접착성, 흡음성, 단열성, 충격흡수성, 초경량성, 저단가, 완전불연성, 완전무공해성 등의 특성을 요하는 다양한 산업분야에 사용되는 건축 및 산업용 발포성형물에 관한 것이다.

본 발명과 관련한 공지의 기술로는 이하의 다양한 예들이 있으며, 이는 아래와 같은 많은 단점을 내포하고 있어 해결과제로 남아있다.

예를 들면,

합성수지를 바인더로 사용한 종래기술의 단점인,

화재시 인화, 유해가스발생, 폐기물이 공해의 요인이 되는 문제,

또 자연원료인 규산소다를 접착용바인더로 사용한 일부의 경우에 있어서, 규산소다의 특성상 Na₂ O다 수분인 H₂ O와 반응하여 결합력을 상실(백화현상/내수성상실)하게 되므로써 원료간의 결합이 와해되어 실제 사용이 불가능한 문제,

또 기존의 건축과 산업용으로 널리 이용되고 있는 스치로폼, 발포우레탄, 발 포고무, 발포질석, 발포진주암, 발포세라믹 등을 주원료로 이용하여 제조된 발포성형물에 있어서는, 상기 스치로폼, 발포우레탄, 발포고무에서 야기되는 단점인 자연산화로 사용기간이 짧은 내구성에 관한 문제, 화재에 취약하며, 낮은 온도에서 인화, 유독개스발생하여 화재시 대규모 사상자를 발생시키는 문제,

사용범위가 확대될수록 사용 후 폐기물에 따른 공해요인의 증가로 인한 환경오염의 문제,

또, 발포질석과 발포진주암, 기타 세라믹을 이용한 발포성형물에서 주로 사용되는 유기 바인더로 인하여 발생하는 상기 스치로폼, 발포우레탄, 발포고무를 이용한 발포성형물의 문제점과 유사한 유공해성에 관한 문제,

일부 무기바인더(주로 규산소다)를 사용하여 제조된 발포질석과 발포진주암, 기타 세라믹을 이용한 발포성형물에서 발생하는 매우 취약한 내수성의 문제를 갖고 있으며,

또, 상기의 모든 경우의 단점을 보완하기 위하여 개발된 글라스울을 원료로한 성형물의 경우에 있어서, 제품의 제조공정과 시공공정에 글라스울이 인체에 흡입되어 직업병을 유발하고, 토양에 유출되어 환경오염을 일으키며, 제조과정에서 발암물질인 다이옥신을 대량 발생시키는 문제

상기 스치로폼 원료 및 세라믹원료로 제조한 경우에 있어서, 넓은 형상의 박판으로 형성되었을 경우의 발포성형물의 강도에 대한 문제 등 그 외에도 다양한 해결과제를 안고 있다.

이에 본 발명에서는 상기 기술한 종래기술에서의 발생하는 단점을 극복하고,

뛰어난 접착성과 내수성을 겸비한 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여, 세라믹발포입자와 혼합하고, 이를 콘베어나 원하는 형상의 형틀에 투입하여 압착, 가열, 발포, 경화, 건조하므로써 제조된 세라믹발포성형물을 제공한다.

상기와 같은 세라믹발포성형물을 제조하므로써,

생산공정에서부터 설치작업과 사용기간 그리고 사용 후 폐기물에 이르기까지, 인체와 환경을 공해로부터 완벽하게 보호할 수 있도록 설계된 내수성이 강화된 완전 무공해, 초경량의 세라믹발포성형물을 제공하고자 한다.

아울러 내부강화물질로서 스틸화이바, 섬유분쇄물, 종이분쇄물, 유리솜, 솜, 규산소다시멘트 중 하나 이상을 원료에 혼합하여 발포성형물을 제조하거나 철망 또는 합성수지망을 내부에 장착하여 제조하여 강도와 내구성을 증가되도록 구성한다.

이에 상기의 목적을 달성하고자,

불완전겔화규산소다와 발포세라믹입자를 적정비율로 혼합한 혼합원료에 내부강화물질인 스틸화이바, 섬유분쇄물, 종이분쇄물, 유리솜, 솜, 규산소다시멘트 중 일 종 이상을 투입하여 혼합하고, 상기 혼합물을 콘베어나 원하는 형상의 형틀에 투입하여 압착, 가열, 발포, 경화, 건조하므로써 제조된 세라믹발포성형물을 제공한다.

이하 발명의 구성을 상세히 설명한다.

(본 발명에 따라 규산소다에 산 또는 양쪽성산화물 또는 양쪽성수산화물을 투입하여 제조된 불완전겔상(콜로이드상)의 물질을 이하 설명의 편의를 돕기 위해 '불완전겔화규산소다로' 명명한다.)

불완전겔화규산소다를 상세히 설명하면 다음과 같다.

합성실리카겔은 규산소다에 산(acid) 또는 양쪽성산화물 도는 양쪽성수산화물을 투입하여 화학적인 반응을 유발시키므로써,

액상의 규산소다가 산에 중화(복분해)되어, 즉, 겔화반응이 100％ 진행 및 최종 생성물로서 젤리상의 고체와 H₂ O가 얻어지며,

상기에 젤리상의 고체에 코발트염(염화코발트)을 첨가시키는 방법 등으로 수분이 없는 상태로 건조하여 분말상 또는 고체상의 물질인 합성실리카겔을 제조된다.

실리카겔은 나노수준의 미세기공을 형성하고 있으며,

강력한 흡수성을 지니고 있어 일반에서 흡습제로 많이 사용된다.

또 이를 고온으로 가열하여도 발포되지 않고 용융(3000도씨 이상 조건에서)되는 특성을 지니고 있다.

결론적으로 실리카겔은 바인더로는 물론이거니와 발포성형물을 형성할 수도 없는 물질이다.

또한 합성실리카겔로 제조되기 전 단계의 최종생성물인 완전겔화된 젤리상의 물질도 접착력을 완전히 상실하게 되어 접착제로 사용할 수 없음은 물론이다.

상기와 마찬가지로 강알카리인 규산소다는 산에 대해서는 알카리로, 알카리 에 대해서는 산으로 작용하는 양쪽성산화물 또는 양쪽성수산화물과 반응하여 상기 산성물질에 반응하여 최종적으로 생성되는 젤리상의 고체와 H₂ O로 생성된다.

상기의 양쪽성산화물 및 양쪽성수산화물의 대표적인 예로는 염화알미늄, 알루민산나트륨, 염화비소, 아비산나트륨, 염화비소, 염화크롬(Ⅲ),아크롬산나트륨, 수산화아연, 수산화비소, 수산화주석, 수산화크롬(Ⅲ), 아연산, 아비산, 오르토주석산, 아크롬산 등이며, 이를 상기 규산소다를 산성의 물질을 투입하여 불완전겔화하는 것과 동일한 방법으로 규산소다에 투여하여 불완전겔화규산소다를 제조한다.

그러나 상기에 개시되지 않은 기타의 산성물질과 양쪽성산화물 및 양쪽성수산화물도 본발명의 범주에 포함되어져야 할 것이다.

한편 상기와 같이, 본 발명에 따라 제조된 불완전겔화규산소다는,

*강력한 접착력과 높은 내수성을 동시에 지니고 있어 접착제 및 접착용바인더 용도로 아주 우수하며,

*비교적 저온 가열공정을 통해서도 초경량의 발포체를 형성할 수 있다.

그러므로 상기 불완전젤화규산소다는,

규산소다를 완전겔화 되도록 하기 위해 투입되는 산(acid) 또는 양쪽성산화물 또는 양쪽성수산화물의 양을 실제 실리카겔(100％완전겔화) 실제 실리카겔(100％완전겔화) 제조에 투입되는 양에 미달하는 양으로 투입하여 불완전한 겔화반응을 유도하였으며,

지속적인 콜로이드상을 유지하며, 강력한 접착력을 갖고, 건조 후 내수성이 획기적으로 강화된 접착성을 가진 물질이다.

또한 상술한 바와 같이 불완전겔화규산소다는 가열하면 발포하여 내부에 기공이 형성되게 된다.

그러므로 불완전겔화규산소다를 세라믹발포성형물의 주원료인 세라믹발포원료와 혼합하여 고온으로 가열하였을 경우에, 세라믹원료의 발포기공은 물론이거니와 상기 불완전겔화규산소다도 기공을 형성하게 되므로 더욱 경량화된 발포성형물을 제조할 수 있게 된다.

이하, 불완전겔화규산소다를 제조하는 방법을 간략하게 설명한다.

(실리카겔 제조예)

1)규산소다 고형분 40％용액 100G에 붕산 41.2G을 투입한다.

2)규산소다 고형분 40％용액 100G에 황산 16.3G을 투입한다.

상기는 상온에서 급속한 화학적 반응으로 완전겔화한다. 이를 실리카겔로 제조한다.

(불완전겔화규산소다 제조예)

1)규산소다고형분 40％용액 100G + 황산 16G을 투입한다.

2)규산소다고형분 40％용액 100G + 황산 10G을 투입한다.

3)규산소다고형분 40％용액 100G + 붕산 41G + 아연화분말10G + 화이트카본l0G

4) 규산소다고형분 40％용액 100G + 붕산 1G + 아연화분말10G + 화이트카본10G

상기를 상온에서 혼합하여 급속한 화학적 반응으로 불완전한 겔화반응된 불완전겔화규산소다를 제조한다.

상기와 같이 적정량의 산을 투입하게 되면 규산소다는 순간적으로 반응하여 겔화하게 되는데, 이 중간단계에서 콜로이드상의 물질로의 반응이 순간적으로 진행되게 된다.

그러나 이는 화학적으로 매우 불안정하므로 콜로이드상을 지속적으로 유지할 수 없다.

그러므로 콜로이드상을 지속적으로 유지할 수 있도록 하기 위하여,

일정량의 규산소다를 완전겔화하기 위하여 투입하는 산의 적정양에 미달하는 범위 내의 산을 규산소다에 투입하게 된다.

그리하면 상기 규산소다는 최종 생성물로 완전겔화되지 못하고, 중간단계인 콜로이드상태를 지속적으로 유지하게 되며, 이 것이 불환전겔화규산소다이다.

즉, 콜로이드상의 규산소다를 안정화되도록 제조한 것이 불완전겔화규산소다인 것이다.

상기에는 규산소다에 산(acid)성물질을 투여하여 불완전겔화하는 방법만을 예시하였으나, 염화알미늄, 알루민산나트륨, 염화비소, 아비산나트륨, 염화비소, 염화크롬(Ⅲ),아크롬산나트륨, 수산화아연, 수산화비소, 수산화주석, 수산화크름(Ⅲ), 아연산, 아비산, 오르토주석산, 아크롬산 등을 포함하는 양쪽성산화물 또는 양쪽성수산화물을 투여하여, 규산소다를 불완전겔화하므로써 불완전겔화규산소다를 제조할 수 있다.

상기에는 본 발명에 따라 사용되는 원료인 불완전겔화규산소다에 대해서 간략하게 설명하였다.

이하에서는 본 발명에 따른 세라믹발포성형물에 대해 상세히 설명하고자 한다.

(불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물 실시예)

1)불완전겔화규산소다와 발포진주암을 혼합하고, 상기를 원하는 형상의 형틀에 투입하고, 압착, 200도씨 내외로 가열하여 경화, 건조하여 진주암을 혼합물로 사용한 세라믹발포성형물을 제조하였다.

2)불완전겔화규산소다와 발포진주암을 혼합하고, 상기를 콘베어의 상단에 투입하여, 압착하고, 마이크로웨이브(고주파)를 조사, 400～600도씨 내외로 가열하여 경화, 건조하므로써 진주암을 혼합원료로 사용한 세라믹발포성형물을 제조하였다.

3)불완전겔화규산소다을 발포진주암과 발포질석의 혼합물과 혼합하고,

상기를 콘베어의 상단에 투입하여, 압착하고, 마이크로웨이브(고주파)를 조사, 400～600도씨 내외로 가열하여 경화, 건조하므로써 진주암과 질석을 혼합원료로 사용한 세라믹발포성형물을 제조하였다.

4)불완전겔화규산소다에 발포진주암을 혼합하고, 상기를 예열혼합기에 투입하여 100도씨 이상으로 교반, 혼합, 가열하여,

상기 불완전겔화규산소다 내에 함유된 수분을 증발시켜 함수율 10％로 감소시키고,

상기 예열된 혼합물을 콘베어 상단에 투입, 압착하며, 300도씨 내외의 열과 마이크로웨이브를 동시에 조사하여 건조하고, 이 때 발생하는 수증기를 열풍으로 신속히 제거하므로써 경화, 건조하여 진주암을 혼합원료로 사용한 세라믹발포성형물을 제조하였다,

5)불완전겔화규산소다에 발포세라믹입자를 혼합하고,

상기 혼합물을 원하는 형상의 형틀에 투입하며, 압착하고, 100도씨 내외의 열로 가열하므로써 세라믹발포입자들을 결합하는 접착바인더인 불완전겔화규산소다 내의 수분을 건조하고 경화하여 세라믹발포입자를 혼합원료로 사용한 세라믹발포성형물을 제조하였다.

상기에서 혼합원료로 사용된 불완전겔화규산소다는 150～600도씨의 열로 가열하면 발포하여 자체 기공을 형성하게 되는 특성을 갖고 있다.

그러므로 상기 실시예를 통해 제조한 세라믹발포성형물의 바인더인 불완전겔화규산소다도 발포하여 기공을 형성하므로 발포성형물 전체 비중이 낮아져 초경량의 발포성형물을 제공할 수 있게 된다.

그러나 150도씨 이하의 저온으로 건조하였을 때에는 발포하지 않는 것이 일반적이다.

(참고로 일반의 규산소다도 고온발포는 가능하나, 규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 경우의 발포성형물은 내수성을 갖지 못 하므로 발포체가 대기중의 수분 및 물과 반응하여 백화현상을 일으키게되어 발포성형물이 쉽게 와해되는 단점이 있는 것은 주지의 사실이며, 본 발명이 해결하고자 하는 과제 중 하나이다.)

또, 불완전겔화규산소다를 건조하여 제조한 장방형, 구형, 패랫형 등의 소립 자로 제조한 것을의 세라믹발포입자와 혼합하여 세라믹발포성형물을 제조할 수 있으며,

또 상기 불완전겔화규산소다의 작업성과 물성을 강화하기 위하여 아연화물, 실리카분말, 경탄, 알루미나분말, 산화마그네슘, 클레이, 카오린, 산화티타늄, 탈크, 운모분말, 산화철, 인산염, 붕산염, 황산바리움, 마본블렉, 불화알미늄, 인산알미늄, 규산알미늄 등의 첨가제를 첨가하여 점도, 수축 및 팽창률 등을 강화한 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 본 발명에 따른 세라믹발포성형물을 제조할 수도 있다.

한편, 두꺼운 형상의 발포성형물을 제조할 경우에 있어서는,

제조하고자하는 완성된 발포성형물의 규격을 적절한 단위로 분할하고, 상기 분할된 단위만큼의 원료를 컨베어나 원하는 형상의 형틀에 투입한 후, 압축롤러나 프레스를 이용하여 압착하고, 가열, 열풍, 마이크로웨이브를 이용하여 건조하여 발포성형물을 제조하고, 상기 제조된 발포성형물의 상단에 나머지 원료를 재 투여하여 상기와 동일한 공정을 적용하므로써 기제작된 발포층과 접합됨과 동시에 발포, 경화 건조하므로써 다중적층구조로 발포성형물을 제조하거나,

각 각의 발포성형층을 개별적으로 제조하여, 후 공정에서 상호접합하는 방법으로 완성된 발포성형물을 제조할 수 있다.

상기와 같이 다양한 방법으로 제조된 불완전겔화규산소다발포성형물의 강도 및 내구성을 강화하기 위하여,

내부강화물질로서 스틸화이바, 섬유분쇄물, 종이분쇄물, 유리솜, 솜, 규산소 다시멘트 중 하나 이상을 발포세라믹원료에 혼합하여 발포성형물을 제조하거나 철망 또는 합성수지망을 내부에 장착하여 제조한다.

상기를 장착하기 위한 방법으로는 완성될 발포성형물의 원료를 적절한 양으로 분할하고, 상기 분할된 원료를 콘베어의 상단에 투여하고, 상기 투여된 원료가 압축룰러를 통과한 후, 발포성형물의 내부에 장착하기 위하여 미리 제작된 철망 도는 합성수지망을 상기 압착된 원료의 상단에 적층한다.

상기 적층된 철망 또는 합성수지망의 상단에 남아있는 나머지 분량의 원료를 투여하고, 다시 압착롤러 하부로 통과시키므로써 양적층부를 접착하고, 가열, 열풍, 마이크로웨이브 등을 이용하여 건조, 경화하여 제조한다.

상기와 같은 강화물질을 사용하여 제조한 불완전겔화규산소다발포성형물은 특히 그 용도의 특성상 발포성형물의 두께가 얇거나 넓이가 넓어야 하는 경우 또는 높은 강도를 요하는 발포성형물일 경우에 대단히 유용한 효과를 발휘한다.

강화물질로 사용한 스틸화이바, 섬유분쇄물, 종이분쇄물, 유리솜, 솜, 규산소다시멘트 등이 발포된 불완전겔화규산소다와 적절히 혼합되어 발포기공의 간극에 균일하게 충진되며, 원료간을 강하게 결착한다. 이는 기공에 가해지는 외부로 부터의 충격을 흡수 및 완화하므로써 발포성형물의 최초의 형상을 장기간 유지할 수 있도록 하며,

원료간의 결합력을 강화시켜 발포성형물의 파쇄강도 및 인장강도 등을 증가시킨다.

경우에 따라 강화물질의 투입량을 증가시켜 발포성형물을 제조하므로써 고비 중의 발포성형물이 적합한 경우의 용도로 사용함이 용이하게 하여 실용성과 다양한 용도로의 사용이 가능한 발포성형물을 제공한다.

상기 제조된 발포성형물의 외부에 다양한 색상의 규산소다시멘트, 일라이트, 황토, 맥반석, 옥분, 광촉매, 무광촉매 등을 포함하는 각종의 유기 또는 무기물의 코팅재료를 일 종 이상 사용하여 코팅층을 형성하거나 직물, 목재, 종이, 합성수지필름, 섬유분말후로킹 등의 다양한 마감재를 이용하여 표면층을 구성하므로써 외부에 아름다운 미감을 부여하고 실용성을 높인다.

또 본 발명에 따라 제조된 세라믹발포성형물의 표면에 규산소다시멘트를 코팅하여 발포성형물의 표면을 미려하게 처리할 수 있으며, 동시에 방수층의 역할을 하며, 표면에 단단한 층을 형성하므로, 상기 규산소다시멘트는 발포성형물의 내구성을 증가시키는 역할을 한다.

규산소다시멘트의 제조법은 이미 공지의 기술로서,

규산소다 고형분 40％용액 60g + 아연화분말40～60g으로 제조된다.

또 상기에 유색의 안료 또는 토너를 투입하여 제조한 유색의 규산소다시멘트를 표면에 코팅하거나, 원적외선을 방출하는 다양한 물질을 첨가하여 제조한 규산소다시멘트를 코팅하여 더욱 향상된 기능의 발포성형물을 제공할 수 있다.

본 발명에 따라 제조된 세라믹발포성형물은 완전 무공해성 천연원료를 사용하므로써 합성수지를 바인더로 사용한 종래기술의 단점인,

화재시 인화, 유해가스발생, 폐기물이 공해의 요인이 되는 문제,

또 자연원료인 규산소다를 접착용바인더로 사용한 일부의 경우에 있어서, 규산소다의 특성상 Na₂ O가 대기 중의 수분 및 물과 반응하여 결합력을 상실(백화현상/내수성상실)하게 되므로써 원료간의 결합이 와해되어 제품이 실제 사용이 불가능한 문제,

또 기존의 건축과 산업용으로 널리 이용되고 있는 스치로폼, 발포우레탄, 발포고무, 발포질석, 발포진주암, 발포세라믹 등을 주원료로 이용하여 제조된 발포성형물 중,

상기 스치로폼, 발포우레탄, 발포고무에서 야기되는 단점인 자연산화로 사용기간이 짧고, 화재에 취약하며, 낮은 온도에서 인화, 유독개스발생하여 화재시 대규모 사상자를 발생시키는 문제,

사용범위가 확대될수록 사용 후 폐기물에 따른 공해요인의 증가로 인한 환경오염의 문제,

발포질석과 발포진주암, 기타 세라믹을 이용한 발포성형물에서 주로 사용되는 유기바인더로 인하여 발생하는 상기 스치로폼, 발포우레탄, 발포고무를 이용한 발포성형물의 문제점과 동일한 화재 취약성 및 공해성에 관한 문제,

일부 무기바인더(주로 규산소다)를 사용하여 제조된 발포질석과 발포진주암, 기타 세라믹을 이용한 발포성형물에서 발생하는 매우 취약한 내수성의 문제,

및 상기의 모든 경우의 단점을 보완하기 위하여 개발된 글라스울을 원료로한 성형물의 경우에 있어서, 제품의 제조공정과 시공공정에 글라스울이 인체에 흡입되 어 직업병을 유발하고, 토양에 유출되어 환경오염을 일으키며, 제조과정에서 발암물질인 다이옥신을 대량 발생시키는 문제 등을 완벽히 해소하고,

저단가의 원료인 규산소다를 사용하므로써 생산단가를 낮추었으며,

스치로폼과 같은 초경량의 발포성형물을 제공할 수 있게 되었으며,

내부보강물질을 사용하므로써 내구성도 혁신적으로 증강시켰다.

내부보강물질을 사용하여 제조한 불완전겔화규산소다발포성형물은 특히 용도상 발포성형물의 두께가 얇거나 넓이가 넓어야 하는 경우 또는 높은 강도를 요하는 발포성형물일 경우에 대단히 유용한 효과를 발휘한다.

발포기공의 간극에 균일하게 충진되어 원료간을 결착시킨다. 이는 기공에 가해지는 외부로 부터의 충격을 완화하므로써 발포성형물의 최초의 형태를 장기간 유지할 수 있도록 하며,

원료간의 결합력을 강화시켜 발포성형물의 파쇄강도 및 인장강도 등을 증가시키게 된다. 또한 다양한 마감재와 원적외선을 방출하는 원료를 결합하여 제조하므로써 아름다운 외관을 부여함과 동시에 인체와 환경에 유익한 천연무공해의 친환경의 발포성형물을 제공할 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims (12)

1. 불완전겔화규산소다 또는 물성강화제를 투여하여 제조한 불완전겔화규산소다에 세라믹발포입자를 일종 이상 혼합하고,

   이를 원하는 형상의 형틀이나 콘베어의 상단에 투여하고, 100도씨～600도시의 열로 가열함과 동시에, 압착, 건조, 경화하여 제조한 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물.
2. 상기 1항에 있어서,

   세라믹발포입자는 발포진주암, 발포질석을 포함하는 기타 발포세라믹입자 중 일 종인 것을 특징으로 하는 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한세라믹발포성형물.
3. 불완전겔화규산소다 또는 물성강화제를 투여하여 제조한 불완전겔화규산소다를 소립자의 형상으로 제조한 것을 세라믹발포입자와 혼합하고,

   이를 원하는 형상의 형틀이나 콘베어의 상단에 투여하고, 100도씨～600도시의 열로 가열함과 동시에, 압착, 건조, 경화하여 제조한 건축용 또는 산업용 방음재, 보온재, 충격흡수재, 샌드위치판넬, 충진재, 방화문, 실내칸막이판 중 일 종인 것을 특징으로 하는 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한세라믹발포성형물.
4. 상기 1 또는 3항에 있어서,

   가열 및 건조의 방법으로 가열기, 마이크로웨이브, 열풍 중 하나의 방법으로 사용하여 제조하거나,

   상기 이 종 이상의 가열 건조 방법을 병행하여 제조한 것을 특징으로 하는 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한세라믹발포성형물.
5. 상기 1 또는 3항에 있어서,

   두꺼운 형상의 발포성형물을 제조하기 위하여,

   제조하고자 하는 발포성형물의 규격을 용이하게 발포가능한 단위로 분할하고,

   상기 분할된 단위분량의 발포원료를 투여하여 가열하여 발포 또는 가열, 용융, 발포하여 박판의 발포체를 먼저 제조한 후,

   상기 발포체의 상단에 상기 또 다른 단위분량의 발포원료를 투여하여 상기와 동일한 공정을 실시하므로써,

   전 발포된 발포체의 상단에 후 투여된 발포원료를 접합함과 동시에 용융, 발포, 건조되는 공정을 반복하여 실시하므로써 제조하거나,

   각 각 단위분량의 발포체를 개별적으로 제조하여, 후 공정에서 상호접합하는 방식 중 하나의 제조방법 중 하나의 제조방법을 이용하여 제조한 건축용 또는 산업용 방음재, 보온재, 단열재, 충격흡수재, 샌드위치판넬코아, 방화문코아, 실내칸막 이 중 하나인 것을 특징으로 하는 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한세라믹발포성형물 및 그 제조방법.
6. 상기 1또는 3에 있어서,

   형틀 또는 콘베어 상단에 원료를 투입하기 전 단계의 공정에 혼합예열기에서 100도씨 이상의 온도로 혼합 및 가열하여 불완전겔화규산소다 내의 수분을 일정량 제거하는 예열공정을 추가공정으로 하여 제조한 것을 특징으로 하는 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한세라믹발포성형물 및 그 제조방법.
7. 상기 1 또는 3의 방법으로 제조한 세라믹발포성형물의 표면에 유색의 규산소다시멘트를 코팅하여 제조하거나 상기 규산소다시멘트에 원적외선을 방출하는 원료를 첨가하여 제조한 규산소다시멘트를 코팅하여 제조한 것을 특징으로 하는 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한세라믹발포성형물.

   (이하, 국내우선권주장 청구항)
8. (국내우선권주장)

   상기 1 또는 3항에 있어서,

   세라믹발포성형물의 강도를 증강시키기 위하여.

   스틸화이바, 섬유분쇄물, 종이분쇄물, 유리솜, 솜, 규산소다시멘트 중 일 종 이상을 발포원료에 혼합하여 제조하는 방법,

   철망 또는 합성수지망을 발포성형물의 내부에 장착하여 제조하는 방법 중 하나의 제조방법을 통해 제조하거나 또는 상기를 병행실시하여 제조한 것을 특징으로 하는 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물.
9. (국내우선권주장)

   상기 1 또는 3항의 세라믹발포성형물의 표면에 일라이트, 황토, 맥반석, 옥분, 광촉매, 무광촉매 등을 포함하는 각종의 유기 또는 무기물의 코팅재료를 일 종 이상 사용하여 코팅층을 형성하거나 직물, 목재, 종이, 합성수지필름, 섬유분말후로킹 등의 다양한 마감재를 이용하여 표면층을 구성하여 제조한 것을 특징으로 하는불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물.
10. (국내우선권주장)

    일정량의 규산소다를 100％ 겔화하기 위하여 투입되는 적정 양에 미달하는 양의 양쪽성산화물 또는 양쪽성수산화물을 규산소다에 투입하여 불완전한 겔화반응을 유도하여 지속적인 콜로이드상을 유지하도록 제조한 불완전겔화규산소다 및 불완전겐화규산소다소립자를 바인더로 사용하여 제조한 건축용 또는 산업용 방음재, 보온재, 단열재, 충격흡수재, 샌드위치판넬코아, 방화문코아, 실내칸막이 중 하나인 것을 특징으로 하는 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물.
11. (국내우선권주장)

    상기 10항에 있어서,

    세라믹발포성형물의 강도를 증강시키기 위하여.

    스틸화이바, 섬유분쇄물, 종이분쇄물, 유리솜, 솜, 규산소다시멘트 중 일 종 이상을 발포원료에 혼합하여 제조하는 방법,

    또는 철망 또는 합성수지망을 발포성형물의 내부에 장착하여 제조하는 방법 중, 하나의 제조방법을 통해 제조하거나 또는 상기를 병행실시하여 제조한 것을 특징으로 하는 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물.
12. (국내우선권주장)

    상기 10 또는 11항에 있어서,

    상기 세라믹발포성형물의 표면에 유색의 규산소다시멘트, 일라이트, 황토, 맥반석, 옥분, 광촉매, 무광촉매 등을 포함하는 각종의 유기 또는 무기물의 코팅재료를 일 종 이상 사용하여 코팅층을 형성하거나 직물, 목재, 종이, 합성수지필름, 섬유분말후로킹 등의 다양한 마감재를 이용하여 표면층을 구성하여 제조한 것을 특징으로 하는 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물.