KR20060039426A - Gasket and mutually communicating valve with gasket - Google Patents

Gasket and mutually communicating valve with gasket Download PDF

Info

Publication number
KR20060039426A
KR20060039426A KR1020060036778A KR20060036778A KR20060039426A KR 20060039426 A KR20060039426 A KR 20060039426A KR 1020060036778 A KR1020060036778 A KR 1020060036778A KR 20060036778 A KR20060036778 A KR 20060036778A KR 20060039426 A KR20060039426 A KR 20060039426A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
passage
gasket
fluid
valve
hole
Prior art date
Application number
KR1020060036778A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100633803B1 (en
Inventor
준 오카노
슈헤이 미키
겐스케 이오쿠
히토시 세가와
Original Assignee
가부시키카이샤 나브코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키카이샤 나브코 filed Critical 가부시키카이샤 나브코
Publication of KR20060039426A publication Critical patent/KR20060039426A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100633803B1 publication Critical patent/KR100633803B1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/021Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00Seal for a joint or juncture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

가스켓(2)은 서로 연통되는 유체 통로를 각각 구비한 2개의 부재(11∼19)의 접속면 사이에 배치된다. 가스켓(2)에는, 부재(11∼19)의 저압 유체용 통로(22)와 대향하는 위치에 설치되는 저압 통로용 구멍(51)과, 저압 유체용 통로를 유동하는 유체보다 고압의 유체가 유동하는 부재(11∼19)의 고압 유체용 통로(23, 24)에 대향하는 위치에 설치되는 고압 통로용 구멍(52∼55)이 구비된다. 그리고, 저압 통로용 구멍(51)과 고압 통로용 구멍(52∼55)이 연속하는 동일의 비드(56)로 둘러싸여 있다. 이에 따라, 작동 유체가 고압이더라도 유체 누출을 저감한다.The gasket 2 is disposed between the connection surfaces of the two members 11 to 19, each having fluid passages communicating with each other. In the gasket 2, a fluid having a higher pressure than the fluid flowing through the low pressure passage hole 51 provided at a position facing the low pressure fluid passage 22 of the members 11 to 19 and the low pressure fluid passage flows. The high pressure passage holes 52 to 55 provided at positions facing the high pressure fluid passages 23 and 24 of the members 11 to 19 are provided. The low pressure passage holes 51 and the high pressure passage holes 52 to 55 are surrounded by the same bead 56, which is continuous. This reduces fluid leakage even if the working fluid is at high pressure.

Description

가스켓 및 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브{GASKET AND MUTUALLY COMMUNICATING VALVE WITH GASKET}GASKET AND MUTUALLY COMMUNICATING VALVE WITH GASKET}

도 1은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브를 도시한 평면도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The top view which shows the mutual communication valve provided with the gasket which concerns on 1st Embodiment of this invention.

도 2는 도 1에 있어서 V-V선 화살표에서 본 단면도.FIG. 2 is a sectional view seen from the V-V line arrow in FIG. 1; FIG.

도 3a는 도 1에 있어서 W-W선 화살표 위치로부터 본 밸브의 접속면을 도시한 도면. FIG. 3A is a view showing the connection surface of the valve as seen from the W-W line arrow position in FIG. 1; FIG.

도 3b는 도 1에 있어서 X-X선 화살표 위치로부터 본 밸브의 접속면을 도시한 도면.FIG. 3B is a view showing the connection surface of the valve seen from the X-X ray arrow position in FIG. 1; FIG.

도 4는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 가스켓의 평면도.4 is a plan view of a gasket according to the first embodiment of the present invention.

도 5는 도 4에 있어서 A-A, B-B, C-C, D-D선 화살표 위치에서 본 주요부 단면도.FIG. 5 is a sectional view of the essential parts taken from the arrow positions A-A, B-B, C-C, and D-D in FIG. 4; FIG.

도 6은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 가스켓의 평면도.6 is a plan view of a gasket according to the second embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브에 있어서 밸브의 접속면을 도시한 도면. The figure which shows the connection surface of a valve in the mutual communication valve provided with the gasket which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 상호 연통 밸브 2 : 가스켓1: mutual communication valve 2: gasket

11 ~ 19 : 밸브 22 : 저압 유체용 통로11 to 19: valve 22: passage for low pressure fluid

23, 24 : 고압 유체용 통로 51 : 저압 통로용 구멍23, 24: passage for high pressure fluid 51: hole for low pressure passage

52 ~ 55 : 고압 통로용 구멍 56 : 비드52 to 55 hole for high pressure passage 56 bead

본 발명은, 서로 연통되는 유체 통로를 각각 구비한 2개의 부재의 접속면 사이에 배치되는 가스켓 및 서로 연통되는 유체 통로를 각각 구비한 다수의 밸브가 연결 설치되어 밸브의 각 접속면 사이에 가스켓이 배치된, 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브에 관한 것이다. The present invention provides a gasket disposed between the connection surfaces of two members each having a fluid passage communicating with each other, and a plurality of valves each having a fluid passage communicating with each other are connected to each other so that a gasket is provided between each connection surface of the valve. It relates to an intercommunication valve having a gasket disposed therein.

서로 연통되는 유체 통로를 각각 구비한 2개의 부재의 접속면 사이에 가스켓이 배치되는 것으로, 그 접속면 사이에서의 유체의 누출 방지가 도모되는 경우가 있다. 예컨대, 2개의 서로 인접하는 밸브의 각 접속면 사이에 가스켓이 배치되는 것과 같은 경우이다. 이와 같이, 밸브 등의 사이에 가스켓이 설치되는 것으로는, 일본국 특개평 3-189487호 공보에 기재된 것이 알려져 있다. The gasket is arranged between the connection surfaces of two members each having a fluid passage communicating with each other, so that leakage of fluid between the connection surfaces may be prevented. This is the case, for example, when a gasket is arranged between each connecting surface of two mutually adjacent valves. As described above, as the gasket is provided between the valves and the like, one described in Japanese Patent Laid-Open No. 3-189487 is known.

그렇지만, 상기 공보에 기재된 가스켓을 2개의 부재의 접속면 사이에 적용하는 경우, 적용 대상의 부재가, 예컨대 건설기계용의 밸브 등과 같이, 고압의 작동 유체를 이용하는 것이면(건설기계용 밸브의 경우, 25MPa 정도의 고압유가 이용되는 경우가 많다), 작동 유체가 누출되는 것이 염려된다. 또한, 서로 연통되는 유체 통로를 각각 구비한 다수의 밸브가 연결 설치되는 상호 연통 밸브(예컨대 건설기계 용의 상호 연통 밸브)에 있어서는, 각 밸브의 각 접속면 사이에 개방하는 통로의 위치는, 각 접속면 마다 다른 경우가 많다. 이 때문에, 각각의 접속면의 형상에 맞추어 다수 종류의 가스켓을 제작할 필요가 있다. However, when the gasket described in the above publication is applied between the connection surfaces of two members, if the member to be applied uses a high-pressure working fluid, such as a valve for a construction machine (for a construction machine valve, High pressure oil of about 25 MPa is often used). In addition, in a mutual communication valve (for example, a mutual communication valve for a construction machine) in which a plurality of valves each having a fluid passage communicating with each other are provided, the position of the passage opening between each connection surface of each valve is Each connection surface is often different. For this reason, it is necessary to manufacture many kinds of gaskets according to the shape of each connection surface.

또한, 각 부재의 접속면에 대하여 가스켓의 위치 결정을 할 필요가 있지만, 이러한 위치 결정 기구로서는, 일본국 특개평 11-351395호 공보나 일본국 특개평 5-346168호 공보에 기재된 것이 알려져 있다. 이들은, 가스켓 측에 위치 결정용의 돌출부를 설치함과 동시에, 부재 측에도 가스켓의 돌출부와 끼워 맞추는 오목부를 형성하는 것으로 위치 결정 기구를 구성하는 것이다. 그러나, 이들의 위치 결정 기구에 의하면, 부재측에도 가공이 필요하고, 공정수의 증가를 초래하는 복잡한 구조가 되어 버린다.Moreover, although it is necessary to position a gasket with respect to the connection surface of each member, those described in Unexamined-Japanese-Patent No. 11-351395 and Unexamined-Japanese-Patent No. 5-346168 are known as such a positioning mechanism. These constitute a positioning mechanism by providing a projection for positioning on the gasket side and forming a recess in the member side to fit with the projection of the gasket. However, according to these positioning mechanisms, processing is also required on the member side, resulting in a complicated structure that causes an increase in the number of steps.

본 발명은, 상기 실정에 감안하는 것에 의해, 서로 연통되는 유체 통로를 구비한 2개의 부재의 접속면 사이에 배치되는 가스켓에 있어서, 작동유체가 고압 상태이더라도 유체 누출을 저감할 수 있는 것을 목적으로 한다. 또한, 연결 설치되는 밸브의 각 접속면 사이에 가스켓이 배치되는 상호 연통 밸브에 있어서, 가스켓의 종류를 삭감하는 것을 목적으로 한다. 또한, 가스켓 및 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브에 있어서, 위치 결정 기구의 가공을 용이한 것으로 하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, the present invention provides a gasket disposed between the connection surfaces of two members having fluid passages in communication with each other, in order to reduce fluid leakage even when the working fluid is at a high pressure. do. Moreover, in the mutual communication valve in which the gasket is arrange | positioned between each connection surface of the valve | bulb provided to connect, it aims at reducing the kind of gasket. Moreover, in the mutual communication valve provided with a gasket and a gasket, it aims at making processing of a positioning mechanism easy.

본 발명의 하나의 관점에 의한 가스켓은 서로 연통되는 유체 통로를 각각 구비한 2개의 부재의 접속면 사이에 배치되는 가스켓으로서, 상기 부재의 저압 유체 용 통로와 대향하는 위치에 설치되는 저압 통로용 구멍과, 상기 저압 유체용 통로를 유동하는 유체보다 고압의 유체가 유동하는 상기 부재의 고압 유체용 통로에 대향하는 위치에 설치되는 고압 통로용 구멍을 구비하고, 상기 저압 통로용 구멍과 상기 고압 통로용 구멍이 연속하는 동일의 비드로 둘러싸여 있는 것을 특징으로 한다. A gasket according to one aspect of the present invention is a gasket disposed between a connecting surface of two members each having a fluid passage communicating with each other, and is a hole for a low pressure passage provided at a position opposite to the passage for low pressure fluid of the member. And a high pressure passage hole provided at a position opposite to the high pressure fluid passage of the member through which the fluid having a higher pressure flows than the fluid flowing through the low pressure fluid passage. The hole is characterized by being surrounded by successive identical beads.

여기서, 비드란 편평한 부분보다 융기되어 형성된 부분이다. Here, the bead is a portion formed to be raised than the flat portion.

이 구성에 의하면, 비드는 접촉면 압력이 높으므로, 고압 유체용 통로에서 유체가 누출되어도, 동일 비드에 의해 고압 통로용 구멍과 함께 둘러싸인 저압 통로용 구멍을 통해 저압 유체용 통로에 유체를 되돌릴 수 있다. 따라서, 작동 유체가 고압이더라도 비드의 바깥쪽으로 유체가 누출되는 것을 억제할 수 있고, 가스켓과 부재와의 사이에서의 유체 누출을 저감 할 수 있다. According to this configuration, since the bead has a high contact surface pressure, the fluid can be returned to the low pressure fluid passage through the low pressure passage hole surrounded by the same bead together with the high pressure passage hole by the same beads. . Therefore, even if the working fluid is high pressure, it is possible to suppress the leakage of the fluid to the outside of the bead, and to reduce the fluid leakage between the gasket and the member.

또한, 본 발명의 다른 관점에 의한 가스켓은 서로 연통되는 유체 통로를 각각 구비한 2개의 부재의 접속면 사이에 배치되는 가스켓으로서, 상기 부재의 통로와 대향하는 위치에 설치되는 통로용 구멍을 구비하고, 탱크를 통과하는 상기 부재의 탱크 통로에 연통하는 유체 릴리프 통로가 상기 통로용 구멍의 근방까지 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.Further, a gasket according to another aspect of the present invention is a gasket disposed between the connection surfaces of two members each having a fluid passage communicating with each other, and has a hole for passage provided at a position opposite to the passage of the member. And a fluid relief passage communicating with the tank passage of the member passing through the tank is formed to the vicinity of the passage hole.

이 구성에 의하면, 유체 릴리프 통로에 의해 유도되어, 통로에서 누출된 유체가 탱크 통로를 통해 탱크로 되돌아간다. 따라서, 작동 유체가 고압이어도, 가스켓과 부재와의 사이에서의 유체 누출을 저감 할 수 있다. According to this configuration, the fluid guided by the fluid relief passage causes the fluid leaking out of the passage back to the tank through the tank passage. Therefore, even if the working fluid is high pressure, fluid leakage between the gasket and the member can be reduced.

또한, 본 발명의 더욱 다른 관점에 의한 가스켓은, 서로 연통되는 유체 통로 를 각각 구비한 2개의 부재의 접속면 사이에 배치되는 가스켓으로서, 상기 부재의 통로와 대향하는 위치에 설치되는 통로용 구멍과, 상기 부재를 연결하는 볼트가 삽입 관통되는 볼트 구멍과 대향하는 위치에 설치되는 볼트용 구멍과, 상기 볼트 구멍에 걸어 맞출 수 있는 멈춤쇠부를 구비하고, 상기 멈춤쇠부는 상기 볼트와 상기 볼트 구멍과의 간극에 삽입 가능하게 절곡되는 것을 특징으로 한다. Further, a gasket according to another aspect of the present invention is a gasket disposed between the connection surfaces of two members each having a fluid passage communicating with each other, the passage hole being provided at a position facing the passage of the member; And a bolt hole provided at a position opposite to the bolt hole through which the bolt connecting the member is inserted, and a detent portion which can be engaged with the bolt hole, wherein the detent portion is provided with the bolt and the bolt hole. It is characterized in that it is bent to be inserted into the gap of.

이 구성에 의하면, 멈춤쇠부를 볼트 구멍에 걸어 맞추는 것으로, 부재의 접속면에 대하여 위치 결정할 수가 있고, 부재의 통로와 가스켓의 통로용 구멍을 맞출 수 있다. 즉, 위치 결정 기구로서는, 가스켓에 멈춤쇠부를 설치하는 것만으로 부재 측의 가공도 필요 없어지므로, 가공이 용이한 위치 결정 기구를 실현할 수 있다. According to this structure, by engaging a detent part with a bolt hole, it can position with respect to the connection surface of a member, and can match the passage of a member with the hole for the passage of a gasket. That is, the positioning mechanism eliminates the need for processing on the member side only by providing the detent portion in the gasket, so that the positioning mechanism can be easily realized.

또한, 본 발명의 하나의 관점에 의한 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브는 서로 연통되는 유체 통로를 각각 구비한 다수의 밸브가 연결 설치되는 상호 연통 밸브로서, 상기 다수의 밸브에 있어서 서로 이웃하는 밸브의 각 접속면 사이에는 각각 가스켓이 배치되고, 상기 각 밸브의 각 접속면으로 열리는 각 통로가 거의 동일 위치 또는 소정 간격을 둔 위치에서 개방하고, 상기 가스켓에는 상기 각 밸브의 상기 각 통로와 대향하는 위치에 통로용 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. In addition, the mutual communication valve having a gasket according to one aspect of the present invention is an intercommunication valve in which a plurality of valves each having a fluid passage communicating with each other is installed and connected to each other in the plurality of valves. Gaskets are disposed between the respective connecting surfaces, and each passage opening to each connecting surface of the valves is opened at almost the same position or at a predetermined interval, and the gasket is opposed to the respective passages of the valves. It is characterized in that a hole for the passage is formed.

이 구성에 의하면, 각 접속면 사이에 배치되는 가스켓의 형상을 공통화할 수 있기 때문에, 가스켓의 종류를 삭감할 수 있다. According to this structure, since the shape of the gasket arrange | positioned between each connection surface can be made common, the kind of gasket can be reduced.

또한, 본 발명의 다른 관점에 의한 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브는 서로 연통되는 유체 통로를 각각 구비한 다수의 밸브가 연결 설치되는 상호 연통 밸브로 서, 상기 다수의 밸브에 있어서 서로 이웃하는 밸브의 각 접속면 사이에는 각각 가스켓이 배치되고, 상기 가스켓은 비드와 상기 밸브의 통로와 대향하는 위치에 설치되는 통로용 구멍과, 상기 밸브를 연결하는 볼트가 삽입 관통되는 볼트 구멍과 대향하는 위치에 설치되는 볼트용 구멍과, 상기 볼트 구멍에 걸어 맞춤 가능하게 절곡된 멈춤쇠부를 구비하고, 상기 볼트 구멍은 볼트 직경보다 큰 직경으로 형성되어 있고, 상기 멈춤쇠부가 상기 볼트와 상기 볼트 구멍과의 사이에서 상기 볼트 구멍에 걸어 맞추는 것으로, 상기 밸브의 상기 각 통로와 상기 가스켓의 상기 통로용 구멍이 대향하도록 위치 결정되는 것을 특징으로 한다. In addition, a mutual communication valve having a gasket according to another aspect of the present invention is an intercommunication valve in which a plurality of valves each having a fluid passage communicating with each other is installed and connected to each other in the plurality of valves. A gasket is disposed between each connection surface, and the gasket is provided at a position opposite to a hole for passage provided at a position facing the beads and a passage of the valve, and a bolt hole through which a bolt connecting the valve is inserted. And a detent portion bent to be engaged with the bolt hole, the bolt hole being formed with a diameter larger than the bolt diameter, and the detent portion between the bolt and the bolt hole. Engaging the bolt holes so that the respective passages of the valve and the passage holes of the gasket face each other. It characterized in that values are determined.

이 구성에 의하면, 볼트와 볼트 구멍과의 사이에 설치된 간극에 멈춤쇠부가 걸어 맞춰지는 것으로 위치 결정된다. 즉, 밸브 측에 멈춤쇠부 걸어 맞춤용으로 새로운 가공을 할 필요도 없고, 가공이 용이한 위치 결정 기구를 실현할 수 있다. 또한, 비드나 통로용 구멍이 소정의 위치에 위치 결정되어 유체 누출을 저감할 수 있다. According to this structure, it is positioned by engaging a detent part in the clearance gap provided between a bolt and a bolt hole. That is, it is not necessary to perform a new process for engaging a detent part on the valve side, and the positioning mechanism which is easy to process can be realized. In addition, a bead or a passage hole is positioned at a predetermined position to reduce fluid leakage.

또, 이 발명에 있어서 상기 및 그 밖의 목적, 특징 및 이점은 첨부도면과 함께, 이하의 설명을 읽으면 분명해 질 것이다.In addition, in the present invention, the above and other objects, features and advantages will become apparent upon reading the following description together with the accompanying drawings.

이하, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태로 나눠, 본 발명의 실시 형태에 따른, 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브와 가스켓을 설명한다. 또, 이하에 있어서는 설명의 편의를 위해 본 발명의 바람직한 실시 형태를 도시하고, 이에 본 발명을 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, divided into 1st Embodiment and 2nd Embodiment, the mutual communication valve and gasket provided with the gasket which concerns on embodiment of this invention are demonstrated. In addition, below, preferable embodiment of this invention is shown for convenience of description, and this invention is not limited to this.

<제 1 실시 형태> <1st embodiment>

도 1은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브(1)(이하,「상호 연통 밸브(1)」라고 한다)를 도시한 평면도이다. 이 상호 연통 밸브(1)는 예컨대, 유압 액츄에이터와 주행 크롤러(crawler)를 구비한 미니 셔블(shovel) 등의 건설기계에 있어서, 다수의 액츄에이터를 제어하기 위해 이용된다.FIG. 1: is a top view which shows the mutual communication valve 1 (henceforth "intercommunication valve 1") provided with the gasket which concerns on 1st Embodiment of this invention. This mutual communication valve 1 is used for controlling a plurality of actuators, for example, in a construction machine such as a mini shovel equipped with a hydraulic actuator and a traveling crawler.

상호 연통 밸브(1)에는, 서로 연통되는 유체 통로(오일이 유동하는 통로)를 각각 구비한 다수의 밸브(부재)(11∼19)가 연결 설치되어 있다. 또한, 상호 연통 밸브(1)에는, 도시하지 않은 유압 공급 펌프나 탱크 등과 통과하는 포트 블록(부재)(20, 21, 43)도 설치되어 있다. 그리고, 다수의 부재(밸브, 블록)에 있어서 서로 이웃하는 각 접속면(11a, 12a, 12b, 13a·····21a, 21b, 43a) 사이에는, 각각 가스켓(2)(2a∼2k)이 배치되어 있다. A plurality of valves (members) 11 to 19 each provided with fluid passages (paths through which oil flows) communicating with each other is provided in the mutual communication valve 1. In addition, the mutual communication valve 1 is also provided with port blocks (members) 20, 21, 43 that pass through a hydraulic supply pump, a tank, and the like, which are not shown. Gaskets 2 (2a to 2k) are respectively provided between the connection surfaces 11a, 12a, 12b, 13a ... 21a, 21b, 43a adjacent to each other in a plurality of members (valve, block). This is arranged.

도 2는 밸브 단면의 일례로서 도 1의 오버 로드 릴리프 밸브를 생략한 V-V선 화살표에서 본 단면(밸브(19)의 단면도)을 도시한 것이다. 밸브(19)는 조작 레버와 연결한 리모콘 밸브(도시 생략)로부터의 파일럿 압력에 의해 작동하는 파일럿 조작식 밸브이고, 다른 밸브(11∼18)도 대략 동일한 내부 구조를 구비한다. 이 밸브(19)에는, 밸브 연결 설치 방향에 있어서 다른 밸브 등과 연통되는 통로로서, 탱크 통로(22), 공급 통로(23), 센터 바이패스 통로(24), 파일럿 통로(25∼28, 38∼41)가 형성된다. 탱크 통로(22)는 탱크로 통과하고, 공급 통로(23) 및 센터 바이패스 통로(24)는 유압 공급 펌프로 통과한다. 파일럿 통로(25∼28, 38∼41)는 파일럿 유압이 유동한다. 또한, 탱크 통로(22)는 대기압 또는 탱크압으로서 10MPa 이하의 압력의 저압 유체(저유압)가 유동하는 저압 유체용 통로를 구성한다. 공급 통로(23) 및 센터 바이패스 통로(24)는 저압 유체용 통로를 유동하는 유체(저유압)보다 고압의 유체(10∼25MPa의 고유압)가 유동하는 고압 유체용 통로를 구성된다.FIG. 2 shows a cross section (section view of the valve 19) seen from the V-V line arrow in which the overload relief valve of FIG. 1 is omitted as an example of a valve cross section. The valve 19 is a pilot operated valve operated by pilot pressure from a remote control valve (not shown) connected to the operation lever, and the other valves 11 to 18 have substantially the same internal structure. In this valve 19, a tank passage 22, a supply passage 23, a center bypass passage 24, a pilot passage 25 to 28, 38 to a passage communicating with other valves and the like in the valve connection installation direction. 41) is formed. The tank passage 22 passes through the tank, and the supply passage 23 and the center bypass passage 24 pass through the hydraulic supply pump. Pilot hydraulic pressures flow through the pilot passages 25 to 28 and 38 to 41. In addition, the tank passage 22 constitutes a passage for low pressure fluid through which a low pressure fluid (low oil pressure) having a pressure of 10 MPa or less as an atmospheric pressure or a tank pressure flows. The supply passage 23 and the center bypass passage 24 constitute a passage for the high pressure fluid in which a fluid (high pressure of 10 to 25 MPa) of a high pressure flows rather than a fluid (low oil pressure) flowing in the passage for the low pressure fluid.

또한, 밸브(19) 내에는 스풀 구멍(29)이 설치되어, 스풀 구멍(29)에 스풀(30)이 슬라이드 가능하게 삽입되어 있다. 스풀(30)의 도면 좌우 방향(스풀 길이 방향)의 이동에 의해, 연통로(31, 32)를 통해, 공급 통로(23) 및 탱크 통로(22)가 액츄에이터와 접속하는 액츄에이터 포트(33)(33a, 33b)와 접속 또는 차단된다. 또, 센터 바이패스 통로(24)가 차단되면, 공급 통로(23)의 유압이 상승하고, 체크 밸브(37)가 가압되어 개방된다. 이에 따라, 공급 통로(23)와 연통로(31a 및 31b)가 연통된다. 또한, 스풀(30)은 밸브(19)의 양단부의 유압실(34)에 파일럿 통로(25)에서 파일럿 유압이 공급되는 것으로 이동한다. 다른 밸브도 밸브(19)와 대략 동일하게 구성되어 있다. 또, 파일럿 통로(38∼41)에 관해서는, 소정의 밸브에 있어서 스풀 내에 형성된 유로를 통해 유압실과 연통 가능하게 되어 있다. 또한, 상호 연통 밸브(1)는, 다수의 밸브(부재)를 연결하는 4개의 볼트(35)(35a ∼35d)를 갖고 있고, 볼트(35)는 볼트 구멍(36)(36a∼36d)에 삽입 관통되어 있다. Moreover, the spool hole 29 is provided in the valve 19, and the spool 30 is slidably inserted into the spool hole 29. As shown in FIG. The actuator port 33 which the supply passage 23 and the tank passage 22 connect with the actuator through the communication paths 31 and 32 by the movement of the spool 30 in the left and right directions (spool longitudinal direction). 33a, 33b). Moreover, when the center bypass passage 24 is cut off, the oil pressure of the supply passage 23 will rise, and the check valve 37 will pressurize and open. As a result, the supply passage 23 and the communication paths 31a and 31b communicate with each other. In addition, the spool 30 moves by supplying pilot hydraulic pressure from the pilot passage 25 to the hydraulic chambers 34 at both ends of the valve 19. The other valves are also configured in substantially the same way as the valve 19. The pilot passages 38 to 41 can communicate with the hydraulic chamber via a flow path formed in the spool in a predetermined valve. In addition, the mutual communication valve 1 has four bolts 35 (35a to 35d) for connecting a plurality of valves (members), and the bolts 35 are connected to the bolt holes 36 (36a to 36d). Insert is penetrated.

또한, 도 3은 밸브 단면(접속면)의 예로서, 접속면(19a)(도 3a) 및 접속면(13b)(도 3b)을 도시한 것이다. 도 3a에 도시한 바와 같이, 접속면(19a)에는, 탱크 통로(22), 공급 통로(23), 센터 바이패스 통로(24), 볼트 구멍(36)(36a∼36d), 파일럿 통로(26∼28)(26a, 26b, 27a, 27b, 28a, 28b), 파일럿 통로(38∼41)가 개방되어 있다. 또한, 접속면(19a)에는 탱크 통로(22)로의 연통로(32)(도 2 참조)와 연통하고 있는 통로(42)도 개방되어 있다. 3 shows the connection surface 19a (FIG. 3A) and the connection surface 13b (FIG. 3B) as an example of a valve cross section (connection surface). As shown in FIG. 3A, the connection surface 19a includes a tank passage 22, a supply passage 23, a center bypass passage 24, bolt holes 36 (36a to 36d), and a pilot passage 26. (26a, 26b, 27a, 27b, 28a, 28b) and the pilot passages 38-41 are opened. Moreover, the passage 42 which communicates with the communication path 32 (refer FIG. 2) to the tank passage 22 is also opened by the connection surface 19a.

그리고, 도 3b에 도시한 바와 같이, 접속면(13b)에는, 탱크 통로(22), 공급 통로(23), 센터 바이패스 통로(24), 볼트 구멍(36), 파일럿 통로(28)(28a, 28b), 파일럿 통로(39∼41)가 개방되어 있다. 또한, 접속면(13b)에는, 밸브(15) 내에서 탱크 통로(22)로의 연통로와 연통하는 통로(42)도 개방되어 있다. 또한, 도 3b에 도시한 바와 같이, 센터 바이패스 통로(24)와 파일럿 통로(28, 39, 41)에 관해서는, 접속면(13b)으로 개방하는 부분에 있어서, 홈부 또는 오목부가 형성되어 있다. 파일럿 통로(26∼28)는 각 밸브에서 각 유압실과 연통하기 위해, 접속면마다 조금씩 위치가 어긋나 있다. 3B, the tank surface 22, the supply passage 23, the center bypass passage 24, the bolt hole 36, the pilot passage 28 and 28a are provided in the connection surface 13b. 28b), and pilot passages 39 to 41 are open. Moreover, the channel | path 42 which communicates with the communication path to the tank channel | path 22 in the valve 15 is also opened in the connection surface 13b. In addition, as shown in FIG. 3B, about the center bypass passage 24 and the pilot passages 28, 39, 41, a groove portion or a recess portion is formed in the portion that opens to the connection surface 13b. . The pilot passages 26 to 28 are slightly displaced from each valve in order to communicate with each hydraulic chamber in each valve.

또, 도 3에 접속면을 도시한 밸브 이외의 다른 밸브에 있어서, 도 3과 대략 동일한 접속면이 구비되어 있다. 이와 같이, 상호 연통 밸브(1)에 있어서는, 각 밸브의 접속면으로 개방하는 각 통로(22, 23, 24, 25∼28, 38∼41)가 거의 동일 위치 또는 소정 간격을 둔 위치에서 개방되어 있다. Moreover, in valves other than the valve which showed the connection surface in FIG. 3, the connection surface substantially the same as FIG. 3 is provided. Thus, in the mutual communication valve 1, each passage | channel 22, 23, 24, 25-28, 38-41 which opens to the connection surface of each valve is opened in substantially the same position or the spaced at predetermined space | intervals, have.

다음에, 상호 연통 밸브(1)에 구비되는 가스켓(2)임과 동시에, 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 가스켓(2)에 관해서 설명한다. 도 4에 가스켓(2)의 평면도를 도시한다. 가스켓(2)(2a∼2k)은 밸브(부재)(11∼19) 및 블록(부재)(20, 21, 43)의 각 접속면 사이에 배치된다(도 1 참조). 즉, 도 3에 도시한 접속면(19a, 13b) 등과 면하게 장착되어 있다. 이 가스켓(2)에는, 밸브의 저압 유체용 통로(탱크 통로(22))와 대향하는 위치에 저압 통로용 구멍(51)이 설치되어 있다. 또한, 고압 유체용 통로인 공급 통로(23)에 대향하는 위치에 고압 통로용 구멍(52)이 동일한 고 압 유체용 통로인 센터 바이패스 통로(24)에 대향하는 위치에 고압 통로용 구멍(53)이 설치되어 있다. 상호 연통 밸브(1)에 있어서 다른 고압 유체용 통로에 대향하는 위치에는, 고압 통로용 구멍(54, 55)이 설치되어 있다. 그리고, 저압 통로용 구멍(51)과 고압 통로용 구멍(52∼55)은 연속하는 동일의 비드(56)(점선으로 도시한다)로 둘러싸여 있다. 비드(56)는 A-A선 화살표에서 본 단면도(도 5a)에 도시한 바와 같이, 편평한 부분보다 융기되어 형성된 부분이다. 이 융기한 각(모퉁이)부(56a)가 접속면에 가압되는 것으로 유체 누출 방지를 도모할 수 있다. 또한, 가스켓(2)에는 저압 유체용 통로(탱크 통로(22))와 연통하는 유체 릴리프 통로(제 1 유체 릴리프 통로)(51a)가 고압 통로용 구멍(53∼55)의 근방에서 비드(56)를 따라 형성되어 있다. 이에 따라, 고압 유체용 통로에서 누출된 유체가 비드(56)의 내측을 따라 유체 릴리프 통로(51a)에 의해 유도되어, 저압 유체용 통로로 되돌아가기 쉽고, 가스켓(2)과 부재와의 사이에서의 유체 누출을 더욱 저감할 수 있다. 또한, 비드(56)는 곡선을 포함하는 직선으로 형성되어, 둘러싸이는 면적이 작아지도록 형성되어 있다. Next, while being a gasket 2 provided in the mutual communication valve 1, the gasket 2 which concerns on 1st Embodiment of this invention is demonstrated. 4 shows a plan view of the gasket 2. The gaskets 2 (2a to 2k) are disposed between the valve (members) 11 to 19 and the respective connecting surfaces of the blocks (members) 20, 21 and 43 (see Fig. 1). That is, it is attached to the connection surface 19a, 13b etc. which are shown in FIG. The gasket 2 is provided with a low pressure passage hole 51 at a position facing the low pressure fluid passage (tank passage 22) of the valve. In addition, the high pressure passage hole 53 is positioned at the position opposite to the supply passage 23 which is the passage for high pressure fluid and the center bypass passage 24 which is the same passage for the high pressure fluid. ) Is installed. High-pressure passage holes 54 and 55 are provided at positions in the mutual communication valve 1 that face the other high-pressure fluid passages. The low pressure passage holes 51 and the high pressure passage holes 52 to 55 are surrounded by the same beads 56 (shown in dashed lines) in succession. The bead 56 is a part formed by being raised rather than a flat part, as shown in the sectional view (FIG. 5A) seen from the arrow A-A. The raised corner 56a is pressed against the connecting surface to prevent fluid leakage. In the gasket 2, a fluid relief passage (first fluid relief passage) 51a communicating with the passage for the low pressure fluid (tank passage 22) has a bead 56 in the vicinity of the high pressure passage holes 53 to 55. It is formed along Accordingly, the fluid leaked out of the high pressure fluid passage is guided by the fluid relief passage 51a along the inside of the bead 56, and it is easy to return to the low pressure fluid passage, between the gasket 2 and the member. Leakage of the fluid can be further reduced. In addition, the bead 56 is formed in the straight line including a curve, and is formed so that the area enclosed may become small.

또한, 가스켓(2)에는, 밸브의 파일럿 통로(38∼41)와 대향하는 위치에 통로용 구멍군(群)(57)이 설치되어 있다. 그리고, 탱크 통로에 연통하는 통로(42)(도 3 참조)와 연통하는 유체 릴리프 통로(제 2 유체 릴리프 통로)(61)가 통로용 구멍군(57)의 근방까지 형성되어 있다. 이에 따라, 통로에서 누출된 유체가 유체 릴리프 통로(61)에 의해 유도되고, 탱크 통로를 통해 탱크로 되돌아간다. 따라서, 작동 유체가 고압이더라도, 가스켓(2)과 부재와의 사이에서의 유체 누출을 저감할 수 있다. 이 유체 릴리프 통로(61)는, 통로용 구멍군(57)의 대부분을 둘러싸도록 형성되어 있다. 또한, 유체 릴리프 통로(61)의 외주를 따라 비드(62)(점선으로 도시한다)가 배치되어 있다. 이 비드(62)는, C-C선 화살표에서 본 일부 단면도(도 5c)에 도시한 바와 같이, 편평한 부분보다 융기되어 형성되어 있다. 이와 같이 비드(62)가 배치됨에 따라, 비드(62)의 바깥쪽으로 유체가 누출되는 것이 억제되어, 통로에서 누출된 유체를 유체 릴리프 통로(61)를 따라 탱크로 되돌릴 수 있다. 그리고, 통로에서 누출된 유체의 압력은 유체 릴리프 통로(61)에서 저하하고, 비드(62)에 작용하는 유체 압력도 낮아지므로, 가스켓(2)과 부재와의 사이에서의 유체 누출을 더욱 저감할 수 있다.In addition, the gasket 2 is provided with a passage hole group 57 at a position facing the pilot passages 38 to 41 of the valve. A fluid relief passage (second fluid relief passage) 61 communicating with the passage 42 (see FIG. 3) communicating with the tank passage is formed to the vicinity of the passage hole group 57. Accordingly, the fluid leaking out of the passage is guided by the fluid relief passage 61 and returns to the tank through the tank passage. Therefore, even if the working fluid is high pressure, fluid leakage between the gasket 2 and the member can be reduced. The fluid relief passage 61 is formed so as to surround most of the passage hole group 57. A bead 62 (shown in dashed lines) is disposed along the outer circumference of the fluid relief passage 61. This bead 62 is raised and formed rather than a flat part, as shown to the partial cross section (FIG. 5C) seen from the C-C line arrow. As the beads 62 are arranged in this manner, the leakage of fluid to the outside of the beads 62 is suppressed, and the fluid leaked from the passage can be returned to the tank along the fluid relief passage 61. In addition, since the pressure of the fluid leaking from the passage lowers in the fluid relief passage 61 and the fluid pressure acting on the bead 62 is lowered, the fluid leakage between the gasket 2 and the member can be further reduced. Can be.

또, 상호 연통 밸브(1)에 있어서 다른 고압 유체용 통로에 대향하는 위치에 고압 통로용 구멍(63∼65)이 설치되어 있고, 이 고압 통로용 구멍(63∼65)의 주위에는, 각각 점선으로 도시한 비드(66∼68)가 배치되어 있다. 도 5b에, 고압 통로용 구멍(65) 및 비드(68)의 단면도(B-B선 화살표에서 본 단면도)를 도시한다. 또한, 파일럿 통로(25∼28)에 대향하는 위치에 통로용 구멍(69∼76)이 설치되어 있고, 통로용 구멍(69∼72)은 동일의 비드(77)(점선으로 도시한다)로 둘러싸여 있고, 통로용 구멍(73∼76)은 동일의 비드(78)(점선으로 도시한다)로 둘러싸여 있다. Moreover, the high pressure passage holes 63-65 are provided in the position which mutually communicates with the other high pressure fluid passage in the valve | bulb communication valve 1, and are dotted lines around these high pressure passage holes 63-65, respectively. Beads 66 to 68 shown in the drawing are arranged. In FIG. 5B, sectional drawing (sectional drawing seen from the B-B line arrow) of the high-pressure passage hole 65 and the bead 68 is shown. In addition, passage holes 69 to 76 are provided at positions facing the pilot passages 25 to 28, and the passage holes 69 to 72 are surrounded by the same beads 77 (shown in dashed lines). The passage holes 73 to 76 are surrounded by the same beads 78 (illustrated by dashed lines).

또한, 가스켓(2)에는, 밸브의 볼트 구멍(36)(36a∼36d)과 대향하는 위치에 볼트용 구멍(79)(79a∼79d)이 설치되어 있다. 그리고, 떨어진 위치에 있는 볼트용 구멍(79a 및 79d)에는 볼트 구멍(36a 및 36d)(도 3참조)에 걸어 맞춤가능하게 멈춤쇠부(80 및 81)가 각각 3개씩 설치되어 있다. 멈춤쇠부(80 및 81)는, 볼트용 구멍 (79a 및 79d)의 내측으로 돌출하도록 설치되어 있다. 도 5d에 멈춤쇠부(81)(멈춤쇠부(80)도 마찬가지)의 단면도(D-D 선 화살표에서 본 단면도)를 도시한다. 도 5d에 도시한 바와 같이, 멈춤쇠부(81)(또는 멈춤쇠부(80))는, 약 45° 경사지게 형성되고, 볼트(35a)(또는 35d)와 볼트 구멍(36a)(또는 36d)과의 간극에 삽입 가능하게 절곡되어 있다. 또, 볼트 구멍은 나사산 상당의 간극이 있고, 볼트 직경보다 약간 큰 직경으로 형성되어 있다. 이에 따라, 이 간극을 이용하여 멈춤쇠부(80 및 81)를 삽입할 수 있다. 이와 같이, 멈춤쇠부(80 및 81)가 볼트(35)와 볼트 구멍(36)과의 사이에서 볼트 구멍(36)에 걸어 맞추는 것으로, 밸브의 각 통로와 가스켓의 통로용 구멍이 대향하도록 위치 결정된다. 또한, 1개의 볼트 구멍(36)에 대하여 3개소의 멈춤쇠부를 설치하고 있으므로, 접속면에 대한 가스켓(2)의 위치 어긋남을 방지할 수 있다. Further, the gasket 2 is provided with bolt holes 79 and 79a to 79d at positions facing the bolt holes 36 and 36a to 36d of the valve. Further, three detent portions 80 and 81 are provided in the bolt holes 79a and 79d at distant positions so as to be able to be engaged with the bolt holes 36a and 36d (see FIG. 3). The detent portions 80 and 81 are provided so as to project inside the bolt holes 79a and 79d. 5D is a sectional view (sectional view seen from the line D-D arrow) of the detent portion 81 (the same as the detent portion 80). As shown in FIG. 5D, the detent portion 81 (or detent portion 80) is formed to be inclined at about 45 °, and the bolt 35a (or 35d) and the bolt hole 36a (or 36d) are inclined. It is bent to insert into a clearance gap. In addition, the bolt hole has a gap equivalent to a screw thread, and is formed with a diameter slightly larger than the bolt diameter. Thereby, the pawls 80 and 81 can be inserted using this gap. In this way, the pawls 80 and 81 are engaged with the bolt holes 36 between the bolts 35 and the bolt holes 36, so that the positions of the valve passages and the gasket passages face each other. do. Moreover, since three detent parts are provided for one bolt hole 36, the positional shift of the gasket 2 with respect to the connection surface can be prevented.

이상으로, 본 실시 형태에 따른 상호 연통 밸브(1) 및 가스켓(2)에 대한 설명이다. In the above, the mutual communication valve 1 and the gasket 2 which concern on this embodiment are demonstrated.

가스켓(2)에 의하면, 비드(56)에서의 접촉면 압력이 높으므로, 고압 유체용 통로에서 유체가 누출되더라도, 동일의 비드(56)에 의해 고압 통로용 구멍(52∼55)과 함께 둘러싸인 저압 통로용 구멍(51)을 통해 저압 유체용 통로에 유체를 되돌릴 수 있다. 이에 따라, 작동 유체가 고압이더라도 비드(56)의 바깥쪽으로 유체가 누출되는 것을 억제할 수 있고, 가스켓과 부재와의 사이에서의 유체 누출을 저감할 수 있다. 그리고, 가스켓(2)은 각 밸브의 각 통로와 대향하는 위치에 통로용 구멍이 형성된 가스켓이므로, 각 통로를 둘러싸는 O링을 이용할 필요가 없고, O링용의 홈을 각 밸브에 가공할 필요도 없다. 또한, 가스켓(2)은 메탈 시일이 아니므로, 접속면의 표면 조도(粗度)를 낮게 설정할 수가 있어, 접속면의 표면 가공이 용이하게 된다. 또한, 건설기계용 밸브에 있어서는, 다수의 파일럿 통로를 설치할 필요가 있어, 이들을 개별적으로 시일을 형성하면 부품이나 가공 공정수의 증대를 초래하게 되지만, 가스켓(2)에 의하면, 이러한 것을 방지할 수 있다. According to the gasket 2, since the contact surface pressure in the bead 56 is high, even if the fluid leaks from the high pressure fluid passage, the low pressure surrounded by the same beads 56 together with the high pressure passage holes 52 to 55. The fluid can be returned to the passage for low pressure fluid through the passage hole 51. Thereby, even if the working fluid is high pressure, the leakage of the fluid to the outside of the bead 56 can be suppressed, and the fluid leakage between the gasket and the member can be reduced. In addition, since the gasket 2 is a gasket in which a passage hole is formed at a position facing each passage of each valve, it is not necessary to use an O-ring surrounding each passage, and a groove for the O-ring needs to be machined into each valve. none. Moreover, since the gasket 2 is not a metal seal, the surface roughness of a connection surface can be set low, and the surface processing of a connection surface becomes easy. In the construction machine valve, it is necessary to provide a plurality of pilot passages, and if these seals are individually formed, the number of parts and the number of processing steps will be increased, but according to the gasket 2, this can be prevented. have.

그리고, 상호 연통 밸브(1)에 의하면, 각 접속면 사이에 배치되는 가스켓의 형상을 공통화할 수 있기 때문에, 가스켓의 종류를 삭감할 수 있다. In addition, according to the mutual communication valve 1, since the shape of the gasket arrange | positioned between each connection surface can be made common, the kind of gasket can be reduced.

또한, 가스켓(2)을 위치 결정하는 기구에 관하여, 가스켓(2)으로서는, 멈춤쇠부(80, 81)를 볼트 구멍(36a, 36d)에 걸어 맞추는 것으로, 부재의 접속면에 대하여 위치 결정할 수 있고, 부재의 통로와 가스켓의 통로용 구멍을 맞출 수 있다. 즉, 멈춤쇠부를 설치하는 것으로 부재 측의 가공이 필요하지 않고, 가공이 용이한 위치 결정 기구를 실현할 수 있는 가스켓을 제공할 수 있다. In addition, with respect to the mechanism for positioning the gasket 2, as the gasket 2, the detent portions 80 and 81 are engaged with the bolt holes 36a and 36d so that the positioning with respect to the connection surface of the member can be performed. The passage of the member and the hole for the passage of the gasket can be aligned. That is, by providing the detent part, the gasket which can implement the positioning mechanism which is easy to process without the process of the member side is unnecessary.

또한 마찬가지로, 위치 결정 기구에 관하여, 상호 연통 밸브(1)로서는, 볼트(35)와 볼트 구멍(36)의 사이에 설치된 간극에 멈춤쇠부(80, 81)가 걸어 맞추는 것으로 가스켓(2)이 위치 결정되므로, 밸브 측에 멈춤쇠부 걸어 맞춤용으로 새로운 가공을 행할 필요도 없고, 가공이 용이한 위치 결정 기구를 실현할 수 있는 상호 연통 밸브를 제공할 수 있다. 또한, 비드나 통로용 구멍이 소정의 위치에 위치 결정되어, 유체 누출을 저감할 수 있다. Similarly, with respect to the positioning mechanism, as the mutual communication valve 1, the gasket 2 is positioned by engaging the pawls 80 and 81 with the gap provided between the bolt 35 and the bolt hole 36. Since it is decided, it is not necessary to perform a new process for engaging the detent part on the valve side, and the mutual communication valve which can realize the positioning mechanism which is easy to process can be provided. In addition, the bead and the passage hole are positioned at a predetermined position, and fluid leakage can be reduced.

〈제 2 실시 형태〉 <2nd embodiment>

다음에, 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브 (3)와 가스켓(4)을 설명한다. 제 2 실시 형태에 따른 상호 연통 밸브(3)는 도 1에 도시한 상호 연통 밸브(1)와 동일하게 구성되지만, 상호 연통 밸브에 구비되는 가스켓의 구성과 각 밸브(부재)의 단면(접속면)의 구성이 상호 연통 밸브(1)와는 각각 일부 다르게 되어 있다. 이하, 다른 점을 설명하고, 중복하는 점에 관해서는 설명을 생략한다. Next, the mutual communication valve 3 and gasket 4 provided with the gasket which concerns on 2nd Embodiment of this invention are demonstrated. Although the mutual communication valve 3 which concerns on 2nd Embodiment is comprised similarly to the mutual communication valve 1 shown in FIG. 1, the structure of the gasket provided in the mutual communication valve, and the cross section (connection surface) of each valve (member) ) Is partially different from the mutual communication valve 1. Hereinafter, different points will be described, and description thereof will be omitted.

도 6은 상호 연통 밸브(3)에 구비되는 가스켓(4)임과 동시에 제 2 실시 형태에 따른 가스켓(4)을 도시한 평면도이다. 가스켓(4)은 제 1 실시 형태의 가스켓(2)과 동일하게 구성되지만, 가스켓(2)과는 유체 릴리프 통로 및 비드의 구성이 다르다. 또, 도 6에 있어서 가스켓(2)과 동일 요소에 관해서는, 동일의 부호가 붙어있다. FIG. 6 is a plan view showing a gasket 4 according to the second embodiment while being a gasket 4 provided in the mutual communication valve 3. Although the gasket 4 is comprised similarly to the gasket 2 of 1st Embodiment, the structure of a fluid relief passage and a bead differs from the gasket 2. In addition, in FIG. 6, the same code | symbol is attached | subjected about the element similar to the gasket 2.

도 6에 도시한 바와 같이, 가스켓(4)에는 저압 유체용 통로(탱크 통로(22))와 연통하는 유체 릴리프 통로(제 1 유체 릴리프 통로, 제 3 유체 릴리프 통로)(82)가 고압 통로용 구멍(52∼55)의 근방에서 비드(56)(점선으로 도시한다)를 따라 형성되어 있다. 이 유체 릴리프 통로(82)는 비드(56)를 따라 배치되는 다수의 구멍(83∼88)으로 형성되어 있다. 구멍(83)은 저압 통로용 구멍(51)과 연결되어 있고, 저압 통로용 구멍(51) 양측에서 연장되도록 각각 형성되어 있다. 구멍(84 및 88)은 고압 통로용 구멍(53)의 양측에, 구멍(85)은 고압 통로용 구멍(54)의 근방에, 구멍(87)은 고압 통로용 구멍(55)의 근방에, 구멍(86)은 고압 통로용 구멍(52)의 근방에, 각각 형성되어 있다. 또, 유체 릴리프 통로(82)를 구성하는 이들의 다수의 구멍(83∼88)은 각 부재의 접속면에 형성되는 후술의 홈(91)을 통해 연 통된다. As shown in Fig. 6, the gasket 4 has a fluid relief passage (first fluid relief passage, third fluid relief passage) 82 communicating with the low pressure fluid passage (tank passage 22) for the high pressure passage. It is formed along the bead 56 (shown by the dotted line) in the vicinity of the holes 52 to 55. The fluid relief passage 82 is formed of a plurality of holes 83 to 88 disposed along the beads 56. The holes 83 are connected to the low pressure passage holes 51 and are formed to extend from both sides of the low pressure passage holes 51. The holes 84 and 88 are on both sides of the high pressure passage hole 53, the hole 85 is near the high pressure passage hole 54, and the hole 87 is near the high pressure passage hole 55. The holes 86 are formed in the vicinity of the holes 52 for the high pressure passage. Moreover, these many holes 83-88 which comprise the fluid relief passage 82 are communicated through the groove | channel 91 mentioned later formed in the connection surface of each member.

이와 같이, 가스켓(4)에 있어서는, 유체 릴리프 통로(82)를 형성하는 다수의 구멍(83∼88) 사이에 가교되는 가스켓 기판 부분이 존재하게 된다. 이에 따라, 유체 릴리프 통로(82)와 같이 길게 연장하여 형성되는 경우라도, 유체 릴리프 통로(82)에 둘러싸이도록 위치하고 있는 가스켓 기판 부분이 어긋나지 않게 된다(빠지지 않게 된다). Thus, in the gasket 4, there is a portion of the gasket substrate which is crosslinked between the plurality of holes 83 to 88 forming the fluid relief passage 82. As a result, even in the case of being formed to extend as long as the fluid relief passage 82, the portion of the gasket substrate positioned so as to be surrounded by the fluid relief passage 82 is not shifted (it does not fall out).

또, 유체 릴리프 통로(82)의 구멍(84)의 크기는, 구멍(83, 85) 사이에 가교되는 가스켓 기판 부분에 유체가 밀봉되어 압력이 쌓이는 것을 저감할 수 있는 정도로 작게 형성되어 있다. 구멍(88)도 마찬가지로 작게 형성되어 있다. In addition, the size of the hole 84 of the fluid relief passage 82 is formed so small that the fluid is sealed to the portion of the gasket substrate which is bridged between the holes 83 and 85 so as to reduce the accumulation of pressure. The hole 88 is similarly formed small.

또한, 제 1 실시 형태의 가스켓(2)에 있어서는, 고압 통로용 구멍(52)의 근방에는 유체 릴리프 통로(51a)가 형성되어 있지 않았다. 그러나, 가스켓(4)에서는, 유체 릴리프 통로(82)를 구성하는 구멍(86)이 형성되어 있기 때문에, 공급 통로(23)로부터 누출된 고압 유체를 저압 유체용 통로로 릴리프시킬 수 있다. In the gasket 2 of the first embodiment, the fluid relief passage 51a was not formed near the high pressure passage hole 52. However, in the gasket 4, since the hole 86 constituting the fluid relief passage 82 is formed, the high pressure fluid leaked from the supply passage 23 can be released into the low pressure fluid passage.

또, 유체 릴리프 통로(82)는 1개의 통로(탱크 통로(22))와 연통함과 동시에 이 1개의 통로(22)와는 다른 그 외의 통로(공급 통로(23), 센터 바이패스 통로(24) 등)와 대향하는 통로용 구멍(52∼55)의 근방까지 형성되어 있다고 간주할 수도 있다. 그리고, 이 경우에 유체 릴리프 통로(82)를 형성하는 다수의 구멍(83∼88)은 순서대로 나란하게 배치된다고 간주할 수도 있다. In addition, the fluid relief passage 82 communicates with one passage (tank passage 22) and at the same time, another passage (supply passage 23, center bypass passage 24) different from the one passage 22. It may be regarded as being formed up to the vicinity of the passage holes 52 to 55 facing each other). In this case, the plurality of holes 83 to 88 forming the fluid relief passage 82 may be regarded as being arranged side by side in order.

또한, 가스켓(4)에 있어서는, 근접하여 배치되는 다수의 통로용 구멍(통로용 구멍군(57), 통로용 구멍(73∼76))을 둘러싸도록 비드(89)(점선으로 도시한다)가 형성되어 있다. 이와 같이, 근접하여 배치되는 다수의 통로용 구멍(57, 73∼76)을 동일의 비드(89)로 둘러싸는 것으로, 비드의 수를 적게 할 수 있다. 이에 따라, 비드에 의한 반발력이 줄고, 부재의 변형을 초래하는 것을 억제할 수 있다. In the gasket 4, the beads 89 (shown in dashed lines) surround a plurality of passage holes (path hole groups 57 and passage holes 73 to 76) disposed in close proximity to each other. Formed. In this way, the number of beads can be reduced by enclosing a plurality of passage holes 57 and 73 to 76 arranged in close proximity with the same bead 89. Thereby, the repulsion force by a bead decreases and it can suppress that a deformation | transformation of a member is caused.

또한, 가스켓(4)에서는 근접하여 배치되는 다수의 통로용 구멍(63, 64)도 동일의 비드(90)(점선으로 도시한다)로 둘러싸여 있고, 비드의 수가 줄어든다. 또, 비드(90)를 설치하지 않고 더욱 비드를 줄이는 것으로 해도 된다. In addition, in the gasket 4, a plurality of passage holes 63 and 64 arranged in close proximity are also surrounded by the same beads 90 (illustrated by dashed lines), and the number of beads decreases. The beads may be further reduced without providing the beads 90.

도 7은 상호 연통 밸브(3)에 있어서 밸브의 단면(접속면)을 예시한 것으로, 접속면(19a)을 도시한 것이다. 상호 연통 밸브(3)의 접속면(19a)은, 상호 연통 밸브(1)의 접속면(19a)과는 홈(91)이 있는 점만 다르다. 이 홈(91)은 가스켓(4)에 있어서 유체 릴리프 통로(82)를 형성하는 다수의 구멍(83∼88)을 연통 상태가 되도록 형성되어 있다. 즉, 홈(91)은, 구멍(83, 84, 85, 86, 87, 88, 83)의 순서로 순차 연통 상태가 되도록 대략 고리 형상으로 배치되어 있다. FIG. 7 illustrates the cross section (connection surface) of the valve in the mutual communication valve 3, and illustrates the connection surface 19a. The connection surface 19a of the mutual communication valve 3 differs only in that the groove 91 is different from the connection surface 19a of the mutual communication valve 1. The groove 91 is formed such that a plurality of holes 83 to 88 forming the fluid relief passage 82 in the gasket 4 are in communication with each other. That is, the grooves 91 are arranged in a substantially annular shape so as to be in sequential communication in the order of the holes 83, 84, 85, 86, 87, 88, and 83.

이와 같이, 가스켓(44) 및 그것을 구비한 상호 연통 밸브(3)에서는 다수의 구멍(83∼88)으로 형성되는 유체 릴리프 통로(82)와 밸브의 접속면에 형성되는 홈(91)을 통해 다른 통로(23, 24 등)로부터 누출된 유체를 1개의 통로(22)까지 유도할 수 있다. 이에 따라, 작동 유체가 고압이더라도, 가스켓과 부재와의 사이에서의 유체 누출을 저감할 수 있다. 또, 상호 연통 밸브(3)에 있어서는, 서로 이웃하는 접속면 중의 한쪽에는, 어느 것이나, 접속면(19a)과 동일하게 홈(91)이 형성되어 있다. Thus, in the gasket 44 and the mutual communication valve 3 including the same, the fluid relief passage 82 formed by the plurality of holes 83 to 88 and the groove 91 formed in the connection surface of the valve are different. Fluid leaking from the passages 23, 24, etc., can be directed to one passage 22. Thus, even if the working fluid is high pressure, fluid leakage between the gasket and the member can be reduced. Moreover, in the mutual communication valve 3, the groove 91 is formed in one of the connection surfaces which adjoin each other similarly to the connection surface 19a.

또한, 제 2 실시 형태에 따른 상호 연통 밸브(3) 및 가스켓(4)은 제 1 실시 형태에 따른 상호 연통 밸브(1) 및 가스켓(2)과 같은 작용 효과를 얻을 수 있다.In addition, the mutual communication valve 3 and the gasket 4 according to the second embodiment can obtain the same operational effects as the mutual communication valve 1 and the gasket 2 according to the first embodiment.

또, 제 1 및 제 2 실시 형태의 설명은 건설기계용 밸브를 예로 들어 설명하였지만, 이것에 한하지 않고 서로 연통되는 유체 통로를 각각 구비한 2개의 접속면 사이에 가스켓을 배치하는 경우에 본 발명은 널리 적용 가능하고, 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태와 동일의 효과를 얻을 수 있다. In addition, although description of the 1st and 2nd embodiment demonstrated the valve for construction machines as an example, this invention is not limited to this, When a gasket is arrange | positioned between two connection surfaces each provided with the fluid channel | path which mutually communicates with this invention, Is widely applicable, and the same effects as in the first and second embodiments can be obtained.

또한, 본 발명은 바람직한 실시 형태에 관하여 설명하였지만, 당연히 본 명세서를 읽고 이해하는 것에 의해, 변형예 및 응용예가 분명하게 되는 특허 청구의 범위에 포함되는 것에 관한 변형예 및 응용예 및 그 균등물은 모두 본 발명의 범위에 포함하는 것을 의도한다.In addition, although the present invention has been described with respect to the preferred embodiments, by reading and understanding the present specification, variations and applications and equivalents thereof, which are included in the claims to be clarified, the modifications and applications are obvious. All are intended to be included within the scope of this invention.

본 발명에 의하면, 서로 연통되는 유체 통로를 구비한 2개의 부재의 접속면 사이에 배치되는 가스켓에 있어서, 작동유체가 고압 상태이더라도 유체 누출을 저감할 수 있고, 연결 설치되는 밸브의 각 접속면 사이에 가스켓이 배치되는 상호 연통 밸브에 있어서, 가스켓의 종류를 삭감하고, 가스켓 및 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브에 있어서, 위치 결정 기구의 가공을 용이하게 한다. According to the present invention, in the gasket disposed between the connection surfaces of two members having fluid passages communicating with each other, fluid leakage can be reduced even when the working fluid is at a high pressure, and between the connection surfaces of the valves to be connected. In the intercommunication valve in which the gasket is arranged, the kind of the gasket is reduced, and in the intercommunication valve provided with the gasket and the gasket, the processing of the positioning mechanism is facilitated.

Claims (3)

서로 연통되는 유체 통로를 각각 구비한 다수의 밸브가 연결 설치되는 상호 연통 밸브에 있어서,In the mutual communication valve which is provided with a plurality of valves each having a fluid passage communicating with each other, 상기 다수의 밸브에 있어서 서로 이웃하는 밸브의 각 접속면 사이에는 각각 가스켓이 배치되고,In the plurality of valves, a gasket is disposed between each connection surface of the valves adjacent to each other, 상기 각 밸브의 각 접속면에 개방하는 각 통로가 거의 동일 위치, 또는 소정 간격을 둔 위치에서 개방하고,Each passage opening to each connection surface of each valve is opened at substantially the same position or at a predetermined interval, 상기 가스켓에는 상기 각 밸브의 상기 각 통로와 대향하는 위치에 통로용 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브.And said gasket is provided with a passage hole at a position facing said passage of said each valve. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 가스켓에는 적어도 1개의 상기 통로와 연통함과 동시에 이 1개의 통로와는 다른 그 외의 상기 통로와 대향하는 상기 통로용 구멍의 근방까지 형성되어 있는 제 3 유체 릴리프 통로가 설치되고,The gasket is provided with a third fluid relief passage which communicates with at least one passage and is formed up to the vicinity of the passage hole facing the passage other than the other passage, 상기 제 3 유체 릴리프 통로는 순서대로 나란하게 배치되는 다수의 구멍으로 형성되고,The third fluid relief passage is formed of a plurality of holes arranged side by side in sequence, 상기 각 접속면에는 상기 제 3 유체 릴리프 통로를 형성하는 상기 다수의 구멍을 연통 상태로 하는 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브.And each groove has a groove for communicating with the plurality of holes forming the third fluid relief passage in each of the connection surfaces. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 다수의 밸브에 있어서 서로 이웃하는 밸브의 각 접속면 사이에는 각각 가스켓이 배치되고,In the plurality of valves, a gasket is disposed between each connection surface of the valves adjacent to each other, 상기 가스켓은 비드와 상기 밸브의 통로와 대향하는 위치에 설치되는 통로용 구멍과, 상기 밸브를 연결하는 볼트가 삽입 관통되는 볼트 구멍과 대향하는 위치에 설치되는 볼트용 구멍과, 상기 볼트 구멍에 걸어 맞춤 가능하게 절곡된 멈춤쇠부를 구비하고,The gasket includes a passage hole provided at a position opposed to a bead and a passage of the valve, a bolt hole installed at a position opposite to a bolt hole through which a bolt connecting the valve is inserted, and a bolt hole. With detents bent to fit, 상기 볼트 구멍은 볼트 직경보다 큰 직경으로 형성되어 있고,The bolt hole is formed with a diameter larger than the bolt diameter, 상기 멈춤쇠부가 상기 볼트와 상기 볼트 구멍과의 사이에서 상기 볼트 구멍에 걸어 맞추는 것으로, 상기 밸브의 상기 각 통로와 상기 가스켓의 상기 통로용 구멍이 대향하도록 위치 결정되는 것을 특징으로 하는 가스켓을 구비한 상호 연통 밸브.The detent portion is engaged with the bolt hole between the bolt and the bolt hole, and the gasket is positioned so that the respective passages of the valve and the passage hole of the gasket face each other. Mutual communication valve.
KR1020060036778A 2002-09-17 2006-04-24 Gasket and mutually communicating valve with gasket KR100633803B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002269354A JP4159837B2 (en) 2002-09-17 2002-09-17 gasket
JPJP-P-2002-00269354 2002-09-17

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030064392A Division KR100662529B1 (en) 2002-09-17 2003-09-17 Gasket and mutually communicating valve with gasket

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060039426A true KR20060039426A (en) 2006-05-08
KR100633803B1 KR100633803B1 (en) 2006-10-16

Family

ID=32267300

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030064392A KR100662529B1 (en) 2002-09-17 2003-09-17 Gasket and mutually communicating valve with gasket
KR1020060036778A KR100633803B1 (en) 2002-09-17 2006-04-24 Gasket and mutually communicating valve with gasket
KR1020060036777A KR100633802B1 (en) 2002-09-17 2006-04-24 Gasket and mutually communicating valve with gasket

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030064392A KR100662529B1 (en) 2002-09-17 2003-09-17 Gasket and mutually communicating valve with gasket

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060036777A KR100633802B1 (en) 2002-09-17 2006-04-24 Gasket and mutually communicating valve with gasket

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP4159837B2 (en)
KR (3) KR100662529B1 (en)
IT (1) ITTO20030701A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006046579A (en) * 2004-08-06 2006-02-16 Kayaba Ind Co Ltd Multiple type directional control valve
JP4224862B2 (en) 2006-10-12 2009-02-18 Smc株式会社 Valve device
KR200449741Y1 (en) * 2008-02-27 2010-08-05 임채부 Stick and separation structure of abrasives with leg ailments

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10213067A (en) 1997-01-29 1998-08-11 Toyota Autom Loom Works Ltd Sealing device for liquid machinery
DE29811346U1 (en) 1998-06-25 1998-10-08 Elring Klinger GmbH, 72581 Dettingen Flat gasket
JP4361988B2 (en) 1999-06-08 2009-11-11 石野ガスケット工業株式会社 Metal gasket for multiple proximity holes
KR100318418B1 (en) * 1999-12-30 2001-12-22 신영주 Oil separator embeded in compressor

Also Published As

Publication number Publication date
KR100633802B1 (en) 2006-10-16
KR100633803B1 (en) 2006-10-16
JP4159837B2 (en) 2008-10-01
KR20060052751A (en) 2006-05-19
ITTO20030701A1 (en) 2004-03-18
KR100662529B1 (en) 2006-12-28
JP2004108419A (en) 2004-04-08
KR20040025607A (en) 2004-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9719609B2 (en) Change-over valve
US20040089355A1 (en) Hydraulic valve
US20070056632A1 (en) Hydraulic relief valve
US7021332B2 (en) Hydraulic valve section with reduced bore distortion
KR100633803B1 (en) Gasket and mutually communicating valve with gasket
US20160201297A1 (en) Flow control valve for construction equipment
EP1662150B1 (en) Directional control valve block
CN115702301A (en) Fluid control device
US5725022A (en) Direction control valve
WO2023132228A1 (en) Fluid control device
KR100639534B1 (en) Gasket and multiple string valve equipped with gasket
JP4514324B2 (en) Hydraulic control valve
US6994116B2 (en) Distributing valve for the load-independent control of a hydraulic consumer in terms of direction and speed
US4557291A (en) Multiple control valve system
US20080265199A1 (en) Zero leakage balance valve system
US20100147388A1 (en) Directional gate valve
JP2000097210A (en) Hydraulic control device
EP3943755B1 (en) Fluid pressure control device
KR20190048438A (en) Oil Pressure Accumulator
JPH0835501A (en) Multiple directional control valve device
CA3185492A1 (en) Hydraulic pressure control valve with pneumatic actuation
JP4566041B2 (en) Flow control mechanism
JPH074969U (en) Switching valve
JPH09303589A (en) Shut-off valve

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120924

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130924

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee