KR20060035847A - 압착식 관이음쇠의 압착공구 - Google Patents

압착식 관이음쇠의 압착공구 Download PDF

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KR20060035847A
KR20060035847A KR1020040084194A KR20040084194A KR20060035847A KR 20060035847 A KR20060035847 A KR 20060035847A KR 1020040084194 A KR1020040084194 A KR 1020040084194A KR 20040084194 A KR20040084194 A KR 20040084194A KR 20060035847 A KR20060035847 A KR 20060035847A
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    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

본 발명은 체결용금속링
Figure 112004516442370-PAT00001
과 기밀용 패킹링
Figure 112004516442370-PAT00002
을 그 체결부⑮에 장착하고 있는 압착식 금속관이음쇠
Figure 112004516442370-PAT00003
를 삽입되어 있는 관
Figure 112004516442370-PAT00004
에 압착하여 서로 체결 접속시키는 압착식 관이음쇠
Figure 112004516442370-PAT00005
의 압착공구①에 관한 것으로 동일용도의 종래의 압착공구
Figure 112004516442370-PAT00006
구조를 단순화하고, 경량화하여 작업성을 향상시키고 제작비용을 절감시키며, 또한 작동기구도 각부품을 유기적 연동구조의 링크시스템(LINK SYSTEM)으로 개선하여 체결부⑮의 원주에 걸친 대칭구조의 균등한 축경소성변형(縮徑塑性變形)을 가능하게 하므로써 원주의 쭈그러짐 현상을 방지하여, 누수 및 소재의 응력부식등의 문제를 개선하게 된다.
압착식 관이음쇠, 압착공구, 체결부, 축경소성변형, 체결링, 패킹링.

Description

압착식 관이음쇠의 압착공구{PRESS TOOL FOR PRESS TYPE PIPE JOINT.}
도1은 본 발명 시린더에 조립된 압착공구①의 부분단면 정면도
도2는 본 발명 압착공구 ①의 측면도
도3은 상면다이스 ②의 정면도
도4는 상면다이스 ②의 저면도
도5는 상면다이스 ②의 측면도
도6은 하면다이스 ③의 평면도
도7은 하면다이스 ③의 정면도
도8은 하면다이스 ③의 측면도
도9는 측면다이스 ④의 정면도
도10은 측면다이스 ④의 측면도
도11은 상,하면다이스 ②③와 측면다이스④의 부분 단면 조립도
도12는 상,하면다이스 ②③와 측면다이스④의 부분단면 조립도
도13은 압착식 관이음쇠
Figure 112004516442370-PAT00007
의 부분단면도
도14는 링크프레이트⑫의 정면도
도15는 링크프레이트⑫의 측면도
도16은 종래의 압착공구
Figure 112004516442370-PAT00008
의 압착완료시 조립구조도
- 도면의 주요부분에 대한 부호설명-
1: 압착공구 2: 상면다이스(上面DIES)
3: 하면다이스 4: 측면다이스
5; 압착면(壓着面) 6: 프레스 평면
7: 걸림턱 8: 스라이드(SLIDE)평면
9: 걸림면 10: 일정간격
11: 핀구멍 12: 링크프레이트(LINKPLATE)
13: 상단(上端) 14: 하단
15: 체결부(締結部) 16: 금속링
17: 관(管) 18: 연결부
19: 피스턴롯드(ROD) 20: 시린더
21: 가압방향표시화살표 22: 스라이드키(SLIDE KEY)
23: 다이스홀다(HOLDER) 24: 다브테일(DOVE TAIL)키
25: 관이음쇠 26: 팩킹링
27: 종래의 압착공구 28: 죠(JAW)
29: 압착용 다이스
본 발명은 압착식 관이음쇠
Figure 112004516442370-PAT00009
를 관
Figure 112004516442370-PAT00010
에 체결 접속시키기위하여 관
Figure 112004516442370-PAT00011
과 관이음쇠
Figure 112004516442370-PAT00012
를 동시에 압착축경하여 소성변형시키는 압착공구①의 구조 및 작동기구(作動機構)에 관한것으로
종래의 같은 용도의 압착공구에서는 관이음쇠 체결부⑮를 압착축경시키기 위하여 네개의 압착용다이스
Figure 112004516442370-PAT00013
를 서로 대향하여 가압하는 두개의 별도의 죠(JAW)
Figure 112004516442370-PAT00014
위에서 면접촉 스라이드 되도록 설치하고 양측 두개의 링크프레이트(LINK PLATE)를 매개로 하여 상기 두개의 죠
Figure 112004516442370-PAT00015
를 대향 접근시키므로써 체결부와 두개의 죠
Figure 112004516442370-PAT00016
사이에 삽입되어 각각 독립적으로 자유롭게 스라이드 작동되고 있는 네개의 압착용다이스
Figure 112004516442370-PAT00017
가 죠
Figure 112004516442370-PAT00018
내면상에서 관
Figure 112004516442370-PAT00019
의 중심을 향하여 이동하며 체결부를 축경하는 구조로 되어 있는바, 이구조에서는 모든 압착용다이스
Figure 112004516442370-PAT00020
가 죠
Figure 112004516442370-PAT00021
와 면접촉 스라이드하는 작동으로 되어 있어, 압착작업시 금속간 마찰저항이 필요이상으로 크게되어, 동력원인 전동기기 및 유압시린더 계통의 용량도 크게되고, 각부품의 칫수도 크고 무겁게 될 수밖에 없어 작업성이 저하되고 제작원가도 비경제적이 되며, 또한 네개의 압착용다이스
Figure 112004516442370-PAT00022
가서로 대칭되는 운동에 의한 균등한 스라이드 이동이 불가능하여 체결부 원주의 축경소성변형이 부분에 따라 불균일하게 이루어질수밖에 없게되어 압착후 체결부 원주에 부분적 쭈그러짐 현상이 발생하게 되고, 이로 인한 누수 및 응력부식현상의 문제들이 있어왔다.
본 발명은 위의 종래의 기술에서 보는바와 같은 문제들을 해결하기 위하여, 압착공구의 구조를 단순화하고, 소요동력도 작게하여 중량을 가볍게하며 압착작업시 각부품의 작동기구를 유기적 연동관계의 링크시스템(LINK SYSTEM)으로개선하여 체결부의 쭈그러짐 현상을 방지하는 것을 과제로 하고 있다.
본 발명의 압착공구①는 직접 관이음쇠체결부⑮외주에 접하여 체결부⑮를 가압축경(加壓縮徑)시키는 한개의 상면다이스②, 한개의 하면다이스③ 그리고 두개의 측면다이스④와 전동기기 및 유압시린더
Figure 112004516442370-PAT00023
와의 연결기능을 위한 두개의 링크프레이트⑫로 구성되는바,
상면다이스②와 하면다이스③는 관
Figure 112004516442370-PAT00024
의 중심을 향한 그 내면 중앙부에 요형(凹形)으로 체결부⑮에 접하여 가압축경시키는 원호형(圓弧形)압착면(壓着面)⑤과 압착면⑤양측에 대칭으로 내향형성된 두개의 프레스평면⑥및 걸림턱⑦을 구비하고 있고, 측면다이스④역시 요형으로 관
Figure 112004516442370-PAT00025
의 중심을 향한 내면의 원호형 압착면⑤과 그 배면 양측에 서로 교각을 이루며 대칭으로 외향형성된 두개의 스라이드 평면⑧ 및 걸림면⑨을 구비하고 있으며, 두개의 링크프레이트⑫는 상기 상면다이스②의 양측에 형성되어 있는 두개의 핀구멍⑪에 각한개식 자유회전이 가능하도록 그 상단⑬을 핀(PIN)연결하여 조립하고, 여기서 측면다이스④는 그 스라이드 평면⑧이 상면다이스② 또는 하면다이스③의 프레스평면⑥과 면접촉된 상태로 다이스홀다
Figure 112004516442370-PAT00026
또는 다브테일 키
Figure 112004516442370-PAT00027
에 의하여, 상면다이스② 또는 하면다이스③위에 장착되는 구조로 되며, 또한 프레스평면⑥과 스라이드평면⑧사이에 정확한 스라이드 작동을 위하여 스라이드 키
Figure 112004516442370-PAT00028
를 설치하고, 프레스평면⑥과 스라이드평면⑧간의 상대위치의 자율조정을 위하여 상면다이스② 또는 하면다이스③와 측면다이스④사이에 탄성체의 스프링을 삽입시킬수 있으며, 두개의 측면다이스④를 두개의 링크프레이트⑫위에 각각 설치 할수도 있다.
이제 압착공구①의 압착축경 작용을 설명하면, 압착작동을 위하여 먼저 상기 두개의 링크프레이트⑫를 전동기기 및 유압시린더
Figure 112004516442370-PAT00029
의 피스턴롯드
Figure 112004516442370-PAT00030
운동방향으로 서로 평행이 되도록 하여, 그 두하단
Figure 112004516442370-PAT00031
을 각각 시린더
Figure 112004516442370-PAT00032
위에 시린더
Figure 112004516442370-PAT00033
직경방향으로 그 양측에 고정설치된 연결부
Figure 112004516442370-PAT00034
에 연결조립시킨다. 그 다음 피스턴롯드
Figure 112004516442370-PAT00035
를 전진시켜, 피스턴롯드
Figure 112004516442370-PAT00036
의 중심선상에 위치하는 하면다이스③를 압착공구①내부에 삽입되어 있는 체결부⑮의 중심을 향하여, 상면다이스②에 대향으로 가압이동시켜 주므로써 상기네개의 스라이드 평면⑧이 각각 대응되는 네개의 프레스평면⑥에 의하여 가압되어 서로 면접촉 스라이드 되면서, 상면다이스②, 하면다이스③ 그리고 양측면다이스④가 동시에 체결부⑮중심을 향하여 가압이동하여 그 내면의 압착면⑤사이의 체결부⑮둘레위 일정간격⑩을 축소 내지 제거시키며, 이들 네개의 다이스 압착면⑤들이 역방사상(逆放射狀)으로 관의 중심을 향하여 관이음쇠 체결부⑮원주를 삽입된 관
Figure 112004516442370-PAT00037
과 함께 축경시켜 서로 압착되며 접속체결 되도록 하게된다.
종래의 압착공구
Figure 112004516442370-PAT00038
의 두개의 죠
Figure 112004516442370-PAT00039
를 그 구성에서 제거하고, 상면다이스②와 하면다이스③를 면접촉스라이드가압에서 피스턴롯드
Figure 112004516442370-PAT00040
에의한 직접 가압방식으로 변경하여 서로 대향가압 작동시키므로써 부품수도 줄어 구조가 단순화되고, 마찰저항도 줄게되어 경량화되므로써 작업성이 향상되고, 제작원가도 절감되며
또한 압착다이스②③④들의 작동기구도 네 개의 압착다이스②③④전체가 서로 대칭으로 연동되는 링크(LINK)관계의 정확한 작동으로 축경하게되므로 체결부⑮소재의 소성변형과 응력이 그 원주에 균등하게 분포되게 되고 부분적 쭈그러짐 현상이 방지되어 누수 및, 응력부식 등의 문제를 개선하는 효과가 있게 된다.

Claims (1)

  1. 네개로 분할된 압착다이스를 압착식 금속관 이음쇠
    Figure 112004516442370-PAT00041
    의 체결부⑮외주에 설치한후 전동력(電動力)및 유압력(油壓力)에 의하여 그 압착면⑤으로 체결부⑮원주를 가압축경 시키므로써 관
    Figure 112004516442370-PAT00042
    과 관이음쇠
    Figure 112004516442370-PAT00043
    를 압착체결하여 접속시키는 압착공구에 있어서,
    관
    Figure 112004516442370-PAT00044
    의 중심을 향한 요면(凹面)의 내면 중앙부에 원호형 압착면⑤과 그 양측에 대칭으로 내향 형성된 프레스평면⑥및 걸림턱⑦을 각각 구비하고 있는 상면다이스②와 하면 다이스③를 관이음쇠체결부⑮의 외주(外周)에 서로 내면 대향(對向)으로 설치하고, 역시 관
    Figure 112004516442370-PAT00045
    중심을 향한 요형내면의 원호형 압착면⑤과 그 배면 양측에 서로 교각을 이루며 대칭으로 외향형성된 스라이드 평면⑧ 및 걸림면⑨을 각각 구비하고 있는 두개의 측면다이스④를 상면다이스②와 하면다이스③사이의 좌우양측에 상면다이스②와 하면다이스③의 네개의 프레스평면⑥과 측면다이스④의 네개의 스라이드평면⑧이 서로 면접촉된 상태에서 네개의 압착면⑤이 원주상에 일정간격⑩을 사이에 두고 체결부⑮외주에 대향 배치되도록 설치하고
    상면다이스② 양측에 형성된 두개의 핀구멍⑪에 각 한개식 두개의 링크프레이트⑫를 회전가능하도록 그 상단⑬을 핀으로 연결 조립하는 구조로하여, 관이음쇠
    Figure 112004516442370-PAT00046
    체결부⑮의 압착축경의 작동시 두개의 링크프레이트⑫를 피스턴롯드
    Figure 112004516442370-PAT00047
    의 운동방향으로 서로 평행하도록 그 두하단⑭을 각각 시린더
    Figure 112004516442370-PAT00048
    위에 직경방향양측으로 고정설치된 연결부
    Figure 112004516442370-PAT00049
    에 연결시킨후, 피스턴롯드
    Figure 112004516442370-PAT00050
    를 전진시켜 피스턴롯드
    Figure 112004516442370-PAT00051
    중심선 상에 위치한 하면 다이스③를 상면다이스②에 대향하여 관
    Figure 112004516442370-PAT00052
    중심방향으로 가압이동시키므로써 상기 네개의 스라이드 평면⑧이 각각 그 대응되는 네개의 프레스평면⑥에 면 접촉 스라이드 되면서 상면다이스②, 하면다이스③, 그리고 양측면의 측면다이스④가 관이음쇠체결부⑮의 중심을 향하여 역방사상으로 이동하여 압착면⑤사이의 원주방향 일정간격⑩을 축소 내지 제거시키며 압착면⑤으로 관
    Figure 112004516442370-PAT00053
    과 체결부⑮ 원주를 동시에 가압축경시키므로써 삽입된 관
    Figure 112004516442370-PAT00054
    과 관이음쇠
    Figure 112004516442370-PAT00055
    를 서로 체결접속되도록 하는 것을 특징으로 하는 압착식 관이음쇠의 압착공구.
KR1020040084194A 2004-10-20 2004-10-20 압착식 관이음쇠의 압착공구 KR20060035847A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200449257Y1 (ko) * 2008-04-07 2010-06-25 김칠현 압착식 관이음쇠용 압착공구의 스라이드 링크핀 장착구조.
CN106238598A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 陈楚娇 一种钢管双头缩口设备
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