KR20060032076A - 화상형성장치 - Google Patents

Abstract

화상형성장치에 대해서 개시된다. 개시된 화상형성장치는 커버부의 닫힘 및 열림 동작에 각각 연동되어 제1롤러를 피드롤러에 소정 압력으로 접촉시키거나 이로부터 이격시켜 용지의 이송 중 잼의 발생시 용이하게 잼을 제거할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 종래의 화상형성장치와 달리 커버부의 개폐 동작에 연동되어 제1롤러가 피드롤러로부터 이격 및 접촉되도록 함으로써 용이하게 용지걸림을 제거할 수 있다.

Description

화상형성장치{Image forming apparatus}

도 1은 종래 기술에 따른 잼 제거부를 도시한 사시도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치를 도시한 단면도이다.

도 3은 도 2에 도시된 감광체 유닛의 사시도이다.

도 4는 도 2에 도시된 중간전사유닛의 사시도이다.

도 5는 도 2의 일부분을 도시한 단면도이다.

도 6은 도 2의 커버부가 개방된 경우를 도시한 단면도이다.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잼 제거부를 도시한 사시도이다.

도 8과 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잼 제거부의 동작을 설명하기 위한 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

101...감광체 102...대전롤러

103...광주사 유닛 104...현상기

105...전사벨트 106...제1클리닝장치

109...제2클리닝장치 111...정착부

112...전사롤러 113...급지카세트

125...현상롤러

150...피드롤러 152...제1롤러

160...정렬롤러 162...제2롤러

200...감광체유닛 202...용지 자동 풀림부

203...제1블레이드 204...제1이송수단

205...개폐부 210...커버부

230...잼 제거부 235...브라켓부

250...지지부 252...지지부재

254...결합부 260...가이드부

300...중간전사유닛 301, 302, 303...지지롤러

304...중간전사롤러 305...닙롤러

306...제2블레이드 307...제2이송수단

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄 작업중 용지 걸림이 발생시 용이하게 용지걸림을 해소할 수 있는 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 전자사진방식을 이용하는 화상형성장치는, 일정한 전위로 대전된 감광체에 광을 주사하여 정전잠상을 형성하고, 현상기를 이용하여 정전잠상을 소정 색상의 토너(toner)로 현상한 후, 이를 전사벨트에 1차 전사후 용지에 2차 전사 및 정착시켜 단색화상 또는 칼라화상을 인쇄하는 장치를 말한다.

일반적으로 전자사진방식을 이용하는 전자사진방식의 화상형성장치는 감광체의 표면을 소정의 전위로 대전시키는 대전프로세스, 레이저 스캐닝 유닛(LSU)과 같은 광주사유닛에 의해 감광체의 표면에 광을 조사하여 감광체의 표면에 정전잠상(Electrostatic latent image)을 형성하는 노광프로세스, 감광체의 표면에 형성된 정전잠상에 현상제인 토너를 공급하여 감광체의 표면에 형성된 정전잠상을 가시화상인 토너화상(Toner image)으로 현상하는 현상프로세스, 급지카세트에 적재된 용지를 인출하여 용지가 이송되는 이송경로를 따라 용지가 급지되는 급지프로세스, 감광체에 형성된 토너화상을 상기와 같이 급지된 용지로 전사(transfer)하는 전사프로세스, 용지로 전사된 토너화상을 고온, 고압으로 가압하여 용지에 정착시키는 정착프로세스, 정착이 완료된 용지를 화상형성장치 밖으로 배지시키는 배지프로세스를 구비한다.

상기 급지프로세스에 있어서, 용지가 이송되는 중 화상형성장치 내부에 걸리는 경우가 발생된다. 도 1은 종래 기술에 따른 잼 제거부를 도시한 사시도이다.

도 1을 참조하면, 용지(S)의 이송 중 피드롤러(20)와 이에 대면되는 제1롤러(10)와, 정렬롤러(40)와 이에 대면되는 제2롤러(30) 사이에 용지 걸림이 발생되면 잼 제거롤러(50)를 소정의 방향으로 강제적으로 회전시킨다. 잼 제거롤러(50)를 회전시키면 잼 제거롤러(50)와 동축(51)에 설치된 기어부(52)가 그 회전력을 제2롤러 (30)와 동축(31)에 설치된 기어부(32)로 전달한다. 상기 기어부(32)는 정렬롤러(40)와 동축(41)에 설치된 기어부(42)로 회전력을 전달하여, 상기 용지(S)를 소정의 방향으로 이송하게 된다. 용지(S)가 이송됨에 따라 용지(S)를 맞물고 있는 제1롤러(10)와 피드롤러(20)에 회전력이 전달되어 각각의 축(11, 21)에 결합된 기어부(12, 22)도 맞물려 회전하게 된다.

상기와 같이 종래의 화상형성장치에서 용지걸림이 발생시 사용자는 용지(S)를 손으로 잡아당겨 용지걸림을 제거하거나, 잼 제거롤러(50)를 강제로 회전시켜 용지걸림을 제거하여야 한다. 용지(S)를 손으로 잡아당겨 용지걸림을 제거하는 경우 사용자가 용지를 일정 한도 이상의 힘으로 잡아당겨야 하므로 잼을 제거하기가 힘들고 불편하며 용지(S)가 찢어지거나 훼손되어 용지를 제거하기가 어렵게 되는 경우가 발생한다. 또한 잼 제거롤러(50)를 강제로 회전시켜 용지걸림을 제거하는 경우 사용자가 잼 제거롤러(50)를 강제로 회전시켜야 하는 불편함이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로서, 종래의 화상형성장치에서 용지걸림이 발생시 용지걸림을 용이하게 제거함과 동시에 용지의 찢어짐이나 훼손을 방지하는 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 화상형성장치는,

급지카세트로부터 공급된 용지를 이송시키는 피드롤러와 이에 대면하는 제1롤러 및 상기 제1롤러를 지지하는 제1축과, 상기 피드롤러에 의해 이송된 상기 용 지를 정렬시키는 정렬롤러와 이에 대면하는 제2롤러 및 상기 제2롤러를 지지하는 제2축과, 그 측면에 개폐가능하게 마련되는 커버부를 구비하는 화상형성장치에 있어서,

상기 커버부의 닫힘 및 열림 동작에 각각 연동되는 것으로, 상기 커버부가 닫혔을 때 상기 제1롤러를 상기 피드롤러에 소정 압력으로 접촉시키고 상기 커버부가 열렸을 때 상기 제1롤러를 상기 피드롤러로부터 이격시키는 잼 제거부를; 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 커버부의 열림 및 닫힘 동작에 연동되어 상기 제1롤러를 상기 피드롤러에 소정 압력으로 접촉시키거나 이로부터 이격시켜 상기 용지의 이송 중 잼이 발생시 상기 커버부를 열어 잼을 제거할 수 있는 잼 제거부를; 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 잼 제거부는, 상기 제1축과 상기 제2축을 결합하는 브라켓부와; 상기 커버부에 설치되는 것으로, 상기 제1롤러를 상기 피드롤러 쪽으로 가압하는 지지부를; 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 지지부는, 상기 제1롤러를 지지하는 지지부재와; 일측은 상기 지지부재에 결합되고, 타측은 상기 커버부에 결합되는 결합부를; 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 결합부는 상기 제1롤러를 상기 피드롤러 쪽으로 탄성바이어스시키는 탄성부재를; 구비하는 것이 바람직하다.

상기 커버부의 개방시 상기 제1축이 상기 제2축을 중심으로 상기 피드롤러에 서 멀어지는 방향으로의 이동을 원활히 하기 위해 상기 브라켓부에는 상기 제1축이 안내될 수 있는 가이드부가 마련되어 있는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치를 도시한 단면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 감광체 유닛의 사시도이며, 도 4는 도 2에 도시된 중간전사유닛의 사시도이고, 도 5는 도 2의 일부분을 도시한 단면도이고, 도 6은 도 2의 커버부가 개방된 경우를 도시한 단면도이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잼 제거부를 도시한 사시도이다. 또한 도 8과 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잼 제거부의 동작을 설명하기 위한 사시도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치는 그 내부에 감광체(101)와, 대전롤러(102)와, 광주사 유닛(103)와, 4개의 현상기(104)와, 전사벨트(105)를 구비한다.

감광체(101)는 원통형상의 금속제 드럼의 외주면에 증착 등의 방법에 의해 광도전성 물질층이 코팅되어 있으며, 그 외주면의 일부가 노출되도록 설치된다. 감광체(101)는 소정의 방향으로 회전되며, 후술하는 광주사 유닛(103)에서 조사된 광에 의해 인쇄하고자 하는 화상에 대응되는 정전잠상이 그 외주면에 형성된다.

대전롤러(102)는 감광체(101)를 균일한 전위로 대전시키는 대전기의 일 예이다. 대전롤러(102)는 감광체(101)의 외주면과 접촉 또는 비접촉 상태로 회전하면서 전하를 공급하여 감광체(101)의 외주면이 균일한 전위를 가지도록 한다. 대전롤러 (102)에는 감광체(101)의 외주를 균일한 전위로 대전시키기 위하여 대전바이어스전압이 인가된다. 대전롤러(102) 대신에 코로나 방전기(미도시)가 채용될 수 있다.

광주사 유닛(103)은 감광체(101)의 하방에 설치되며, 균일한 전위를 가지도록 대전된 감광체(101)에 화상정보에 해당되는 광을 컴퓨터 신호에 따라 주사하여 감광체(101)의 외주면에 정전잠상을 형성한다. 광주사 유닛(103)은 레이저빔을 주사하는 광원(미도시)과, 광원에서 조사된 레이저빔을 편향시키는 빔편향기를 포함한다. 상기 빔편향기로는 구동원에 의해 회전되면서 광을 주사하는 폴리곤미러(polygon mirror, 미도시)가 채용될 수 있다. 한편, 폴리곤미러(미도시) 대신에 디스크면에 형성된 홀로그램 패턴에 의해 회절 주사시킴에 의해 광을 편향 주사시키는 홀로그램 디스크(미도시)가 채용될 수도 있다. 광주사 유닛(103)으로는 일반적으로 레이저 다이오드를 광원으로 사용하는 LSU(laser scanning unit)가 사용된다.

4 개의 현상기(104C, 104M, 104Y, 104K)는 화상형성장치의 본체 내부에 착탈 가능하게 장착되는 카트리지 형식으로, 그 내부에는 각각 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y) 및 블랙(K) 색상의 고체분말상의 토너가 수용된다. 상기 현상기(104C, 104M, 104Y, 104K)는 이들 토너를 감광체(101)에 형성된 정전잠상으로 공급하여 토너화상을 형성시키는 현상롤러(125)를 각각 구비한다. 상기 현상기(104C, 104M, 104Y, 104K)는 그 내부에 수용된 토너가 모두 소모되면 새 것으로 교체된다.

현상롤러(125)는 현상기 내부에 수용된 토너를 그 외주에 부착시켜 감광체(101)로 공급한다. 현상롤러(125)는 고체 분말상의 토너를 수용하고 있으며, 이들 토너를 감광체(101)에 형성된 정전잠상으로 공급하여 토너화상을 현상시킨다. 현상 롤러(125)에는 이들 토너를 감광체(101)로 공급하기 위한 현상바이어스전압이 인가된다.

4 개의 현상기(104C, 104M, 104Y, 104K)는 현상롤러(125)가 감광체(101)의 외주면과 소정 간격의 현상갭(Dg)만큼 이격되도록 설치된다. 전기장에 의해 감광체(101)에서 현상롤러(125)로 향하는 힘이 발생하며, 하전된 토너는 현상갭(Dg) 사이에 형성된 현상영역에서 진동 왕복운동을 하면서 이송되어 현상이 이루어진다. 현상갭(Dg)은 수십 내지 수백 미크론 정도인 것이 바람직하다.

전사벨트(105)에는 감광체(101)에 순차적으로 형성되는 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y) 및 블랙(K) 색상의 토너화상이 순차적으로 전사된다. 상기 토너화상이 전사벨트(105)에 중첩 전사됨으로써 컬러토너화상이 형성된다. 일반적으로, 전사벨트(105)의 길이는 컬러토너화상이 최종적으로 수용되는 용지(S)의 길이와 같거나 적어도 그보다 길어야 한다.

전사롤러(112)는 전사벨트(105)에 토너화상이 전사된 면과 대면되도록 설치되어, 전사벨트(105)에 전사된 토너화상이 용지(S)로 옮겨지도록 토너화상과 반대 극성의 전사바이어스전압이 인가된다. 감광체(101)와 전사벨트(105) 사이에 작용하는 정전기력에 의해 토너화상이 용지(S)로 전사된다. 상기 전사롤러(112)는 전사벨트(105)에 컬러토너화상이 전사되는 동안에는 전사벨트(105)로부터 이격되어 있다가, 전사벨트(105)에 컬러토너화상이 완전히 전사되면 이를 용지(S)로 전사하기 위해 전사벨트(105)와 소정의 압력으로 접촉된다. 또한, 전사벨트(105)의 외측면에 전사된 토너화상은 전사벨트(105)와 전사롤러(112) 사이의 접촉 압력에 의해 전사 롤러(112)와 전사벨트(105) 사이를 통과하는 용지(S)에 전사될 수도 있다.

제1클리닝장치(106)는 토너화상이 전사벨트(105)로 전사된 후에도 감광체(101)의 외주면에 계속 잔류하는 폐토너를 제거한다. 또한, 제2클리닝장치(109)는 토너화상이 용지(S)로 전사된 후에 전사벨트(105) 상에 계속 잔류하는 폐토너를 제거한다.

전사전 제전유닛(pre-transfer eraser, 110)은 감광체(101) 상의 토너화상을 전사벨트(105)로 전사시키기 전에 감광체(101) 상의 토너화상이 형성된 부분 이외의 부분(비화상영역)의 전하를 제거하는 것으로, 이에 의해 감광체(101)로부터 전사벨트(105)로의 전사효율을 향상시킬 수 있다.

제전램프(107)는 대전 전단계에서 감광체(101)의 외주면에 잔류되는 전하를 제거하는 제전기의 일 예이다. 제전램프(107)는 감광체(101)의 외주면에 일정한 광량의 빛을 조사하여 감광체(101)의 표면에 잔류되는 전하를 제거한다.

전원공급기(108)는 현상기(104)로부터 감광체(101)로 토너를 현상시키기 위한 현상바이어스전압, 현상기(104)로부터 감광체(101)로 토너가 부착되는 것을 방지하는 현상방지바이어스전압, 감광체(101)로부터 전사벨트(105)로 토너화상을 전사시키기 위한 제1전사바이어스전압, 전사벨트(105)로부터 용지(S)로 토너화상을 전사시키기 위한 제2전사바이어스전압, 대전롤러(102)에 제공되는 대전바이어스전압을 제공한다.

정착부(111)는 히트롤러(123) 및 그와 대향되게 설치되는 가압롤러(124)를 구비하며, 용지(S)로 전사된 토너화상에 열과 압력을 가하여 토너화상을 용지(S)에 정착시킨다. 히트롤러(123)는 토너화상을 영구 고착시키기 위한 열원으로 가압롤러(124)에 축방향으로 대향되도록 설치된다. 가압롤러(124)는 히트롤러(123)와 대향되도록 설치되어 용지(S)에 고압의 압력을 가하여 토너화상을 용지(S)에 정착시킨다. 배지롤러(117)는 정착이 완료된 용지(S)를 화상형성장치 밖으로 배출한다. 화상형성장치 밖으로 배지된 용지(S)는 배지대(180)에 적재된다.

화상형성장치는 본체 하부에 마련되어 용지(S)가 적재되는 급지카세트(113a)를 구비한다. 급지카세트(113a)는 용지(S)가 적재되는 적재수단의 일 예이다. 적재수단에는 추가적으로 용지(S)를 장착할 수 있는 제2급지카세트(113b)가 포함될 수 있다. 픽업롤러(115a, 115b)는 급지카세트(113a, 113b)에 적재된 용지(S)를 한 장씩 픽업(pick-up)하여 인출한다. 피드롤러(150)는 픽업롤러(115a, 115b)에 의해 급지카세트(113a, 113b)로부터 인출된 용지(S)를 정렬롤러(160) 쪽으로 이송시키는 이송력을 제공한다.

정렬롤러(Registration roller, 160)는 용지(S)가 전사벨트(105)와 전사롤러(112) 사이를 통과하기에 앞서 용지(S)의 원하는 부분에 토너화상이 전사될 수 있도록 용지(S)를 정렬한다. 정렬롤러(160)의 의해 정렬된 용지(S)는 전사벨트(105)와 전사롤러(112) 사이를 거쳐 정착부(111)를 통과하며 배지롤러(117)에 의해 화상형성장치의 밖으로 배출된다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치의 동작을 상세히 설명한다.

컬러화상정보는 각각 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K) 색상에 해당 하는 정보가 혼합된 것이다. 본 실시예에서는 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K)의 순서로 각 색상의 토너화상을 전사벨트(105)에 중첩시키고 이를 용지(S)로 전사한 후에 정착시킴으로써 컬러화상을 형성한다.

대전롤러(102)에 의해 감광체(101)의 외주면이 균일한 전위로 대전된다. 광주사 유닛(103)에 의해 시안(C) 색상의 화상정보에 해당하는 광신호가 회전하는 감광체(101)에 조사되면, 광이 조사된 부분은 저항이 감소하면서 감광체(101)의 외주면에 부착된 전하가 빠져나간다. 따라서 광이 조사된 부분과 그렇지 않은 부분과의 사이에 전위차가 발생되며, 이에 의해 감광체(101)의 외주면에는 정전잠상이 형성된다.

감광체(101)가 회전하면서 정전잠상이 시안 현상기(104C)에 접근하면, 시안 현상기(104C)의 현상롤러(125)가 회전하기 시작한다. 시안 현상기(104C)의 현상롤러(125)에 전원공급기(108)로부터 현상바이어스전압이 인가된다. 그리고, 다른 현상기(104M, 104Y, 104K)의 현상롤러(125)에는 현상을 방지하는 현상방지바이어스전압이 인가된다. 그러면, 상기 시안(C) 색상의 토너만이 현상갭(Dg)을 가로질러 감광체(101)의 외주면에 형성되어 있는 정전잠상에 부착되어 시안(C) 색상의 토너화상이 형성된다.

감광체(101)의 회전에 의해 시안(C) 색상의 토너화상이 전사벨트(105)에 접근하면, 제1전사바이어스전압 또는 감광체(101)와 전사벨트(105)와의 접촉 압력에 의해 토너화상이 전사벨트(105)로 전사된다.

시안(C) 색상의 토너화상이 전사벨트(105)에 완전히 전사되면, 다음으로, 마 젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K) 색상의 토너화상도 상술한 단계를 거쳐 전사벨트(105)에 중첩되게 전사된다.

상기 과정 중에 전사롤러(112)는 전사벨트(105)로부터 이격되어 있다. 4가지 색상의 토너화상이 전사벨트(105)로 모두 중첩적으로 전사되어 전사벨트(105) 상에 컬러토너화상이 형성되면, 이 컬러토너화상을 용지(S)로 전사하기 위해 전사롤러(112)가 전사벨트(105)와 접촉된다.

전사벨트(105)에 형성된 컬러토너화상의 선단이 전사벨트(105)와 전사롤러(112)가 접촉된 지점에 도달하는 때에 맞추어, 용지(S)의 선단이 전사벨트(105)와 전사롤러(112)가 접촉된 지점에 도달하도록 급지카세트(113a)(또는 급지카세트(113b))로부터 용지(S)가 공급된다. 용지(S)가 전사벨트(105)와 전사롤러(112) 사이를 통과하면 제2전사바이어스전압에 의해 컬러토너화상이 용지(S)로 전사되며, 계속하여 정착부(111)에서 열과 압력에 의해 컬러토너화상을 용지(S)에 고착시켜 배출함으로써 컬러화상형성이 완료된다.

다음 번 인쇄를 위해 제1 및 제2클리닝장치(106)(109)는 각각 감광체(101)와 전사벨트(105)에 잔류되는 폐토너를 제거하며, 제전램프(107)는 감광체(101)에 광을 조사하여 감광체(101) 상의 잔류전하를 제거한다.

이하에서는 감광체유닛(200)과 중간전사유닛(300)의 구조 및 동작에 대해 상세히 설명한다.

도 2내지 도 4를 참조하면, 감광체(101)를 포함하는 감광체유닛(200), 전사벨트(105)를 포함하는 중간전사유닛(300), 현상롤러(125)를 각각 포함하는 4개의 현상기(104C, 104M, 104Y, 104K)가 장착된다.

감광체유닛(200)은 상하방향으로 착탈될 수 있게 설치된다. 중간전사유닛(300)은 감광체유닛(200)의 상측에 위치되며, 상하방향으로 착탈될 수 있게 설치된다. 4개의 현상기(104C, 104M, 104Y, 104K)는 감광체(101)의 측방에서 횡방향으로 슬라이딩되면서 착탈 가능하도록 설치된다.

4개의 현상기(104C, 104M, 104Y, 104K)는 본 실시예에서는 아래쪽으로부터 위쪽으로 시안 현상기(104C), 마젠타 현상기(104M), 옐로우 현상기(104Y), 블랙 현상기(104K) 현상기의 순서로 배치된다. 가장 위쪽에 위치되는 현상기(104K)의 상방에는 전사전 제전유닛(110)이 위치된다. 감광체유닛(200)의 하방에는 광주사 유닛(103)과 제전램프(107)가 위치된다.

도 3을 참조하면, 감광체유닛(200)은 샤프트(201)에 회전가능하게 설치된 감광체(101)와, 제1클리닝장치(106)를 포함한다. 감광체유닛(200)은 대전롤러(102)를 더 포함할 수 있다. 감광체유닛(200)은 제전램프(107)로부터 조사된 광을 감광체(101)로 안내하는 광안내부재(206)를 더 구비할 수 있다. 또한, 감광체유닛(200)은 샤프트(201)에 회동가능하게 설치되는 핸들(202)을 더 구비할 수 있다. 핸들(202)은 감광체유닛(200)을 장착 또는 제거할 때 202a 위치로 회동되고, 감광체유닛(200)이 메인프레임(미도시)에 장착된 후에는 202b 위치로 회동된다.

제1클리닝장치(106)는 감광체(101)의 표면에 접촉되어 전사 과정 후에 감광체(101)의 표면에 잔류되는 폐토너를 긁어내리는 제1블레이드(203)와, 폐토너를 폐토너 저장부(미도시) 쪽으로 이송시키는 제1이송수단(204)을 구비한다. 본 실시예 에서는 상기 제1이송수단(204)으로 나선형 날개를 구비하며, 소정의 방향으로 회전되며 폐토너를 이송시키는 오거(auger)가 사용될 수 있다.

도 4를 참조하면, 중간전사유닛(300)은 전사벨트(105)와, 중간전사롤러(304)와, 다수의 지지롤러(301, 302, 303)와, 닙롤러(305)와, 제2클리닝장치(109)를 포함한다.

다수의 지지롤러(301, 302, 303)는 전사벨트(105)의 내주면에 설치되어 전사벨트(105)를 지지하고 소정의 방향으로 회전시킨다. 지지롤러(302)는 전사롤러(112)와 대면된다.

닙롤러(305)는 전사벨트(105)의 내주면에 설치되어 감광체(101)와 전사벨트(105)가 일정한 닙(Nip)을 유지하도록 한다. 중간전사롤러(304)에는 감광체(101)에 형성된 토너화상이 전사벨트(105)로 전사되도록 하는 제1전사바이어스전압이 인가된다.

전사벨트(105)는 감광체(101)의 외주에 현상된 토너화상이 감광체(101)로부터 전사벨트(105)로 전사될 수 있도록, 중간전사롤러(304)와 닙롤러(305) 사이의 구간에서 감광체(101)와 대면되게 설치된다. 전사벨트(105)로는 대전성능이 우수한 폴리 이미드 벨트를 사용하는 것이 바람직하다.

제2클리닝장치(109)는 토너화상이 용지(S)로 전사된 후에 전사벨트(105) 상에 잔류되는 폐토너를 제거한다. 제2클리닝장치(109)는 전사벨트(105)의 표면에 잔류되는 폐토너를 긁어내리는 제2블레이드(306)와, 폐토너를 폐토너 저장부(미도시) 쪽으로 이송시키는 제2이송수단(307)을 구비한다. 본 실시예에서는 상기 제2이송수 단(307)으로 나선형 날개를 구비하며, 소정의 방향으로 회전되며 폐토너를 이송시키는 오거(auger)가 사용된다.

도 4를 참조하면, 중간전사유닛(300)의 양측부에는 제1지지부(308)와 제2지지부(309)가 구비된다. 제1지지부(308)와 제2지지부(309)는 메인프레임의 가이드경로(미도시)에 삽입되는 것으로서, 제1지지부(308)는 지지롤러(301)와 인접된 위치에, 제2지지부(309)는 지지롤러(302)와 인접된 위치에 마련된다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용지 자동 풀림부에 대해 상세히 설명한다.

도 5와 도 7을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용지 자동 풀림부(202)는 개폐부(205)의 내부에 마련되는 피드롤러(150)와 이에 대면되는 제1롤러(152), 정렬롤러(160)와 이에 대면되는 제2롤러(162), 커버부(210)와 연동되는 잼 제거부(230)를 구비한다.

개폐부(205)는 화상형성장치의 측면에 마련되는 것으로, 그 일측에 마련된 힌지부(212)를 통해 화상형성장치에 회동가능하게 설치된다. 개폐부(205)는 인쇄가 진행되는 중 용지(S)의 걸림이 발생되는 경우 이의 제거를 위해 개폐된다. 개폐부(205)는 그 일측에 마련된 힌지부(222)를 통해 화상형성장치에 회동가능하게 설치된다.

피드롤러(150)는 픽업롤러(115a, 115b)에 의해 급지카세트(113a, 113b)로부터 인출된 용지(S)를 정렬롤러(160) 쪽으로 이송시키는 이송력을 제공한다. 제1롤러(152)는 피드롤러(150)에 대면되는 제1축(151)에 결합되는 것으로, 피드롤러 (150)에 소정의 압력을 갖고 접촉되며 피드롤러(150)에 의해 종동 회전된다. 제1축(151)은 이동가능하게 설치되는 것이 바람직하다.

정렬롤러(Registration roller, 160)는 용지(S)가 전사벨트(105)와 전사롤러(112) 사이를 통과하기에 앞서 용지(S)의 원하는 부분에 토너화상이 전사될 수 있도록 용지(S)를 정렬한다. 제2롤러(162)는 정렬롤러(160)에 대면되는 제2축(161)에 결합되는 것으로, 정렬롤러(160)에 소정의 압력을 갖고 접촉되며 정렬롤러(160)에 의해 종동 회전된다. 제2축(161)은 고정되도록 설치되는 것이 바람직하다.

커버부(210)는 개폐부(205)와 일체로 설치되거나 또는 개폐부(205)에 결합설치되는 것으로, 개폐부(205)의 개폐 동작에 연동되어 개폐되도록 마련된다.

잼 제거부(230)는 커버부(210)의 개폐 동작에 연동되어 제1롤러(152)를 피드롤러(150)로 가압하거나 또는 가압해제하는 것으로, 용지(S)의 이송 중 용지(S) 걸림, 즉 잼이 발생한 경우 잼을 제거하도록 설치된다.

잼 제거부(230)는 브라켓부(235)와, 지지부(250)를 구비한다. 브라켓부(235)는 제1축(151)과 제2축(161)의 양단에 각각 설치된다. 제1축(151)은 제2축(161)에 대해 회동되도록 설치된다. 즉, 제1축(151)은 브라켓부(235)에 의해 구속되어 제2축(161)을 중심으로 회동된다.

브라켓부(235)에는 가이드부(260)가 마련되는 것이 바람직하다. 상기 가이드부(260)는 커버부(210)의 개방시 제1축(151)이 제2축(161)을 중심으로 피드롤러(150)에서 멀어지는 방향으로 회동되도록 브라켓부(235)에 마련된다. 가이드부(260)는 제1축(151)의 이동이 원활히 안내될 수 있도록 곡형으로 형성되는 것이 바 람직하다. 제1축(151)과 제2축(161)은 그 양단이 가이드부(260)에 삽입되며, 제1축(151)은 제2축(161)을 회동 중심으로 하여 회전된다.

지지부(250)는 지지부재(252)와 결합부(254)를 구비하며, 커버부(210)의 개폐 동작에 연동되도록 그 일측이 커버부(210)에 설치된다. 지지부(250)는 커버부(210)가 닫혔을 때 제1롤러(152)를 피드롤러(150) 쪽으로 가압한다.

지지부재(252)는 그 일측이 후술할 결합부(254)에 결합되며, 커버부(210)가 닫혔을 때 후술할 결합부(254)에 구속되어 제1롤러(152)를 피드롤러(150) 쪽으로 가압 지지한다. 결합부(254)는 일측은 지지부재(252)에 결합되고, 타측은 커버부(210)에 결합되는 것으로, 커버부(210)의 개폐시 이에 연동되어 상기 지지부재(252)의 움직임을 구속한다. 결합부(254)는 제1롤러(152)를 피드롤러(150) 쪽으로 탄성바이어스시키는 탄성부재인 것이 바람직하다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용지 자동 풀림부의 동작에 대해 상세히 설명한다.

일반적으로, 급지카세트(113a, 113b)에서 공급되는 용지(S)는 피드롤러(150)와 제1롤러(152) 사이를 통과하며 인쇄 작업을 수행하게 된다. 그러나 인쇄가 진행되는 도중 용지(S)가 정상적으로 진행되지 못하고, 상기 피드롤러(150)를 벗어나지 못한 상태에서 용지 걸림, 즉 잼이 종종 발생된다.

상기와 같이 용지 걸림이 발생되면 사용자는 도 6에 도시된 바와 같이 커버부(210)를 열어 용지를 제거하게 된다. 커버부(210)를 열면 도 8과 같이 제1롤러(152)를 지지하고 있던 지지부(250)가 제1롤러(152)로부터 분리된다. 도 9와 같이 지지부(250)가 제1롤러(152)로부터 분리되면 피드롤러(150)와 제1롤러(152) 사이에는 용지(S)를 제거하기에 적절한 틈새가 발생한다. 상기와 같이 피드롤러(150)와 제1롤러(152) 사이에 소정의 틈새가 발생되면 용지(S)를 잡아당겨 용이하게 용지(S)를 제거할 수 있다.

이렇게 용지(S)를 제거한 후 사용자가 커버부(210)를 닫으면, 지지부(250)는 커버부(210)의 동작에 구속되어 제1롤러(152)가 피드롤러(150)에 소정 압력으로 접촉되게 하여 인쇄작업이 가능하게 된다.

상기한 커버부(210)의 열림 및 닫힘 동작에 연동되는 제1롤러(152)의 접촉 및 이격 과정에 대해 상세히 살펴본다. 용지걸림이 발생시 커버부(210)를 열면, 커버부(210)에 결합된 결합부(254)가 커버부(210)에 연동되어 커버부(210)의 열림 방향으로 이동된다. 결합부(254)의 동작에 구속되는 지지부재(252)도 커버부(210)의 열림 방향으로 이동된다. 지지부재(252)가 이동됨에 따라, 제1롤러(152)에 대한 구속이 해제되므로, 제1롤러(152)는 제2롤러(162)를 회동 중심으로 하여 피드롤러(150)에서 멀어지는 방향으로 이동된다. 이 때 제1롤러(152)를 지지하는 제1축(151)은 브라켓부(235)에 형성된 곡형의 가이드부(260)를 따라 이동된다. 따라서, 제1롤러(152)와 피드롤러(150) 사이가 이격되어 용지(S)의 제거를 용이하게 할 수 있다. 용지걸림을 제거한 후, 커버부(210)를 닫는 경우 상기한 과정의 반대 과정을 거쳐 제1롤러(152)가 피드롤러(150)에 소정의 압력을 갖고 접촉된다.

본 발명의 다른 실시예로 상기와 같이 제1롤러(152)와 피드롤러(150)의 접촉시 솔레노이드 등을 이용해 제1롤러(152)와 피드롤러(150) 사이에 전자기력을 발생 시켜 전자기력에 의해 상기 제1롤러(152)와 피드롤러(150)를 쉽게 접촉시킬 수도 있다.

상술한 바와 같은 구성에 의하면, 본 발명에 따른 화상형성장치는 종래 발명과 달리 커버부(210)의 개폐 동작에 연동하여 용지걸림을 용이하게 제거할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 화상형성장치는 종래 발명과 달리 커버부의 개폐 동작에 연동되어 제1롤러가 피드롤러로부터 이격 및 접촉되도록 함으로써 용이하게 용지걸림을 제거할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (5)

1. 급지카세트로부터 공급된 용지를 이송시키는 피드롤러와 이에 대면하는 제1롤러 및 상기 제1롤러를 지지하는 제1축과, 상기 피드롤러에 의해 이송된 상기 용지를 정렬시키는 정렬롤러와 이에 대면하는 제2롤러 및 상기 제2롤러를 지지하는 제2축과, 그 측면에 개폐가능하게 마련되는 커버부를 구비하는 화상형성장치에 있 어서,

   상기 커버부의 닫힘 및 열림 동작에 각각 연동되는 것으로, 상기 커버부가 닫혔을 때 상기 제1롤러를 상기 피드롤러에 소정 압력으로 접촉시키고 상기 커버부가 열렸을 때 상기 제1롤러를 상기 피드롤러로부터 이격시키는 잼 제거부를; 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 잼 제거부는,

   상기 제1축과 상기 제2축을 결합하는 브라켓부와;

   상기 커버부에 설치되는 것으로, 상기 제1롤러를 상기 피드롤러 쪽으로 가압하는 지지부를; 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 지지부는,

   상기 제1롤러를 지지하는 지지부재와;

   일측은 상기 지지부재에 결합되고, 타측은 상기 커버부에 결합되는 결합부를; 구비하는 것을 특징으로 하는 화성형성장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 결합부는 상기 제1롤러를 상기 피드롤러 쪽으로 탄성바이어스시키는 탄 성부재를; 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 커버부의 개방시 상기 제1축이 상기 제2축을 중심으로 상기 피드롤러에서 멀어지는 방향으로의 이동을 원활히 하기 위해 상기 브라켓부에는 상기 제1축이 안내될 수 있는 가이드부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.

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