KR20060028471A

KR20060028471A - 인몰드 사출라벨용 포장필름의 제조 방법

Info

Publication number: KR20060028471A
Application number: KR1020060022798A
Authority: KR
Inventors: 김종일
Original assignee: 김종일
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2006-03-29

Abstract

본 발명은 인몰드 사출 라벨용 포장 필름에 관한 것으로, 구체적으로는 포장용기 사출성형 시 금형 안에 라벨을 직접 삽입 후 사출하여 용기를 제조하는 방법에 사용되는 라벨로, 포장된 내용물의 보존기간을 연장할 수 있고 제조비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 고속 자동라임에 적합하도록 각 원단 간의 강한 접착력에 의해 분리현상과 컬링현상이 없도록 한, 라벨용 포장필름(인몰드 라벨)의 제조방법, 상기 제조방법으로 제조된 라벨용 포장필름의 사용방법에 관한 것이다.

또한, 업계에서 통상적으로 행해지고 있는 그라 비어인쇄 또는 기타인쇄 방법을 통해 섬세하고 미려한 디자인을 라벨 제작 시 동시에 진행하므로 상품의 광고 효과를 극대화시킬 수 있는 특징이 있다.

인몰드 라벨: 인몰드 사출라벨용 포장필름. 사출 금형 안에 라벨을 삽입하여 사출과 동시에 라벨까지 한번에 붙일 수 있는 사출 방법

Description

인몰드 사출라벨용 포장필름의 제조 방법 {label film for injection molding}

본 발명은 포장 필름에 관한 것으로, 구체적으로는 포장용기 사출성형 시 금형 안에 라벨을 직접 삽입 후 사출하여 용기를 제조하는 용도로 사용되는 라벨로 사용되어 포장된 내용물의 보존기간을 연장할 수 있고 제조비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 고속 자동 사출 라인에 적합하도록 각 원단 간의 강한 접착력에 의해 분리현상과 컬링현상이 없는 인몰드 사출라벨용 포장필름(인몰드 라벨)의 제조방법, 상기 제조방법으로 제조된 인몰드 사출라벨용 포장필름의 사용방법에 관한 것이다.

또한, 업계에서 통상적으로 행해지고 있는 그라비어인쇄 또는 기타인쇄 방법을 통해 섬세하고 미려한 디자인을 라벨 제작 시 동시에 진행하므로 상품의 광고 효과를 극대화시킬 수 있는 특징이 있다.

종래의 음료용기 및 각종 용기의 제조 과정은 용기를 사출하여 용기를 제작하고 여기에 별도로 제작된 스티커 형식의 라벨을 테이프처럼 때어서 붙이는 방식으로 제작되어 왔다.

특히 스티커 형식의 라벨은 라벨제조 공정은 유브이 인쇄공정, 점착제 코팅 및 이형지 합지 공정 등의 복잡한 공정을 거쳐 생산되어 작업효율이 낮고 제조원가의 상승이 불가피한 상황이었다.

특히 기존 사용되는 라벨류는 고속 인몰드 사출공정에서 많은 문제를 일으켜 작업효율이 매우 낮아 당 업계에서는 많은 요구가 있어 왔다.

본 발명은 복잡한 라벨 포장지의 제조 공정을 단순화하고 고속 자동 사출라인에서 적합하도록 고안된 포장지이다.

본 발명은 포장 필름에 관한 것으로, 구체적으로는 포장용기 사출성형 시 금형 안에 라벨을 직접 삽입 후 사출하여 용기를 제조하는 용도로 사용되는 라벨로 사용되어 포장된 내용물의 보존기간을 연장할 수 있고 제조비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 고속 자동 사출라인에 적합하도록 원단 변형과 컬링현상이 없는 인몰드 사출라벨용 포장필름(인몰드 라벨)의 제조방법, 상기 제조방법으로 제조된 인몰드 라벨용 포장필름의 사용방법에 관한 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로 종래의 인쇄 면을 보호하기 위해 보호 필름을 붙이거나, 유브이 코팅 등의 특수 코팅하는 공정을 제거하기 위해 섬세하고 미려한 고속 그라비어 인쇄 또는 기타인쇄 방법으로 연신된 필름의 내면에 인쇄를 하여 외부로부터의 스크래치 등의 손상을 방지하여 항상 미 려한 외관을 유지하여 상품의 품위를 높일 수 있는 인몰드 사출라벨용 포장필름을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명에 따른 인몰드 라벨용 포장필름은 원하는 디자인을 연신된 필름의 내면에 그라비어 또는 기타 방법으로 인쇄할 뿐만 아니라 내층에 베리어층(알루미늄 호일 또는 투명증착층 등)을 형성하여 빛이나 산소투과도를 억제하여 내용물 보호하는데 목적이 있다.

본 발명에 따른 포장 필름은 표면과 내면에 대전방지 처리를 하여 사출공정 중 정전기에 의한 공정에러를 방지하고 시장 유통 중 이물의 부착을 방지하여 청결함을 유지하데 목적이 있다.

본 발명에 따른 포장 필름은 용기에 재질에 따라 내층에 각각 용기와 상호 접착할 수 있는 원단을 사용하여 사출과 라벨의 부착을 동시에 할 수 있게 하고, 사용 후 재활용이 용이하도록 제조하데 목적이 있다.

본 발명에 따른 인몰드 사출라벨용 포장필름은 용기 제조공정의 단순화, 작업성 개선, 제조비용 절감될 뿐만 아니라, 본 발명에 의한 인몰드 사출라벨용 포장필름으로 포장용기를 감싸게 되면 포장용기의 수분투과성이 현저히 낮아지며 자외선을 포함한 빛을 차단하기 때문에 포장된 내용물의 보존성이 개선되는 동시에 섬세한 인쇄에 의한 상품의 광고효과 또한 우수하고, 더 나아가 종래 라벨용 포장필름의 고질적인 문제점이었던 고속 자동 사출기계에서 발생하는 문제점 해결하는데 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 포장필름의 구성은 복층필름으로 구성하며 표면은 인쇄가 가능한 연신된 플라스틱 필름을 사용하고 중간에 베리어층을 형성하여 빛 또는 가스(산소 등)의 차단성을 높이고 내면에 용기와 접착할 수 있는 재료의 필름을 합지 하거나 압출 코팅하는 방법으로 제조한 후 표면에 대전방지코팅을 한다.

상기 표면 인쇄용 원단은 30 ~ 40㎛의 연신된 폴리프로필렌 필름을 사용하는 것을 특징으로 한다. 이는 필름의 인쇄적성이 비교적 양호하고, 필름의 수축률이 폴리에스테르 필름 등 기타 필름에 비하여 비교적 커 내면으로 말리는 컬링 현상을 제어하기가 용이하기 때문이다. 또한, 인몰드라벨 사출용 금형에 삽입된 후 금형 자체의 열에 의해 수축이 일어나 포장용 라벨을 금형에 밀착시키는 역할을 하게 된다.

상기 인쇄용 잉크는 업계에서 통상적으로 사용되는 우레탄 2 액 반응형 잉크를 사용하여 인쇄하는 것을 특징으로 한다. 경화제는 약 5% 내외에서 첨가하여 혼합하면 된다. 통상적으로 연신된 폴리프로필렌 필름에는 비닐베이스 잉크를 사용하는데 이는 사출시 고온의 용융 수지에 의해 박리 현상 발생의 원인이 된다.

상기 합지에 사용되는 접착제는 사출시의 고온을 견뎌내야 하기 때문에 고 내열의 2액형 접착제를 사용하는 것을 특징으로 한다. 접착제의 코팅량은 건조 상태로 4g/㎡ 이상 코팅될 수 있도록 코팅 롤 및 혼합비를 조정한다. 특히 코팅 량의 부족은 인몰드 사출 후 표면에서 기포 발생, 분리현상 발생 등의 원인이 된다.

상기 베리어층은 알루미늄 호일 9 ~ 15㎛ 정도를 사용하는 것을 특징으로 한다. 9㎛ 이하이면 차단성이 떨어지고, 고열에서 형태를 잡아 주는데 분리하고, 15㎛ 이상이 되면 경제성이 떨어지고 인몰드 사출공정 유닛 간 중 이송 상에 문제가 발생한다.

상기 베리어층은 투명 증착 필름을 사용하여 포장필름의 차단성을 유지하며, 투명성을 갖게 할 수 있는 것을 특징으로 한다. 투명 증착은 산화알루미늄, 산화 규소 등 다양한 종류의 방법이 있다. 특히 투명 증착 필름을 사용하는 경우 연신된 플라스틱 필름의 표면에 접착보강용 프라이머 코팅 후 투명 증착을 하고 이후 인쇄 또는 접착제의 접착보강을 위한 프라이머를 한 번 더 실시한다.

상기 베리어층은 홀로그램 된 투명 증착을 사용하여 포장필름의 차단성은 유지하며, 완제품에 미려함을 높이게 할 수 있는 것을 특징으로 한다. 홀로그램용 투명 증착은 합지 공정 후 홀로그램 효과가 약해지므로 증착 물질 및 증착 방법에 신중한 검토가 필요하다. 투명 증착은 고진공 중에서 산화 알루미늄계, 산화 규소계 산화 티탄계 등을 필름에 증착시켜 사용한다.

상기 용기와 접착할 수 있는 재료는 통상적으로 용기와 동종의 열 접착온도가 낮은 플라스틱 필름이 가능하고 특히 내면이 무 광 처리된 필름을 합지 하는 것을 특징으로 한다. 이는 적재된 라벨필름 간에 미세한 공간을 형성하여 고속 인몰드 사출 기계에서 라벨 공급 시 낱장 분리가 되지 않아 공정 문제가 발생하는 것을 방지하기 위함이다.

상기 용기와 접착할 수 있는 수지를 압출 코팅하는 것을 특징으로 한다. 압출 코팅 재료로는 용기와 동종의 수지, EVA수지 등 다양한 종류가 있으며, 압출 코팅 시 무 광의 효과를 내야 위에서 설명한 공정 문제를 예방할 수 있다.

상기 라벨용 포장 필름은 대전방지 코팅 공정을 실시하는 것을 특징으로 한다.

대전방지코팅의 처리도는 표면 저항이 10⁹ ~ 10¹¹ Ω/㎠ 이면 정전기의 발생을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 인몰드 사출라벨용 포장필름은 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 포장 필름은 포장용기 사출성형 시 금형 안에 라벨을 직접 삽입 후 사출하여 용기를 제조하는 용도로 사용되는 라벨로 사용되어 제조공정을 단순화하여 원자재 및 제조비용을 절감시킬 수 있다.

본 발명에 따른 라벨용 포장필름은 원하는 디자인을 연신된 필름에 섬세한 인쇄를 하여 상품의 고급화 및 광고 효과를 극대화할 수 있다.

본 발명에 따른 포장 필름은 내면 베리어층에 의해 빛, 수분, 산소 등을 차단하여 포장된 내용물을 안전하게 보존할 수 있다.

본 발명에 따른 포장 필름은 표면과 내면에 대전방지 처리를 하여 사출공정 중 정전기에 의한 공정에러를 방지하고 시장 유통 중 이물의 부착을 방지하여 청결함을 유지할 수 있다.

본 발명에 따른 포장 필름은 용기에 재질에 따라 내층에 각각 용기와 상호 접착할 수 있는 원단을 사용하여 사출과 라벨의 부착을 동시에 할 수 있게 하고, 특히 알루미늄 원단을 대체하여 투명 증착을 하여 베리어성은 유지하며 사용 후 재활용이 용이하도록 제조하는 방법으로 자원 재활용에 효과가 있다.

본 발명에 따른 라벨용 포장필름은 종래 라벨용 포장필름의 고질적인 문제점이었던 고속 자동 사출기계에서 발생하는 공정 문제 해결에 우수한 효과가 있다.

Claims

외층을 연신된 플라스틱 필름에 인쇄하고 중간에 베리어층을 형성하고 내면에 용기와 접착할 수 있는 수지를 합지 또는 코팅하고 표면에 대전방지 코팅처리를 하여 제조되는 인몰드 사출라벨용 포장필름에 있어서, 금형 내 밀착 및 컬링을 위해 상기 연신된 폴리프로필렌 필름을 사용하여 제조되는 인몰드 사출라벨용 포장필름의 제조 방법.
상기 1항에 있어서 베리어층에 알루미늄 호일로서 그 두께가 9 ~ 15㎛인 것을 특징으로 하는 인몰드 사출라벨용 포장필름의 제조방법.
상기 1항에 있어서 베리어층에 투명 증착을 포함하는 것을 특징으로 하는 인몰드 사출라벨용 포장필름의 제조방법.
상기 3항에 있어서 베리어층에 홀로그램 후 투명 증착하는 것을 특징으로 하는 인몰드 사출라벨용 포장필름의 제조방법.
상기 4항에 있어서 투명 증착을 위한 프라이머 코팅을 하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 인몰드 사출용 포장필름의 제조방법
상기 1항에 있어서 내면 용기와 동종의 필름을 합지 하거나 코팅 시 무 광 처리하는 특징으로 하는 인몰드 사출라벨용 포장필름의 제조방법.

상기 1항에 있어서 표면에 대전방지코팅을 하는 것을 특징으로 하는 인몰드 사출라벨용 포장필름의 제조방법.

도면 1: 플라스틱필름의 구성

⇒ 대전 방지 코팅층 ⇒ 연신된 플라스틱필름 ⇒ 인쇄 층 ⇒ 접착제 층 ⇒ 베리어층 (알루미늄) ⇒ 접착제층 ⇒ 접착용 플라스틱필름 층

도면 2: 플라스틱필름의 구성

⇒ 대전 방지 코팅층 ⇒ 연신된 플라스틱필름 ⇒ 프라이 머 층 ⇒ 투명증착층 ⇒ 프라이 머 층 ⇒ 인쇄 층 ⇒ 접착제층 ⇒ 접착용 플라스틱필름 층

도면 3: 플라스틱필름의 구성

⇒ 대전 방지 코팅층 ⇒ 연신된 플라스틱필름 ⇒ 프라이 머 층 ⇒ 홀로그램 층 ⇒ 투명증착층 ⇒ 프라이 머 층 ⇒ 인쇄 층 ⇒ 접착제층 ⇒ 접착용 플라스틱필름 층

도면 4: 인몰드 사출라벨용 필름의 모양 (예)

도면 5

도면 5: 완성도