KR20060017184A - Getter structure for cathode ray tube - Google Patents

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Abstract

마스크 프레임에 설치되는 부품수를 절감하여 작업성을 향상시키고 불량의 발생 가능성을 감소시키도록, 활성금속이 장입되는 용기부와, 용기부가 고정되고 펀넬 내면에 형성된 흑연층에 넓은 면적으로 접하여 애노드와 접지되는 접촉부와, 접촉부에 연결되어 연장되고 끝부분에는 마스크 프레임에 고정하기 위한 고정부가 형성되며 소정의 탄성을 갖는 재질로 형성되는 지지부를 포함하는 음극선관용 게터구조를 제공한다.In order to reduce the number of parts installed in the mask frame to improve workability and reduce the possibility of defects, the anode and the container portion in which the active metal is loaded and the graphite layer formed on the inner surface of the funnel are contacted with a large area. Provided is a getter structure for a cathode ray tube including a contact portion to be grounded, and a connection portion is extended and connected to the contact portion, and a fixing portion is formed at the end to be fixed to the mask frame and is formed of a material having a predetermined elasticity.

접촉부는 용기부의 반지름보다 긴 길이로 흑연층과 선접촉이 이루어지도록 용기부로부터 돌출하는 형상으로 형성하고, 소정의 곡률을 갖는 원호상의 단면을 가지며 용기부의 반지름보다 큰 폭을 갖는 띠형상으로 형성한다.The contact portion is formed in a shape protruding from the vessel portion to make linear contact with the graphite layer with a length longer than the radius of the vessel portion, and has a strip shape having an arc-shaped cross section having a predetermined curvature and having a width larger than the radius of the vessel portion. .

음극선관, 게터, 프레임, 지지체, 콘택트 스프링, 부품수, 접촉Cathode Ray Tube, Getter, Frame, Support, Contact Spring, Parts Count, Contact

Description

음극선관용 게터구조 {Getter Structure for Cathode Ray Tube}Getter Structure for Cathode Ray Tubes

도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 게터구조의 일실시예를 적용한 음극선관을 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a cathode ray tube to which an embodiment of a getter structure for a cathode ray tube according to the present invention is applied.

도 2는 본 발명에 따른 음극선관용 게터구조의 일실시예를 나타내는 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing one embodiment of a getter structure for a cathode ray tube according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 음극선관용 게터구조의 일실시예를 나타내는 부분확대 배면사시도이다.3 is a partially enlarged rear perspective view showing an embodiment of a getter structure for a cathode ray tube according to the present invention.

도 4는 도 1의 A-A선 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 5는 본 발명에 따른 음극선관용 게터구조의 다른 실시예를 나타내는 부분확대 배면사시도이다.5 is a partially enlarged rear perspective view showing another embodiment of the getter structure for a cathode ray tube according to the present invention.

본 발명은 음극선관용 게터구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마스크 프레임에 장착되고 콘택트 스프링의 기능을 겸하도록 게터를 구성하므로 부품수를 절감하는 것이 가능한 음극선관용 게터구조에 관한 것이다.The present invention relates to a getter structure for a cathode ray tube, and more particularly, to a getter structure for a cathode ray tube which can reduce the number of parts because the getter is configured to function as a contact spring.

일반적으로 음극선관의 내부를 고진공상태로 유지하기 위하여 배기공정을 행 한 다음, 게터플래싱(getter flashing)공정을 행한다. 이 게터플래싱공정은 컵형상의 게터용기 안에 봉입한 활성금속 예를 들면 바륨(Ba)이나 마그네슘(Mg) 등을 증발시켜 배기공정 후에 음극선관 내부에 잔류하는 기체분자를 화학적으로 흡착 제거하는 공정이다.In general, an exhaust process is performed to maintain the inside of the cathode ray tube in a high vacuum state, followed by a getter flashing process. This getter flashing process is a process of chemically adsorbing and removing gas molecules remaining in the cathode ray tube after the evacuation process by evaporating an active metal such as barium (Ba) or magnesium (Mg) enclosed in a cup-shaped getter container. .

즉 상기 게터용기를 고주파 유도가열하면, 게터용기 안에 봉입되어 있던 바륨 등의 활성금속이 증발하여 막을 생성하고, 증발된 바륨 등의 화학작용에 의하여 잔류가스(예를 들면 수소, 이산화탄소, 산소, 수증기 등)가 상기 게터막에 흡착되어 음극선관의 내부는 전자방출에 필요한 고진공으로 유지된다.In other words, when the getter container is subjected to high frequency induction heating, active metals such as barium encapsulated in the getter container evaporate to form a film, and residual gas (for example, hydrogen, carbon dioxide, oxygen, water vapor, etc.) may be formed by chemical action of evaporated barium. Etc.) are adsorbed on the getter film, and the inside of the cathode ray tube is maintained at a high vacuum necessary for electron emission.

상기 게터용기는 대부분 띠판형상의 지지체를 이용하여 전자총에 부착 설치하고 있으며, 상기 게터용기는 펀넬에 접촉되도록 설치된다.The getter container is mostly attached to the electron gun using a strip-shaped support, and the getter container is installed to be in contact with the funnel.

최근에는 음극선관을 슬림화하기 위하여 광각화(편향각 102∼106°에서 125°정도로 광각화)를 수행함에 따라 게터의 지지체를 전자총에 부착하는 경우에 게터의 구조체가 편향요크의 자계에 영향을 미치게 되는 문제가 발생한다.Recently, in order to slim down the cathode ray tube, the getter's structure affects the magnetic field of the deflection yoke when the getter's support is attached to the electron gun as the wide angle (wide angle from the deflection angle 102 to 106 ° to 125 °) is performed. Problem occurs.

따라서 최근에는 음극선관의 광각화에 따라 상기 지지체를 마스크 프레임에 부착 설치하는 기술이 일부 제안되고 있다.Therefore, in recent years, some techniques have been proposed to attach the support to the mask frame according to the wide angle of the cathode ray tube.

그러나 지지체를 마스크 프레임에 설치하는 경우에는 마스크 프레임에 용접하여 장착하는 부품수가 증가되어 작업성의 저하 및 용접 스파크 등에 의한 불량이 발생할 우려가 높다.However, when the support is provided in the mask frame, the number of parts to be welded and mounted on the mask frame increases, which may cause a decrease in workability and defects due to welding sparks.

상기 마스크 프레임에는 형광체를 발광시키고 남은 잔류 전자를 애노드로 접지시켜 해소하기 위한 콘택트 스프링(contact spring), 패널에 설치된 스터드핀에 마스크 조립체를 장착 고정시키기 위한 스프링(spring) 등이 용접된다.The mask frame is welded with a contact spring for emitting phosphors and grounding the remaining electrons with an anode, thereby eliminating contact springs, and a spring for mounting and fixing the mask assembly to a stud pin installed in the panel.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 게터가 콘택트 스프링의 기능을 행하도록 구성하는 것에 의하여 마스크 프레임에 설치되는 부품수를 절감하는 것이 가능하고 작업성을 향상시키는 것이 가능하며 불량의 발생 가능성을 감소시킨 음극선관용 게터구조를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to solve the above problems, it is possible to reduce the number of parts installed in the mask frame by configuring the getter to perform the function of the contact spring, it is possible to improve the workability and poor An object of the present invention is to provide a getter structure for a cathode ray tube with a reduced possibility of occurrence of

본 발명이 제안하는 음극선관용 게터구조는 활성금속이 장입되는 용기부와, 상기 용기부가 고정되고 펀넬 내면에 형성된 흑연층에 넓은 면적으로 접하여 애노드와 접지되는 접촉부와, 상기 접촉부에 연결되어 연장되고 끝부분에는 마스크 프레임에 고정하기 위한 고정부가 형성되며 소정의 탄성을 갖는 재질로 형성되는 지지부를 포함하여 이루어진다.The getter structure for a cathode ray tube proposed by the present invention includes a container portion into which an active metal is charged, a contact portion in which the container portion is fixed and contacted with an anode in contact with a large area of the graphite layer formed on an inner surface of the funnel, and is connected to the contact portion and extends and ends. The portion is formed with a fixing portion for fixing to the mask frame and comprises a support portion formed of a material having a predetermined elasticity.

상기 접촉부는 용기부의 반지름보다 긴 길이로 흑연층과 선접촉이 이루어지도록 상기 용기부로부터 돌출하는 형상으로 형성한다.The contact portion is formed in a shape protruding from the container portion such that the line contact with the graphite layer is made longer than the radius of the container portion.

상기 접촉부는 소정의 곡률을 갖는 원호상의 단면을 가지며 상기 용기부의 반지름보다 큰 폭을 갖는 띠형상으로 형성한다.The contact portion is formed in a band shape having an arc-shaped cross section having a predetermined curvature and having a width larger than the radius of the container portion.

다음으로 본 발명에 따른 음극선관용 게터구조의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, a preferred embodiment of a getter structure for a cathode ray tube according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저 본 발명에 따른 음극선관용 게터구조의 일실시예는 도 1∼도 4에 나타낸 바와 같이, 활성금속(29)이 장입되는 용기부(28)와, 상기 용기부(28)가 고정되 고 펀넬(4) 내면에 형성된 흑연층(5)에 넓은 면적으로 접하여 애노드(18)와 접지되는 접촉부(24)와, 상기 접촉부(24)에 연결되어 연장되고 끝부분에는 마스크 프레임(12)에 고정하기 위한 고정부(23)가 형성되며 소정의 탄성을 갖는 재질로 형성되는 지지부(22)를 포함하여 이루어진다.First, one embodiment of the getter structure for the cathode ray tube according to the present invention, as shown in Figures 1 to 4, the container portion 28, the container portion 28 is loaded with the active metal 29 is fixed and the funnel (4) a contact portion 24 which is in contact with the graphite layer 5 formed on the inner surface with a large area and is grounded with the anode 18, and is connected to the contact portion 24 and extends and fixed to the mask frame 12 at the end thereof The fixing part 23 is formed and includes a support part 22 formed of a material having a predetermined elasticity.

상기 고정부(23), 지지부(22), 접촉부(24), (26)는 흑연층(5)과 전기적으로 연결되어 잔류전자를 제거하여야 하므로 도전성의 재질로 형성한다.The fixing part 23, the support part 22, the contact part 24, and 26 are electrically connected to the graphite layer 5 to remove the residual electrons, and thus are formed of a conductive material.

상기 접촉부(24)는 용기부(28)의 반지름보다 긴 길이로 흑연층(5)과 선접촉이 이루어지도록 상기 용기부(28)로부터 돌출하는 형상으로 형성한다.The contact portion 24 is formed to protrude from the container portion 28 such that the line contact with the graphite layer 5 is made longer than the radius of the container portion 28.

상기에서 용기부(28)가 사각형이나 오각형, 육각형 등으로 형성되는 경우에는 한쪽 모서리의 길이의 반, 팔각형 등으로 형성되는 경우에는 한쪽 모서리의 길이보다 긴 길이로 흑연층(5)과 선접촉이 이루어지도록 접촉부(24)를 형성한다. 즉 상기 접촉부(24)는 흑연층(5)과 점접촉이 아닌 선접촉을 이루므로 전기적인 연결이 확실하게 이루어지도록 구성한다.In the case where the container portion 28 is formed in a rectangle, a pentagon, a hexagon, or the like, the line contact with the graphite layer 5 has a length longer than the length of one edge when the container portion 28 is formed in a half, an octagon, or the like. The contact portion 24 is formed to be made. That is, since the contact portion 24 is in line contact with the graphite layer 5 instead of point contact, the contact portion 24 is configured to ensure electrical connection.

상기 접촉부(24)가 흑연층(5)과 일정한 면접촉을 이루도록 형성하는 것이 보다 확실한 전기적인 연결이 이루어져 바람직하지만, 펀넬(4) 내면이 소정의 곡률을 갖는 곡면으로 형성되므로 접촉부(24)가 면접촉이 되도록 형성하는 것은 매우 어려우므로, 가능하면 긴 길이로 선접촉(폭이 매우 좁은 일종의 면접촉)이 이루어지도록 접촉부(24)를 형성하는 것이 좋다. 따라서 본 발명에 있어서 상기 접촉부(24)가 흑연층(5)과 선접촉되는 길이는 특별하게 한정하는 것은 아니지만, 선접촉되는 길이가 길수록 보다 확실한 전기적인 연결이 이루어지는 장점이 있다. Although it is preferable that the contact portion 24 is formed to have a constant surface contact with the graphite layer 5, the electrical connection is preferable. However, since the inner surface of the funnel 4 is formed as a curved surface having a predetermined curvature, the contact portion 24 is formed. Since it is very difficult to form a surface contact, it is good to form the contact part 24 so that line contact (a kind of surface contact with a very narrow width) may be made as long as possible. Therefore, in the present invention, the length of the contact portion 24 in line contact with the graphite layer 5 is not particularly limited, but the longer the length of the line contact is, the more reliable electrical connection is made.                     

상기에서 선접촉되는 길이가 짧아지면 점접촉이 되며 이는 극히 작은 면적의 면접촉이다. 그리고 점접촉이 이루어지는 경우에는 흑연층(5)과 접촉부(24) 사이에 불완전한 접촉이 형성되거나 전류의 집중이 발생하여 스파크가 일어날 우려가 있으므로 가능하면 흑연층(5)과 접촉부(24) 사이에는 일정 길이 이상의 선접촉이 이루어지도록 구성하는 것이 바람직하다.If the length of the line contact is shortened in the above point contact is a surface contact of an extremely small area. In case of point contact, incomplete contact may be formed between the graphite layer 5 and the contact portion 24 or the current may be concentrated and spark may occur. It is preferable to configure so that the line contact more than a predetermined length is made.

상기 접촉부(24)는 소정의 곡률을 갖는 원호상의 단면을 가지며 상기 용기부(28)의 반지름보다 큰 폭을 갖는 띠형상으로 형성한다.The contact portion 24 is formed in a band shape having an arc-shaped cross section having a predetermined curvature and having a width larger than the radius of the container portion 28.

상기에서 접촉부(24)의 폭은 흑연층(5)과 선접촉되는 길이를 결정하게 된다.In the above, the width of the contact portion 24 determines the length of the line contact with the graphite layer (5).

상기 접촉부(24)는 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 지지부(22)와 일체로 연장되어 부분적으로 굴곡을 갖는 형상으로 형성하는 것도 가능하고, 도 5에 나타낸 바와 같이 하나이상의 굴곡을 갖는 형상으로 상기 지지부(22)와 별도의 부품으로 접촉부(26)를 형성하는 것도 가능하다.As shown in FIG. 3, the contact part 24 may be formed integrally with the support part 22 to be partially curved, and as shown in FIG. 5, the support part may have one or more bends. It is also possible to form the contact portion 26 as a separate component from the 22.

즉 상기 접촉부(26)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 양쪽 끝부분에 원호상의 굴곡을 갖도록 형성하고 중앙부분은 용기부(28)에 용접 등의 방법으로 고정할 수 있도록 평면형상으로 형성한다.That is, as shown in FIG. 5, the contact portion 26 is formed to have arc-shaped bends at both ends, and the center portion is formed in a planar shape so as to be fixed to the container portion 28 by welding or the like.

상기 접촉부(24), (26)는 원호상의 굴곡뿐만 아니라, "V"형상의 굴곡을 갖는 것도 가능하며, 얇은 막대형상이나 판형상으로 형성하여 설치하는 것도 가능하다. 즉 상기 접촉부(24), (26)는 상기 흑연층(5)과 일정 길이 이상의 선접촉이 이루어지는 형상이면 다양한 모든 형상이 적용 가능하다.The contact portions 24 and 26 may not only have arc-shaped bends but also have “V” -shaped bends, and may be formed in thin rods or plates. That is, as long as the contact portions 24 and 26 are formed in line contact with the graphite layer 5 with a predetermined length or more, various shapes can be applied.

상기 접촉부(26)는 콘택트 스프링의 기능을 수행하므로 종래 음극선관에 있 어서 마스크 프레임(12)에 설치되는 콘택트 스프링과 같은 재질을 사용하는 것이 바람직하다.Since the contact portion 26 functions as a contact spring, it is preferable to use a material such as a contact spring installed in the mask frame 12 in the conventional cathode ray tube.

상기 지지부(22)는 접촉부(24)가 항상 흑연층(5)과 접촉된 상태를 유지할 수 있도록 탄성이 우수한 재질로 소정의 형상으로 형성한다.The support part 22 is formed of a predetermined shape of a material having excellent elasticity so that the contact part 24 can always be in contact with the graphite layer 5.

상기 고정부(23)는 마스크 프레임(12)에 용접 등의 방법으로 고정할 수 있도록 상기 지지부(22)로부터 소정의 각도로 굽혀져 형성되고, 적어도 일부분은 평면을 유지하도록 형성된다.The fixing part 23 is formed to be bent at a predetermined angle from the support part 22 so as to be fixed to the mask frame 12 by welding or the like, and at least a part thereof is formed to maintain a plane.

상기에서 고정부(23)가 지지부(22)로부터 굽혀지는 각도에 따라 상기 지지부(22)가 접촉부(24)에 흑연층(5)과 접촉된 상태를 유지하도록 가하는 탄성력이 결정된다.According to the angle at which the fixing part 23 is bent from the support part 22, the elastic force applied to the support part 22 to maintain the contact state with the graphite layer 5 is determined.

상기 용기부(28)에 장입되는 활성금속(29)으로는 바륨(Ba)이나 마그네슘(Mg) 등이 사용 가능하다.Barium (Ba), magnesium (Mg), or the like may be used as the active metal 29 charged into the container 28.

상기 고정부(23), 지지부(22), 접촉부(24), (26), 용기부(28)는 하나의 게터(20)를 구성하게 된다.The fixing part 23, the support part 22, the contact parts 24 and 26, and the container part 28 constitute one getter 20.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 음극선관용 게터구조는 도 1에 나타낸 바와 같이 패널(2)과 펀넬(4), 넥크부(6)로 이루어지는 진공용기의 내부에 설치된다.The getter structure for a cathode ray tube according to the present invention made as described above is installed in a vacuum container including a panel 2, a funnel 4, and a neck portion 6, as shown in FIG.

상기 패널(2)의 내면에는 화상을 구현하기 위한 형광층(3)이 형성되고, 상기 펀넬(4)의 내면에는 애노드(18)와 전기적으로 연결되어 형광층(3)쪽에 고전압을 인가하고 잔류전자 등을 배출하기 위하여 흑연층(5)이 형성된다. The inner surface of the panel 2 is formed with a fluorescent layer 3 for realizing an image, and the inner surface of the funnel 4 is electrically connected to the anode 18 to apply a high voltage to the fluorescent layer 3 side and remain. In order to discharge electrons and the like, a graphite layer 5 is formed.                     

그리고 상기 패널(2)에 설치되는 스터드핀(15)에 스프링(14) 등의 지지부재를 통하여 마스크 프레임(12)이 지지 설치되고, 상기 마스크 프레임(12)에는 색선별기능을 갖는 마스크(10)가 고정 지지된다. 상기 마스크(10)에는 다수의 전자빔이 통과하기 위한 빔통과구멍(11)이 형성된다.The mask frame 12 is supported on the stud pin 15 provided on the panel 2 through a supporting member such as a spring 14, and the mask frame 12 has a color selection function. ) Is fixedly supported. The mask 10 has a beam through hole 11 through which a plurality of electron beams pass.

상기 넥크부(6)에는 전자빔을 주사하기 위한 전자총(8)이 설치된다.The neck portion 6 is provided with an electron gun 8 for scanning the electron beam.

상기와 같이 음극선관을 구성하는 경우에 전자총(8)에서 주사되어 마스크(10)의 빔통과구멍(11)을 통과하지 못하고 마스크(10)에 충돌하여 잔류하는 잔류전자는 마스크(10)와 연결된 마스크 프레임(12)과 게터(20)를 통하여 흑연층(5)으로 흐르게 되고, 애노드(18)를 통하여 제거된다.In the case of configuring the cathode ray tube as described above, the residual electrons which are scanned by the electron gun 8 and fail to pass through the beam through hole 11 of the mask 10 and collide with the mask 10 remain with the mask 10. It flows through the mask frame 12 and the getter 20 to the graphite layer 5 and is removed through the anode 18.

따라서 종래 마스크(10)에 잔류하는 잔류전자를 제거하기 위하여 마스크 프레임(12)에 설치하는 콘택트 스프링을 설치하지 않아도 게터(20)를 통하여 잔류전자의 제거가 가능하다.Therefore, it is possible to remove the residual electrons through the getter 20 even without installing a contact spring installed in the mask frame 12 in order to remove the residual electrons remaining in the mask 10.

상기에서는 본 발명에 따른 음극선관용 게터구조의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.In the above, a preferred embodiment of the getter structure for a cathode ray tube according to the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. This also belongs to the scope of the present invention.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 음극선관용 게터구조에 의하면, 게터의 접촉부가 항상 펀넬 내면의 흑연층과 접촉된 상태를 유지하므로, 마스크에 발생하는 잔류전자를 유효하게 제거하는 것이 가능하다. 따라서 마스크 프레임에 콘 택트 스프링을 추가로 설치할 필요가 없으며, 마스크 프레임에 설치되는 부품수가 감소된다.According to the getter structure for the cathode ray tube according to the present invention made as described above, since the contact portion of the getter always remains in contact with the graphite layer on the inner surface of the funnel, it is possible to effectively remove the residual electrons generated in the mask. Therefore, there is no need to install additional contact springs on the mask frame, and the number of parts installed on the mask frame is reduced.

상기와 같이 본 발명에 따른 음극선관용 게터구조에 의하면, 마스크 프레임에 콘택트 스프링을 설치하지 않아도 되므로, 재료비가 절감되며, 용접작업이 감소하므로 작업성이 향상되고, 용접 스파크에 의한 불량의 발생 가능성이 크게 감소한다.According to the getter structure for the cathode ray tube according to the present invention as described above, since the contact spring does not need to be installed in the mask frame, the material cost is reduced, the welding work is reduced, workability is improved, and there is a possibility of occurrence of defects due to welding sparks. Greatly decreases.

Claims (5)

활성금속이 장입되는 용기부와,A container portion into which an active metal is charged, 상기 용기부가 고정되고 펀넬 내면에 형성된 흑연층에 넓은 면적으로 접하여 애노드와 접지되며 도전성의 재질로 형성되는 접촉부와,The container part is fixed and is in contact with the graphite layer formed on the inner surface of the funnel with a large area and is contacted with an anode and formed of a conductive material 상기 접촉부에 연결되어 연장되고 끝부분에는 마스크 프레임에 고정하기 위한 고정부가 형성되며 소정의 탄성을 갖는 도전성의 재질로 형성되는 지지부를 포함하는 음극선관용 게터구조.A getter structure for a cathode ray tube, which includes a support portion formed to be connected to the contact portion and having a fixed portion for fixing to a mask frame at an end and formed of a conductive material having a predetermined elasticity. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 접촉부는 용기부의 반지름보다 긴 길이로 흑연층과 선접촉이 이루어지도록 상기 용기부로부터 돌출하는 형상으로 형성하는 음극선관용 게터.And the contact portion is formed to protrude from the container portion so that the line contact with the graphite layer is made longer than the radius of the container portion. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 접촉부는 소정의 곡률을 갖는 원호상의 단면을 가지며 상기 용기부의 반지름보다 큰 폭을 갖는 띠형상으로 형성하는 음극선관용 게터.And the contact portion has a circular cross section having a predetermined curvature and is formed in a band shape having a width larger than the radius of the container portion. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 접촉부는 하나이상의 굴곡을 갖는 형상으로 형성하는 음극선관용 게터.The getter for the cathode ray tube is formed in a shape having one or more bends. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 고정부 및 지지부는 상기 접촉부에 탄성력을 가하여 흑연층과 접촉된 상태를 유지하도록 형성하는 음극선관용 게터.The getter for the cathode ray tube is formed to maintain the state in contact with the graphite layer by applying an elastic force to the contact portion.
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