KR100418036B1 - Shadowmask frame of flat type ray tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은 평면형 음극선관의 섀도우마스크 프레임에 관한 것으로서, 음극선관의 섀도우마스크 프레임 용접공정시 서포트부재와 탄성부재간의 용접면에서 생성되어진 용접가스가 음극선관 진공형성 공정에서 용이하게 제거되어질 수 있도록 함으로서 음극선관의 진공도 열화 및 이에따른 수명저하의 문제를 개선시키도록 하기위한 것이다.The present invention relates to a shadow mask frame of a planar cathode ray tube, in which the welding gas generated at the welding surface between the support member and the elastic member during the shadow mask frame welding process of the cathode ray tube can be easily removed in the cathode ray tube vacuum forming process. The purpose of the present invention is to improve the problem of deterioration of vacuum degree of a cathode ray tube and consequently a decrease in lifetime.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 대략 평행하게 대향되는 한쌍의 서포트부재와, 상기 서포트부재의 양단부에 각각 용접에 의해 결합되어 서포트부재를 상호 소정간격 이격되도록 지지하는 탄성부재로 이루어지는 섀도우마스크 프레임에 있어서: 상기 서포트부재의 탄성부재와의 결합 부위에는 지름이 서포트부재와 탄성부재간의 4각형상 용접면 대각길이의 0.5배 이하 크기의 관통홀이 형성되어진 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관을 제공한다.The present invention for realizing this is provided in a shadow mask frame comprising a pair of support members which are substantially parallel to each other, and elastic members which are joined to both ends of the support member by welding to support the support members at predetermined intervals from each other. The planar cathode ray tube is provided at a coupling portion of the support member with an elastic member, the through-hole having a diameter of 0.5 times or less the diagonal length of the square welding surface between the support member and the elastic member.
Description
본 발명은 평면형 음극선관의 섀도우마스크 프레임에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마스크프레임의 용접면으로 부터 용접가스가 음극선관 내부로 방출되어짐으로 인한 악영향을 개선하기 위한 프레임구조에 관한 것이다.The present invention relates to a shadow mask frame of a planar cathode ray tube, and more particularly, to a frame structure for improving adverse effects due to the release of welding gas into the cathode ray tube from the welding surface of the mask frame.
일반적으로 칼라 음극선관은 전자총으로부터 방출된 전자빔은 색선별기능을 가지는 것으로 형광막과 소정간격 이격되게 설치되는 섀도우마스크의 전자빔 통과공을 통하여 형광막에 랜딩됨으로써 형광체를 여기시키게 된다.In general, the color cathode ray tube excites the phosphor by landing the electron beam emitted from the electron gun through the electron beam through hole of the shadow mask provided at a predetermined distance apart from the fluorescent film.
상기와 같이 화상을 형성하는 종래의 칼라 음극선관의 스크린면은 전자총으로부터 방출되는 전자빔이 평향요오크에 의해 편향시 전자빔의 편향궤적을 감안하여 소정의 곡율을 갖도록 설계되어 있다. 그러므로 상기 섀도우마스크는 스크린면의 곡율과 대응되는 곡율을 갖도록 설계된다.The screen surface of the conventional color cathode ray tube which forms an image as described above is designed to have a predetermined curvature in consideration of the deflection trajectory of the electron beam when the electron beam emitted from the electron gun is deflected by the deflection yoke. Therefore, the shadow mask is designed to have a curvature corresponding to the curvature of the screen surface.
이러한 종래의 음극선관은 상기 전자총으로부터 방출되는 전자빔 즉, 열전자에 의해 섀도우마스크가 가열되어 패널측으로 부풀어 오르는 도밍현상이 발생된다. 이러한 도밍현상은 전자빔이 형광막에 정확하게 랜딩되지 못하는 원인이된다. 또한상기 스크린면은 소정의 곡율을 갖도록 형성됨으로써 시야각이 좁아지고 스크린면의 가장자리에서 형광막이 여기되어 형성된 화상이 왜곡된다.In the conventional cathode ray tube, a shadow mask is heated by the electron beam emitted from the electron gun, that is, the hot electrons, and a domming phenomenon that swells to the panel side occurs. This doming phenomenon causes the electron beam not to land on the fluorescent film correctly. In addition, since the screen surface is formed to have a predetermined curvature, the viewing angle is narrowed, and the image formed by exciting the fluorescent film at the edge of the screen surface is distorted.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 스크린면을 평면상으로 형성한 평면형 음극선관이 개발되었다. 이 평면형 음극선관은 형광막이 형성된 패널을 평판상으로 형성하고, 섀도우마스크에 소정의 인장력이 가하여진 상태로 패널의 내면에형성된 형광막과 소정간격 이격되도록 패널에 고정한다. 이 상태에서 상기 패널은 전자총과 편향요오크가 장착된 펀넬과 봉착한다.In order to solve the problems described above, a planar cathode ray tube having a flat screen has been developed. The planar cathode ray tube forms a panel on which a fluorescent film is formed in a flat plate shape, and is fixed to the panel so as to be spaced apart from the fluorescent film formed on the inner surface of the panel by a predetermined tensile force on the shadow mask. In this state, the panel is sealed with a funnel equipped with an electron gun and a deflection yoke.
이러한 평판형 음극선관에 있어서, 평판형 패널에 대한 섀도우마스크의 지지구조는 미국특허 4,900,977호에 개시되어 있다. 이 지지구조는 가장자리를 따라 실링부가 형성된 패널에 서포트 밴드가 장착되고, 이 서포트의 단부에 텐션 마스크가 장착된다.In such a flat cathode ray tube, a support structure of a shadow mask for a flat panel is disclosed in US Pat. No. 4,900,977. The support structure is equipped with a support band on a panel in which a sealing portion is formed along an edge, and a tension mask is mounted on an end of the support.
상술한 바와 같이 패널에 섀도우마스크를 고정하는 것은 패널의 가장자리에 단차진 실링부를 형성하여야 하며 패널에 대한 서포트 밴드의 장착상태에 따라 섀도우마스크와 패널의 내면에 형성된 형광막 사이의 간격의 변화가 심하다.As described above, fixing the shadow mask to the panel should form a stepped sealing at the edge of the panel, and the gap between the shadow mask and the fluorescent film formed on the inner surface of the panel is severe depending on the mounting state of the support band to the panel. .
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 패널의 내부에 장착되는 별도의 프레임에 섀도우마스크를 고정하는 방안이 제안되었는데, 이러한 구조의 섀도우마스크 프레임 조립체의 일예를 도 1에 나타내 보였다.In order to solve this problem, a method of fixing a shadow mask to a separate frame mounted inside the panel has been proposed. An example of such a shadow mask frame assembly is shown in FIG.
도시된 바와 같이 마스크프레임(10)은, 상호 평행하게 설치되는 서포트 부재(11)(12)와, 상기 서포트 부재(11)(12)를 상호 연결하며 탄성력을 가지는 탄성부재(13)(14)로 이루어지며, 박판상의 본체에 다수의 스트립(15)이 소정간격 이격됨으로써 스트라이프 상의 슬롯이 형성된 평판형 섀도우마스크(16)가 텐션지지를 받는 가운데 결합되었다.As shown in the drawing, the mask frame 10 includes support members 11 and 12 installed in parallel with each other, and elastic members 13 and 14 having elasticity connecting the support members 11 and 12 to each other. The plurality of strips 15 on the thin plate-shaped main body are spaced a predetermined distance apart, and the flat shadow mask 16 having the slots on the stripe is coupled while being tension-supported.
이러한 섀도우마스크 프레임 조립체는 서포트 부재(11)(12)와 탄성부재(13)(14)가 용접에 의해 결합되어지게 되는데, 용접은 탄성부재(13)(14)가 서포트부재(11)(12)와 접하는 4모서리부위에서 용접이 이루어진다.In the shadow mask frame assembly, the support members 11 and 12 and the elastic members 13 and 14 are joined by welding, and the welding is performed by the elastic members 13 and 14 to the support members 11 and 12. Welding is performed at 4 corners in contact with).
한편, 상기 용접공정에서는 용접에 의한 가스가 발생하게 되는데, 이때 발생된 가스는 탄성부재(13)(14)와 서포트부재(11)(12)간의 각 결합부위에 머물게 되고, 음극선관의 진공처리후 시간이 지남에 따라 가스가 용접부의 극히 작은 틈새를 통해 누출되어 음극선관 내부의 진공도를 열화시키게 된다.Meanwhile, in the welding process, gas generated by welding is generated, and the generated gas stays at each coupling portion between the elastic members 13 and 14 and the support members 11 and 12, and vacuum treatment of the cathode ray tube is performed. Later, as time passes, the gas leaks through a very small gap in the weld, which degrades the degree of vacuum inside the cathode ray tube.
종래 이러한 열화현상으로 인하여 음극선관 동작시 스파크가 발생되어질 뿐만 아니라 음극선관의 수명이 단축되어지는 요인으로 작용하는 문제점이 발생하게 되었다.Due to the deterioration of the conventional art, not only sparks are generated during the operation of the cathode ray tube, but also a problem of acting as a factor of shortening the life of the cathode ray tube occurs.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 음극선관의 마스크프레임 용접공정시 서포트부재와 탄성부재간의 용접면에서 생성되어지는 용접가스가 진공형성 공정에서 용이하게 제거되어질 수 있도록 배기수단을 구비함으로서 음극선관의 진공도 열화 및 이에따른 성능저하를 방지하는데 목적이 있다.The present invention is proposed to solve the above problems in the prior art, the welding gas generated in the welding surface between the support member and the elastic member during the mask frame welding process of the cathode ray tube can be easily removed in the vacuum forming process It is an object to prevent the deterioration of vacuum degree and consequent deterioration of the cathode ray tube by providing the exhaust means.
상기 목적은, 상호 평행하게 대향되는 한쌍의 서포트부재와, 상기 서포트부재의 양단부에 각각 용접에 의해 결합되어 서포트부재를 상호 소정간격 이격되도록 지지하는 탄성부재로 이루어지는 섀도우마스크 프레임에 있어서: 상기 서포트부재의 탄성부재와의 결합부위에 관통홀이 형성되어 진 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관의 섀도우마스크 프레임을 통해 이룰 수 있게된다.The above-mentioned object is a shadow mask frame comprising a pair of support members facing each other in parallel with each other and an elastic member joined to both ends of the support member by welding to support the support members so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance: Through holes are formed in the coupling portion with the elastic member of the planar cathode ray tube can be achieved through the shadow mask frame.
도 1은 종래 평면 음극선관용 섀도우마스크 프레임의 사시도.1 is a perspective view of a shadow mask frame for a conventional flat cathode ray tube.
도 2는 본 발명에 따른 섀도우마스크 프레임의 요부 사시도.Figure 2 is a perspective view of the main portion of the shadow mask frame according to the present invention.
도 3은 도 2의 프레임 요부 측면도.3 is a side view of the main portion of the frame of FIG. 2;
도 4는 본 발명의 관통홀이 형성되어진 용접면 평면도.Figure 4 is a plan view of the welding surface formed through holes of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
110 : 관통홀 112 : 서포트부재110: through hole 112: support member
113 : 탄성부재113: elastic member
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 대략 평행하게 대향되는 한쌍의 서포트부재와, 상기 서포트부재의 양단부에 각각 용접에 의해 결합되어 서포트부재를 상호 소정간격 이격되도록 지지하는 탄성부재로 이루어지는 섀도우마스크 프레임에 있어서: 상기 서포트부재의 탄성부재와의 결합 부위에는 지름이 서포트부재와 탄성부재간의 4각형상 용접면 대각길이의 0.5배 이하 크기의 관통홀이 형성되어진 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관의 섀도우마스크 프레임을 제공한다.이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부된 도 2 내지 도 4를 참조하여 살펴보기로 한다.본 발명의 실시예에 따른 섀도우마스크 프레임의 전체적인 구성은 종래 기술에서 언급되어진 바와 동일한 통상의 구조를 이루고 있으므로, 이에대한 구체적인 설명은 생략키로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, a shadow mask consisting of a pair of support members that are substantially parallel to each other, and an elastic member coupled to both ends of the support member by welding to support the support members so as to be spaced apart from each other by a predetermined interval. In the frame: The shadow of the flat cathode ray tube, characterized in that the through hole of the diameter of 0.5 times or less the diagonal length of the four-sided welding surface between the support member and the elastic member is formed in the coupling portion of the support member with the elastic member. A mask frame is provided. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 4. The overall configuration of a shadow mask frame according to an embodiment of the present invention is as described in the related art. Since the same general structure is achieved, detailed description thereof will be omitted.
즉, 본 발명의 섀도우마스크 프레임은 도시된 바와같이 서포트부재(112)와 탄성부재(113)간의 용접결합이 상호간의 단부에서 이루어지게 되는데, 이때 상기 용접면에서 서포트부재(112)상에 용접가스 배기를 위한 소정크기의 관통홀(110)을 형성시킨 것이다.That is, the shadow mask frame of the present invention, as shown in the welding joint between the support member 112 and the elastic member 113 is made at the end of each other, in this case the welding gas on the support member 112 in the welding surface The through hole 110 of a predetermined size for the exhaust is formed.
상기 관통홀(110)은 그 지름( Ф)을 도 4에 도시된 바와같이 4각형상을 이루게 되는 용접면의 대각방향 길이(D)의 1/2 이하로 형성함이 바람직하다.The through hole 110 preferably has a diameter φ of 1/2 or less of the diagonal length D of the welding surface to form a quadrangular shape as shown in FIG. 4.
만일, 상기 서포트부재(112)의 관통홀(110) 크기를 과도하게 크게 했을 경우에는 탄성부재(113)와의 접촉면적이 상대적으로 감소하게 됨으로서 용접결합력이 저하될 수 있다.If the size of the through-hole 110 of the support member 112 is excessively large, the contact area with the elastic member 113 may be relatively reduced, thereby reducing the welding coupling force.
이와같은 관통홀(110)구조가 형성되어져 있는 서포트부재(112)는 섀도우마스크 프레임의 제작공정에서 탄성부재(113)와 산소용접에 의한 결합이 이루어지게 된다.The support member 112 in which the through-hole 110 structure is formed is coupled to the elastic member 113 by oxygen welding in the manufacturing process of the shadow mask frame.
이후, 상기 용접결합이 이루어진 섀도우마스크 프레임을 음극선관 내부에 장착 후 음극선관 내부의 진공형성공정을 수행하게 되는데, 이때 상기 용접공정시 발생되어져 용접면에 머물러 있던 용접가스가 관통홀(110)를 통해 제거되어질 수 있게된다.Subsequently, the shadow mask frame in which the welding is made is mounted inside the cathode ray tube, and a vacuum forming process is performed inside the cathode ray tube. In this case, the welding gas generated during the welding process and staying on the welding surface passes through the through hole 110. Can be removed.
이러한 일련의 진공형성 공정을 통해 용접가스가 완전히 제거되어지게 됨으로, 완성되어진 음극선관에서는 종래 용접가스 잔존에 따른 문제점으로 지적되었던 진공도 열화 및 이로인한 스파크 발생 등의 악영향이 개선되어질 수 있게됨을 알수 있다.As the welding gas is completely removed through the series of vacuum forming processes, it can be seen that in the completed cathode ray tube, adverse effects such as deterioration of vacuum degree and spark generation caused by the conventional welding gas remaining can be improved. .
따라서, 본 발명의 마스크 프레임이 적용되어질 경우 음극선관의 수명을 연장시키는 데에도 일조할 수 있게되는 것이다.Therefore, when the mask frame of the present invention is applied, it can also help to extend the life of the cathode ray tube.
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 관통홀 위치 및 형태가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.In addition, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the through hole positions and shapes of the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art.
그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위에 속한다 해야할 것이다.However, such modified embodiments should not be understood individually from the technical spirit or prospect of the present invention, such modified embodiments will belong to the appended claims of the present invention.
이상에서 살펴본 바와같은 본 발명의 관통홀 구조는, 음극선관의 섀도우마스크 프레임 용접공정시 서포트부재와 탄성부재간의 용접면에서 생성되어진 용접가스가 음극선관 진공형성 공정에서 용이하게 제거되어질 수 있게 됨으로 음극선관의 진공도 열화 및 이에따른 수명저하의 문제를 개선시키는 효과를 나타내게 되는 것이다.Through hole structure of the present invention as described above, the welding gas generated in the welding surface between the support member and the elastic member during the shadow mask frame welding process of the cathode ray tube can be easily removed in the cathode ray tube vacuum forming process This will have the effect of improving the vacuum degree of the tube and consequently the deterioration of life.
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