KR20010018136A

KR20010018136A - device for fixing the shadow-mask of a plane braun-tube

Info

Publication number: KR20010018136A
Application number: KR1019990033957A
Authority: KR
Inventors: 박기범
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1999-08-17
Filing date: 1999-08-17
Publication date: 2001-03-05

Abstract

PURPOSE: A shadow-mask fixture for a flat cathode-ray tube is provided to minimize difference between thermal expansions of a rail and a panel by improvement of the rail structure. CONSTITUTION: A rail(100) shape of "L" character consists of the first rail part(110) on which a shadow-mask is fixed and the second rail part(120) coupled to a panel(13). The first rail part(110) has a thickness selected from over 1.6mm to under 2.2mm to endure tensile force of the shadow-mask and not to have over 2 micro meters of deformation volume. The second rail part(120) not related to the tensile force of the shadow-mask has a thickness smaller than the thickness of the first rail part(110) to reduce difference between thermal expansions of the rail and the panel. When setting the thickness of the first rail part(110) to A and the thickness of the second rail part(120) to B, the relation between A and B becomes 0.6A<B<0.85A.

Description

Device for fixing the shadow-mask of a plane braun-tube}

본 발명은 브라운관에 관한 것으로서, 더 상세하게는 평면 브라운관용 섀도우마스크 고정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a CRT, and more particularly to a shadow mask fixing device for a flat CRT.

일반적으로, 평면 브라운관은 도 1에서와 같이 적, 녹, 청의 스트립(strip) 또는 도트(dot)형상의 형광체층이 형성된 형광면(11)을 가진 패널(13)과, 방폭특성을 유지하는 안전유리(12)와, 섀도우마스크(18)를 패널에 고정하기 위해 프릿글라스(22)로 고정되는 레일(19)과, 지자계의 영향을 방지하기 위한 인너쉴드(20)와, 패널(13)의 내면에 프릿글라스(22)에 의해 결합되는 펀넬(14)과, 상기 펀넬의 넥크(15)부에 봉입되어 전자빔(16)을 발산하는 전자총(17)과, 상기 빔(16)을 패널(13)전면에 편향시키는 편향요크(21)로 구성되어 있다.In general, a flat CRT is a panel 13 having a fluorescent surface 11 on which red, green, and blue strips or dots of phosphor layers are formed, as shown in FIG. (12), the rail (19) fixed by the frit glass (22) for fixing the shadow mask (18) to the panel, the inner shield (20) for preventing the influence of the geomagnetic field, and the panel (13) The funnel 14 coupled to the inner surface by the frit glass 22, the electron gun 17 enclosed in the neck 15 of the funnel to emit the electron beam 16, and the beam 16 to the panel 13 It is comprised by the deflection yoke 21 which deflects on the front surface.

이러한 구성을 가진 평면 브라운관의 화상재현 과정은 다음과 같다.The image reproduction process of the planar CRT having such a configuration is as follows.

상기 펀넬(14)의 넥크부(15)에 봉입되어 있는 전자총(17)으로 영상신호가 입력되면 상기 전자총(17)의 캐소드(도시 생략)로부터 전자빔(16)이 방출되고, 방출된 전자빔(16)은 전자총(17)의 각 전극에 인가된 전압에 의해 제어, 가속, 집속된 다음 편향요크(21)의 정자계에 의해 수평 및 수직 방향을 궤도가 수정된 상태로 섀도우마스크(18)를 통과하여 패널(13)의 내면에 도포된 형광체(11)를 발광시킴으로써 화상이 재현된다.When an image signal is input to the electron gun 17 enclosed in the neck portion 15 of the funnel 14, the electron beam 16 is emitted from the cathode (not shown) of the electron gun 17, and the emitted electron beam 16 ) Is controlled, accelerated and focused by the voltage applied to each electrode of the electron gun 17, and then passes through the shadow mask 18 with the orbit modified in the horizontal and vertical directions by the static magnetic field of the deflection yoke 21. By emitting the phosphor 11 coated on the inner surface of the panel 13, the image is reproduced.

한편, 상기 평면 브라운관의 제조과정에서 레일(19)과 패널(13)의 결합, 펀넬(14)과 패널(13)의 결합, 브라운관 내부의 공기빼기가 모두 열 공정에 의해 이루어진다.Meanwhile, in the manufacturing process of the flat CRT, the coupling of the rail 19 and the panel 13, the coupling of the funnel 14 and the panel 13, and the air bleeding inside the CRT are all performed by a thermal process.

상기한 세가지의 열 공정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The above three thermal processes will be described in detail.

첫째, 레일(19)과 패널(13)의 결합공정은, 상기 패널(13)의 내면에 프릿글라스(22)를 도포하고 상기 프릿글라스가 도포된 부위에 레일(19)을 부착한 후 고온의 로를 통과시킴에 따른 프릿글라스(22)의 응고력에 의해 패널(13)과 레일(19)을 결합하는 공정이다.First, the coupling process of the rail 19 and the panel 13 is applied to the inner surface of the panel 13, the frit glass 22 is applied and the rail 19 is applied to the site where the frit glass is applied after the high temperature The panel 13 is coupled to the rail 19 by the coagulation force of the frit glass 22 as it passes through the furnace.

둘째, 패널(13)과 펀넬(14)의 결합공정인 프릿실링(frit sealing)은, 패널(13)의 펀넬(14) 융착부에 일정량의 프릿글라스(22)를 도포한 후, 일정시간을 건조시킨 후, 패널(13)을 펀넬(14)위에 얹은 후 고온의 로를 통과시킴에 따라 프릿글라스(22)의 응고력에 의해 패널(13)과 펀넬(14)을 결합하는 공정이다.Second, frit sealing, which is a bonding process between the panel 13 and the funnel 14, is applied to a fusion portion of the funnel 14 of the panel 13 to a predetermined amount of frit glass 22, and then, for a predetermined time. After drying, the panel 13 is mounted on the funnel 14 and then passed through a high temperature furnace to bond the panel 13 and the funnel 14 by the coagulation force of the frit glass 22.

셋째, 공정은 브라운관 내부의 공기 빼기 공정인 이그조스팅(exhausting) 공정은, 브라운관 형태를 갖춘 상태에서 이를 고온의 로에 통과시킴으로써 브라운관 내부의 공기를 팽창시키도록 하여 팽창된 공기가 브라운관의 넥크(15)부를 통해 밖으로 밀려나가게 하는 공정이다.Third, the exhausting process, which is an air bleeding process inside the CRT, allows the air inside the CRT to expand by passing it through a high-temperature furnace while having a CRT shape, thereby expanding the air in the CRT (15). It is the process of pushing out through the part.

상기와 같은 여러 열 공정을 거쳐 브라운관이 만들어지기 때문에 서로 열팽창계수가 다른 패널(13)과 레일(19)은 계속해서 열에 노출되게 된다.Since the CRT is made through the various thermal processes as described above, the panel 13 and the rail 19 having different thermal expansion coefficients are continuously exposed to heat.

따라서 메탈재인 레일(19)이 패널(13)에 융착될 때 상대적으로 더 큰 응력이 발생하게 되어 패널(13)의 레일(19) 접촉부에 크랙이 발생하게 된다.Accordingly, when the rail 19, which is a metal material, is fused to the panel 13, a relatively larger stress is generated, which causes cracks in the contact portion of the rail 19 of the panel 13.

또한, 상기 공정상에서 레일(19)과 패널(13)의 열팽창계수는 변하지 않을 지라도 열팽창 정도는 부재의 부피가 클수록 정도 차가 커지므로 레일(19)의 두께가 커지면 열에 의한 팽창 정도가 상대적으로 더 커지게 되기 때문에 레일(19)이 패널(13)에 융착될 때 상대적으로 더 큰 일시적 응력이 발생하게 되어 패널(13)의 레일(19) 접촉부에 크랙이 발생하게 된다.In addition, even though the coefficient of thermal expansion of the rail 19 and the panel 13 does not change in the above process, the degree of thermal expansion becomes larger as the volume of the member increases, so that the degree of expansion due to heat is relatively larger as the thickness of the rail 19 increases. As the rail 19 is fused to the panel 13, a relatively larger temporary stress is generated, which causes cracks in the contact portion of the rail 19 of the panel 13.

종래 기술인 도 2를 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 2 of the prior art will be described in more detail.

상기 "L"자 형상의 레일(19)은 전체가 동일한 두께(1.6mm ∼ 2.2mm)를 가지고 있는 메탈 재질인 솔리드형 레일로서 섀도우마스크(18)에 고정되는 부분(23)과 패널(13)에 결합되는 부분(24)으로 이루어져 있다.The “L” shaped rail 19 is a solid rail of metal material having the same thickness (1.6 mm to 2.2 mm) in its entirety, and a portion 23 and a panel 13 fixed to the shadow mask 18. It is composed of a portion 24 coupled to.

상기와 같은 구성요소를 가진 레일(19)은 다음과 같은 작용을 하게 된다.The rail 19 having the above components will act as follows.

섀도우마스크(18)의 미세한 구멍(도시생략)과 패널(13)의 형광체층(11) 사이에 일정한 간격을 유지하도록 섀도우마스크(18)를 평평하게 고정하게 되는데 이때 섀도우마스크(18)의 인장력을 지지하여 브라운관에 미스랜딩(mislanding) 즉, 화면상의 색상이 바뀌거나 혼합되는 현상이 발생하지 않도록 하는 작용을 한다.The shadow mask 18 is fixed flat so as to maintain a constant distance between the minute hole (not shown) of the shadow mask 18 and the phosphor layer 11 of the panel 13. In this case, the tensile force of the shadow mask 18 is fixed. It supports and prevents mislanding, that is, color change or mixing on the screen.

하지만 상기와 같은 구성과 작용을 하는 레일(19)에 다음과 같은 문제점 안고 있다.However, the rail 19 having the configuration and function as described above has the following problems.

상기 메탈 재질인 레일(19)의 열팽창율은 유리 재질인 패널(13)의 열팽창율에 비해 상대적으로 크기 때문에 상기 레일(19)을 프릿글라스(22)에 의해 패널(13) 내면에 융착되는 과정에서 일시적인 집중 응력이 발생하여 패널(13) 내면에 크랙을 유발하는 문제점을 가지고 있다.Since the thermal expansion rate of the metal rail 19 is larger than that of the glass panel 13, the rail 19 is fused to the inner surface of the panel 13 by the frit glass 22. Temporary concentrated stress is generated in the panel 13 has a problem that causes the crack on the inner surface.

이와 같은 패널(13) 손상은 후 공정인 프릿실링(frit sealing) 공정과 이그조스팅(exhausting) 공정을 거치면서 더 심화된다.Such damage to the panel 13 is further aggravated through a frit sealing process and an exhausting process, which are post processes.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 레일구조의 개선을 통해 레일과 패널의 열팽창 정도의 차를 최소로 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to minimize the difference in thermal expansion degree between the rail and the panel through improvement of the rail structure.

도 1은 종래기술에 따른 평면브라운관의 종단면도.1 is a longitudinal sectional view of a flat brown tube according to the prior art;

도 2는 종래기술에 따른 레일의 종단면도.Figure 2 is a longitudinal sectional view of the rail according to the prior art.

도 3은 본 발명에 따른 레일의 종단면도.3 is a longitudinal sectional view of the rail according to the present invention;

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

13: 패널 18: 섀도우마스크13: Panel 18: Shadow Mask

100: 레일100: rail

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 패널에 결합되는 부분의 두께를 섀도우마스크가 고정되는 부분의 두께보다 상대적으로 작게 형성되도록 한다.The present invention for achieving the above object is to make the thickness of the portion bonded to the panel relatively smaller than the thickness of the portion to which the shadow mask is fixed.

상기와 같이 형성된 레일은 다음과 같은 작용에 의해서 형성된 것이다.The rail formed as described above is formed by the following action.

섀도우마스크가 고정되는 부분은 섀도우마스크의 인장력을 견딜 수 있도록 그에 상당하는 두께를 가지고 있고, 패널에 결합되는 부분은 레일과 패널의 상이한 열팽창계수를 극복하기 위한 하나의 방편으로 열팽창 정도의 차를 줄이기 위해 패널에 결합되는 부분의 두께를 섀도우마스크가 고정되는 부분의 두께보다 얇게 한 것이다.The part where the shadow mask is fixed has a thickness corresponding to the tensile strength of the shadow mask, and the part joined to the panel reduces the difference in thermal expansion as a way to overcome the different coefficients of thermal expansion between the rail and the panel. For this reason, the thickness of the portion bonded to the panel is thinner than the thickness of the portion where the shadow mask is fixed.

도 3을 참조하여 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.More specifically with reference to Figure 3 as follows.

상기 레일(100)은 "L"자 형상의 솔리드형 레일로서, 섀도우마스크(18)가 고정되는 부분(이하 "제1 레일부분"이라 칭함)(110)과 패널(13)에 결합되는 부분(이하 "제2 레일부분"이라 칭함)(120)으로 이루어져 있다.The rail 100 is a solid rail having an “L” shape, and a portion to which the shadow mask 18 is fixed (hereinafter referred to as “first rail portion”) 110 and a portion coupled to the panel 13 ( Hereinafter referred to as a "second rail portion" 120).

상기 제1 레일부분(110)은 섀도우마스크(18)의 인장력을 견딜 수 있으면서도 이 인장력에 의한 변형량이 2μm를 초과하지 않도록 1.6mm이상에서 2.2mm이하의 두께를 가진다.The first rail portion 110 can withstand the tensile force of the shadow mask 18, but has a thickness of 1.6 mm or more and 2.2 mm or less so that the amount of deformation due to the tensile force does not exceed 2 μm.

만약 제1 레일부분(110)의 두께가 1.6mm미만이면 섀도우마스크(18)의 변형량이 2μm를 초과하게 되어 섀도우마스크(18)의 미세한 구멍(도시생략)들이 적, 녹, 청의 스트립(strip) 또는 도트(dot)형상의 형광체층이 형성된 형광면(11)을 가진 패널(13)과 일정한 간격을 이루지 못하고 음극선관에 미스랜딩(mislanding)이 발생하여 화면상의 색상들이 바뀌거나 겹치는 현상이 발생하게 된다.If the thickness of the first rail portion 110 is less than 1.6 mm, the deformation amount of the shadow mask 18 exceeds 2 μm, so that fine holes (not shown) of the shadow mask 18 have red, green, and blue strips. Alternatively, a mislanding occurs in the cathode ray tube without being spaced at a predetermined distance from the panel 13 having the fluorescent surface 11 on which a dot-shaped phosphor layer is formed. .

한편, 제2 레일부분(120)은 섀도우마스크(18)의 인장력에 직접적으로 상관이 없으므로 제1 레일부분(110)의 두께 보다 제2 레일부분(120)의 두께를 작게 하여 패널과 레일의 열팽창 정도의 차를 줄일 수 있다.On the other hand, since the second rail portion 120 is not directly related to the tensile force of the shadow mask 18, the thickness of the second rail portion 120 is smaller than the thickness of the first rail portion 110 so that the thermal expansion of the panel and the rail is performed. You can reduce the difference.

상기 내용을 부연하여 설명하면 다음과 같다.The above description is described in detail as follows.

부재의 부피에 비례하여 상대적으로 열팽창 정도가 커지는 현상을 감안한 것으로서 상기 제2 레일부분(120)의 두께를 작게 함으로써 상대적으로 열팽창 정도가 작게되어 패널(13)에 일시적인 응력 집중현상을 억제할 수 있고, 결국 패널(13) 내면에 크랙이 발생하지 않는다.In consideration of the phenomenon that the degree of thermal expansion is relatively increased in proportion to the volume of the member, by reducing the thickness of the second rail portion 120, the degree of thermal expansion is relatively small, so that temporary stress concentration on the panel 13 can be suppressed. As a result, no crack is generated on the inner surface of the panel 13.

상기 미스랜딩(mislanding)을 억제하고, 열팽창 정도의 차를 가장 타당하게 줄일 수 있는 제1 레일부분(110)의 두께와 제2 레일부분(120)의 두께의 관계는 다음과 같다.The relationship between the thickness of the first rail portion 110 and the thickness of the second rail portion 120 that can suppress the mislanding and most appropriately reduce the difference in the degree of thermal expansion is as follows.

제1 레일부분(110)의 두께를 A라 하고, 제2 레일부분의 두께(120)를 B라 놓으면, 제2 레일부분(120)의 두께 B의 범위가 0.6A 〈 B 〈 0.85A 이것일 때 가장 타당하다.If the thickness of the first rail portion 110 is set to A, and the thickness 120 of the second rail portion is set to B, the thickness B of the second rail portion 120 is in the range of 0.6A <B <0.85A. When it is most relevant.

이상에서와 같이 본 발명은 제2 레일부분의 두께를 얇게 하여 열팽창 정도를 줄임으로써 레일과 패널의 열팽창 계수 차에 의해 발생하는 일시적인 응력을 감소시키기 때문에 패널 내면의 크랙 발생율을 감소시킬 수 있다.As described above, the present invention can reduce the incidence of cracks on the inner surface of the panel since the thickness of the second rail portion is reduced to reduce the degree of thermal expansion, thereby reducing the temporary stress caused by the difference in coefficient of thermal expansion between the rail and the panel.

또한, 상기 레일 제2 레일부분의 두께가 줄어듦으로서 재료비를 감소시킬 수 있다.In addition, by reducing the thickness of the rail second rail portion it is possible to reduce the material cost.

Claims

In a flat CRT tube in which a rail is fixed to an inner side of a panel, and a shadow mask is fixed to an opposite side of the panel fixing part of the rail,

And the panel fixing portion of the rail is thinner than the shadow mask fixing portion.

The method of claim 1,

The shadow mask fixing part thickness of the rail is in the range of 1.6mm to 2.2mm, the panel fixing part thickness of the rail is in the range of 60% to 85% of the thickness of the shadow mask fixing part shadow for flat CRT shadow Mask Fixture.