JP3685078B2

JP3685078B2 - Method for manufacturing cathode ray tube

Info

Publication number: JP3685078B2
Application number: JP2001104120A
Authority: JP
Inventors: 裕一大西; 寛長谷川
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-04-03
Filing date: 2001-04-03
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2021-04-03
Also published as: JP2002298764A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン受像機やコンピュータディスプレイ等に用いる陰極線管の製造方法に関し、特に陰極線管に内蔵される電子銃の先端部にゲッター支持用スプリングを溶接する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示すように、従来の陰極線管は、ガラスで成形されたパネル１とファンネル２とネック３とから成る真空外囲器、ネック３内に設置された電子銃４、および電子銃４の先端部に溶接固着されたアンテナゲッター５を備えている。図７ではシャドウマスクや内部磁気シールド等は省略している。また、図８は図７の陰極線管のネック３からファンネル２にかけての拡大図である。アンテナゲッター５はゲッター容器６とゲッター支持用スプリング７とからなり、ゲッター支持用スプリング７は電子銃４の先端部にある円筒形状のトップユニット８の側面に溶接されている。ゲッター容器６は、ゲッター支持用スプリング７の弾性力でファンネル２の内面に圧着保持されている。
【０００３】
ゲッター容器６の内部にはゲッター物質（バリウム）が入れられており、陰極線管を真空排気した後ファンネル２の外部からゲッター容器６を高周波加熱することで、ゲッター物質を蒸発させてパネル１の内面およびファンネル２の内面に蒸着させることにより、陰極線管内の真空度を保つようにしている。ゲッター容器６はゲッター物質の蒸発後もゲッター支持用スプリング７によってファンネル２の内面に圧着保持されている。
【０００４】
陰極線管の動作中に電子ビームがゲッター支持用スプリング７に衝突すると、光るはずのないところが発光するハレーション現象が生じたり画像の一部が欠落するので、電子ビームが衝突しないようにゲッター支持用スプリング７はできるだけファンネル２の内面にほぼ平行して沿うように設置されていなければならない。ゲッター支持用スプリング７が平板状の場合には、ゲッター支持用スプリング７が円筒形状のトップユニット８に対して傾いて溶接固定され、電子銃４をファンネル２に挿入した後にゲッター支持用スプリング７がファンネル２の内面から離れてしまい前述の問題を発生させることがあった。ここで、ゲッター支持用スプリング７がトップユニット８に対して傾いた状態とは、図９に示すように、ゲッター支持用スプリング７の幅方向の両側端部において、トップユニット８の表面とゲッター支持用スプリング７の表面との隙間１７ａ，１７ｂの大きさが異なる状態をいう。そこで、図１０に示すように、従来の陰極線管では、ゲッター支持用スプリング７がトップユニット８に傾いて溶接固定されることがないように、ゲッター支持用スプリング７の溶接固定部分をトップユニット８の側面に面接触するような形状としていた（特開昭６０−１８２６４７号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の陰極線管では、ゲッター支持用スプリング７とトップユニット８とが面接触しているために、スポット溶接方式を用いてゲッター支持用スプリング７とトップユニット８とを電気的に溶接する場合、溶接部分において電流を局所的に流すことが難しくなるために溶接強度が弱くなり、その結果ゲッター支持用スプリング７がトップユニット８からはずれることがあり、溶接品質が安定しないという問題があった。また、溶接強度を強くするために溶接時に流す電流を上げるとゲッター支持用スプリング７に突起状のバリが発生し、陰極線管内でスパークする等、高圧品質が劣化するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、ゲッター支持用スプリングを円筒形状のトップユニットに対して傾くことなく、安定して溶接固定するための陰極線管の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の陰極線管の製造方法は、ゲッター支持用スプリングに設けられた溶接用突起部のみが電子銃のトップユニットと接した状態で、前記ゲッター支持用スプリングと前記トップユニットとを溶接することにより、その溶接の終了時には、前記溶接用突起部の近傍に設けられ前記溶接用突起部が突出した方向と同じ方向に折り曲げられた前記ゲッター支持用スプリングの折り曲げ部、または前記ゲッター支持用スプリングの幅方向の両端部が前記トップユニットと接するものである。この方法により、ゲッター支持用スプリングをトップユニットに対して傾くことなく少ない電流で溶接固着することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１に示すように、本発明の第１の実施の形態で用いるアンテナゲッター９は、電子銃先端部のトップユニット８に溶接されるゲッター支持用スプリング１０とゲッター容器６とからなり、ゲッター支持用スプリング１０は、一端部に２つの溶接用突起部１１を有し、両辺に折り曲げ部１２を有しており、補強のために押し出し加工部１３を有している。図２は図１のゲッター支持用スプリング１０の端部の拡大図であり、図３は図２中のＡ−Ａ線断面図である。これらの図はゲッター支持用スプリング１０がトップユニット８に溶接される前の状態を示しており、図３中の一点鎖線はトップユニット８の表面１４を示している。図３に示すように、ゲッター支持用スプリング１０の両辺に設けられた折り曲げ部１２は溶接用突起部１１が突出した方向と同じ方向に折り曲げられており、溶接用突起部１１の表面がトップユニット８の表面１４に接した時に、折り曲げ部１２の両端部とトップユニット８の表面１４との間に隙間があり、その距離ａは０．０５〜０．１５ｍｍである。ａが小さくなりすぎると溶接時に折り曲げ部１２とトップユニット８とが接することになり溶接時の電流が分散され、ａが大きくなりすぎるとゲッター支持用スプリング１０がトップユニット８に溶接固着された時に折り曲げ部１２とトップユニット８とが接しなくなる。なお、折り曲げ部１２はゲッター支持用スプリング１０の両辺の全長にわたって設ける必要はなく、少なくとも溶接用突起部１１の近傍に設けておけばよい。
【０００９】
このようなアンテナゲッター９のゲッター支持用スプリング１０を、電子銃のトップユニット８の側面にスポット溶接方式によって溶接固着する。すなわち、対になった溶接用電極によってゲッター支持用スプリング１０およびトップユニット８を溶接用突起部１１の位置ではさみ、対になった溶接用電極に電流を流すことにより溶接を行う。このとき、ゲッター支持用スプリング１０とトップユニット８とは溶接用突起部１１の部分においてのみ接することになるので、対になった溶接用電極に流す電流は溶接用突起部１１に集中して流れるために、少ない電流で確実にトップユニット８の側面にゲッター支持用スプリング１０を溶接固着できる。したがって、ゲッター支持用スプリング１０のはずれや突起状の不要な溶接バリの発生を抑制できる。また、溶接用突起部１１は溶接すると溶けてつぶれるが、つぶれた時にゲッター支持用スプリング１０の両辺の折り曲げ部１２がトップユニット８と接することになるので、ゲッター支持用スプリング１０がトップユニット８に対して傾いた状態で溶接固着されることを防止できるとともに、溶接時のゲッター支持用スプリング１０の位置決めが容易となり、ゲッター支持用スプリング１０とトップユニット８とを溶接する際の作業性が向上し、溶接品質が安定する。
【００１０】
図４はゲッター支持用スプリング１０が円筒形状のトップユニット８の側面に溶接固着された状態を示しており、図５は図４中のＢ−Ｂ線断面図である。ゲッター支持用スプリング１０はトップユニット８に溶接用突起部１１で溶接され、折り曲げ部１２がトップユニット８に接している。
【００１１】
以上のような方法でアンテナゲッター９が取り付けられた電子銃４を真空外囲器のネック３内に挿入し、以降通常の方法により陰極線管を製造する。ゲッター支持用スプリング１０がトップユニット８に対して傾くことなく溶接されているため、ゲッター容器６がファンネル２内面の所定の位置にばらつくことなく設置される。ゲッター容器６の位置のばらつきが抑制されることで、陰極線管の製造過程（ゲッター工程）でファンネル２の外部からゲッター容器６を高周波加熱する際に、ゲッター容器６の加熱条件が安定し、蒸発するゲッター物質の量が一定となり良好な陰極線管の品質を維持できる。
【００１２】
また、実験結果によると図８に示す領域１５において、ゲッター支持用スプリング７とファンネル２の内面との距離が４．５ｍｍ以上になると、ゲッター支持用スプリング７に電子銃４から出射された電子ビームが当たるため前述したような種々の品質問題が発生するが、第１の実施の形態の場合では、ゲッター支持用スプリング１０とファンネル２の内面との距離を０．５ｍｍ〜３．５ｍｍに抑えることができ、上記品質問題の発生を回避することができる。
【００１３】
図６は本発明の第２の実施の形態でのゲッター支持用スプリング１６をトップユニット８に溶接した状態を示した断面図である。このゲッター支持用スプリング１６は断面が略円弧形状となっている点で、第１の実施の形態でのゲッター支持用スプリング１０と相違している。溶接前に溶接用突起部１１の表面がトップユニット８の表面に接した時に、ゲッター支持用スプリング１６の両端部とトップユニット８の表面との間に隙間があり、その距離は０．０５〜０．１５ｍｍであって、図３で説明した状態と同様である。このゲッター支持用スプリング１６によれば、溶接時には溶接用突起部１１においてのみトップユニット８とゲッター支持用スプリング１６とが接しており、溶接後にゲッター支持用スプリング１６の両端部がトップユニット８に接することになるので、少ない電流で確実に溶接できるとともに、ゲッター支持用スプリング１６のトップユニット８に対して傾いて固着されることを防止することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の陰極線管の製造方法によれば、ゲッター支持用スプリングをトップユニットに溶接する時に少ない電流で確実に溶接固着することができるとともに、ゲッター支持用スプリングが電子銃のトップユニットに対して傾いて溶接固着されることを防止できる。したがって、高圧品質の劣化を防止できるとともに、偏向された電子ビームがゲッター支持用スプリングに衝突することがなく、画像の一部欠落やハレーション現象の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態でのアンテナゲッターを示す斜視図
【図２】図１のアンテナゲッターをトップユニットに溶接する部分の拡大正面図
【図３】図２中のＡ−Ａ線拡大断面図
【図４】図１のアンテナゲッターがトップユニットに取り付けられた部分を示す正面図
【図５】図４中のＢ−Ｂ線拡大断面図
【図６】本発明の第２の実施形態でのゲッター支持用スプリングをトップユニットに溶接した部分を示す断面図
【図７】従来の陰極線管の断面図
【図８】図７の陰極線管のネックからファンネルにかけての部分断面図
【図９】ゲッター支持用スプリングがトップユニットに対して傾いた状態を示す図
【図１０】従来のゲッター支持用スプリングがトップユニットに溶接された部分を示す断面図
【符号の説明】
１パネル
２ファンネル
３ネック
４電子銃
５、９アンテナゲッター
６ゲッター容器
７、１０、１６ゲッター支持用スプリング
８トップユニット
１１溶接用突起部
１２折り曲げ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a cathode ray tube used in a television receiver, a computer display, or the like, and more particularly to a method of welding a getter support spring to the tip of an electron gun built in the cathode ray tube.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 7, the conventional cathode-ray tube has a vacuum envelope composed of a panel 1, a funnel 2 and a neck 3 formed of glass, an electron gun 4 installed in the neck 3, and an electron gun 4 An antenna getter 5 is provided that is welded and fixed to the tip. In FIG. 7, a shadow mask, an internal magnetic shield, and the like are omitted. FIG. 8 is an enlarged view from the neck 3 to the funnel 2 of the cathode ray tube of FIG. The antenna getter 5 includes a getter container 6 and a getter support spring 7, and the getter support spring 7 is welded to the side surface of the cylindrical top unit 8 at the tip of the electron gun 4. The getter container 6 is pressed and held on the inner surface of the funnel 2 by the elastic force of the getter support spring 7.
[0003]
A getter material (barium) is placed inside the getter vessel 6, and the cathode ray tube is evacuated and then the getter vessel 6 is heated at high frequency from the outside of the funnel 2 to evaporate the getter material and thereby the inner surface of the panel 1 Further, the degree of vacuum in the cathode ray tube is maintained by vapor deposition on the inner surface of the funnel 2. The getter container 6 is held on the inner surface of the funnel 2 by a getter support spring 7 after the getter material is evaporated.
[0004]
When the electron beam collides with the getter supporting spring 7 during the operation of the cathode ray tube, a halation phenomenon occurs where a portion that should not shine emits light or a part of the image is lost. Therefore, the getter supporting spring is prevented from colliding with the electron beam. 7 should be installed so as to be almost parallel to the inner surface of the funnel 2 as much as possible. When the getter support spring 7 is a flat plate, the getter support spring 7 is inclined and fixed to the cylindrical top unit 8 by welding, and the getter support spring 7 is inserted after the electron gun 4 is inserted into the funnel 2. In some cases, the above-mentioned problems may occur due to separation from the inner surface of the funnel 2. Here, the state in which the getter support spring 7 is inclined with respect to the top unit 8 means that the surface of the top unit 8 and the getter support are provided at both end portions in the width direction of the getter support spring 7 as shown in FIG. This is a state in which the sizes of the gaps 17a and 17b with the surface of the spring 7 are different. Therefore, as shown in FIG. 10, in the conventional cathode ray tube, the weld fixing portion of the getter supporting spring 7 is fixed to the top unit 8 so that the getter supporting spring 7 is not inclined and fixed to the top unit 8 by welding. The shape was such that it was in surface contact with the side surface (Japanese Patent Laid-Open No. 60-182647).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional cathode ray tube, since the getter supporting spring 7 and the top unit 8 are in surface contact, the getter supporting spring 7 and the top unit 8 are electrically connected using a spot welding method. When welding, it becomes difficult to flow current locally in the welded portion, so that the welding strength is weakened. As a result, the getter support spring 7 may be detached from the top unit 8 and the welding quality is not stable. there were. Further, when the current passed during welding is increased in order to increase the welding strength, there is a problem in that the high-pressure quality is deteriorated, for example, a protruding burr is generated in the getter support spring 7 and sparks are generated in the cathode ray tube.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and a method of manufacturing a cathode ray tube for stably welding and fixing a getter support spring without tilting with respect to a cylindrical top unit. The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The method of manufacturing a cathode ray tube of the present invention, with only welding protrusion provided on the getter support spring is in contact with the top unit of the electron gun, to welding and the top unit and the getter support spring by, at the end of that weld, bent portion of said getter supporting springs the welding protrusion is bent in the same direction as the direction which projects provided near the weld protrusion, or the getter supporting in which both ends in the width direction of the spring is contact with the top unit. By this method, the getter supporting spring can be welded and fixed with a small current without being inclined with respect to the top unit.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, an antenna getter 9 used in the first embodiment of the present invention comprises a getter support spring 10 welded to a top unit 8 at the tip of an electron gun and a getter container 6, and is provided with a getter support. The spring 10 has two welding projections 11 at one end, a bent portion 12 on both sides, and an extruded portion 13 for reinforcement. 2 is an enlarged view of an end portion of the getter supporting spring 10 of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. These drawings show the state before the getter support spring 10 is welded to the top unit 8, and the alternate long and short dash line in FIG. 3 shows the surface 14 of the top unit 8. As shown in FIG. 3, the bent portions 12 provided on both sides of the getter supporting spring 10 are bent in the same direction as the direction in which the welding projection 11 protrudes, and the surface of the welding projection 11 is the top unit. 8 is in contact with the front surface 14, there is a gap between both ends of the bent portion 12 and the surface 14 of the top unit 8, and the distance a is 0.05 to 0.15 mm. If a is too small, the bent portion 12 and the top unit 8 come into contact with each other during welding, and the current during welding is dispersed. If a is too large, the getter support spring 10 is welded and fixed to the top unit 8. The bent portion 12 and the top unit 8 are not in contact with each other. The bent portion 12 does not need to be provided over the entire length of both sides of the getter supporting spring 10, and may be provided at least in the vicinity of the welding projection 11.
[0009]
Such a getter support spring 10 of the antenna getter 9 is welded and fixed to the side surface of the top unit 8 of the electron gun by spot welding. That is, welding is performed by sandwiching the getter support spring 10 and the top unit 8 at the position of the welding projection 11 by the paired welding electrodes and passing a current through the paired welding electrodes. At this time, the getter support spring 10 and the top unit 8 are in contact with each other only at the portion of the welding projection 11, so that the current flowing through the paired welding electrodes flows concentratedly on the welding projection 11. Therefore, the getter supporting spring 10 can be securely fixed to the side surface of the top unit 8 with a small current. Accordingly, it is possible to suppress the getter supporting spring 10 from being detached and the generation of unnecessary welding burrs in the shape of protrusions. Also, the welding projection 11 melts and collapses when welded, but the bent portions 12 on both sides of the getter support spring 10 come into contact with the top unit 8 when collapsed, so that the getter support spring 10 contacts the top unit 8. It is possible to prevent welding and fixing in a tilted state, and the positioning of the getter support spring 10 during welding is facilitated, and the workability when welding the getter support spring 10 and the top unit 8 is improved. , Welding quality is stable.
[0010]
4 shows a state in which the getter support spring 10 is welded and fixed to the side surface of the cylindrical top unit 8, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. The getter support spring 10 is welded to the top unit 8 by a welding projection 11, and the bent portion 12 is in contact with the top unit 8.
[0011]
The electron gun 4 to which the antenna getter 9 is attached is inserted into the neck 3 of the vacuum envelope by the above method, and the cathode ray tube is manufactured by the usual method thereafter. Since the getter support spring 10 is welded to the top unit 8 without inclining, the getter container 6 is installed without variation at a predetermined position on the inner surface of the funnel 2. By suppressing the variation in the position of the getter container 6, when the getter container 6 is heated at high frequency from the outside of the funnel 2 in the cathode ray tube manufacturing process (getter process), the heating condition of the getter container 6 is stabilized and the evaporation is performed. As a result, the amount of getter material is constant, and good cathode ray tube quality can be maintained.
[0012]
Further, according to the experimental results, when the distance between the getter support spring 7 and the inner surface of the funnel 2 is 4.5 mm or more in the region 15 shown in FIG. 8, the electron beam emitted from the electron gun 4 to the getter support spring 7 However, in the case of the first embodiment, the distance between the getter support spring 10 and the inner surface of the funnel 2 is suppressed to 0.5 mm to 3.5 mm. And the occurrence of the quality problem can be avoided.
[0013]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the getter supporting spring 16 in the second embodiment of the present invention is welded to the top unit 8. This getter support spring 16 is different from the getter support spring 10 in the first embodiment in that the cross section has a substantially arc shape. When the surface of the projection 11 for welding comes into contact with the surface of the top unit 8 before welding, there is a gap between both ends of the getter support spring 16 and the surface of the top unit 8, and the distance is 0.05 to 0.15 mm, which is the same as the state described in FIG. According to the getter supporting spring 16, the top unit 8 and the getter supporting spring 16 are in contact only with the welding projection 11 during welding, and both end portions of the getter supporting spring 16 are in contact with the top unit 8 after welding. Therefore, it is possible to reliably weld with a small current and to prevent the getter supporting spring 16 from being inclined and fixed to the top unit 8.
[0014]
【The invention's effect】
As described above, according to the cathode ray tube manufacturing method of the present invention, when the getter supporting spring is welded to the top unit, the getter supporting spring can be securely fixed with a small current and the getter supporting spring can be It is possible to prevent welding and fixing with inclination to the top unit. Therefore, it is possible to prevent the deterioration of the high voltage quality, and the deflected electron beam does not collide with the getter support spring, so that it is possible to prevent partial omission of images and the occurrence of the halation phenomenon.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an antenna getter according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged front view of a portion where the antenna getter of FIG. 1 is welded to a top unit. FIG. 4 is a front view showing a portion where the antenna getter of FIG. 1 is attached to the top unit. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB in FIG. Sectional drawing which shows the part which welded the getter supporting spring in the top unit in the top unit in FIG. 7 FIG. 7 is a sectional view of the conventional cathode ray tube. FIG. 8 is a partial sectional view from the neck of the cathode ray tube to the funnel FIG. 9 is a view showing a state in which the getter support spring is tilted with respect to the top unit. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a portion where a conventional getter support spring is welded to the top unit.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Panel 2 Funnel 3 Neck 4 Electron gun 5, 9 Antenna getter 6 Getter container 7, 10, 16 Getter support spring 8 Top unit 11 Welding protrusion 12 Bending part

Claims

In a state in which the getter support spring and the top unit of the electron gun is in contact only with welding projections provided on the front Symbol getter support spring, by welding and the top unit and the getter supporting spring, The bent portion of the getter support spring, which is provided in the vicinity of the welding projection, and is bent in the same direction as the direction in which the welding projection protrudes, or both ends in the width direction of the getter support spring are the top. a cathode ray tube manufacturing method of the contact with the unit.

A cathode ray tube comprising a getter supporting spring provided with a welding projection and an electron gun having a top unit, wherein the welding projection and the top unit are welded, and the welding projection Only the bent portion of the getter supporting spring or the both end portions in the width direction of the getter supporting spring and the welding protruding portion which are provided in the vicinity of the portion and bent in the same direction as the protruding direction of the welding protrusion. Is a cathode ray tube in contact with the top unit.