KR20060015236A - 자동선반 - Google Patents

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KR20060015236A
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안상철
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한화기계주식회사
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    • B23B—TURNING; BORING
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    • B23B7/02—Automatic or semi-automatic machines for turning of stock
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
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Abstract

본 발명은 자동선반에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고정된 배면공구대와 2축이동 갱(gnag)형 공구대가 형성된 종래의 자동선반에서 3축이동 터릿공구대를 추가로 장착하여 작업자의 작업능률을 향상시킨 자동선반에 관한 것이다.

Description

자동선반{Automatic lathe}
도 1은 본 발명의 구성예시도
도 2는 본 발명의 일부분 확대도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1. 몸체 2. 주축
3. 가이드부쉬 4. 서브축
5. 도어 6. 콘트롤박스
10.터릿공구대 20. 크로스공구대
30. 외경공구대 40. 배면공구대
본 발명은 자동선반에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공구대의 배열을 기존의 자동선반과는 다르게 구성한 것이다.
종래의 자동선반은 가이드부쉬의 상부에 크로스공구대 및 외경공구대가 형성되고 서브축(서브스핀들)의 좌측부 또는 우측부에 배면공구대가 형성되고, 터릿공구대는 없는 것이 보통이었다.
이런 종래의 자동선반은 갱형공구대와 고정형 배면공구대 뿐이어서, 공구대에 장착할 수 있는 툴의 수가 적고, 경사공 드릴 등 특수한 툴을 사용할 수가 없었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 기존의 갱형공구대와 배면공구대를 갖춘 상태에서 추가로 터릿공구대를 가이드부쉬의 하부에 구성하여 장착할 수 있는 툴의 수를 증가시키고 특수한 공정용 툴도 장착할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 자동선반에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고정된 배면공구대와 2축이동 갱(gnag)형 공구대가 형성된 종래의 자동선반에서 3축이동 터릿공구대를 추가로 장착하여 작업자의 작업능률을 향상시킨 자동선반에 관한 것이다.
근래에는 공작기계중 자동선반은 가공작업의 자동화, 고속화를 실현함과 동시에 복잡하고 다양한 제품의 대량 생산에 맞추어 가능한한 툴수를 많이 장착하고 특수한 툴도 장착할 수 있는 자동선반이 필요하게 되었다. 따라서, 자동선반에 많은 툴을 장착할 수 있는 터릿공구대의 형성이 필요하게 되었다.
일반적인 터릿장치는 기초대에 설치된 터릿이라고 하는 회전판이 인덱스회전하는 구성으로 되어 있으며, 터릿의 외면에는 드릴 및 바이트 등의 고정공구와 엔드밀 등의 회전공구를 장착할 수 있다. 이런 터릿장치는 터릿 자체의 크기와 상기 터릿에 장착되는 공구의 크기 등으로 인해 많은 공간을 차지하여 자동선반에는 보 통 터릿공구대가 장착되지 않았다.
이하 첨부된 도면에 의해 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1은 본 발명에 의한 자동선반의 구성예시도이고, 도 2는 본 발명의 일부분 확대도로서, 가공소재를 척킹하는 주축(2)과, 상기 주축(2)의 연장선상에 위치하여 가공소재를 가이드해주는 가이드부쉬(3) 및 가공소재의 타단을 척킹해주는 서브축(4)과, 상기 가이드부쉬(3)의 하부에 형성되어 다양한 공구가 장착되는 터릿공구대(10)와, 상기 가이드부쉬(3)의 상부에 형성되어 드릴링, 밀링 등의 가공을 하는 크로스공구대(20) 및 절단, 나사가공 등의 선반가공을 하는 외경공구대(30)와, 상기 서브축의 상부에 형성되어 소재의 배면에 드릴링, 밀링 등의 가공을 하는 배면공구대(40)로 구성되어 있다.
미설명부호는 몸체(1), 도어(5), 컨트롤박스(6)이다.
먼저, 가공소재가 주축(2)을 통해 인입되면 서브축(4)과 가이드부쉬(3)이 가공소재를 척킹하며 동회전한다. 이 후 상술한 공구대들(10,20,30,40)이 가공작업을 수행하게 되고 가공된 완제품은 서브축(4) 하부에 형성된 제품받이(도시하지 않음)를 통해 배출된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 자동선반은 가이드부쉬의 하부에 터릿공구대를 구성하여 작업공간을 넓히고 다양한 공구를 사용하여 복잡한 3차원 형상을 가공할 수 있게하며, 갱형공구와 터릿공구대에 장착된 공구를 동시에 가공가능하게 함으로써 가공시간도 획기적으로 단축시킬 수 있다.

Claims (1)

  1. 자동선반에 있어서,
    가공소재를 척킹하는 주축(2)과, 상기 주축(2)의 연장선상에 위치하여 가공소재를 가이드해주는 가이드부쉬(3) 및 가공소재의 타단을 척킹해주는 서브축(4)과, 상기 가이드부쉬(3)의 하부에 형성되어 다양한 공구가 장착되는 터릿공구대(10)와, 상기 가이드부쉬(3)의 상부에 형성되어 드릴링, 밀링 등의 가공을 하는 크로스공구대(20) 및 절단, 나사가공 등의 선반가공을 하는 외경공구대(30)와, 상기 서브축의 상부에 형성되어 소재의 배면에 드릴링, 밀링 등의 가공을 하는 배면공구대(40)로 구성되어 있는 것이 특징인 자동선반
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