KR20060013987A

KR20060013987A - 건식식각장비

Info

Publication number: KR20060013987A
Application number: KR1020040062626A
Authority: KR
Inventors: 김광옥
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-08-09
Filing date: 2004-08-09
Publication date: 2006-02-14

Abstract

건식식각장비가 제공된다. 제공된 건식식각장비는 웨이퍼가 안착되는 정전척을 구비한 반응챔버와, 상기 반응챔버의 내벽과 상기 정전척의 외벽사이에 형성되는 설치공간과, 상기 설치공간에 설치된 배기 플레이트와, 상기 배기 플레이트의 하부에 연결된 진공배기라인을 포함하며, 상기 배기 플레이트는 상기 설치공간에서 장,탈착할 수 있도록 링형태 플레이트로 구성되고, 상기 설치공간에는 상기 배기 플레이트를 고정하기 위한 다수의 고정편이 구비된다.

Description

건식식각장비{DRY ETCHING APPARATUS}

도 1은 플라즈마를 이용하는 기존 건식식각장비를 설명하기 위한 측단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 건식식각장비를 설명하기 위한 분해사시도로써, 반응챔버에 배기 플레이트가 설치되는 상태를 보인 분해사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 건식식각장비를 설명하기 위한 측단면도이다.

<도면주요부위에 대한 부호의 설명>

1 : 건식식각장비 2 : 반응챔버

3 : 정전척 4 : 웨이퍼

5 : 배기 플레이트 6 : 진공배기라인

7 : 설치공간 21,31 : 고정편

22 : 상부전극 51 : 배기공

61 : 진공펌프

본 발명은 건식식각장비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반응챔버내에 있는 반응가스 및 폴리머를 배기하기 위한 배기 플레이트에 관한 것이다.

일반적으로, 반도체 소자의 제조공정 중에서 미세패턴을 형성하기 위해 수행되는 식각공정은 크게 습식식각(wet etching)과 건식식각(dry etching)으로 구분할 수 있다. 습식식각은 공정이 비교적 간단하고 비용이 적게드는 장점이 있는 반면에 언더컷(undercut)이 발생하는 단점이 있기 때문에 고집적화된 반도체 소자의 식각에는 대부분 건식식각, 예컨대 이온빔밀링, 반응성 이온식각 및 플라즈마 식각을 주로 사용되고 있다.

이때, 플라즈마를 이용한 건식식각장비는 밀폐된 반응챔버(process chamber)내에 반응 가스를 주입함과 동시에 이러한 반응챔버내에 설치된 상, 하 전극에 소정 전력을 인가하여 반응가스를 플라즈마화하고, 이러한 플라즈마를 웨이퍼 막질과 반응시킴으로써 불필요한 부분을 선택적으로 제거한다. 이때, 식각공정을 수행하는 과정에서 발생하는 폴리머(Polymer)는 상기 반응챔버에 연결된 진공배기라인을 통해 배기되는데, 배기되지 않은 폴리머는 반응챔버의 전역에 계속적으로 증착되어 증착막을 형성하게 된다. 이와 같은 증착막은 공정 파라미터의 변동 및 파티클발생을 초래할 수 있기 때문에 장비의 정기적 PM(PRESENTATION MAINTENANCE)을 통해 반응챔버내에 증착된 증착막을 제거하고 있다.

도 1을 참조하면, 반응챔버(110)내에는 RF전원이 인가되어 하부전극역할을 수행하는 정전척(120)이 설치된다. 이와 같은 정전척(120)은 웨이퍼(130)가 안착되 는 부위로써, 상기 반응챔버(110)의 내벽과는 소정간격을 두고 이격되는데, 이러한 반응챔버(110)의 내벽과 정전척(120)의 외벽 사이에는 설치공간(160)이 형성되며, 이 설치공간(160)에는 도 1에 확대 도시된 바와 같이 다수의 배기포트(140a)가 천공된 배기 플레이트(140)가 설치된다. 아울러, 상기 배기 플레이트(140)의 하부에는 진공배기라인(150)이 연결된다. 이에 따라, 상기 반응챔버(110)내에 있는 반응가스 및 폴리머 등은 상기 배기 플레이트(140)의 각 배기포트(140a)를 통해 진공배기라인(150)으로 배기된다.

하지만, 기존의 건식식각장비(100)는 배기 플레이트(140)가 반응챔버(110)의 내벽과 정전척(120)의 외벽사이에 형성된 협소한 설치공간(160)에 고정 설치되고, 이러한 배기 플레이트(140)에는 다수의 배기포트(140a)가 천공되어 있어, 장비(100)의 정기적 PM시 작업자의 손이 배기포트(140a)의 내부까지 미치지 못하는 문제점이 있다. 이로 인해, 배기포트(140a)의 내부, 즉 진공배기라인(150)과 연결되는 반응챔버(110)의 하부 내벽에 증착된 폴리머 증착막을 제거할 수 없는 문제점이 발생된다.

이때, 장비(100)의 정기적 PM시 제거하지 못한 폴리머 증착막은 진공배기라인(150)에 구비된 진공펌프(150a)의 흡입단압력이 순간적으로 상승하여 반응챔버(110) 내부로의 역류현상이 발생될 경우, 증착되어 있던 폴리머가 가루형태로 떨어져 정전척(120)의 상부면으로 유입될 수 있다. 이와 같은 경우에는 웨이퍼의 냉각을 위해 정전척(120)의 상부면에 분사되는 헬륨가스(He)의 리크(LEAK)현상이 발생된다. 이때에는, 장비(100)의 비정기적 PM을 수행해야 하는데, 이러한 장 비(100)의 PM시에는 장비(100)를 정지시킨 상태에서 그 작업이 이루어짐에 따라 장비(100)의 정지로스가 발생된다.

이에, 본 발명은 기존 건식식각장비가 갖는 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로,

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 배기 플레이트를 설치공간에 장착하거나, 탈착할 수 있도록 구성하여, 정기적 PM(Preventive Maintenance)시 배기 플레이트 및 반응챔버의 내벽에 증착된 폴리머 증착막을 완전 제거하므로써, 비정기적인 PM횟수를 최소화할 수 있는 건식식각장비를 제공하는데 있다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 비정기적 PM횟수를 최소화하여 장비의 정지로스를 줄일 수 있는 건식식각장비를 제공하는데 있다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 수단으로는;

웨이퍼가 안착되는 정전척을 구비한 반응챔버;

상기 반응챔버의 내벽과 상기 정전척의 외벽사이에 형성되는 설치공간;

상기 설치공간에 설치된 배기 플레이트; 및

상기 배기 플레이트의 하부에 연결된 진공배기라인; 을 포함하되,

상기 배기 플레이트는 상기 설치공간에서 장, 탈착할 수 있도록 링형태 플레이트로 구성되며, 상기 설치공간에는 상기 배기 플레이트를 고정하기 위한 다수의 고정편이 구비된 것을 특징으로 하는 건식식각장비를 구비한다.

바람직한 실시예로써, 상기 배기 플레이트에는 다수의 배기공이 구획 형성된다.

바람직한 실시예로써, 상기 배기 플레이트는 세라믹재로 구성된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 반응챔버(2)는 그 내부에 웨이퍼가 안착되는 정전척(3)이 설치된다. 이와 같은 정전척(3)과 반응챔버(2)의 사이, 즉 정전척(3)의 외벽과 반응챔버(2)의 내벽사이에는 설치공간(7)이 마련되며, 이러한 설치공간(7)의 하부에는 진공배기라인(6)이 연결된다. 이에 따라, 상기 반응챔버(2)에 공급되는 반응가스 및 식각공정을 수행하는 과정에서 발생하는 폴리머는 상기 설치공간(7)을 경유하여 진공배기라인(6)으로 배기된다.

이때, 상기 설치공간(7)에는 배기 플레이트(5)가 설치되는데, 본 발명에서는 이러한 배기 플레이트(5)가 상기 설치공간(7)에서 장, 탈착될 수 있도록 링형태 플레이트로 구성한다. 이와 같은 배기 플레이트(5)는 플라즈마에 반응하지 않는 세라믹재를 그 구성재질로 적용함이 바람직한데, 이러한 배기 플레이트(5)는 적어도 상기 설치공간(7)의 폭보다는 좁은 폭을 부여되며, 다수의 배기공(61), 예컨대 반응가스 및 폴리머의 배기통로인 다수의 배기공(61)이 소정간격을 두고 구획 형성된다. 아울러, 상기 설치공간(7)에는 상기 배기 플레이트(5)가 안착 고정될 수 있도 록 다수의 고정편(21,31)이 돌출 형성된다. 이와 같은 고정편(21,31)은 상기 정전척(3)의 외벽과 반응챔버(2)의 내벽에 일체형태로 돌출 형성하거나, 별도의 고정수단(볼트 등)에 의해 고정 설치할 수 있다. 또한, 상기 고정편(21,31)의 설치형태는 상기 정전척(3)의 외벽과 반응챔버(2)의 내벽에 마주보는 형태로 대응 형성하거나, 지그재그형태로써 상호 엇갈리는 위치에 형성할 수 있다.

이에, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 건식식각장비의 작용상태에 대하여 설명하기로 한다.

도 3을 참조하면, 반응챔버(2)는 그 내부에 반응 가스가 주입되고, 이와 동시에 반응챔버(2)내에 설치된 상부전극(22) 및 정전척(3)에는 RF전원이 인가되어 반응가스를 플라즈마화하고, 이러한 플라즈마를 웨이퍼(4) 막질과 반응시킴으로써 불필요한 부분을 선택적으로 제거하는 식각공정이 수행된다. 그리고, 배기 플레이트(5)는 설치공간(7)의 고정편(21,31)에 안착 고정되어 반응챔버(2)내에서 공정을 마친 반응가스 및 식각공정 중 발생된 폴리머를 다수의 배기공(51)을 통해 진공배기라인(6)으로 배기시키는 역할을 수행한다.

이때, 반응챔버(2)에서 배기되지 않은 폴리머는 반응챔버(2)의 전역에 계속적으로 증착되어 증착막을 형성하기 때문에 장비(1)의 정기적 PM을 통해 폴리머 증착막을 제거해야 한다. 본 발명에서는 장비(1)의 정기적 PM시 설치공간(7)에서 배기 플레이트(5)를 탈착한 상태로 폴리머 증착막의 제거작업을 수행한다. 이에 따라, 작업자의 손이 배기 플레이트(5)의 하부에 위치하는 반응챔버(2)의 내벽까지 미칠 수 있으므로써, 배기 플레이트(5) 및 반응챔버(2)의 내벽에 증착된 폴리머 증착막을 원활하게 제거할 수 있다. 이후, 장비(1)의 정기적 PM이 완료되면, 배기 플레이트(5)는 설치공간(7)에 재 설치된다.

이에 따라서, 본 발명에서는 장비(1)의 정기적 PM시 반응챔버(2)에 존재하는 폴리머 증착막, 특히 반응챔버(2)의 하부 내벽에 존재하는 폴리머 증착막을 완전 제거할 수 있어, 기존과 같이 진공배기라인(6)의 진공펌프(61)에 의한 역류현상시 폴리머가 정전척(3)에 유입되는 현상을 원천적으로 방지할 수 있고, 헬륨가스(He)의 리크(LEAK)현상 또한 방지할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명에 따른 건식식각장비는 배기 플레이트를 반응챔버에 마련된 설치공간에서 장, 탈착할 수 있게 구성하므로써, 장비의 정기적 PM(Preventive Maintenance)시 배기 플레이트 및 반응챔버의 내벽에 증착된 폴리머 증착막을 용이하게 제거할 수 있는 장점이 있다. 이에 따라, 폴리머에 의해 발생하는 헬륨가스의 리크현상을 방지할 수 있어, 비정기적인 PM횟수를 줄 일 수 있다. 아울러, 비정기적 PM횟수를 최소화하므로써 장비의 정지로스를 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims

웨이퍼가 안착되는 정전척을 구비한 반응챔버;

상기 반응챔버의 내벽과 상기 정전척의 외벽사이에 형성되는 설치공간;

상기 설치공간에 설치된 배기 플레이트; 및

상기 배기 플레이트의 하부에 연결된 진공배기라인; 을 포함하되,

상기 배기 플레이트는 상기 설치공간에서 장, 탈착할 수 있도록 링형태 플레이트로 구성되며, 상기 설치공간에는 상기 배기 플레이트를 고정하기 위한 다수의 고정편이 구비된 것을 특징으로 하는 건식식각장비.
제 1항에 있어서,

상기 배기 플레이트에는 다수의 배기공이 구획 형성된 것을 특징으로 하는 건식식각장비.
제 1항에 있어서, 상기 배기 플레이트는 세라믹재로 구성된 것을 특징으로 하는 건식식각장비.