KR20060009233A - 금속 접합에 의해 부착되고 변형 가능한 격벽을 구비하는허니컴 코어 흡음 유닛 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

허니컴 코어로 이루어지고 금속 접합에 의해 형성되는 제1 및 제2 허니컴 코어 층과, 2개의 대향 측면을 구비하는 변형 가능한 격벽을 포함하는 허니컴 코어 흡음 유닛이 제공되며, 제1 및 제2 허니컴 코어 층은 변형 가능한 격벽의 2개의 대향 측면에 금속 접합된다.

Description

금속 접합에 의해 부착되고 변형 가능한 격벽을 구비하는 허니컴 코어 흡음 유닛 및 그 제조 방법{HONEYCOMB CORE ACOUSTIC UNIT WITH METALLURGICALLY SECURED DEFORMABLE SEPTUM, AND METHOD OF MANUFACTURE}
본 발명은 금속 접합에 의해 부착되고 변형 가능한 격벽을 구비하는 허니컴 코어 흡음 유닛과 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 말하자면, 본 발명은 엔진실 또는 흡음를 요하는 다른 어플리케이션의 고속 기류 구역에 있는 음향 감쇠 패널에서 사용되고, 금속 접합에 의해 부착되는 변형 가능한 격벽을 구비하는 허니컴 코어 흡음 유닛에 관한 것이다.
항공우주 산업에서, 허니컴 코어는 통상적으로 패널과 어셈블리를 제조하는 데 이용되어, 강도와 저중량을 부여한다. 허니컴 코어 패널은 표면 시트들 사이에 접합되는 허니컴 코어를 포함하며, 상기 표면 시트는 허니컴 코어를 형성하는 횡방향 셀을 폐쇄한다.
허니컴 코어로 이루어지는 엔진실 패널은 엔진 소음을 감쇠시키는 헬름홀쯔 공진기(Helmholtz resonator)로서의 역할을 하도록 수정될 수 있다. 그러한 공진기를 제조하는 종래 기술의 한가지 방법은 하나 또는 양자의 표면 시트를 천공하여 허니컴 코어의 셀이 작은 구멍을 통해 대기와 소통하는 것을 포함한다. 셀, 구멍 크기 및 표면 시트의 두께는 패널이 미리 선택된 엔진 주파수에서 공진되도록 선택된다. 허니컴 코어의 셀은 복수 개의 공진실로서의 역할을 하며, 이 공질실에서는 음파가 다른, 통상적으로 보다 높은 주파수의 파동으로 분류되고, 음향 에너지의 일부가 대기로 소산되는 열로 변환된다. 미국 특허 제3,948,346호 및 제3,910,374호는 그러한 음향 라이너(acoustic liner)의 예를 설명한다.
허니컴 공진기를 위한 다른 디자인은 2개의 층 사이에 접합된 격벽을 구비하는 복층의 허니컴 코어를 구비하는 구조를 포함한다. 표면 시트 재료가 복층의 양측면 상에 접착제에 의해 접합되어 패널을 형성한다. 이러한 유형의 구성은 4개의 접합 라인을 필요로 하여, 패널의 강도를 저하시킨다. 또한, 인접한 층의 개별 셀을 정렬시키는 것은 매우 어렵다. 더욱이, 격벽 접착제 접합 라인과 개별 셀의 오정렬로 인해서 열전달이 덜 효율적이고, 변동한다.
허니컴 코어 격벽 구조를 지닌 종래 기술의 패널의 전형적인 실시예는 알루미늄 또는 복합 외부 스킨과, 이 복합 외부 스킨에 접착제에 의해 접합된 제1 허니컴 코어 층과, 이 제1 허니컴 코어 층에 접착제에 의해 접합된 제2 허니컴 코어 층, 그리고 이 제2 허니컴 코어 층에 접착제에 의해 접합된 천공된 표면 시트를 포함한다. 그러한 구조에서는, 2개의 코어 층에 있는 셀의 정렬이 매우 어렵다. 또한, 접착제의 존재로 인해서 어떤 난점이 발생한다. 그러한 흡음 패널은 비교적 저온에서만 사용될 수 있고, 상기 구조에서 사용되는 접착제의 열저항에 의해서 적어도 부분적으로 고온 한계가 결정된다. 허니컴 코어가 또한 접착제에 의해 접합되는 금속 스트립을 사용하여 이루어질 경우에는, 상기 접착제도 또한 고온 한계를 가질 수 있다. 더욱이, 접착제가 반복적인 열 사이클링 후에 취성이 되고, 상시 엔진 작동중에 엔진실 패널의 기계적인 진동으로 인해서 부서지거나 악화될 것이다.
개별 셀 내에서의 다양한 깊이를 갖는 격벽이 제공되는 종래 기술의 방법에 의한 허니컴 코어 구조체의 제조에서는, 복잡한 기계 가공과 조립 기법이 요구된다. 이것은 비용이 많이 들고, 시간 소모적이다.
종래 기술의 흡음용 허니컴 코어는, 허니컴 코어의 단일층에는 코어에 음향 방벽를 형성하기 위해 압착되는 단속 구역(intermittent zone)이 마련된다는 것이 확인되었다. 또한, 단일층의 허니컴 구조체에서는 개별 셀이 단일 셀의 깊이까지 발포 플러그로 충전된다는 것이 확인되었다. 이러한 구조체는 셀 깊이가 변동하지 않는다. 그러나, 다른 음향 흡수 허니컴 코어 구조체는 경사지게 절단된 셀 방식의 어레이를 제공하여, 효과적인 셀의 길이가 절단면을 따라 변동한다.
미국 특허 제4,257,998호 및 제4,265,955호에는 격벽을 구비한 허니컴 코어를 제조하는 "로스트 왁스(lost wax)" 방법이 개시되어 있다. 왁스 몰드에는 소망하는 상면 구성이 제공되고, 수지와 같은 경화 가능한 재료가 왁스 몰드의 상면 위에 퍼진다. 그 후, 허니컴 코어는 수지와 왁스 몰드를 통해 소망하는 깊이로 가압된다. 전체적인 조립체가 가열되어 수지가 경화되고 적소에 세팅된다. 그 후, 조립체가 더 가열되어 왁스가 융해된다. 최종 구조체는 수지 격벽을 구비한 허니컴 코어이다. 수지 격벽을 천공하거나 천공하지 않을 수 있다. 천공을 원하는 경우에는, 수지 격벽을 코어 내로 삽입한 후에 천공해야 한다. 각각의 셀에 있는 수지 격벽 각각은 셀벽에 접착되도록 종종 그 엣지 둘레에서 수정되어야 한다. 또한, 수지 격벽은 전체 구조체에 강도를 부여하지 않으며, 기계적인 하중을 견딜 수 없다.
미국 특허 제4,475,624호 및 제4,594,120호는 수지 격벽을 구비하는 흡음용 허니컴 코어를 제조하는 방법을 개시하고 있는데, 여기서 격벽은 우선 격벽 재료의 용융 온도와 경화 온도 사이의 용융 온도를 갖는 지지 재료의 2개의 층 사이에 개재된다. 허니컴 코어는 지지 재료와 격벽 내로 가압되어, 허니컴 셀의 소망하는 깊이에 격벽을 위치 설정한다. 최종 조립체를 중분히 가열하여 격벽이 용융되어 허니컴 구조체에 부착된다. 그 후, 최종 조립체를 충분히 가열하여 지지 재료를 용융시키고 유출시켜서, 구획된 격벽을 코어 내의 적소에 유지한다. 로스트 왁스 시스템과 같이, 이 시스템은 지지 재료가 용융되어 사라지고 난 후, 각각의 허니컴 셀에 있는 수지 격벽 부재가 경화 접착제 또는 수지가 셀벽으로부터 빠져나오는 엣지에서 수정되어야 한다는 단점이 있다. 또한, 이 수지 격벽은 전체적인 구조체에 강도를 부여하지 않고, 기계적 하중을 견딜 수 없다.
미국 특허 제4,336,292호는 복수층 허니컴 열방벽 재료를 개시하고 있는데, 이 열방벽 재료는 4개 이상의 금속제 허니컴 셀 방식 코어와, 허니컴 코어 사이에 위치하는 3개 이상의 금속제 격벽 시트와, 열방벽 재료의 어느 한 측면에 배치된 제1 및 제2 표면 시트를 포함한다. 열방벽 재료는 전체적으로 티타늄 합금, TD 니켈, 니오븀, 또는 다른 초합금으로 이루어지며, 그러한 재료의 스트립들이 함께 저항 용접되어 허니컴 코어 구조체를 형성할 수 있다. 저항 용접된 코어는 브레이징 (brazing) 또는 상기 특허에 기재된 액체 계면 확산 접합(liquid interface diffusion bonding) 기법에 의해서 격벽에 접합된다.
본 발명은 목적은 금속 접합에 의해 허니컴에 부착되고 변형 가능한 격벽을 구비하는 허니컴 코어 흡음 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 접착제를 사용하지 않고 구성될 수 있는 허니컴 코어 흡음 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제조 및 조립이 간단한 허니컴 코어 흡음 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 기계적인 하중을 견딜 수 있는 격벽을 구비하는 허니컴 코어 흡음 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 허니컴 코어 흡음 유닛은 제1 금속제 허니컴 코어 층과, 금속 접합에 의해 부착되는 변형 가능한 금속제 격벽, 그리고 제2 금속제 허니컴 코어층을 포함하며, 상기 금속제 격벽은 제1 허니컴 코어 층 및 제2 허니컴 코어 층에 금속 접합된다. 허니컴 코어의 각 층은 금속 접합에 의해, 바람직하게는 레이저 용접에 의해 함께 접합된 후에, 팽창되어 허니컴 코어 구조를 이룬다. 허니컴 코어 층 구조에서는 접착제가 사용되지 않기 때문에, 허니컴 코어 층 각각은 격벽에 금속 접합될 수 있다. 격벽은 흡음 구조체에 강도를 부여하고, 기계적인 하중을 견딜 수 있다. 더욱이, 허니컴 코어 층은 레이저 용접되는 금속 또는 합금으로 이루어지기 때문에, 허니컴 코어 재료의 선택이 단지 저항 용접만 될 수 있는 금속으로만 한정되지 않고, 알루미늄과 구리와 같은 다른 금속을 포함할 수 있다. 특정 용례의 흡음 요건에 의해, 필요에 따라 격벽을 천공하거나 천공하지 않을 수 있다.
본 발명에 따른 허니컴 코어 흡음 유닛 제조 방법은 금속 접합에 의해 형성되는 제1 허니컴 코어 층과 제2 허니컴 코어 층을 제조하는 마련와, 변형 가능한 금속제 격벽층을 마랸하는 단계와, 제1 허니컴 코어 층을 격벽층의 일측면에 금속 접합하는 단계, 그리고 제2 허니컴 코어 층을 격벽층의 타측면에 금속 접합하는 단계를 포함한다. 격벽을 천공하는 경우, 천공은 격벽을 흡음 구조체에 조립하기 전이나, 조립 공정 중 혹은 조립 공정 후 어느 한 단계에서 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 허니컴 코어 흡음 유닛의 사시도이다.
도 2는 도 1의 허니컴 코어 흡음 유닛의 측부 입면도이다.
도 3은 격벽이 각각의 허니컴 셀 내에 하나의 천공부를 구비하는 본 발명에 따라 제조된 다른 허니컴 코어 흡음 유닛의 사시도이다.
도 4는 도 3의 허니컴 코어 흡음 유닛의 상면도이다.
도 5는 엔진실에의 설치 및 이 엔진실에서의 사용이 용이하도록 제조후에 허니컴 코어 흡음 유닛을 변형한 본 발명에 따른 허니컴 코어 흡음 유닛의 사시도이다.
도 6은 격벽이 비평면형인 본 발명에 따른 허니컴 코어 흡음 유닛의 사시도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 본 발명의 허니컴 코어 흡음 유닛(10)은 제1 허니컴 코어 층(12)과, 시트 소재로 제조되는 변형 가능한 금속제 격벽(14)과, 제2 허니컴 코어 층(16)을 포함한다. 제1 허니컴 코어 층(12)과 제2 허니컴 코어 층(16)은 접착제를 사용하지 않고 형성되며, 참조에 의해 본원에 병합되고, 본원의 발명자이기도 한 존슨 명의의 미국 특허 제5,437,936호에 개시되어 있는 방법에 따라 레이저 용접에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 상기 미국 특허 제5,437,936호에 개시되어 있는 바와 같이, 허니컴 코어는 금속제 호일 시트 조립품으로 제조되며, 이 조립품은 서로 면하는 면이 접촉하는 스택으로 배치되는 복수 개의 호일 시트 형태이고 이들 호일 시트 사이에는 복수 개의 용접부(19)가 마련되며, 이 용접부는 규칙적인 간격으로 분포되어, 상기 스택이 상부와 저부에서 인장력을 받을 때에 팽창하여 상기 조립품에 허니컴 구조를 부여한다. 특히 양호한 실시예에서는, 허니컴 코어 층의 용접부(19)는 레이저 용접부이다.
본 발명의 허니컴 코어 흡음 유닛에서는, 금속제 격벽(14)이 금속 접합부(20)에 의해 제1 허니컴 코어 층에 부착된다. 금속제 격벽(14)은 이와 유사하게 도 2에서 볼수 있는 금속 접합부(21)에 의해 제2 허니컴 코어 층에 부착된다. 따라서, 금속제 격벽(14)은 허니컴 코어 흡음 유닛의 하중 지지 부재가 되고, 기계적인 강도를 부여한다.
격벽(14)은 변형 가능하고, 허니컴 코어에 금속 접합되는 임의의 시트 소재로 제조된다. 그러한 재료는 티타늄 및 티타늄 합금, 스테인리스 강 합금, 니켈을 주성분으로 하는 합금, 알루미늄과 구리를 함유하는 것과 같은 비철 합금, 탄소 강 및 합금 강을 포함하며, 이는 예로써 제시한 것으로, 여기에만 한정되는 것은 아니다.
격벽을 허니컴 코어 층에 접합하는 데 적절한 유형의 금속 접합은 브레이징, 전술한 미국 특허 제4,336,292호에 개시되어 있는 것과 같은 액체 계면 확산 접합(공융 계면 확산 접합으로도 공지되어 있음), 확산 접합, 솔더링 및 레이저 용접, 저항 용접 및 마찰 용접과 같은 다양한 유형의 용접을 포함한다. 금속 기술 분야의 당업자라면 본 발명의 허니컴 코어 흡음 유닛에서 사용되는 접합으로서 적절한 다른 유형의 금속 접합을 알고 있을 것이다.
바람직한 실시예에서, 격벽(14)과, 허니컴 코어 층(12, 16)은 모두 티타늄으로 이루어지며, 접합부(20, 21)는 브레이징에 의해 형성된다.
도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같은 본 발명의 허니컴 코어 흡음 유닛을 제조하는 방법은 금속 접합에 의해 형성되는 제1 허니컴 코어 층과 제2 허니컴 코어 층을 마련하는 단계와, 변형 가능한 금속제 격벽층을 마련하는 단계와, 제1 허니컴 코어 층을 격벽층의 일측면에 금속 접합하는 단계, 그리고 제2 허니컴 코어 층을 격벽층의 타측면에 금속 접합하는 단계를 포함한다. 격벽을 천공하는 경우, 격벽을 흡음벽 유닛에 조립하기 전이나, 조립 공정 중 혹은 조립 공정 후의 어느 한 단계에서 천공을 실시할 수 있다.
흡음 엔진실 패널 설계 기술 분야의 당업자라면 셀 구성, 셀 크기, 셀 밀도 및 격벽 두께 모두는 특정 용례의 설계 요건 따라 변동될 수 있다는 사실을 인지할 것이다. 예컨대, 제1 허니컴 코어 층과 제2 허니컴 코어 층의 셀은 크기가 동일할 필요가 없다. 허니컴 코어 층이 격벽에 금속 접합된다는 사실로 인하여, 음향 기술자는 허니컴 코어 구조체 각각의 셀 크기를 선택하여 임의의 특정 용례를 위한 소망하는 흡음 효과를 얻을 수 있다.
도 3 및 도 4는 격벽이 각각의 허니컴 셀에 하나의 천공부를 갖는 본 발명에 따른 허니컴 코어 흡음 유닛을 도시한다. 도 3 및 도 4에 도시되어 있는 것과 같은 본 발명의 허니컴 코어 흡음 유닛(102)은 제1 허니컴 코어 층(122)과, 시트 소재로 제조된 변형 가능한 금속제 격벽(142), 그리고 제2 허니컴 코어 층(162)를 포함한다. 특히 바람직한 실시예에서, 허니컴 코어 층의 용접부는 도 3 및 도 4에 192로 도시되어 있는 레이저 용접부이다.
금속제 격벽(142)은 금속 접합부(202)에 의해 제1 허니컴 코어 층(122)에 부착된다. 금속제 격벽(142)은 이와 유사하게 도 3 및 도 4에서는 볼 수 없는 금속 접합부에 의해 제2 허니컴 코어 층(162)에 부착된다. 따라서, 금속제 격벽(142)은 허니컴 코어 흡음 유닛의 하중 유지 부재가 되고, 기계적인 강도를 부여한다. 도 3 및 도 4에서는, 제1 허니컴 코어 층(122)이 복수 개의 셀(132)을 포함하는 것을 볼 수 있고, 도 3에서는 제2 허니컴 코어 층(162)이 복수 개의 셀(172)를 포함하는 것을 볼 수 있다. 각각의 셀(132)에 있는 격벽(142)이 천공부(152)를 갖는 것도 또한 볼 수 있다. 이들 천공부(152)는 셀(132, 172) 사이에서의 음파의 전달을 용이하게 한다. 천공부(152)는 레이저 드릴링과 같은 공지된 방법에 의해 형성된다. 당업자라면 천공부를 형성하는 다른 방법을 알고 있을 것이다. 천공부는 허니컴 코어 층을 격벽에 접합하기 전이나 후에 형성될 수 있다. 음향 기술자는 천공부(152)의 개수, 크기 및 분포를 변경하여 소망하는 흡음 효과를 달성할 수 있다.
본 발명의 허니컴 코어 흡음 유닛을 곡선형으로 제조하는 것도 또한 가능하다. 전술한 존슨 명의의 미국 특허 제5,437,936호에 개시되어 있는 바와 같이, 레이저 용접된 허니컴 코어는 그것이 사용될 환경의 외형에 맞도록 변형 가능하게 제조될 수 있다. 그러한 변형 가능한 허니컴 코어가 본 발명에 따른 변형 가능한 격벽과 함께 사용될 때, 코어-격벽-코어 전체 유닛은 특정 용도를 위해 필요에 따라 변형될 수 있다. 예컨대, 도 5는 허니컴 코어 흡음 유닛(103)이 격벽(143)에 각각 금속 접합되는 제1 허니컴 코어 층(123)과 제2 허니컴 코어 층(163)을 포함하는 본 발명의 실시예를 도시한다. 허니컴 코어 층(123, 163)과 격벽(143)은 함께 금속 접합된 후에도 각각 변형 가능하여, 전체 유닛(103)이 변형 가능하다. 변형 가능한 유닛(103)이 엔진실의 곡선형 내면에 일치하여 설치 및 사용이 용이하다.
또 다른 실시예에서, 허니컴 코어 층은 상보적인 방식으로 경사지고 비평면형인 격벽의 반대 측면에 접합될 수 있다. 그러한 실시예가 도 6에 도시되어 있는데, 이 실시예에서는 허니컴 코어 흡음벽 유닛(104)이 격벽(144)에 각각 금속 접합된 제1 허니컴 코어 층(124)과 제2 허니컴 코어 층(164)을 포함한다. 각각의 허니컴 코어 층(124, 164)는 금속 접합, 바람직하게는 전술한 바와 같은 레이저 용접을 사용하여 제조된다. 제1 허니컴 코어 층(124)과 제2 허니컴 코어 층(164)에 상보적인 경사면(134, 154; 174, 194)이 마련되어 2개의 허니컴 코어 층이 비평면형 격벽(144)에 접합될 수 있다. 이러한 특징으로 인하여, 음향 기술자는 단일 허니 컴 코어 흡음 유닛에서 셀 깊이를 변동시켜 소망하는 흡음 효과를 달성할 수 있다.
본 발명은 종래 기술에 비해 중요한 장점을 갖는다. 금속 접합되는 격벽은 흡음 유닛에 현저한 강도를 부여한다. 따라서 흡음 유닛은 종래 기술의 구조체에 비해 보다 강하고 중량이 더 가볍다. 흡음 유닛에 있어서의 이러한 추가적인 강도로 인하여 보다 얇고 중량이 더 가벼운 표면 시트를 흡음 유닛으로 이루어진 패널의 구성에 사용할 수 있다.
추가적으로, 허니컴 코어 또는 허니컴 코어 층과 격벽 사이의 접합부에 접착제가 없기 때문에, 본 발명의 흡음 유닛은 반복적인 열 싸이클링 또는 기계적인 진동에 의해서 악화되는 경향이 없다. 허니컴 코어와 격벽이 동일한 금속으로 이루어지는 경우, 다른 금속이 결합될 때에 발생하는 갈바니 부식(galvanic corrosion)이 제거된다.
본 출원인은 지금까지 허니컴 코어 흡음 유닛과, 그러한 유닛을 포함하는 흡음 패널과, 이들의 제조 방법의 다양한 실시예를 개시하였지만, 당업자에게 여기에 개시되어 있는 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 이들 모두에 대한 변형이 가능하다는 것이 명백할 것이다.

Claims (16)

  1. 제1 금속제 허니컴 코어 층과;
    제1 및 제2 시트 소재 표면을 포함하는 변형 가능한 금속제 격벽; 그리고
    제2 금속제 허니컴 코어 층
    을 포함하는 허니컴 코어 흡음 유닛으로서,
    상기 제1 금속제 허니컴 코어 층과 제2 금속제 허니컴 코어 층 각각은 금속제 호일 시트 조립품으로 형성되고, 이들 금속제 호일 시트 사이에는 복수 개의 용접부가 분포되며, 상기 변형 가능한 금속제 격벽은 제1 및 제2 시트 소재 표면 각각에서 제1 및 제2 허니컴 코어 층에 각각 금속 접합되고, 상기 허니컴 코어 흡음 유닛은 음향 감쇠에 유용한 것인 허니컴 코어 흡음 유닛.
  2. 제1항에 있어서, 상기 조립품의 상기 호일 시트 사이에 분포된 상기 복수 개의 용접부는 레이저 용접부인 것인 허니컴 코어 흡음 유닛.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 허니컴 코어 층 및 제2 허니컴 코어 층 각각은 티타늄 및 티타늄 합금, 스테인리스 강 합금, 니켈을 주성분으로 하는 합금, 비철 합금, 탄소 강, 합금 강으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 재료로 제조되는 것인 허니컴 코어 흡음 유닛.
  4. 제1항에 있어서, 상기 격벽과 상기 제1 허니컴 코어 층 사이의 금속 접합 및 상기 격벽과 제2 허니컴 코어 층 사이의 금속 접합은 각각 브레이징(brazing), 액체 계면 확산 접합(liquid interface diffusion bonding), 확산 접합, 솔더링, 레이저 용접, 저항 용접 및 마찰 용접으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것인 허니컴 코어 흡음 유닛.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 허니컴 코어 층 및 제2 허니컴 코어 층 각각은 레이저 용접부를 갖는 티타늄 호일 시트 조립품으로 형성되고, 상기 격벽은 티타늄으로 이루어지며, 상기 격벽은 브레이징에 의해서 상기 제1 허니컴 코어 층 및 제2 허니컴 코어 층 각각에 접합되는 것인 허니컴 코어 흡음 유닛.
  6. 제1항에 있어서, 상기 허니컴 코어 흡음 유닛은 주로 제1 금속제 허니컴 코어 층과, 상기 변형 가능한 금속제 격벽, 그리고 상기 제2 금속제 허니컴 코어 층으로 이루어져서, 변형 가능한 것인 허니컴 코어 흡음 유닛.
  7. 제1항에 있어서, 상기 변형 가능한 금속제 격벽은 천공되는 것인 허니컴 코어 흡음 유닛.
  8. 호일 시트 사이에 분포된 복수 개의 용접부를 갖는 금속제 호일 시트 조립품으로 각각 형성되는 제1 허니컴 코어 층과 제2 허니컴 코어층을 마련하는 단계와;
    2개의 대향 시트 소재 표면을 구비하는 변형 가능한 금속제 격벽을 마련하는 단계와;
    상기 제1 허니컴 코어 층을 상기 격벽의 하나의 시트 소재 표면에 금속 접합하는 단계와;
    상기 제2 허니컴 코어 층을 상기 격벽의 반대측의 시트 소재 표면에 금속 접합하는 단계
    를 포함하는 허니컴 코어 흡음 유닛 제조 방법으로서,
    상기 허니컴 코어 흡음 유닛은 음향 감쇠에 유용한 것인 허니컴 코어 흡음 유닛 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 조립품의 상기 호일 시트 사이에 분포된 상기 복수 개의 용접부는 레이저 용접부인 것인 허니컴 코어 흡음 유닛 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 제1 허니컴 코어 층 및 제2 허니컴 코어 층 각각은 티타늄 및 티타늄 합금, 스테인리스 강 합금, 니켈을 주성분으로 하는 합금, 비철 합금, 탄소 강, 합금 강으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 재료로 제조되는 것인 허니컴 코어 흡음 유닛 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 격벽과 상기 제1 허니컴 코어 층 사이의 금속 접합 및 상기 격벽과 제2 허니컴 코어 층 사이의 금속 접합은 각각 브레이징, 액체 계면 확 산 접합, 확산 접합, 솔더링, 레이저 용접, 저항 용접 및 마찰 용접으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것인 허니컴 코어 흡음 유닛 제조 방법.
  12. 제8항에 있어서, 상기 제1 허니컴 코어 층 및 제2 허니컴 코어 층 각각은 레이저 용접부를 갖는 티타늄 호일 시트 조립품으로 형성되고, 상기 격벽은 티타늄으로 이루어지며, 상기 격벽은 브레이징에 의해서 상기 제1 허니컴 코어 층 및 제2 허니컴 코어 층 각각에 접합되는 것인 허니컴 코어 흡음 유닛 제조 방법.
  13. 제8항에 있어서, 상기 최종 허니컴 코어 흡음 유닛은 주로 제1 금속제 허니컴 코어 층과, 상기 변형 가능한 금속제 격벽, 그리고 상기 제2 금속제 허니컴 코어 층으로 이루어져서, 변형 가능한 것인 허니컴 코어 흡음 유닛 제조 방법.
  14. 제8항에 있어서, 상기 변형 가능한 금속제 격벽은 천공되는 것인 허니컴 코어 흡음 유닛 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 천공은 상기 격벽을 상기 허니컴 코어 층에 접합하기 전에 실시되는 것인 허니컴 코어 흡음 유닛 제조 방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 격벽이 상기 허니컴 코어 층 중 적어도 하나에 접합된 후에, 상기 천공이 상기 격벽에 실시되는 것인 허니컴 코어 흡음 유닛 제조 방 법.
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