KR20050119780A - 자기 기록/재생장치 및 동력전달기어 제조방법 - Google Patents

Abstract

일측이 로딩모터와 연결되고, 타측이 자기테이프의 로딩 및 언로딩시 구동되는 구동부품들에 로딩모터의 동력을 전달하는 복수의 연결기어와 연결되는 동력전달기어를 포함하는 자기 기록/재생장치에 있어서, 상기 동력전달기어는, 로딩모터의 축에 결합된 모터기어에 맞물리는 제1기어와, 복수의 연결기어 중 어느 하나와 맞물리는 제2기어 및 제1기어와 제2기어를 연결시키는 축부재를 포함하며, 이 축부재는 제조시 형상변형을 방지하는 공간이 형성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 자기 기록/재생장치의 동력전달기어 제조방법에 있어서, 금형에 상기 축부재의 축공 크기에 해당하는 가이드핀을 설치하는 단계와, 상기 성형부에 용융플라스틱을 주입하는 단계와, 상기 플라스틱의 냉각을 진행하는 단계 및 상기 플라스틱의 냉각이 완료된 후 상기 금형을 열어 성형품인 동력전달기어를 취출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

자기 기록/재생장치 및 동력전달기어 제조방법{Magnetic recording/reading apparatus and method of Power transmitting gear}

본 발명은 자기 기록/재생장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자기 테이프의 로딩 및 언로딩시 구동되는 구동부품들에 로딩모터의 동력을 전달하는 동력전달기어를 포함하는 자기 기록/재생장치 및 동력전달기어의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 자기 기록/재생장치는 자기테이프와 같은 기록매체에 정보를 기록하고, 기록된 정보를 재생하는 장치로서, VCR(video cassette tape recorder), 캠코더(camcoder)등이 있다. 자기 기록/재생장치는 일반적으로 메인샤시에 설치되는 헤드드럼과, 로딩모터와, 캡스턴모터와, 카세트테이프가 안착되는 한 쌍의 릴조립체등을 포함한다

여기서 로딩모터는 메인기어를 구동시켜 테이프의 로딩 및 언로딩시 메인기어와 연결되어 구동되는 자기 기록/재생장치의 여러 구성 부품들 예를 들면, 폴베이스유닛, 핀치롤러유닛, 브레이크유닛등을 움직이도록 하는 동력을 제공한다.

도 1은 이러한 로딩모터와 메인기어의 동력전달과정을 도시한 것이다. 도면을 참조하면, 로딩모터(10)와, 그 로딩모터(10)와 연결된 동력전달기어(20)와, 중계기어(32) 및 메인기어(34)가 도시되어 있다.

상기 동력전달기어(20)는 로딩모터축에 결합된 모터기어(12)에 맞물리는 제1기어(22)와, 메인기어(34)와 연결되는 중계기어(32)에 맞물리는 제2기어(26)와, 제1기어(22)와 제2기어(26)를 연결시키는 축부재(24)로 이루어진다. 상기 제1기어(22), 제2기어(26), 축부재(24)는 제작의 편의 및 비용을 고려하여 보통 플라스틱 재질로 제작되어진다.

도 2는 상기 동력전달기어(20)의 축부재(24)의 단면을 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 상기 축부재(24)의 단면은 내부가 차있는 봉형상이다. 상술한 바와 같이 동력전달기어(20)는 제작의 편의 및 제조비용을 위해 플라스틱 재질을 사용하여 사출성형하여 제조하는 것이 일반적인데, 몰드(mold) 자체의 성형 조건상 축부재(24)가 변형될 가능성이 높다. 즉, 상기 축부재(24) 자체가 틀어지고 비틀리는 현상이 발생하게 되는데, 이러한 변형 이유는 사출성형시 사출압력, 건조조건등의 여러 원인에 의해 발생하게 된다. 테이프의 로딩/언로딩시 보통 로딩모터(10)는 1,000rpm 정도의 회전을 하게 되는데, 상기 로딩모터(10)로부터 직접 연결되어 고속회전을 수행하는 동력전달기어(20)의 경우, 위와 같은 구조에 있어서는 상기 축부재(24)의 비틀림 및 흔들림이 심해 기어의 맞물림이 제대로 이루어지지 않아 그로 인해 발생되는 소음 레벨이 높아지게 되며, 특히 테이프의 로딩 및 언로딩시 정상적으로 발생하는 정상소음이 아니라 이상소음이 많이 발생하게 된다. 이러한 이상소음은 길이가 긴 장축이 되는 경우 흔들림에 대한 정도 관리가 어려워 소음이 더욱 심해지는 문제점이 발생하게 된다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 개선된 동력전달기어를 포함하는 자기 기록/재생장치 및 동력전달기어의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 일측이 로딩모터와 연결되고, 타측이 자기테이프의 로딩 및 언로딩시 구동되는 구동부품들에 로딩모터의 동력을 전달하는 복수의 연결기어와 연결되는 동력전달기어를 포함하는 자기 기록/재생장치에 있어서,

상기 로딩모터의 축에 결합된 모터기어에 맞물리는 제1기어와, 상기 복수의 연결기어 중 어느 하나와 맞물리는 제2기어 및 상기 제1기어와 제2기어를 연결시키는 축부재를 포함하며, 상기 축부재는 내부에 제조시 형상변형을 방지하는 공간이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 공간은, 축선방향으로 상기 축부재를 관통하는 소정 반경의 축공인 것인 것이 바람직하다.

또한 상기 축부재는, 외경에 노치가 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제1기어, 제2기어 및 축부재는 일체로 형성된 몰드물인 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 목적은 자기 기록/재생장치의 동력전달기어 제조방법에 의해서도 가능한데, 이는 일측이 로딩모터의 축에 결합된 모터기어와 맞물리는 제1기어와, 타측이 자기테이프의 로딩 및 언로딩시 구동되는 구동부품들에 상기 로딩모터의 동력을 전달하는 복수의 연결기어 중 어느 하나와 맞물리는 제2기어와, 상기 제1 및 제2기어를 연결시키며 내부에 형상변형을 방지하는 축공이 형성되는 축부재를 포함하도록 구성되는 자기 기록/재생장치의 동력전달기어 제조방법에 있어서,

금형의 성형부에 상기 축부재의 축공 크기에 해당하는 가이드핀을 설치하는 단계, 상기 성형부에 용융플라스틱을 주입하는 단계, 상기 플라스틱의 냉각을 진행하는 단계, 상기 플라스틱의 냉각이 완료된 후 상기 금형을 열어 성형품인 동력전달기어를 취출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 자기 기록/재생장치의 개략적인 분해 사시도이고, 도 4는 로딩모터(10)의 구동시 메인기어(34)의 구동에 의해 동작하는 여러 구성요소들 중 폴베이스유닛(60, 70)이 동작하는 과정을 설명하기 위한 도 3의 요부 평면도를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이 자기 기록/재생장치는 메인샤시(16)에 설치되는 헤드드럼(13)과, 로딩모터(10)와, 캡스턴모터(19)와, 카세트테이프가 안착되는 한 쌍의 릴조립체(15)와, 한 쌍의 폴베이스유닛(60, 70)과, 폴베이스유닛(60, 70)과 결합하는 한 쌍의 로딩기어(40, 50) 및 카세트홀더(14)등을 포함한다. 상기 로딩모터(10)는 메인기어(34, 도 4참조)를 구동시켜 카세트테이프의 로딩 및 언로딩시 작동하는 자기 기록/재생장치의 여러 구성 요소들 예를 들면, 로딩시 카세트테이프(미도시)로부터 테이프를 인출하여, 메인샤시(16)상에 형성된 한 쌍의 가이드레일(17, 18)을 따라 주행하면서 테이프를 상기 헤드드럼(13)에 접촉시키는 역할을 하는 폴베이스유닛(60, 70), 로딩시 테이프를 캡스턴모터(19)의 축에 압착시키는 핀치롤러유닛(30), 릴조립체(15)의 릴디스크(15a)의 회전을 선택적으로 제동시키는 브레이크유닛(미도시)등을 움직이도록 하는 동력을 제공한다.

로딩모터(10)에 설치된 모터기어(12)에는 동력전달기어(20)가, 상기 동력전달기어(20)에는 중계기어(32)가, 상기 중계기어(32)에는 메인기어(34)가 각각 연결되어 있으며, 상기 메인기어(34)에는 한 쌍의 폴베이스유닛(60, 70)과 각각 연결되는 한 쌍의 로딩기어(40, 50) 중 어느 하나의 로딩기어(40)가 연결되어 진다. 상기 로딩기어(40, 50)의 일측에는 한 쌍의 폴베이스유닛(60, 70)과 결합되는 링크부재(42, 52)가 유동 가능한 상태로 각각 결합되어 있다. 이 링크부재(42, 52)의 일단에 형성되어 있는 장공(44, 54)을 통하여 한 쌍의 폴베이스유닛(60, 70)의 베이스부재(61, 71)에 마련된 돌출핀(62, 72)과 결합한다. 따라서 로딩모터(10)가 구동되면, 그 회전구동력은 동력전달기어(20), 중계기어(32), 메인기어(34)를 거쳐 폴베이스유닛(60, 70)을 구동하는 로딩기어(40, 50)로 전달된다.

이와 같이 로딩모터(10)가 구동되면 그 회전구동력이 동력전달기어(20)와 메인기어(34) 및 다수의 기어들을 거쳐 상기 폴베이스유닛(60, 70)을 포함하는 자기 기록/재생장치의 여러 구성부품들에 전달된다.

도 5은 도 4의 동력전달기어(20)의 정면도, 도 6은 도 5의 축부재를 Ⅱ-Ⅱ에서 본 단면도이다. 도시된 바와 같이, 상기 동력전달기어(20)은 제1기어(22)와, 제2기어(26) 및 축부재(24)을 포함한다.

제1기어(22)는, 로딩모터(10)의 축에 설치된 모터기어(12, 도4 참조)와 맞물린다. 모터기어(12)는 로딩모터(10)의 축을 따라 위에서부터 아래로 그 기어열이 형성되어 진다. 도시된 바와 같이 모터기어(12)의 중심축과 상기 제1기어(22)의 중심축은 서로 직교하므로 제1기어(22)는 웜기어를 사용하는 것이 바람직하다.

제2기어(26)는, 상기 메인기어(34, 도4 참조)와 연결되는 중계기어(32, 도4 참조)와 맞물린다. 중계기어(32)와 제2기어(26)의 중심축도 서로 직교하므로 제2기어(26)도 제1기어(22)와 마찬가지로 웜기어이다. 도시된 바와 같이, 상기 제1기어(22)의 기어이와 제2기어(26)의 기어열의 방향은 대략 수직으로 배치된다.

축부재(24)는, 제1기어(22)와 제2기어(26)를 연결하며, 제1기어(22)와 제2기어(26)의 회전축 역할을 한다. 그리고, 상기 축부재(24)는 그 내부에 제조시 형상변경을 방지하는 공간이 형성된다. 이 공간은 축부재(24)의 축선방향으로 상기 축부재(24)를 관통하여 형성되는 소정 반경의 축공(25)인 것이 바람직하다. 상기 축공(25)은 동력전달기어(20)의 사출성형시 형성이 가능하다. 상기 제1기어(22), 제2기어(26), 축부재(24)는 각각 따로 제작되어 결합될 수 있으나, 비용적인 면과 제작 및 조립의 편의를 위해 플라스틱 재질로 구성되며 또한, 일체로 형성된 몰드물로 제작되는 것이 바람직하다.

이하 도 6 내지 도 8을 참조하여, 제1기어(22), 제2기어(26) 및 축부재(24)가 일체형으로 형성된 동력전달기어(20)의 제조방법을 설명하며 특히, 축부재(24)에 축공(25)을 형성하는 방법을 설명하기로 한다. 도 6은 동력전달기어(20, 도5 참조)를 성형하는 금형의 단면도를 도시한 것이다. 금형은 고정금형(85)와 이동금형(84)으로 이루어 지고, 그 내부에는 상기 고정금형(85)과 이동금형(84)에 의해 형성되고, 동력전달기어(20, 도5 참조)의 형상을 가지는 성형부(83)가 형성된다.

먼저 플라스틱에 안료·안정제·가소제·충전제 등을 첨가하고, 플라스틱 재료에 따라 알맞게 가열하여 플라스틱을 용융상태로 만든다(S110). 그리고, 이것을 상기 성형부(83)내에 사출기실린더(미도시) 또는 피스톤(미도시)으로 투입구(미도시)를 통해 주입한다. 그런데, 상기 용융플라스틱을 주입하기 전에, 상기 성형부(83)내에 상기 축부재(24)에 형성시키고자 하는 축공(25)의 지름에 해당하는 크기의 가이드핀(82)을 미리 설치한다(S120). 여기서, 상기 가이드핀(82)의 중심축은 제2기어(26) 및 축부재(24)의 중심축과 일치하도록 그 위치를 조절하여 설치한다. 상기 가이드핀(82)을 성형부(83)내에 설치한 후, 금형을 닫고 (S130), 상기 용융플라스틱을 성형부(83)내로 주입한다(S140). 용융플라스틱의 주입이 완료된 후 일정 시간이 경과되어 플라스틱의 냉각이 완료되면(S150), 금형 열림면(86)을 중심으로 이동금형(84)을 고정금형(85)으로부터 이탈시켜 금형을 열고(S160), 성형품인 동력전달기어(20, 도5 참조)를 취출하면 된다(S170). 이와 같이 상기 동력전달기어(20)의 사출성형에 의한 제조시 상기 가이드핀(82)이 위치한 자리에는 바로 상기 축부재(24)의 축공(25)이 형성되게 된다.

따라서, 상기 축공(25)에 의해 동력전달기어(20)의 축부재(24)는 사출조건에 따라 발생하는 변형 발생 즉, 상기 축부재(24)의 비틀림 및 흔들림 발생을 원천적으로 방지할 수 있게 되므로, 동력전달기어(20)는 로딩모터(10)의 회전구동력을 메인기어(34, 도4 참조)를 포함한 다수의 동력전달기어에 안정적으로 전달하게 된다. 따라서, 테이프의 로딩 및 언로딩시 구동되는 로딩모터의 고속회전시 발생하는 이상소음이 현저하게 줄어들게 된다.

그리고, 도시된 바와 같이 상기 축부재(24)는 그 외경에 제조시 편의를 위해 한 개 이상의 노치(notch)(27)가 형성되는 것이 바람직하다.

이하 상기 구성으로 이루어진 로딩모터(10)의 동력전달과정을 살펴보면 다음과 같다.

로딩모터(10)가 구동하면 로딩모터의 축에 설치된 모터기어(12)가 회전하게 된다. 이 모터기어(12)와 맞물리는 동력전달기어(20)의 제1기어(22)의 회전에 의해 축부재(24)는 회전하고, 상기 축부재(24)와 결합된 제2기어(26)도 회전하게 된다. 제2기어(26)의 회전에 의해 이에 맞물린 중계기어(32)는 회전하고, 중계기어(32)에 맞물린 메인기어(34)가 회전하게 된다. 상기 메인기어(34)의 회전에 의해 메인기어(34)와 연결된 자기 기록/재생장치의 여러 구성부품들이 동작하게 된다.

본 실시예에서는 상기 동력전달기어(20)와 메인기어(34) 사이를 하나의 중계기어(32)가 연결되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 동력전달기어(20)와 메인기어(34) 사이에는 두 개 또는 세 개의 연결기어가 설치될 수 있으며, 이는 자기 기록/재생장치의 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있음은 물론이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 테이프의 로딩 및 언로딩시 구동되는 로딩모터의 동력을 전달하는 동력전달기어의 축부재에 제조시 형상변형을 방지하는 축공을 형성시킴으로써, 로딩모터의 고속 회전시 발생하는 소음을 줄일 수 있으며 특히, 이상소음을 현저히 줄이는 효과가 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하다는 것을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

도 1은 종래의 로딩모터의 동력전달을 설명하는 도면,

도 2는 도 1의 축부재의 Ⅰ-Ⅰ에서 본 단면도,

도 3은 본 발명의 실시에에 의한 자기 기록/재생장치의 개략적인 분해사시도,

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 로딩모터의 동력전달을 설명하는 도면,

도 5는 도 4의 동력전달기어의 정면도,

도 6은 도 5의 축부재의 Ⅱ-Ⅱ에서 본 단면도이다.

도 7은 도 4의 동력전달기어를 제작하는 금형장치의 단면도,

도 8은 본 발명의 실시예에 의한 동력전달기어의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.

<도면의 주요 부호에 대한 설명>

10. 로딩모터 12. 로딩기어

20. 동력전달기어 22. 제1기어

24. 축부재 25. 축공

26. 제2기어 32. 중계기어

34. 메인기어 40,50. 로딩기어

Claims (5)

1. 일측이 로딩모터와 연결되고, 타측이 자기테이프의 로딩 및 언로딩시 구동되는 구동부품들에 로딩모터의 동력을 전달하는 복수의 연결기어와 연결되는 동력전달기어를 포함하는 자기 기록/재생장치에 있어서, 상기 동력전달기어는,

   상기 로딩모터의 축에 결합된 모터기어에 맞물리는 제1기어와;

   상기 복수의 연결기어 중 어느 하나와 맞물리는 제2기어; 및,

   상기 제1기어와 제2기어를 연결시키는 축부재;를 포함하며,

   상기 축부재는 내부에 제조시 형상변형을 방지하는 공간이 형성된 것을 특징으로 하는 자기 기록/재생장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 공간은, 축선방향으로 상기 축부재를 관통하는 소정 반경의 축공인 것을 특징으로 하는 자기 기록/재생장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 축부재는, 외경에 노치가 형성된 것을 특징으로 하는 자기 기록/재생장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제1기어, 제2기어 및 축부재는 일체로 형성된 몰드물인 것을 특징으로 하는 자기 기록/재생장치.
5. 일측이 로딩모터의 축에 결합된 모터기어와 맞물리는 제1기어와, 타측이 자기테이프의 로딩 및 언로딩시 구동되는 구동부품들에 상기 로딩모터의 동력을 전달하는 복수의 연결기어 중 어느 하나와 맞물리는 제2기어와, 상기 제1 및 제2기어를 연결시키며 내부에 형상변형을 방지하는 축공이 형성되는 축부재를 포함하도록 구성되는 자기 기록/재생장치의 동력전달기어 제조방법에 있어서,

   금형의 성형부에 상기 축부재의 축공 크기에 해당하는 가이드핀을 설치하는 단계;

   상기 성형부에 용융플라스틱을 주입하는 단계;

   상기 플라스틱의 냉각을 진행하는 단계;

   상기 플라스틱의 냉각이 완료된 후 상기 금형을 열어 성형품인 동력전달기어를 취출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 기록/재생장치의 동력전달기어 제조방법.