KR20050118039A - Press wire - Google Patents

Press wire Download PDF

Info

Publication number
KR20050118039A
KR20050118039A KR1020040043392A KR20040043392A KR20050118039A KR 20050118039 A KR20050118039 A KR 20050118039A KR 1020040043392 A KR1020040043392 A KR 1020040043392A KR 20040043392 A KR20040043392 A KR 20040043392A KR 20050118039 A KR20050118039 A KR 20050118039A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
molding
mold
compressed
transparent
Prior art date
Application number
KR1020040043392A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100576649B1 (en
Inventor
노태영
Original Assignee
노태영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 노태영 filed Critical 노태영
Priority to KR1020040043392A priority Critical patent/KR100576649B1/en
Publication of KR20050118039A publication Critical patent/KR20050118039A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100576649B1 publication Critical patent/KR100576649B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/08—Stamping or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 투명한 성형물에 압축된 알루미늄철사의 질감과 단면을 살린 압축와이어 및 그 제조방법에 관한 것으로, 작품 제조방법에 있어서, 제품의 외형을 결정하는 몰드의 제작과정과, 상기 제작된 몰드에 철사를 넣고 프레스로 압축시키는 알루미늄철사 압축과정과, 상기 몰드와 알루미늄 철사에 투명한 수지를 부어 굳히는 투명수지 주입과정과, 상기 성형물을 몰드에서 분리해 떼어내는 다듬질 과정과, 상기 성형물의 표면을 사포질하는 샌딩과정과, 상기 성형물의 표면에 무광투명 도료를 1차 코팅 하는 1차 코팅과정과, 상기 성형물에 유광투명 도료를 2차 코팅하는 2차 코팅과정의 일련의 과정이 연속되게 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명한 성형물에 압축된 알루미늄철사의 질감과 단면을 살린 압축와이어 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a compressed wire utilizing the texture and cross section of an aluminum wire compressed in a transparent molding, and a method of manufacturing the same. In the method of manufacturing a work, a process of manufacturing a mold for determining the appearance of a product, and a wire in the manufactured mold Aluminum wire compression process to press and press into a press, transparent resin injection process to pour a transparent resin into the mold and aluminum wire, and solidification process to separate and remove the molding from the mold, and sanding the surface of the molding A process comprising a series of processes, a first coating process of first coating a matte transparent paint on the surface of the molding, and a second coating process of second coating of a gloss transparent paint on the molding. The present invention relates to a compressed wire utilizing a texture and a cross section of an aluminum wire compressed in a molding, and a method of manufacturing the same.

Description

압축와이어 및 그의 제조방법{Press Wire}Compression wire and its manufacturing method {Press Wire}

본 발명은 투명한 성형물에 압축된 알루미늄철사의 질감과 단면을 살린 작품 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 철사의 질감과 단면을 동시에 살리면서 손쉽게 대량으로 제작할 수 있으며 장식물이나 인테리어에 응용 시 고급스런 분위기를 창출할 수 있는 투명한 성형물에 압축된 알루미늄철사의 질감과 단면을 살린 작품 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a work utilizing the texture and cross section of aluminum wire compressed in a transparent molding, and a method of manufacturing the same. More specifically, it can be easily produced in large quantities while maintaining the texture and cross section of the wire at the same time, and when applied to a decoration or interior The present invention relates to a work utilizing the texture and cross section of aluminum wire compressed in a transparent molding that can create a luxurious atmosphere, and a method of manufacturing the same.

금속의 시편을 제작할 경우 또는 미술의 한 가지 기법으로 마운팅이라는 기법이 있다. 이것은 유동형의 수지 내에 어떤 물건을 넣고 굳힘으로 이루어지는데 근래에는 핸드폰 줄과 같은 소형 액세서리에 꽃이나 곤충 등을 넣어 많이 판매되는 물품이다.When making specimens of metal or as a technique in art, there is a technique called mounting. This is made by putting something in a fluid resin and hardening. In recent years, small accessories such as cell phone straps have flowers or insects that are sold a lot.

그리고 알루미늄제품은 무게가 가볍고 가공성이 매우 우수한 금속으로 그 색이 은백색을 뛰고 사람에게 친밀감과 고풍스러운 미감을 불러일으키지만 제품의 값이 고가이기 때문에, 예전에는 주로 공업용으로 사용되어 왔지만 산업이 발전하고 경제여건이 풍족해진 지금에 와서는 알루미늄 제품을 우리의 일상생활 용품으로서, 특히 여러 가지 장식용품을 제조하는데 많이 사용하고 있다.In addition, aluminum products are light weight and have very good workability. The color of silver is white and it brings intimacy and old-fashioned aesthetics to humans. However, since the price of the product is expensive, it is mainly used for industrial purposes, Nowadays, economic conditions are abundant, and aluminum is used as a daily necessity, especially in the manufacture of various decorative items.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결 하고자 안출한 것으로서, 알루미늄철사의 문양과 그 단면의 질감을 그대로 살리면서 손쉽게 대량생산할 수 있으며 장식물 및 액세서리, 조형물, 인테리어, 관광 상품, 예술작품 등의 제작에 응용할 수 있는 투명한 성형물에 압축된 알루미늄철사의 질감과 단면을 살린 압축와이어 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, it can be easily mass-produced while maintaining the pattern of the aluminum wire and the texture of its cross-section and can be applied to the production of decorations and accessories, sculptures, interiors, tourism products, works of art, etc. An object of the present invention is to provide a compressed wire utilizing a texture and a cross section of an aluminum wire compressed in a transparent molding, and a method of manufacturing the same.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 작품 제조방법에 있어서;In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a work;

제품의 외형을 결정하는 몰드의 제작과정;Manufacturing a mold to determine the appearance of the product;

상기 제작된 몰드에 철사를 넣고 프레스로 압축시키는 알루미늄철사 압축과정과;An aluminum wire compression process of inserting a wire into the manufactured mold and compressing the wire with a press;

상기 몰드와 알루미늄 철사에 투명한 수지를 부어 굳히는 투명수지 주입과정과;A transparent resin injection process of pouring a transparent resin onto the mold and the aluminum wire to harden the transparent resin;

상기 성형물을 몰드에서 분리해 떼어내는 다듬질 과정과;A finishing process of separating the molding from the mold;

상기 성형물의 표면을 사포질하는 샌딩과정과;A sanding process of sanding the surface of the molding;

상기 성형물의 표면에 무광투명 도료를 1차 코팅 하는 1차 코팅과정과;A first coating process of first coating a matte transparent paint on the surface of the molding;

상기 성형물에 유광투명 도료를 2차 코팅하는 2차 코팅과정으로 이루어지는 특징을 갖는다.It has a feature consisting of a secondary coating process of secondary coating a gloss transparent paint on the molding.

상기 틀의 제작과정에서 틀의 모양을 변화시킴으로서 다양한 모양으로 성형시킬 수 있는 특징을 갖는다.By changing the shape of the mold in the manufacturing process of the mold has a feature that can be molded into a variety of shapes.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명 일 실시 예에 따라 제작한 물품의 예를 보인 사시도, 도2는 본 발명 일 실시예를 나타낸 개념도, 도3은 본 발명 일 실시예의 몰드 제작 시 모습을 계략적으로 보인 설명도, 도4는 본 발명 일 실시예의 몰드에 철사를 넣고 프레스로 압축시키는 과정을 보인 설명도, 도5는 본 발명 일 실시예의 몰드와 알루미늄 철사에 투명한 수지를 부어 굳히는 과정을 보인 설명도, 도6은 본 발명 일 실시예의 과정을 거쳐 성형된 성형물의 모습을 보인 설명도, 도7은 본 발명 일 실시예의 성형물의 표면을 샌딩하는 모습을 보인 확대 설명도, 도8은 본 발명 다른 실시예의 몰드 제작 시 모습을 계략적으로 보인 설명도이다.1 is a perspective view showing an example of an article manufactured according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a conceptual diagram showing an embodiment of the present invention, Figure 3 is an explanatory view schematically showing the state when making a mold of an embodiment of the present invention. 4 is an explanatory view showing a process of compressing a wire by inserting a wire into a mold of an embodiment of the present invention, Figure 5 is an explanatory diagram showing a process of hardening by pouring a transparent resin to the mold and aluminum wire of an embodiment of the present invention, Figure 6 Is an explanatory view showing the appearance of a molded article through the process of an embodiment of the present invention, Figure 7 is an enlarged explanatory view showing the appearance of sanding the surface of the molding of an embodiment of the present invention, Figure 8 is a mold production of another embodiment of the present invention It is explanatory drawing which showed the poem figure systematically.

본 발명의 투명한 성형물에 압축된 알루미늄철사의 질감과 단면을 살린 압축와이어 및 그 제조방법은 제품의 외형을 결정하는 몰드(10)의 제작과정과, 상기 제작된 몰드(10)에 철사(11)를 넣고 프레스(20)로 압축시키는 알루미늄철사(11) 압축과정과, 상기 몰드(10)와 알루미늄철사(11)에 투명한 수지(12)를 부어 굳히는 투명수지 주입과정과, 상기 성형물(13)을 몰드(10)에서 분리해 떼어내는 다듬질 과정과, 상기 성형물(13)의 표면을 사포질하는 샌딩과정과, 상기 성형물(13)의 표면에 무광투명 도료를 1차 코팅 하는 1차 코팅과정과, 상기 성형물(13)에 유광투명 도료를 2차 코팅하는 2차 코팅과정으로 이루어진다.Compression wire utilizing the texture and cross-section of the aluminum wire compressed in the transparent molding of the present invention and a method for manufacturing the same, the manufacturing process of the mold 10 to determine the appearance of the product, and the wire 11 to the produced mold 10 The process of compressing the aluminum wire (11) for compressing with a press (20), the transparent resin injection process for pouring the transparent resin (12) to the mold (10) and the aluminum wire (11), and the molding (13) A finishing process of separating and detaching from the mold 10, a sanding process of sanding the surface of the molding 13, a first coating process of first coating a matte transparent paint on the surface of the molding 13, and The molding 13 is made of a secondary coating process for secondary coating a gloss transparent paint.

상기 투명도료 코팅과정은 2차에 걸쳐 행하는 것으로 설명하였으나, 그 용도나 표면 느낌의 필요에 따라 1차 코팅까지만 실행할 수 있음은 물론이다.The transparent coating process was described as being carried out over a second, but of course, can be carried out only up to the first coating, depending on the purpose or needs of the surface feel.

이와 같은 본 발명의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the use state of the present invention as follows.

먼저, 제품의 외형을 결정하는 몰드(10)를 만든다.First, a mold 10 for determining the appearance of the product is made.

이때, 몰드(10)는 도 8과 같이, 여러 모양으로 제작할 수 있음은 물론이다.At this time, the mold 10 can be produced in various shapes, as shown in FIG.

상기 제작된 몰드(10)에 알루미늄 철사(11)를 넣고 프레스(20)로 압축시킨다.The aluminum wire 11 is put into the mold 10 thus prepared and pressed by a press 20.

이때, 상기 철사압축과정(도5)에서 철사(11)의 재료변화(알루미늄, 구리, 황동...)에 따라 재품의 색깔 및 느낌을 변화시킬 수 있고, 또한 상기 철사압축과정(도5)에서 철사(11)의 굵기(1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm...)를 다양하게 할 수 있음은 물론이다.At this time, the wire compression process (FIG. 5) can change the color and feel of the product according to the material change (aluminum, copper, brass ...) of the wire 11, and also the wire compression process (FIG. 5) In the thickness of the wire 11 (1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm ...) can of course vary.

이렇게 몰드(10)와 압축된 알루미늄철사(11)에 투명한 수지(12)를 부어 굳힌다.Thus, the transparent resin 12 is poured into the mold 10 and the compressed aluminum wire 11 and hardened.

이렇게 생성된 성형물(13)을 몰드(10)에서 분리해 떼어낸 다음, 성형물(13)의 표면을 사포로 샌딩한다.The molding 13 thus produced is separated from the mold 10, and then sanded off the surface of the molding 13 with sandpaper.

이때, 본 발명에 따른 상기 과정 중 가장 중요한 부분은 이 샌딩과정이라 할 수 있으며 이때 어느 정도 가느냐에 따라 성형물(13)의 철사절단면(14)의 느낌을 아주 없거나 또는 아주 많게 조절할 수 있다.At this time, the most important part of the process according to the present invention can be referred to as this sanding process, and depending on how far it goes, the feeling of the wire cutting surface 14 of the molding 13 can be adjusted very or very much.

이렇게 철사절단면(14)의 양을 조절한 다음 표면을 고운 사포로 마무리 한다.After adjusting the amount of wire cutting surface 14 so that the surface is finished with fine sandpaper.

이렇게 사포로 마무리된 성형물(13)의 표면에 무광투명 도료를 1차 코팅 하는 1차 코팅과정 후, 상기 성형물(13)에 유광투명 도료를 2차 코팅하는 2차 코팅과정으로 이루어진다.After the first coating process of first coating the matte transparent paint on the surface of the molding 13 finished with sandpaper, the second coating process of secondary coating the gloss transparent paint on the molding 13.

이와 같이, 본 발명은 투명한 성형물에 압축된 알루미늄철사의 질감과 단면을 살린 압축와이어 및 그 제조방법에 관한 것으로서 장식물 및 액세서리, 조형물, 인테리어, 관광 상품, 예술작품 등의 제작에 여러 가지 용도로 사용될 수 있으며 새로운 미적 가치를 가진 물품으로서 그 가치가 확대될 것이다.As such, the present invention relates to a compressed wire utilizing the texture and cross-section of aluminum wire compressed in a transparent molding and a method of manufacturing the same. The present invention can be used for various purposes in the production of decorations and accessories, sculptures, interiors, tourism products, works of art, and the like. It is possible to expand the value as a new aesthetic value.

도1은 본 발명의 일실시 예에 따라 제작한 물품의 예를 보인 사시도,1 is a perspective view showing an example of an article manufactured according to an embodiment of the present invention;

도2는 본 발명 일 실시 예를 나타낸 개념도,2 is a conceptual diagram showing an embodiment of the present invention;

도3은 본 발명 일 실시예의 몰드 제작 시 모습을 계략적으로 보인 설명도,Figure 3 is an explanatory view schematically showing the state of the mold production of the embodiment of the present invention,

도4는 본 발명 일 실시예의 몰드에 철사를 넣고 프레스로 압축시키는 과정을 보인 설명도,Figure 4 is an explanatory view showing a process of compressing by pressing a wire into a mold of an embodiment of the present invention,

도5는 본 발명 일 실시예의 몰드와 알루미늄 철사에 투명한 수지를 부어 굳히는 과정을 보인 설명도,5 is an explanatory diagram showing a process of hardening by pouring a transparent resin on the mold and aluminum wire of an embodiment of the present invention,

도6은 본 발명 일 실시예의 과정을 거쳐 성형된 성형물의 모습을 보인 설명도,Figure 6 is an explanatory view showing a state of a molded article formed through the process of an embodiment of the present invention,

도7은 본 발명 일 실시예의 성형물의 표면을 샌딩하는 모습을 보인 확대 설명도,Figure 7 is an enlarged explanatory view showing the appearance of sanding the surface of the molding of an embodiment of the present invention;

도8은 본 발명 다른 실시예의 몰드 제작 시 모습을 계략적으로 보인 설명도,8 is an explanatory view schematically showing a state of mold production according to another embodiment of the present invention;

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 몰드 11 : 알루미늄철사10 mold 11: aluminum wire

12 : 투명수지 13 : 성형물12: transparent resin 13: molding

14 :알루미늄 철사의 단면 20 : 프레스14: cross section of aluminum wire 20: press

Claims (6)

제품의 외형을 결정하는 몰드(10)를 제작하는 몰드 제작단계;A mold making step of manufacturing a mold 10 to determine the appearance of the product; 상기 제작된 몰드(10)에 철사(11)를 넣고 프레스(20)로 압축시키는 알루미늄철사 압축단계;An aluminum wire compression step of putting the wire 11 into the manufactured mold 10 and compressing it with a press 20; 상기 몰드(10)과 알루미늄철사(11)에 투명한 수지(12)를 부어 굳히는 투명수지 주입단계;A transparent resin injection step of pouring and solidifying the transparent resin 12 on the mold 10 and the aluminum wire 11; 상기 성형물(13)을 틀에서 분리해 떼어내는 다듬질 단계;Finishing step of separating the molding 13 from the mold; 상기 성형물(13)의 표면을 사포질하는 샌딩단계;Sanding step of sanding the surface of the molding (13); 상기 성형물(13)의 표면에 무광투명 도료를 1차 코팅 하는 1차 코팅단계;A first coating step of first coating a matte transparent paint on the surface of the molding 13; 상기 성형물(13)에 유광투명 도료를 2차 코팅하는 2차 코팅단계로 이루어지는 투명한 성형물에 압축된 알루미늄철사(11)의 질감과 단면을(14) 살린 압축와이어의 제조방법.Method for producing a compressed wire utilizing the texture and cross-section (14) of the aluminum wire (11) compressed in a transparent molding consisting of a secondary coating step of secondary coating the glaze transparent paint on the molding (13). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 몰드(10)의 제작과정에 있어서 제품의 모양에 따라 틀의 모양변화를 특징으로 하는 투명한 성형물에 압축된 알루미늄철사의 질감을 살린 압축와이어의 제조방법.Method of producing a compressed wire utilizing the texture of the aluminum wire compressed in a transparent molding characterized in that the shape of the mold in accordance with the shape of the product in the manufacturing process of the mold (10). 제 1항에 있어서 ,The method of claim 1, 상기 알루미늄철사 압축과정에 있어서 철사의 재료 변화(알루미늄, 구리, 황동)에 따라 재품의 색깔 변화를 특징으로 하는 투명한 성형물에 압축된 철사의 질감을 살린 압축와이어 의 제조방법.The method of manufacturing a compressed wire utilizing the texture of the compressed wire in a transparent molding characterized by the color change of the product in accordance with the material change (aluminum, copper, brass) of the wire in the aluminum wire compression process. 제 1항에 있어서 ,The method of claim 1, 상기 알루미늄철사 압축과정에 있어서 상기 몰드(10)의 모양에 따라 압축 철사(11)의 모양도 몰드(10)의 모양과 같이 변하는 것을 특징으로 하는 투명한 성형물에 압축된 알루미늄철사의 질감을 살린 압축와이어의 제조방법.Compression wire utilizing the texture of the aluminum wire compressed in a transparent molding, characterized in that the shape of the compression wire 11 also changes according to the shape of the mold 10 in the compression process of the aluminum wire. Manufacturing method. 제 1항에 있어서 ,The method of claim 1, 상기 샌딩과정에 있어서 성형물 표면에 알루미늄 철사의 단면(14)이 보이게 하는 것을 특징으로 하는 투명한 성형물에 압축된 알루미늄철사의 질감을 살린 압축와이어의 제조방법.The method of manufacturing a compressed wire utilizing the texture of aluminum wire compressed in a transparent molding, characterized in that the cross section (14) of the aluminum wire on the surface of the molding in the sanding process. 제 1항내지 제 6항에 의해 제조된 압축와이어.Compression wire prepared according to claim 1 to 6.
KR1020040043392A 2004-06-12 2004-06-12 Press Wire KR100576649B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040043392A KR100576649B1 (en) 2004-06-12 2004-06-12 Press Wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040043392A KR100576649B1 (en) 2004-06-12 2004-06-12 Press Wire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050118039A true KR20050118039A (en) 2005-12-15
KR100576649B1 KR100576649B1 (en) 2006-05-03

Family

ID=37291262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040043392A KR100576649B1 (en) 2004-06-12 2004-06-12 Press Wire

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100576649B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101417983B1 (en) * 2013-12-10 2014-07-09 김행령 Interior tile made of aluminum can and manufacturing method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101417983B1 (en) * 2013-12-10 2014-07-09 김행령 Interior tile made of aluminum can and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR100576649B1 (en) 2006-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103481723B (en) A kind of method of large-scale production relief decorative picture
US4528227A (en) Mosaic style artwork
KR100576649B1 (en) Press Wire
CN1045179C (en) Carved glass ornaments nd their processes
KR20070079651A (en) Intagliated frame body for watches and picture frames and manufacturing method thereof
KR101131889B1 (en) Manufacturing method of decoration glass having uv decoration pattern, and decoration glass manufactured by this method
CN2772842Y (en) Metal ornament with embedded patterns
JP2004181722A5 (en)
KR102462976B1 (en) An accessory using lacquered coating and its manufacturing method
KR20140142833A (en) color pattern making method of brass products
JPH06192704A (en) Production of ornament
KR100530356B1 (en) Commemoration plate and manufacture method
KR100330865B1 (en) Method Of Making Transparent Resin Decoration Using Upper Pressurizing Horizontal Casting
KR100579506B1 (en) Forming products with similarity metallic layer and method thereof
CN2918107Y (en) Metal engraving
KR970001026B1 (en) Method for manufacturing accessories
KR200189132Y1 (en) Multi casting type jewelery ornaments
KR100266104B1 (en) Method of making transparent resin decoration using centrifugal casting
CN2815736Y (en) Decorative yarn frame
CN1087380C (en) Method for building chinese-western classic style buildings by adopting cement-pouring process in mould
CN101125510A (en) Method for embedding decoration to solid artificial stone
CN2518662Y (en) Cement tile shaping mould
KR200211530Y1 (en) press metallic mold forforming noble metals and accessories
KR101106311B1 (en) Jewel form is formed to all injection molding product and the manufacture method
CN1532306A (en) Metal electroforming method of forming external mold and internal and exterual combined mold

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20091027

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee