KR20050117901A - 배관용 분기관부재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소방 및 건설현장에서 사용되어지는 배관들을 연결할 때 시공현장의 상황이나 여건에 따라 시공원가 절감과 시공품질을 향상시켜 가면서 가장 적합한 시공법을 선택할 수 있게 하여 시공자의 선택 폭을 넓힐 수 있게 유니트형태인 배관 연결부재 모델들을 제공하면서 여기에 파이프를 원재료로 적용되는 분기관은 냉간정밀단조 및 스웨징공법으로 제작하여 주배관에 연결함이 다른 부품과의 배관작업성 향상, 배관설비의 정밀성, 배관설비 시공 고품질화를 완성할 수 있게 되는 배관용 분기관부재로;

일정 길이와 외경으로 형성되는 주배관과, 주배관의 일정 위치에 연통되면서 분기되어 부착되는 분기관으로 형성되어 이루어지는 배관용 분기관부재에 있어서,

주배관은 일정 길이와 외경으로 형성되면서 양측단이나 일측단중 적어도 어느 단부의 외경이 축소되면서 내,외주면중 적어도 어느 일면에 나사부를 형성하여 이루어지며,

분기관은 체결부, 테이퍼부, 관부, 환테부로 구성하여 하광상협 형태로 형성하게 냉간단조와 스웨징공법에 의해 일정 외경차를 두고 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 배관용 분기관부재를 제공하게 되는 뛰어난 효과가 있다.

Description

배관용 분기관부재{ BRANCH PIPE MEMBER FOR PIPING }

본 발명은 배관용 분기관부재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소방 및 건설현장에서 사용되어지는 배관들을 연결할 때 시공현장의 상황이나 여건에 따라 시공원가 절감과 시공품질을 향상시켜 가면서 가장 적합한 시공법을 선택할 수 있게 하여 시공자의 선택 폭을 넓힐 수 있게 유니트형태인 배관 연결부재 모델들을 제공하면서 여기에 적용되는 분기관은 냉간정밀단조 및 스웨징공법으로 제작하여 주배관에 연결함이 다른 부품과의 배관작업성 향상, 배관설비의 정밀성, 배관설비 시공 고품질화를 완성할 수 있게 되는 배관용 분기관부재에 관한 것이다.

일반적으로 소방 및 건설현장에서 사용되어지는 배관들을 연결하기 위해 주배관에 분기관으로 구성되는 분기관부재를 사용하고 있다.

종래의 분기관부재 제품들은 설비시공업체들의 지나친 경쟁에 따른 저가수주로 공사금액을 줄이기 위해 변칙시공과 불법시공이 관행처럼 되어가고 있는 문제점도 노출되고 있다.

그리고 시공현장의 상황이나 여건에 따라 가장 적합한 시공법을 선택하여 시공원가절감과 시공품질 향상이라는 2가지 조건을 모두 만족시킬 수 있다면 그것은 누구나가 원하는 바 일 것이다.

그러나 시공현장에서의 시공방법에서는 배관용 분기관부재의 종류가 다양하지 못하기 때문에 몇가지의 국한된 방법으로만 시공할 수 밖에 없는 현실적인 이유가 있다.

그 때문에 행정기관이나 감리가 적발해내면 재시공하는 현상이 빈번하게 발생하게 되는 문제점이 있다.

아울러 적법한 기존시공들의 배관용 분기관부재의 생산방식이 주물이나 밴딩 또는 폼밍같은 제조공정을 통한 제품들이 주류를 이루고 있으며, 소품종 대량생산의 전형적인 답습형태로 생산되고 있어, 기술발전은 미미한 상태이다.

그로인해 건설현장에서의 시공방법은 기 생산되고 있는 제품들중 현장의 여건이나 시공원가등을 고려하여 그중에 적합한 제품을 선택하여 시공할 수 밖에 없는 문제점이 있다.

즉, 구매자이고 실제 사용자들이 제품을 선택하기 보다는 기존 제조업자가 만들어 놓은 아주 적은 종류의 제품중에서 선택할 수 밖에 없는 시공 구조였기 때문에 다양한 제품속에서 양질의 것으로 선택하여 사용하기란 어려운 문제점이 있다.

상기한 바와 같이 제공되는 배관용 분기관을 제작하는 기존 공정을 살펴보면, 소재→ 주물→ 후가공→ 도금→조립 순으로 이루어지고 있다.

즉, 소재를 이용 주물을 제작한 후 후가공을 하며, 그리고 나서 도금과 조립을 하게 됨이 통상적인 과정이었다.

이러한 종래 공정은 주물이 단조품이나 압연품에 비해 결정조직이 거칠고, 성분의 편석이나 기공을 포함하여 제질이 무르고 균일성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또, 내구성, 내압성, 내열성이 낮아 동파나 파손이 쉬워 누수위험이 큰 문제점이 있다.

따라서 구매자가 요구할 수 있는 형태의 시공법에 모두 대처할 수 있으면서도 시공원가절감과 시공품질 향상을 모두 만족시킬 수 있는 제품이 요구되고 있는 실정이다.

상기한 바와 같이 이루어지는 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 소방 및 건설현장에서 사용되어지는 배관들을 연결할 때 시공현장의 상황이나 여건에 따라 시공원가 절감과 시공품질을 향상시켜 가면서 가장 적합한 시공법을 선택할 수 있게 하여 시공자의 선택 폭을 넓힐 수 있게 유니트형태인 배관 연결부재 모델들을 제공하면서 여기에 적용되는 분기관은 파이프를 원재료로 냉간정밀단조 및 스웨징공법으로 제작하여 주배관에 연결함이 다른 부품과의 배관작업성 향상, 배관설비의 정밀성, 배관설비 시공 고품질화를 완성할 수 있게 되는 배관용 분기관부재를 제공하는데 있다.

이를 실현하기 위한 본 발명은

일정 길이와 외경으로 형성되는 주배관과, 주배관의 일정 위치에 연통되면서 분기되어 부착되는 분기관으로 형성되어 이루어지는 배관용 분기관부재에 있어서,

주배관은 일정 길이와 외경으로 형성되면서 양측단이나 일측단중 적어도 어느 단부의 외경이 축소되면서 내,외주면중 적어도 어느 일면에 나사부를 형성하여 이루어지며,

분기관은 체결부, 테이퍼부, 관부, 환테부로 구성하여 하광상협 형태로 형성하게 냉간단조와 스웨징공법에 의해 일정 외경차를 두고 형성되어 이루어지는 배관용 분기관부재를 제공하는데 있다.

분기관은 체결부를 일정 외경으로 형성하면서 내,외주면중 적어도 어느 면에 나사결합이 가능하게 나사부를 형성하며, 상기 관부를 체결부의 외경보다 확대되는 외경과 일정 길이로 형성하며, 상기 체결부와 관부사이의 외경차이를 극복하게 일정 곡률과 기울기로 테이퍼부를 형성하며, 상기 부착부를 체결부의 타측인 관부의 단부에 외향으로 일정 곡률인 곡률부로 형성하며, 이 곡률부로부터 일정 길이로 돌출되어 연결 부착부에 면접촉으로 위치하게 형성된 환테부, 이 환테부에 의해 연결부분과 기밀한 접촉이 가능하게 대칭되는 호형부를 형성하게 이루어지는 배관용 분기관부재를 제공하는데 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.

도1은 본 발명에 따른 배관용 분기관부재를 도시한 도면이고, 도2는 본 발명인 배관용 분기관부재에 적용되는 분기관의 제1실시예를 도시한 도면이며, 도3은 본 발명에 적용되는 분기관이 부착 적용되는 주배관의 일예인 a, b, c, d, e를 도시한 도면이다.

배관용 분기관부재(2)는 일정 길이와 외경으로 형성되는 주배관과, 주배관의 일정 위치에 연통되면서 분기되어 부착되는 분기관으로 형성되어 이루어짐에 있어서,

상기 주배관(4)은 일정 길이와 외경으로 형성되면서 양측단이나 일측단중 적어도 어느 단부의 외경이 축소되면서 내,외주면중 적어도 어느 일면에 내나사부(6)나 외나사부(7)를 형성하여 이루어지고 있다.

여기에 체결부(10), 테이퍼부(12), 관부(14), 부착부(16)로 구성하여 하광상협 형태로 형성하게 냉간단조와 스웨징공법에 의해 일정 외경차를 두고 형성된 분기관(8)을 합쳐서 유니트 형태의 모델로 이루어진 구성이다. (도1 참조)

상기한 주배관(4)은 외주면에 다른 주배관(4)과의 연결 결합이 가능하게 결합홈(18)을 형성(도3b 참조)함과 아울러 일정 길이로 외경의 변화없이 일반 파이프로도 형성(도3d 참조)되고 있다.

그리고 주배관(4)은 양측단의 외경을 확대한 확대결합부(20)를 형성(도3a 참조)하여 이루어지고 있으며, 이 확대결합부(20)의 내주면에 내나사부(6)를 형성하여 배관들과의 연결을 가능하게 하고 있다.

상기 확대결합부(20)는 주배관(4)의 일측단 또는 양측단에만 형성하거나 아니면 삭제한 파이프 형태로 형성함도 가능하며, 여기에 형성되는 나사부는 내나사부(6)나 외나사부(7)를 형성하여 이루어질 수 있다.

상기 분기관(8)은 내,외주면중 적어도 어느 면에 나사결합이 가능하게 내나사부(6)나 외나사부(7)를 형성한 체결부(10)를 일정 직경으로 형성하며, 상기 관부(14)를 체결부(10)의 외경보다 확대되는 외경과 일정 길이로 형성하며, 상기 체결부(10)와 관부(14)사이의 외경차이를 극복하게 일정 곡률과 기울기로 테이퍼부(12)를 형성하며, 상기 부착부(16)를 체결부(10)의 타측인 관부(14)의 단부에 외향으로 일정 곡률 형성되는 곡률부(26)와, 이 곡률부(26)로부터 일정 길이로 돌출되어 연결 부착부(16)에 면접촉으로 위치하게 형성된 환테부(28)와, 이 환테부(28)에 의해 연결부분과 기밀한 접촉이 가능하게 대칭되는 호형부(30)를 형성하게 이루어지고 있다. (도2 참조)

상기한 분기관(8)의 제작공정은 소재→절단→저온소둔→쇼트 및 윤활→냉간단조→후가공→도금→용접 순으로 이루어지고 있다.

즉, 소재인 파이프를 준비하고, 설계대로 길이를 절단한 후 이 소재를 저온소둔처리하고, 쇼트 및 윤활시킨 다음 냉간단조를 하므로서 완성된 제품을 후가공 하고, 이어서 도금과 용접 과정을 거쳐 완성되게 되어 있다.

상기 분기관(8)은 단조로 제작됨에 따라 가공제품에 비해 강도가 좋으며, 동종재질간의 용접이 이루어지게 되어 용접성이 뛰어나게 되는 등 내구성, 내압성, 내열성이 좋게 되며, 대량생산이 가능하고, 생산단가가 저렴하게 된다.

참고적으로 단조공법에서 금형개발시 제작기간은 2주 이상이 소요되고, 비용은 수백만원에서 많게는 수천만원까지 들기 때문에 대부분의 중소기업에서는 비용과 시간에 부담이 가는게 현실이다.

하지만 CAE(단조해석기술) 기술을 활용하여 금형제작 기간 및 비용을 단축시킬 수 있고, 내부응력과 성형상태, 필요하중, 메탈 플로우등을 미리 예측할 수 있어 금형개발에 많은 도움을 준다.

이에 따른 단조공법 이용으로 강도 및 내구성이 증가하여 성능을 한층 향상시킬 것이고, 또한 생산시간을 많이 단축하고 다품종 소량생산 또는 대량생산에 크게 기여를 하는 공법이다.

도4는 본 발명에 적용되는 분기관의 제2실시예를 도시한 도면으로, 분기관(8)은 관부(14)를 제1실시예보다 짧게 형성하여 배관 시공시 천장이 낮거나 주배관과 주배관과의 공간이 협소하거나 할 때 적재 적소에 적용될 수 있는 분기관이다.

도5는 본 발명에 적용되는 분기관의 제3실시예를 도시한 도면으로, 제1실시예인 분기관(8)의 관부(14)에 제5실시예와 같은 분기관(8)을 용접하여 형성하므로서 3방향으로 연통되도록 형성하여 이루어지고 있다.

도6는 본 발명에 따른 제3실시예가 적용됨을 도시한 도면으로, 분기관부재(2)는 분기관(8)에 형성된 체결부(10)에 상향식 스프링클러헤드(32)를 조립하고 있으며, 관부(14)에는 제5실시예의 분기관(8)에 연결호스(34)로 연결되어 천장 석고보드(36)에 설치된 하향식 스프링석고보드(38)와 연결 가능하게 이루어지고 있다.

도7은 본 발명에 적용되는 분기관의 제4실시예를 도시한 도면으로, 분기관(8)은 체결부(10)와 테이퍼부(12)등과 용접부(9)나 외나사부(7)를 가공하지 않고, 일자형태인 파이프(13)의 외주면에 결합홈(18)만을 형성하여 다른 배관과의 연결 조립을 다양화하고 있다.

또, 분기관(8)은 연결되는 배관과의 나사결합을 가능하게 외주면에 외나사부(7)를 형성하여 다양한 배관과의 연결 조립 하고 있다.

도8은 본 발명에 따른 분기관의 제4실시예를 적용한 배관용 분기관부재(2)가 소화입상관 소화전 배관구조에 적용됨을 종래기술과 비교하여 도시한 도면으로, 상기 소화입상관(40)에서 소화전(42)내에 앵글밸브(44)를 설치하기 위해서는 예를 들어 2개의 용접용T관니플 1개의 연결관(48), 2개의 니플(50) 등이 다수 필요하고, 시공에 있어서도 시간을 많이 필요하게 되어 있다.

그러나 본 발명에 따른 분기관(8)을 적용하게 되면 건물의 벽면에 마련된 소화전(42)에 소화호스가 연결될 앵글밸브(44)를 조립하기 위해서 주배관(40)의 절단 없이 일부에 분기공(52)을 뚫고 여기에 분기관(8)을 부착시켜 분기한 후 앵글밸브(44)를 나사 결합시키면 작업 공수, 부품수 저감으로 신속하게 작업이 완료되게 됨을 도시하고 있다.

도9는 본 발명에 적용되는 분기관의 제5실시예를 도시한 도면으로, 분기관(8)은 관부(14)를 생략시키고 맞대기 용접이 가능하게 용접부(9)를 형성하거나 외주면에 외나사부(7)를 형성하여 제작하므로서 협소한 공간에서의 분기 또는 연결호스등의 연결을 가능하게 하여 적용부위를 확대하고 있다.

도10는 본 발명에 따른 제5실시예가 적용됨을 도시한 도면으로, 분기관(8)을 주배관(4)에 연결한 후 연결호스(34)를 이용 천장석고보드(36)에 설치된 하향식 스프링클러헤드(38)와 연결 설치하고 있다.

상기 분기관(8)은 주배관(4)과 콘크리트 슬라브와의 공간이 협소할 때 이용하여 연결호스(34)의 연결을 용이하게 하고 낮은 층고에서도 시공이 가능하다.

도11은 본 발명에 적용되는 분기관의 제6실시예를 도시한 도면으로, 분기관(8)은 상광하협 형상으로 체결부(10)의 외경을 관부(14)의 외경보다 확대하여 형성하므로서 분기관(8)보다 직경이 큰 배관과 연결을 용이하게 하고 있다.

상기 체결부(10) 내외주면중 적어도 어느 한 면에 내나사부(6)나 외나사부(7)를 형성할 수 있으며, 내,외나사부(6)(7)를 형하지 않고서도 용접부(9)만을 가장자리에 형성할 수 도 있으며, 또, 내주면에는 용접용 삽입턱(15)을 형성하여 다양하게 구비된 배관과 연결도 가능하게 할 수 있다.

도12는 본 발명에 따른 분기관의 제7실시예를 도시한 도면으로, 분기관(8)은 체결부(10)측이 더욱 확대된 형태로 형성하여 제6실시예의 분기관(8)보다 더욱 넓은 상광하협 형태로 형성하여 대형관의 연결이 용접으로 가능하게 용접용 삽입턱(15)를 형성하고 있으며, 용접부(9)도 형성하여 다른 배관과 용접으로 이루어질 수 있다.

도13는 본 발명에 따른 분기관의 제8실시예를 도시한 도면으로, 분기관(8)은 주배관(4)들이 서로 크로스되어 교행하는 부분을 연통시키고자 할 때 이용되는 것으로 양측단에 부착부(16)를 형성하고, 이 부착부(16)간의 사이를 일정 길이로 하면서 양측단에 서로 교차하는 형태로 형성하여 이루어지고 있다.

도14는 본 발명에 따른 제8실시예가 적용됨을 도시한 도면으로, 분기관(8)의 양측단에 형성되는 부착부(16)를 서로 교차하는 형태로 형성하여 제작하므로서 주배관(4)간의 연결이 용이하다.

도15는 본 발명에 따른 분기관의 제9실시예를 도시한 도면으로, 분기관(8)의 일측에 부착부(16)를 형성한 관부(14)를 90° 각도로 꺽어 형성한 90°엘보형관(54)를 형성하여 연결호스등과의 연결을 용이하게 하고 있다.

상기 90°엘보형관(54)는 주배관(4)에 대해 크로스되는 자세로 형성되어 이루어지고 있다.

도16은 본 발명에 따른 분기관의 제10실시예를 도시한 도면으로, 분기관(8)은 관부(14)를 수평으로 형성한 T형관(56)의 중간에 부착부(16)를 형성하여 주배관(4)에 교착하게 연결하여 T형관(56)를 통해 양측으로 연통하게 이루어지고 있다.

도17는 본 발명에 따른 분기관의 제11실시예를 도시한 도면으로, 분기관(8)의 관부(14)를 배관설비시 연결호스의 연결이나 타 배관과 근접 설치시 작업의 불편을 해소하게 일정 기울기 각도로 45°엘보형관(58)를 형성하여 이루어지고 있다.

도18은 본 발명에 따른 분기관의 제12실시예를 도시한 도면으로, 분기관(8)은 관부(14)의 연통방향이 수평상태에서 3방향으로 120°분할형관(62)를 형성하여 주배관(4)에서 필요한 3방향으로 연통되게 형성하여 이루어지고 있다.

도19는 본 발명에 따른 분기관의 제13실시예를 도시한 도면이고, 분기관(8)은 관부(14)의 연통방향을 수평상태에서 4방향으로 형성되게 크로스T형관(64)를 형성하여 주배관(4)으로부터의 공급성을 증대하게 이루어지고 있다.

상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 작용을 설명하면, 일정 형태로 형성된 주배관(4)에 냉간정밀단조와 스웨징공법이 활용되는 분기관 성형장치를 통해 분기관(8)을 분기하기 위하여 용접등의 방법으로 부착한다.

다양하게 제시된 주배관(4)으로부터 분기하기 위하여 뚫은 구멍에 분기관(8)을 올려 놓고 정위치 시킨 다음 부착부(16)의 환테부(28)와 호형부(30)를 이용 주배관(4)의 외주면에 기밀하게 밀착시켜 둔다.

상기 분기관(8)의 환테부(28)를 따라 주배관(4)의 외주면간을 용접하게 되면 분기가 완료된다. 상기 주배관(4)에 부착되는 분기관(8) 또한 다양한 형태로 제작하여 주배관(4)에 설계대로 사용하여 부착하므로서 정밀하게 시공이 이루어진다.

상기 주배관(4)중 축소되는 배관의 체결이나 동일 직경의 배관을 맞대기 용접으로 일측 또는 양측에서 연결한다거나 연결부재를 이용 주배관을 연결하거나, 또, 분기관부재(2)의 주배관(4) 양측에 형성된 확대결합부(20)의 나사부(22)를 통해 연결한다.

또, 분기관(8)에서 분기시키고자 할때에는 다른 소형의 분기관을 동일 방법으로 부착하여 연결호스의 연결등이 용이하게 분기되도록 한다.

다시말해 상기 분기관(8)을 이용하여 소화전이 구성됨을 도8에 의하여 종래 소화전과 비교함을 도시하고 있는데, 여기서도 분기관(8)의 적용으로 T관이나 연결관등 많은 부품이 생략되고, 작업공수 또한 줄어들게 되어 신속하게 배관설비을 마치게 되어 경제적인 시공이 된다.

그리고 분기관(8)을 단일관으로 이용해 체결부(10)의 직경과 테이퍼부(12)로 확대되어 형성되는 관부(14)와, 이 관부(14)의 하단인 부착부(16)에 곡률부(26)로 환테부(28)를 형성하여 1회의 공정으로 완성된다.

즉, 분기관(8)들은 파이프를 이용한 냉간정밀단조공법으로 짧은 시간에 많은 수량의 제품생산이 가능하고 거의 후가공이 없이 짧은 시간에 많은 수량의 제품생산이 가능하게 된다.

상기한 냉간정밀단조공법으로 제작함에 따라 후가공이 거의 없거나 또는 후가공 부위를 줄일 수 있어 철강의 주원료인 철광석을 수입에 의존하고 있는 우리나라의 상황을 볼 때 원재료의 손실이 거의 없는 공법으로 제작할 수 있게 되어 생산원가가 절감이 가능하며, 건설현장에 싼 가격으로 고품질의 제품을 공급할 수 있게 된다.

또한 상기 분기관을 제작하는 냉간정밀단조의 공법 특성상 금속제품의 내,외적인 불량률이 거의 없기 때문에 환봉을 이용한 열간단조공법에서는 단조후 드릴가공을 해야하고 길이가 긴 제품은 드릴작업이 현실적으로 불가능하거나 가공비가 너무 비싸 경제성이 없는 단점이 있었으나 파이프를 이용한 분기관의 냉간정밀단조공법에서는 길이의 변화에 따른 대처가 쉽고 파이프와 파이프 동종간의 부착시 용접성이 좋고 고품질 저단가의 제품을 건설현장에 공급하게 되어 건설 시공비를 줄일 수 있게 된다.

소방 및 건설현장에서 사용되어지는 배관들을 연결할 때 시공현장의 상황이나 여건에 따라 가장 적합한 시공법을 선택하여 시공원가절감과 시공품질을 향상시킬 수 있게 시공자의 선택의 폭을 넓힐 수 있는 주배관과 분기관을 합쳐서 유니트형태의 모델들인 분기관부재를 제공하고 다품종 소량생산이 가능하게 된다.

즉, 2가지 제품의 결합을 통해 제품의 제조원가를 줄이고 다양한 변화에 대처하는 공법으로 상부의 제품군들은 파이프를 이용한 냉간 정밀단조공법으로 짧은 시간에 많은 수량의 제품생산이 가능하고 후가공이 없이 또는 후가공 부위를 줄일 수 있어 철강의 주원료인 철광석을 수입에 의존하고 있는 우리나라의 상황을 볼 때 원재료의 손실이 거의 없는 경제적으로 적합한 공법이다.

상기 분기관의 하부에 부착되는 제품군들은 유압프레스와 스웨징머신을 이용 파이프의 축관이나 확관등 여러가지 연결방법의 변화와 유체의 흐름에 대처할 수 있는 공법으로 다품종 소량생산이 가능한 생산구조이다.

이어 상부와 하부를 이어주는 용접을 통해 건설현장에서의 여러가지 시공상황과 시공여건에 대처할 수 있는 제품을 공급할 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명은 분기관들은 파이프를 이용한 냉간정밀단조공법으로 짧은 시간에 많은 수량의 제품생산이 가능하고 거의 후가공이 없이 짧은 시간에 많은 수량의 제품생산이 가능하게 되는 효과가 있다.

상기한 냉간정밀단조공법으로 제작함에 따라 후가공이 거의 없거나 또는 후가공 부위를 줄일 수 있어 철강의 주원료인 철광석을 수입에 의존하고 있는 우리나라의 상황을 볼 때 원재료의 손실이 거의 없는 공법으로 제작할 수 있게 되어 생산원가가 절감이 가능하며, 건설현장에 싼 가격으로 고품질의 제품을 공급할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한 상기 분기관을 제작하는 냉간정밀단조의 공법 특성상 금속제품의 내,외적인 불량률이 거의 없기 때문에 환봉을 이용한 열간단조공법에서는 단조후 드릴가공을 해야하고 길이가 긴 제품은 드릴작업이 현실적으로 불가능하거나 가공비가 너무 비싸 경제성이 없는 단점이 있었으나 파이프를 이용한 분기관의 냉간정밀단조공법에서는 길이의 변화에 따른 대처가 쉽고 파이프와 파이프 동종간의 부착시 용접성이 좋고 고품질 저단가의 제품을 건설현장에 공급하게 되어 건설 시공비를 줄일 수 있게 되는 효과가 있다.

소방 및 건설현장에서 사용되어지는 배관들을 연결할 때 시공현장의 상황이나 여건에 따라 가장 적합한 시공법을 선택하여 시공원가절감과 시공품질을 향상시킬 수 있게 선택의 폭을 넓힐 수 있는 주배관과 분기관을 합쳐 유니트 형태의 모델들인 분기관부재를 제공하고 다품종 소량생산이 가능하게 되는 효과가 있다.

즉, 2가지 제품의 결합을 통해 제품의 제조원가를 줄이고 다양한 변화에 대처하는 공법으로 상부의 제품군들은 파이프를 이용한 냉간 정밀단조공법으로 짧은 시간에 많은 수량의 제품생산이 가능하고 후가공이 없이 또는 후가공 부위를 줄일 수 있어 철강의 주원료인 철광석을 수입에 의존하고 있는 우리나라의 상황을 볼 때 원재료의 손실이 거의 없는 경제적인 효과가 있다.

상기 분기관의 하부에 부착되는 제품군들은 유압프레스와 스웨징머신을 이용 파이프의 축관이나 확관등 여러가지 연결방법의 변화와 유체의 흐름에 대처할 수 있는 공법으로 다품종 소량생산이 가능한 생산구조를 실현하게 되는 효과가 있다.

이어 상부와 하부를 이어주는 용접을 통해 건설현장에서의 여러가지 시공상황과 시공여건에 대처할 수 있는 제품을 공급할 수 있게 되는 효과가 있는 등 배관자재 산업상 유용한 발명이다.

도1은 본 발명에 따른 배관용 분기관부재를 도시한 도면.

도2는 본 발명인 배관용 분기관부재에 적용되는 분기관의 제1실시예를 도시한 도면.

도3은 본 발명에 적용되는 분기관이 부착 적용되는 주배관의 일예인 a, b, c, d, e를 도시한 도면.

도4는 본 발명에 적용되는 분기관의 제2실시예를 도시한 도면.

도5는 본 발명에 적용되는 분기관의 제3실시예를 도시한 도면.

도6는 본 발명에 따른 제3실시예가 적용됨을 도시한 도면.

도7은 본 발명에 적용되는 분기관의 제4실시예를 도시한 도면.

도8은 제4실시예를 적용한 배관용 분기관부재가 소화입상관 소화전 배관구조에 적용됨을 종래기술과 비교하여 도시한 도면.

도9는 본 발명에 적용되는 분기관의 제5실시예를 도시한 도면.

도10는 본 발명에 따른 제5실시예가 적용됨을 도시한 도면.

도11은 본 발명에 적용되는 분기관의 제6실시예를 도시한 도면.

도12는 본 발명에 따른 분기관의 제7실시예를 도시한 도면.

도13는 본 발명에 따른 분기관의 제8실시예를 도시한 도면.

도14는 본 발명에 따른 제8실시예가 적용됨을 도시한 도면.

도15는 본 발명에 따른 분기관의 제9실시예를 도시한 도면.

도16은 본 발명에 따른 분기관의 제10실시예를 도시한 도면.

도17는 본 발명에 따른 분기관의 제11실시예를 도시한 도면.

도18은 본 발명에 따른 분기관의 제12실시예를 도시한 도면.

도19는 본 발명에 따른 분기관의 제13실시예를 도시한 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

2:배관용 분기관부재 4:주배관

6:나사부 8:분기관

10:체결부 12:테이퍼부

14:관부 16:부착부

18:결합홈 20:확대결합부

22,24:나사부 26:곡률부

28:환테부 30:호형부

32:상향식 스프링클러헤드 36:천장 석고보드

38:하향식 스프링클러헤드 40:소화입상관

42:소화전 44:앵글밸브

46:용접용T관 48:연결관

50:나사중공관 52:분기공

54:90°엘보형관 56:T형관

58:45°엘보형관 62:120°분할형관

64:크로스T형관

Claims (13)

1. 일정 길이와 외경으로 형성되는 주배관과, 주배관의 일정 위치에 연통되면서 분기되어 부착되는 분기관으로 형성되어 이루어지는 배관용 분기관부재에 있어서,

   주배관은 일정 길이와 외경으로 형성되면서 양측단이나 일측단중 적어도 어느 단부의 외경이 축소되면서 내,외주면중 적어도 어느 일면에 나사부를 형성하여 이루어지며,

   분기관은 파이프를 원재료로 하여 체결부, 테이퍼부, 관부, 환테부로 구성하여 하광상협 형태를 냉간단조와 스웨징공법에 의해 일정 외경차를 두고 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 배관용 분기관부재.
2. 제1항에 있어서, 상기 분기관은 체결부를 일정 외경으로 형성하면서 내,외주면중 적어도 어느 면에 나사결합이 가능하게 나사부를 형성하며, 상기 관부를 체결부의 외경보다 확대되는 외경과 일정 길이로 형성하며, 상기 체결부와 관부사이의 외경차이를 극복하게 일정 곡률과 기울기로 테이퍼부를 형성하며, 상기 부착부를 체결부의 타측인 관부의 단부에 외향으로 일정 곡률인 곡률부로 형성하며, 이 곡률부로부터 일정 길이로 돌출되어 연결 부착부에 면접촉으로 위치하게 형성된 환테부, 이 환테부에 의해 연결부분과 기밀한 접촉이 가능하게 대칭되는 호형부를 형성하게 이루어짐을 특징으로 하는 배관용 분기관부재.
3. 제2항에 있어서, 상기 분기관은 관부에 제5실시예인 분기관을 용접하여 형성하므로서 3방향으로 연통되도록 형성하여 이루어질 수 있음을 특징으로 하는 배관용 분기관부재.
4. 제2항에 있어서, 상기 분기관은 체결부와 테이퍼부등을 형성하지 않고, 일정 길이와 직경의 직선관 형태이면서 하단에 부착부를 형성하여 이루어지는 배관용 분기관부재.
5. 제2항에 있어서, 상기 분기관은 다른 배관과 연결 조립이 용이하게 외주면의 관부에 결합홈을 형성하여 이루어짐을 특징으로 하는 배관용 분기관부재.
6. 청구항 2에 있어서, 분기관은 상광하협 형상으로 체결부의 외경을 관부의 외경보다 확대하여 형성하므로서 직경이 큰 배관과 연결을 용이하게 함과 아울러 체결부 내외주면중 적어도 어느 한 면에 나사부를 형성하여 이루어질 수 있음을 특징으로 하는 배관용 분기관부재.
7. 청구항 2에 있어서, 분기관은 다른 배관과 삽입후 용접되게 내,외주면중 적어도 어느 한면에 용접용 삽입턱을 형성하여 이루어질 수 있음을 특징으로 하는 배관용 분기관부재.
8. 제2항에 있어서, 상기 분기관은 주배관들이 서로 크로스되어 교행하는 부분에 설치되어 연통시키고자 할 때 이용되는 것으로 부착부간의 사이를 일정 길이로 하면서 양측단에 호형부를 서로 교차하는 형태로 형성하여 이루어짐을 특징으로 하는 배관용 분기관부재.
9. 제2항에 있어서, 상기 분기관의 관부를 90° 각도로 꺽어 주배관에 대해 크로스되는 자세로 90°엘보형관을 형성하여 이루어짐을 특징으로 하는 배관용 분기관부재.
10. 제2항에 있어서, 상기 분기관은 주배관에 대해 양측으로 크로스되어 연통하게 관부를 수평 자세로 한 T형관을 형성하고, 중간에 부착부를 마련하여 이루어짐을 특징으로 하는 배관용 분기관부재.
11. 제2항에 있어서, 상기 분기관은 관부를 일정 기울기 각도로 된 45°엘보형관을 형성하여 이루어짐을 특징으로 하는 배관용 분기관부재.
12. 제2항에 있어서, 상기 분기관은 관부의 연통방향이 3방향으로 연통되게 수평상태에서 3방향으로 배치한 120°분할형관을 형성하여 이루어짐을 특징으로 하는 배관용 분기관부재.
13. 제2항에 있어서, 상기 분기관은 관부의 연통방향이 4방향으로 연통되게 수평상태에서 4방향으로 배치한 크로스T형관을 형성하여 이루어짐을 특징으로 하는 배관용 분기관부재.