KR20050115473A - 액정표시소자 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오버코트층과 기판 사이에 접착 프로모터층을 더 구비함으로써 오버코트층과 기판 사이의 접착특성을 향상시키고자 하는 액정표시소자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 액정표시소자는 복수개의 게이트 배선 및 데이터 배선이 교차하는 부위에 박막트랜지스터가 형성되어 있는 제 1 기판과, 상기 제 1 기판에 대향하며 블랙 매트릭스 및 컬러필터층이 형성되어 있는 제 2 기판과, 상기 컬러필터층을 포함한 전면에 형성되어 있는 오버코트층과, 상기 블랙 매트릭스 및 컬러필터층이 형성되어 있지 않은 상기 제 2 기판과 오버코트층 사이에 삽입된 접착 프로모터층과, 상기 제 1 ,제 2 기판을 대향합착시키는 씨일제를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

액정표시소자 및 그 제조방법{Liquid Crystal Display Device And Method For Fabricating The Same}

본 발명은 액정표시소자(LCD ; Liquid Crystal Display Device)에 관한 것으로, 특히 표면 평탄화를 위해 형성되는 오버코트층과 기판 사이의 접착특성을 향상시키기 위한 액정표시소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근, 액정표시소자는 콘트라스트(contrast) 비가 크고, 계조 표시나 동화상 표시에 적합하며 전력소비가 작다는 장점 때문에, CRT(cathode ray tube)의 단점을 극복할 수 있는 대체수단으로써 점차 그 사용 영역이 확대되고 있다.

이와 같은 액정표시소자는 통상, 게이트 배선 및 데이터 배선에 의해 정의된 각 단위 픽셀에 박막트랜지스터와 화소전극이 형성되어 있는 TFT 어레이 기판과, 블랙 매트릭스와 컬러필터층과 공통전극이 형성되어 있는 컬러필터 어레이 기판과, 상기 두 기판 사이에 개재되어 상기 화소전극과 공통전극 사이에 형성되는 수직전계에 의해 배열방향이 제어되는 액정층으로 구성되어 각종 외부신호에 의해 화상을 표시한다.

이 때, 상기 공통전극이 TFT 어레이 기판 상의 화소전극 사이에 형성될 수도 있는데, 이 경우에는 액정이 화소전극과 공통전극 사이에 발생하는 횡전계에 의해 배열방향이 제어된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래 기술에 따른 액정표시소자 및 그 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래 기술에 의한 액정표시소자의 단면도이고, 도 2a 내지 도 2d는 종래 기술에 의한 액정표시소자의 공정단면도이며, 도 3은 종래 기술의 다른 실시예에 의한 액정표시소자의 단면도이다.

종래 기술에 의한 액정표시소자는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부기판인 컬러필터(color filter) 어레이 기판(21)과 하부기판인 TFT(Thin Film Transistor) 어레이 기판(11)이 서로 대향되도록 배치되고, 그 사이에 유전 이방성을 갖는 액정층(29)이 형성되는 구조를 가져, 화소 선택용 게이트 배선을 통해 수십 만개의 단위 픽셀에 부가된 TFT를 스위칭 동작시켜 해당 화소에 전압을 인가해 주는 방식으로 구동된다.

구체적으로, 상기 TFT 어레이 기판(11)에는 단위 픽셀(sub-pixel)을 정의하기 위해 게이트 배선(도시하지 않음)과 데이터 배선(15)이 서로 교차하여 배열되고, 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차 부위에는 액정분자의 배열 방향을 변환시키기 위해 전압의 온/오프를 스위칭하는 박막트랜지스터(TFT)가 형성되며, 각 단위 픽셀에 상기 박막트랜지스터와 전기적으로 연결되어 액정층(29)에 전압을 인가하는 화소전극(17)과, 상기 화소전극(17)과 일정간격으로 이격되어 상기 화소전극(17)과 더불어 횡전계를 발생시켜 액정방향을 제어하는 공통전극(18)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 컬러필터 어레이 기판(21)에는 각 단위 픽셀별로 일정한 순서로 배열되어 색상을 구현하는 적색(Red), 녹색(Green), 청색(Blue)의 컬러필터층(23)과 R,G,B 셀 사이의 구분과 광차단 역할을 하는 블랙 매트릭스(22)와, 상기 컬러필터층(23)을 포함한 전면에 형성되어 표면을 평탄화시키는 오버코트층(24)이 형성되어 있다.

이러한, 상기 컬러필터 어레이 기판(21)과 TFT 어레이 기판(11)의 가장자리에는 두 기판을 완전접착하고 액정이 외부로 흘러나오는 것을 방지하기 위해 씨일제(41)가 더 구비되고, 두 기판 사이에는 기판 간극을 일정하게 유지시켜 주기 위해 컬럼 스페이서(31)가 더 구비된다.

이러한 액정표시소자의 제작과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이, 컬러필터 어레이 기판(21)의 소정부위에 수지 BM을 코팅한 후 패터닝하여 블랙 매트릭스(22)를 형성한 후, 상기 블랙 매트릭스(22)를 포함한 전면에 R(Red) 색상이 착색된 컬러 레지스트를 도포하고 패터닝하여 R색상의 컬러필터층을 형성한다. G(Green) 색상의 컬러필터층 및 B(Blue) 색상의 컬러필터층도 동일한 방법으로 형성하여 R,G,B의 컬러필터층(23)을 완성한다.

이후, 컬러필터 어레이 기판(21)을 세정하여 컬러필터층 상의 먼지 및 이물질을 제거한 다음, 도 2b에 도시된 바와 같이, 컬러필터 어레이 기판(21)의 표면을 평탄화하기 위해서 상기 컬러필터층(23)을 포함한 전면에 유기계 물질인 아크릴계 수지를 코팅하여 오버코트층(24)을 형성한다.

상기와 같이, 오버코트층(24)을 형성한 후에는 흐름성 있는 아크릴계 수지에 UV를 조사하여 경화시킨다. 상기 아크릴계 수지는 광경화특성 물질로서, 광(UV)에 의해 경화된다.

이 때, 아크릴계 수지로 형성된 오버코트층(24)은 기판(21) 및 씨일제(41)와의 접착 특성이 좋지 못하므로 씨일제(41)가 형성될 부분의 오버코트층(24)을 제거하여 상기 씨일제(41)가 기판(21)에 직접 접착되도록 한다.

상기와 같이, 씨일제(41)가 형성되는 부분의 오버코트층(24)을 제거하기 위해서는 패터닝 공정을 수행하여야 하는데, 상기 오버코트층(24)을 경화할 때 UV를 조사하므로 별도의 노광공정을 수행하지 않아도 된다. 즉, 오버코트층의 경화공정 및 노광공정을 동시에 수행하므로 노광공정의 횟수를 줄일 수 있다.

이후, 노광공정을 거친 오버코트층(24)을 현상하여, 도 2d에 도시된 바와 같이, 씨일제(41)가 형성될 부분의 오버코트층(24)을 제거하여 패터닝한 다음, 상기 오버코트층(24) 상에 컬럼 스페이서(31)를 형성한다.

이어서, 박막트랜지스터가 형성되어 있는 TFT 어레이 기판(21)의 가장자리에 접착제 역할을 하는 씨일제(41)를 인쇄한 뒤, 상기 두 기판을 대향합착시키고, 높은 압력(hot pressure)과 180℃ 정도의 열을 이용하여 상기 씨일제(41)를 경화시켜 완전 접착시킨다.

이 때, 오버코트층(24)이 제거된 컬러필터 어레이 기판(21) 가장자리에 상기 씨일제(41)가 배치되도록 한다.

이후, 대향합착된 컬러필터 어레이 기판(21) 및 TFT 어레이 기판(21)에 스크라이브/브레이크 공정을 수행하여 액정표시소자를 완성한다.

이 때, 두기판 사이에 형성되는 액정층은 기판을 합착하고 액정셀 내부를 진공화한 후 모세관 현상을 이용하여 두 기판 사이에 액정을 주입하는 액정주입방식과, 어느 한 기판에 액정을 적하하여 고르게 퍼지게 한 후 기판을 합착하는 액정적하방식에 의해 형성할 수 있다.

그러나, 상기와 같이, 광경화특성의 아크릴계 수지를 사용하여 오버코트층(24)을 형성하는 경우, 노광 공정을 포함한 포토식각공정을 수행하여야 하므로 공정시간이 길어진다.

따라서, 공정시간을 단축하기 위해 열에 의해 경화되는 열경화특성의 아크릴계 수지로 대체되고 있는 추세이다. 상기와 같이, 열로 경화하게 되면, 고가의 노광장비를 이용하여 UV를 조사하여 경화하였던 것과 비교하여 공정시간 및 공정비용을 휠씬 줄일 수 있다.

그러나, 열경화 특성의 오버코트층을 열로서 경화하는 경우, 노광공정이 포함되지 않아 포토공정에 의한 오버코트층의 패터닝이 불가하다. 결국, 도 3에 도시된 바와 같이, 기판(21) 전면에 오버코트층(24)이 코팅되므로, 씨일제(41)가 기판(21)에 바로 접착하지 못하고 접착 특성이 약한 오버코트층(24)에 접착하게 된다.

따라서, 이후의 씨일제 경화공정 또는 스크라이브/브레이크 공정에서, 열과 압력에 의한 스트레스에 의해 오버코트층(24)과 씨일제(41) 사이 또는 오버코트층(24)과 기판(21) 사이 계면이 터지는 현상(A)이 발생하게 된다.

향후, 오버코트층을 적용하는 모델에서 열경화성 아크릴계 수지를 사용한 전면 코팅이 계속될 추세인데, 오버코트층(24)과 씨일제(41) 또는 오버코트층(24)과 기판(21)의 계면 접착특성을 개선하는 것이 무엇보다 중요하다.

종래의 액정표시소자 및 그 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.

즉, 각종패턴이 형성되어 있는 기판의 표면을 평탄화하기 위해 광경화 특성의 오버코트층을 사용하는 경우, 상기 오버코트층의 경화공정 및 노광공정을 동시에 수행하여 씨일제가 형성되는 부분의 오버코트층을 제거할 수 있는데, 오버코트층의 포토공정에 의해 공정시간이 길어지는 문제점이 있었다.

또한, 광경화특성의 오버코트층을 형성하는 경우, 고가의 노광장비를 사용해야 하므로 공정 비용이 상승하였다.

따라서, 최근 열경화특성의 오버코트층으로 대체되는 추세인데, 열경화특성의 오버코트층을 사용하는 경우, 포토공정을 수행하지 않음으로 인해 기판 전면에 오버코트층이 형성된다.

그러나, 이 경우 유기계 물질인 오버코트층과 무기계 물질인 기판과의 접착특성이 낮아, 씨일제 경화공정 및 스크라이브/브레이크 공정에서의 열과 압력에 의해 접착이 떨어질 염려가 있다.

오버코트층과 접촉불량으로 발생할 수 있는 불량에는, 액정의 미충진 및 씨일제 주변이 터짐으로 인해 갭이 불균일해지는 문제 등이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 컬러필터 어레이 기판 및 TFT 어레이 기판의 표면을 평탄화하기 위해 열경화특성의 오버코트층을 형성하는 모델에 있어서, 상기 오버코트층과 기판의 접착특성을 향상시키고자 하는 액정표시소자 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정표시소자는 복수개의 게이트 배선 및 데이터 배선이 교차하는 부위에 박막트랜지스터가 형성되어 있는 제 1 기판과, 상기 제 1 기판에 대향하며 블랙 매트릭스 및 컬러필터층이 형성되어 있는 제 2 기판과, 상기 컬러필터층을 포함한 전면에 형성되어 있는 오버코트층과, 상기 블랙 매트릭스 및 컬러필터층이 형성되어 있지 않은 상기 제 2 기판과 오버코트층 사이에 삽입된 접착 프로모터층과, 상기 제 1 ,제 2 기판을 대향합착시키는 씨일제를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 액정표시소자의 제조방법은 제 1 기판 및 제 2 기판을 제공하는 단계와, 상기 제 1 기판 내측면에 블랙 매트릭스 및 컬러필터층을 형성하는 단계와, 상기 블랙 매트릭스 및 컬러필터층이 형성되어 있지 않은 상기 제 1 기판 상에 접착 프로모터층을 형성하는 단계와, 상기 접착 프로모터층을 포함한 전면에 오버코트층을 형성하는 단계와, 상기 제 1 기판 또는 제 2 기판의 가장자리에 씨일제를 형성하여 대향합착하는 단계와, 상기 제 1 ,제 2 기판 사이에 액정층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 기술적 특징은 표면 평탄화를 위해 각종패턴 상부에 오버코트층을 형성하는 액정표시소자에 적용된다.

이하에서는, 횡전계에 의해 액정배열을 제어하는 액정표시소자에 있어서, 컬러필터 어레이 기판 상에 오버코트층을 형성하는 경우에 한해 실시예를 서술할 것이나, 이에 한정하지 않음은 물론이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 액정표시소자 및 그 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 의한 액정표시소자의 단면도이고, 도 5a 내지 도 5d는 본 발명에 의한 접착 프로모터층의 중합과정도이며, 도 6a 내지 도 6d는 본 발명에 의한 액정표시소자의 공정단면도이다.

본 발명에 따른 액정표시소자는, 도 4에 도시된 바와 같이, 게이트 절연막(113)에 의해 서로 절연되는 게이트 배선(도시하지 않음) 및 데이터 배선(115)과, 두 배선의 교차지점에 형성되는 박막트랜지스터(TFT)와, 보호막(116)을 관통하여 상기 박막트랜지스터(TFT)에 연결되는 화소전극(117)과, 상기 화소전극(117)과 평행하게 배치되어 횡전계를 발생시키는 공통전극(118)이 형성되어 있는 TFT 어레이 기판(111)과, 블랙 매트릭스(122)와 컬러필터층(123)과 오버코트층(124)과 접착 프로모터층(150)이 형성되어 있는 컬러필터 어레이 기판(121)과, 상기 두 기판 사이에 개재된 액정층(129)으로 구성되어, 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 투과되는 빛의 양을 조절하여 화상을 표시한다.

상기 TFT 어레이 기판과 컬러필터 어레이 기판을 완전접착하기 위해서 화상표시영역 외부의 기판 가장자리에 씨일제(126)가 더 구비되고, 상기 두 기판 사이에는 갭을 일정하게 유지하기 위한 컬럼 스페이서(131)가 더 구비된다.

이 때, 상기 오버코트층(124)은 열경화특성을 가진 아크릴계 수지로서, 포토공정이 수행되지 않으므로 기판(121) 전면에 도포되어 있다. 여기서, 기판(121)과 오버코트층(124)의 접착 특성을 개선하기 위해 그 사이에 접착 프로모터층(150)을 더 삽입한다. 따라서, 기판(121)과 오버코트층(124) 계면에서의 터짐현상이 방지되어 생산성이 향상된다.

상기 접착 프로모터층(150)은 통상, 알릴트리클로로실란(allyltrichlorosilane)을 사용할 수 있는데, 상기 알릴트리클로로실란은 분자량이 172.52g/mol이고, 끓는점(B.P)이 116℃이며, 무엇보다도 유리면에 선택적으로 흡착이 가능한 기능기인 트리클로로실란(trichlorosilane)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이 때문에, 기판 표면에서 정렬된 모노레이어 필름(monolayer film)의 형성이 가능한 것이다. 또한, 알릴트리클로로실란의 탄소 이중결합의 비닐기(vinyl group)를 포함함으로써 오버코트층(124)인 아크릴계 고분자 중합에 참여하므로 오버코트층(124)과 접착 프로모터층(150) 계면의 접촉 특성도 개선할 수 있다.

이러한 접착 프로모터층(150)은 유리 기판면에 흡착되는 특성이 있으므로 컬러필터층(123) 및 오버코트층(124)의 고분자 중합반응에는 거의 영향을 미치지 않으며, 그 두께도 10Å정도로 얇아 오버코트층(124)의 코팅 균일성에도 영향을 미치지 않는다.

여기에서, 접착 프로모터층(150)의 중합기작을 자세히 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 5a에 도시된 바와 같이, 기판(121)을 접착 프로모터층용 물질인 알릴트리클로로실란이 포함되어 있는 화학용액에 딥핑하면, 알릴트리클로로실란의 염소(Cl)가 유리 기판(121)의 수산화기(OH)에 있는 수소(H)와 반응하여 염화수소(HCl)가 빠져나감으로써, 알릴트리클로로실란의 실리콘 이온(Si)이 수산화기의 산소이온(O)에 결합하게 된다.

이로써, 도 5b에 도시된 바와 같이, 기판(121)과 접착 프로모터층(150)이 화학결합으로써 접착된다.

이후, 도 5c에 도시된 바와 같이, 접착 프로모터층(150)이 형성되어 있는 기판(121)에 오버코트 물질인 아크릴계 수지를 코팅하면, 접착 프로모터층(150)의 비닐기(C=C)가 아크릴 중합에 참여하여 화학결합을 형성한다.

이로써, 도 5d에 도시된 바와 같이, 접착 프로모터층(150)과 오버코트층(124)이 화학결합으로써 접착된다.

이와같이 접착 프로모터층(150)인 알릴트리클로로실란은 트리클로로실란에 의해 기판(121)과 잘 접착되고, 비닐기에 의해 오버코트층(124)과도 잘 접착되어 기판(121)과 오버코트층(124)의 접착 특성을 향상시킨다. 따라서, 셀 공정 진행시의 열 및 물리적 스트레스에 대한 안정도가 향상되고 셀의 실링 특성을 향상시켜 액정의 미충진 및 씨일제 주변부의 불량을 방지할 수 있다.

상기 액정표시소자를 제조방법을 통해 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 6a에 도시된 바와 같이, 컬러필터 어레이 기판(121) 상에 액정을 제어할 수 없는 영역에서의 빛샘을 차단하기 위해 상기 블랙 매트릭스(122)를 형성한다. 상기 블랙 매트릭스(122)는 카본(carbon) 계통의 유기물질인 수지 BM을 도포하고 사진식각(photolithograpy) 기술로 패터닝하여 형성한다.

이후, 상기 블랙 매트릭스(122) 상에 염색법, 전착법, 안료분산법, 도포법 등을 이용하여 R,G,B로 각각 착색된 컬러필터층(123)을 형성한다.

계속해서, 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 컬러필터 어레이 기판(121)을 공정챔버에 딥핑하여 기판 표면에 접착 프로모터층(adhesion promoter)(150)을 형성한다. 상기 접착 프로모터층(150)은 컬러필터층(123) 및 블랙 매트릭스(122)가 형성되어 있지 않은 기판 표면에 형성되어 오버코트층(124)과 기판(121) 계면의 접착 특성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 접착 프로모터층(150)이 컬러필터층(123) 상부에 코팅되어도 컬러필터층(123)의 특성에는 영향을 끼치지 않으므로 무관하다.

이 때, 상기 공정챔버에는 용매와 0.001∼0.005M의 알릴트리클로로실란으로 이루어진 화학용액이 채워져 있는데, 용매로는 IPA(Isopropyl alcohol)와 에탄올(ethanol)을 사용할 수 있다.

참고로, 상기와 같은 화학용액을 사용한 딥핑방식 이외에, 분사방식에 의해서도 접착 프로코터층(150)을 형성할 수 있을 것이다.

다음, 상기 접착 프로모터층(150) 및 컬러필터층(123)을 포함한 전면에 열경화특성의 아크릴계 수지를 코팅하여 오버코트층(124)을 형성한다. 이 때, 기판(121) 표면에 접착 프로모터층(150)이 있어 기판과의 접착력이 강화된다. 따라서, 셀공정 이후의 스크라이브/브레이크 공정에서의 공정안정도를 높일 수 있고, 기판과 오버코트층과의 접착력 강화로 인해 액정의 미충진 및 불순물 침투를 방지할 수 있다.

이어서, 상기 오버코트층(124)을 열로서 경화한 후, 상기 오버코트층(124) 소정 부위에 복수개의 컬럼 스페이서(도 5d의 131)를 형성한다.

다음, 도 5d에 도시된 바와 같이, TFT 어레이 기판(121)에 게이트 배선(도시하지 않음)과 데이터 배선(115)을 형성하고 두 배선이 서로 교차하는 부위에 박막트랜지스터(TFT)을 형성한 후, 단위 픽셀 내에 평행하게 교번하는 공통전극(118) 및 화소전극(117)이 형성한다.

계속하여, 에폭시 수지와 같은 접착성이 우수한 고분자를 사용하여 스크린 인쇄법, 디스펜싱 방법 등으로 기판의 가장자리에 씨일제(141)를 형성하고 상기 컬러필터 어레이 기판(121)과 대향합착시킨다.

이후, 상기에서와 같이 합착된 두 기판에 높은 열 또는 압력을 가하여 기판 사이의 간격을 일정하게 유지시키면서 상기 씨일제를 경화시켜 두 기판을 완전히 접착시킨다.

다음, 합착된 두 기판에는 스크라이브(Scribe) 공정과 브레이크(Break) 공정을 수행하여 원하는 제품크기로 절단한다.

즉, 완전히 접착된 상기 두 기판을 필요한 크기로 절단하기 위해서 상기 컬러필터 기판 표면에 일정한 압력과 속도를 가진 스크라이브 휠(scribe wheel)을 이용하여 클랙(crack)을 형성하는 스크라이브 공정을 행한다. 이 때, 상기 스크라이브 휠은 투명 유리기판보다 경도가 높은 재질로 한다.

이어서, 상기 액정 패널을 반전하여 상기 클랙이 형성된 부위를 따라 박막 어레이 기판 상에서 브레이크 바(break bar)를 이용하여 직접적인 충격을 가함으로써 원하는 액정패널의 크기의 셀로 분리한다.

다음, 상기에서와 같이 절단된 상기 두 기판 사이에 상기 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 봉입함으로써 필요한 크기의 액정패널을 얻는다.

즉, 접착된 액정 셀을 진공조 내부로 인입하여 액정주입구를 액정쟁반에 담그고 셀 내부를 진공 탈기한 후 불활성 가스를 공급하면서 진공조를 대기압 분위기로 만든다. 이 때, 액정셀 내부와 진공조의 대기압 차이에 의해 기판 사이에 액정이 주입된다. 상기 불활성 가스로는 질소(N₂) 가스를 많이 사용하며 가스 공급 속도에 의해 액정주입 속도가 결정된다.

최근에는, 액정표시소자가 대형화됨에 따라 상기의 액정주입 방식에 의하지 않고, 기판 대향합착전 기판 내측면에 액정을 적하하고 골고루 퍼지게 함으로써 액정층을 형성하는 액정적하 방식에 의하기도 한다.

이로써, 본 발명에 의한 액정표시소자가 완성된다.

이와같이, 본 발명에 의해 접착된 기판과 오버코트층은, 상기와 같은 스크라이브/브레이크 공정 및 액정충진 과정에서도 터지거나 또는 떨어지지 않는다. 그 이유는 기판과 오버코트층 사이에 개재된 접착 프로모터층이 rm 접착특성을 유지시켜 주기 때문이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

상기와 같은 본 발명의 액정표시소자 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.

기판과 오버코트층 사이에 접촉 프로모터층을 더 삽입함으로써, 기판과 오버코트층 사이의 계면 접착력이 강화된다.

따라서, 셀 공정 진행시의 열 및 물리적 스트레스에 대한 안정도가 향상되고, 셀의 실링 특성을 향상시켜 액정의 미충진 및 씨일제 주변부의 불량을 방지할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 액정표시소자의 단면도.

도 2a 내지 도 2d는 종래 기술에 의한 액정표시소자의 공정단면도.

도 3은 종래 기술의 다른 실시예에 의한 액정표시소자의 단면도.

도 4는 본 발명에 의한 액정표시소자의 단면도.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명에 의한 접착 프로모터층의 중합과정도.

도 6a 내지 도 6d는 본 발명에 의한 액정표시소자의 공정단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호설명

111 : TFT 어레이 기판 117 : 화소전극

118 : 공통전극 121 : 컬러필터 어레이 기판

122 : 블랙 매트릭스 123 : 컬러필터층

124 : 오버코트층 129 : 액정층

131 : 컬럼 스페이서 141 : 씨일제

150 : 접착 프로모터층

Claims (9)

1. 복수개의 게이트 배선 및 데이터 배선이 교차하는 부위에 박막트랜지스터가 형성되어 있는 제 1 기판;

   상기 제 1 기판에 대향하며 블랙 매트릭스 및 컬러필터층이 형성되어 있는 제 2 기판;

   상기 컬러필터층을 포함한 전면에 형성되어 있는 오버코트층;

   상기 블랙 매트릭스 및 컬러필터층이 형성되어 있지 않은 상기 제 2 기판과 오버코트층 사이에 삽입된 접착 프로모터층;

   상기 제 1 ,제 2 기판을 대향합착시키는 씨일제를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 오버코트층은 열경화특성 아크릴계 수지인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 접착 프로모터층은 알릴틀리크로로실란(allyltrichlorosilane)인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
4. 제 1 기판 및 제 2 기판을 제공하는 단계;

   상기 제 1 기판 내측면에 블랙 매트릭스 및 컬러필터층을 형성하는 단계;

   상기 블랙 매트릭스 및 컬러필터층이 형성되어 있지 않은 상기 제 1 기판 상에 접착 프로모터층을 형성하는 단계;

   상기 접착 프로모터층을 포함한 전면에 오버코트층을 형성하는 단계;

   상기 제 1 기판 또는 제 2 기판의 가장자리에 씨일제를 형성하여 대향합착하는 단계;

   상기 제 1 ,제 2 기판 사이에 액정층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 접착 프로모터층은 딥핑 방식 또는 분사 방식을 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 오버코트층을 형성하는 단계 이후, 상기 오버코트층을 열경화하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
7. 제 4 항에 있어서, 상기 오버코트층은 아크릴계 수지를 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
8. 제 4 항에 있어서, 상기 접착 프로모터층은 알릴틀리크로로실란(allyltrichlorosilane)을 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
9. 제 4 항에 있어서, 상기 접착 프로모터층은,

   0.001∼0.005M의 알릴트리클로로실란와,

   IPA(Isopropyl alcohol) 또는 에탄올(ethanol)의 용매로 이루어진 화학용액을 사용하여 형성하는 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.