KR20050115316A - 화학적 안정성이 개선된 자성유체와 이를 준비하는 방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (39)
- 캐리어 액체와,적어도 하나의 계면활성제로 코팅된 다수의 자성 입자를 포함하며,상기 다수의 자성 입자는 캐리어 액체내에 분산되며, 상기 캐리어 액체내에는 적어도 하나의 요소 개질제가 분산되는 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 제1항에 있어서, 상기 요소 개질제는 금속, 금속 혼합물, 금속 합금, 및 비금속중 하나인 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 제2항에 있어서, 상기 요소 개질제는 하기에 서술되는 것중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.니켈, 알루미늄, 실리콘, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 구리, 아연, 은, 백금, 금, 붕소, 디스프로슘, 에르븀, 가돌리늄, 게르마늄, 홀뮴, 인듐, 이리듐, 팔라듐, 납, 몰리브덴, 네오디뮴, 오스뮴, 로듐, 사마륨, 탄탈룸, 주석, 텅스텐, 이트륨, 지르코늄, 이테르븀, 탄소, 툴륨, 테르븀, 프라세오디뮴.
- 제3항에 있어서, 상기 요소 개질제는 하기에 서술되는 것중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.니켈, 알루미늄, 실리콘, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 구리, 아연, 은, 백금, 금, 붕소, 디스프로슘, 에르븀, 가돌리늄, 사마륨, 이트륨, 이테르븀, 툴륨, 홀뮴, 프라세오디뮴, 테르븀.
- 제4항에 있어서, 상기 금속은 니켈, 알루미늄, 실리콘, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 구리, 아연, 은, 백금, 금중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 제2항에 있어서, 상기 요소 개질제는 청동; 백동; 니켈 크롬; 니켈 은; 팔라듐 은; 지르코늄 니켈; 티타늄 니켈; 황동; 크롬, 니켈, 망간, 실리콘, 및 철의 혼합물; 크롬, 니켈, 망간, 실리콘, 몰리브덴, 및 철의 혼합물중 하나인 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 제1항에 있어서, 상기 요소 개질제는 약 99%의 순도를 갖는 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 제1항에 있어서, 상기 요소 개질제는 다수의 요소 개질제 입자를 가지며, 상기 요소 개질제 입자는 약 1㎛ 내지 170㎛의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 제2항에 있어서, 상기 금속 혼합물은 적어도 제1금속성분 및 제2금속성분을 가지며, 상기 제1금속성분 및 제2금속성분은 약 10% 내지 90%의 금속 혼합물로 각각 제조되는 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 제9항에 있어서, 상기 금속 혼합물은 적어도 제1금속성분 및 제2금속성분을 가지며, 상기 제1금속성분 및 제2금속성분은 약 50%의 금속 혼합물로 각각 제조되는 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 캐리어 액체와,적어도 하나의 계면활성제로 코팅된 다수의 자성 입자와,상기 캐리어 액체내에 분산되는 적어도 하나의 요소 개질제를 포함하며,상기 다수의 자성 입자는 캐리어 액체내에 분산되며; 상기 요소 개질제는 금속, 금속 혼합물, 금속 합금, 비금속중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 제11항에 있어서, 상기 캐리어 액체는 극성 또는 비극성 액체인 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 제12항에 있어서, 상기 캐리어 액체는 낮은 비등점 및 낮은 점도를 갖는 탄화수소계 오일, 에스테르계 오일, 실리콘계 오일로 구성된 집단에서 선택되는 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 제11항에 있어서, 상기 요소 개질제는 하기에 서술되는 것중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.니켈, 알루미늄, 실리콘, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 구리, 아연, 은, 백금, 금, 붕소, 디스프로슘, 에르븀, 가돌리늄, 게르마늄, 홀뮴, 인듐, 이리듐, 팔라듐, 납, 몰리브덴, 네오디뮴, 오스뮴, 로듐, 사마륨, 탄탈룸, 주석, 텅스텐, 이트륨, 지르코늄, 이테르븀, 탄소, 툴륨, 테르븀, 프라세오디뮴.
- 제14항에 있어서, 상기 요소 개질제는 하기에 서술되는 것중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.니켈, 알루미늄, 실리콘, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 구리, 아연, 은, 백금, 금, 붕소, 디스프로슘, 에르븀, 가돌리늄, 사마륨, 이트륨, 이테르븀, 툴륨, 홀뮴, 프라세오디뮴, 테르븀.
- 제15항에 있어서, 상기 요소 개질제는 니켈, 알루미늄, 실리콘, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 구리, 아연, 은, 백금, 금중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 제11항에 있어서, 상기 요소 개질제는 청동; 백동; 니켈 크롬; 니켈 은; 팔라듐 은; 지르코늄 니켈; 티타늄 니켈; 황동; 크롬, 니켈, 망간, 실리콘, 및 철의 혼합물; 크롬, 니켈, 망간, 실리콘, 몰리브덴, 및 철의 혼합물중 하나인 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.
- 혼합물을 형성하는 자성 유체에 요소 개질제를 첨가하는 단계와,상기 혼합물을 설정시간동안 에이징하는 단계를 포함하는 처리과정에 의해 얻어진 것을 특징으로 하는 자성유체.
- 제18항에 있어서, 상기 에이징 단계는 상승한 온도 및 상승한 상대습도에서 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체.
- 제19항에 있어서, 상기 에이징 단계는 약 80℃에서 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체.
- 제19항에 있어서, 상기 에이징 단계는 약 90℃에서 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체.
- 제18항에 있어서, 상기 에이징 단계는 80℃의 온도와 약 90%의 상대습도에서 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체.
- 제18항에 있어서, 상기 에이징 단계는 90℃의 온도와 약 90%의 상대습도에서 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체.
- 제18항에 있어서, 상기 에이징 단계는 실온 및 실내 상대습도에서 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체.
- 제18항에 있어서, 상기 에이징 단계는 약 2일 내지 약 80일 주기로 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체.
- 제18항에 있어서, 상기 자성유체로부터 과잉의 요소 개질제를 제거하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체.
- 자성유체의 양을 얻는 단계와,설정량의 요소 개질제를 상기 자성유체의 양에 첨가하는 단계와,상기 자성유체의 양과 요소 개질제를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계와,상기 혼합물을 설정시간동안 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체 제조방법.
- 제27항에 있어서, 상기 요소 개질제 첨가단계는 약1㎛ 내지 약 170㎛의 다수의 입자를 갖는 요소 개질제를 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체 제조방법.
- 제27항에 있어서, 상기 요소 개질제 첨가단계는 요소 개질제를 선택하는 단계를 포함하며; 상기요소 개질제는 금속, 비금속, 금속 합금, 비금속중 하나인 것을 특징으로 하는 자성유체 제조방법.
- 제27항에 있어서, 상기 요소 개질제 첨가단계는 요소 개질제를 선택하는 단계를 포함하며; 상기 요소 개질제는 하기에 서술되는 것중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체 제조방법.니켈, 알루미늄, 실리콘, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 구리, 아연, 은, 백금, 금, 붕소, 디스프로슘, 에르븀, 가돌리늄, 게르마늄, 홀뮴, 인듐, 이리듐, 팔라듐, 납, 몰리브덴, 네오디뮴, 오스뮴, 로듐, 사마륨, 탄탈룸, 주석, 텅스텐, 이트륨, 지르코늄, 이테르븀, 탄소, 툴륨, 테르븀, 프라세오디뮴.
- 제27항에 있어서, 상기 요소 개질제 첨가단계는 요소 개질제를 선택하는 단계를 포함하며; 상기 요소 개질제는 하기에 서술되는 것중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체 성분.니켈, 알루미늄, 실리콘, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 구리, 아연, 은, 백금, 금, 붕소, 디스프로슘, 에르븀, 가돌리늄, 사마륨, 이트륨, 이테르븀, 툴륨, 홀뮴, 프라세오디뮴, 테르븀.
- 제27항에 있어서, 상기 요소 개질제 첨가단계는 요소 개질제를 선택하는 단계를 포함하며; 상기 요소 개질제는 니켈, 알루미늄, 실리콘, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 구리, 아연, 은, 백금, 금중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체 제조방법.
- 제27항에 있어서, 상기 에이징 단계는 상승한 온도 및 상승한 상대습도에서 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체.
- 제27항에 있어서, 상기 에이징 단계는 약 80℃에서 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체 제조방법.
- 제19항에 있어서, 상기 에이징 단계는 약 90%의 상대습도에서 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체 제조방법.
- 제27항에 있어서, 상기 에이징 단계는 80℃의 온도와 약 90%의 상대습도에서 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체 제조방법.
- 제27항에 있어서, 상기 에이징 단계는 실온 및 실내 상대습도에서 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체 제조방법.
- 제27항에 있어서, 상기 에이징 단계는 약 2일 내지 약 80일 주기로 에이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체 제조방법.
- 제27항에 있어서, 상기 혼합물로부터 과잉의 요소 개질제를 제거하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 자성유체 제조방법.
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