KR20050115001A

KR20050115001A - 히팅케이블의 외장재료 및 절연공정의 단축.

Info

Publication number: KR20050115001A
Application number: KR1020040040143A
Authority: KR
Inventors: 이종원
Original assignee: 대영케이블 주식회사
Priority date: 2004-06-02
Filing date: 2004-06-02
Publication date: 2005-12-07

Abstract

가. 발명이 속한 기술분야

Related Standards :

Heating cables for industries applications

IEC 1423-1

IEC 1423-2

나. 발명의 목적

1) 히팅케이블 외장재료 대체재를 개발한 것은 생산 및 취급의 용이성 및 외부허용온도 조건의 향상으로 구분 되어졌던 용도를 통합하는데 목적이 있음

2) 절연공정의 단축은 생산성향상 및 설비를 절감 하므로서 고정비용 및 변동비용을 대폭적으로 절약하게 되었슴.

그러나 가장큰 목적은 대량생산의 기반을 손쉽게 한것으로 볼수있다

다. 발명의 구성

도면 제1도에서 보는바와 같이 일반적으로 (1),(2),(3)의 부분으로 구성되어 있으며 (1)은 Flame-refardant Polyvinyl chloride Compound로구성되었으며,(2)의 부분은 Self-regulating semi-conductive core 로서 conductive carbon 과 가교 및 촉매제 폴리에틸렌절연체로 구성되어 있슴.

또한 (3)은 UL 규격인 16AWG의 규격으로 0.26mm의 동선이 19가닥으로 꼬여져 있는 구성으로 되어 있슴.

라. 발명의 효과

Outer jacket인 외장재료의 취급용이성과 재료의 가격이 1/3 수준으로 낮아져 획기적인 Cost down이 되어 제품의 경쟁력을 높였으며 절연공정의 단축은 생산공정의 획기적인 상승으로 대량생산의 기반을 다졌으며 생산과정의 비용을 대폭적으로 절감 할수 있게 하였슴.

Description

히팅케이블의 외장재료 및 절연공정의 단축.{Outer jacket compound ＆ insulated method of self-regulating Heating cable}

a. 기존 히팅케이블의 제조방식에 있어 도면 제1도 (1)에서의 재료가 난연 폴리올레핀 재질을 사용 최고 허용온도가 65℃( Max. maintenance temporature ) 정도가 주류였슴.

b. 도면 제1도 (2)의 제조방법이 플라스틱 절연체에 도전성 물질 ( Conductive carbon ) 을 적당량으로 배합하여 반도체화 함으로써 반도전적 전기적 특성인 PTC(Positive Temporature Coefficlent)

특성을 부여한 제품으로 열처리( anneaaling )와 조사가교(cross-linking) 을 한다.

제조공정을 요약하면 다음과 같다

원재료배합(compound) -＞ 발열체압출(extrusion onto electrode) -＞ 1 차 외피압출( extrusion of insulative jacket) -＞ 열처리(annealing)-＞ 가교공정(irradiation cross linking) -＞ 2차 외피압출(outer jacketing)

a. 도면 제1도 (1)에서의 재료가 압출과정에서 복잡한 절차( 압출시 오일 및 탈크등의 이형제 사용 ) 를 생략하고 완제품을 소비자가 사용시 피복을 탈피하는데 용이하며 외부 허용온도를 같은 조건에서 최대한 높이고자 함.

b. 도면 제1도 (2)에서의 제조공정을 PTC 특성부여 및 열처리, 가교를 한 공정으로 통합하여 공정의 단순성을 이룩하고 획기적인 생산성 향상을 도모코자 함.

(1) 1)의 (1)a 에 있어 기존의 재료인 Polyolefin 및 불소수지계통의 재료는 압출시의 작업조건과 제품의 보관조건이 매우 까다롭고 가격이 비싸서 이를 개선하기 위하여 Vinyl chloride compound를 사용하여 압출조건 및 보관조건이 쉬어지고 외부 허용온도도 1981년 발행된 National Electirical Code의 Table 500-2(B)에 수록된 최고 허용온도(T-Rating) 기준인 85℃보다 20℃ 높은 105℃ 까지 최고 허용온도가 가능하다.

폴리올레핀 및 불소수지의 작업조건 및 Vinyl chloride compound의 작업조건 비교는 다음과 같다

● 폴리올레핀 및 불소수지 : 작업전 1-2 시간 수분제거를 위하여 압출기 Hopper에서 Dryer로 말려주어야 하며 압출시 절연체(insulative jacket)과 달라 붙기 때문에 이형제(탈크 및 오일)를 사용해야 하고 보관시 알루미늄과 비닐로 이중차단하여 바닥 위의 공간에 보관해야 하는 까다로움이 있음

● Vinyl chloride compound: 작업조건 및 보관시의 위조건이 전혀업슴.

(2) 1)의 b에 있어 제조방법과 공정이 단순화 되어 원료배합(Compound) 과정에서 가교 및 열처리 과정을 1차로 처리하였다.

그러므로 공정이 원료배합(Compound)-＞ 1 차 외피압출(extrusion of insulation jacket) -＞ 2차 외피압출 (Outer jacket)의 3개 공정으로 압출되어 시간과 설비의 절약 및 기존 생산공정 및 생산성보다 3배 정도 향상되어짐.

(1) 대체되어진 재료가 기존의 재료보다 1/3 정도 저렴한 가격으로 원가경쟁력 및 사용자의 가격이 대폭 낮아져 대량 소비의 길을 텃으며 외부 허용온도의 Upgrade로 기존에 냉수파이프나 냉수탱크에서만 사용되었던 제품을 냉,온수겸용으로 사용하게 되어 사용의 폭이 대단히 넓어졌다.

(2) 공정파정이 1)(1)의 b에서 처럼 제조공정이 6단계에서 2)의 b에서 처럼 3단계로 단축 되면서도 제품의 특성인 열안정성이 더욱 우수하며 기존 제품의 생산량 대비 3배 정도의 생산증가효과가 있슴

1) 히팅케이블의 외장재료 (Outer jacket)

2) 히팅케이블의 절연부분 ( Self-regulating semi-conductive core)

3) 동 선 (Copper bus wire)

Claims

도면 제1도 (1)의 히팅케이블의 외장재료가 Polyolefin이나 불소수지등에서 Polyvinyl chloride 계의 Flame-retardant Compound를 사용한 부분
도면 제1도 (2)의 작업공정에 있어 6단계의 작업공정중 열처리(annealing) 와 가교공정(cross linking)부분이 1차 외피압출(exturusion of insulative jacket)작업시 통합되는 부분.