KR20050112318A - 평판 표시장치의 제조방법, 평판 표시장치, 및 평판표시장치의 패널 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 외기로부터 밀폐하는 효과를 더욱 높이고, 기판과 밀봉부재의 접합부에서의 내압특성을 더욱 향상시키며, 대기상태에서 글라스 프릿을 이용해 밀봉할 수 있도록 하기 위한 것으로, 이를 위하여, 기판의 일면에 복수개의 발광소자를 포함하는 적어도 하나의 발광부를 형성하는 단계와, 상기 기판의 일면에 대향하도록 밀봉부재를 준비하는 단계와, 상기 기판의 일면에 대향된 상기 밀봉부재의 면의 상기 발광부를 둘러싸는 위치에 글라스 프릿을 도포하는 단계와, 상기 기판의 일면에 대향된 상기 밀봉부재의 면에 상기 글라스 프릿을 둘러싸도록 실런트를 도포하는 단계와, 소정의 진공 분위기에서, 상기 실런트에 의해 상기 기판과 밀봉부재를 접합하는 단계와, 상기 실런트에 의한 접합 단계보다 높은 압력 분위기에서, 상기 글라스 프릿에 의해 상기 기판과 밀봉부재를 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법과, 평판 표시장치, 및 평판표시장치의 패널을 제공한다.
Description
본 발명은 평판 표시장치의 제조방법, 평판 표시장치, 및 평판 표시장치의 패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밀봉구조가 개선된 평판 표시장치의 제조방법, 평판 표시장치, 및 평판 표시장치의 패널에 관한 것이다.
통상적으로 유기 전계 발광 표시장치, TFT-LCD 등과 같은 평판형 표시장치는 구동특성상 초박형화 및 플랙시블화가 가능하여 이에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
이 중 유기 전계 발광 표시 장치는 수분의 침투에 의해 열화되는 특성을 가지고 있다. 따라서 수분의 침투를 방지하기 위한 봉지 구조를 필요로 한다.
종래에는 금속 캔(can)이나 유리기판을 홈을 가지도록 캡(cap) 형태로 가공해 밀봉부재로 하여, 그 홈에 수분의 흡수를 위한 건습제(Desiccant)를 파우더 형태로 탑재하거나 필름 형태로 제조하여 양면테이프를 이용하여 접착한 후, 이 밀봉부재를 UV경화 실런트(Sealant)나, 열경화 실런트(Sealant)를 이용해 소자가 형성된 기판에 접합하는 방법을 이용하였다.
그런데, 이렇게 건습제를 탑재하는 방식은 공정이 복잡하여 재료 및 공정단가가 상승하고, 전체적인 기판의 두께가 두꺼워지며, 봉지에 이용되는 기판이 투명하지 않거나, 상기 건습제가 탑재된 부분으로 인하여 전면 발광 또는 양면 발광에 이용될 수 없다.
이러한 방식으로는, 미국 특허 US 5,882,761호에 개시된 방법이 있는 데, 이는 유기 화합물로 된 유기 발광 재료층이 서로 대향하는 한 쌍의 전극간에 놓인 구조를 갖는 적층체와, 이러한 적층체를 외기와 차단하는 기밀성 용기와, 기밀성 용기 내에 배치된 건조수단을 가지며, 건소수단은 수분을 흡착하고, 흡착하더라도 고체상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치를 개시하고 있다. 건조 수단으로는 알칼리 금속 산화물, 황산염 등을 제시하고 있다.
금속 캔이나, 기판 외에 필름 형태로 봉지하는 경우가 있는 데, 이 경우에도 수분의 침투를 방지하는 데 한계가 있고 제조공정 또는 사용 중에 찍히는 경우 파손의 우려가 있어 내구성과 신뢰성이 높지 못하여 실제로 양산에 적용되는데는 적당하지 않다.
이러한 방법으로는, 일본특허공개공보 특개평5-335080호에는 유기전계 발광 소자의 보호막 형성방법이 개시되어 있다. 이 방법은 적어도 한편이 투명한 양극과 음극의 사이에 적어도 한 종류의 유기 화합물을 포함한 전계 발광 물질층을 설치한 유기 박막 전계 발광 소자에 무정형 실리카 보호막을 형성해 주는 것을 특징으로 한다. 상기 전계 발광 소자는 치밀한 구조를 가지는 무정형 실리카를 제 2전극층 위에 두껍게 도포하여 외부로부터 수분침투를 방지하는 구조를 가지고 있다.
한편, 상술한 바와 같이, 밀봉부재와 기판을 접합시키기 위한 실런트의 경우, 내압 특성이 좋지 않고, 시간이 지남에 따라 내투습성이 현격히 저하되어 밀봉효과를 저감시키는 문제가 있었다.
이러한 문제로 인하여, 근래에는 내압특성이 높고, 우수한 밀봉특성을 얻을 수 있는 글라스 프릿을 상기 실런트의 대체용으로 사용하고자 하는 시도가 있다. 그러나, 이 경우, 글라스 프릿은 레이저에 의해 녹여 이를 경화시켜야 하는 데, 이를 위한 레이저 조사장비를 밀봉을 위한 질소 분위기 또는 진공 분위기 하에서 설치할 수 없는 한계로 인해 실제 적용되지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 외기로부터 밀폐하는 효과를 더욱 높이고, 기판과 밀봉부재의 접합부에서의 내압특성을 더욱 향상시킬 수 있는 평판 표시장치의 제조방법, 평판 표시장치, 및 평판 표시장치의 패널을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 대기상태에서 글라스 프릿을 이용해 밀봉할 수 있는 평판 표시장치의 제조방법, 평판 표시장치, 및 평판 표시장치의 패널을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은,
기판의 일면에 복수개의 발광소자를 포함하는 적어도 하나의 발광부를 형성하는 단계;
상기 기판의 일면에 대향하도록 밀봉부재를 준비하는 단계;
상기 기판의 일면에 대향된 상기 밀봉부재의 면의 상기 발광부를 둘러싸는 위치에 글라스 프릿을 도포하는 단계;
상기 기판의 일면에 대향된 상기 밀봉부재의 면에 상기 글라스 프릿을 둘러싸도록 실런트를 도포하는 단계;
소정의 진공 분위기에서, 상기 실런트에 의해 상기 기판과 밀봉부재를 접합하는 단계; 및
상기 실런트에 의한 접합 단계보다 높은 압력 분위기에서, 상기 글라스 프릿에 의해 상기 기판과 밀봉부재를 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법을 제공한다.
상기 실런트에 의한 접합 단계는,
소정의 진공 분위기에서, 상기 밀봉부재에 도포된 실런트가 상기 기판의 일면에 접합되도록 밀봉부재와 기판을 배치한 후, 상기 밀봉부재와 기판을 서로 합착하는 단계; 및
상기 실런트를 경화시키는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 글라스 프릿에 의한 접합 단계는, 상기 실런트에 의한 접합 단계보다 높은 압력 분위기에서, 상기 글라스 프릿을 녹인 후 경화시키는 단계일 수 있다.
상기 글라스 프릿에 의한 접합 단계는, 공기 대기압 하에서 이루어질 수 있다.
상기 실런트는 자외선 경화 실런트일 수 있다.
상기 기판에는 복수개의 발광부가 형성되고, 상기 글라스 프릿은 상기 밀봉부재에서 상기 각 발광부를 둘러싸는 위치에 도포될 수 있다.
상기 기판에는 복수개의 발광부가 형성되고, 상기 실런트는 상기 밀봉부재에서 상기 복수개의 발광부들 전체를 둘러싸는 위치에 도포될 수 있다.
상기 발광소자는 유기 전계 발광 소자일 수 있다.
본 발명은 또한 전술한 목적을 달성하기 위하여,
기판;
상기 기판에 대향되어, 상기 기판과 밀봉되는 밀봉부재; 및
상기 기판과 밀봉부재 사이에 위치한 것으로, 복수개의 발광소자를 포함하는 적어도 하나의 발광부;를 포함하고,
상기 기판과 밀봉부재는 상기 발광부를 둘러싸도록 구비된 글라스 프릿에 의해 밀봉되고, 상기 기판과 밀봉부재 사이의 공간은 공기 대기압보다 낮은 압력인 것을 특징으로 하는 평판 표시장치를 제공한다.
상기 글라스 프릿 외측에는 상기 기판과 밀봉부재를 접합시키는 실런트가 구비될 수 있다.
상기 실런트는 자외선 경화 실런트일 수 있다.
상기 발광소자는 유기 전계 발광 소자일 수 있다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여,
기판;
상기 기판에 대향되어, 상기 기판과 밀봉되는 밀봉부재; 및
상기 기판과 밀봉부재 사이에 위치한 것으로, 복수개의 발광소자를 포함하는 복수개의 발광부;를 포함하고,
상기 기판과 밀봉부재는 상기 각 발광부를 둘러싸도록 구비된 글라스 프릿들에 의해 밀봉되고, 상기 기판과 밀봉부재 사이에서 밀봉된 공간은 공기 대기압보다 낮은 압력인 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 패널을 제공한다.
상기 글라스 프릿들 전체의 외측에는 상기 기판과 밀봉부재를 접합시키는 실런트가 구비될 수 있다.
상기 실런트는 자외선 경화 실런트일 수 있다.
상기 발광소자는 유기 전계 발광 소자일 수 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1a 내지 도 1f는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 평판 표시장치의 제조방법을 순차로 도시한 것이다.
먼저, 도 1a에서 볼 수 있듯이, 기판(10)의 일면에 복수개의 발광부(11)를 형성한다.
상기 기판(10)은 투명한 글라스재가 사용될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 플라스틱재 등도 사용 가능하다.
상기 각 발광부(11)는 복수개의 발광소자를 포함하고 있는 것으로, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 유기 전계 발광 소자를 포함하는 유기 전계 발광부가 될 수 있다.
상기 발광부(11)가 유기 전계 발광부일 경우, 상기 유기 전계 발광부는, 서로 대향된 한 쌍의 전극과, 이 전극들 사이에 게재되어 적어도 유기 발광층을 포함하는 유기층으로 구비될 수 있다. 이 때, 유기 전계 발광부는 그 구동 방식이 수동 구동형(passive matrix)이건, 능동 구동형(active matrix)이건 모두 적용될 수 있다.
상기 유기 전계 발광부는 홀(hole)을 공급하는 애노우드(anode) 전극과, 전자(electron)를 공급하는 캐소오드(cathode) 전극이 서로 대향되도록 배치되고, 이들 애노우드 전극과 캐소오드 전극의 사이에 배치되어 발광하는 유기층으로 구성된다. 애노우드 전극은 상기 기판(10) 상에 형성되고, 그 위로 유기층이 형성되며, 유기층의 위로 캐소오드 전극이 형성되는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 애노우드 전극과 캐소오드 전극의 위치가 반대로 되어도 무방하다.
화상이 상기 기판(10)쪽으로 구현되는 배면발광형(rear emitting type)인 경우, 상기 애노우드 전극은 투명 전극으로 형성될 수 있고, 캐소오드 전극은 반사형 전극으로 형성될 수 있다. 화상이 상기 기판(10)의 반대쪽으로 구현되는 전면발광형(front emitting type)의 경우, 상기 애노우드 전극이 반사형 전극으로 형성될 수 있고, 캐소오드 전극이 투과형 전극으로 형성될 수 있다.
이러한 애노우드 전극과 캐소오드 전극은 소정의 패턴으로 형성될 수 있는 데, 능동 발광형의 경우 상기 캐소오드 전극은 전면 증착될 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 패턴될 수 있음은 물론이다.
애노우드 전극과 캐소오드 전극의 사이에 게재된 유기층은 저분자 또는 고분자 유기층이 사용될 수 있는 데, 저분자 유기층을 사용할 경우 홀 주입층(HIL: Hole Injection Layer), 홀 수송층(HTL: Hole Transport Layer), 유기 발광층(EML: Emission Layer), 전자 수송층(EIL: Electron Injection Layer), 전자 주입층(ETL: Electron Transport Layer) 등이 단일 혹은 복합의 구조로 적층되어 형성될 수 있으며, 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페닐-벤지딘(N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine:NPB), 트리스-8-하이드록시퀴놀린알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯해 다양하게 적용 가능하다. 이들 저분자 유기층은 진공증착의 방법으로 형성될 수 있다.
고분자 유기층의 경우에는 대개 홀 수송층(HTL) 및 발광층(EML)으로 구비된 구조를 가질 수 있으며, 이 때, 상기 홀 수송층으로 PEDOT를 사용하고, 발광층으로 PPV(Poly-Phenylenevinylene)계 및 폴리플루오렌(Polyfluorene)계 등 고분자 유기물질을 사용하며, 이를 스크린 인쇄나 잉크젯 인쇄방법 등으로 형성할 수 있다.
이러한 유기층에 있어서, 적어도 발광층(EML)은 적(R), 녹(G) 및 청(B)색의 각 화소별로 패터닝하여 풀칼라를 구현할 수 있도록 한다.
이러한 유기 전계 발광부에서는 상기 애노우드 전극 및 캐소오드 전극에 양극 및 음극 전압이 각각 인가됨에 따라 애노우드 전극으로부터 주입된 홀(hole)이 발광층으로 이동되고, 전자는 캐소오드 전극으로부터 발광층으로 주입되어, 이 발광층에서 전자와 홀이 재결합하여 여기자(exiton)를 생성하고, 이 여기자가 여기상태에서 기저상태로 변화됨에 따라, 발광층의 형광성 분자가 발광함으로써 화상을 형성한다. 풀컬러 유기 전계 발광 표시장치의 경우에는 적(R), 녹(G), 청(B)의 삼색을 발광하는 화소를 구비토록 함으로써 풀컬러를 구현한다.
또한, 상기 유기 전계 발광부의 상층 전극의 상면에는 내열성, 내화학성, 내투습성을 제공하기 위하여, 유기 전계 발광부의 상면을 평탄하게 할 수 있는 무기물로 이루어진 보호막이 더 형성될 수 있다. 이러한 상기 보호막은 금속 산화물 또는 금속 질화물로 형성할 수 있다.
이렇게 발광부(11)를 형성한 후에는 도1b에서 볼 수 있듯이, 발광부(11)가 형성된 기판(10)의 일면에 대향하도록 밀봉부재(20)를 준비한다. 상기 밀봉부재(20)는 글라스재의 기판이 될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 플라스틱이나, 메탈 캡(metal cap) 등도 가능하다.
상기 밀봉부재(20)의 상기 기판(10)을 향한 면에는 글라스 프릿들(22)과 실런트(21)가 도포된다.
글라스 프릿들(22)은 각 발광부(11)를 둘러싸는 영역에 대응되도록 도포되고, 실런트(21)는 이들 글라스 프릿들(22)을 둘러싸도록 도포된다. 그 도포된 패턴은 도 2에서 볼 수 있는 바와 같다.
상기 실런트(21)는 자외선 경화 실런트일 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
이렇게 글라스 프릿들(22)과 실런트(21)를 도포한 후에는 도 1c에서 볼 수 있듯이, 실런트(21)가 기판(10)에 접합되도록 밀봉부재(20)를 기판(10)에 합착한다.
이러한 합착 공정은 소정의 진공도를 갖는 진공 분위기에서 이루어지는 데, 이에 따라 기판(10)과 밀봉부재(20) 사이의 공간(12)도 같은 진공도의 진공 분위기가 형성된다. 이러한 상기 공간(12)에서의 진공분위기의 형성은 후술하는 바와 같이 글라스 프릿들(22)의 경화를 위해 기판(10)과 밀봉부재(20)를 서로 밀착시키기 위한 것으로, 이 때의 진공도는 공기 대기압보다 낮은 정도의 진공도이면 어떠한 압력 상태이건 충분하다.
실런트에 의한 접합 공정은 이 외에도 질소 가스 분위기에서 행해도 무방하다. 다만, 이 경우에도, 공기 대기압보다는 낮은 압력 정도에서 행하는 것이 글라스 프릿 경화 공정을 위해서는 보다 바람직할 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
이렇게 밀봉부재(20)를 기판(10)에 합착한 후에, 실런트(21)에 자외선을 조사해 실런트(21)를 경화시킨다. 실런트(21)의 경화가 완료되었을 때에는 도 1d에서 볼 수 있듯이, 글라스 프릿(22)의 표면이 기판(10)에 닿을 수 있다. 그러나, 반드시, 도 1d에서처럼 글라스 프릿(22)의 표면이 기판(10)에 닿아야 하는 것은 아니며, 소정 거리 이격되어 있어도 무방하다. 이는 후술하는 바와 같이, 실런트(21)를 경화시킨 기판(10)과 밀봉부재(20)를 대기중으로 노출시켰을 때, 상기 기판(10)과 밀봉부재(20)사이의 공간(12)과 외부와의 압력차에 의해 글라스 프릿(22)의 표면이 기판(10)에 닿을 수 있기 때문이다.
한편, 이렇게 기판(10)에 그 표면이 닿아 있는 글라스 프릿(22)는 어느 정도 경화되어 있는 상태이다. 따라서, 이러한 글라스 프릿(22)를 녹인 후 다시 경화시켜, 이 글라스 프릿(22)에 의해 기판(10)과 밀봉부재(20)가 접합되도록 해야 한다. 이러한 글라스 프릿(22)을 녹이는 작업은 통상 레이저에 의해 이루어진다. 이 때, 글라스 프릿(22)의 표면이 기판(10)에 닿아 있어야만, 녹은 글라스 프릿(22)가 기판(10)에 접합될 수 있게 된다. 따라서, 이를 위해 기판(10)과 밀봉부재(20)는 서로 밀착시키게 되는 데, 종래에는 이러한 밀착을 위해 클램프 등의 별도 장비를 사용하였다.
본 발명은 이러한 종래의 글라스 프릿을 이용한 밀봉방법을 개선하기 위하여, 먼저, 실런트(21)에 의해 기판(10)과 밀봉부재(20)를 진공 분위기에서 가접합하고, 이를 대기중에 노출시켜 글라스 프릿(22)을 경화시킴으로써 기판(10)과 밀봉부재(20)의 밀봉접합을 완료한다.
전술한 바와 같이, 도 1d에서처럼, 실런트(21)의 경화가 완료된 후에, 이 기판(10)과 밀봉부재(20)를 대기중으로 노출시키면, 기판(10)과 밀봉부재(20)사이 공간(12)의 압력과 공기 대기압과의 차이로 인해 기판(10)과 밀봉부재(20)는 서로 밀착하게 된다. 이로 인해, 글라스 프릿(22)의 표면은 기판(10)에 강하게 밀착되게 된다.
따라서, 글라스 프릿(22)과, 실런트(21)의 도포 두께는 실런트(21)의 경화가 완료되고, 기판(10) 및 밀봉부재(20)를 대기중으로 옮겼을 때에, 기판(10)과 밀봉부재(20)가 서로 수축해, 도 1d에서처럼 글라스 프릿(22)의 표면이 기판(10)에 닿을 수 있도록, 실런트(21)의 경화시, 실런트의 수축 정도와, 기판(10)과 밀봉부재(20)사이 공간(12)의 압력과 이 공간(12) 외측의 압력차를 감안하여 결정할 수 있다.
이 상태에서, 글라스 프릿(22)의 부분에 레이저를 조사하면, 글라스 프릿(22)이 녹으면서 기판(10)에 붙게 되고, 이 상태에서 글라스 프릿(22)을 경화시키면 도 1e에서 볼 수 있듯이, 글라스 프릿(22)에 의해 기판(10)과 밀봉부재(20)가 강하게 결합되고, 글라스 프릿(22)의 최외곽에 실런트(21)가 구비되어 있는 평판 표시장치의 패널을 얻을 수 있게 된다.
이러한 본 발명의 효과는 기판(10)과 밀봉부재(20)사이 공간(12)의 압력과 이 공간(12) 외측의 압력차가 나도록 하면 충분하므로, 실런트(21) 경화시의 압력이 글라스 프릿(22) 경화시의 압력보다 낮으면 된다.
따라서, 글라스 프릿(22) 경화공정을 반드시 공기 대기압하에서 할 필요는 없고, 실런트(21) 경화공정시보다 높은 압력하에서 행하면 충분하다. 또한, 글라스 프릿(22) 경화공정을 공기 대기압하에서 진행할 경우에는 실런트(21) 경화 공정을 고진공도의 분위기에서 행할 필요는 없고, 대략 수십 미리 Torr에서 공기 대기압까지의 압력 범위가 되도록 하면 충분하다.
이렇게 얻어진 도 1e에서 볼 수 있는 패널은 기판(10)과 밀봉부재(20)를 각 발광부(11)의 단위로 절단해 도 1f에서 볼 수 있는 개별 단위패널을 얻을 수 있고, 이 단위패널에 소정의 전자 장치들을 부가하여 평판 표시장치로 형성할 수 있다. 도 1f와 같이 절단된 개별 단위패널의 경우에도 그 내부 공간(12)은 전술한 바와 같이, 실런트 경화공정시의 압력을 유지하여, 공기 대기압보다 낮은 압력이 된다.
본 발명은 이처럼 기판(10)과 밀봉부재(20)를 진공 분위기에서 실런트(21)에 의해 먼저 접합하고, 공기 대기압 하에서 글라스 프릿(22)에 의해 접합함으로써, 밀봉효과가 높은 글라스 프릿 밀봉구조를 간단한 방법에 의해 얻을 수 있다.
특히, 글라스 프릿을 녹이기 위한 레이저 장비를 질소 분위기 또는 진공 분위기를 유지하기 위한 챔버 내에 배치할 필요가 없으므로, 장비를 간단하게 할 수 있고, 기판(10)과 밀봉부재(20)를 밀착시키기 위한 별도의 지지기구를 필요로 하지 않게 된다.
또한, 외기와 차단된 분위기에서 실런트(21)에 의한 1차 밀봉이 이루어지고, 이후 실런트(21) 내측에 위치한 글라스 프릿(22)으로 완전 밀봉을 행하기 때문에, 발광부(11)를 외부 환경과 완전히 격리시킬 수 있다. 이에 따라, 별도의 건습제 등이 필요없게 된다.
이러한 본 발명에 따른 제조방법은 도 1a 내지 도 1f와 같이 기판(10) 상에 복수개의 발광부(11)를 형성하는 경우 뿐 아니라, 도 3a 내지 도 3c에서 볼 수 있듯이, 기판(10) 상에 단일의 발광부(11)를 형성하는 경우에도 동일하게 적용 가능하다.
즉, 도 3a에서 볼 수 있듯이, 밀봉부재(20)의 발광부(11)를 향한 면의 발광부(11)를 둘러싸는 영역에 글라스 프릿(22)을 도포하고, 이 글라스 프릿(22)을 둘러싸도록 실런트(21)를 도포한다.
그런 후, 소정 진공도의 진공 분위기에서 실런트(21)가 기판(10)에 닿도록 하여 기판(10)과 밀봉부재(20)를 합착하고, 이 상태에서 자외선을 실런트(21)에 조사해, 실런트(21)를 경화시킨다.
실런트에 의한 접합 공정은 전술한 바와 같이, 질소 가스 분위기에서 행해도 무방하다. 다만, 이 경우에도, 공기 대기압보다는 낮은 압력 정도에서 행하는 것이 글라스 프릿 경화 공정을 위해서는 보다 바람직할 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 이 기판(10)과 밀봉부재(20)를 대기 중 또는 실런트(21) 경화시보다 높은 압력 하에 노출시키면, 도 3b와 같이, 기판(10)과 밀봉부재(20)는 서로 최대한 가까이 당겨져, 글라스 프릿(22)의 표면이 기판(10)에 닿게 된다.
이 상태에서 글라스 프릿(22)을 레이저에 의해 녹인 후 경화시키면 도 3c와 같이 기판(10)과 밀봉부재(20)가 글라스 프릿(22)에 의해 밀봉되게 된다. 이 때, 기판(10)과 밀봉부재(20) 사이의 공간(12)의 압력은 공기 대기압, 또는 글라스 프릿(22)을 경화할 때의 외측 기압보다 낮은 상태가 유지되며, 도 3c와 같이, 글라스 프릿(22)의 외측에는 실런트(21)에 의한 밀봉구조가 형성되어 있다.
이러한 평판 표시장치의 패널은 내부 공간(12)의 밀봉 효과가 1차로 실런트(21)에 의해 이루어지고, 2차로 글라스 프릿(22)에 의해 이루어지므로, 별도의 건습제를 사용하지 않더라도 우수한 밀봉 효과를 얻을 수 있게 된다. 따라서, 이러한 패널을 이용한 평판 표시장치의 경우, 수명이 더욱 향상될 수 있다.
본 발명은 도 3c의 경우와 같이, 실런트(21)를 그대로 남겨 둘 수도 있고, 이 실런트(21)의 부분을 절단해 두께를 줄이도록 할 수도 있다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명은 반드시 유기 전계 발광 표시장치에 한정되는 것은 아니며, 액정표시장치나, 무기 전계 발광 표시장치 등 다양한 평판 표시장치에 적용될 수 있음은 물론이다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 기판과 밀봉부재를 실런트에 의해 먼저 접합하고, 공기 대기압 하에서 글라스 프릿에 의해 접합함으로써, 밀봉효과가 높은 글라스 프릿 밀봉구조를 간단한 방법에 의해 얻을 수 있다.
둘째, 글라스 프릿을 녹이기 위한 레이저 장비를 질소 분위기 또는 진공 분위기를 유지하기 위한 챔버 내에 배치할 필요가 없으므로, 장비를 간단하게 할 수 있고, 기판과 밀봉부재를 밀착시키기 위한 별도의 지지기구를 필요로 하지 않게 된다.
셋째, 외기와 차단된 분위기에서 실런트에 의한 1차 밀봉이 이루어지고, 이후 실런트 내측에 위치한 글라스 프릿으로 완전 밀봉을 행하기 때문에, 발광부를 외부 환경과 완전히 격리시킬 수 있다. 이에 따라, 별도의 건습제 등이 필요없게 된다.
넷째, 평판 표시장치의 수명을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다.
도 1a 내지 도 1f는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 평판 표시장치의 제조방법을 순차로 도시한 단면도들,
도 2는 도 1b에서 밀봉부재에 실런트와 글라스 프릿을 도포한 상태를 도시한 평면도,
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 평판 표시장치의 제조방법을 순차로 도시한 단면도들.
<도면의 주요부분에 대한 간단한 설명>
10: 기판 11: 발광부
12: 공간 20: 밀봉기판
21: 실런트 22: 글라스 프릿
Claims (24)
- 기판의 일면에 복수개의 발광소자를 포함하는 적어도 하나의 발광부를 형성하는 단계;상기 기판의 일면에 대향하도록 밀봉부재를 준비하는 단계;상기 기판의 일면에 대향된 상기 밀봉부재의 면의 상기 발광부를 둘러싸는 위치에 글라스 프릿을 도포하는 단계;상기 기판의 일면에 대향된 상기 밀봉부재의 면에 상기 글라스 프릿을 둘러싸도록 실런트를 도포하는 단계;상기 실런트에 의해 상기 기판과 밀봉부재를 접합하는 단계; 및상기 글라스 프릿에 의해 상기 기판과 밀봉부재를 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 글라스 프릿에 의한 접합 단계는 상기 실런트에 의한 접합 단계보다 높은 압력 분위기에서 행해지는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 실런트에 의한 접합 단계는 소정의 진공도를 갖는 감압 분위기에서 행해지고, 상기 글라스 프릿에 의한 접합 단계는 공기 대기압 하에서 행해지는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 실런트에 의한 접합 단계는,소정의 진공 분위기에서, 상기 밀봉부재에 도포된 실런트가 상기 기판의 일면에 접합되도록 밀봉부재와 기판을 배치한 후, 상기 밀봉부재와 기판을 서로 합착하는 단계; 및상기 실런트를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 글라스 프릿에 의한 접합 단계는,상기 실런트에 의한 접합 단계보다 높은 압력 분위기에서, 상기 글라스 프릿을 녹인 후 경화시키는 단계인 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 5항에 있어서,상기 글라스 프릿을 레이저에 의해 녹이는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 6항에 있어서,상기 글라스 프릿에 의한 접합 단계는, 공기 대기압 하에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 기판의 일면에 복수개의 발광소자를 포함하는 적어도 하나의 발광부를 형성하는 단계;상기 기판의 일면에 대향하도록 밀봉부재를 준비하는 단계;상기 기판의 일면에 대향된 상기 밀봉부재의 면의 상기 발광부를 둘러싸는 위치에 글라스 프릿을 도포하는 단계;상기 기판의 일면에 대향된 상기 밀봉부재의 면에 상기 글라스 프릿을 둘러싸도록 실런트를 도포하는 단계;질소 가스 분위기에서 상기 실런트에 의해 상기 기판과 밀봉부재를 접합하는 단계; 및공기 대기압 하에서 상기 글라스 프릿에 의해 상기 기판과 밀봉부재를 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 8항에 있어서,상기 글라스 프릿에 의한 접합 단계는 상기 실런트에 의한 접합 단계보다 높은 압력 분위기에서 행해지는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 8항에 있어서,상기 실런트에 의한 접합 단계는,질소 가스 분위기에서, 상기 밀봉부재에 도포된 실런트가 상기 기판의 일면에 접합되도록 밀봉부재와 기판을 배치한 후, 상기 밀봉부재와 기판을 서로 합착하는 단계; 및상기 실런트를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 8항에 있어서,상기 글라스 프릿에 의한 접합 단계는,상기 실런트에 의한 접합 단계보다 높은 압력 분위기에서, 상기 글라스 프릿을 녹인 후 경화시키는 단계인 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 11항에 있어서,상기 글라스 프릿을 레이저에 의해 녹이는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,상기 실런트는 자외선 경화 실런트인 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,상기 기판에는 복수개의 발광부가 형성되고, 상기 글라스 프릿은 상기 밀봉부재에서 상기 각 발광부를 둘러싸는 위치에 도포되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,상기 기판에는 복수개의 발광부가 형성되고, 상기 실런트는 상기 밀봉부재에서 상기 복수개의 발광부들 전체를 둘러싸는 위치에 도포되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,상기 발광소자는 유기 전계 발광 소자인 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.
- 기판;상기 기판에 대향되어, 상기 기판과 밀봉되는 밀봉부재; 및상기 기판과 밀봉부재 사이에 위치한 것으로, 복수개의 발광소자를 포함하는 적어도 하나의 발광부;를 포함하고,상기 기판과 밀봉부재는 상기 발광부를 둘러싸도록 구비된 글라스 프릿에 의해 밀봉되고, 상기 기판과 밀봉부재 사이의 공간은 공기 대기압보다 낮은 압력인 것을 특징으로 하는 평판 표시장치.
- 제 17항에 있어서,상기 글라스 프릿 외측에는 상기 기판과 밀봉부재를 접합시키는 실런트가 구비된 것을 특징으로 하는 평판 표시장치.
- 제 18항에 있어서,상기 실런트는 자외선 경화 실런트인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
- 제 17항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,상기 발광소자는 유기 전계 발광 소자인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
- 기판;상기 기판에 대향되어, 상기 기판과 밀봉되는 밀봉부재; 및상기 기판과 밀봉부재 사이에 위치한 것으로, 복수개의 발광소자를 포함하는 복수개의 발광부;를 포함하고,상기 기판과 밀봉부재는 상기 각 발광부를 둘러싸도록 구비된 글라스 프릿들에 의해 밀봉되고, 상기 기판과 밀봉부재 사이에서 밀봉된 공간은 공기 대기압보다 낮은 압력인 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 패널.
- 제 21항에 있어서,상기 글라스 프릿들 전체의 외측에는 상기 기판과 밀봉부재를 접합시키는 실런트가 구비된 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 패널.
- 제 22항에 있어서,상기 실런트는 자외선 경화 실런트인 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 패널.
- 제 21항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,상기 발광소자는 유기 전계 발광 소자인 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 패널.
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