KR20050107648A - 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20050107648A
KR20050107648A KR1020040032640A KR20040032640A KR20050107648A KR 20050107648 A KR20050107648 A KR 20050107648A KR 1020040032640 A KR1020040032640 A KR 1020040032640A KR 20040032640 A KR20040032640 A KR 20040032640A KR 20050107648 A KR20050107648 A KR 20050107648A
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Abstract

본 발명은 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 액정 표시 장치는 색부재, 상기 색부재의 상부에 형성되어 있는 공통 전극, 상기 공통 전극의 상부에 형성되어 있는 블랙 매트릭스를 포함하는 제1 기판, 상기 제1 기판과 대향하여 결합되어 있는 제2 기판, 상기 제1 및 제2 기판과의 사이에 개재되어 있는 액정층, 그리고 상기 제1 및 제2 기판과의 사이에 개재되어 있는 셀 간격 유지 부재를 포함한다. 본 발명에서는 블랙 매트릭스와 셀 간격 유지 부재를 동일한 공정으로 제조함으로써 공정 단계의 수를 감소시킬 수 있고, 제조 원가를 절감할 수 있다.

Description

액정 표시 장치 및 그 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND FABRICATING METHOD THEREOF}
본 발명은 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서 액정의 광학적 특성을 이용하여 화상을 표시한다.
액정 표시 장치는 화상을 표시하기 위하여 액정 표시 패널 및 액정 표시 패널에 빛을 제공하는 백라이트 어셈블리를 포함한다.
액정 표시 패널은 복수의 화소 전극과 각 화소 전극에 인가되는 전압을 스위칭하는 박막 트랜지스터(TFT: thin film transistor)가 형성되어 있는 TFT 기판, 색부재 및 공통 전극이 형성된 컬러 필터(color filter) 기판 및 TFT 기판과 컬러 필터 기판의 사이에 밀봉된 액정층으로 이루어진다.
액정층을 이루는 액정은 화소 전극과 공통 전극이 생성하는 전계에 따라서 배열이 변경되고, 배열에 따라서 광 투과율(transmittance)이 변경되는 특징을 갖는다.
액정 표시 장치는 액정 분자의 배열 형태에 따라 여러 가지로 분류할 수 있는데, 예를 들면, 비틀린 네마틱 모드(twisted nematic mode: 이하 TN 모드), 수직 배향 모드(vertical alignment mode: 이하 VA 모드) 등이 있다.
TN 모드의 액정 표시 장치는 일반적으로 많이 사용하고 있는 것으로서, 전계가 인가되지 않았을 때, 액정 분자들의 분자축 방향이 기판 표면에 평행하고 TFT 기판 표면에서의 액정 분자들의 분자축 방향이 컬러 필터 기판 표면에서의 액정 분자들의 분자축 방향에 대해서 90도로 비틀려 있다. 이 액정 표시 장치는 기판 표면에 수직한 전계를 사용하여 액정 분자들의 배열 방향을 바꾼다.
VA 모드 액정 표시 장치는 전계가 없을 때 두 전극에 대하여 수직 배향되는 액정을 사용한 것으로서 TN 모드에 비하여 넓은 시야각을 얻을 수 있다.
VA 모드의 액정 표시 장치의 일종인 PVA 모드(patterned vertical alignment mode) 액정 표시 장치는 전극을 패터닝함으로써, 그리고 MVA 모드(multi-domain vertical alignment) 액정 표시 장치는 전극 위에 돌기를 형성함으로써 전계가 인가되었을 때 액정 분자들이 서로 다른 방향으로 눕도록 한다. 이와 같이 하면, 시야각이 향상되고 표시 품질이 향상된다.
한편, 컬러 필터 기판을 보면, 일반적으로 기판 위에 블랙 매트릭스가 형성되어 있고, 그 위에는 다수의 색부재가 형성되어 있으며, 색부재 위에 공통 전극이 형성되어 있다. 그리고 TFT 기판과 컬러 필터 기판을 소정의 간격으로 이격시키기 위한 셀 간격 유지 부재가 공통 전극 위에 형성되어 있다.
이와 같은 구조를 가지는 PVA 모드의 액정 표시 장치의 경우, 화소 전극 또는 공통 전극을 패터닝하기 위한 공정이 추가되며, 공통 전극이 패터닝되어 색부재가 노출되는 경우 색필터의 상부에 수 ㎛의 두께를 갖는 오버코트층(overcoat)을 형성해서 색필터를 가려주어야 하므로, 공정 수 및 생산 원가가 증가하는 문제점이 있다.
또한, MVA 모드의 액정 표시 장치는 투명 전극을 패터닝하지 않으므로 PVA 모드의 액정 표시 장치와 비교할 때 오버코트층 형성 공정을 생략할 수 있는 장점이 있으나, 돌기를 형성하기 위한 사진 식각 공정이 추가되므로 제조 공정이 복잡해지고 생산 원가가 증가한다.
한편, 액정 표시 장치를 제조할 때, 컬러 필터 기판은 마스크를 이용한 사진 식각 공정을 통하여 제조하는 것이 일반적이며, 생산 비용을 줄이기 위해서는 마스크의 수를 적게 하는 것이 바람직하다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 제조 공정을 단순화하고 제품의 생산 원가를 절감하기 위한 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 이러한 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 액정 표시 장치는 줄어든 사진 식각 공정을 통해 형성된다.
더욱 상세하게, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치는 광을 이용하여 소정의 색을 발현하는 색부재, 상기 색부재의 상부에 형성되는 공통 전극, 상기 공통 전극의 상부에 형성되고 상기 색부재로부터 누설된 광을 차단하기 위한 블랙 매트릭스를 갖는 제1 기판, 상기 제1 기판과 서로 대향하여 결합하는 제2 기판, 상기 제1 및 제2 기판과의 사이에 개재되는 액정층, 상기 제1 및 제2 기판과의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 기판을 소정의 간격으로 이격시키기 위한 셀 간격 유지 부재를 포함한다.
이러한 액정 표시 장치는 상기 색부재 및 상기 공통 전극의 상부이고 상기 블랙 매트릭스와 나란히 형성되며 액정의 배향 방향을 변경하여 시야각을 확장하기 위한 돌기를 더 포함하며, 상기 액정층은 수직 배향 모드 액정층인 것이 바람직하다.
또한, 상기 돌기는 상기 블랙 매트릭스와 연결된 메인 돌기, 상기 메인 돌기로부터 분기되어 상기 블랙 매트릭스와 연결된 제1 및 제2 서브 돌기를 갖고, 상기 색부재의 중앙부에 위치하는 제1 돌기 및 상기 블랙 매트릭스와 연결되고, 상기 메인 돌기를 기준으로 서로 대칭되게 위치하며, 상기 제1 및 제2 서브 돌기와 각각 평행하게 위치하는 제2 및 제3 돌기를 포함하고, 상기 제1 및 제2 서브돌기는 상기 메인 돌기에 대해서 소정 각도로 기울어진 것이 바람직하다.
그리고, 상기 셀 간격 유지 부재는 상기 블랙 매트릭스와 대응하는 위치에 형성되고, 상기 블랙 매트릭스 또는 상기 셀 간격 유지 부재 또는 상기 돌기는 블랙 안료를 갖는 감광성 수지로 이루어진 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 절연 기판 상에 다수의 색부재를 형성하는 단계, 상기 다수의 색부재가 형성된 절연 기판 상에 공통 전극을 형성하는 단계, 상기 다수의 색부재와 공통 전극이 형성된 절연 기판 상에 블랙 안료를 갖는 감광성 수지층을 증착하는 단계, 상기 다수의 색부재와 대응하는 영역에 위치하는 감광성 수지층을 일부분 제거하여 블랙 매트릭스를 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
이러한 액정 표시 장치의 제조 방법은 상기 블랙 매트릭스를 형성하는 단계에서 상기 다수의 색부재 및 상기 공통 전극의 상부에 셀 간격 유지 부재를 형성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 블랙 매트릭스를 형성하는 단계에서 상기 다수의 색부재 및 상기 공통 전극의 상부에 돌기를 형성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
그러면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.
그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.
명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 위에 있다고 할 때, 이는 다른 부분 바로 위에 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
반대로 어떤 부분이 다른 부분 바로 위에 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
이제 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(500)를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치(500)는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터(thin film transistor: 이하 TFT)가 형성되어 있는 TFT 기판(100), TFT 기판(100)과 대향하여 결합하는 컬러 필터 기판(200), TFT 기판(100)과 컬러 필터 기판(200)의 사이에 개재된 액정층(300) 및 밀봉재(sealant)(400)를 포함한다.
TFT 기판(100)은 절연 기판(도시하지 않음) 및 그 위에 형성되어 있는 복수의 박막(도시하지 않음)을 포함한다.
더욱 상세하게 설명하자면, TFT 기판(100)은 데이터 신호 및 게이트 신호를 각각 전달하는 복수의 데이터 라인 및 게이트 라인(도시하지 않음), 인듐 주석 산화물(indium tin oxide, 이하 ITO), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide, 이하 IZO)과 같은 도전성 산화막 따위의 도전체로 이루어진 복수의 화소 전극(도시하지 않음) 및 데이터 라인 및 게이트 라인과 연결되어 화소 전극에 데이터 신호를 전달 또는 차단하는 복수의 TFT(도시하지 않음)를 포함한다.
TFT 기판(100)과 마주 보는 컬러 필터 기판(200)은, 절연 기판(210), 절연 기판(210) 상에 형성되어 있는 복수의 색부재(221), 색부재(221) 위에 형성되어 있는 공통 전극(230), 상기 공통 전극(230) 위에 형성되어 있는 블랙 매트릭스(black matrix)(222), 그리고 블랙 매트릭스(222) 위에 형성되어 있는 셀간격 유지 부재(450)를 포함한다.
구체적으로 설명하자면, 절연 기판(210)은 유리나 석영 또는 사파이어와 같은 재질로 만든 투명한 기판이다.
복수의 색부재(221)는 입사되는 백색광을 파장에 따라 선택적으로 흡수 또는 투과시켜 적색, 녹색 및 청색을 발현한다. 하나의 화소 영역, 즉 하나의 화소 전극과 대응하는 영역에는 이러한 적색, 녹색 및 청색 색부재(221) 중에서 하나가 배치되어 있다. 색부재(221)는 적색, 녹색 및 청색의 안료 또는 염료를 포함하는 감광막으로 만들어지며, 그 두께가 약 1.0㎛ ~ 2.0㎛인 것이 바람직하다.
공통 전극(230)은 공통 전압을 인가 받아 TFT 기판의 화소 전극과 함께 액정층(300)에 전기장을 생성하며, ITO, IZO와 같은 도전성 산화막 따위의 투명 도전막으로 만들어진다.
블랙 매트릭스(222)는 색부재(221)를 둘러싸서 색부재(221)의 사이에서 누설되는 빛을 차단하며, TFT 기판(100)의 TFT와 대응하는 부분을 포함하고 있어 TFT가 빛에 노출되는 것을 방지한다. 이러한 블랙 매트릭스(222)의 두께는 1.0 ~ 1.5㎛ 정도인 것이 바람직하다.
셀 간격 유지 부재(450)는 TFT 기판(100)과 컬러 필터 기판(200)에 간극을 형성하는 동시에 이 간극을 일정하게 유지한다. 셀 간격 유지 부재(450)는 블랙 매트릭스(222)와 일체로 이루어질 수 있다.
액정층(300)은 TFT 기판(100)과 컬러 필터 기판(200)의 간극에 채워져 있으며 비틀린 네마틱 모드(twisted nematic mode: 이하 TN 모드)로 배열된 액정 분자(310)로 이루어진다.
TN 모드 액정(310)의 경우 전기장이 없을 때 액정 분자(310)들의 분자축 방향이 기판(100, 200)에 평행하며 TFT 기판(100) 표면에서의 분자축 방향과 컬러 필터 기판(200) 표면에서의 분자축 방향이 약 90도를 이루고 있어 이 사이의 액정 분자(310)들이 비틀려 있다.
밀봉재(400)는 TFT 기판(100)과 컬러 필터 기판(200)을 결합하는 동시에 두 기판(100, 200) 사이의 간극에 채워진 액정층(300)을 밀봉한다. 밀봉재(400)는 액정층(300)이 충진될 간극을 유지하기 위해 소정의 높이를 가진다.
도 2는 도 1에 도시한 액정 표시 장치(500) 중 컬러 필터 기판(200)을 나타낸 평면도의 예이다.
도 2를 참조하면, 색부재(221)는 화상을 표시하는 기본 단위인 화소 영역에 각각 위치하며, 예를 들면 행 방향으로는 적색, 녹색 및 청색의 색부재가 번갈아 배열되고 열 방향으로는 한 색상의 색부재가 배열된다. 블랙 매트릭스(222)는 각각의 색부재(221)를 노출하는 개구부를 가지고 있으며 색부재(221)의 사이에 위치하고 있어 색부재(221) 사이에서 누설되는 빛을 차단한다. 셀 간격 유지 부재(450)는 블랙 매트릭스(222) 사이의 특정 위치, 예를 들면, 인접한 녹색 색부재 사이에 배치될 수 있다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치(500)의 단면도이다.
앞의 제1 실시예와 동일한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하며, 제1 실시예와 다른 부분에 대해서만 설명한다.
도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치(500)는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터가 형성된 TFT 기판(100), TFT 기판(100)과 서로 대향하여 결합하는 컬러 필터 기판(200), TFT 기판(100)과 컬러 필터 기판(200)의 사이에 개재된 액정층(300) 및 밀봉재(400)를 포함한다.
컬러 필터 기판(200)은 절연 기판(210), 복수의 색부재(221), 공통 전극(230), 블랙 매트릭스(222), 돌기(223) 및 셀 간격 유지 부재(450)를 포함한다.
돌기(223)는 공통 전극(230) 상에 위치하고, 경사진 사면을 가지고 있어 액정 분자(310)에 선경사를 준다. 이와 같이 하여, 돌기(223)는 전기장이 인가되었을 때 액정 분자(310)들이 기울어지는 방향을 결정하는데, 경사면의 방향을 다양하게 하면 액정 분자(310)들이 기울어지는 방향이 다양해져서 시야각이 확장된다. 돌기(223)는 블랙 매트릭스(222) 및 셀 간격 유지 부재(450)와 일체로 형성될 수 있다.
액정층(300)은 수직 배향 모드(vertical alignment mode)로 배열된 액정 분자(310)로 이루어지는 것이 바람직하다. 수직 배향 모드로 배열된 액정 분자(310)들은 전기장이 없을 때 TFT 기판(100) 및 컬러 필터 기판(200)에 대해서 수직 방향을 향한다.
도 7은 도 6에 도시한 액정 표시 장치(500) 중 컬러 필터 기판(200)을 나타낸 평면도의 예이다.
도 7에 도시한 컬러 필터 기판(200)에서 색부재(221), 블랙 매트릭스(222) 및 셀 간격 유지 부재(450)의 위치는 도 2에 도시한 컬러 필터 기판과 거의 동일하다.
도 7을 참고하면, 돌기(223)는 화소 영역(Px)의 중앙부에 위치하는 중앙 돌기(31), 중앙 돌기(31)를 기준으로 서로 대칭으로 배치되어 있는 상부 및 하부 돌기(32, 33)를 포함한다.
구체적으로, 중앙 돌기(31)는 화소 영역(Px)의 한 장변의 중앙부에서 화소 영역(Px) 안쪽으로 가로 방향으로 돌출한 가로부(11)와 가로부(11)로부터 각각 위아래로 경사지게 분기된 상부 및 하부 사선부(12, 13)를 포함하며, 이에 따라 그 형태가 옆으로 누운 'Y' 자가 된다. 중앙 돌기(31)의 가로부(11)와 상부 및 하부 사선부(12, 13)는 화소 영역(Px) 가장자리에서 블랙 매트릭스(222)와 연결되어 있다.
상부 및 하부 돌기(32, 33)는 블랙 매트릭스(223)와 연결되어 있으며, 상부 돌기(32)는 중앙 돌기(31)의 상부 사선부(12)와 평행하게 뻗어 있고, 하부 돌기(33)는 중앙 돌기(31)의 하부 사선부(12)와 평행하게 뻗어 있다.
그러면, 도 1 및 도 2에 도시한 액정 표시 장치(500)를 본 발명의 한 실시예에 따라 제조하는 방법에 대하여 도 3 내지 도 5를 참고로 하여 상세히 설명한다.
도 3 내지 도 5는 도 1 및 도 2에 도시한 컬러 필터 기판(200)의 제조 과정을 나타낸 단면도이다.
도 3을 참조하면, 먼저 절연 기판(210) 상에 다수의 색부재(221)를 형성한 후, 공통 전극(230)을 절연 기판(210) 및 다수의 색부재(221)의 상부에 전면적으로 형성한다.
그 다음으로 도 4에 도시한 바와 같이, 절연 기판(210) 상에 흑색 안료를 갖는 감광막(20)을 약 2 ㎛ 내지 약 7 ㎛의 두께로 도포한다. 흑색 안료로는 탄소(carbon) 안료 또는 적색, 녹색 및 청색 안료를 혼합한 안료를 사용한다.
그 후, 광마스크를 통하여 감광막(20)에 빛을 조사한 후 현상하여 도 5에 도시한 바와 같이 위치에 따라 두께가 다른 감광막 패턴을 형성한다.
이 때, 감광막 패턴 중에서 블랙 매트릭스(222)의 역할만을 할 부분(B)은 블랙 매트릭스(222)와 셀 간격 유지 부재(450)의 역할을 동시에 할 부분(A)보다 두께가 작게 되도록 하며, 기타 부분(C)의 감광막(20)은 모두 제거한다. 부분(A)의 두께는 2 ㎛ 내지 7 ㎛ 정도가 되도록 하고, 부분의 두께는 1 ㎛ 내지 1.5 ㎛ 정도가 되게 한다.
이와 같이, 위치에 따라 감광막(20)의 두께를 달리하는 방법으로 여러 가지가 있을 수 있으며, 부분(A)에 입사되는 빛의 에너지를 조절하기 위하여 통상의 광마스크에 구비된 투과 영역과 차광 영역 외에 반투과 영역이 구비되어 있는 광마스크를 사용한다.
반투과 영역에는 슬릿(slit)이나 격자 형태의 패턴이 형성되어 있거나, 차광 영역에 형성되어 있는 박막보다 투과율이 낮거나 두께가 얇은 박막이 형성되어 있다. 슬릿 패턴의 경우 슬릿의 폭이나 슬릿 사이의 간격은 노광시 사용하는 노광기의 분해능보다 작은 것이 바람직하다.
이와 같은 광마스크를 통하여 감광막(20)에 빛을 조사하면, 투과 영역을 통과한 빛에 노출되는 부분에서는 감광막(20)의 고분자들이 완전히 분해되지만, 반투과 영역에 대응하는 감광막(20) 부분은 빛의 조사량이 적으므로 고분자들이 완전 분해되지 않은 상태이며, 차광 영역으로 가려진 부분에서는 고분자가 거의 분해되지 않는다.
이어 감광막(20)을 현상하면, 고분자 분자들이 분해되지 않은 부분만이 남으므로, 빛이 적게 조사된 부분(A)의 두께는 빛에 전혀 조사되지 않은 부분보다 얇다.
단, 노광 시간을 길게 하면 모든 분자들이 분해되므로 그렇게 되지 않도록 해야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치(500)는 블랙 매트릭스(222)와 셀 간격 유지 부재(450)가 함께 형성되므로, 공정 단계의 수효를 감소시킬 수 있다.
다음으로, 도 6 및 도 7에 도시한 액정 표시 장치(500)를 본 발명의 한 실시예에 따라 제조하는 방법에 대하여 도 8 및 도 9를 참고로 하여 상세히 설명한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 제조 방법과 동일한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하며, 제1 실시예에 따른 제조 방법과 다른 부분에 대해서만 설명한다.
도 8 및 도 9는 도 6 및 도 7에 도시한 컬러 필터 기판(200)의 제조 과정을 나타낸 단면도이다.
도 8을 참조하면, 먼저 절연 기판(210) 상에 다수의 색부재(221), 공통 전극(230)을 형성하고, 블랙 안료를 포함하는 감광막(20)을 약 2 ㎛ 내지 약 7 ㎛ 의 두께로 도포한다. 그 후, 마스크를 통하여 감광막(20)에 빛을 조사한 후 현상하여 도 9에 도시한 바와 같이 위치에 따라 두께가 다른 감광막 패턴을 형성한다.
이 때, 감광막 패턴 중에서 블랙 매트릭스(222)와 돌기(223)의 역할만을 할 부분(B)은 블랙 매트릭스(222)와 셀 간격 유지 부재(450)의 역할을 동시에 할 부분(A)보다 두께가 작게 되도록 하며, 기타 부분(C)의 감광막(20)은 모두 제거한다. 이 때, 부분(A)의 두께는 2 ㎛ 내지 7 ㎛ 정도가 되도록 하고, 부분(B)의 감 두께는 1 ㎛ 내지 1.5 ㎛ 정도가 되게 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치(500)는 돌기(223)를 이용하여 시야각을 확장할 수 있다. 이 때, 돌기(223)는 블랙 매트릭스(222) 및 셀 간격 유지 부재(450)와 함께 형성되므로, 공정 단계의 수가 증가하지 않는다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에서는 색부재 사이에서 누설되는 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스와 셀 간격 유지 부재가 함께 형성되거나, 블랙 매트릭스와 셀 간격 유지 부재 및 액정 분자에 선경사를 주기 위한 돌기가 함께 형성되므로, 컬러 필터 기판을 형성하기 위한 사진 공정 수를 줄일 수 있다.
또한, 수직 배향 모드 액정 표시 장치에서 공통 전극을 패터닝하지 않고 그 상부에 돌기를 형성함으로서 오버코트층을 따로 구비할 필요가 없으므로, 공정 수효 및 제조 원가를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 액정 표시 장치 중 컬러 필터 기판을 나타낸 평면도이다.
도 3 내지 도 5는 도 1 및 도 2에 도시한 컬러 필터 기판의 제조 과정을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 7은 도 6에 도시한 액정 표시 장치 중 컬러 필터 기판을 나타낸 평면도이다.
도 8 및 도 9는 도 6 및 도 7에 도시한 컬러 필터 기판의 제조 과정을 나타낸 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 박막 트랜지스터 기판 200: 컬러 필터 기판
210: 절연 기판 221: 색부재
222: 블랙 매트릭스 223: 돌기
230: 공통 전극 300: 액정층
310: 액정 400: 밀봉재
450: 셀 간격 유지 부재 500: 액정 표시 장치

Claims (14)

  1. 색부재, 상기 색부재의 상부에 형성되어 있는 공통 전극, 상기 공통 전극의 상부에 형성되어 있는 블랙 매트릭스를 포함하는 제1 기판,
    상기 제1 기판과 대향하여 결합되어 있는 제2 기판,
    상기 제1 및 제2 기판과의 사이에 개재되어 있는 액정층, 그리고
    상기 제1 및 제2 기판과의 사이에 개재되어 있는 셀 간격 유지 부재
    를 포함하는 액정 표시 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 색부재 및 상기 공통 전극의 상부에 위치하는 돌기를 더 포함하는 액정 표시 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 액정층은 수직 배향되어 있는 액정 표시 장치.
  4. 제2항에서,
    상기 돌기는 상기 블랙 매트릭스와 동일한 층으로 이루어진 액정 표시 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 돌기는 상기 블랙 매트릭스와 연결되어 있는 액정 표시 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 돌기는,
    상기 블랙 매트릭스와 연결되어 있는 제1 부분과 상기 제1 부분으로부터 분기되며 상기 블랙 매트릭스와 연결되어 있는 제2 및 제3 부분을 포함하며, 상기 색부재의 중간 부분에 위치하는 제1 돌기, 그리고
    상기 블랙 매트릭스와 연결되고, 상기 제1 돌기를 기준으로 서로 대칭으로 배치되어 있으며, 상기 제1 돌기의 제2 및 제3 부분과 각각 평행하게 뻗어 있는 제2 및 제3 돌기
    를 포함하는
    액정 표시 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 제1 돌기의 제2 및 제3 부분은 상기 제1 돌기의 제1 부분에 대해서 경사지게 뻗어 있는 액정 표시 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에서,
    상기 셀 간격 유지 부재는 상기 블랙 매트릭스와 대응하는 위치에 배치되어 있는 액정 표시 장치.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에서,
    상기 블랙 매트릭스, 상기 셀 간격 유지 부재 및 상기 돌기 중 적어도 하나는 블랙 안료를 갖는 감광성 수지로 이루어진 액정 표시 장치.
  10. 절연 기판 상에 복수의 색부재를 형성하는 단계,
    상기 색부재 상에 공통 전극을 형성하는 단계,
    상기 공통 전극 상에 블랙 안료를 포함하는 감광성 수지층을 증착하는 단계, 그리고
    상기 색부재와 대응하는 영역에 위치하는 상기 감광성 수지층 부분을 적어도 일부분 제거하여 차광 부재를 형성하는 단계
    를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10항에서,
    상기 차광 부재는 상기 색부재 사이에 위치하는 셀 간격 유지부를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11항에서,
    상기 셀 간격 유지부는 상기 차광 부재의 다른 부분에 비하여 높이가 높은 액정 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에서,
    상기 차광 부재는 상기 색부재 상부에 위치하는 돌기를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제13항에서,
    상기 돌기는 상기 셀 간격 유지부를 제외한 상기 차광 부재의 다른 부분과 높이가 동일한 액정 표시 장치의 제조 방법.
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