KR20050106623A - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제조공정의 용이화에 따라 생산수율 향상과 제조비를 절감시킬 수 있는 플라즈마 표시장치에 관한 것이다.

이와 같은 본 발명은 전면패널과 후면패널이 서로 실링되어 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 보호하기 위한 프런트 캐비넷을 포함하는 외부 케이스, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동, 제어하기 위한 구동회로 기판을 포함하는 플라즈마 표시장치에 있어서, 상기 전면 패널은 상면에 다수의 기능성 필름 층이 적층되어 이루어진 필름 필터가 직접 부착되고, 전자파 차폐를 위한 접지면이 형성되는 방향으로의 패널 길이가 상기 후면 패널의 길이와 동일하게 형성된다.

Description

플라즈마 표시장치 {Plasma Display Equipment}

본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 전면 패널의 구조를 달리 한 플라즈마 표시장치에 관한 것이다.

일반적으로, 플라즈마 표시장치는 소다라임(Soda-lime) 글라스로 된 전면 패널과 후면 패널 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루고, 각 셀 내에는 헬륨-크세논(He-Xe), 헬륨-네온(He-Ne) 등과 같은 불활성 가스가 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)이 발생되어 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상을 구현하는 장치이다.

도 1은 종래 플라즈마 표시장치의 구조를 개략적으로 나타낸 구조이다. 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시장치는 외형을 결정하는 프런트 캐비넷(111) 및 백 커버(Back cover,112)를 포함한 케이스(110)와, 상기 케이스 내부의 기체 방전에 의한 진공 자외선으로 형광체를 여기시켜 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널(120,Plasma Display Panel: 이하, PDP라 함.)과, 상기 PDP를 구동, 제어하기 위하여 PCB를 포함한 구동회로 기판(130)과, 상기 구동회로 기판과 연결되어 플라즈마 표시장치 구동시 발생되는 열을 방열하기 위한 방열판(140)과 상기 PDP의 전면으로 소정의 간격을 갖고 투명성 유리기판(미도시)에 필름이 부착되어 형성된 필터(Filter,150)와 상기 필터(150)를 지지함과 동시에 금속 백 커버와 전기적으로 연결시키는 핑거 스프링 가스켓(Finger Spring Gasket,160) 및 필터 지지대(Filter Supporter,170)와, 상기 구동회로 기판을 포함한 PDP를 지지하는 모듈 서포터(Module Supporter,180)로 구성된다.

이와 같은 구조를 갖는 플라즈마 표시장치는 플라즈마 방전을 위한 고전압 및 고주파를 인가하여 화상을 구현하기 때문에 패널 글라스 전면으로 전자파가 칼라 음극선관(CRT)이나 액정 디스플레이 패널(LCD)보다 더욱 많이 방출하는 문제점이 있다. 또한, 플라즈마 표시장치는 Ne, Xe과 같은 불활성 가스로부터 유도되는 근적외선(NIR)을 방출하게 되는데, 이러한 근적외선은 가전제품의 리모트 컨트롤러의 파장과 매우 가까워 오작동을 일으키는 문제점이 있다. 또한, CRT나 LCD에서와 같이 외부 광에 의한 사용자의 눈부심 문제가 있고, 기타 디스플레이 장치의 화질 특성인 콘트라스트 저하 등과 같은 제반적인 문제점을 가지고 있다.

따라서 통상의 플라즈마 표시장치는 다음 도 2에서 보는 바와 같이 소정의 기능을 갖는 필터가 PDP 전면에 형성된다.

도 2는 종래 플라즈마 표시장치의 필터구조를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, PDP(120)로부터 소정의 간격을 갖고 형성된 투명유리 기판(151)위에 제1 기능성 필름, 즉, 반사방지 필름층(AR Film,152 )을 형성하고, 상기 투명유리 기판과 인접하여 근적외선(NIR)차폐 및 색을 조절하는 제2 기능성 필름, 즉, 칼라 다이 필름층(Color-dye,153), 제3 기능성 필름, 즉, 전자파 차폐 필름층(EMI Film,154)이 순차적으로 형성되어 필터(150)를 이룬다. 특히, 상기 투명 유리 기판(151)은 필터를 형성하는 기지 역할을 하는 동시에 외부의 충격으로부터 PDP를 보호하는 역할을 하게 되는데, 이와 같이 플라즈마 표시장치의 필터에 투명 유리 기판(151)이 포함된 필터를 '글라스 필터(Glass Filter)'라 한다.

상기 글라스 필터(150) 내에는 시청자들이 화면을 바라볼 때, 시감효과를 높이기 위해 투명유리 기판(151)에 유효화면 이외의 부분을 블랙으로 처리하여 괘를 형성하게 된다. 이렇게 블랙 처리된 괘를 블랙 프레임(151a)이라 한다.

한편, 상기와 같이 외부로부터의 충격을 보호하는 글라스 필터는 PDP 전면 패널의 사이즈 보다 크게 제작되어 유효화면을 정의하기 위한 블랙 프레임 형성 및 전자파 차폐를 위한 접지 공정 등에 있어서 큰 문제점은 없다.

그러나 다수의 기능성 필름 층이 적층되어 형성된 필름 필터는 PDP 전면 패널의 사이즈와 동일하게 제작됨으로 유효화면을 정의하기 위한 블랙 프레임과 전자파 차폐를 위한 접지 공정에 있어서 어려움이 뒤따른다. 이에 대한 설명은 다음 도 3을 참조하기로 한다.

도 3은 종래 필름 필터가 형성된 플라즈마 표시장치의 개략적인 구조를 나타낸 도이다. 도시된 바와 같이, 종래 필름 필터를 포함하는 플라즈마 표시장치는 PDP 전면 패널(121)에 다수의 기능성 필름 층이 적층되어 형성된 필름 필터(150)가 직접부착 되고, 상기 필름 필터(150)는 종래 글라스 필터와 마찬가지로 전자파 차폐 필름 층(154), 칼라 다이 필름 층(153), 반사방지 필름 층(152)을 포함한다.

이러한 구조를 갖는 플라즈마 표시장치의 블랙 프레임 및 전자파 차폐를 위한 접지공정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 전자파 차폐 필름 층(154)은 블랙 프레임으로 구분되는 유효화면 부위가 소정의 노광 공정을 거쳐 구리 메쉬 타입(Cu-Mesh Type)으로 이루어진다. 이 후, 상기 유효화면 부위의 전자파 차폐 필름 층(154)이 비도전성 물질(154a)로 도금되어 흑화처리 된다. 즉, 상기 전자파 차폐 필름 층 전면을 도금하지 않고, 접지면 확보를 위하여 상기 전자파 차폐 필름 층의 소정의 부분만 도금하여 흑화 처리된다.

그러나 이러한 흑화처리 공정은 제한된 영역에서 섬세히 이루어져야 하기 때문에 공정의 난이도가 높고, 주의를 요하지 않으면 접지면 미확보에 따른 전자파 차폐 기능이 제대로 이루어지지 않아 플라즈마 표시장치의 품질을 떨어뜨리게 된다.

한 편, 유효화면을 정의하기 위한 블랙 프레임(151a)은 상기 흑화 처리된 전자파 차폐 필름층(154) 상부에 필름 타입으로 부착하여 형성하게 되는데, 이러한 블랙 프레임 역시 제한된 영역에서 형성시켜야 됨으로 그 폭이 너무 좁아지게 되고, 이에 따라 설계되어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 외부 케이스 역시 디자인 자유도면에서 설계 제약이 뒤따르게 되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 플라즈마 표시장치의 전면 패널 구조를 달리하여 전자파 차폐를 위한 충분한 접지면 확보와 유효화면을 정의하기 위한 블랙 프레임의 폭을 넓혀 외부 케이스의 디자인 설계 자유도를 높일 수 있는 플라즈마 표시장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 전면패널과 후면패널이 서로 실링되어 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 보호하기 위한 프런트 캐비넷을 포함하는 외부 케이스, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동, 제어하기 위한 구동회로 기판을 포함하는 플라즈마 표시장치에 있어서, 상기 전면 패널은 상면에 다수의 기능성 필름 층이 적층되어 이루어진 필름 필터가 직접 부착되고, 전자파 차폐를 위한 접지면이 형성되는 방향으로의 패널 길이가 상기 후면 패널의 길이와 동일하게 형성된다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널을 보호하는 프런트 캐비넷의 가장자리는 상기 전면 패널과 후면 패널이 실링된 지점의 외측에 위치된다.

상기 다수의 기능성 필름 층 중 전자파 차폐 필름 층의 넓이가 다른 기능성 필름층에 비하여 더욱 크게 형성된다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도이다. 도 4를 살펴보면, 본 발명의 플라즈마 표시장치는 외형을 결정하는 프런트 캐비넷(211) 및 백 커버(Back cover,212)를 포함한 케이스(210)와, 상기 케이스 내부에 전면 패널과 후면 패널이 결합되어 기체 방전에 의한 진공 자외선으로 형광체를 여기 시켜 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널(220,Plasma Display Panel: 이하, PDP라 함.)과, 상기 PDP를 구동, 제어하기 위하여 PCB를 포함한 구동회로 기판(230)과, 상기 구동회로 기판과 연결되어 플라즈마 표시장치 구동시 발생되는 열을 방열하기 위한 방열판(240)과 상기 PDP의 전면 패널에 소정의 기능을 갖는 기능성 필름층들이 적층되어 형성된 필름 필터(Filter,250)와 상기 필름 필터(250)를 지지함과 동시에 금속 백 커버와 전기적으로 연결시키는 필터 지지부(Filter Supporter,270)와, 상기 구동회로 기판을 포함한 PDP를 지지하는 모듈 지지부(Module Supporter,280)로 구성된다.

이와 같은 구조를 갖는 본 발명의 플라즈마 표시장치에서 특히, 전면 패널의 가로 방향 길이는 종래 전면 패널(221)의 가로방향 길이보다 더 길게 형성된다. 즉, 전자파 차폐를 위하여 접지면이 형성되는 방향으로의 패널 길이가 후면 패널(222)의 길이와 동일하게 하여 종래 가로 방향의 전면 패널의 길이보다 크게 형성시킨다.

한편, 상기 전면패널 상면에 부착되는 필름필터는 기능성 필름 층인 전자파 차폐 필름 층(254), 칼라 다이 필름 층(253), 반사 방지 필름 층(252) 등을 포함하고, 상기 전자파 차폐 필름 층(254)은 다른 기능성 필름 층에 비하여 넓이가 더욱 크게 형성된다. 이는 후술할 플라즈마 표시장치 제조방법에서 전자파 차폐를 위한 접지면을 확보하기 위함이다.

이와 같이 상면에 필름 필터(250)가 부착되고, 후면 패널의 가로 ??향 길이와 동일한 길이를 갖는 전면 패널(221)은 전자파 차폐를 위한 충분한 접지면을 확보할 수 있고, 블랙 프레임(251a)의 폭을 종래에 비하여 더욱 넓힐 수 있어 PDP를 보호하기 위한 외부 케이스의 설계 자유도 충분히 높일 수 있게 된다.

이러한 구조를 갖는 본 발명의 플라즈마 표시장치 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 먼저 소다라임(Soda-lime) 글라스 재질을 갖는 전면 패널(221)과 후면 패널(222)을 성형한다. 이 때, 상기 전면패널(221)은 전자파 차폐를 위하여 접지면이 형성되는 방향으로의 패널 길이가 후면 패널(222)의 길이와 동일하게 이루어지도록 성형한다.

이와는 별도로 PDP 전면 패널에 부착될 소정의 기능을 갖는 다수의 기능성 필름 층을 적층하여 필름 필터(250)를 형성한다. 상기 필름 필터 제조 과정은 다음과 같다.

먼저, 전자파 차폐 필름 층(254)은 기지필름(PET)에 구리(Cu) 물질을 전자빔 증착법, 스퍼터링법, 습식 코팅법 등으로 전면 패널(221)의 넓이와 동일한 넓이인 필름 형상으로 이루어진다. 이때, 유효화면 부위는 투과율을 높이도록 소정의 노광공정을 거쳐 메쉬 타입으로 형성하고, 상기 전자파 차폐 필름 층 중 종래와 동일한 유효화면이 결정되는 부분은 비도전성 물질(254a)로 도금하여 흑화 처리한다.

따라서 도금되지 않은 비유효면 즉, 전자파 차폐를 위한 접지면의 확보가 종래에 비하여 더 많이 확보 될 수 있게 된다.

이 후, 상기 전자파 차폐 필름 층(254)에 상기 전자파 차폐 필름 층의 넓이보다 더 작은 칼라 다이 필름 층(253)과 반사방지 필름 층(252)을 순차적으로 적층하여 필름 필터(250)를 형성한다.

한편, 유효화면을 결정하는 블랙 프레임(251a)은 상기 전자파 차폐 필름 층(254) 상부에 필름 형태로 부착되는데, 이러한 블랙 프레임(251a)은 필름 필터의 크기가 종래에 비하여 넓어지기 때문에 상기 블랙 프레임 폭의 설계 자유도가 높아지게 되어 쉽게 형성시킬 수 있게 된다.

이와 같이 블랙 프레임을 포함하여 형성된 필름 필터(250)는 상기 PDP 전면 패널(221)에 라미네이팅 방법 등을 이용하여 부착된다.

이 후, 상기 필름 필터가 형성된 전면 패널(221)과 후면 패널(222)이 정 위치에서 얼라인 되어 실링(220a)되고, 나머지 전자파 차폐를 위하여 필터 지지대와 같은 접지 수단을 이용하여 행하는 접지 공정과 PDP를 구동하기 위한 구동회로 기판(230) 및 방열판(240) 설치 공정은 종래와 동일하게 이루어진다. 다만, 상기 PDP를 보호하기 위한 프런트 캐비넷(211)은 상술한 바와 같이, 블랙 프레임 폭의 설계 자유도가 높아지므로, 상기 블랙 프레임 폭을 넓게 형성하고, 상기 프런트 캐비넷의 배젤(bezel,211a), 즉, 프런트 캐비넷의 가장자리의 폭을 줄여 형성한다. 따라서 본 발명에서 플라즈마 표시장치 프런트 캐비넷의 가장자리(211a)는 상기 전면 패널(221)과 후면 패널(222)이 실링된 지점에서 접지면 형성 방향으로의 외측에 위치되게 된다.

이와 같이 본 발명은 전면 패널의 구조를 달리함으로써, 상기 전면 패널을 이용하여 진행되는 소정의 공정과정이 보다 쉽게 이루어 질 수 있고, 또한, PDP를 보호하기 위한 외부 케이스의 가장자리가 줄어들게 됨으로 전체 플라즈마 표시장치 제조에 따른 제조비용을 절감할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 플라즈마 표시장치의 유효화면을 결정하기 위한 블랙 프레임 형성과 전자파 차폐를 위한 접지 면의 확보가 손쉽게 이루져 생산수율을 향상시킬 수 있고, 또한, 전체 제조 비용을 절감 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 플라즈마 표시장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도.

도 2는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 필터구조를 나타낸 개략도.

도 3은 종래 필름 필터가 형성된 플라즈마 표시장치의 개략적으로 나타낸 도.

도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도.

***** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *****

110,210: 케이스 120,220: PDP

130,230: 구동회로 기판 140,240: 방열판

150,250: 전면필터 160: 핑거 스프링 가스켓

170,270: 필터 지지대 180,280: 모듈 서포터

Claims (3)

1. 전면패널과 후면패널이 서로 실링되어 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 보호하기 위한 프런트 캐비넷을 포함한 외부 케이스, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동, 제어하기 위한 구동회로 기판을 포함하는 플라즈마 표시장치에 있어서,

   상기 전면 패널은

   상면에 다수의 기능성 필름 층이 적층되어 이루어진 필름 필터가 직접 부착되고;

   전자파 차폐를 위한 접지면이 형성되는 방향으로의 패널 길이가 상기 후면 패널의 길이와 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 보호하는 프런트 캐비넷의 가장자리는 상기 전면 패널과 후면 패널이 실링된 지점에서 접지면 형성 방향으로의 외측에 위치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 다수의 기능성 필름 층 중 전자파 차폐 필름 층의 넓이가 다른 기능성 필름층에 비하여 더욱 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.