KR20050102333A - 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 작업시간 단축과 이에 따른 생산수율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

이와 같은 본 발명은 전면 패널과 후면패널이 실링재에 의하여 결합된 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 전면 패널에 하나 이상의 기능성 필름층이 적층되어 형성된 필름 필터, 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 정위치 되는 필름 필터의 어느 지점에 형성된 얼라인 마크를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한. 본 발명은 화면이 표시되는 전면 패널을 준비하는 단계, 상기 전면 패널에 블랙매트릭스가 형성된 필름 필터를 부착하는 단계, 상기 전면 패널에 부착된 필름 필터의 어느 한 지점에 얼라인 마크를 형성하는 단계 및 상기 필름 필터에 형성된 얼라인 마크를 이용하여 전면 패널과 후면 패널을 정위치 시켜 실링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 표시장치 및 그 제조방법{ Plasma Display Equipment and Method of making therof}

본 발명은 플라즈마 표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 필름 필터와 전면 패널, 전면 패널과 후면 패널간의 정확한 얼라인먼트 유지를 통하여 플라즈마 디스플레이 패널의 불량률을 줄이고, 이에 따라 생산 수율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 플라즈마 표시장치는 소다라임(Soda-lime) 글라스로 된 전면 패널과 후면 패널 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루고, 각 셀 내에는 헬륨-크세논(He-Xe), 헬륨-네온(He-Ne) 등과 같은 불활성 가스가 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)이 발생되어 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상을 구현하는 장치이다.

도 1은 종래 플라즈마 표시장치의 구조를 개략적으로 나타낸 구조이다. 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시장치는 외형을 결정하는 프런트 캐비넷(111) 및 백 커버(Back cover,112)를 포함한 케이스(110)와, 상기 케이스 내부의 기체 방전에 의한 진공 자외선으로 형광체를 여기시켜 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널(120,Plasma Display Panel: 이하, PDP라 함.)과, 상기 PDP를 구동, 제어하기 위하여 PCB를 포함한 구동회로 기판(130)과, 상기 구동회로 기판과 연결되어 플라즈마 표시장치 구동시 발생되는 열을 방열하기 위한 방열판(140)과 상기 PDP의 전면으로 소정의 간격을 갖고 투명성 유리기판(미도시)에 필름이 부착되어 형성된 필터(Filter,150)와 상기 필터(150)를 지지함과 동시에 금속 백 커버와 전기적으로 연결시키는 핑거 스프링 가스켓(Finger Spring Gasket,160) 및 필터 지지대(Filter Supporter,170)와, 상기 구동회로 기판을 포함한 PDP를 지지하는 모듈 서포터(Module Supporter,180)로 구성된다.

이와 같은 구조를 갖는 플라즈마 표시장치는 플라즈마 방전을 위한 고전압 및 고주파를 인가하여 화상을 구현하기 때문에 패널 글라스 전면으로 전자파가 칼라 음극선관(CRT)이나 액정 디스플레이 패널(LCD)보다 더욱 많이 방출하는 문제점이 있다. 또한, 플라즈마 표시장치는 Ne, Xe과 같은 불활성 가스로부터 유도되는 근적외선(NIR)을 방출하게 되는데, 이러한 근적외선은 가전제품의 리모트 컨트롤러의 파장과 매우 가까워 오작동을 일으키는 문제점이 있다. 또한, CRT나 LCD에서와 같이 외부 광에 의한 사용자의 눈부심 문제가 있고, 기타 디스플레이 장치의 화질 특성인 콘트라스트 저하 등과 같은 제반적인 문제점을 가지고 있다.

따라서 통상의 플라즈마 표시장치는 다음 도 2에서 보는 바와 같이 소정의 기능을 갖는 필터가 PDP 전면에 형성된다.

도 2는 종래 플라즈마 표시장치의 필터구조를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, PDP(120)로부터 소정의 간격을 갖고 형성된 투명유리 기판(151)위에 제1 기능성 필름, 즉, 반사방지 필름층(AR Film,152 )을 형성하고, 상기 투명유리 기판과 인접하여 근적외선(NIR)차폐 및 색을 조절하는 제2 기능성 필름, 즉, 칼라 다이 필름층(Color-dye,153), 제3 기능성 필름, 즉, 전자파 차폐 필름층(EMI Film,154)이 순차적으로 형성되어 필터(150)를 이룬다. 특히, 상기 투명 유리 기판(151)은 필터를 형성하는 기지 역할을 하는 동시에 외부의 충격으로부터 PDP를 보호하는 역할을 하게 되는데, 이와 같이 플라즈마 표시장치의 필터에 투명 유리 기판(151)이 포함된 필터를 '글라스 필터(Glass Filter)'라 한다.

상기 글라스 필터(150) 내에는 시청자들이 화면을 바라볼 때, 시감효과를 높이기 위해 투명유리 기판(151)에 유효화면 이외의 부분을 블랙으로 처리하여 괘를 형성하게 된다. 이렇게 블랙 처리된 괘를 블랙 프레임(151a)이라 한다.

한편, 도 1, 2와 같이 PDP로부터 일정간격을 갖고 유리 기판위에 블랙 프레임이 형성되는 즉, 글라스 필터에 블랙 프레임이 적용된 플라즈마 표시장치와는 달리, 소정의 기능성 필름층이 적층되어 형성된 필름 필터가 PDP 전면 패널에 직접 붙여져 형성되는 플라즈마 표시장치의 경우, 유효화면을 결정하는 블랙 프레임은 상기 기능성 필름층 중 전자파 차폐 필름층의 일정 부분에 형성된다.

이러한 블랙 프레임을 포함하는 필름 필터는 PDP 전면패널에 직접 부착될 때, 전면 패널과 필름 필터간의 얼라인먼트(alignment)에 따라 유효화면 표시에 큰 영향을 주게 된다.

도 3은 종래 필름 필터와 전면 패널간의 얼라인먼트가 유지되지 않아 나타난 플라즈마 표시장치의 유효화면을 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 필름 필터와 전면 패널간의 얼라인먼트가 유지되지 않게 되면 유효화면을 결정짓는 블랙 프레임(151a)이 원하는 위치에 형성되지 않게 되고, 이는 곧 PDP 불량을 초래하게 된다. 따라서 화면이 표시되는 면에 정확한 유효화면을 나타내기 위하여는 상기 전면 패널에 필름 필터 부착 시 얼라인먼트 공정이 필요로 하게 된다.

한편, 플라즈마 표시장치 제작 공정 중 얼라인먼트 공정, 예를 들어 전면 패널과 후면 패널을 실링재로 결합시키는 데 있어서의 얼라인먼트 공정 이외에도 여러 가지 공정이 있다. 이러한 여러 가지 제작 공정에 상술한 필름 필터와 전면 패널간의 얼라인먼트 공정이 더 추가되어 제작되는 것은 작업시간의 증가와 이에 따른 PDP 생산 수율을 떨어뜨리는 문제점으로 작용하게 된다. 또한, 전면 패널과 필름 필터간의 얼라인먼트 공정은 주위 여건에 따라 쉽게 오차가 발생하기 때문에 상술한 바와 같이 PDP 불량률이 더욱 많아지는 문제점이 있다.

게다가, 상기 전면 패널에 필름 필터 부착 공정 후, 전자파 차폐를 위한 EMI 접지 공정시, 상기 전면 패널과 필름 필터간의 정확한 얼라인먼트가 유지되지 않으면 정확한 위치에 접지되지 않아 전자파 차폐 기능이 다소 저하되는 문제점이 발생하게 된다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 플라즈마 표시장치의 전면 패널과 필름 필터 및 전면 패널과 후면 패널간의 정확한 얼라인먼트가 유지되도록 하여 제조 공정시 발생되는 PDP 불량률을 줄이고, 또한 공정의 단순화 및 이에 따른 생산 수율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 플라즈마 표시장치는 전면 패널과 후면 패널이 실링재에 의하여 결합된 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 상기 전면 패널에 하나 이상의 기능성 필름층이 적층되어 형성된 필름 필터, 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 정위치 되는 필름 필터에 형성된 얼라인 마크를 포함한다.

또한, 상술한 본 발명의 플라즈마 표시장치를 구현하기 위한 제조방법은 화면이 표시되는 전면 패널을 준비하는 단계, 상기 전면 패널에 블랙매트릭스가 형성된 필름 필터를 부착하는 단계, 상기 전면 패널에 부착된 필름 필터의 어느 한 지점에 얼라인 마크를 형성하는 단계, 및 상기 필름 필터에 형성된 얼라인 마크를 이용하여 전면 패널과 후면 패널을 정위치 시켜 실링하는 단계를 포함한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도이고, 도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 부분 확대도이다. 도 4 및 도 5를 참조하여 살펴보면, 본 발명의 플라즈마 표시장치는 외형을 결정하는 프런트 캐비넷(211) 및 백 커버(Back cover,212)를 포함한 케이스(210)와, 상기 케이스 내부에 전면 패널과 후면 패널이 결합되어 기체 방전에 의한 진공 자외선으로 형광체를 여기 시켜 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널(220,Plasma Display Panel: 이하, PDP라 함.)과, 상기 PDP를 구동, 제어하기 위하여 PCB를 포함한 구동회로 기판(230)과, 상기 구동회로 기판과 연결되어 플라즈마 표시장치 구동시 발생되는 열을 방열하기 위한 방열판(240)과 상기 PDP의 상판 전면에 소정의 기능을 갖는 기능성 필름층들이 적층되어 형성된 필름 필터(Filter,250)와 상기 필름 필터의 소정의 위치에 상기 PDP와 정확히 얼라인먼트 되도록 하기 위하여 형성된 얼라인 마크(A), 상기 필름 필터(250)를 지지함과 동시에 금속 백 커버와 전기적으로 연결시키는 필터 지지부(Filter Supporter,270)와, 상기 구동회로 기판을 포함한 PDP를 지지하는 모듈 지지부(Module Supporter,280)로 구성된다.

필름 필터(250)에 형성된 얼라인 마크(A)는 상기 전면 패널(221)과 후면 패널(222)을 결합시키기 위하여 형성된 실링재(220a)의 위치와 정위치 되는 지점에 형성된다. 이와 같이 상기 얼라인 마크(A)가 상기 실링재(220a)가 위치되는 지점과 대향되는 지점에 형성되게 하는 이유는 후술할 플라즈마 표시장치의 제작 공정시 공정의 단순화 및 화면이 표시되는 전면 패널에서 정확한 위치에서 유효화면이 나타날 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 유효화면을 결정하는 블랙 프레임(254a)이 정확한 위치에 설정되도록 하기 위함이다. 물론, 상기 필름 필터에 형성된 얼라인 마크는 전면 패널의 외곽부로부터 이격된 일정 거리에 위치되어 형성될 수 도 있다.

필름 필터를 형성하는 기능성 필름층 중 전자파 차폐 필름층(254)의 넓이는 나머지 각각의 기능성 필름층(252,253)의 넓이보다 더 크게 형성된다. 이와 같은 구성 역시 후술할 플라즈마 표시장치 제작 공정시 전자파 차폐를 위한 접지 설계 공정을 용이화 하기 위함이다. 또한, 전면 패널과 필름 필터간의 정확한 얼라인먼트를 유지하기 위하여는 상기 전자파 차폐 필름층의 넓이가 PDP를 구성하는 전면 패널의 넓이와 동일하게 형성됨이 바람직하다.

이러한 구조를 갖는 본 발명의 플라즈마 표시장치 제조방법을 살펴보면 다음 도 6과 같다.

도시된 바와 같이, 먼저 소다라임(Soda-lime) 글라스 재질을 갖는 전면 패널을 준비한다.(310)

이와는 별도로 PDP 전면에서 소정의 기능을 갖는 다수의 기능성 필름층을 적층하여 필름 필터를 형성한다.(320) 이 때, 유효화면을 결정하는 블랙매트릭스는 상기 기능성 필름층 중 어느 한 기능성 필름층에 노광 공정을 통하여 형성시키게 된다. 통상적으로는 전자파 차폐 필름층에 블랙매트릭스를 형성시키는 것이 바람직하다.

이 후, 상기 블랙매트릭스가 형성된 필름 필터를 PDP 전면 패널에 라미네이팅 방법 등을 이용하여 부착시킨다.(330) 이때, 필름 필터를 구성하는 전자파 차폐 필름층은 전면 패널의 크기와 동일한 크기로 부착되며, 나머지 기능성 필름층, 즉, 칼라 다이 필름층이나 반사방지 필름층은 상기 전자파 차폐 필름층보다 더 작은 크기로 부착된다. 이는 전자파 차폐를 위한 접지 공정시 상기 기능성 필름층들이 동일한 크기를 갖게 되면 접지공정이 실질적으로 어려워지기 때문이다.

다음으로, 상기 PDP 전면 패널에 형성된 필름 필터의 소정의 위치에 얼라인 마크를 형성한다.(340) 이 때, 얼라인 마크는 전면 패널과 후면 패널을 결합하기 위한 실링재의 정위치에 대향되는 지점에 형성되는 것이 바람직하다.

이후, 상기 필름 필터에 형성된 얼라인 마크를 이용하여 전면 패널과 후면 패널을 정위치 시켜 실링한다.(350)

이와 같이 본 발명의 공정을 통하여 형성된 플라즈마 표시장치는 종래 필름 필터와 PDP 전면 패널간의 정확한 얼라인먼트 유지 없이 설계됨으로써 발생되는 PDP 불량, 즉, 유효화면을 결정하는 블랙프레임이 원하는 위치에 형성되지 않음으로써 플라즈마 표시장치의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 종래 전면 패널과 후면 패널간의 정확한 위치에서 결합하도록 하기 위한 얼라인먼트 공정을 대신하여 필름 필터에 얼라인 마크를 형성함으로써 전면패널과 필름필터간의 얼라인먼트 유지를 함과 동시에 전면 패널과 후면 패널간의 얼라인먼트 유지를 위한 공정을 동시에 처리할 수 있게 되어 작업시간을 단축시킬 수 있고, 이에 따라 생산수율을 향상시킬 수 있는 잇점이 있다.

이와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 필름 필터, 전면 패널, 후면 패널 상호간의 정확한 얼라인먼트를 유지할 수 있어 플라즈마 표시장치의 품질을 향상시킬 수 있으며, 또한, 공정의 단순화로 인한 생산수율을 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 플라즈마 표시장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도.

도 2는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 필터구조를 나타낸 개략도.

도 3은 종래 필름 필터와 전면 패널간의 얼라인먼트에 따른 플라즈마 표시장치의 유효화면을 나타낸 도.

도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 부분 확대도이다.

도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치 제조공정을 순차적으로 나타낸 도이다.

***** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *****

110,210: 케이스 120,220: PDP

130,230: 구동회로 기판 140,240: 방열판

150,250: 전면필터 160: 핑거 스프링 가스켓

170,270: 필터 지지대 180,280: 모듈 서포터

Claims (5)

1. 전면 패널과 후면패널이 실링재에 의하여 결합된 플라즈마 디스플레이 패널;

   상기 전면 패널에 하나 이상의 기능성 필름층이 적층되어 형성된 필름 필터; 및

   상기 플라즈마 디스플레이 패널과 정위치 되는 필름 필터의 어느 지점에 형성된 얼라인 마크

   를 포함하는 플라즈마 표시장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 얼라인 마크는 상기 실링재가 형성된 위치와 대향하여 정위치 되는 필름 필터 지점에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 기능성 필름층들 중 전자파 차폐 필름층의 넓이는 다른 각각의 기능성 필름층들의 넓이보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
4. 화면이 표시되는 전면 패널을 준비하는 단계;

   상기 전면 패널에 블랙매트릭스가 형성된 필름 필터를 부착하는 단계;

   상기 전면 패널에 부착된 필름 필터의 어느 한 지점에 얼라인 마크를 형성하는 단계; 및

   상기 필름 필터에 형성된 얼라인 마크를 이용하여 전면 패널과 후면 패널을 정위치 시켜 실링하는 단계

   를 포함하는 플라즈마 표시장치 제조방법.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 얼라인 마크는 실링재가 정위치 되는 필름 필터 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 제조방법.