KR20050106616A

KR20050106616A - 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR20050106616A
Application number: KR1020040031598A
Authority: KR
Inventors: 이재윤
Original assignee: 이재윤
Priority date: 2004-05-06
Filing date: 2004-05-06
Publication date: 2005-11-11
Also published as: KR100603142B1

Abstract

본 발명은 폴리스틸렌 폼 보드의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로,

폴리스틸렌 폼 보드의 생산성을 높일 수 있도록 하는 기술에 관한 것이다.

이 같은 본 발명은, 발포수단을 통해 압출되는 포대형 시트를 압출 즉시 상, 하부 내면이 서로 맞닿도록 함으로써 발포과정에 의해 잔존하는 시트 내열로 인하여 포대형 시트 상, 하부 내면이 융착되도록 하고,

융착이 이루어진 시트를 융착 즉시 일정 시간, 소정 온도로 재가열 함으로써 시트 융착과 연속되게 2차 발포가 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 것이며,

상기와 같은 본 발명에 의하면, 폴리스틸렌 폼 보드를 제조할 때 시트 압출과 연속되게 시트 합지 및 시트 2차 발포가 이루어질 수 있게 되어 공정에 소요되는 시간을 대폭적으로 단축할 수 있게 되므로 폴리스틸렌 폼 보드 생산성을 월등히 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

Description

폴리스틸렌 폼 보드 제조장치 및 제조방법 { MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS FOR POLYSTYRENE FOAM BOARD }

본 발명은 폴리스틸렌 폼 보드의 생산성을 높일 수 있도록 하는 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로,

특히 시트 압출과 연속되게 시트 합지 및 시트 2차 발포가 이루어질 수 있도록 함으로써 공정에 소요되는 시간을 대폭적으로 단축할 수 있도록 하는 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

폴리스틸렌 폼 보드는 제조가 손쉽고, 제품 단가가 저렴할 뿐 아니라 가공 용이, 강도 및 내수성 우수, 표면 균일 등의 여러 가지 장점이 있어 문구용 판재 또는 일회용 용기 등으로 널리 사용되고 있는데,

이는 폴리스틸렌 수지 알갱이를 발포시켜 얻어진 얇은 시트를 복층으로 합지 시켜 소정 두께의 판재형태로 만든 것이다.

상기와 같은 폴리스틸렌 폼 보드를 제조하기 위한 기존의 제조방법은,

폴리스틸렌 수지 알갱이를 발포시켜 포대형 시트가 연속적으로 압출되도록 하고,

연속 압출되는 시트 양측을 절개하여 상, 하로 분리된 시트를 롤형태로 각각 권취하는 한편,

롤형태로 권취되어진 시트를 별도의 장소에서 일정시간(최소 7-10일) 보관하여 시트 내부에 포함되어진 발포가스를 제거하고,

발포가스가 제거되어진 롤형태의 시트를 상, 하 동일 형태로 서로 겹쳐 공급되도록 한 상태에서 상, 하부 시트에 열을 가하여 시트를 합지함과 동시에 2차 발포 시키며,

합지 및 2차 발포가 이루어진 시트를 임의의 길이로 절단하여 완성품을 얻는 것이었다.

이와 같은 기존 폴리스틸렌 폼 보드 제조방법은 발포되어진 시트를 상, 하로 분리시킨 후 분리되어진 각각의 시트를 롤형태로 권취하여 보관하고 이를 공정에 따라 이동시켜 사용해야 했으므로 시트 이동에 따르는 번거로움이 있었을 뿐 아니라,

소정 길이의 시트가 권취되어진 롤을 교체해가며 공정을 진행해야 했으므로 연속적인 공정 진행이 불가능하였고,

롤 교체시 롤의 처음 부분 또는 끝 부분을 제품으로서 활용할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

또한, 권취되어진 롤형태의 시트를 별도의 장소에서 일정시간 보관해야 하는 과정을 거쳐야만 했으므로,

권취되어진 시트를 보관하기 위한 별도의 공간이 소요되므로 생산현장의 공간 활용이 효율적으로 이루어질 수 없게 될 뿐 아니라 무엇보다 보관 시간만큼 생산기간이 길어지게 되어 생산성이 떨어지게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 실정을 감안하여 안출한 것으로,

발포수단을 통한 시트 압출과 연속되게 시트 합지 및 시트 2차 발포가 이루어질 수 있도록 함으로써 작업자의 불필요한 작업을 덜어주는 것은 물론 공정에 소요되는 시간을 대폭적으로 단축할 수 있도록 하여 제품 생산성을 높일 수 있도록 하는 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시되어진 바와 같이 본 발명은,

폴리스틸렌 수지 알갱이를 발포시켜 포대형 시트(1)를 연속 압출하는 발포수단(10)과;

상기 발포수단(10)에 의해 연속 압출되는 포대형 시트(10) 상, 하부 내면이 서로 맞닿도록 하여 발포과정에 의해 잔존하는 시트(1) 내열을 통해 융착되도록 하는 합지수단(20)과;

상기 합지수단(20)을 통해 합지되어진 시트(1)를 일정시간 소정 온도로 가열하여 2차 발포가 이루어지도록 하는 2차 발포수단(30)과;

2차 발포가 이루어진 시트(1)를 평평하게 하고, 그 두께를 고르게 하며, 사이드 엣지(1a)를 절단하는 마감처리수단(40)과;

마감 처리되어진 시트(1)를 임의의 길이로 절단하여 일정 규격의 폴리스틸렌 폼 보드(a)로 완성시키기 위한 컷팅수단(50)으로 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 합지수단(20)은 도 2에 도시되어진 바와 같이 몸체(20') 전방에 포대형 시트(1) 상, 하단을 시트(1) 중앙부로 모아주기 위한 각도 조절이 가능한 유도판(21)을 구비하고;

몸체(20') 내부 중앙에 상, 하부 내면이 맞닿은 상태의 시트(1)를 합지하기 위한 상, 하부 합지롤러(23)를 구비하며;

몸체(20') 내하부에 합지롤러(23)를 회전시키기 위한 구동모터(24)를 구비하여 이루어진다.

이때, 상기 합지수단(20) 몸체(20') 전방에 구비되는 유도판(21)의 각도를 조절할 수 있도록 하는 것은 도 3에 도시되어진 바와 같이 발포수단을 통해 연속 압출되는 포대형 시트(1)의 폭이 클 경우 유도판(21) 각도를 넓혀 시트(1) 상, 하단이 유도판(21) 상, 하부 내면과 접촉되면서 유도판(21a, 21b)의 경사면을 따라 시트(1) 중앙부에서 서로 맞닿을 수 있도록 하기 위함이고,

반대로 포대형 시트(1)의 폭이 작을 경우에는 유도판(21)의 각도를 좁혀 시트(1)가 유도판(21)에 인접함과 동시에 시트(1) 상, 하단이 유도판(21)의 경사면(21a, 21b)을 따라 시트(1) 중앙부로 유입될 수 있도록 하기 위함이므로 반드시 별도의 각도 조절구(22)를 설치하여 유도판(21)의 각도를 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직한데,

본 발명에서는 유도판(21) 및 각도 조절구(22) 상에 다수의 관통공을 형성하여 유도판(21)의 각도를 조절한 후 유도판(21)에 형성된 관통공과 각도 조절구(22)에 형성된 관통공을 일치시켜 나사를 체결하는 방식으로 유도판(21)의 각도를 고정시키도록 하였다.

그리고, 합지수단(20)에 구비되어진 합지롤러(23) 내부에는 시트(1) 표면의 온도를 급속히 식혀 시트(1) 표면을 경화시킬 수 있도록 하기 위한 소정온도(45-80℃)의 물 또는 공기가 유입될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 합지수단(20)의 몸체(20')는 도 4에 도시되어진 바와 같이 레일(25)을 타고 전, 후로 이동할 수 있도록 하는 것이 바람직한데, 이는 발포수단(10)을 통해 연속 압출되는 시트(1)가 합지수단(20)의 유도판(21)에 이르는 거리를 조절할 수 있도록 하기 위함인 것으로, 포대형 시트(1) 선단이 합지수단(20)의 유도판(21)에 이르는 거리가 멀 경우 발포과정중 시트(1)에 남게되는 잔열이 식을 수 있기 때문이다.

만일, 발포수단(10)과 합지수단(20)의 사이의 거리가 멀어 포대형 시트(1)가 합지수단(20)의 합지롤러(23)에 이르기 전 시트(1) 온도가 소정온도 이하로 떨어질 경우 합지를 위해 별도 열을 가하지 않는 본 발명의 합지수단(20)을 통해 시트(1)를 합지하게 되면 합지 불량이 발생할 우려가 있으므로 반드시 발포수단(10)과 합지수단(20) 사이의 거리를 조절할 수 있도록 하여 발포수단(10)과 합지수단(20)의 거리가 최장 1.5m 이내가 되도록 하는 것이 바람직하며,

이때, 합지수단(20)의 몸체(20') 일측 하단에 거리 조절이 이루어진 합지수단(20)의 몸체(20')를 레일(25)상에 고정시키는 별도의 고정구(26)를 설치하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 2차 발포수단(30)은 도 5에 도시되어진 바와 같이,

소정 길이의 박스형 몸체(30') 내부에 시트의 폭을 충분히 수용할 수 있을 정도의 폭을 갖는 회전롤러(31)와, 상기 회전롤러(31)와 인접되어 평행하게 설치되는 히팅봉(32)을 몸체(30') 길이방향으로 연속되게 다수 개 설치하고;

몸체(30a) 일측에 상기 회전롤러(31)를 회전시키는 구동모터(33)를 설치하며;

몸체(30a)의 또 다른 일측에 구동모터(33)의 작동 및 히팅봉(32)의 온도조절을 제어할 수 있는 다수의 조작버튼(34a)을 구비한 제어부(34)를 설치하여 이루어진 것으로,

여기서, 회전롤러(31)에 인접되게 설치되는 상기 히팅봉(32)은 100-150℃ 사이에서 온도조절이 이루어질 수 있는 것으로 열 전달이 우수한 세라믹 히팅봉을 사용하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 마감처리수단(40)은 도 7에 도시되어진 바와 같이 몸체(40') 내부에 상, 하로 설치되어진 평활롤러(41)가 시트(1) 진행방향으로 다수 개 연속되게 설치되고;

몸체(40') 하부에 상기 평활롤러(41)를 회전시키기 위한 구동모터(42)가 설치되며;

몸체(40') 후방 양측에 시트(1) 사이드 엣지(1a)를 절단할 수 있도록 되어진 한 쌍의 컷터(43)가 고정 설치되어 이루어진다.

한편, 본 발명에서 발포수단(10) 및 컷팅수단(50)은 해당 업계에서 사용하는 통상의 것을 사용하여도 무방하므로 상세한 서술을 생략하는 바이다.

상술한 바와 같은 본 발명의 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치(A)를 통한 폴리스틸렌 폼 보드 제조방법은 도 10에 도시되어진 바와 같이,

폴리스틸렌 수지 알갱이를 발포시켜 포대형 시트(1)를 연속 압출하는 시트 발포단계와;

연속 압출되는 포대형 시트(1) 내면이 서로 융착되도록 하는 시트 합지단계와;

합지되어진 시트(1)에 소정 시간 소정 온도의 열을 가하여 2차 발포가 이루어지도록 하는 2차 발포단계와,

2차 발포되어진 시트(1)를 평평하게 하고, 시트(1) 두께를 균일하게 하며, 시트(1) 사이드 엣지(1a)를 절단하기 위한 마감처리단계와,

마감 처리되어진 시트(1)를 임의의 길이로 절단하여 일정 규격의 폴리스틸렌 폼 보드(a)로 완성하는 컷팅단계로 진행되어 지는 것이며,

이를 본 발명에 의한 제조장치와 연계하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 발포수단(10)을 통해 폴리스틸렌 수지 알갱이가 포대형 시트(1)로 연속 압출되고,

압출되어진 포대형 시트(1)가 발포수단(10) 선단으로부터 일 방향으로 진행되어 본 발명의 합지수단(20) 몸체(20') 전방에 구비되어진 유도판(21)에 이르렀을 때 도 2b에 도시되어진 바와 같이 그 상, 하단이 상, 하부 유도판(21)의 경사면(21a, 21b)을 따라 시트(1) 중앙부로 유도되어 경사면(21a, 21b) 하단에서 시트(1) 상, 하부 내면이 서로 맞닿게 되며,

시트(1) 상, 하부 내면이 서로 맞닿은 상태에서 구동모터(24)에 의해 회전하고 있는 합지롤러(23) 사이를 통과하면서 내면이 접하고 있는 시트(1) 상, 하부가 압착되어 발포과정에 의한 시트(1)의 잔열로 융착되는 것이다.

그리고, 합지가 이루어진 시트(1)는 계속 진행하여 2차 발포수단(30)에 이르게 되는데 2차 발포수단(30)에 의해 시트(1) 상, 하부에 소정시간, 소정온도로 열이 가해지므로 도 3b에 도시되어진 바와 같이 소정의 비율로 2차 발포가 이루어져 도 9a에 도시되어진 2차 발포 이전의 시트 두께(t)에서 도 9b에 도시되어진 2차 발포 이후의 시트 두께(t')로 되는데,

2차 발포수단(30)의 몸체(30') 전체 길이, 즉 합지되어진 시트(1)가 2차 발포수단(30) 내부를 통과하는 거리에 따라 시트(1)에 열이 가해지는 시간이 달라지게 되고, 이는 시트(1) 2차 발포율에 상당한 영향을 미치게 되는 것이므로 2차 발포수단(30) 몸체(30') 전체 길이는 발포수단(10)에서 포대형 시트(1)가 압출되는 속도와 목표로 하는 2차 발포율을 고려하여 제작하는 것이 바람직하며, 몸체(30')내부에 설치되는 회전롤러(31) 및 히팅봉(32)의 설치 갯수 또한 이를 감안하여 설치하는 것이 바람직하다.

한편, 2차 발포수단(30) 몸체(30')의 전체 길이 및 몸체(30') 내부에 설치되는 회전롤러(31)의 개수가 확정되었을 때 발포율을 조절할 수 있는 요소는 시트(1)에 가해지는 온도, 즉 히팅봉(32)의 온도가 되는데, 이때 히팅봉(32)의 온도는 2차 발포가 이루어질 수 있는 일정 범위 안에서 사용자가 임의로 조절할 수 있도록 하여 시트(1) 2차 발포율을 제어할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 2차 발포수단(30)에 의해 합지되어진 시트(1)에 가해지는 열의 온도와 시간에 따른 시트(1) 두께의 변화는 아래의 표1과 같으므로 이를 참고하였을 때 2차 발포수단에서 히팅봉의 온도는 130℃ 전, 후를 유지하는 것이 바람직하고, 2차 발포수단 몸체 내부를 통과하는 시간은 대략 30초 전, 후가 되도록 하는 것이 가장 이상적임을 알 수 있다.

2차발포시 가열조건에 따른 시트 두께 변화 (초기 시트 두께 1.9T)

	100℃	110℃	120℃	130℃	140℃	150℃
10sec	2.10T	2.50T	2.60T	2.90T	3.40T	3.40T
20sec	2.55T	3.20T	3.40T	3.85T	3.90T	3.80T
30sec	2.70T	3.30T	3.60T	3.95T	4.30T	4.20T
40sec	2.80T	3.50T	3.75T	4.10T	4.50T	시트 용융
50sec	2.90T	3.60T	3.80T	4.10T	4.50T	시트 용융
60sec	2.95T	3.50T	3.85T	4.20T	4.30T	시트 용융

2차발포시 가열조건에 따른 시트 두께 변화 (초기 시트 두께 2.7T)

	100℃	110℃	120℃	130℃	140℃	150℃
10sec	2.75T	2.80T	2.95T	3.10T	4.00T	4.00T
20sec	2.90T	3.28T	3.60T	4.20T	4.30T	4.60T
30sec	3.00T	3.62T	3.85T	4.30T	4.70T	4.70T
40sec	3.20T	3.80T	3.95T	4.35T	4.90T	시트 용융
50sec	3.35T	3.90T	4.00T	4.55T	5.00T	시트 용융
60sec	3.40T	4.00T	4.20T	4.75T	4.50T	시트 용융

한편, 2차 발포되어진 시트(1)는 마감처리수단(40)에 이르러 몸체(40') 내부의 시트(1) 진행방향으로 연속되게 설치되어진 다수의 평활롤러(41)를 거치면서 그 면이 평평하게 되어짐과 동시에 두께가 균일하게 되는 것이고, 시트(1)가 평활롤러(41)를 거친 이후에 평활롤러(41) 후방의 몸체(40')에 설치되어진 한 쌍의 컷터(43)에 의해 도 8에 도시되어진 바와 같이 시트(1)의 사이드 엣지(1a)가 절단되어지는 것인데,

이때, 평활롤러(41)는 그 표면 온도가 20-45℃를 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하며,

상술한 과정에 의해 마감 처리되어진 시트(1)는 컷팅수단(50)에 이르러 임의의 길이로 절단되어 일정 규격의 폴리스틸렌 폼 보드(a)로 완성되는 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 일실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정하지 아니하므로, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 안에서 변형 가능한 것은 물론이며, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 발포수단을 통해 압출되는 포대형 시트를 압출 즉시 상, 하부 내면이 서로 맞닿도록 함으로서 발포과정에 의해 잔존하는 시트 내열로 인하여 포대형 시트 상, 하부 내면이 융착되도록 하고,

융착에 의해 합지가 이루어진 시트를 합지 즉시 소정 시간, 소정 온도로 재가열함으로서 2차 발포가 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 것이며,

상기와 같은 본 발명에 의하면, 폴리스틸렌 폼 보드를 제조할 때 시트 압출과 연속되게 시트 합지 및 시트 2차 발포가 이루어질 수 있게 되어 공정에 소요되는 시간을 대폭적으로 단축할 수 있게 되므로 폴리스틸렌 폼 보드 생산성을 월등히 향상시키는 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치 전체를 보인 측면도

도 2는 본 발명의 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치에서 합지수단을 보인 측면도

도 3은 본 발명에 의한 합지수단의 요부 작동상태를 보인 측면도

도 4는 본 발명에 의한 합지수단의 이동상태를 보인 측면도

도 5는 본 발명에 의한 2차 발포수단을 보인 측면도

도 6은 본 발명에 의한 2차 발포수단의 내부를 보인 사시도

도 7은 본 발명에 의한 마감처리수단을 보인 측면도

도 8은 본 발명에 의한 마감처리수단의 요부 작동상태 평면도

도 9는 본 발명의 2차 발포수단에 의한 시트 두께 변화를 보인 단면도

도 10은 본 발명에 의한 폴리스틸렌 폼 보드 제조방법의 순서도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 시트 1a : 사이드 엣지

10 : 발포수단 20 : 합지수단

20' : 몸체 21 : 유도판

21a, 21b : 경사면 22 : 각도조절구

23 : 합지롤러 24 : 구동모터

25 : 레일 26 : 고정구

30 : 2차 발포수단 30' : 몸체

31 : 회전롤러 32 : 히팅봉

40 : 마감처리수단 40' : 몸체

41 : 평활롤러 42 : 구동모터

43 : 컷터 50 : 컷팅수단

A : 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치

a : 폴리스틸렌 폼 보드

Claims

폴리스틸렌 수지 알갱이를 발포시켜 포대형 시트(1)를 연속 압출하는 발포수단(10)과;

상기 발포수단(10)에 의해 연속 압출되는 포대형 시트(10) 상, 하부 내면이 서로 맞닿도록 하여 발포과정에 의해 잔존하는 시트(1) 내열을 통해 융착되도록 하는 합지수단(20)과;

상기 합지수단(20)을 통해 합지되어진 시트(1)를 일정시간 소정 온도로 가열하여 2차 발포가 이루어지도록 하는 2차 발포수단(30)과;

2차 발포가 이루어진 시트(1)를 평평하게 하고, 그 두께를 고르게 하며, 사이드 엣지(1a)를 절단하는 마감처리수단(40)과;

마감 처리되어진 시트(1)를 임의의 길이로 절단하여 일정 규격의 폴리스틸렌 폼 보드(a)로 완성시키기 위한 컷팅수단(50)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치
청구항 1에 있어서,

상기 합지수단(20)은 몸체(20') 전방에 포대형 시트(1) 상, 하단을 시트(1) 중앙부로 모아주기 위한 각도 조절이 가능한 유도판(21)을 구비하고;

몸체(20') 내부 중앙에 상, 하부 내면이 맞닿은 상태의 시트(1)를 합지하기 위한 상, 하부 합지롤러(23)를 구비하며;

몸체(20') 내하부에 합지롤러(23)를 회전시키기 위한 구동모터(24)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 2차 발포수단(30)은 소정 길이의 박스형 몸체(30') 내부에 시트(1)의 폭을 수용할 수 있을 정도의 폭을 갖는 회전롤러(31)와, 상기 회전롤러(31)와 인접되어 평행하게 설치되는 히팅봉(32)을 몸체(30') 길이방향으로 연속되게 다수 개 설치하고;

몸체(30a) 일측 하단에 상기 회전롤러(31)를 회전시키는 구동모터(33)를 설치하며;

몸체(30a)의 또 다른 일측에 구동모터(33)의 작동 및 히팅봉(32)의 온도조절을 제어할 수 있는 다수의 조작버튼(34a)을 구비한 제어부(34)를 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 마감처리수단(40)은 몸체(40') 내부에 상, 하로 설치되어진 평활롤러(41)가 시트(1) 진행방향으로 다수 개 연속되게 설치되고;

몸체(40') 하부에 상기 평활롤러(41)를 회전시키기 위한 구동모터(42)가 설치되며;

몸체(40') 후방 양측에 시트(1) 사이드 엣지(1a)를 절단할 수 있도록 되어진 한 쌍의 컷터(43)가 고정 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치.
청구항 2에 있어서,

상기 합지수단(20)의 몸체(20')는 발포수단(10) 선단으로부터 소정 거리 범위 안에서 레일(25)을 타고 전, 후로 이동되어지며, 몸체(20')가 이동되어진 이후 발포수단(10)과의 거리를 일정하게 유지할 수 있도록 하는 별도의 고정구(26)를 구비하는 것을 특징으로 하는 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치.
청구항 3에 있어서,

상기 히팅봉(32)은 100-150℃ 사이에서 온도 조절이 가능한 것으로 세라믹 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리스틸렌 폼 보드 제조장치.
폴리스틸렌 수지 알갱이를 발포시켜 포대형 시트(1)를 연속 압출하는 시트 발포단계와;

연속 압출되는 포대형 시트(1) 내면을 융착시켜 복층의 판 형태로 형성하는 시트 합지단계와;

합지되어진 시트(1)에 소정시간 소정온도의 열을 가하여 2차 발포가 이루어지도록 하는 2차 발포단계와;

2차 발포되어진 시트(1)를 평평하게 하고, 시트(1) 두께를 균일하게 하며, 시트(1) 양측의 사이드 엣지(1a)를 절단하는 마감처리단계와;

마감 처리되어진 시트(1)를 임의의 길이로 절단하여 일정 규격의 폴리스틸렌 폼 보드(a)로 완성하는 컷팅단계가 연속 진행되어지는 것을 특징으로 하는 폴리스틸렌 폼 보드 제조방법.
청구항 7에 있어서,

상기 합지단계는 시트 발포단계에 의해 연속 압출되는 포대형 시트(1) 상, 하단을 시트(1) 중앙부로 유도하여 시트(1) 상, 하부 내면이 서로 맞닿도록 한 상태에서 시트(1)의 맞닿은 내면이 발포과정에 의해 시트(1)에 잔존하게 되는 내열을 통해 서로 융착되어지도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리스틸렌 폼 보드 제조방법.