KR20050103990A - 장식용 점착시트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다층으로 형성된 PVC 시트와 점착층 사이에 이면처리층을 형성하여 점착층으로의 가소제 전이를 방지하도록 하여 시간이 경과하여도 점착성능의 성능 변화가 적은 장식용 점착시트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 장식용 점착시트는, 다층으로 이루어진 PVC 시트의 하부에 점착층을 형성하는 공지의 것에 있어서, 시트와 점착층 사이에 처리제를 코팅하여 점착층으로의 가소제 전이를 방지하도록 하는 이면처리층을 더 형성한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 장식용 점착시트의 이면처리층은 2㎛~50㎛ 두께로 코팅하여 자연건조 또는 열건조 함을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 장식용 점착시트는 종래의 PVC 점착시트의 약점으로 지적되어온 가소제 전이에 의한 점착성능 저하를 개선하여 시간이 경과하여도 점착성능의 변화가 적은 우수한 점착성능을 발휘하는 효과가 있다.
Description
본 발명은 장식용 점착시트에 관한 것으로, 점착시트의 이면에 점착제가 처리되어 접착제 도포와 같은 별도의 작업 없이 마감작업이 가능한 장식용 점착시트에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 표면마감재란 재료를 보호하고 외관을 다양한 색상과 질감으로 표현한 마감재를 일컫는 것으로, 특히 실내 인테리어용품 건자재, 가구, 책상 등의 표면을 장식하는 재료로 많이 사용된다.
이러한 표면마감재는 도장과 라미네이팅(Laminating) 방법으로 제조된다. 이와같이 라미네이팅 방법으로 제조된 라미네이팅 필름(Laminating Film)은 접착형과 점착형이 있다. 이중에서 점착형은 사용하는 용도에 따라 일반시트와 방염시트로 나뉘어지며, 사용하는 재질에 따라 종이와 PVC 장식시트로 나뉘어진다.
종이 점착시트는 천연재질인 종이로 제조되어 질감은 우수하나 신율이나 인장, 인열강도 등이 PVC 장식시트보다 낮아 마감작업시 터짐이 발생되거나 작업이 어렵다.
이에 반하여, PVC 점착시트는 인공소재라는 점에서 한계는 있으나 인장, 인열강도 등의 기계적 물성과 내화학성, 방오성 등이 다른 소재보다 우수하여 점착시트로 가장 많이 사용되고 있다.
이러한 PVC 점착시트는 주원료로 사용되는 프탈레이트계 가소제가 사용된다. 이 프탈레이트계 가소제는 시간이 경과할수록 전이현상(MIGRATION) 현상이 발생하여 점착물성이 시간이 경과할수록 떨어지는 문제점이 발생된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 가소제가 들어있지 않은 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 테레프탈레이트 계통의 시트가 연구되고 있으나 신율과 작업성이 떨어져 점착시트용 소재로는 거의 사용되지 않고 있는 형편이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 PVC 점착시트의 문제점을 해결하기 위하여 안출 된 것으로서, 본 발명의 목적은 종래의 PVC 장식시트 제조기술 및 시공기술을 그대로 이용하여 제조가 가능하며, PVC 점착시트 제조시에 차단막 처리층을 구성하여 시간이 경과에 따른 점착제층으로의 가소제 전이현상을 방지함으로써 점착성능의 저하를 방지하도록 하는 시트를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성할 수 있는 본 발명은, 다층으로 이루어진 PVC 시트의 하부에 점착층을 형성하는 공지의 것에 있어서, 시트와 점착층 사이에 처리제를 코팅하여 점착층으로의 가소제 전이를 방지하도록 하는 이면처리층을 더 형성한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 이면처리층은 두께를 2㎛~50㎛으로 하고, 코팅하여 자연건조 또는 열건조 함을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 이면처리층을 형성하는데 사용되는 처리제는 PVC 기재와의 접착력 강화를 위하여 셀루로우스 아세테이트 부틸레이트 1~5 중량부, 비닐아세테이트 비닐코로라이드 코폴리머 1~10중량부, 가소제 전이를 방지하고 점착제와의 부착력 강화를 위한 메타메틸 아크릴레이트 수지 50~80 중량부, 부틸 메타아크릴 레이트 코폴리머 10~30 중량부로 이루어지며, 점도조정과 용해를 위한 적량의 용제를 사용하여 제조함을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 장식용 점착시트를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1에는 본 발명의 실시예에 따른 장식용 점착시트를 나타낸 단면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 장식용 점착시트는, 투명필름(11)과 인쇄층(12) 및 인쇄필름(13)을 합판하여 이루어진 시트(10)와, 상기 시트 하부에 형성된 이면처리층(20)과 상기 이면처리층(20)의 하부에 형성된 점착층(30) 및 점착층(30) 하부에 형성된 이형지(40)로 구성되어 있다.
상기 투명필름(11)은 폴리염화비닐(PVC)수지, 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(PET), 아크릴수지, 폴리프로필렌(PP) 등으로 제조된다. 상기 투명필름(11)은 폴리염화비닐수지를 이용한 일예로서 중합도 600~1500의 PVC 스트레이트 수지 100중량부, 가소제 5~30 중량부, 안정제 1~3중량부를 정량투입하여 고속 임펠러가 있는 믹서기에서 5~20분간 믹싱하며 반바리 믹서(BANBURY MIXER)나 익스트르더(EXTRUDER)에서 혼련한 후 카렌다에서 압연 가공하거나 혹은 티다이에서 압출 가공하여 얻을 수 있다. 이때 사용되는 가소제는 디옥틸프탈레이트(Dioctyl Phthalate; DOP)나 에폭시(Epoxy)계 가소제를 단독 또는 혼용하여 사용하며, 안정제는 카드뮴-바륨-아연계 또는 바륨-아연계의 복합안정제를 사용한다.
상기 인쇄층(12)은 엠보스, 주름과 같은 입체적인 질감을 부여하는 그라비아(Gravure) 인쇄공법을 이용하여 형성된다. 이때 이용되는 잉크는 일예로서 중합도 600~700의 PVC계 공중합체 10~40중량부, 메틸에틸케톤 30~70중량부, 일반적인 공지의 안료 1~20중량부를 투입하여 고속믹서로 혼합하여 적용할 수 있다.
상기 인쇄필름(13)은 일예로서 중합도 800~1000의 PVC 스트레이트 수지 100중량부, 가소제 5~40중량부, 안정제 1~3중량부, 충진제 2~20중량부, 산화티탄 5~20중량부와 원하는 색상을 나타내는 안료 5~20중량부를 정량 투입하여 고속 임펠러가 있는 믹서기에서 5~20분간 믹싱하며 반바리 믹서(BANBURY MIXER)나 익스트르더(EXTRUDER)에서 혼련한 후 카렌다에서 압연 가공하거나 혹은 티다이에서 압출 가공하여 시트를 얻을 수 있다. 상기 가소제는 디옥틸프탈레이트(DOP)나 에폭시계 가소제를 단독 또는 혼용하여 사용하며, 안정제는 카드뮴-바륨-아연계 또는 바륨-아연계의 복합안정제를 사용하며, 충진제는 탄산칼슘이나 실리카를 입자크기 1㎛로 한 코팅 타입의 필러 형태로 사용한다. 이와 같이 제조된 상기 인쇄필름(13)의 상부에 그라비아 인쇄공법을 이용하여 엠보스, 주름과 같은 입체적인 질감을 부여하는 장식효과를 가져오는 인쇄층(12)을 형성하게 된다.
상기와 같은 투명필름(11)과 인쇄된 인쇄필름(13)을 합판하여 시트(10)를 형성하는데 이때 사용되는 방법은 열합판기를 이용한 열합판 방식을 이용한다.
합판하려는 투명필름(11)과 인쇄된 인쇄필름(13)을 140~170℃의 히팅드럼이나 오븐을 이용하여 충분히 가열한 다음 압력을 주면 열가소성 PVC 수지의 특성상 합판이 가능하게 된다. 이와 같이 충분히 가열한 인쇄층(12)이 인쇄된 인쇄필름(13)과 인쇄필름 상에 투명필름(11)을 위치하도록 하여 서로 반대방향으로 회전하는 2개 이상의 롤 사이에 이들 필름(11,13)을 통과시켜 연속적으로 제조하는 카렌다 방식으로 압연가공하여 시트(10)를 제조하거나, 티다이를 이용한 압출가공으로 시트(10)를 제조하게 된다.
상기 시트(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 인쇄층(12)이 형성된 인쇄필름(13) 대신에 단색필름(14)과 투명필름(11)을 카렌다 방식으로 압연가공하여 제조할 수도 있다.
상기와 같은 합판공정으로 제조된 시트(10)의 하부, 즉 인쇄필름(13)의 인쇄층(12)이 형성된 이면 또는 단색필름(14)의 이면에 이면처리층(20)을 코팅하여 열건조한 후 냉각하여 반제품을 권취한다.
이때, 사용되는 이면처리제는 셀루로우스 아세테이트 부틸레이트 1~5 중량부, 비닐아세테이트 비닐코로라이드 코폴리머 1~10중량부, 메타메틸 아크릴레이트 수지 50~100 중량부, 부틸 메타 아크릴레이트 코폴리머 10~30 중량부, 기타 일반적인 용제를 포함하며, 상기 셀루로우스 아세테이트 부틸레이트와 비닐아세테이트 비닐코로라이드 코폴리머는 점착제와의 부착성을 위해 사용하며, 상기 함량을 초과하면 점도가 필요 이상으로 높아지게 되는 문제가 생긴다. 또한 가소제 전이를 방지하기 위해 사용하는 메타메틸 아크릴레이트 수지와 부틸 메타 아크릴레이트 코폴리머의 성분이 상기 함량을 초과하면 처리층의 경도가 높아 사용시 깨질 수가 있으며, 반대로 상기 함량 미만이면 접착력과 가소제 전이 방지 효과가 떨어지게 되므로 적정한 배합이 요구된다. 또한, 상기 이면처리제 조성물에 필요시 통상의 첨가제를 더 포함시킬 수도 있다.
또한, 본 발명에서 사용되는 이면처리층(20)의 두께는 2㎛~50㎛인 것이 바람직하다. 각각의 코팅두께가 2㎛ 미만이면 가소제 전이 차단효과가 미흡하고, 코팅두께가 50㎛를 초과하면 건조속도가 느리고 작업성이 좋지 않으며 건조공정 도중에 원단의 폭 수축현상이 발생되는 문제점이 있다.
또, 이면처리층(20)이 시트(10)와 점착층(30) 사이에 위치하게 되므로, 이면처리층을 형성하는데 사용되는 이면처리제는 PVC 시트(10)와 점착층(30) 양쪽 모두에 접착이 잘되어야 하고, 점착층(30)을 이루는 점착제의 물성에 영향을 주지 않아야 한다. 즉, 이면처리제는 PVC 시트(10)의 가소제가 점착층(30)으로 전이되어 점착성능을 하락하는 것을 방지하는 차단막 역할을 하며, PVC 시트와 점착제의 프라이머 기능을 동시에 갖는다.
또한, 점착물성을 부여하기 위하여 두께 0.16mm의 실리콘과 폴리에틸렌이 코팅된 이형지(40)에 아크릴 점착제 50미크론(micron)을 코팅기의 일종인 콤마코터를 이용하여 코팅한 후에 100℃ 오븐에서 1분간 건조하여 점착층(30)을 형성한다. 이 점착층(30)이 형성된 이형지(40)를 이면처리층(20)이 코팅된 시트(10)의 반제품에 이면처리층(20)의 하부에 점착층(30)이 위치되도록 하여 합지하게 된다. 합지된 완제품인 점착시트를 점착할 때는 이형지(40)를 점착시트로부터 분리시키고 점착층(30)에 의해 점착하게 된다. 따라서, 상기 이형지(40)는 점착층(30)이 먼지나 기타 이물질 등이 부착되는 것을 방지하며, 점착층(30)을 보호하도록 하는 역할을 하게 된다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명하며 본 발명의 내용은 이하 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예>
- A 시편제조
중합도 1000의 PVC 스트레이트 수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트(DOP) 25중량부, 에폭시계 가소제(Epoxidized Soybean Oil) 3중량부, 바륨-아연계 안정제 2중량부를 정량투입하여 고속 임펠러가 있는 믹서기에서 20분간 믹싱하며 반바리 믹서(BANBURY MIXER)나 압출기에서 혼련한 후 카렌다에서 압연 가공한 0.10mm 투명필름(11)과, 중합도 1000의 PVC 스트레이트 수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트(DOP) 25 중량부, 에폭시계 가소제(Epoxidized Soybean Oil) 5중량부, 바륨-아연계 안정제 2중량부, 탄산칼슘 5중량부, 산화티탄 10중량부, 안료 10중량부를 정량투입하여 고속 임펠러가 있는 믹서기에서 20분간 믹싱하며 반바리 믹서(BANBURY MIXER)나 압출기에서 혼련한 후 카렌다에서 압연 가공하여 이의 상부에 그라비아 인쇄공법을 이용하여 장식효과를 부여한 0.10mm 인쇄필름(13)을 제조하여 열 합판기를 통해 180℃의 열조건에서 정방향 합판하여 반제품시트를 완성하였다. 이 반제품시트에 이면처리제를 코팅시킨 이면처리층(20)을 형성하게 되는데 이면처리제의 조성물을 표 1에 나타내었다.
| 성분 | 함량(중량부) |
| 메타메틸 아크릴레이트 수지 | 100 |
| 부틸 메타아크릴 레이트 코폴리머 | 20 |
| 셀루로우스 아세테이트 부틸레이트 | 1 |
| 비닐아세테이트/비닐코로라이드 코폴리머 | 5 |
| 톨루엔 | 20 |
| 메틸 에틸 케톤 | 200 |
| 메틸 이소 부틸 케톤 | 20 |
상기 조성을 포함하는 이면처리제를 전면 메쉬롤을 사용하여 30마이크론 코팅하여 80℃ 열풍으로 건조, 이면처리층(20)을 형성하여 반제품을 제조한 후 두께 0.16 mm 이형지(40)에 아크릴 점착제 50미크론(micron)을 콤마코터를 이용하여 코팅한후 100℃ 오븐에서 1분간 건조한후 합지하였다. 합지된 완제품은 치수 안정성과 점착제 숙성을 위해 45℃에서 2일간 보관하였다.
- B 시편제조
중합도 1000의 PVC 스트레이트 수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트(DOP) 25중량부, 에폭시계 가소제(Epoxidized Soybean Oil) 3중량부, 카드뮴-바륨-아연계 안정제 2중량부를 정량투입하여 고속 임펠러가 있는 믹서기에서 20분간 믹싱하며 반바리 믹서(BANBURY MIXER)나 압출기에서 혼련한 후 카렌다에서 압연 가공한 0.10mm 투명필름(11)과, 중합도 1000의 PVC 스트레이트 수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트(DOP) 25 중량부, 에폭시계 가소제(Epoxidized Soybean Oil) 5중량부, 카드뮴-바륨-아연계 안정제 2중량부, 탄산칼슘 5중량부, 산화티탄 10중량부, 안료 10 중량부를 정량투입하여 고속 임펠러가 있는 믹서기에서 20분간 믹싱하며 반바리 믹서(BANBURY MIXER)나 압출기에서 혼련한 후 카렌다에서 압연 가공하여 이의 상부에 그라비아 인쇄공법을 이용하여 장식효과를 부여한 0.10mm 인쇄필름(13)을 제조하여 열 합판기를 통해 180℃의 열조건에서 정방향 합판하여 반제품시트를 완성하였다. 반제품시트를 제조한 후 이면표면처리 없이 두께 0.16 mm 이형지(40)에 아크릴 점착제 50미크론(micron)을 콤마코터를 이용하여 코팅한 후 100℃ 오븐에서 1분간 건조한후 합지하였다. 합지된 완제품은 칫수 안정성과 점착제 숙성을 위해 45℃에서 2일간 보관하였다.
- 점착강도 실험
상기와 같이 이면처리층 처리된 시편 A와 이면처리층 처리되지 않은 시편 B를 한국산업규격에서 정한 KS A 1107(점착테이프 및 점착시트의 시험방법)에 의하여 실험한 점착시트 점착강도의 결과치를 표 2에 나타내었다. 표 2에 나타난 실험치는 점착시트 60℃ 오븐에서 각 일수별로 보관하고 철판에 부착하고 1시간 경과후 박리강도를 측정한 값이다. 표 2에 나타낸 바와 같이, 이면처리층 처리된 시편 A의 점착강도는 이면처리층 처리되지 않은 시편 B에 비해 점착강도가 우수한 것으로 나타났다. 이는 시간의 경과에 따른 가소제 전이가 이면처리층에 의해 차단됨으로써 점착성능이 저하되지 않고 점착성능의 변화가 적게 된 것을 알 수 있다.
| 구분 | 노화 점착강도(N/Cm) | ||||
| 당일 | 1일 | 3일 | 5일 | 7일 | |
| A | 18 | 19 | 17 | 16 | 13 |
| B | 17 | 18 | 13 | 12 | 7 |
이와 같이 본 발명은 종래의 PVC 점착시트의 약점으로 지적되어온 가소제 전이에 의한 점착성능 저하를 개선하여 시간이 경과하여도 점착성능의 변화가 적은 우수한 점착성능을 발휘하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 장식용 점착시트의 단면도.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 점착시트의 단면도.
***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명***
10: 시트 11: 투명필름
12: 인쇄층 13: 인쇄필름
14: 단색필름 20: 이면처리층
30: 점착층 40: 이형지
Claims (3)
- 다층으로 이루어진 PVC 시트(10)의 하부에 점착층(30)을 형성하는 공지의 것에 있어서,시트(10)와 점착층(30) 사이에 처리제를 코팅하여 점착층(30)으로의 가소제 전이를 방지하도록 하는 이면처리층(20)을 더 형성한 것을 특징으로 하는 장식용 점착시트.
- 제 1 항에 있어서,이면처리층(20)은 2㎛~50㎛ 두께로 코팅하여 자연건조 또는 열건조 함을 특징으로 하는 장식용 점착시트.
- 제 1 항에 있어서,상기 처리제는 셀루로우스 아세테이트 부틸레이트 1~5 중량부, 비닐아세테이트 비닐코로라이드 코폴리머 1~10중량부, 메타메틸 아크릴레이트 수지 50~100 중량부, 부틸 메타아크릴레이트 코폴리머 10~30 중량부, 및 용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식용 점착시트.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040029138A KR20050103990A (ko) | 2004-04-27 | 2004-04-27 | 장식용 점착시트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020040029138A KR20050103990A (ko) | 2004-04-27 | 2004-04-27 | 장식용 점착시트 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050103990A true KR20050103990A (ko) | 2005-11-02 |
Family
ID=37281685
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| KR1020040029138A KR20050103990A (ko) | 2004-04-27 | 2004-04-27 | 장식용 점착시트 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR20050103990A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101432808B1 (ko) * | 2007-05-03 | 2014-08-26 | (주)엘지하우시스 | 성형성이 향상된 폴리에스터계 성형시트 |
| KR20170001016A (ko) | 2015-06-25 | 2017-01-04 | (주)에스케이엠 | 멤브레인 시트 및 그 제조방법 |
-
2004
- 2004-04-27 KR KR1020040029138A patent/KR20050103990A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101432808B1 (ko) * | 2007-05-03 | 2014-08-26 | (주)엘지하우시스 | 성형성이 향상된 폴리에스터계 성형시트 |
| KR20170001016A (ko) | 2015-06-25 | 2017-01-04 | (주)에스케이엠 | 멤브레인 시트 및 그 제조방법 |
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