KR20050102600A - 플라즈마 탈취 살균기 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 각종 VOCs(휘발성유기화합물), 냄새 및 세균 등 유해 물질을 함유한 오염 공기를 실시간으로 산화 분해하여 인체에 무해한 신선한 공기로 전환할 수 있도록 한 플라즈마 탈취살균기를 제공하는 것을 목적으로 하며,
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 플라즈마 탈취살균기는, 외부로부터 공급된 전원에 의해 오존을 발생시키는 오존 발생수단과; 상기 오존 발생수단에서 발생되는 오존과 오염공기를 혼합하는 혼합기와; 외부로부터 공급된 전원에 의해 강력한 산화력을 가지는 플라즈마 이온 및 라디컬을 발생시키는 슬라이딩 아크 플라즈마 발생 장치와; 광촉매 및 수분 공급장치를 포함하며 아크 플라즈마 발생장치를 둘러 싸는 반응로와; 미량의 잔류오존, 잔류 오염가스, 잔류 질화 산화물등을 처리하는 복합 활성탄 촉매층; 처리가스를 일정한 압력과 유량으로 공급하는 송풍기와; 가스 체류 시간을 연장하고 동시에 아크 플라즈마 발생에서 생성되는 소리를 저감 시키는 단면적이 크고 길이가 긴 배관형 혼합기와; 음이온 및 양이온을 동시에 안정하게 발생시키는 공기 이온 발생장치와; 가스 출구에 설치되는 환풍기를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 VOCs (휘발성유기화합물), 냄새 및 세균 제거기에 관한 것으로, 각종 VOCs, 냄새 및 세균이 함유된 오염공기를 실시간으로 산화 분해하여 인체에 무해한 신선한 공기가 생성될 수 있도록 한 플라즈마 탈취살균기에 관한 것이다.
본 발명과 가장 관련 있는 종래의 기술은 도면 1에 도시 되어 있다 (미국 특허 6,451,252). 이 기술은 농수축산업, 음식산업에서 발생 되는 다양한 냄새를 제거하기 위한 공정이다. 기술의 핵심은 큰 분자를 가진 냄새 성분(아민류)은 오존으로 처리하고 오존으로 처리하기 힘든 작은 분자 가스들 (암모니아, 메탄, 이황화 수소등)은 Pulsed arc plasma 또는 Dielectric barrier discharge plasma (DBDP)로 처리하는 것이다. 그러나 이 기술은 잔류 오존처리 문제와 저 에너지 효율 및 고가의 복잡한 플라즈마 발생장치를 사용하는 단점을 가지고 있다. 또한 이 기술은 광촉매에 의한 강력한 산화력을 가진 OH radical을 발생하는 방법에 관한 기술에 대해 언급이 없다.
그 이외 본 발명과 관련된 일반적인 종래의 기술로는 초기 투자비가 저렴한 수동적인 활성탄 흡착 방식이 제일 많이 사용되고 있지만 소모성 활성탄이 주기적으로 필요하므로 그 운영비가 높을 뿐만 아니라, 악취 농도가 낮을 경우 제거 효율이 급격히 저하하는 문제점을 가지게 된다. 또한 악취가 흡착된 활성탄 처리 문제와 처리되지 않은 악취의 원인을 원천적으로 제거할 수 없다는 문제점을 가지게 된다.
둘째는 다단 약액 세정법이다. 이 방식은 산 또는 알카리 용액과 반응시켜 화학적으로 산화, 환원 시키기 때문에 제거 효율이 매우 좋은 장점이 있지만 높은 초기 설비비 및 상대적으로 많은 설치공간 필요 및 폐수 처리등의 문제점을 가지고 있다.
셋째는 저온(200-400도) 촉매 소각 방식이다. 이 방식은 제거 효율이 매우 좋은 장점이 있지만 고가의 촉매를 사용하기 때문에 고가의 촉매 교체비용, 촉매독(poisoning), 여전히 높은 온도 조업에 따른 고에너지 운영비용 등의 문제점을 가지고 있다.
넷째는 고온의 소각 방식이다. 이 방식은 대형 공장에서 많이 이용되고 있는데 제일 확실하게 탈취 살균이 되지만 높은 초기 투자비, 고에너지 운영비 및 과다한 공간 필요 등의 문제점을 가지고 있다.
다섯째는 다양한 플라즈마 방식(corona discharge, DBD, glow discharge)이 있지만 고가의 전원 및 플라즈마 발생장치비용, 빈번한 전극 교체, 저효율 에너지 문제를 지니고 있다.
마지막으로 광촉매/자외선/오존 방식이 최근 신기술로 대두되고 있지만 아직까지 빈번한 자외선 램프 세척, 고가의 램프 비용, 상대적으로 낮은 처리 수율, 잔류 오존 처리 문제 등의 다양한 기술적, 경제적인 단점이 많이 지적되고 있다.
따라서 바람직한 오염가스 제거기로는 플라즈마 발생 장치비가 저렴하고 운전 조작이 용이하며 동시에 잔류 오존 문제없이 오염가스 처리 용량 및 제거율을 최대화할 수 있는 시스템이어야 한다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고 업계의 요구에 부응하기 위하여 개발된 것으로 각종 오염가스(VOCs, 냄새), 세균이 포함된 공기를 실시간으로 산화 분해하여 인체에 무해한 신선한 공기가 생성할 수 있도록 한 VOCs, 냄새 및 세균 제거용 플라즈마 탈취살균기를 제공하는 것을 목적으로 하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 플라즈마 탈취살균기는, 외부로부터 공급된 전원에 의해 오존을 발생시키는 오존 발생수단과; 상기 오존 발생수단에서 발생되는 오존과 오염공기를 혼합하는 혼합기와; 외부로부터 공급된 전원에 의해 다양한 활성 원자, 분자, 전자, 이온, 라디컬을 발생시키는 슬라이딩 아크 플라즈마 발생장치와; 아크 플라즈마에서 발생되는 자외선에 의해 오존보다 더 강력한 산화력을 가지는 OH라디컬 및 플라즈마 산화이온을 발생시키기 위한 광촉매 및 수분 가습기를 포함하는 반응로와; 미량의 잔류오존, 잔류 오염가스, 잔류 질화 산화물 등을 처리하는 복합 활성탄 촉매층; 아크 플라즈마 안정화에 필요한 처리가스 유속을 유지하기 위한 송풍기; 체류 시간을 연장하고 아크 플라즈마 발생에서 생성되는 소리를 저감 시키는 단면적이 크고 길이가 긴 배관형 혼합기; 음이온 및 양이온을 동시에 안정하게 발생시키는 공기 이온발생장치와 배기가스 출구에 설치되는 환풍기로 구성되어 있다. 이하, 본 발명에 의한 플라즈마 탈취살균기의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래 발명의 플라즈마 탈취살균기의 공정도이다. 오염된 가스는 오존 발생기(12)에서 발생된 오존과 오존 혼합기(14)에 투여 된다. 오존 혼합기 내에서 오존의 산화력에 의해 상당한 오염 물질이 제거되고 (특히 분자량이 큰 오염물질) 제거되지 않은 오염물질과 잔류오존은 오존 혼합기를 나와 저온 플라즈마 반응로(16)에 투입된다. 저온 플라즈마 발생장치로는 pulsed corona discharge나 DBD (Dielectric Barrier Discharge)를 사용한다. 플라즈마 발생장치에서 발생된 산화 라디컬은 제거되지 않은 잔류 오염물질과 산화분해 반응하여 오염물질 제거율을 증가시킨다. 그러나 이 기술은 잔류 오존처리 문제와 저 에너지 효율 및 고가의 복잡한 플라즈마 발생장치를 사용하는 단점을 가지고 있다. 또한 이 기술은 광촉매에 의한 강력한 산화력을 가진 OH radical을 발생하는 방법에 관한 기술에 대해 언급이 없다.
도 2는 본 발명에 의한 플라즈마 탈취살균기의 총체적인 공정도이다. 우선 오염된 가스는 다층의 비부식성 물질로 만들어진 다공성 필터를 포함하는 오존/오염가스 혼합기(210)를 거친 뒤 슬라이딩 아크 플라즈마 반응로(212), 벌집형 광촉매필터(214), 복합 활성탄 촉매필터(216), 송풍기(218), 배관형 혼합기(219) 및 공기 이온 발생장치(222)를 연속적으로 통과한 뒤 최종 가스 출구에 설치된 환풍기(224)를 거쳐 장치외부로 방출된다. 별도의 수분이 더 필요할 경우는 플라즈마 반응로에 직접 가습장치(225)를 설치할 수 있다.
이제까지는 본 발명의 플라즈마 탈취살균기의 기본 구성을 설명하였다.
이하부터는 본 발명에 의한 플라즈마 탈취살균기의 각 구성을 도 3과 4에서 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 3에 의하면 상기 오존/오염가스 혼합기(201)는 부식 오염가스에 견딜 수 있는 플라스틱이나 스텐리스 금속으로 만들어진 원통 또는 사각 배관형 상자(202)로 구성되어 있다. 내부는 3개의 선반(203)이 일정한 간격을 두고 설치 되어진다. 각각의 선반은 오염가스 속의 과잉의 분진, 수분이나 기름 등을 분리 필터하면서 오염가스/오존이 충분히 접촉 혼합될 수 있게 한다. 선반 재질 및 구조는 처리 가스 유량 및 압력 손실이 최적이 될 수 있게 플라스틱, 세라믹 또는 스텐리스 스틸 디미스트(Demister)(204)로 구성되어 있다. 혼합기의 또 다른 기능은 송풍기 및 아크 발생장치에서 발생되는 소리를 저감 시키는 역할도 한다.
오존 발생장치(220)는 고주파 코로나 방전에 의한 오존 발생 장치이다. 이 장치는 얇은 세라믹으로 코팅된 두 개의 금속 원판 오존 발생기, 교류 고주파 고압전원, 산소 농축기(지오라이트, 공기 압축기 등)및 이들을 콘트롤하는 콘트롤 기판(표시되지 않음)으로 구성되어 있다. 발생된 오존은 테플론 튜브(208)를 통해 혼합기 상부(209)에 연결된다. 일반적으로 적절한 용량의 오존발생기는 이미 상용화되어 있든가 또는 전문 제작업체에 의해 쉽게 구할 수 있기 때문에 더 이상 자세한 설명은 생략한다.
본 발명에 사용되는 오존 발생량은 시간당50 mg-500g이고 사용되는 전원은 교류 2500-9000V, 60-40000 Hz, 5-200mA범위 안의 전원이 사용된다. 일반적으로 가정, 사무실 및 업소용으로는 100-3000mg, 산업용은3000mg이상이 적당하지만 최적의 오존 발생기 선택은 사용될 작업환경에 크게 좌우된다.
가스 혼합기(201)를 거치면서 오존에 의해 일부 처리된 가스 및 잔류오존은 아크 플라즈마 발생장치(310)를 가지는 플라즈마 반응로(300)에 투입된다.
아크 플라즈마 발생장치 및 주변 반응로에 관해서는 본 발명자가 이미 출원한 특허10-2004-0050089에 자세하게 설명되어 있고 기술된 모든 청구사항은 본 발명에도 중복으로 적용된다. 다만 출원중인 특허 10-2004-0050089와 본 발명과의 큰 차이는 전자는 복합 촉매필터와 음이온 발생장치가 없고 또한 오존 발생장치로 공기를 원료로 사용하는 세라믹 오존 발생장치를 사용하기 때문에 상대적으로 저농도의 오존 발생기를 사용하고 있다.
본 발명에 사용되는 아크 플라즈마 발생장치(310)의 핵심인 슬라이딩 아크(402)의 기본구성은 도 4에 보다 자세하게 보여준다. 아크 간격이 점진적으로 증가하는 (즉 소뿔형) 두개 이상의 전극(413)사이에서 고전압, 저전류를 부과한 후 전극 사이로 일정한 유속(1-100m/s)을 가진 가스(403)를 통과시키면 아크 전압과 전류가 특정한 주기로 변화하는 데 이 같은 아크(405)를 슬라이딩 아크 또는 글라이딩 아크 라고 칭한다. 두께가 0.1-6 mm인 두 전극 판(406)은 구리 또는 스텐으로 만들어 진다. 가장 가까운 전극거리는 0.2mm이상이고 가장 먼 전극 간격은 50mm이하이고 전극의 길이는 50mm이상을 사용하지만 본 발명에서는 가장 가까운 거리로는0.5-4 mm, 가장 먼 전극거리로는20-30mm와 전극길이는 70-200mm를 주로 사용한다. 두 전극의 제일 하단부(407)는 구리 또는 구리 합금봉(409)에 의해 결합되어 외부 아크 전원 단자와 연결된다. 전원은 교류 전원이 사용된다.
두 전극은 절연물질(세라믹 또는 BMC, bulk molding compounds)로 만들어진 원통형 배관(431)속에 놓여지고 두 전극간의 간격은 플라스틱이나 세라믹으로 된 절연 연결 피팅(411)에 의해 조정된다. 아크 접촉점(413) 이외의 전극판과 BMC원통관 내부는 TiO2 광촉매 용액(420)으로 코팅 되어진다. 아크 전압 및 전류는 아크 온도, 오존 발생량 및 처리 가스 용량에 따라 가변 되지만 본 발명에 사용되는 전원은 아크 온도를 1000도C 미만에 처리 용량을 30m3/min이하로 제한할 경우 아크 전압3000-15000볼트, 아크 전류5-800mA, 주파수 60-30000Hz를 사용한다. 아크 발생온도에 의한 처리 배출가스의 온도는 사용 아크 전력 및 처리가스 풍량에 좌우되지만 본 발명에 사용된 아크 전력은 처리가스 투입온도보다 10도C 이상 상승하지 않도록 조정된다.
아크 플라즈마 반응로(300)는 100도C 이상 온도에 견디는 플라스틱이나 전기 절연물로 내부가 코팅된 금속으로 만들어지며 아크 플라즈마 발생 부분(320)과 벌집형 광촉매층을 가진 부분(330)으로 구성되어진다. 전자는 고압 전선연결을 위한 4 개의(단상 220 V, 2개의 아크 발생장치가 설치된 경우)구멍과 아크 발생을 보기 위한 관찰창을 위한 한 개의 구멍을 가지고 있고 관 전체 내부는 TiO2광촉매로 코팅 되어있다. 후자는 한 예로 150x150x50mm치수의 벌집형 알루미나 담채(200 pores per inch)에 TiO2 광촉매를 코팅한 세라믹 벌집형 광촉매 필터(350)이다.
광촉매 필터(350)의 크기 및 기공분포는 반응로 내부 조작 압력 및 송풍기 조작 조건에 따라 가변 될 수 있다.
광촉매 필터(350)를 거친 산화 정화된 가스, 미처리된 오염가스, 잔류 오존 및 NOx등은 상대적으로 저온(일반적으로 70도C 미만)에서 작동하며 동시에 라디컬과 오염가스의 접촉시간을 증가시키는 역할을 하는 복합 활성탄 촉매필터(500)를 지난다. 촉매원료로는 주로 10-50%의 이산화망간을 함유하는 활성탄이 많이 사용되고 그 이외 지오라이트 또는 잘 알려진 다양한 실리카-알루미나 촉매, 저가 금속을 함유하는 산화물 촉매도 이용되고 있다. 촉매 담채로는 세라믹, 섬유, 종이, 금속재질이 사용될 수 있다.
복합 활성탄 촉매필터(500)를 거친 정화된 가스는 송풍기(600)에 의해 이송되어 단면적이 크고 길이가 긴 배관형 혼합기(700)속을 저속으로 통과하면서 아직까지 남아 있는 수명이 긴 라디컬(예: 오존, NO2)과 반응되어 잔존 오염물질이 추가로 제거된다.
송풍기(600)의 선택은 처리가스 용량뿐만 아니라 아크 플라즈마 최대 전압에 의존하기 때문에 적절한 풍압을 가지는 송풍기를 선택하는 것이 매우 중요하다.
배관형 혼합기(700)의 후단에 설치된 일정량의 음이온과 양이온을 발생시키는 공기 이온 발생장치(Bi-polar ionizer)(800)를 거치면서 최종 탈취, 살균 정화된 가스는 외부로 빨리 순환 시키기 위한 저소음 환풍기(900)를 통해 나간다. 공기 이온 발생장치의 주 역할은 실내 음이온, 양이온량을 조정하며 동시에 미처리된 세균 및 미량의 잔류 냄새를 제거하는데 사용된다. 환풍기의 용량은 플라즈마 발생장치 용량에 따라 결정된다. 최종 환풍기 배출가스 출구의 오존 농도는 오존 발생기 발생량(50-500000mg/hr)에 관계없이 항상0.05ppm이하가 되는데 이는 오존 발생량, 아크 플라즈마 발생 장치, 광촉매 코팅부(345), 광촉매 필터(350), 복합 활성탄 촉매필터(500), 송풍기 (600)의 가스 유량 조절에 의해서 이루어진다.
이하 상기와 같은 구성을 가진 본 발명에 따른 플라즈마 탈취 살균기의 작용을 설명하면 다음과 같다.
상기 송풍기(600)에 의해 이송되는 오염가스가 포함된 공기는 상기 오염가스/오존 혼합기(201)를 지나면서 오존의 산화분해 반응에 의해 오염가스 일부가 정화된다. 그 이유는 오존은 상온에서 오염물질과 직접 산화 반응하는데 충분히 긴 접촉시간(10분 ~ 16시간)이 필요하는 데 반해 본 발명에 사용된 오염가스/오존 혼합기내의 가스 체류시간은 일반적으로1초 미만이기 때문이다. 따라서 상기 혼합기의 주기능은 오존과 오염가스를 잘 혼합 시키는 것이다. 오존에 의해 제거되지 않은 잔류오염가스와 반응에 참여하지 않은 잔류 오존은 아크 플라즈마 발생기(310)에 투입된다. 두 전극부(406) 사이에서 형성되는 아크 플라즈마 발생 영역을 직접 통과하는 고속의 오염가스/오존은 약 900-1000도 C의 온도에서 연소 된다. 아크 자체에서 생성되는 오존 및 NOx(질화 산화물)은 아크 전류, 전압 및 주파수를 조정해서 오존은 0.05ppm, NOx는 3ppm이하로 조정할 수 있다. 아크에서 발생되는 저농도의 오존은 아크 플라즈마 자체에서 발산되는 열 및 자외선에 의해 분해되어 활성 산소 원자로 전환되고 이 활성산소는 처리 가스 속의 수분과 반응해서 강력한 산화물인 OH 라디컬(radical)을 발생시킨다. 동시에 아크에서 발산되는 특정 파형의 자외선이 전극 및 반응로 내벽에 코팅된 광촉매(TiO2) 물질과 벌집모양의 광촉매필터(350)에 조사될 때 발생되는 전자 및 양자 에너지는 주위의 원자산소 및 수분과 반응해서 강력한 산화력을 갖는 OH라디컬을 생산하는 데 기여한다. 한편 혼합기(201)에서 나온 잔류오존은 플라즈마 열에 의해 활성산소나 산소를 포함하는 라디컬로 전환되고 이들 활성산소나 라디컬은 오염가스속의 수분과 반응해서 OH라디컬로 전환된다. 이때 수분 가습기(370)로 수분을 투입하면 OH발생량은 크게 증가한다. 공기 중에서OH라디컬의 수명은 약 1 초 미만이지만 산화력은 오존보다 10배 이상이기 때문에 유입되는 잔류 오염가스 속에 포함된 냄새, 세균, 곰팡이 및 다양한 오염 물질들은 OH 라디컬에 의해 쉽게 산화되어 무해한 C02와 H2O로 전환되기 때문에 강력한 탈취, 살균, 멸균효과를 일으킨다.
OH라디컬 생성 원리는 오존이 특정한 에너지를 가진 자외선을 흡수하면 산소분자로 전환되면서 원자산소를 발생시키는데 이 원자산소와 물 분자가 반응하면 OH라디컬이 생성된다. 전형적인 광촉매 화학반응식은 다음과 같다.
TiO2 + UV energy = h+ + e- (1)
h+ + H2O = OH* + H+ (2)
h+ + OH- = OH* (3)
O3 + e- + H+ = O2 + OH* (4)
O3 + UV =O* +O2 (5)
O* + H2O = 2OH* (6)
본 발명에서는 플라즈마 발생장치가 오염물질을 제거할 수 있는 다양한 활성입자 (오존, 여기된 산소분자, 질소분자, 물분자), 이온(O, N, C, H등의 결합이온), 원자, OH라디컬 등을 생산할 뿐만 아니라 OH 라디컬 생성에 필요한 특정한 에너지를 가지는 자외선을 생산하는 역할을 하기 때문에 외부 별도의 자외선 발생장치가 필요 없다. 또한 본 발명에서는 TiO2 광촉매를 아크 전극과 전극을 둘러싸는 반응로 내부에 코팅 함으로서 OH발생량을 증가시킨다. 그리고 필요한 경우에는 반응로 출구에 벌집모양의 세라믹 필터 및 아크에 노출된 필터 표면에 광촉매를 사용 함으로서 OH라디컬과 오염물질의 접촉시간을 증가시킨다. 따라서 본 발명의 원리를 사용할 경우 악취, VOCs및 세균 파괴 경로는 다음과 같은 반응식에 의해 진행된다고 생각된다.
1. 오존산화
(악취, VOCs및 세균) +H2O + O3 = H2O, CO2, O2, N2
2. 플라즈마 고온 연소
(악취, VOCs및 세균) + Arc + O2 = H2O, CO2, O2, N2
3. OH*라디컬 산화
(악취, VOCs및 세균) + Arc + OH* = H2O, CO2, O2, N2
4. 오존/수분/자외선 산화
(악취, VOCs및 세균) + H2O + O3 = H2O, CO2, O2, N2
플라즈마 반응로를 거치면서 오존은 순간적으로 분해된다. 통상적인 실험 조건 하에서 오존 파괴율은 95%이상이지만 오존 발생량과 아크 전력을 조정함으로써 오존 파괴율을 50-99%사이로 쉽게 가변 시킬 수 있다. 미처리된 미량의 잔류오존 , NOx및 오염가스는 상대적으로 저온(50C 미만)에서 작동하며 동시에 라디컬과 오염가스의 접촉시간을 증가시키는 역할을 하는 복합 활성탄 촉매(활성탄, 지오라이트, 산화망간 등)층(500)과 접촉된다. 이때 잔류오존은 복합 활성탄 촉매층 표면(500)에서 잔류활성 산소원자와 반응해서 산소로 돌아가고 잔류 NOx는 산화되어 수분과 반응해서 미량의 질산으로 전환되어 촉매 표면에 흡착되면서 처리된다. 반면 잔류 오염물질은 복합 활성탄 촉매층(500) 표면에서 잔류오존, 활성 산소원자에 의해 탈취 살균되어진다. 또한 오존 이외의 수명이 긴 활성 라디컬 (예: NO2) 역시 복합 활성탄 촉매층 표면에서 산화/흡착반응에 의해서 잔류 오염물질을 제거 시킨다.
복합 활성탄 촉매층을 거친 정화된 가스는 고풍압 송풍기(600)를 통과한 뒤 배관형 혼합기(700)내에서 수명이 긴 잔존 라디컬(예: NO2 라디컬)과 반응하면서 잔존 오염물질이 제거된다.
배관형 혼합기(700) 후단에 설치된 일정량의 음이온과 양이온을 조정 발생시킬 수 있는 공기 이온 발생장치(Bi-polar air ionizer, 800)는 미처리된 세균 및 미량의 잔류 냄새를 제거하든가 실내 음이온 및 양이온량을 조정하는 데 사용된다. 배관형 혼합기를 나온 최종 정화된 가스는 외부 순환 환풍기(900)를 통해 배출된다. 이때 배출되는 가스의 오염도(VOC, 오존)를 측정해서 환경규제치 이하로 정화된 배출가스는 실내로 순환시켜서 실내 오염가스와 빨리 혼합 희석 시키든가 아니면 대기중으로 방출시킬 수 있다. 이 때 배출 가스 속의 오존농도는 오존발생기 용량과 플라즈마 아크 반응로 용량에 의해 조절되는데 보통 국내 실내 오존 농도 기준인 0.05 ppm보다 훨씬 적은 0.01 ppm이하가 되게 조정할 수 있다. 0.01ppm이하의 오존 농도를 배출할 경우는 기존 활성탄을 사용할 경우 활성탄의 수명을 획기적으로 늘릴 수 있다.
이상 본 발명의 구성 및 전체적인 동작을 설명하였다. 이하부터는 본 발명장치를 이용해서 오염가스 제거실험 결과를 설명하기로 한다.
실험 1
서울 가락수산시장에 설치된 산업용 스틸로폼 압출기(Expanded Polystyrene extruder) 2기에서 발생되는 유독성 악취가스(styrene 증기) 및 스팀 처리를 위한 산업용 플라즈마 탈취살균장치가 설치 가동되었다. 산업용 장치인 관계로 복합 활성탄 촉매층과 공기이온 발생장치는 제거 시켰다. 일일 6-8시간 조업으로 30일 연속 가동(200시간)하는 동안 작업 첫날부터 종래에 문제되었던 악취에 의한 민원문제를 완전 해결했다. 처리 가스량은 18 CMM(cubic meter per minute)이고 처리된 가스는 외부로 배출시키지않고 공장 내부로 순환시키고 있다. 사용된 장치용량은 3기의 플라즈마 발생장치와 14g/h의 오존 발생기와 벌집형 알루미나 담채에 광촉매 코팅을 한 광촉매층를 사용했다. 사용된 전력 소비량은 880W였다. 복합활성탄 촉매층과 공기 이온 발생장치 없이도 산업현장 환경오염 규제치 이하로 처리되기 때문에 상기 복합활성탄 촉매층과 공기 이온 발생장치는 제거 시켰다.
잔류오존 냄새는 감지 되지 않았고 농도는 0.03ppm이하로 추정되었다. 플라즈마 반응로 내부 가스 체류시간은 최소 1초였고 전체 닥터 라인 내 체류시간은 약 3-5초였다.
실험 2
음식물 잔반 소멸기에서 발생되는 고수분 함유 악취 제거실험을 했다. 오존 3g/h의 측면방전 세라믹 오존 발생기와 약 120W의 아크 플라즈마 발생기를 사용했다. 잔반 소멸기를 30분 연속 가동 후 그 동안 축적된 고수분 악취가스를 외부 송풍기로 5분간 불어 강제 토출시킨 뒤 수분 응축기를 거친 악취 가스를 플라즈마 탈취기에 투입한 뒤 탈취 효과를 측정했다. 모두 3차례에 걸쳐 실험한 결과 악취 제거가 해결되었다. 상기 실험 1과 같이 복합활성탄 촉매층과 공기 이온 발생장치는 제거 시켰다.
실험 3
국가 공인 기관인 한국기계연구원에 본 발명에 의거한 가정용 상용제품(PERI-AIR20)의 탈취성능 실험을 의뢰했다. 사용된 제품은 오존 200mg/h의 측면방전 세라믹 오존 발생기와 약 100W의 아크 플라즈마 발생기와 일반 활성탄 필터를 갖추었다. 실험 조건은4 m3의 밀폐된 공간에서 초기 농도 암모니아(10 ppm), 아세트알데히드(10 ppm), 초산(10 ppm)을 투입한 뒤 본 제품을30분 가동한 후 암모니아 100%, 초산 80%, 아세트 알데히드 50% 탈취 제거율을 얻었다.
실험 4
필터를 사용하지 않고 오직 오존 250mg/h의 측면방전 세라믹 오존 발생기와 약 100W의 아크 플라즈마 발생기만을 설치한 플라즈마 탈취살균기로1.6 m3의 밀폐된 공간에서 암모니아(NH3 50 ppm), 황화수소(H2S 35ppm), 톨루엔, 아세트알데히드 탈취실험 및 세균제거 실험의 결과는 다음과 같다
부산대학 자료이용
(1) Ammonia
| Time (min) | Conc. (ppmv) | Time (min) | Conc.(ppmv) |
| 0 | 80.6 | 0 | 70 |
| 30 | 70.2 | 10 | 57 |
| 85 | 54.6 | 30 | 49 |
| 150 | 44.2 | 50 | 33 |
| 226 | 33.8 | 70 | 15 |
| 326 | 23.4 | 80 | 10 |
| 90 | 7 |
※ 탈취효율 : 90분 운전시, 약 90%
(2) Hydrogen sulfide
| Time (min) | Conc. (ppmv) | Time (min) | Conc.(ppmv) |
| 0 | 28 | 0 | 35 |
| 10 | 27 | 11 | 31 |
| 28 | 26 | 22 | 24 |
| 61 | 21 | 44 | 9 |
| 95 | 18 | 57 | 2.5 |
| 134 | 15 | ||
| 190 | 10 | ||
| 213 | 9 | ||
| 293 | 6 |
※ 탈취효율 : 57분 운전시, 약 93%
(3) Toluene
| Time (min) | Conc. (ppmv) | Time (min) | Conc.(ppmv) |
| 0 | 84 | 0 | 90 |
| 14 | 81 | 21 | 74 |
| 57 | 77 | 33 | 62 |
| 97 | 70 | 44 | 56 |
| 165 | 62 | 57 | 52 |
| 210 | 60 | 73 | 48 |
| 284 | 55 | 94 | 42 |
※ 탈취효율 : 94분 운전시, 약 53%
(4)Acetaldehyde
| Time (min) | Conc. (ppmv) | Time (min) | Conc.(ppmv) |
| 0 | 50 | 0 | 52 |
| 50 | 45 | 15 | 48 |
| 110 | 41 | 33 | 40 |
| 185 | 34 | 58 | 35 |
| 220 | 33 | 91 | 34 |
| 350 | 30 | 115 | 30 |
| 410 | 29 | 151 | 27 |
| 181 | 25 |
※ 탈취효율 : 181분 운전시, 약 52%
실험 5
일반 활성탄 필터 사용없이 본 발명의 장치로 잔류오존 파괴 실험을 했다. 처리 가스 용량은 0.6-1.1 m3/min이고 오존농도는 반응로 출구에서 측정되었다. 사용된 오존 측정기는 0.03 ppm이상이 되면 감지되는 센서(GSA-603)와 최대 10 ppm(0.01 ppm resolution) 측정 가능한 Eco-Sensors사 제품을 사용했다. 사용된 아크 전력은 30-150W였다.
오존 농도(ppm)
플라즈마 아크 발생 없을 경우 플라즈마 아크 발생 있을 경우
0.4 0.01
0.38 0.01
1 <0.03
1.47 <0.03
2 <0.03
2.8 <0.03
실험 6
현장에서 약 8 개월간 정성적인 실험방법(후각)으로 다양한 냄새 탈취 실험의 결과 일부분은 다음과 같다.
-담배연기: 5,10,20,40평 흡연 공간에서 처리 용량 0.8m3/min으로 5-60분 사이에 완전 제거
-참기름 연기: 참깨, 들깨를 짤 때 약 250도 이상의 온도에서 발생되는 매운 연기를 본 장치에 투입 후 1초 만에 연기의 매운 냄새 제거
-고추, 마늘 빻을 때 나는 매운 냄새: 본 장치에 투입 후 1초 만에 연기의 매운 냄새 제거
-음식물(된장, 생선, 고기) 요리할 때 발생되는 다양한 냄새: 10, 30, 70평 아파트 부엌에서 발생되는 냄새를 30분 이내 거의 완전 제거.
-생선 부산물 처리공장 내 40평 사무실내 축적된 악취: 48시간 연속 가동 뒤 악취 문제 완전 해결
-PC방, Game방, 룸 살롱에서 나는 냄새 제거
이상 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 의한 플라즈마 탈취살균기에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
1) 각종 오염(유기, 무기성)가스가 포함된 공기는 아크 플라즈마에 의해 생성된 전자, 이온, 활성원자, 분자, 자외선, OH 라디칼을 포함한 활성입자(active species)에 의해 탈취, 살균되어 인체에 무해한 신선한 공기로 전환된다.
2) 오존은 상온에서 반응성이 낮지만 광촉매로 코팅된 아크 플라즈마 반응로에서 순간적으로 산화력이 강한 활성 산소 및 OH 라디컬로 전환되면서 고효율의 탈취, 살균 효과를 낸다.
3) 탈취 살균하는데 기계적 필터를 사용함이 없이도 오존, 플라즈마에서 형성된 활성입자와 오직 저온의 촉매 화학반응에 의해서만 이루워지기 때문에 장비의 소형화 및 에너지 절감등으로 경제적인 이점이 크다.
4) OH 라디칼(radical)을 발생시키는 수단으로 별도의 자외선 발생 램프를 사용하지 않아도 된다.
5) 플라즈마 발생장치 구조가 단순하고 운전 조작이 용이하며 동시에 전극소모가 거의 없어 유지보수비가 매우 저렴하다.
6) 잔류오존은 아크 플라즈마 반응로에서 순간적으로 파괴시킬 수 있기 때문에 전처리 오존 처리 농도를 최대한 높여도 배출가스 잔류오존 농도를 안전 규제치 훨씬 이하로 쉽게 조절할 수 있다.
7) 아크 플라즈마 반응로를 나온 미량의 잔류오존 및 질소산화물(NOx)은 복합 활성탄 촉매필터를 거치면서 잔류 오염물질이 제거되고 오존은 산소로 전환되어 처리 정화된 가스는 순환해서 사용할 수 있기 때문에 에너지 절약과 대기 오염방지를 동시에 할 수 있다.
본 발명은 단지 하나의 실시 예만 예시하고 있으나 이는 단순히 예시일 뿐이고 본 발명에 따른 다양한 개량이 있을 수 있다. 예를 들면
탈취 제거율 정도에 따라 복합 활성탄 촉매층, 이온발생기를 추가하거나 생략할 수 있다. 송풍기를 혼합기 다음에 설치하는 대신 배관형 혼합기 다음에 설치할 수 있다. 송풍기 대신 슬라이딩 아크 전극 사이로 흐르는 고속, 저유량의 공기는 소형 압축기를 사용하고 아크 주위로 흐르는 공기는 저속 고유량의 환풍기를 사용할 수도 있다. 반응로 내부 광촉매 코팅 방법으로는 사용되는 아크 전력과 아크 온도에 따라 유리나 세라믹으로 된 표면을 코팅할 수도 있다. 또한 분진을 잡기 위한 필터를 요소 요소에 설치할 수도 있고 최종 배출 가스 속의 극미량의 오존이나 유해 미생물을 더 많이 제거 시키기 위하여 본 발명의 장치 출구에 카본 필터나 살균, 항균 용 필터를 달 수도 있다. 또한 플라즈마 발생 장치만으로 순간 오존 파괴장치로 사용할 수도 있다. 오존 및 다양한 냄새, 분진, VOC 감지 센서를 요소에 설치할 수 있고, 오존 발생기, 아크 플라즈마 발생기의 오작동을 감지할 수 있는 안전 센서 및 오존량/아크 전력/수분량을 자동화할 수 있는 시스템을 설치할 수 있다. 처리할 가스량에 적합한 오존 발생기 용량, 오존발생기 전원용량, 아크 플라즈마 발생기 형상, 재질 및 용량, 그의 전원 용량, 광촉매 코팅 방법 등 다양한 개량이 있을 수 있다.
도 1은 종래 발명에 따른 플라즈마 탈취 제거 공정도이고
도 2는 본 발명에 의한 플라즈마 탈취살균기의 총체적인 작업 공정도이고,
도 3은 본 발명에 의한 플라즈마 탈취살균기의 핵심 구성장치를 보여주는 공정도이고,
도 4는 본 발명에 따른 아크 플라즈마 발생부와 반응로 단면도이다.
Claims (15)
- 오존 발생장치;오염가스와 오존의 접촉시간과 접촉면적을 증가시키는 가스 혼합기;가습기;두개 이상의 아크 전극 표면 및 반응로 내부가 광촉매로 코팅된 슬라이딩 아크 발생장치 및 반응로 장치;광촉매로 코팅된 벌집형의 광촉매 필터잔류오존, NOx 및 잔류 오염가스를 처리할 수 있는 복합 활성탄 촉매 필터;저소음 고풍압 가스 송풍기 또는 저유량 압축기;잔류 라디컬의 체류시간을 증가시키며 동시에 아크 플라즈마 발생기 및 송풍기에서 발생되는 소리를 저감 시키는 배관형 혼합기;및공기 이온발생기를 포함하는 악취, 미생물, 세균을 포함하는 오염가스를 제거하는 플라즈마 탈취 살균 장치 및 시스템
- 고농도의 오존과 오염공기를 균일하게 혼합하는 단계; 슬라이딩 아크 플라즈마 발생장치에 의해 다양한 활성 원자, 분자, 전자, 이온, 라디컬을 발생시키는 단계; 슬라이딩 아크 플라즈마에서 발생되는 자외선과 광촉매, 잔유오존 및 수분에 의해 오존보다 더 강력한 산화력을 가지는 OH라디컬 및 플라즈마 산화이온을 발생시키는 단계; 아크 플라즈마의 열에 의한 연소반응 단계; 복합 활성탄 촉매 필터로 미량의 잔류오존, 잔류 오염가스, 잔류 질화 산화물 등을 처리하는 단계; 적절한 풍압을 가진 송풍기로 아크 플라즈마 안정화에 필요한 처리가스 유속을 유지하는 단계; 단면적이 크고 길이가 긴 배관형 혼합기로 수명이 긴 라디컬을 잔유 오염가스와 접촉 시키며 아크 플라즈마 발생에서 생성되는 소리를 저감 시키는 단계; 공기 이온발생장치로 적절한 음이온 및 양이온을 동시에 안정하게 발생시키는 단계로 구성된 플라즈마 탈취살균 방법
- 제 1항에 있어서,오존발생량이 3.5g/h이하의 오존 발생장치는 오염가스와 직접 접촉할 수 있는 DBD표면 방전에 원리를 둔 공기를 사용하는 세라믹형 발생장치. 오존발생량이 3.5g/h이상인 경우는 산소발생기를 가진 별도의 코로나 DBD를 이용하는 오존발생장치. 처리가스 속의 오존 농도는 1-100ppm이다.
- 제 1항에 있어서,요구되는 아크 플라즈마 전력을 얻고 또한 아크 전극을 냉각시켜 아크 전극 수명을 늘리기 위하여 일정한 압력 및 유량을 가진 공기를 아크 전극 사이로 공급할 수 있는 저소음 고풍압 송풍기 또는 저유량 압축기. 아크 전극 사이로 통과하는 처리가스의 유속은 1-50m/s이다.
- 제 1항에 있어서,열에 의한 수증기나 압축공기나 초음파를 사용해서 물을 분무화해서 플라즈마 반응로에 수분을 공급하는 가습 장치
- 제 1항에 있어서,아크 전극 표면이 광촉매로 코팅된 소뿔형 두 전극 간에 고주파 고전압 저전류를 부과해서 900-1000도의 온도를 조정 발생시키는 슬라이딩 아크 플라즈마 장치와 가스 풍량 조정에 의해 처리된 출구온도를 50도 미만으로 조정할 수 있는 시스템을 가지는 플라즈마 탈취 살균장치
- 제 1항 및6항에 있어서,아크 플라즈마를 발생시키는 데 사용되는 전원의 사양이 60 30,000 Hz, 3,000-20,000 Volt, 5-200 mA인 교류 전원 장치
- 제 1항에 있어서,오존, 연소, 자외선 및 광촉매를 이용해 OH 및 다른 강력한 산화 라디컬을 발생시키는 슬라이딩 아크 플라즈마 발생 장치 및 반응로 장치를 가지는 플라즈마 탈취 살균장치
- 제 2항에 있어서,잔류오존을 거의 순간적으로 50-99% 파괴시킬 수 있는 슬라이딩 아크 플라즈마 발생 장치 및 반응로
- 제 1항 및 9항에 있어서,배출가스 속의 오존 잔류량을 실내 환경 안전 기준치 보다 적은 0.03ppm이하로 감소시킬 수 있는 슬라이딩 아크 플라즈마 발생 장치, 반응로 장치 및 복합 활성탄 촉매필터를 가지는 플라즈마 탈취 살균장치
- 제 1항에 있어서,잔류오존,잔류 질소 산화물 및 잔류 오염가스를 처리할 수 있는 활성탄, 지오라이트, 이산화 망간, 니켈 산화물, 백금 산화물, 실리카/알루미나 세라믹으로 만들어진 복합 활성탄 촉매필터를 가지는 플라즈마 탈취 살균장치
- 제 1항에 있어서,세라믹, 금속, 유리 섬유, 섬유로 만들어진 벌집형의 광촉매 필터를 가지는 플라즈마 탈취 살균 장치.
- 제 1항에 있어서,저농도의 악취, 미생물, 세균을 제거할 수 있도록 50,000-500,000개/cc의 음이온을 발생시킬 수 있는 공기 이온발생기를 가지는 플라즈마 탈취 살균장치
- 제 1항에 있어서,슬라이딩 아크 전극 및 반응로 내부 벽이 액상이나 고상의 TiO2 광촉매로 코팅된 슬라이딩 아크 플라즈마 발생 장치 및 반응로 장치를 가지는 플라즈마 탈취 살균장치
- 제 1항에 있어서,슬라이딩 아크 플라즈마 장치를 직렬 또는 병렬 또는 직렬/병렬을 결합한 다양한 방법으로 연결해서 분당 1000 입방미터의 오염가스를 처리할 수 있는 플라즈마 탈취 살균 장치 및 방법.
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