KR20050097251A - Plasma display panel - Google Patents
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Abstract
플라즈마 디스플레이 패널이 개시된다. 개시된 플라즈마 디스플레이 패널은, 서로 대향되게 배치되어 그들 사이에 방전공간을 형성하는 배면기판 및 전면기판과, 배면기판의 상면에 스트라이프 형태로 형성되는 다수의 어드레스 전극과, 배면기판의 상면에 어드레스 전극들을 덮도록 형성되는 배면 유전체층과, 배면 유전체층의 상면에 형성되어 방전공간을 구획하여 다수의 방전셀들을 형성하는 다수의 격벽과, 방전셀들 각각의 내면에 도포되는 형광체층과, 전면기판의 저면에 쌍을 이루어 형성되며 어드레스 전극들과 직교하는 스트라이프 형태로 형성되는 것으로 각각 복수의 층으로 이루어진 제1 및 제2 유지전극과, 전면기판의 저면에 형성되어 제1 및 제2 유지전극의 각 층을 각각 덮도록 복수의 층으로 이루어진 전면 유전체층과 제1 유지전극과 제2 유지전극 사이의 전면 유전체층에 소정 깊이로 형성된 홈을 구비한다.A plasma display panel is disclosed. The disclosed plasma display panel includes a rear substrate and a front substrate which are disposed to face each other and form a discharge space therebetween, a plurality of address electrodes formed in a stripe shape on an upper surface of the rear substrate, and address electrodes on an upper surface of the rear substrate. On the back dielectric layer formed to cover, a plurality of barrier ribs formed on the top surface of the back dielectric layer to partition the discharge space to form a plurality of discharge cells, a phosphor layer applied to the inner surface of each of the discharge cells, the bottom surface of the front substrate It is formed in pairs and is formed in a stripe shape orthogonal to the address electrodes. Each of the first and second sustain electrodes formed of a plurality of layers and a bottom surface of the front substrate is formed on each layer of the first and second sustain electrodes. A front dielectric layer composed of a plurality of layers so as to cover each other, and a front dielectric layer between the first sustain electrode and the second sustain electrode. Provided with a groove formed to the depth information.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유지전극들과 유전체층의 구조를 개선함으로써 발광 효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a plasma display panel capable of improving luminous efficiency by improving structures of sustain electrodes and a dielectric layer.
전기적 방전을 이용하여 화상을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display panel; PDP)은 휘도나 시야각 등의 표시 성능이 우수하여 그 사용이 날로 증대되고 있다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이에 있는 가스에서 방전이 일어나고, 가스방전 과정에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체가 여기되어 가시광을 발산하게 된다.Plasma display panels (PDPs), which form images using electrical discharges, have excellent display performance, such as brightness and viewing angle, and their use is increasing day by day. In the plasma display panel, a discharge occurs in a gas between the electrodes by a direct current or an alternating voltage applied to the electrode, and phosphors are excited by the radiation of ultraviolet rays accompanying the gas discharge process to emit visible light.
상기 플라즈마 디스플레이 패널은 그 방전 형식에 따라 직류형(DC type)과 교류형(AC type)으로 분류될 수 있다. 직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어진다. 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 하나의 전극이 유전체층으로 감싸지고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신 벽전하(wall charge)에 의하여 방전이 수행된다. The plasma display panel may be classified into a DC type and an AC type according to its discharge type. The DC plasma display panel has a structure in which all electrodes are exposed to a discharge space, and charges are directly transferred between corresponding electrodes. In the AC plasma display panel, at least one electrode is surrounded by a dielectric layer, and discharge is performed by wall charge instead of direct charge transfer between the corresponding electrodes.
또한, 플라즈마 디스플레이 패널은 전극들의 배치 구조에 따라 대향 방전형(Opposite discharge type)과 면 방전형(surface discharge type)으로 분류될 수 있다. 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 쌍을 이루는 두 개의 유지전극이 각각 전면기판과 배면기판에 배치된 구조로서, 방전이 패널의 수직축 방향으로 형성된다. 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 쌍을 이루는 두 개의 유지전극이 동일한 기판상에 배치된 구조로서, 방전이 기판의 한 평면상에서 형성된다.In addition, the plasma display panel may be classified into an opposite discharge type and a surface discharge type according to the arrangement of the electrodes. In the opposite discharge type plasma display panel, two pairs of sustain electrodes are arranged on the front substrate and the rear substrate, respectively, and the discharge is formed in the vertical axis direction of the panel. The surface discharge plasma display panel has a structure in which two pairs of sustain electrodes are arranged on the same substrate, and discharges are formed on one plane of the substrate.
그런데, 상기한 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 발광 효율(luminous efficacy)은 높은 반면에, 플라즈마에 의해 형광체층이 쉽게 열화되는 단점이 있어서, 근래에는 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널이 주류를 이루고 있다. However, the opposite discharge type plasma display panel has a high luminous efficacy, but has a disadvantage in that the phosphor layer is easily degraded by the plasma. In recent years, the surface discharge type plasma display panel has become mainstream.
도 1과 도 2에는 종래의 일반적인 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널이 도시되어 있다. 도 2에서는 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 보다 알기 쉽게 보여주기 위해 배면기판만 90°회전된 상태로 도시되어 있다. 1 and 2 illustrate a conventional general surface discharge plasma display panel. In FIG. 2, only the rear substrate is rotated by 90 ° to more clearly show the internal structure of the plasma display panel.
도 1과 도 2를 함께 참조하면, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 상호 대면하는 배면기판(10)과 전면기판(20)을 구비하며, 배면기판(10)과 전면기판(20) 사이에는 다수의 방전셀들(14)이 형성된다. 1 and 2 together, the conventional plasma display panel includes a rear substrate 10 and a front substrate 20 facing each other, and a plurality of discharges between the rear substrate 10 and the front substrate 20. Cells 14 are formed.
배면기판(10)의 상면에는 다수의 어드레스 전극(11)이 스트라이프(stripe) 형태로 배열되어 있으며, 이 어드레스 전극들(11)은 백색의 배면 유전체층(12)에 의해 매립되어 있다. 그리고, 배면 유전체층(12)의 상면에는 방전셀들(14)간의 전기적, 광학적 간섭을 방지하기 위한 다수의 격벽(13)이 서로 소정 간격을 두고 형성되어 있다. 이 격벽들(13)에 의해 구획된 방전셀들(14)의 내면에는 각각 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체층(15)이 소정 두께 도포되어 있으며, 이 방전셀들(14) 내에는 일반적으로 네온(Ne), 크세논(Xe) 또는 이들이 혼합된 방전가스가 주입된다. A plurality of address electrodes 11 are arranged in a stripe shape on the top surface of the back substrate 10, and the address electrodes 11 are embedded by a white back dielectric layer 12. In addition, a plurality of barrier ribs 13 are formed on the upper surface of the rear dielectric layer 12 at predetermined intervals to prevent electrical and optical interference between the discharge cells 14. On the inner surface of the discharge cells 14 partitioned by the partitions 13, a phosphor layer 15 of red (R), green (G) and blue (B) is coated with a predetermined thickness, respectively. In the field 14, neon (Ne), xenon (Xe) or a discharge gas mixed with these is generally injected.
전면기판(20)은 가시광이 투과될 수 있는 투명기판으로서 주로 유리로 만들어지며, 격벽들(13)이 마련된 배면기판(10)에 결합된다. 전면기판(20)의 저면에는 상기 어드레스 전극들(11)과 직교하는 스트라이프 형태의 유지전극들(sustaining electrode, 21, 22)이 쌍을 이루며 형성되어 있다. 상기 유지전극들(21, 22)은 가시광이 투과될 수 있도록 주로 ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 투명한 도전성 재료로 이루어진다. 그리고, 상기 유지전극들(21, 22)의 라인 저항을 줄이기 위하여, 유지전극들(21, 22) 각각의 저면에는 금속재질로 이루어진 버스전극들(23, 24)이 유지전극들(21, 22)보다 폭을 좁게 하여 형성되어 있다. 이러한 유지전극들(21, 22)과 버스전극들(23, 24)은 투명한 전면 유전체층(25)에 의해 매립되어 있으며, 전면 유전체층(25)의 저면에는 보호층(26)이 형성되어 있다. 상기 보호층(26)은 플라즈마 입자의 스퍼터링에 의한 전면 유전체층(25)의 손상을 방지하고, 2차 전자를 방출하여 방전전압과 유지전압을 낮추어 주는 역할을 하는 것으로, 일반적으로 산화마그네슘(MgO)으로 이루어진다. The front substrate 20 is a transparent substrate through which visible light can be transmitted and is mainly made of glass, and is coupled to the rear substrate 10 on which the partitions 13 are provided. On the bottom of the front substrate 20, stripe-shaped sustaining electrodes 21 and 22 are formed in pairs orthogonal to the address electrodes 11. The sustain electrodes 21 and 22 are mainly made of a transparent conductive material such as indium tin oxide (ITO) to transmit visible light. In order to reduce the line resistance of the sustain electrodes 21 and 22, bus electrodes 23 and 24 made of metal are formed on the bottom of each of the sustain electrodes 21 and 22. It is formed narrower than). The sustain electrodes 21 and 22 and the bus electrodes 23 and 24 are embedded by a transparent front dielectric layer 25, and a protective layer 26 is formed on a bottom surface of the front dielectric layer 25. The protective layer 26 prevents damage to the front dielectric layer 25 due to sputtering of plasma particles and lowers discharge voltage and sustain voltage by emitting secondary electrons. In general, magnesium oxide (MgO) Is done.
이와 같은 구성을 가진 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 구동은 크게 어드레스 방전을 위한 구동과 유지 방전을 위한 구동으로 나뉜다. 어드레스 방전은 어드레스 전극(11)과 하나의 유지전극(21) 사이에서 일어나며, 이 때 벽전하가 형성된다. 유지 방전은 벽전하가 형성된 방전셀(14)에 위치되는 유지전극들(21, 22) 사이의 전위차에 의해서 일어난다. 이 유지 방전시에 방전가스로부터 발생되는 자외선에 의해 해당 방전셀(14)의 형광체층(15)이 여기되어 가시광이 발산되며, 이 가시광이 전면기판(20)을 통해 출사되면서 사용자가 인식할 수 있는 화상을 형성하게 된다. The driving of the conventional plasma display panel having such a configuration is largely divided into driving for address discharge and driving for sustain discharge. The address discharge occurs between the address electrode 11 and one sustain electrode 21, at which time wall charges are formed. The sustain discharge is caused by the potential difference between the sustain electrodes 21 and 22 positioned in the discharge cell 14 in which the wall charges are formed. During the sustain discharge, the phosphor layer 15 of the corresponding discharge cell 14 is excited by ultraviolet rays generated from the discharge gas, and visible light is emitted, and the visible light is emitted through the front substrate 20 to be recognized by the user. To form an image.
그런데, 종래의 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서는 쌍을 이루는 유지전극들 사이의 간격이 대략 60㎛ ~ 80㎛ 정도로 좁아서 발광 효율이 높은 롱갭(Long Gap) 방전, 즉 양광주(positive column) 방전이 일어나기 힘들고 네거티브 글로우(negative glow) 방전이 일어나게 된다. 따라서, 종래의 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 1.0 ~ 2.0 ㏐/W 정도의 비교적 낮은 발광 효율(luminous efficacy)을 가지게 되어, 적정한 휘도를 나타내기 위해서는 높은 소비전력이 필요한 단점이 있다. However, in the conventional surface discharge type plasma display panel, the distance between the pair of sustain electrodes is narrow to about 60 μm to 80 μm, so that long gap discharge, ie, positive column discharge, having high luminous efficiency is achieved. It is difficult to occur and negative glow discharge occurs. Therefore, the conventional surface discharge plasma display panel has a relatively low luminous efficacy of about 1.0 to 2.0 mA / W, and has a disadvantage in that high power consumption is required in order to exhibit proper luminance.
이러한 낮은 발광 효율의 문제점을 개선하기 위해서는, 유지전극들 사이의 간격을 롱갭 방전이 일어날 수 있도록 충분히 넓히는 방안과, 방전가스, 예컨대 크세논(Xe) 가스의 분압을 높이는 방안이 있을 수 있다. 그러나, 이 경우에는 발광 효율은 높아지는 반면에 높은 방전 전압이 요구되는 단점이 있다. In order to solve such a problem of low luminous efficiency, there may be a method of widening the interval between sustain electrodes sufficiently to allow a long gap discharge, and a method of increasing the partial pressure of the discharge gas, for example, xenon (Xe) gas. In this case, however, the luminous efficiency is increased while a high discharge voltage is required.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 특히 유지전극들과 유전체층의 구조를 개선함으로써 높은 발광 효율을 얻을 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, and an object thereof is to provide a plasma display panel which can obtain high light emission efficiency by improving the structures of the sustain electrodes and the dielectric layer.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, Plasma display panel according to the present invention for achieving the above technical problem,
서로 대향되게 배치되어 그들 사이에 방전공간을 형성하는 배면기판 및 전면기판;A rear substrate and a front substrate disposed to face each other to form a discharge space therebetween;
상기 배면기판의 상면에 스트라이프 형태로 형성되는 다수의 어드레스 전극;A plurality of address electrodes formed in a stripe shape on an upper surface of the rear substrate;
상기 배면기판의 상면에 상기 어드레스 전극들을 덮도록 형성되는 배면 유전체층;A back dielectric layer formed on the top surface of the back substrate to cover the address electrodes;
상기 배면 유전체층의 상면에 형성되어 상기 방전공간을 구획하여 다수의 방전셀들을 형성하는 다수의 격벽;A plurality of partition walls formed on an upper surface of the rear dielectric layer to partition the discharge space to form a plurality of discharge cells;
상기 방전셀들 각각의 내면에 도포되는 형광체층;A phosphor layer applied to inner surfaces of each of the discharge cells;
상기 전면기판의 저면에 쌍을 이루어 형성되며 상기 어드레스 전극들과 직교하는 스트라이프 형태로 형성되는 것으로, 각각 복수의 층으로 이루어진 제1 및 제2 유지전극; 및First and second sustain electrodes formed in pairs on a bottom surface of the front substrate and formed in a stripe shape orthogonal to the address electrodes, each having a plurality of layers; And
상기 전면기판의 저면에 형성되어 상기 제1 및 제2 유지전극의 각 층을 각각 덮도록 복수의 층으로 이루어진 전면 유전체층; 및 A front dielectric layer formed on a bottom surface of the front substrate and having a plurality of layers to cover respective layers of the first and second sustain electrodes, respectively; And
상기 제1 유지전극과 제2 유지전극 사이의 상기 전면 유전체층에 소정 깊이로 형성된 홈;을 구비한다.And a groove formed at a predetermined depth in the front dielectric layer between the first sustain electrode and the second sustain electrode.
본 발명의 일 특징에 의하면, 상기 제1 및 제2 유지전극 각각은 2층으로 배치된 제1층 유지전극과 제2층 유지전극으로 이루어지며, 상기 전면 유전체층은 2층으로 적층된 제1 전면 유전체층과 제2 전면 유전체층으로 이루어질 수 있다.According to an aspect of the present invention, each of the first and second sustain electrodes includes a first layer sustain electrode and a second layer sustain electrode disposed in two layers, and the front dielectric layer is a first front layer stacked in two layers. It may be made of a dielectric layer and a second front dielectric layer.
이 경우, 상기 제1층 유지전극들은 상기 전면기판의 저면에 형성되고, 상기 제1 전면 유전체층은 상기 전면기판의 저면에 상기 제1층 유지전극들을 덮도록 형성되며, 상기 제2층 유지전극들은 상기 제1 전면 유전체층의 저면에 형성되고, 상기 제2 전면 유전체층은 상기 제1 전면 유전체층의 저면에 상기 제2층 유지전극들을 덮도록 형성될 수 있다.In this case, the first layer sustain electrodes are formed on the bottom surface of the front substrate, the first front dielectric layer is formed to cover the first layer sustain electrodes on the bottom surface of the front substrate, and the second layer sustain electrodes The bottom surface of the first front side dielectric layer may be formed, and the second front side dielectric layer may be formed to cover the second layer sustain electrodes on the bottom side of the first front side dielectric layer.
그리고, 상기 제1층 유지전극들과 제2층 유지전극들은 투명한 전도성 재료인 ITO(Indium Tin Oxide)로 이루어질 수 있으며, 이 경우 상기 제1층 유지전극들과 제2층 유지전극들 각각의 저면에는 버스전극이 마련된 것이 바람직하다.The first layer sustain electrodes and the second layer sustain electrodes may be made of indium tin oxide (ITO), which is a transparent conductive material. In this case, bottom surfaces of each of the first layer sustain electrodes and the second layer sustain electrodes The bus electrode is preferably provided.
한편, 상기 제1층 유지전극들과 제2층 유지전극들은 도전성 금속 재료로 이루어질 수 있으며, 이 경우 상기 제1층 유지전극들과 제2층 유지전극들은 금속 페이스트를 이용한 스크린 프린팅법에 의해 형성될 수 있다.The first layer sustain electrodes and the second layer sustain electrodes may be made of a conductive metal material. In this case, the first layer sustain electrodes and the second layer sustain electrodes are formed by screen printing using a metal paste. Can be.
그리고, 상기 제1층 유지전극들과 제2층 유지전극들 각각은 소정 간격을 두고 배열된 복수의 전극들로 이루어질 수 있다.Each of the first layer sustain electrodes and the second layer sustain electrodes may include a plurality of electrodes arranged at predetermined intervals.
또 한편, 상기 제1층 유지전극들은 투명한 전도성 재료인 ITO(Indium Tin Oxide)로 이루어지고, 상기 제2층 유지전극들은 도전성 금속 재료로 이루어질 수 있다.In addition, the first layer sustain electrodes may be made of indium tin oxide (ITO), which is a transparent conductive material, and the second layer sustain electrodes may be made of a conductive metal material.
이 경우, 상기 제1층 유지전극들 각각의 서로 마주보는 가장자리 부위에는 서로 대향하여 돌출된 다수의 점화 전극이 형성될 수 있으며, 상기 점화 전극은 상기 제1층 유지전극들보다 높은 전기저항을 가진 물질, 예컨대 이산화루테늄으로 이루어지는 것이 바람직하다.In this case, a plurality of ignition electrodes protruding from each other may be formed at edge portions of the first layer sustain electrodes facing each other, and the ignition electrodes have a higher electrical resistance than the first layer sustain electrodes. It is preferred to consist of a substance such as ruthenium dioxide.
그리고, 상기 제1층 유지전극들은 각각 하나의 전극으로 이루어지고, 상기 제2층 유지전극들은 각각 소정 간격을 두고 배열된 복수의 전극들로 이루어질 수 있다. The first layer sustain electrodes may be formed of one electrode, and the second layer sustain electrodes may be formed of a plurality of electrodes that are arranged at predetermined intervals, respectively.
또한, 상기 홈은 상기 제1 전면 유전체층과 제2 전면 유전체층에 동일한 폭으로 형성될 수 있다. In addition, the groove may be formed to have the same width in the first front dielectric layer and the second front dielectric layer.
또한, 상기 제1층 유지전극들 사이의 간격보다 상기 제2층 유지전극들 사이의 간격이 넓게 형성될 수 있다.In addition, an interval between the second layer sustain electrodes may be wider than an interval between the first layer sustain electrodes.
이 경우, 상기 홈은 상기 전면기판으로부터 배면기판쪽으로 가면서 그 폭이 넓어지는 계단형으로 형성되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 상기 홈은, 상기 제1 전면 유전체층에 형성되며 소정 폭을 가진 제1 홈과, 상기 제2 전면 유전체층에 형성되며 상기 제1 홈보다 넓은 폭을 가진 제2 홈으로 이루어질 수 있다.In this case, it is preferable that the groove is formed in a step shape in which the width thereof becomes wider from the front substrate toward the rear substrate. Specifically, the groove may include a first groove formed in the first front dielectric layer and having a predetermined width, and a second groove formed in the second front dielectric layer and having a wider width than the first groove.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1 및 제2 유지전극 각각은 2층으로 배치된 제1층 유지전극과 제2층 유지전극으로 이루어지며, 상기 전면 유전체층은 3층으로 적층된 제1, 제2 및 제3 전면 유전체층으로 이루어질 수 있다.According to another feature of the present invention, each of the first and second sustain electrodes includes a first layer sustain electrode and a second layer sustain electrode disposed in two layers, and the front dielectric layer is formed of three first, It may be composed of second and third front dielectric layers.
이 경우, 상기 제1층 유지전극들은 상기 전면기판의 저면에 형성되고, 상기 제1 전면 유전체층은 상기 전면기판의 저면에 상기 제1층 유지전극들을 덮도록 형성되며, 상기 제2 전면 유전체층은 상기 제1 전면 유전체층의 저면에 적층되고, 상기 제2층 유지전극들은 상기 제2 전면 유전체층의 저면에 형성되며, 상기 제3 전면 유전체층은 상기 제2 전면 유전체층의 저면에 상기 제2층 유지전극들을 덮도록 형성될 수 있다. In this case, the first layer sustain electrodes are formed on the bottom surface of the front substrate, the first front dielectric layer is formed to cover the first layer sustain electrodes on the bottom surface of the front substrate, and the second front dielectric layer is Stacked on a bottom surface of a first front dielectric layer, the second layer sustain electrodes are formed on a bottom surface of the second front dielectric layer, and the third front dielectric layer covers the second layer sustain electrodes on a bottom surface of the second front dielectric layer. It can be formed to be.
그리고, 상기 제1층 유지전극들은 투명한 전도성 재료인 ITO(Indium Tin Oxide)로 이루어지고, 상기 제2층 유지전극들은 도전성 금속 재료로 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 제1층 유지전극들 각각의 서로 마주보는 가장자리 부위에는 서로 대향하여 돌출된 다수의 점화 전극이 형성되는 것이 바람직하다.The first layer sustain electrodes may be made of indium tin oxide (ITO), which is a transparent conductive material, and the second layer sustain electrodes may be made of a conductive metal material. In this case, it is preferable that a plurality of ignition electrodes protruding from each other are formed at edge portions of the first layer sustain electrodes facing each other.
또한, 상기 제3 전면 유전체층은 상기 제2층 유지전극들의 사이에 상기 홈이 형성되도록 상기 제2층 유지전극들 각각의 저면과 그 인접 부위에만 형성될 수 있다.In addition, the third front dielectric layer may be formed only on a bottom surface of each of the second layer sustain electrodes and an adjacent portion thereof so that the groove is formed between the second layer sustain electrodes.
또한, 상기 홈은 상기 전면기판으로부터 배면기판쪽으로 가면서 그 폭이 넓어지는 계단형으로 형성되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 상기 홈은, 상기 제2 전면 유전체층에 형성되며 소정 폭을 가진 제1 홈과, 상기 제3 전면 유전체층에 형성되며 상기 제1 홈보다 넓은 폭을 가진 제2 홈으로 이루어질 수 있다.In addition, the groove is preferably formed in a stepped shape that goes wider from the front substrate toward the rear substrate. Specifically, the groove may include a first groove formed in the second front dielectric layer and having a predetermined width, and a second groove formed in the third front dielectric layer and having a wider width than the first groove.
그리고, 상기 배면 유전체층은 백색의 유전물질로 이루어지며, 상기 전면 유전체층은 투명한 유전물질로 이루어질 수 있으며, 상기 배면 유전체층과 전면 유전체층은 페이스트 상태의 유전물질을 스크린 프린팅법에 의해 소정 두께로 도포함으로써 형성될 수 있다. The back dielectric layer may be made of a white dielectric material, and the front dielectric layer may be made of a transparent dielectric material, and the back dielectric layer and the front dielectric layer may be formed by applying a paste-like dielectric material to a predetermined thickness by screen printing. Can be.
또한, 상기 전면 유전체층의 노출된 표면에는 보호층이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, a protective layer is preferably formed on the exposed surface of the front dielectric layer.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이하의 도면들에서 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호가 부여된다. 그리고, 이하의 단면도들에서 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 보다 알기 쉽게 보여주기 위해 배면기판만 90°회전된 상태로 도시하였다. Hereinafter, preferred embodiments of the plasma display panel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, like reference numerals refer to like elements. In the following cross-sectional views, only the rear substrate is rotated by 90 ° to more clearly show the internal structure of the plasma display panel.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제 도시한 분리 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. FIG. 3 is an exploded perspective view partially showing a plasma display panel according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a vertical cross-sectional view illustrating an internal structure of the plasma display panel shown in FIG. 3.
도 3과 도 4를 함께 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 서로 이격되어 대향되게 배치되는 배면기판(110)과 전면기판(120)을 구비한다. 상기 배면기판(110)과 전면기판(120) 사이의 공간은 플라즈마 방전이 일어나는 방전공간이 된다. 3 and 4 together, the plasma display panel according to the first embodiment of the present invention includes a rear substrate 110 and a front substrate 120 that are spaced apart from each other and face each other. The space between the back substrate 110 and the front substrate 120 becomes a discharge space in which plasma discharge occurs.
상기 배면기판(110)으로는 유리 기판이 사용될 수 있으며, 그 상면에는 다수의 어드레스 전극(address electrode, 111)이 스트라이프(stripe) 형태로 형성된다. 상기 어드레스 전극들(111)은 예컨대 Ag, Al 또는 Cu 등의 전도성이 우수하고 저항이 낮은 금속 재료로 이루어질 수 있다. 그리고, 배면 유전체층(112)이 상기 어드레스 전극들(111)을 덮도록 배면기판(110)의 상면에 형성된다. 상기 배면 유전체층(112)은 배면기판(110)의 상면에 백색의 유전물질을 소정 두께, 예컨대 대략 15㎛ ~ 40㎛ 정도의 두께로 도포함으로써 형성될 수 있다. A glass substrate may be used as the back substrate 110, and a plurality of address electrodes 111 are formed in a stripe shape on an upper surface thereof. The address electrodes 111 may be made of a metal material having high conductivity and low resistance, such as Ag, Al, or Cu. A back dielectric layer 112 is formed on the top surface of the back substrate 110 to cover the address electrodes 111. The back dielectric layer 112 may be formed by applying a white dielectric material on a top surface of the back substrate 110 to a predetermined thickness, for example, a thickness of about 15 μm to 40 μm.
상기 배면 유전체층(112)의 상면에는 상기 방전공간을 구획하여 다수의 방전셀(114)을 형성하는 다수의 격벽(113)이 형성된다. 이러한 격벽들(113)은 방전셀들(114) 간의 전기적, 광학적 간섭(crosstalk)을 방지하기 위한 것이다. 상기 격벽들(113)에 의해 구획되는 방전셀들(114) 내부에는 네온(Ne), 크세논(Xe) 또는 이들이 혼합된 방전가스가 주입된다. 그리고, 상기 방전셀들(114)을 둘러싸는 격벽(113)들의 측면과 배면 유전체층(112)의 상면에는 각각 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체층(115)이 소정 두께로 형성된다. A plurality of partitions 113 are formed on the top surface of the back dielectric layer 112 to form the plurality of discharge cells 114 by partitioning the discharge space. These barrier ribs 113 are for preventing electrical and optical crosstalk between the discharge cells 114. Neon (Ne), xenon (Xe), or a discharge gas mixture thereof is injected into the discharge cells 114 partitioned by the partitions 113. In addition, phosphor layers 115 of red (R), green (G), and blue (B) are predetermined on the side surfaces of the barrier ribs 113 surrounding the discharge cells 114 and the top surface of the rear dielectric layer 112. It is formed in thickness.
상기 전면기판(120)으로는 가시광이 투과될 수 있는 투명기판, 예컨대 유리 기판으로 이루어질 수 있다. 상기 전면기판(120)의 저면에는 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b)이 서로 쌍을 이루어 형성되며, 또한 상기 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b)을 덮는 전면 유전체층(141, 142)이 형성된다. 상기 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b)은 가시광이 투과될 수 있도록 주로 ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 투명한 도전성 재료로 이루어지며, 상기 전면 유전체층(141, 142)도 가시광이 투과할 수 있도록 투명한 유전물질로 이루어진다. 한편, 상기한 바와 같이 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b)은 비교적 전기 저항이 높은 ITO로 이루어지므로, 상기 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b)의 라인 저항을 줄이기 위해서 그 각각의 저면에 전도성이 우수한 금속재료로 이루어진 버스전극(135a, 135b, 136a, 136b)을 형성하는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b)은 비교적 넓은 폭을 가지는데 반하여, 상기 버스전극(135a, 135b, 136a, 136b)은 가시광의 차단을 최소화하기 위하여 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b) 각각의 폭보다 훨씬 좁은 폭을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. The front substrate 120 may be formed of a transparent substrate, for example, a glass substrate, through which visible light may be transmitted. The first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 132a and 132b are formed in pairs on the bottom surface of the front substrate 120. The first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 131a and 131b are formed in pairs. Front dielectric layers 141 and 142 covering the sustain electrodes 132a and 132b are formed. The first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 132a and 132b are mainly made of a transparent conductive material such as indium tin oxide (ITO) to transmit visible light, and the front dielectric layers 141 and 142. ) Is also made of a transparent dielectric material to transmit visible light. On the other hand, as described above, since the first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 132a and 132b are made of ITO having a relatively high electrical resistance, the first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrode are formed. In order to reduce the line resistance of the electrodes 132a and 132b, it is preferable to form bus electrodes 135a, 135b, 136a, and 136b made of a metal material having excellent conductivity on the bottom surface of each of the electrodes 132a and 132b. In this case, the first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 132a and 132b have a relatively wide width, whereas the bus electrodes 135a, 135b, 136a, and 136b minimize the blocking of visible light. To this end, the first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 132a and 132b may have a width that is much narrower than that of the respective ones.
본 발명의 제1 실시예에 있어서, 상기 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b) 각각은 전면기판(120)의 저면에 복층, 예컨대 2층으로 형성된다. 그리고, 상기 전면 유전체층(141, 142)은 전면기판(120)의 저면에 순차 적층된 두 개의 유전체층, 즉 제1 전면 유전체층(141)과 제2 전면 유전체층(142)으로 이루어진다. In the first embodiment of the present invention, each of the first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 132a and 132b is formed in multiple layers, for example, two layers on the bottom surface of the front substrate 120. The front dielectric layers 141 and 142 are formed of two dielectric layers sequentially stacked on the bottom surface of the front substrate 120, that is, the first front dielectric layer 141 and the second front dielectric layer 142.
상세하게 설명하면, 상기 전면기판(120)의 저면에는 제1 유지전극(131a, 131b) 중 제1층 유지전극(131a)과 제2 유지전극(132a, 132b) 중 제1층 유지전극(132a)이 쌍을 이루어 상기 어드레스 전극들(111)과 직교하는 스트라이프 형태로 형성된다. 상기 제1층 유지전극들(131a, 132a)은 ITO를 박막 증착 공정에 의해 전면기판(120)의 저면에 소정 두께로 증착한 뒤, 이를 스트라이프 형태로 패터닝함으로써 형성될 수 있다. 이러한 제1층 유지전극들(131a, 132a)은 상기 전면기판(120)의 저면에 형성된 제1 전면 유전체층(141)에 의해 덮여진다. 상기 제1 전면 유전체층(141)은 페이스트 상태의 유전물질을 스크린 프린팅법에 의해 소정 두께로 도포함으로써 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제1 전면 유전체층(141)의 저면에는 제1 유지전극(131a, 131b) 중 제2층 유지전극(131b)과 제2 유지전극(132a, 132b) 중 제2층 유지전극(132b)이 쌍을 이루어 상기 어드레스 전극들(111)과 직교하는 스트라이프 형태로 형성된다. 이러한 제2층 유지전극들(131b, 132b)은 상기 제1 전면 유전체층(141)의 저면에 적층된 제2 전면 유전체층(142)에 의해 덮여진다. 상기 제2층 유지전극들(131b, 132b)도 상기한 박막 증착 공정과 패터닝 공정에 의해 형성될 수 있으며, 제2 전면 유전체층(142)도 상기한 스크린 프린팅법에 의해 형성될 수 있다. In detail, the bottom surface of the front substrate 120 may include a first layer sustain electrode 131a among the first sustain electrodes 131a and 131b and a first layer sustain electrode 132a among the second sustain electrodes 132a and 132b. ) Is formed in a stripe shape orthogonal to the address electrodes 111 in pairs. The first layer sustain electrodes 131a and 132a may be formed by depositing ITO on a bottom surface of the front substrate 120 by a thin film deposition process and then patterning the ITO into a stripe shape. The first layer sustain electrodes 131a and 132a are covered by the first front dielectric layer 141 formed on the bottom surface of the front substrate 120. The first front dielectric layer 141 may be formed by applying a paste dielectric material to a predetermined thickness by screen printing. In addition, a bottom surface of the first front dielectric layer 141 may include a second layer sustain electrode 131b of the first sustain electrodes 131a and 131b and a second layer sustain electrode 132b of the second sustain electrodes 132a and 132b. This pair is formed in a stripe shape orthogonal to the address electrodes 111. The second layer sustain electrodes 131b and 132b are covered by the second front dielectric layer 142 stacked on the bottom of the first front dielectric layer 141. The second layer sustain electrodes 131b and 132b may also be formed by the thin film deposition process and the patterning process, and the second front dielectric layer 142 may also be formed by the screen printing method.
그리고, 상기 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b)의 사이에는 상기 전면 유전체층(141, 142)에 소정 깊이로 형성된 홈(145)이 마련된다. 상기 홈(145)은 상기 전면기판(120)의 저면이 노출될 수 있는 정도의 깊이로 형성될 수 있으며, 사각형의 단면 형상으로 형성될 수 있다. In addition, a groove 145 having a predetermined depth is formed in the front dielectric layers 141 and 142 between the first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 132a and 132b. The groove 145 may be formed to a depth enough to expose the bottom surface of the front substrate 120, it may be formed in a rectangular cross-sectional shape.
또한, 상기 홈(145)의 내면과 상기 전면 유전체층(141, 142)의 표면에는 보호층(146)이 형성될 수 있다. 상기 보호층(146)은 플라즈마 입자의 스퍼터링에 의한 전면 유전체층(141, 142)의 손상을 방지하고, 2차 전자를 방출하여 방전전압과 유지전압을 낮추어 주는 역할을 하는 것으로, 대략 0.2㎛ ~ 2㎛ 정도의 두께를 가진 산화마그네슘(MgO)층으로 이루어질 수 있다. In addition, a protective layer 146 may be formed on the inner surface of the groove 145 and the surfaces of the front dielectric layers 141 and 142. The protective layer 146 prevents damage to the front dielectric layers 141 and 142 due to the sputtering of plasma particles and lowers the discharge voltage and the sustain voltage by emitting secondary electrons. It may be made of a magnesium oxide (MgO) layer having a thickness of about the ㎛.
상기한 바와 같은 구조를 가지는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 먼저 어드레스 방전은 제1 유지전극(131a, 131b) 및 제2 유지전극(132a, 132b) 중 어느 하나와 어드레스 전극(111) 사이에서 일어나며, 이때 전면 유전체층(141, 142)의 표면에는 벽전하가 형성된다. 다음으로, 유지방전은 벽전하가 형성된 방전셀(114)에 위치하는 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b) 사이의 전위차에 의하여 일어난다. 이러한 유지방전시에 방전가스로부터 발생되는 자외선에 의해 해당 방전셀(114)의 형광체층(115)이 여기되어 가시광이 발산되며, 이 가시광이 전면기판(120)을 투과하여 출사되면서 사용자가 인식할 수 있는 화상을 형성하게 된다. In the plasma display panel according to the first embodiment of the present invention having the structure as described above, the address discharge is first addressed to any one of the first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 132a and 132b. The charges occur between the electrodes 111, and wall charges are formed on the surfaces of the front dielectric layers 141 and 142. Next, sustain discharge is caused by a potential difference between the first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 132a and 132b positioned in the discharge cells 114 in which the wall charges are formed. In this sustain discharge, the phosphor layer 115 of the corresponding discharge cell 114 is excited by ultraviolet rays generated from the discharge gas, and visible light is emitted, and the visible light is transmitted through the front substrate 120 to be recognized by the user. To form an image.
이와 같은 유지방전에 있어서, 상기한 바와 같이 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b)이 각각 2층으로 형성되어 있으므로, 그 각각의 높이가 높아져 이들 사이에 대향 방전이 이루어지게 된다. 다시 설명하면, 제1 유지전극(131a, 131b)을 이루는 1층 유지전극(131a)과 2층 유지전극(131b)에는 동일한 전위가 인가되므로, 그들 사이에는 등전위선이 형성된다. 이에 따라, 1층 유지전극(131a)과 2층 유지전극(131b)은 그들 사이의 간격만큼 높이가 높아진 하나의 전극으로 작용하게 되는 것이다. 이는 제2 유지전극(132a, 132b)에서도 마찬가지이다. 결과적으로, 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b)의 상호 대향면이 넓어지게 되고, 이에 따라 제1 유지전극(131a, 131b)과 제2 유지전극(132a, 132b) 사이에 형성된 홈(145) 내에서는 대향 방전이 이루어질 수 있게 된다. 그리고, 제2 전면 유전체층(142)의 표면에서는 종래와 같이 면 방전도 이루어지게 된다. In the sustain discharge as described above, since the first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 132a and 132b are formed in two layers, respectively, the heights of the respective sustain electrodes 131a and 132b are increased so that opposing discharges occur between them. Will be done. In other words, since the same potential is applied to the one-layer sustain electrode 131a and the two-layer sustain electrode 131b constituting the first sustain electrodes 131a and 131b, an equipotential line is formed between them. Accordingly, the one-layer sustain electrode 131a and the two-layer sustain electrode 131b serve as one electrode whose height is increased by the gap therebetween. The same applies to the second sustain electrodes 132a and 132b. As a result, the opposing surfaces of the first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 132a and 132b become wider, and thus the first sustain electrodes 131a and 131b and the second sustain electrodes 132a and In the groove 145 formed between the 132b), the counter discharge can be made. The surface of the second front dielectric layer 142 is also surface discharged as in the prior art.
이와 같은 대향 방전은 면 방전에 비해 발광 효율(luminous efficacy)이 높은 것으로 알려져 있다. 따라서, 본 실시예에 의하면 면 방전뿐만 아니라 대향 방전이 이루어지게 되므로, 플라즈마 디스플레이 패널의 발광 효율이 높아지게 되는 것이다. Such counter discharges are known to have higher luminous efficacy than surface discharges. Therefore, according to the present embodiment, not only the surface discharge but also the opposite discharge is generated, so that the luminous efficiency of the plasma display panel is increased.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 5 is a vertical cross-sectional view showing an internal structure of a plasma display panel according to a second embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 서로 이격되어 대향되게 배치되며 그들 사이에 방전공간을 형성하는 배면기판(110)과 전면기판(120)을 구비한다. 본 실시예에 있어서, 상기 배면기판(110)의 구성은 전술한 제1 실시예에서와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다. 그리고, 상기 전면기판(120)의 구성도 제1 유지전극(231a, 231b)과 제2 유지전극(232a, 232b)을 제외하고는 전술한 제1 실시예에서와 동일하므로, 이들 사이의 차이점에 대해서만 설명하기로 한다. Referring to FIG. 5, the plasma display panel according to the second embodiment of the present invention includes a rear substrate 110 and a front substrate 120 that are spaced apart from each other and disposed to form a discharge space therebetween. In the present embodiment, since the configuration of the rear substrate 110 is the same as in the above-described first embodiment, a description thereof will be omitted. Also, the configuration of the front substrate 120 is the same as in the above-described first embodiment except for the first sustain electrodes 231a and 231b and the second sustain electrodes 232a and 232b. I will explain only.
상기 전면기판(120)의 저면에는 서로 쌍을 이루는 제1 유지전극(231a, 231b)과 제2 유지전극(232a, 232b)이 각각 복층, 예컨대 2층으로 형성된다. 그리고, 상기 제1 유지전극(231a, 231b)과 제2 유지전극(232a, 232b)은 전면기판(120)의 저면에 형성되는 전면 유전체층(141, 142)에 의해 덮여진다. The first sustaining electrodes 231a and 231b and the second sustaining electrodes 232a and 232b, which are paired with each other, are formed in a plurality of layers, for example, two layers, on the bottom of the front substrate 120. The first sustain electrodes 231a and 231b and the second sustain electrodes 232a and 232b are covered by the front dielectric layers 141 and 142 formed on the bottom surface of the front substrate 120.
상세하게 설명하면, 상기 전면기판(120)의 저면에는 제1 유지전극(231a, 231b) 중 제1층 유지전극(231a)과 제2 유지전극(232a, 232b) 중 제1층 유지전극(232a)이 쌍을 이루어 배면기판(110) 상에 형성된 어드레스 전극들(111)과 직교하는 스트라이프 형태로 형성된다. 그리고, 상기 제1층 유지전극들(231a, 232a)은 각각 소정 간격을 두고 배열된 다수의 전극들로 이루어진다. 또한, 상기 제1층 유지전극들(231a, 232a)은 전기 전도성이 우수한 금속 재료, 예컨대 Ag, Al 또는 Cu 등으로 이루어진다. 예컨대, 상기 제1층 유지전극들(231a, 232a)은 Ag 페이스트를 스크린 프린팅법에 의해 전면기판(120)의 저면에 스트라이프 형태로 도포함으로써 형성될 수 있다. 이 때, 상기 제1층 유지전극들(231a, 232a)은 가시광의 차단을 최소화하기 위하여 비교적 좁은 폭을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 형성된 제1층 유지전극들(231a, 232a)은 상기 전면기판(120)의 저면에 형성된 제1 전면 유전체층(141)에 의해 덮여진다. 상기 제1 전면 유전체층(141)은 가시광이 투과할 수 있도록 페이스트 상태의 투명한 유전물질을 스크린 프린팅법에 의해 소정 두께로 도포함으로써 형성될 수 있다. In detail, a bottom surface of the front substrate 120 may include a first layer sustain electrode 231a of the first sustain electrodes 231a and 231b and a first layer sustain electrode 232a of the second sustain electrodes 232a and 232b. ) Is formed in a stripe shape orthogonal to the address electrodes 111 formed on the rear substrate 110 in pairs. The first layer sustain electrodes 231a and 232a each include a plurality of electrodes arranged at predetermined intervals. In addition, the first layer sustain electrodes 231a and 232a may be formed of a metal material having excellent electrical conductivity, such as Ag, Al, or Cu. For example, the first layer sustain electrodes 231a and 232a may be formed by applying Ag paste to the bottom surface of the front substrate 120 by a screen printing method. In this case, the first layer sustain electrodes 231a and 232a may be formed to have a relatively narrow width in order to minimize blocking of visible light. The first layer sustain electrodes 231a and 232a formed as described above are covered by the first front dielectric layer 141 formed on the bottom surface of the front substrate 120. The first front dielectric layer 141 may be formed by applying a transparent dielectric material in a paste state to a predetermined thickness so as to transmit visible light by a screen printing method.
그리고, 상기 제1 전면 유전체층(141)의 저면에는 제1 유지전극(231a, 231b) 중 제2층 유지전극(231b)과 제2 유지전극(232a, 232b) 중 제2층 유지전극(232b)이 쌍을 이루어 상기 어드레스 전극들(111)과 직교하는 스트라이프 형태로 형성된다. 그리고, 상기 제2층 유지전극들(231b, 232b)도 상기 제1층 유지전극들(231a, 232a)과 마찬가지로 각각 소정 간격을 두고 배열된 다수의 전극들로 이루어지며, 또한 전기 전도성이 우수한 금속 재료, 예컨대 Ag, Al 또는 Cu 등의 페이스트를 사용하여 스크린 프린팅법에 의해 형성될 수 있다. 이 때, 상기 제2층 유지전극들(231b, 232b)도 가시광의 차단을 최소화하기 위하여 비교적 좁은 폭을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 형성된 제2층 유지전극들(231b, 232b)은 상기 제1 전면 유전체층(141)의 저면에 적층된 제2 전면 유전체층(142)에 의해 덮여진다. 상기 제2 전면 유전체층(142)도 상기한 스크린 프린팅법에 의해 형성될 수 있다. In addition, a bottom surface of the first front dielectric layer 141 may include a second layer sustain electrode 231b of the first sustain electrodes 231a and 231b and a second layer sustain electrode 232b of the second sustain electrodes 232a and 232b. This pair is formed in a stripe shape orthogonal to the address electrodes 111. The second layer sustaining electrodes 231b and 232b may be formed of a plurality of electrodes arranged at predetermined intervals, similarly to the first layer sustaining electrodes 231a and 232a, and have a high electrical conductivity. It may be formed by screen printing using a material such as a paste such as Ag, Al or Cu. In this case, the second layer sustain electrodes 231b and 232b may also be formed to have a relatively narrow width in order to minimize blocking of visible light. The second layer sustain electrodes 231b and 232b formed as described above are covered by a second front dielectric layer 142 stacked on a bottom surface of the first front dielectric layer 141. The second front dielectric layer 142 may also be formed by the screen printing method described above.
그리고, 상기 제1 유지전극(231a, 231b)과 제2 유지전극(232a, 232b)의 사이에는 상기 전면 유전체층(141, 142)에 소정 깊이로 형성된 홈(145)이 마련되며, 상기 홈(145)의 내면과 상기 전면 유전체층(141, 142)의 표면에는 보호층(146)이 형성될 수 있다. In addition, a groove 145 having a predetermined depth is formed in the front dielectric layers 141 and 142 between the first sustain electrodes 231a and 231b and the second sustain electrodes 232a and 232b. A protective layer 146 may be formed on an inner surface of the C) and a surface of the front dielectric layers 141 and 142.
상기한 바와 같은 구조를 가지는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서도, 전술한 제1 실시예에서와 같이 제1 유지전극(231a, 231b)과 제2 유지전극(232a, 232b)이 각각 2층으로 형성되어 있어서 상호 대향면이 넓어지게 되므로, 제1 유지전극(231a, 231b)과 제2 유지전극(232a, 232b) 사이에 형성된 홈(145) 내에서 발광 효율이 높은 대향 방전이 이루어질 수 있게 된다. 또한, 제1 유지전극(231a, 231b)과 제2 유지전극(232a, 232b)이 넓은 면적에 배치되어 있으므로, 제2 전면 유전체층(142)의 표면에서는 면 방전도 이루어지게 된다. Also in the plasma display panel according to the second embodiment of the present invention having the structure as described above, the first sustain electrodes 231a and 231b and the second sustain electrodes 232a and 232b as in the first embodiment described above. Since each of the two layers is formed so that the mutually opposing surfaces become wider, the opposite discharge with high luminous efficiency in the groove 145 formed between the first sustain electrodes 231a and 231b and the second sustain electrodes 232a and 232b. This can be done. In addition, since the first sustain electrodes 231a and 231b and the second sustain electrodes 232a and 232b are disposed in a large area, surface discharge is also performed on the surface of the second front dielectric layer 142.
특히, 본 발명의 제2 실시예에 있어서는, 상기 제1 유지전극(231a, 231b)과 제2 유지전극(232a, 232b)이 전술한 제1 실시예에서의 ITO 대신에 Ag와 같은 전도성 금속 재료로 이루어진다. 일반적으로, 전술한 제1 실시예에서와 같이 스크린 프린팅법에 의해 형성된 제1 전면 유전체층(141)의 표면에 박막 증착 공정과 패터닝 공정을 이용하여 스트라이프 형태의 ITO층을 형성하는 것은 비교적 어렵다. 따라서, 본 실시예에서는, 상기한 바와 같이 도전성 금속 재료, 예컨대 Ag 페이스트를 사용하여 스크린 프린팅법에 의해 스트라이프 형태의 제1 유지전극(231a, 231b)과 제2 유지전극(232a, 232b)을 형성하게 되므로, 제조 공정이 훨씬 쉬워지는 장점이 있다.In particular, in the second embodiment of the present invention, the first sustain electrodes 231a and 231b and the second sustain electrodes 232a and 232b are conductive metal materials such as Ag instead of ITO in the above-described first embodiment. Is made of. In general, it is relatively difficult to form a stripe-shaped ITO layer using a thin film deposition process and a patterning process on the surface of the first front dielectric layer 141 formed by the screen printing method as in the first embodiment described above. Therefore, in the present embodiment, as described above, the first sustain electrodes 231a and 231b and the second sustain electrodes 232a and 232b in the form of stripes are formed by screen printing using a conductive metal material such as Ag paste. Since it is, there is an advantage that the manufacturing process is much easier.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 6 is a vertical cross-sectional view showing the internal structure of the plasma display panel according to the third embodiment of the present invention.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 전면기판(120)에 형성되는 제1 유지전극(331a, 331b)과 제2 유지전극(332a, 332b)을 제외하고는 전술한 제2 실시예에서와 동일하므로, 이들 사이의 차이점에 대해서만 설명하기로 한다. Referring to FIG. 6, the plasma display panel according to the third exemplary embodiment of the present invention except for the first sustain electrodes 331a and 331b and the second sustain electrodes 332a and 332b formed on the front substrate 120. Since is the same as in the above-described second embodiment, only the differences between them will be described.
상기 전면기판(120)의 저면에는 서로 쌍을 이루는 제1 유지전극(331a, 331b)과 제2 유지전극(332a, 332b)이 각각 복층, 예컨대 2층으로 형성된다. 그리고, 상기 제1 유지전극(331a, 331b)과 제2 유지전극(332a, 332b)은 전기 전도성이 우수한 금속 재료, 예컨대 Ag, Al 또는 Cu 등으로 이루어지며, 가시광의 차단을 최소화하기 위하여 비교적 좁은 폭을 가지도록 형성된다. 또한, 상기 제1 유지전극(331a, 331b)과 제2 유지전극(332a, 332b)은 전면기판(120)의 저면에 형성되는 전면 유전체층(141, 142)에 의해 덮여진다. The first sustaining electrodes 331a and 331b and the second sustaining electrodes 332a and 332b, which are paired with each other, are formed in a plurality of layers, for example, two layers, on the bottom surface of the front substrate 120. The first sustain electrodes 331a and 331b and the second sustain electrodes 332a and 332b are made of a metal material having excellent electrical conductivity, such as Ag, Al, or Cu, and are relatively narrow to minimize blocking of visible light. It is formed to have a width. In addition, the first sustain electrodes 331a and 331b and the second sustain electrodes 332a and 332b are covered by the front dielectric layers 141 and 142 formed on the bottom surface of the front substrate 120.
특히, 본 실시예에 있어서, 상기 전면기판(120)의 저면에 쌍을 이루어 형성되는 제1층 제1 유지전극(331a)과 제1층 제2 유지전극(332a)은 비교적 좁은 간격을 두고 인접하게 배치되는데 반하여, 상기 제1 전면 유전체층(141)의 저면에 쌍을 이루어 형성되는 제2층 제1 유지전극(331b)과 제2층 제2 유지전극(332b)은 비교적 넓은 간격을 두고 배치된다. 그리고, 상기 제1층 유지전극들(331a, 332a) 각각은 하나의 방전셀(114)에 대응하여 하나씩 마련되는데 반하여, 상기 제2층 유지전극들(331b, 332b) 각각은 하나의 방전셀(114)에 대응하여 서로 소정 간격을 두고 배열된 복수의, 예컨대 두 개의 전극들로 이루어질 수 있다. In particular, in the present exemplary embodiment, the first layer first sustain electrode 331a and the first layer second sustain electrode 332a which are formed in pairs on the bottom surface of the front substrate 120 are adjacent to each other at relatively narrow intervals. On the other hand, the second layer first sustain electrode 331b and the second layer second sustain electrode 332b formed in pairs on the bottom surface of the first front dielectric layer 141 are disposed at relatively wide intervals. . Each of the first layer sustain electrodes 331a and 332a is provided in correspondence with one discharge cell 114, whereas each of the second layer sustain electrodes 331b and 332b has one discharge cell. It may be composed of a plurality of, for example, two electrodes arranged corresponding to each other at predetermined intervals.
상기한 바와 같은 구조를 가지는 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서는, 먼저 인접하게 배치된 제1층 제1 유지전극(331a)과 제1층 제2 유지전극(332a) 사이에서 유지방전이 개시된다. 이 때, 제1층 제1 유지전극(331a)과 제1층 제2 유지전극(332a) 사이의 간격이 비교적 좁으므로 낮은 방전전압으로도 개시 방전이 이루어질 수 있다. 이어서, 개시 방전이 제2층 제1 유지전극(331b)과 제2층 제2 유지전극(332b) 사이로 전파되면서 이들 사이에서 주 방전이 일어나게 된다. 이 때, 제2층 제1 유지전극(331b)과 제2층 제2 유지전극(332b) 사이의 간격은 비교적 넓으므로 대향형 롱갭 방전이 일어나게 된다. 롱갭 방전에 의하면 전술한 바와 같이 플라즈마 디스플레이 패널의 발광 효율이 보다 높아지게 된다. In the plasma display panel according to the third embodiment of the present invention having the structure as described above, first, the first layer first sustain electrode 331a and the first layer second sustain electrode 332a disposed adjacent to each other. Maintenance discharge is started. At this time, since the interval between the first layer first sustain electrode 331a and the first layer second sustain electrode 332a is relatively small, the start discharge can be performed even at a low discharge voltage. Subsequently, the start discharge propagates between the second layer first sustain electrode 331b and the second layer second sustain electrode 332b, and a main discharge occurs therebetween. At this time, the distance between the second layer first sustaining electrode 331b and the second layer second sustaining electrode 332b is relatively large, so that an opposing long gap discharge occurs. According to the long gap discharge, the luminous efficiency of the plasma display panel becomes higher as described above.
이와 같이, 본 실시예에 의하면 발광 효율이 높은 롱갭 방전을 일으키면서도 방전 전압은 높아지지 않는 장점이 있다. As described above, according to the present embodiment, there is an advantage that the discharge voltage does not increase while generating a long gap discharge with high luminous efficiency.
그리고, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서도, 전술한 실시예들에서와 같이 제1 유지전극(331a, 331b)과 제2 유지전극(332a, 332b) 사이에 형성된 홈(145) 내에서 발광 효율이 높은 대향 방전이 이루어질 수 있게 되며, 제2 전면 유전체층(142)의 표면에서는 면 방전도 이루어지게 된다. 그리고, 상기 제1 유지전극(331a, 331b)과 제2 유지전극(332a, 332b)이 Ag와 같은 전도성 금속 재료로 이루어지므로, 스크린 프린팅법에 의해 형성될 수 있어서 제조 공정이 쉬워지는 장점이 있다.Also, in the plasma display panel according to the present exemplary embodiment, the light is emitted in the groove 145 formed between the first sustain electrodes 331a and 331b and the second sustain electrodes 332a and 332b as in the above-described embodiments. High efficiency counter discharge can be achieved, and surface discharge is also performed on the surface of the second front dielectric layer 142. In addition, since the first sustain electrodes 331a and 331b and the second sustain electrodes 332a and 332b are made of a conductive metal material such as Ag, the first sustain electrodes 331a and 331b may be formed by a screen printing method, thereby making the manufacturing process easier. .
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 7 is a vertical cross-sectional view showing the internal structure of a plasma display panel according to a fourth embodiment of the present invention.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 제1 유지전극(331a, 331b)과 제2 유지전극(332a, 332b) 사이의 전면 유전체층(141, 142)에 형성되는 홈(445a, 445b)의 형상을 제외하고는 전술한 제3 실시예에서와 동일하므로, 이들 사이의 차이점에 대해서만 설명하기로 한다. Referring to FIG. 7, the plasma display panel according to the fourth embodiment of the present invention is formed on the front dielectric layers 141 and 142 between the first sustain electrodes 331a and 331b and the second sustain electrodes 332a and 332b. Except for the shape of the grooves 445a and 445b, the same as in the above-described third embodiment, only the differences between them will be described.
상기 제1 유지전극(331a, 331b)과 제2 유지전극(332a, 332b)의 사이에는 전면 유전체층(141, 142)에 소정 깊이로 형성된 홈(445a, 445b)이 마련되는데, 이 홈(445a, 445b)은 제1 전면 유전체층(141)에 형성된 제1 홈(445a)과 제2 전면 유전체층(142)에 형성된 제2 홈(445b)로 이루어진다. 상기 제1 홈(445a)은 인접하게 배치된 상기 제1층 제1 유지전극(331a)과 제1층 제2 유지전극(332a) 사이에 비교적 좁은 폭을 가지도록 형성되는데 반하여, 상기 제2 홈(445b)은 넓은 간격을 두고 배치된 상기 제2층 제1 유지전극(331b)과 제2층 제2 유지전극(332b) 사이에 상기 제1 홈(445a)보다 넓은 폭을 가지도록 형성된다. Between the first sustain electrodes 331a and 331b and the second sustain electrodes 332a and 332b, grooves 445a and 445b formed in the front dielectric layers 141 and 142 to a predetermined depth are provided. 445b includes a first groove 445a formed in the first front dielectric layer 141 and a second groove 445b formed in the second front dielectric layer 142. The first groove 445a is formed to have a relatively narrow width between the first layer first sustain electrode 331a and the first layer second sustain electrode 332a disposed adjacent to each other, whereas the second groove 445b is formed to have a wider width than the first groove 445a between the second layer first sustain electrode 331b and the second layer second sustain electrode 332b disposed at a wide interval.
이와 같은 구성을 가진 본 실시예에 의하면, 제2층 제1 유지전극(331b)과 제2층 제2 유지전극(332b) 사이에서 일어나는 대향형 롱갭 방전이 보다 넓은 공간을 가진 상기 제2 홈(445b) 내에서 일어나게 되므로, 유지방전 영역이 넓어지게 되어 발광 효율이 보다 높아지게 되는 장점이 있다. According to the present exemplary embodiment having such a configuration, the second groove having the larger space between the opposite long gap discharges occurring between the second layer first sustain electrode 331b and the second layer second sustain electrode 332b ( 445b), the sustain discharge region is widened and the light emission efficiency is higher.
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이고, 도 9는 도 8에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 제1층 유지전극들의 배치를 보여주는 평면도이다.FIG. 8 is a vertical cross-sectional view illustrating an internal structure of a plasma display panel according to a fifth exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a plan view illustrating an arrangement of first layer sustain electrodes of the plasma display panel of FIG. 8.
도 8과 도 9를 함께 참조하면, 본 발명의 제5 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 제1층 유지전극들(531a, 532a)의 구성을 제외하고는 전술한 제4 실시예에서와 동일하므로, 이들 사이의 차이점에 대해서만 설명하기로 한다. 8 and 9 together, the plasma display panel according to the fifth exemplary embodiment of the present invention is the same as in the fourth exemplary embodiment except for the configuration of the first layer sustain electrodes 531a and 532a. Therefore, only the differences between them will be described.
본 실시예에 있어서, 제1 유지전극(531a, 531b) 중 제1층 유지전극(531a)과 제2 유지전극(532a, 532b) 중 제1층 유지전극(532a)은 각각 투명한 도전성 물질인 ITO로 이루어진다. 상기 제1층 유지전극들(531a, 532a)은 유리 기판으로 이루어진 전면기판(120)의 저면에 형성되므로, ITO를 사용한 박막 증착 공정과 패터닝 공정에 의해서도 용이하게 형성될 수 있다. 그리고, 제1층 유지전극들(531a, 532a) 각각의 저면에는 라인 저항을 줄이기 위한 버스전극(535, 536)이 형성되는 것이 바람직하다. 이 때, ITO로 이루어진 제1층 유지전극들(531a, 532a) 각각은 비교적 넓은 폭을 가지도록 형성되며, 상기 버스전극(535, 536)은 가시광의 차단을 최소화하기 위하여 비교적 좁은 폭을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. In the present exemplary embodiment, the first layer sustain electrode 531a of the first sustain electrodes 531a and 531b and the first layer sustain electrode 532a of the second sustain electrodes 532a and 532b are each made of a transparent conductive material. Is made of. Since the first layer sustain electrodes 531a and 532a are formed on the bottom surface of the front substrate 120 made of a glass substrate, the first layer sustain electrodes 531a and 532a may be easily formed by a thin film deposition process and a patterning process using ITO. In addition, bus electrodes 535 and 536 may be formed on the bottom of each of the first layer sustain electrodes 531a and 532a to reduce line resistance. In this case, each of the first layer sustain electrodes 531a and 532a made of ITO is formed to have a relatively wide width, and the bus electrodes 535 and 536 have a relatively narrow width to minimize blocking of visible light. It is preferably formed.
그리고, 상기 제1층 유지전극들(531a, 532a) 각각의 서로 마주보는 가장자리 부위에는 서로 대향하여 돌출된 다수의 점화 전극(533, 534)이 형성된다. 그리고, 서로 대향되는 점화 전극(533, 534)은 비교적 좁은 간격을 두고 인접하게 배치된다. 이러한 점화 전극(533, 534)은 비교적 높은 저항을 가진 물질, 예컨대 이산화루테늄(RuO2)으로 이루어질 수 있으며, 스크린 프린팅법에 의해 형성될 수 있다.In addition, a plurality of ignition electrodes 533 and 534 are formed at the edge portions of the first layer sustain electrodes 531a and 532a facing each other. In addition, the ignition electrodes 533 and 534 facing each other are disposed adjacent to each other at relatively narrow intervals. The ignition electrodes 533 and 534 may be made of a material having a relatively high resistance, such as ruthenium dioxide (RuO 2 ), and may be formed by screen printing.
한편, 제1 전면 유전체층(141)의 저면에 형성되는 제2층 유지전극들(531b, 532b)은 전술한 바와 같이 그 형성이 용이하도록 도전성이 우수한 금속 재료로 이루어지며, 롱갭 방전이 일어날 수 있도록 비교적 넓은 간격을 두고 배치된다. Meanwhile, as described above, the second layer sustain electrodes 531b and 532b formed on the bottom surface of the first front dielectric layer 141 are made of a metal material having excellent conductivity so as to facilitate formation thereof, and thus, long gap discharge may occur. It is arranged at relatively wide intervals.
이와 같은 구성을 가진 본 실시예에 있어서, 먼저 서로 대향하는 점화 전극(533, 534) 사이에서 유지방전이 개시된다. 이 때, 서로 대향하는 점화 전극(533, 534) 사이의 간격이 비교적 좁으므로 낮은 방전전압으로도 개시 방전이 이루어질 수 있다. 이어서, 개시 방전이 제2층 제1 유지전극(531b)과 제2층 제2 유지전극(532b) 사이로 전파되면서 이들 사이에서 주 방전이 일어나게 된다. 이 때, 제2층 제1 유지전극(531b)과 제2층 제2 유지전극(532b) 사이의 간격은 비교적 넓으므로 발광 효율이 높은 대향형 롱갭 방전이 일어나게 된다. 이와 같이 제2층 유지전극들(531b, 532b) 사이에서 주 방전이 시작되면, 점화 전극(533, 534) 사이에서의 방전은 점화 전극(533, 534)의 높은 저항으로 인해 차단된다. 따라서, 전류는 제2층 유지전극들(531b, 532b) 사이에서 흐르게 되고, 점화 전극(533, 534) 사이에서는 거의 흐르지 않게 된다. In this embodiment having such a configuration, first, the sustain discharge is started between the ignition electrodes 533 and 534 facing each other. At this time, since the interval between the ignition electrodes 533 and 534 facing each other is relatively narrow, the start discharge can be made even at a low discharge voltage. Subsequently, the start discharge propagates between the second layer first sustain electrode 531b and the second layer second sustain electrode 532b, and a main discharge occurs therebetween. At this time, since the distance between the second layer first sustaining electrode 531b and the second layer second sustaining electrode 532b is relatively wide, an opposing long gap discharge with high luminous efficiency occurs. When the main discharge starts between the second layer sustain electrodes 531b and 532b as described above, the discharge between the ignition electrodes 533 and 534 is blocked due to the high resistance of the ignition electrodes 533 and 534. Accordingly, current flows between the second layer sustain electrodes 531b and 532b and hardly flows between the ignition electrodes 533 and 534.
이와 같이 본 실시예에 의하면, 제1 유지전극(531a, 531b)과 제2 유지전극(532a, 532b) 사이를 흐르는 전류의 거의 대부분이 발광 효율이 높은 롱갭 방전에 기여하게 되므로, 전력 소비 효율이 높아지게 되는 장점이 있다. As described above, according to the present embodiment, since most of the current flowing between the first sustain electrodes 531a and 531b and the second sustain electrodes 532a and 532b contributes to the long gap discharge with high luminous efficiency, power consumption efficiency is increased. There is an advantage to be higher.
도 10은 본 발명의 제6 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 10 is a vertical cross-sectional view showing an internal structure of a plasma display panel according to a sixth embodiment of the present invention.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제6 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 전면기판(120)의 저면에 형성되는 전면 유전체층(641, 642, 643)이 3층으로 형성되는 점에서 전술한 실시예들과 차이가 있으므로, 이러한 차이점을 중심으로 설명하기로 한다. Referring to FIG. 10, the plasma display panel according to the sixth embodiment of the present invention is implemented in that the front dielectric layers 641, 642, and 643 formed on the bottom surface of the front substrate 120 are formed of three layers. Since there is a difference from the examples, the following description will focus on these differences.
본 실시예에서, 상기한 바와 같이 전면 유전체층(641, 642, 643)은 전면기판(120)의 저면에 순차 적층된 제1 전면 유전체층(641), 제2 전면 유전체층(642) 및 제3 전면 유전체층(643)으로 이루어진다. 이러한 전면 유전체층(641, 642, 643)을 이루는 물질과 그 형성 방법은 전술한 실시예들에서와 동일하다. 다만, 후술하는 2층 유지전극들(631b, 632b)을 덮도록 형성되는 상기 제3 전면 유전체층(643)은 2층 유지전극들(631b, 632b) 각각의 저면과 그 인접 부위에만 형성되어, 2층 유지전극들(631b, 632b) 사이에 홈(645)이 형성되도록 한다. In the present embodiment, as described above, the front dielectric layers 641, 642, and 643 are the first front dielectric layers 641, the second front dielectric layers 642, and the third front dielectric layers sequentially stacked on the bottom surface of the front substrate 120. (643). The material of the front dielectric layers 641, 642, and 643 and the method of forming the same are the same as in the above-described embodiments. However, the third front dielectric layer 643 formed to cover the second layer sustain electrodes 631b and 632b to be described later is formed only on the bottom surface of each of the second layer sustain electrodes 631b and 632b and an adjacent portion thereof. A groove 645 is formed between the layer sustain electrodes 631b and 632b.
그리고, 본 실시예에 있어서도 전술한 제5 실시예에서와 같이 제1 유지전극(631a, 631b) 중 제1층 유지전극(631a)과 제2 유지전극(632a, 632b) 중 제1층 유지전극(632a)은 각각 투명한 도전성 물질인 ITO로 이루어진다. 또한, 제1층 유지전극들(631a, 632a) 각각의 저면에는 라인 저항을 줄이기 위한 버스전극(635, 636)이 형성되는 것이 바람직하다. 다만, 본 실시예에 있어서는, 전술한 제5 실시예에서와 달리 점화 전극(533, 534)이 형성되지 않을 수 있다. Also in this embodiment, as in the above-described fifth embodiment, the first layer sustain electrode of the first sustain electrodes 631a and 631b and the first sustain electrode of the second sustain electrodes 632a and 632b. 632a is each made of ITO, which is a transparent conductive material. In addition, bus electrodes 635 and 636 may be formed on the bottom of each of the first layer sustain electrodes 631a and 632a to reduce line resistance. However, in the present embodiment, the ignition electrodes 533 and 534 may not be formed unlike in the above-described fifth embodiment.
상기 제1층 유지전극들(631a, 632a)은 전면기판(120)의 저면에 형성되는 제1 전면 유전체층(641)에 의해 덮여진다. 그리고, 제1 전면 유전체층(641)의 저면에는 제2 전면 유전체층(642)이 적층되고, 제2 전면 유전체층(642)의 저면에 제2층 유지전극들(631b, 632b)이 형성된다. 따라서, 상기 제2 전면 유전체층(642)은 제1층 유지전극들(631a, 632a)과 제2층 유지전극들(631b, 632b) 사이의 간격을 넓혀주는 역할을 하게 된다. 이 경우, 제1 유지전극(631a, 631b)과 제2 유지전극(632a, 632b) 각각의 높이가 보다 높아져 상호 대향면이 보다 넓어지게 되므로, 이들 사이에 대향 방전이 보다 원활하게 일어나게 된다. The first layer sustain electrodes 631a and 632a are covered by a first front dielectric layer 641 formed on a bottom surface of the front substrate 120. A second front dielectric layer 642 is stacked on the bottom of the first front dielectric layer 641, and second layer sustain electrodes 631b and 632b are formed on the bottom of the second front dielectric layer 642. Accordingly, the second front dielectric layer 642 serves to widen the gap between the first layer sustain electrodes 631a and 632a and the second layer sustain electrodes 631b and 632b. In this case, since the height of each of the first sustain electrodes 631a and 631b and the second sustain electrodes 632a and 632b becomes higher and the mutually opposing surfaces become wider, the opposing discharge occurs more smoothly between them.
그리고, 상기 제2 전면 유전체층(642)의 저면에 형성되는 제2층 유지전극들(631b, 632b)은 그 형성이 용이하도록 도전성이 우수한 금속 재료로 이루어지며, 롱갭 방전이 일어날 수 있도록 비교적 넓은 간격을 두고 배치된다. In addition, the second layer sustain electrodes 631b and 632b formed on the bottom surface of the second front dielectric layer 642 are made of a metal material having excellent conductivity to facilitate its formation, and have a relatively wide interval to allow long gap discharge. Are placed.
상기 제2층 유지전극들(631b, 632b)은 제3 전면 유전체층(643)에 의해 덮여진다. 이 때, 상기한 바와 같이 제3 전면 유전체층(643)은 제2층 유지전극들(631b, 632b) 각각의 저면과 그 인접 부위에만 형성되어, 제2층 유지전극들(631b, 632b) 사이에 폭이 넓은 홈(645)이 형성되도록 한다. 이러한 제3 전면 유전체층(643)은 스크린 프린팅법에 의해 용이하게 형성될 수 있다. 따라서, 제2층 유지전극들(631b, 632b) 사이에서 일어나는 대향형 롱갭 방전이 보다 넓은 공간을 가진 상기 홈(645) 내에서 일어나게 되므로, 유지방전 영역이 넓어지게 되어 발광 효율이 보다 높아지게 되는 장점이 있다. The second layer sustain electrodes 631b and 632b are covered by a third front dielectric layer 643. At this time, as described above, the third front dielectric layer 643 is formed only at the bottom of each of the second layer sustain electrodes 631b and 632b and an adjacent portion thereof, and between the second layer sustain electrodes 631b and 632b. Wide grooves 645 are formed. The third front side dielectric layer 643 may be easily formed by screen printing. Therefore, since the opposite long gap discharge occurring between the second layer sustain electrodes 631b and 632b occurs in the groove 645 having a wider space, the sustain discharge region becomes wider and the light emission efficiency becomes higher. There is this.
그리고, 노출된 상기 제2 및 제3 전면 유전체층(642, 643)의 표면에는 산화마그네슘(MgO)으로 이루어진 보호층(646)이 형성될 수 있다. A protective layer 646 made of magnesium oxide (MgO) may be formed on the exposed surfaces of the second and third front dielectric layers 642 and 643.
도 11은 본 발명의 제7 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 11 is a vertical sectional view showing the internal structure of the plasma display panel according to the seventh embodiment of the present invention.
도 11을 참조하면, 본 발명의 제7 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 제1 유지전극(631a, 631b)과 제2 유지전극(632a, 632b) 사이에 형성되는 홈(745a, 745b)의 형상을 제외하고는 전술한 제6 실시예에서와 동일하므로, 이들 사이의 차이점에 대해서만 설명하기로 한다. Referring to FIG. 11, a plasma display panel according to a seventh embodiment of the present invention may include a plurality of grooves 745a and 745b formed between the first sustain electrodes 631a and 631b and the second sustain electrodes 632a and 632b. Except for the shape, since it is the same as in the sixth embodiment described above, only the differences between them will be described.
본 실시예에 있어서, 상기 홈(745a, 745b)은 제2 전면 유전체층(642)에 형성된 제1 홈(745a)과 제3 전면 유전체층(643)에 형성된 제2 홈(745b)로 이루어진다. 상기 제2 홈(745b)은 넓은 간격을 두고 배치된 상기 제2층 제1 유지전극(631b)과 제2층 제2 유지전극(632b) 사이에 넓은 폭을 가지도록 형성되는데 반하여, 상기 제1 홈(745a)은 상기 제2 홈(745b)보다 좁은 폭을 가지도록 형성된다. 즉, 상기 홈(745a, 745b)은 전면기판(120)으로부터 배면기판(110)쪽으로 가면서 그 폭이 넓어지는 계단형으로 형성된다. In the present embodiment, the grooves 745a and 745b include a first groove 745a formed in the second front dielectric layer 642 and a second groove 745b formed in the third front dielectric layer 643. The second groove 745b is formed to have a wide width between the second layer first sustain electrode 631b and the second layer second sustain electrode 632b disposed at a wide interval, whereas the first groove 745b is formed to have a wide width. The groove 745a is formed to have a narrower width than the second groove 745b. That is, the grooves 745a and 745b are formed in a stepped shape, the width of which extends from the front substrate 120 toward the rear substrate 110.
이와 같은 구성을 가진 본 실시예에 의하면, 대향형 롱갭 방전이 일어나는 상기 홈(745a, 745b) 내부의 방전 공간이 보다 넓어지게 되는 장점이 있다. According to the present embodiment having such a configuration, there is an advantage that the discharge space inside the grooves 745a and 745b in which the opposing long gap discharge occurs is wider.
도 12는 본 발명의 제8 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 12 is a vertical cross-sectional view showing an internal structure of a plasma display panel according to an eighth embodiment of the present invention.
도 12를 참조하면, 본 발명의 제8 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 제1층 유지전극들(631a, 632a)에 점화 전극(833, 834)이 마련되는 점을 제외하고는 전술한 제7 실시예에서와 동일하므로, 이들 사이의 차이점에 대해서만 설명하기로 한다. Referring to FIG. 12, in the plasma display panel according to the eighth embodiment of the present invention, the ignition electrodes 833 and 834 are provided on the first layer sustain electrodes 631a and 632a, except that the ignition electrodes 833 and 834 are provided. Since the same as in the seventh embodiment, only the differences between them will be described.
본 실시예에 있어서는, 도 8에 도시된 제5 실시예에서와 같이, 제1층 유지전극들(631a, 632a) 각각의 서로 마주보는 가장자리 부위에는 서로 대향하여 돌출된 다수의 점화 전극(833, 834)이 형성된다. 그리고, 서로 대향되는 점화 전극(833, 834)은 비교적 좁은 간격을 두고 인접하게 배치된다. 이러한 점화 전극(833, 834)은 비교적 높은 저항을 가진 물질, 예컨대 이산화루테늄(RuO2)으로 이루어질 수 있으며, 스크린 프린팅법에 의해 형성될 수 있다.In the present embodiment, as in the fifth embodiment shown in FIG. 8, a plurality of ignition electrodes 833 protruding from each other are formed at edge portions of the first layer sustain electrodes 631a and 632a facing each other. 834 is formed. In addition, the ignition electrodes 833 and 834 facing each other are disposed adjacent to each other at relatively narrow intervals. The ignition electrodes 833 and 834 may be made of a material having a relatively high resistance, such as ruthenium dioxide (RuO 2 ), and may be formed by screen printing.
상기한 바와 같은 구성을 가진 점화 전극(833, 834)의 기능과 효과는 도 8에 도시된 제5 실시예에서 설명한 바와 동일하다. The functions and effects of the ignition electrodes 833 and 834 having the configuration as described above are the same as those described in the fifth embodiment shown in FIG.
본 발명은 개시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the disclosed embodiments, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the appended claims.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면 다음과 같은 효과가 있다. As described above, the plasma display panel according to the present invention has the following effects.
첫째, 쌍을 이루는 제1 유지전극과 제2 유지전극이 각각 2층으로 형성되므로 상호 대향면이 넓어지게 되어 이들 사이에 대향 방전이 이루어지게 되며, 이에 따라 발광 효율이 높아지게 된다. 그리고, 제1 유지전극과 제2 유지전극을 도전성 금속 재료 페이스트를 사용하여 스크린 프린팅법에 의해 형성하게 되면, 그 제조 공정이 보다 용이하게 된다. First, since the pair of the first sustaining electrode and the second sustaining electrode are formed in two layers, the opposing surfaces are widened to form opposite discharges between them, thereby increasing the luminous efficiency. When the first sustain electrode and the second sustain electrode are formed by the screen printing method using the conductive metal material paste, the manufacturing process becomes easier.
둘째, 제1층 유지전극들은 인접하게 배치하고 제2층 유지전극들은 비교적 넓은 간격을 두고 배치함으로써, 낮은 방전전압으로도 대향형 롱갭 방전이 일어나게 되므로, 발광 효율이 보다 높아지게 된다. Second, since the first layer sustain electrodes are disposed adjacent to each other and the second layer sustain electrodes are disposed at relatively wide intervals, the opposite long gap discharge occurs even at a low discharge voltage, thereby increasing the light emission efficiency.
셋째, 제1층 유지전극에 높은 저항을 가진 점화 전극을 마련하면, 주 방전이 시작된 후 점화 전극 사이에서의 방전은 차단되므로, 전류의 거의 대부분이 발광 효율이 높은 롱갭 방전에 기여하게 되어 전력 소비 효율이 높아지게 된다.Third, when an ignition electrode having a high resistance is provided to the first layer sustain electrode, since the discharge between the ignition electrodes is interrupted after the main discharge is started, almost all of the current contributes to the long gap discharge with high luminous efficiency and thus power consumption. The efficiency is increased.
넷째, 제1 유지전극과 제2 유지전극 사이에 마련되는 홈을 전면기판으로부터 배면기판 쪽으로 가면서 그 폭이 넓어지는 계단형으로 형성함으로써, 대향 방전이 일어나는 방전 공간을 보다 넓힐 수 있게 되므로, 발광 효율이 보다 높아지게 된다. Fourth, the groove provided between the first sustain electrode and the second sustain electrode is formed in a stepped shape in which the width thereof becomes wider while going from the front substrate to the back substrate, so that the discharge space in which the counter discharge occurs can be widened. It will be higher than this.
도 1은 종래의 일반적인 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제 도시한 분리 사시도이다. FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a partial ablation of a conventional surface discharge type plasma display panel.
도 2는 도 1에 도시된 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 2 is a vertical cross-sectional view showing the internal structure of the conventional plasma display panel shown in FIG.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제 도시한 분리 사시도이다. 3 is an exploded perspective view illustrating a partial ablation of the plasma display panel according to the first embodiment of the present invention.
도 4는 도 3에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view illustrating an internal structure of the plasma display panel shown in FIG. 3.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 5 is a vertical cross-sectional view showing an internal structure of a plasma display panel according to a second embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 6 is a vertical cross-sectional view showing the internal structure of the plasma display panel according to the third embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 7 is a vertical cross-sectional view showing the internal structure of a plasma display panel according to a fourth embodiment of the present invention.
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 8 is a vertical cross-sectional view showing the internal structure of a plasma display panel according to a fifth embodiment of the present invention.
도 9는 도 8에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 제1층 유지전극들의 배치를 보여주는 평면도이다.9 is a plan view illustrating an arrangement of first layer sustain electrodes of the plasma display panel illustrated in FIG. 8.
도 10은 본 발명의 제6 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 10 is a vertical cross-sectional view showing an internal structure of a plasma display panel according to a sixth embodiment of the present invention.
도 11은 본 발명의 제7 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 11 is a vertical sectional view showing the internal structure of the plasma display panel according to the seventh embodiment of the present invention.
도 12는 본 발명의 제8 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 수직 단면도이다. 12 is a vertical cross-sectional view showing an internal structure of a plasma display panel according to an eighth embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
110...배면기판 111...어드레스 전극110 Back panel 111 Address electrode
112...배면 유전체층 113...격벽112 back dielectric layer 113 bulkhead
114...방전셀 115...형광체층114.Discharge cell 115 ... Phosphor layer
120...전면기판 120.Front Board
131a,131b,231a,231b,331a,331b,531a,531b,631a,631b...제1 유지전극131a, 131b, 231a, 231b, 331a, 331b, 531a, 531b, 631a, 631b ... first sustain electrode
132a,132b,232a,232b,332a,332b,532a,532b,632am632b...제2 유지전극132a, 132b, 232a, 232b, 332a, 332b, 532a, 532b, 632am632b ... second sustain electrode
135a,135b,136a,136b,535,536,635,635...버스 전극135a, 135b, 136a, 136b, 535,536,635,635 ... bus electrode
533,534,833,834...점화 전극 141,641...제1 전면 유전체층533,534,833,834 ... Ignition electrode 141,641 ... First front dielectric layer
142,642...제2 전면 유전체층 643...제3 전면 유전체층142,642 ... second front dielectric layer 643 ... third front dielectric layer
145,445a,445b,645,745a,745b...홈145,445a, 445b, 645,745a, 745b ... Home
146,646...보호층146,646 ... protective layer
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| KR100590055B1 (en) * | 2004-05-24 | 2006-06-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | Plasma display panel having subsidiary electrodes |
| KR100708725B1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-04-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | Plasma display panel |
| KR100751347B1 (en) * | 2005-10-12 | 2007-08-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | Plasma display panel of facing discharge type |
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2004
- 2004-04-01 KR KR1020040022494A patent/KR20050097251A/en not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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