KR20050096331A - 합성수지 포장지, 이를 이용한 포대의 제조 방법 및 이를이용한 포대 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지 포장지, 이를 이용한 포대의 제조 방법 및 이를 이용한 포대에 관한 것으로, 사료 또는 곡물을 포장·저장하는 경우에 외부 습기의 침투를 방지하고, 포대 적재시에 포대의 미끄러짐을 방지하면서, 선명한 인쇄가 가능하고 인쇄물의 훼손을 방지할 수 있도록, 합성수지 포장지는 논슬립제가 함유된 OPP 원단; 상기 OPP 원단의 일면의 전체 또는 부분에 인쇄된 인쇄물; 및 상기 OPP 원단의 인쇄면에 PE를 분사하여 접착된 LLDPE를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

합성수지 포장지, 이를 이용한 포대의 제조 방법 및 이를 이용한 포대{Synthetic resin packing sheet, manufacturing method of a packing pack using thereof and packing pack}

본 발명은 합성수지 포장지, 이를 이용한 포대의 제조 방법 및 이를 이용한 포대에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사료 또는 곡물을 포장·저장하는 경우에 있어서, 외부 습기의 침투를 방지하고, 포대 적재시에 포대의 미끄러짐을 방지하면서, 선명한 인쇄물을 얻고 이의 훼손을 방지할 수 있는 포장지와 포대에 관한 것이다.

사료나 곡물을 보관 및 운반하기 위한 용도로 중포장용 포대의 수요가 증가하고 있는데, 이와 같은 요구에 부응하여 종이 및/또는 합성수지 재질의 포장지가 제시되었다.

이하에서 종이 및/또는 합성수지를 사용한 종래기술에 의한 포장지를 설명한다.

종이재질 포장지의 경우에, 10Kg이상의 중포장지로 사용되기 위하여 소위 "크라프트지"를 사용한다.그러나 크라프트지는 인쇄의 선명도가 떨어지고 내구성이 약하여 적재 또는 운송시에 훼손 또는 파손되는 문제점이 있다.

합성수지 재질 포장지의 경우에, 일반적으로 PE(polyethylene) 재질이 사용되었다. PE는 인체에 무해하고 재사용이 가능한 장점이 있다. 그러나 PE는 인쇄의 선명도가 떨어지기 때문에 상품의 디자인이 중시되는 광고적인 관점에서 사용이 꺼려지고 있는 문제가 있다.

전술된 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, PP(poly propylene) 실을 뽑아내어 직조하여 PP 원단을 형성하고, OPP 원단의 배면에 그라비어(gravure) 인쇄를 한 후, 인쇄면에 PP를 접착한 합성수지 포장지가 제안되었다.

그러나, 이와 같은 포장지는 PP 원사를 추출하고, 이를 직조해야 하기 때문에 제조 공정이 복잡하여 제조 비용이 상승하는 문제점이 있다.

또한 사료 등의 내용물을 포장하는 경우에, 다양한 사료의 크기나 사료의 상태를 확인하기 위하여 포대의 내부를 확인해야 하는 경우가 있다.

일반적으로, 종이나 불투명 합성수지 포대를 사용하는 경우에는, 내부를 확인할 수 있는 투명창을 붙이기 위하여 종이 또는 합성수지 포대의 일부를 절단한 후, 비닐창을 접착제 등을 사용하여 붙여서 사용한다.

그러나, 이런 경우에는 포장지 절단 작업, 투명창 부착 작업 등의 추가 공정으로 인한 제조비가 상승하고, 접착제의 유해 성분이 사료 등과 접촉하여 이로 인한 사료 오염이 발생하는 문제가 있다.

또한, 사료 등의 내용물에 함유된 기름 성분이 포장지에 침투되는 것을 방지하기 위하여, LLDPE(linear low-density polyethylene)를 튜브식으로 형성한 후, LLDPE 전면과 후면을 따로 인쇄하기 때문에 정밀한 인쇄가 불가능하다.

또한, 사료가 들어 있는 포대를 높게 적층하는 경우에, 미끄러져서 포대가 파손되거나 사람이 다치는 것을 방지하기 위하여 미끄러짐을 방지하는 엠보싱 처리를 추가로 해야 하고, 이런 경우에 인쇄 선명도는 더욱 떨어지게 된다.

또한, 중포장용 포대는 내용물이 10Kg이 넘게 들어가기 때문에, 한겹의 원단으로 내용물의 중량을 견디기 위해서는 LLDPE를 사용할 경우에는 200㎛ 이상의 두께를 사용해야 하고 이는 재료비가 상승되는 요인이 된다.

본 발명은 전술된 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 주 목적은 10Kg이 넘는 내용물의 중량을 견디면서도 얇게 형성할 수 있는 포장지를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 선명한 인쇄가 가능하여 광고성을 높일 수 있는 포장지를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 포대 내부의 내용물을 확인할 수 있는 투명창을 별도로 형성하지 않고도 내부를 확인할 수 있는 포대를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 기름기가 많은 사료의 기름 유출을 방지하고, 내용물의 신선도 및 오염을 방지하는 포대를 제공하는 것이다.

전술된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 포장지는, 논슬립제가 함유된 OPP 원단; 상기 OPP 원단의 일면의 전체 또는 부분에 인쇄된 인쇄물; 및 상기 OPP 원단의 (배면 인쇄면과 LLDPE원단 사이에 PE를 분사하여))인쇄면에 PE를 분사하여 접착된 LLDPE를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 합성수지 포장지를 이용한 포대의 제조 방법은, 전술된 합성수지 포장지를 양 측면의 일부를 서로 겹치게 하여 관 형태로 형성한 후 열접착 또는 PE를 분사하여 세로 봉재부를 형성하는 단계; 상기 포장지의 하단을 소정의 폭으로 열접착하여 하단 봉재부를 형성하는 단계; 상기 포장지에 내용물을 삽입하는 단계; 및 상기 포장지의 상단을 소정의 폭으로 열접착하여 상단 봉재부를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 본 발명에 따른 포대의 제조 방법은 하단 봉재부에 하단 보호 테이프를 씌운 후 하단 봉재실로 봉재하는 단계; 및 상기 상단 봉재부에 상단 보호 테이프를 씌운 후 상단 봉재실로 봉재하는 단계를 추가로 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 합성수지 포장지는 전술된 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.

이하에서 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참고로 기술한다.

<합성수지 포장지>

먼저, 본 발명에 따른 합성수지 포장지의 구성을 첨부된 도면 도1~도4를 참고로 설명한다.

제일 먼저, OPP 원단(10)을 준비한다. OPP 원단(10)은 포대 적재시에 미끄러짐을 방지하기 위하여 논슬립제가 함유된 OPP 원단(10)을 사용하는 것이 바람직하다. OPP 원단(10)의 두께는 15~20㎛인 것이 바람직하다. 당업자에게 잘 알려진 바와 같이, OPP는 투명도가 좋고 인쇄성이 좋은 특징이 있다. 이때의 상태가 도1에 도시된다. 도1은 본 발명에 따른 포장지의 OPP 원단을 준비하는 단계를 보인 단면도이다.

이후, OPP 원단(10)의 배면에 인쇄물(12)을 인쇄한다. 인쇄 방법은 그라비어 인쇄가 사용되는 것이 바람직하며 본 발명은 이에 특별히 한정되지는 않음을 유의한다. 당업자에게 잘 알려진 바와 같이 그라비어 인쇄는 연포장재, 즉 합성수지 필름의 인쇄에 적합하고 풍부한 색조 인쇄가 가능한 장점이 있다. 이때의 상태가 도2에 도시된다. 도2는 본 발명에 따른 포장지의 OPP 원단에 인쇄된 상태를 보인 단면도이다. 여기서, 인쇄물(12)이 OPP 원단(10) 전체에 인쇄되면 내부의 내용물을 확인할 수 없는 상태가 되기 때문에, 필요한 경우에는 내부를 확인할 수 있는 투시창의 기능을 수행할 수 있도록 인쇄물(12)이 인쇄되지 않도록 할 수도 있음을 유의한다.

이후, 인쇄면에 PE(14)를 분사한다. 당업자에게 잘 알려진 바와 같이 PE(14)는 인체에 유해한 성분이 함유되지 않아서 내용물의 오염을 방지할 수 있다. 이때 분사되는 PE(14)의 두께는 30~40㎛인 것이 바람직하고, 특히 35㎛인 것이 바람직하다. 이때의 상태가 도3에 도시된다. 도3은 본 발명에 따른 포장지에 PE를 분사한 상태를 보인 단면도이다.

이후, PE(14)가 분사된 상태에서 LLDPE(16)를 접착한다. 이와 같이 LLDPE(16)를 접착함으로 인해, 인쇄물(12)이 내용물과 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있고, 또한 인쇄물(12)이 다른 물품과 접촉하여 훼손되는 것을 방지하여, 인쇄상태를 양호한 상태로 유지할 수 있게 된다. 또한 이때의 LLDPE(16)의 두께는 95~105㎛인 것이 바람직하고, 특히 100㎛인 것이 바람직하다. 이때의 상태가 도4에 도시된다. 도4는 본 발명에 따른 포장지에 LLDPE를 접착한 상태를 보인 단면도이다.

전술된 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 합성수지 포장지는, 논슬립제가 함유된 OPP 원단(10)을 사용함으로써, 표면의 마찰계수가 커져서 포대 적재시의 미끄러짐을 방지하고 양호한 인쇄물을 얻을 수 있다. 또한 LLDPE(16)를 사용함으로써, 인쇄물(12)과 내용물의 접촉을 방지하고 OPP 원단(10)의 인장 강도를 보강하여 포장지의 찢김을 방지할 수 있다. 또한 LLDPE(16)를 사용함으로 인해, 열접착이 가능하여 포대 제조시에 간단한 열접착 공정으로 포대가 제조될 수 있다.

<합성수지 포장지를 이용한 포대의 제조 방법>

이하에서, 첨부된 도면 도5~도8을 참고로 본 발명에 따른 합성수지 포장지를 이용한 포대의 제조 방법을 설명한다.

먼저 합성수지 포장지(20)는 내부의 내용물을 확인할 수 있도록 투시창(21) 부분이 인쇄 되지 않은 것을 사용하는 것으로 가정한다. 또한 투시창(21)은 도5에 도시된 부분에 형성되는것으로 한정되는 것은 아니며, 적재시에 포대(30)의 옆면에서도 내용물을 확인할 수 있도록 측면에도 형성될 수 있음에 유의한다.

재단된 포장지(20)는 양 측면이 일부가 서로 겹치도록 한 후 열접착 또는 PE를 분사하여 접착하여 세로 봉재부(22)를 형성한다. 이때의 세로 봉재부(22)는 포대(30)의 후면부의 가운데가 아닌 일 측부에 형성되는 것이 바람직하다. 또한 관형태로 열접착 또는 PE를 분사하여 접착된 포장지는 양 측면이 알파벳 "M"과 같은 형태로 접혀지는 것이 바람직하다. 이와 같이 세로 봉재부(22)가 일 측부에 형성됨으로 인해, 후면에 인쇄된 인쇄 내용이 보다 명확하게 확인될 수 있다. 또한 세로 봉재부(22)는 적어도 둘 이상의 열접착 또는 PE를 분사하여 봉재 불량에 따른 내용물의 유출을 방지할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

이후 포대(30)의 하단을 소정의 폭으로 열접착하여 하단 봉재부(24)를 형성한다. 이때의 하단 봉재부(24) 역시 전술된 세로 봉재부(22)와 마찬가지로 적어도 둘 이상의 열처리 접착을 수행하는 것이 바람직하다. 이때의 상태가 도5에 도시된다. 도5는 본 발명에 따른 포대에서 세로 봉재부와 하단 봉재부를 형성한 상태를 보인 사시도이다.

이후 하단 봉재부(24)의 봉재 상태를 보강하기 위하여 하단 보호 테이프(26)가 하단 봉재부(24)를 덮도록 씌운 후 하단 봉재실(27)을 사용하여 봉재한다.

이후 내용물(도시되지 않음)을 포대(30)에 삽입한 후, 상단을 소정의 폭으로 열접착하여 상단 봉재부(도시되지 않음)를 형성하고, 상단 보호 테이프(28)로 씌운 후 상단 봉재실(29)을 사용하여 봉재한다. 여기까지의 상태가 도6과 도7에 도시된다. 도6은 본 발명에 따른 포대에서 하단 보호 테이프를 결합하는 상태를 보인 사시도이고, 도7은 본 발명에 따른 포대에서 상단 보호 테이프를 결합하는 상태를 보인 사시도이다.

이와 같은 공정을 통해 내용물이 삽입된 포대가 완성된다. 이때의 상태가 도8에 도시된다. 도8은 본 발명에 따른 포대의 완성 상태를 보인 사시도이다.

이상으로 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세히 기술하였다. 그러나 본 발명은 전술된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위의 정신과 사상내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함을 유의해야 한다.

예를 들면, 내용물이 분말이 아닌 경우에는 상단 봉재부와 하단 봉재부를 형성하지 않고 상단 보호 테이프와 하단 보호 테이프를 봉재실을 이용하여 박음질처리하는 것만으로 포대를 완성할 수도 있다.

또한, 상단 보호 테이프와 하단 보호 테이프를 사용하지 않고, 상단 봉재부와 하단 봉재부만으로 포대를 완성할 수도 있다.

본 발명에 따르면, PE 하나의 재질만으로 구성된 포대에 비해 적은 두께만으로도 충분한 인장 강도를 가진 포장지 및 포대를 제공할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 양호한 인쇄 상태를 유지할 수 있는 포장지 및 포대를 제공할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 별도의 투시창 형성 공정 없이도 내부의 내용물을 확인할 수 있는 포장지 및 포대를 제공할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 내용물의 기름 성분 등이 포장지에 흡수되는 것을 방지하여 사료의 신선도를 유지하고 포장지의 재활용이 가능한 포장지 및 포대를 제공할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 적재시에 포대의 미끄러짐을 방지할 수 있는 포장지 및 포대를 제공할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 열처리 가공만으로 중포장시 내용물의 중량을 견딜 수 있는 포장지 및 포대를 제공할 수 있다.

도1은 본 발명에 따른 포장지의 OPP 원단을 준비하는 단계를 보인 단면도이다.

도2는 본 발명에 따른 포장지의 OPP 원단에 인쇄된 상태를 보인 단면도이다.

도3은 본 발명에 따른 포장지에 PE를 분사한 상태를 보인 단면도이다.

도4는 본 발명에 따른 포장지에 LLDPE를 접착한 상태를 보인 단면도이다.

도5는 본 발명에 따른 포대에서 세로 봉재부와 하단 봉재부를 형성한 상태를 보인 사시도이다.

도6은 본 발명에 따른 포대에서 하단 보호 테이프를 결합하는 상태를 보인 사시도이다.

도7은 본 발명에 따른 포대에서 상단 보호 테이프를 결합하는 상태를 보인 사시도이다.

도8은 본 발명에 따른 포대의 완성 상태를 보인 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: OPP 원단 12: 인쇄물

14: PE 16: LLDPE

20: 포장지 21: 투시창

22: 세로 봉재부 24: 하단 봉재부

26: 하단 보호 테이프 27: 하단 봉재실

28: 상단 보호 테이프 29: 상단 봉재실

30: 포대

Claims (5)

1. 논슬립제가 함유된 OPP 원단;

   상기 OPP 원단의 일면의 전체 또는 부분에 인쇄된 인쇄물; 및

   상기 OPP 원단의 인쇄면에 PE를 분사하여 접착된 LLDPE를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 포장지.
2. 제1항에 따른 합성수지 포장지를 양 측면의 일부를 서로 겹치게 하여 관 형태로 형성한 후 열접착 및 PE를 분사하여 세로 봉재부를 형성하는 단계;

   상기 포장지의 하단을 소정의 폭으로 열접착하여 하단 봉재부를 형성하는 단계;

   상기 포장지에 내용물을 삽입하는 단계; 및

   상기 포장지의 상단을 소정의 폭으로 열접착하여 상단 봉재부를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 포장지를 이용한 포대의 제조 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 하단 봉재부에 하단 보호 테이프를 씌운 후 하단 봉재실로 봉재하는 단계; 및

   상기 상단 봉재부에 상단 보호 테이프를 씌운 후 상단 봉재실로 봉재하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 포장지를 이용한 포대의 제조 방법.
4. 제2항의 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 합성수지 포장지를 이용한 포대.
5. 제3항의 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 합성수지 포장지를 이용한 포대.